Norma técnica peruana para determinar la eficiencia térmica de calderas industriales

NORMA TÉCNICA NTP 350.
300
PERUANA 2002
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
Norma Técnica
Peruana
NORMA TÉCNICA NTP 350.300
PERUANA 2002
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

determinación de la eficiencia térmica de calderas
industriales
BOILERS. Thermal Efficiency, definitions, requirements and test methods
2002-11-28
1ª Edición
R.0129-2002/INDECOPI-CRT.Publicada el 2002-12-15 Precio basado en 28 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Calderas pirotubulares y acuotubulares, eficiencia térmica, método indirecto
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 2
5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 6
6. MÉTODO DE PRUEBA 9
7. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA 13
8. ANTECEDENTES 17
ANEXOS
ANEXO A 18
ANEXO B 19
ANEXO C 21
ANEXO D 25
ANEXO E 26
ANEXO F 28
i
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Uso Racional de Energía y Eficiencia Energética, Sub Comité de
Calderas Industriales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio de
2000 a marzo de 2002, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el
capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso Racional de Energía y

Eficiencia Energética, Sub Comité de Calderas Industriales presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2002-04-18, el PNTP
350.300:2002, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2002-08-09, habiéndose presentado observaciones las cuales fueron revisadas
por el Comité Técnico de Normalización en coordinación con la Comisión, fue oficializada
como Norma Técnica Peruana NTP 350.300:2002 CALDERAS INDUSTRIALES.
Procedimiento para la determinación de la eficiencia térmica de calderas
industriales, 1ª Edición, el 15 de diciembre del 2002.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Programa de Ahorro de Energía (PAE)

del Ministerio de Energía y Minas
(MEM)
Presidente Fernando Jiménez Ugarte
Secretario (2000 – Diciembre 2001) Julio César Romaní Aguirre
Secretario César Butrón Fernández
ENTIDAD REPRESENTANTE
Equipos Térmicos S.A. Juan V. Queirolo Del Río
Ingeniería Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón

ii
Termomecánica Ingenieros S.A. Duilio Aguilar Vizcarra
Termotécnica Ingenieros S.R.L. Manuel Palacios Vidal
Pontificia Universidad Católica del Perú Fernando Jiménez Ugarte

Facultad de Ciencias e Ingeniería Guillermo Swayne Barrios
Universidad Nacional de Ingeniería Walter Galarza Soto

Facultad de Ingeniería Mecánica Duilio Aguilar Vizcarra
SENATI Oscar Holguín Velásquez
CENERGÍA Juan Peralta Medina
Ministerio de Pesquería María Amaya Pingo
Sociedad Nacional de Pesquería (SNP) Miguel Villacorta Sato
Sociedad Nacional de Industrias (SNI) Guadalupe Yaranga Yaranga
Programa de Ahorro de Energía (PAE) Iván Inocente Arévalo

Henry García Bustamante
La Molina Calidad Total Ricardo Zuñiga Corzo
SGS del Perú S.A.C. Roberto Holguín Legoas
Consultor Freddy J. Rojas Chávez
---oooOooo---
iii
PERUANA 1 de 28
CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

determinación de la eficiencia térmica de calderas industriales
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el método de prueba que debe aplicarse para
verificar la eficiencia térmica de las calderas tipo paquete de tubos de humo y de tubos de
agua sin equipo de recuperación de calor al momento de su recepción. Todas las calderas
que estén dentro del campo de aplicación de esta NTP deben ser probadas.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
Norma Técnica de Asociación
ASTM:D 4868:1990 Standard Test Method for Estimation of Net and

Gross Heat of Combustion of Burner and Diesel
Fuels”
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de
humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperación de calor
que utilizan combustibles líquidos o gaseosos derivados del petróleo, con las características
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mostradas en la Tabla 1.
TABLA 1 - Características de las calderas a las cuales se aplica la Norma Técnica

Peruana
Potencia § De 98 – 9810 kW (10 a 1 000 BHP)

§ Hasta 206,6 kPa (300 psig) para las calderas de
Presión tubos de humo
manométrica § Hasta 310,3 kPa (450 psig) para las calderas de
tubos de agua
Temperatura § De saturación
3.2 Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a calderas para generación de

potencia.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.1 aire de combustión: Es el aire que se introduce a la cámara de combustión

del equipo para la oxidación del combustible.
4.2 aire teórico: Es el aire estequiométrico necesario para realizar una

combustión completa.
4.3 caballo de caldera (BHP): Es el calor requerido para evaporar 15,65 kg de

agua a 100 °C y 101,3 kPa en 1 hora, y equivale a 9,81 kW.
4.4 caldera: Es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la

combustión a un fluido de trabajo, para calentarlo o evaporarlo.
4.5 caldera de tubos de agua o acuotubular: Es aquella caldera en la cual los

gases de combustión pasan por fuera de los tubos de la caldera y el agua por el interior de
ellos.
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4.6 caldera de tubos de humo o pirotubular: Es aquella caldera en la cual los

gases productos de la combustión, circulan por dentro de los tubos de la caldera y el agua
por el exterior de ellos.
4.7 caldera paquete: Es aquella caldera fabricada y ensamblada totalmente en

