Hubo problemas con el desperdicio de material y pérdida de ingresos en el

proceso debido a la automatización y estabilidad operacional en

producción. Controlar las variables que componen este proceso es una manera
segura para asegurar el rendimiento de la línea de producción y asertividad en los
parámetros de límites aceptables. En base a los problemas existentes en el
área, este estudio presenta un control de proceso alternativo utilizando el
PLC . Control de proceso es un campo de la ingeniería que se ha mejorado cada
vez más a través de nuevas tecnologías y herramientas que pueden aplicarse en
cualquier proceso de producción es simple, con el fin de garantizar una mayor
productividad, optimizar el tiempo de operación de las plantas y procesos de
producción creando así un mayor rendimiento.

Sin embargo, este trabajo tiene como objetivo estudiar un proceso productivo
aplicando los conceptos de control de procesos, instrumentación y automatización
para proponer una mejora de control industrial. Actualmente la planta de silicato de
lixiviación de una empresa metalúrgica donde se llevó a cabo el trabajo de estudio
de caso con varios pasos del proceso todavía se basa en las operaciones
manuales, es decir directa intervención del operador en el país, lo que resulta en
inestabilidad funcionamiento, pérdida de ingresos, además de exponer al operador
un ante postura ergonómica. Búsqueda de alternativas para mejorar los controles
y, en consecuencia, dar mayor rentabilidad al proceso, se pensó en la
automatización de estas operaciones, así como la instalación de medición de
instrumentos y equipos de control automático que eliminen el necesidad de
intervención manual. Control e instrumentación de planta de lixiviación de silicato
permitirá el mantenimiento del actual nivel de suministro de zinc a través de
silicato, mejorar la eficiencia de la planta y optimizar el tiempo de funcionamiento
del proceso.

Desarrollar el control a través de instrumentos de medición para ser parte del

proceso de lixiviación de silicato que dosificación más exacta de controlar y
optimizar el rendimiento y la producción.

Proporcionar un material para la profundización del tema, que podría ser objeto de
futuros estudios para mejorar el proceso. El estudio se realizó con el fin de
verificar la posibilidad de aplicación en el control del proceso de lixiviación en una
empresa metalúrgica, de Minas Gerais-MG de silicato. Para tal estudio se revisará
un merecido proceso continuo donde los tanques son ubicados ocho tanques de
concentrado de zinc. El conocimiento del proceso ocurrió de visitas en el área de
estudio de los problemas existentes, y entonces era necesario para la recogida de
datos y normas junto con los ingenieros y operadores.

Con los datos necesarios para el estudio se llevaron a cabo varios estudios para
proporcionar las mejores y más rentables posibles aplicaciones para este proceso
comprobando que la automatización proporcionará cierta retroalimentación
positiva a la empresa. Proceso es una secuencia de pasos predefinidos y equipo
determinado de acuerdo con su funcionalidad, que comprende un proceso
continuo de materia prima en cierta meta. El control de un proceso se basa en la
interacción entre los componentes y los instrumentos, de la configuración de un
sistema, pueden mostrar un resultado deseable del proceso controlado.

El control se aplica principalmente en industrias que requieren precisión y bajo

nivel de fallas, donde el proceso se mide constantemente y la variable manipulada
cambia por el regulador, pues afecta la proceso y el resultado final. La ventaja de
contar con un proceso controlado, es que la salida es sistematizada y mantiene la
calidad y la cantidad según sea necesario y también reduce el esfuerzo
humano, ya que la operación requiere sólo el mental trabajo o sistémica. Este
sistema utiliza la diferencia de entrada y salida como un medio para controlar el
proceso.

Los elementos básicos de un sistema de lazo abierto son

En la figura 3 está representado un subsistema de control de lazo abierto. La

característica principal de un control de lazo cerrado es regeneración, que
compara la salida con la entrada del proceso, donde la salida interfiere
directamente en la acción de control. La salida siempre es medida y comparada
con la entrada del proceso para aliviar los defectos, reducir la tasa de errores y
asegurar que el resultado final es satisfactorio.

Los elementos básicos de un sistema de lazo cerrado son

El error es igual a la señal de referencia menos la señal medida. El controlador es

el elemento que, en lazo cerrado, tiene la función de recibir la señal de error y
genera una salida que será la entrada para el elemento. Es la acción de control
más simple y más común, donde hay sólo dos posiciones para el elemento de
control final, normalmente cerrado o normalmente abierto, independientemente de
la intensidad de la desviación o error.

Causa oscilaciones en los procesos. Proceso es una serie de pasos que

evoluciona progresivamente, a través de una serie de cambios graduales en la
sucesión, con el objetivo de proporcionar un producto o un resultado. Este tipo de
proceso es frecuente en medios industriales.