el taller del fabricante.
4.8 calor absorbido ( Q& a ): Es el calor que absorbe el fluido de trabajo para
calentarse o evaporarse, por unidad de tiempo.
4.9 calor de combustión ( Q& c ): Es el calor producido por la combustión de un

combustible, por unidad de tiempo.
4.10 calor perdido ( Q& p ): Es el calor de combustión que no es aprovechado por

el fluido de trabajo, por unidad de tiempo.
4.11 capacidad equivalente de evaporación: Es la conversión de la capacidad

de una caldera a cierta referencia para fines de comparación. Es el vapor que se puede
generar a 101,3 kPa y a 100 °C con agua de alimentación a la misma temperatura, a partir
del calor absorbido.
4.12 combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxígeno en

presencia de una fuente de ignición dando como resultado una combustión.
4.13 combustibles derivados del petróleo: Son aquellos combustibles asociados

al petróleo (gas natural) u obtenidos de su refinación (diesel, residuales, GLP, etc.).
4.14 combustión: Es la reacción de oxidación rápida de un combustible durante

la cual se libera energía y se generan emisiones gaseosas y material particulado.
4.15 combustión completa: Es la oxidación completa de todos los elementos del

combustible, que reaccionan con el oxígeno.
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4.16 combustión estequiométrica: Es la oxidación completa de un combustible

utilizando todo el oxígeno suministrado (sin que se presente en forma libre en los
productos de la combustión).
4.17 concentración de oxígeno ([O2]): Es la cantidad de oxígeno contenido en

los gases de escape, expresado en porcentaje volumétrico.
4.18 concentración de monóxido de carbono ([CO]): Es la cantidad de

monóxido de carbono contenido en los gases de escape, expresado en porcentaje
volumétrico.
4.19 concentración de dióxido de carbono ([CO2]): Es la cantidad de dióxido

de carbono contenido en los gases de escape, expresado en porcentaje volumétrico.
4.20 constante de Siegert: Es un parámetro usado para calcular la pérdida por

calor sensible en los gases de escape, cuyo valor depende del contenido de carbono en el
combustible.
4.21 eficiencia térmica: Es la relación entre el calor absorbido y el calor de

combustión (expresado en porcentaje).
4.22 equipo de recuperación de calor: Es el equipo diseñado para transferir el

calor residual de los gases de escape al fluido de trabajo (economizador) o al aire de
combustión (precalentador de aire), con el fin de incrementar la eficiencia térmica de la
caldera.
4.23 exceso de aire (EA): Es el aire que se introduce por encima del aire teórico
para asegurar una combustión completa (expresado en porcentaje). Se calcula a partir de la
concentración de oxígeno en los gases de escape.
4.24 fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energía

liberada por la combustión. Puede ser agua o fluidos térmicos.
4.25 gases de combustión: Son los gases producto de la reacción del

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combustible con el aire de combustión.
4.26 gases de escape: Son los gases de combustión a la temperatura de salida de

la caldera.
4.27 gases de escape secos: Son los gases de escape sin contenido de humedad.
4.28 índice de Bacharach u opacidad (B): Es un indicador cualitativo de la

calidad de la combustión estimada a partir de la presencia de hollín y cenizas en los gases
de combustión.
4.29 oxígeno teórico: Es el oxígeno estequiométrico necesario para realizar una

combustión completa.
4.30 pérdidas por radiación: Son las pérdidas originadas por la temperatura de
superficie de la caldera debido al mecanismo de radiación.
4.31 pérdidas por convección: Son las pérdidas originadas por la diferencia de
temperaturas entre la superficie de la caldera y el fluido que baña la superficie debido al
mecanismo de convección.
4.32 poder calorífico inferior (PCI): Es el calor que produce una unidad de
masa o de volumen de combustible durante su combustión completa sin incluir el calor
latente del agua formada por la combustión del hidrógeno contenido en el combustible. Su
cálculo está determinado por la norma ASTM D 4868–90.
4.33 poder calorífico superior (PCS): Es el calor que produce una unidad de
masa o de volumen de combustible durante su combustión completa, incluyendo el calor
latente del agua formada por la combustión del hidrógeno contenido en dicho combustible.
Su cálculo está determinado por la norma ASTM D 4868–90.
4.34 potencia de la caldera ( W&c ): Es el máximo calor absorbido por el fluido de

trabajo.
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4.35 presión de operación: Es la presión a la cual opera la caldera, según

requerimiento del usuario.
4.36 presión nominal de operación: Es la presión máxima a la cual puede

operar la caldera, según especificación del fabricante.
4.37 quemador: Es el dispositivo que se utiliza para efectuar la mezcla aire-

combustible y realizar la combustión.
4.38 temperatura de saturación: Es la temperatura de equilibrio entre las fases

líquida y gaseosa de un fluido puro.
4.39 temperatura de superficie: Es la temperatura de cada una de las superficies

externas de la caldera, según su tipo. Se considera dos tipos de superficie exterior: aquella
que cubre a gases de combustión (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al
fluido de trabajo, con o sin aislamiento térmico.
4.40 temperatura del combustible: Es la temperatura a la cual ingresa el

combustible al quemador.
5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Los símbolos y abreviaturas utilizados en esta Norma Técnica Peruana, se presentan en la

Tabla 2.
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TABLA 2 - Lista de símbolos utilizados en la NTP
SÍMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN

Área de la superficie exterior de la caldera, que cubre al
Af m2
fluido de trabajo
Área de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los
Ag m2
gases de combustión
B - Índice de Bacharach
BHP BHP Caballo de caldera
[C] % Porcentaje en peso de carbono contenido en el combustible
Concentración volumétrica de monóxido de carbono en los
[CO] %
gases de escape, en base seca
Concentración volumétrica de dióxido de carbono en los
[CO2] %
gases de escape, en base seca
Concentración volumétrica de dióxido de carbono en
[CO2] MAX %
condiciones estequiométricas, en base seca
Concentración volumétrica oxígeno en los gases de escape,
[O2] %
en base seca
EA % Exceso de aire
[H] % Porcentaje en peso de hidrógeno contenido en el combustible
[H2O] % Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible
h1 kJ/kg Entalpía del fluido de trabajo, tomada al ingreso de la caldera
h2 kJ/kg Entalpía del fluido de trabajo, tomada a la salida de la caldera
Coeficiente de convección de la superficie exterior de la
hcf kW/m2-°C
caldera, que cubre al fluido de trabajo
Coeficiente de convección de la superficie exterior de la
hcg kW/m2-°C
caldera, que cubre a los gases de combustión
Constante de Siegert, utilizada en el cálculo del porcentaje de
k -
calor perdido en los gases secos
Constante utilizada en el cálculo del porcentaje de calor perdido
k1 -
por inquemados gaseosos
m& f kg/s Flujo de masa del fluido de trabajo que sale de la caldera
Flujo de masa del combustible
m& c kg/s
PERUANA 8 de 28

…continuación
SIMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN
Calor perdido por la entalpía de los gases de escape secos,
P1 %
expresado en porcentaje
Calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases
P2 %
de escape, expresado en porcentaje
Calor perdido por inquemados gaseosos, expresado en
P3 %
porcentaje
Calor perdido por inquemados sólidos, expresado en
P4 %
porcentaje
P5 % Calor perdido por convección, expresado en porcentaje
P6 % Calor perdido por radiación, expresado en porcentaje
PCI kJ/kg Poder calorífico inferior del combustible
PCS kJ/kg Poder calorífico superior del combustible
Q& a kW Calor absorbido por unidad de tiempo
Q& c kW Calor de combustión por unidad de tiempo
Q& p kW Calor perdido por unidad de tiempo
Q& p1 Calor perdido en los gases de escape secos, por unidad de

kW
tiempo
Q& p 2 Calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases
kW
de escape, por unidad de tiempo
Q& p 3 Calor perdido por inquemados gaseosos, por unidad de
kW
tiempo
Q& p 4 kW Calor perdido por inquemados sólidos, por unidad de tiempo
Q& p 5 kW Calor perdido por convección, por unidad de tiempo
Q& p6 kW Calor perdido por radiación, por unidad de tiempo
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
qrf kW/m2
que cubre al fluido de trabajo
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
qrg kW/m2
que cubre a los gases de combustión
Ta °C Temperatura ambiental o del aire de ingreso al quemador
PERUANA 9 de 28

…final
SIMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN
Tc °C Temperatura del combustible al ingreso del quemador
Tg °C Temperatura de gases a la salida de la chimenea
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre
Tsf °C
al fluido de trabajo
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre
Tsg °C
a los gases de combustión
v m/s Velocidad del viento alrededor de la caldera
W&c kW Potencia de la caldera
ε - Emisividad de la superficie
η % Eficiencia térmica
6. MÉTODO DE PRUEBA
6.1 Determinación de la eficiencia térmica
A partir del balance de energía de una caldera es posible calcular la eficiencia térmica de
dos maneras:
a) Método Directo
b) Método Indirecto
El Método Directo involucra el ingreso y la utilización de calor, de modo que la eficiencia

térmica se calcula mediante:
Q&
η = &a × 100 ............................................................. (6.1)
Qc
El Método Indirecto involucra el ingreso y la pérdida de calor, de modo que la eficiencia

PERUANA 10 de 28
térmica se calcula mediante:
 Q& p 
η =  1 - &  × 100 .................................................. (6.2)
 Qc 
 
El ingreso, utilización y pérdida de calor corresponden a los calores de combustión,

absorbido y perdido, respectivamente.
El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante:
Q& a = m& f ⋅ ( h2 − h1 ) .................................................... (6.3)
o:
 η 
Q& a =   ⋅ m& c ⋅ PCS ............................................ (6.4)
 100 
El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustión
y el calor que se transfiere al ambiente a través de las paredes de la caldera.
Puede descomponerse en seis formas de calor perdido ( Q& pi ), que corresponden a:
a) Q& p1 , calor perdido en los gases secos;
b) Q& p 2 , calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases;
c) Q& p 3 , calor perdido por inquemados gaseosos;
d) Q& p 4 , calor perdido por inquemados sólidos;
e) Q& p 5 , calor perdido por convección; y

PERUANA 11 de 28
f) Q& p 6 , calor perdido por radiación.
Así, el calor perdido se calcula mediante:
6
Q& p = ∑ Q& pi .............................................................. (6.5)
1
Si se define “Pi” como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Q& pi y el calor
de combustión, se tiene:
Q& p 1 6
= × ∑ Pi ....................................................... (6.6)
Q& c 100 1
Así, reemplazando en la ecuación (6.2), la eficiencia térmica se calcula mediante:
6
η = 100 - ∑ Pi ........................................................... (6.7)
1
6.2 Método
El método de prueba que debe usarse para determinar la eficiencia térmica de las calderas
tipo paquete es el Método Indirecto o de pérdidas.
La eficiencia térmica se determina mediante el procedimiento establecido en el capítulo 7, a la

presión de operación de la caldera, tomando como base el poder calorífico inferior.
6.3 Condiciones del equipo
Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las
siguientes:
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a) La caldera debe probarse a su máxima potencia.
b) La presión de prueba de la caldera debe ser la presión de trabajo nominal y

debe permanecer constante (con una variación máxima de 5%).
c) La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos.
d) Durante la prueba se debe interrumpir las purgas de fondo y de superficie.
e) Durante la prueba no se debe de realizar soplado de hollín.
f) No debe haber fugas de gases de combustión ni infiltraciones de aire.
g) El contenido de monóxido de carbono en los gases de combustión no debe

ser mayor de 200 ppmv.
6.4 Variables a medir e instrumentación
Todas las mediciones requeridas deben ser hechas con instrumentos calibrados de acuerdo
a las instrucciones del fabricante. Se utilizará preferentemente instrumentos portátiles;
salvo en los casos en los cuales los instrumentos instalados estén ubicados correctamente y
estén calibrados.
En el Anexo D se presenta una lista de instrumentos típicos.
Las variables a medir son las siguientes:
a) Tg : Temperatura de gases de combustión a la salida del equipo.
b) [O2] : Concentración de oxígeno en gases de combustión (base seca).
c) [CO] : Concentración de monóxido de carbono en gases de combustión

(base seca).
d) Tsf : Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al

fluido de trabajo.
e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los

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gases de combustión.
f) B : Índice de Bacharach.
g) Ta : Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera.
h) v : Velocidad del viento.
6.5 Procedimiento de medición
Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan
las condiciones señaladas en el apartado 6.3.
Para el análisis de los gases de combustión se procede de la siguiente manera:
Se registra durante 1 hora de operación, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las

concentraciones de oxígeno y de monóxido de carbono y el índice de Bacharach de los
gases a la salida del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas.
Para el análisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera:
Se deberá considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de
combustión (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o
sin aislamiento térmico. Se obtiene el área de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5
mediciones por sección.
Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al

final de la prueba. Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie
de acuerdo al apartado 6.4.
Para el análisis de la velocidad del viento se procede de la siguiente manera:
Se registra la velocidad del viento en la proximidad de la caldera.

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7. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA
Por tratarse del Método Indirecto, o de pérdidas, según indica en el apartado 6.2, la
eficiencia se determinará mediante la siguiente expresión:
η = 100 - (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 ) ......................... (7.1)
7.1 Pérdida por la entalpía de los gases de escape secos, P1
La pérdida porcentual de calor debida a la entalpía en los gases de escape, en base seca, se
calcula mediante:
Tg − Ta
P1 = k ⋅
[
CO2 ].......................................................... (7.2)
Algunos valores típicos de “k” se muestran en la Tabla 3.
TABLA 3 - Valores típicos de la constante de Siegert, k
Combustible k
Residuales 0,53
Destilados 0,48
GLP 0,40
Gas natural 0,35
El valor “k” es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible,
mediante:
255 ⋅ [C ]
k= ........................................................... (7.2a)
PCS
La relación entre los contenidos de dióxido de carbono y oxígeno es:

PERUANA 15 de 28
[CO2 ] =  1 − [O212 ]  ⋅ [CO2 ]MAX ................................ (7.2b)

 
Los valores típicos de [CO2]MAX se muestran en la Tabla 4.
TABLA 4 - Valores típicos de [CO2]MAX
Combustible [CO2]MAX
Residuales 15,8
Destilados 15,5
GLP 13,8
Gas natural 11,9
7.2 Pérdida por la entalpía del vapor de agua en los gases, P2
La pérdida porcentual de calor debida a la entalpía del vapor de agua en los gases de escape,
se calcula mediante:
([H 2 O ] + 9 ⋅ [H ]) ⋅ (2488 − 4,2 ⋅ Ta + 2,1⋅ T g )

P2 = ............. (7.3)
PCS
7.3 Pérdida por inquemados gaseosos, P3
La pérdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante:
P3 = k1
[CO] . ............................................ (7.4)
[CO2 ] + [CO]
Los valores de la constante “k1”, se muestran en la Tabla 5.

PERUANA 16 de 28
TABLA 5 - Valores de la constante k1

Combustible k1
Residuales 54
Destilados 53
GLP 48
Gas natural 40
7.4 Pérdida por inquemados sólidos, P4
La pérdida porcentual de calor debida a los inquemados sólidos, se calcula mediante:
P4 = 0 ,14 ⋅ B 2 + 0 ,08 ⋅ B + 0 ,07 ....................................... (7.5)
7.5 Pérdida por convección, P5
La pérdida porcentual de calor debida a la convección, se obtiene sumando las pérdidas

porcentuales por convección para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Q& p 5
P5 = 80 ⋅ & ............................................................ (7.6)
Wc
donde:
Q& p 5 = hcf ⋅ A f ⋅ ( Tsf − Ta ) + hcg ⋅ A g ⋅( Tsg − Ta ) ................ (7.6a)
hcf = 1,973 ×10 −3 ⋅ (Tsf − Ta ) 0, 25 ⋅ ( 2,857 ⋅ v + 1) 0,5 ... (7.6b)
hcg = 1,973 ×10 −3 ⋅ (Tsg − Ta ) 0, 25 ⋅ (2,857 ⋅ v + 1) 0,5 ... (7.6c)
W&c = 9 ,81 ⋅ BHP ......................................................... (7.6d)

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7.6 Pérdida por radiación, P6
La pérdida porcentual de calor debida a la radiación, se obtiene sumando las pérdidas

porcentuales por radiación para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Q& p6
P6 = 80 ⋅ & ............................................................ (7.7)
Wc
donde:
( ) ( )
Q& p6 = qrf ⋅ A f + qrg ⋅ Ag .......................................... (7.7a)
[
q rf = 5,763 × 10 −11 ⋅ ε ⋅ (Tsf + 273) 4 − (Ta + 273) 4 (7.7b) ]
[
q rg = 5,763 × 10 −11 ⋅ ε ⋅ (Tsg + 273) 4 − (Ta + 273) 4 (7.7c) ]
W&c = 9 ,81 ⋅ BHP ......................................................... (7.7d)
8. ANTECEDENTES
8.1 NOM-002-ENER:1995 Norma Oficial Mexicana, Eficiencia térmica de

calderas paquete.
8.2 BS 845 Part 1:1987 British Standard Methods for Assessing thermal
performance of boilers for steam, hot water and
high temperature heat transfer fluids Part 1.
Concise procedure.
8.3 INTE 19-02-07:1994 Norma INTECO: Ensayos de recepción y

prueba de operación para calderas de potencia
térmica inferior a 1100 kW, Instituto de Normas
Técnicas de Costa Rica.
PERUANA 18 de 28
ANEXO A
(INFORMATIVO)
BIBLIOGRAFÍA
1. ASTM: D 4868 – 90 “Standard Test Method for Estimation of Net and Gross Heat of
Combustion of Burner and Diesel Fuels”
2. D 240 – 92 “Standard Test Method for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon

Fuels by Bomb Calorimeter”
3. Esquerra Pizá, Pere, “Dispositivos y sistemas para el ahorro de energía”, Marcombo

Boixareu, Ed., Madrid, 1988
4. Babcock & Wilcox, “Steam: its generation and use”, 39th. Edition, Babcock &
Wilcox , New York, 1978
5. Shields, Carl D., “Calderas: tipos, características y funciones”, CECSA, México,

1976
6. Acosta, Homero y Manuel Palacios, “Diseño de una caldera pirotubular para

producir 2000 kg de vapor por hora a 12 bar absolutos de presión”, Tesis de Licenciatura -
Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, 1984
7. Dajes Castro, José, “Sistema Internacional de Unidades de Medida”, Fondo

Editorial del Congreso del Perú, Lima, 1999.
8. Folleto Instructivo del Instrumento “ Smoke Tester Barach”, Barach Inc.

PERUANA 19 de 28
ANEXO B
(INFORMATIVO)
HOJA DE DATOS
Este Anexo presenta un formato cuyo uso se recomienda, con el fin de uniformizar la
presentación de la hoja de datos en los informes.
Hoja de datos
El formato de hoja de datos se presenta en la siguiente página.

PERUANA 20 de 28
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA TÉRMICA

D E C A L D E R A S I N D U S T R I A L E S – NTP 350.300:2002
HOJA DE DATOS
Fecha:
Hora de inicio:
DATOS DEL PROPIETARIO DATOS DEL CONSULTOR
Nombre : Responsable :
Dirección : Asistente :
Localidad : Entidad :
DATOS GENERALES
Caldera No. Marca : Modelo : # Pasos : [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
Tipo : [ Pirotubular ] [ Acuotubular ]
Potencia nominal : __________ [ BHP ] [ kW ] [ lb/h ] [ t/h ] [ 103 Btu/h ]
Presión de diseño : __________ [ psig ] [ bar ]
Quemador Marca : Modelo : Tipo de atomización
Combustible : [ D2 ] [ R5 ] [ R6 ] [ R500 ] [ GLP ] Aire Vapor Bomba
Consumo : __________ gal/h
CONDICIONES DE OPERACIÓN
AGUA-VAPOR COMBUSTIBLE AIRE DE COMBUSTIÓN
Presión de vapor : _______ psig Temperatura : _______ °C Temperatura : _______ °C
Temperatura ingreso : _______ °C Presión de atomización : _______ psig Presión barométrica : _______ mbar
Flujo ingreso : _______ gal/h Humedad Relativa : _______ %
MEDICIÓN DEL ÁREA DE LA SUPERFICIE EXTERIOR
Pirotubular Diámetro : _______ m φ
Largo : _______ m L Área de la superficie sobre los gases : _______ m2 Ag
Acuotubular Ancho : _______ m A Área de la superficie sobre el fluido de trabajo : _______ m2 Af
Alto : _______ m H Área total de la superficie exterior : _______ m2
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DE SUPERFICIE EXTERIOR
SUPERFICIE SOBRE EL FLUIDO (Af) SUPERFICIE SOBRE LOS GASES (Ag)
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
MEDICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN

PARÁMETRO 1 2 3 4 5 6
Temperatura
O2 %
CO ppm
Hora __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__
PERUANA 21 de 28
ANEXO C
(INFORMATIVO)
HOJA DE RESULTADOS
Este Anexo presenta un formato cuyo uso se recomienda, con el fin de uniformizar la
presentación de la hoja de resultados en los informes.
Hoja de resultados
El formato de hoja de resultados se presenta en las siguientes páginas.

PERUANA 22 de 28
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA TÉRMICA

D E C A L D E R A S I N D U S T R I A L E S – NTP 350.300:2002
HOJA DE RESULTADOS
Fecha:
Hora de inicio:
DATOS DEL PROPIETARIO DATOS DEL CONSULTOR

Nombre : Responsable :
Dirección : Asistente :
Localidad : Entidad :
DATOS GENERALES
Caldera No. Marca : Modelo : # Pasos : [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
Tipo : [ Pirotubular ] [ Acuotubular ]
Potencia nominal : __________ [ BHP ] [ kW ] [ lb/h ] [ t/h ] [103 Btu/h ]
Presión de diseño : __________ [ psig ] [ bar ]
PÉRDIDA POR CALOR SENSIBLE EN LOS GASES SECOS
Tg − Ta
P1 = k ⋅
[CO2 ] P1 = % Combustible k [H] (%)
Constante : k= Diesel 2 0,49 13,4

Temperatura de gases : Tg = °C Residuales 0,53 11,5
Temperatura ambiente : Ta = °C GLP 0,40 17,5
Concentración de dióxido de carbono : [CO2] = % Gas Natural 0,35 25 (*)
(*) Según
procedencia
PÉRDIDA POR LA ENTALPÍA DEL VAPOR DE AGUA EN LOS GASES
([H 2O] + 9 ⋅ [H ]) ⋅ (210 − 4,2 ⋅ Ta + 2,1 ⋅ Tg )

P2 = P2 = % Combustible [H2O] (%) PCI (kJ/kg)
PCS
Contenido de humedad del combustible : [H2O] = % Diesel 2 0,00 45 329
Contenido de Hidrogeno del combustible : [H] = % Residual 5 0,05 43 068
Temperatura ambiente : Ta = C Residual 6 0,10 42 099
Temperatura de los gases : Tg = C Residual 500 0,10 42 283
Poder calorífico superior: PCS = kJ/kg GLP 0,00 52 123
Gas natural 0,00 53 913
PÉRDIDA POR INQUEMADOS GASEOSOS
P3 = k1
[CO ] .
[CO 2 ] + [CO ] P3 = % Combustible k1 PCS (kJ/kg)
PERUANA 23 de 28
Constante : k1 = Diesel 2 53 45 329

Concentración de monóxido de carbono : [CO] = % Residual 5 54 43 068
Concentración de dióxido de carbono : [CO2] = % Residual 6 54 42 099
Poder calorífico superior : PCS = kJ/kg Residual 500 54 42 283
Poder calorífico inferior : PCI = kJ/kg GLP 48 52 123
Gas natural 40 53 913
PÉRDIDA POR INQUEMADOS SÓLIDOS
P4 = 0 ,14 ⋅ B 2 + 0 ,08 ⋅ B + 0 ,07 P4 = %
Índice de Bacharach B=
PÉRDIDA POR CONVECCIÓN
Q& p 5
P5 = 80 ⋅ & P5 = %
Wc
Qp5 = hcf.Af.(Tsf-Ta) + hcg.Ag.(Tsg-Ta) Qp5 = kW
Wc = 9,81xBHP Wc = kW
Potencia nominal de la caldera: BHP = BHP
Sobre el fluido Sobre los gases
Área de la superficie : Af = m2 Ag = m2
hc = 1,973x10-3.(Ts-Ta)0,25.(2,857.v+1)0,5 hcf = kW/m2-°C hcg = kW/m2-°C
Temperatura de la superficie : Tsf = °C Tsg = °C
Temperatura ambiente : Ta = °C
Velocidad del viento : v= m/s
PÉRDIDA POR RADIACIÓN
Q& p6 Color de la
P6 = 80 ⋅ & P6 = %
superficie
Emisividad
Wc
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag) Qp6 = kW Negro 0,96 – 0,98
Wc = 9,81 x BHP Wc = kW Varias pinturas 0,92 – 0,96
Potencia nominal de la caldera : BHP = BHP Acero Inoxidable 0,08 – 0,26
Sobre el fluido Sobre los gases
Área de la superficie : Af = m2 Ag = m2
qr = 5,763x10-11.Ε.[ (Ts+273)4 - (Ta+273)4 ] qrf = kW/m2 qrg = kW/m2
Temperatura de la superficie : Tsf = °C Tsg = °C
Temperatura ambiente : Ta = °C
Emisividad : ? =
PERUANA 24 de 28
PÉRDIDA DE CALOR
Σ(Pi) = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 Σ(Pi) = %
EFICIENCIA TÉRMICA
Eficiencia = 100 - Σ(Pi) η= %
NOTAS:
1) Los valores de [H2O], PCS presentados en esta hoja de resultados, han sido tomados del cuadro “Características típicas de los
combustibles industriales” emitida por Petro Perú, incluida en el Anexo E de esta NTP.
2) Los valores de [H2O] presentados en esta hoja de resultados, corresponden al contenido de agua y sedimentos.
3) Los valores correspondientes al PCS del Petróleo Residual 5 se han estimado a partir de una mezcla de 70 % Petróleo Residual 6
y 30 % Diesel 2.
PERUANA 25 de 28
ANEXO D
(INFORMATIVO)
INSTRUMENTACIÓN
Este Anexo presenta una tabla de los instrumentos de medición de mayor uso.
Instrumentación
Parámetro a medir Tipo de instrumento Error probable
Análisis de gases CO colorimétrico ± 10 % de la lectura

CO celda electroquímica ± 0,2 % CO
O2 absorción compacta ± 0,3 % O2
O2 paramagnético ± 0,1 % O2
O2 celda electroquímica ± 0,2 % O2
Presión Manómetro de Bourdon ± 2 % de la escala
Temperatura Mercurio en vidrio ± 1 de la división

Mercurio en acero ± 1 de la división
Termocupla ± 1 °C
Termo resistencia ± 1 °C
Opacidad Opacímetro tipo Apreciación visual

Bacharach
Velocidad del viento Anemómetro ± 1 % de la lectura

PERUANA 26 de 28
ANEXO E
(INFORMATIVO)
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS
DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
Este Anexo presenta una tabla con las características típicas de los combustibles industriales
comercializados en el Perú.
E.1 Características típicas
La tabla del presente Anexo contiene valores típicos de los combustibles Gas Licuado de
Petróleo, Diesel N° 2, Petróleo Industrial N° 6 y Petróleo Industrial N° 500, los cuales no
corresponden a sus especificaciones de calidad. Esta información fue proporcionada al Sub
Comité de Calderas Industriales por la Unidad de Servicios Técnicos – Departamento de
Ventas de Petróleos del Perú – PETROPERU S.A en marzo del año 2002.
E.2 Anotación al Gas Natural
La Tabla siguiente de Características Típicas de los Combustibles no contiene los valores

del Gas Natural debido a que al momento de elaborar esta Norma Técnica no había
información oficial disponible.
E.3 Esta norma sugiere la utilización de los valores presentados como ayuda para
una determinación rápida de la eficiencia. Esta norma no exige la utilización de estos valores
y recomienda la utilización de valores determinados a partir del análisis elemental del
combustible empleado.
Los parámetros característicos mínimos a determinar en dichos análisis deben ser:
- Poder Calorífico Superior (PCS)

- Contenido en peso de Hidrogeno (H2)
- Contenido en peso de Agua (H2O)
- Contenido en peso de Carbono (C)
PERUANA 27 de 28
TABLA E.1 - Características típicas de los combustibles industriales
GAS DESTILADOS RESIDUALES

CARACTERÍSTICAS NATURAL GLP
DIESEL N°2 P.I. N°6 P.I. N°500
Gravedad API a 15,6°C - 34,3 10,7 10,6
Gravedad Específica 15,6/15,6 °C 0,5555 0,8534 0,9951 0,9958
Densidad kg/m3 a 15°C 553.79 852.06 993.11 994.07
Punto de inflamación °C - 59,8 80 96
Punto de fluidez °C - -14 +3 +3
Viscosidad cSt a 50°C - 3,9 (37,8°C) 627 1 050
Azufre % en peso 30 ppm 0,13 1,35 1,57
Cenizas % en peso - 0,001 0,05 0,05
Agua y sedimentos % en volumen - 0,00 0,10 0,10
Residuos de Carbón Conradson - 0,011 13,6 15,22
Índice de Cetano - 50,0 - -
Poder Calorífico Inferior, kJ/kg 49 110 49 073 42 567 39 770 39 984
Poder Calorífico Superior, kJ/kg 53 913 52 123 45 329 42 099 42 283
Contenido en ppm Vanadio - - 80 - 89 103 –135
Temperatura de bombeo min. °C - - 45 50
Temp. De atomización, tiro - - 100 - 110 110 - 120
forzado, °C
Temp. De atomización, tiro - - 110 - 120 120 - 130
natural, °C
Temp. De Almacenamiento, °C - - 50 - 60 60 - 70
NOTA: Sobre los datos correspondientes al gas natural seco provenientes de los yacimientos de Talara
y Aguaytía hasta el momento de elaborar esta Norma el Sub Comité no tenía información oficial.
Queda pendiente su actualización cuando se obtenga la información oficial.
PERUANA 28 de 28
ANEXO F
(INFORMATIVO)
ÍNDICES DE BACHARACH
Este Anexo presenta una tabla con la interpretación de los valores del índice Bacharach
respecto a la calidad de la combustión.
TABLA F.1 – Relación entre el índice de BACHARACH y la calidad de la

combustión
Índice de Bacharach Calidad de la combustión

1 Excelente (poco o nada de hollín)
2 Bueno (ligeramente hollín)
3 Regular (hollín algo considerable)
4 Pobre (límite aceptable de hollín)
5 Muy pobre (Abundante hollín, puede requerir varias
limpiezas)
6 Extremadamente pobre (Puede haber daño en el control de
chimenea)

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NORMA TÉCNICA NTP 350.

CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

BOILERS. Thermal Efficiency, definitions, requirements and test methods

R.0129-2002/INDECOPI-CRT.Publicada el 2002-12-15 Precio basado en 28 páginas

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso Racional de Energía y

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Programa de Ahorro de Energía (PAE)

Presidente Fernando Jiménez Ugarte

Secretario (2000 – Diciembre 2001) Julio César Romaní Aguirre

Secretario César Butrón Fernández

Equipos Térmicos S.A. Juan V. Queirolo Del Río

Ingeniería Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón

Termotécnica Ingenieros S.R.L. Manuel Palacios Vidal

Pontificia Universidad Católica del Perú Fernando Jiménez Ugarte

Universidad Nacional de Ingeniería Walter Galarza Soto

SENATI Oscar Holguín Velásquez

CENERGÍA Juan Peralta Medina

Ministerio de Pesquería María Amaya Pingo

Sociedad Nacional de Pesquería (SNP) Miguel Villacorta Sato

Sociedad Nacional de Industrias (SNI) Guadalupe Yaranga Yaranga

Programa de Ahorro de Energía (PAE) Iván Inocente Arévalo

La Molina Calidad Total Ricardo Zuñiga Corzo

SGS del Perú S.A.C. Roberto Holguín Legoas

Consultor Freddy J. Rojas Chávez

CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

Norma Técnica de Asociación

ASTM:D 4868:1990 Standard Test Method for Estimation of Net and

TABLA 1 - Características de las calderas a las cuales se aplica la Norma Técnica

Potencia § De 98 – 9810 kW (10 a 1 000 BHP)

3.2 Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a calderas para generación de

4.1 aire de combustión: Es el aire que se introduce a la cámara de combustión

4.2 aire teórico: Es el aire estequiométrico necesario para realizar una

4.3 caballo de caldera (BHP): Es el calor requerido para evaporar 15,65 kg de

4.4 caldera: Es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la

4.5 caldera de tubos de agua o acuotubular: Es aquella caldera en la cual los

4.6 caldera de tubos de humo o pirotubular: Es aquella caldera en la cual los

4.7 caldera paquete: Es aquella caldera fabricada y ensamblada totalmente en

4.9 calor de combustión ( Q& c ): Es el calor producido por la combustión de un

4.10 calor perdido ( Q& p ): Es el calor de combustión que no es aprovechado por

4.11 capacidad equivalente de evaporación: Es la conversión de la capacidad

4.12 combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxígeno en

4.13 combustibles derivados del petróleo: Son aquellos combustibles asociados

4.14 combustión: Es la reacción de oxidación rápida de un combustible durante

4.15 combustión completa: Es la oxidación completa de todos los elementos del

4.16 combustión estequiométrica: Es la oxidación completa de un combustible

4.17 concentración de oxígeno ([O2]): Es la cantidad de oxígeno contenido en

4.18 concentración de monóxido de carbono ([CO]): Es la cantidad de

4.19 concentración de dióxido de carbono ([CO2]): Es la cantidad de dióxido

4.20 constante de Siegert: Es un parámetro usado para calcular la pérdida por

4.21 eficiencia térmica: Es la relación entre el calor absorbido y el calor de

4.22 equipo de recuperación de calor: Es el equipo diseñado para transferir el

4.24 fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energía

4.25 gases de combustión: Son los gases producto de la reacción del

combustible con el aire de combustión.

4.26 gases de escape: Son los gases de combustión a la temperatura de salida de

4.28 índice de Bacharach u opacidad (B): Es un indicador cualitativo de la

4.29 oxígeno teórico: Es el oxígeno estequiométrico necesario para realizar una

4.34 potencia de la caldera ( W&c ): Es el máximo calor absorbido por el fluido de

4.35 presión de operación: Es la presión a la cual opera la caldera, según

4.36 presión nominal de operación: Es la presión máxima a la cual puede

4.37 quemador: Es el dispositivo que se utiliza para efectuar la mezcla aire-

4.38 temperatura de saturación: Es la temperatura de equilibrio entre las fases

4.39 temperatura de superficie: Es la temperatura de cada una de las superficies