TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniería Química

Nombre del Alumno: DOMÍNGUEZ RAMÍREZ ARTURO

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

ACTIVIDAD 3.1 DESARROLLO E INVESTIGACIÓN DEL TEMA.

EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROCESOS.

Asignatura: SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Fecha: 13 de septiembre del 2022

Periodo: __ AGOSTO - DICIEMBRE 2022___ Lugar: COATZACOALCOS, VERACRUZ

No. Control: 19081519 Semestre: 7° Grupo: C

Nombre del Docente: JIMÉNEZ ROMÁN JOSÉ ROMÁN

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

1
 ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN -------------------------------------------------------------- 03

 DESARROLLO ----------------------------------------------------------------- 04

o Componentes de la economía de un proceso -------------------------- 04

o Criterios para la evaluación económica de un proceso ---------------- 06

o Ajustes de inversiones debido a la capacidad del proceso ------------ 09

o Estimación de precios de ventas ----------------------------------------- 13

o Estimación de costos de inversión --------------------------------------- 14

o Método de Lang ------------------------------------------------------------ 19

o Método de Guthrie --------------------------------------------------------- 26

 CONCLUSIÓN ------------------------------------------------------------------ 32

 BIBLIOGRAFÍA ----------------------------------------------------------------- 33

2
 INTRODUCCIÓN
La presente investigación se refiere al tema evaluación económica de procesos, el
cual está relacionado a la ingeniería química, siendo un importante sector en el mundo
actual, ocasionando impactos tanto en la economía, como en la vida diaria.
Partes de automóviles, juguetes, cosméticos, tintes, etcétera, provienen de la
operación de los procesos químicos, por ello el ingeniero químico debe estar
preparado para el análisis y diseños de procesos que satisfagan la necesidad de la
sociedad.
Un proceso industrial solo tendrá estabilidad en el mercado si su aspecto económico
es favorable, por ello el ingeniero químico debe conocer los diversos componentes de
la economía de un proceso químico industrial, debido que existen fuertes
interrelaciones entre componentes industriales tales que la introducción de una nueva
tecnología puede afectar a varios procesos que componen en un momento dado la
estructura de la industria. Esta debe tener adaptaciones constantes a los cambios de
mercado y patrones de desarrollo.
Al igual se deben tomar en cuenta los criterios que se emplean para la evaluación
económica de un proceso, los ajustes de inversiones debido a su capacidad, la
estimación de precio de venta y la estimación de costo de inversión.
Para ello se deberá conocer a fondo dos métodos importantes para la optimización de
un proceso, como lo es el método de Lang, el cual define un modelo particular para
fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta, y el método de Guthrie que
comienza con la estimación de un costo base en función de alguna dimensión del
equipo.

3
 DESARROLLO
Un proceso industrial (o un nuevo proceso) sólo tiene estabilidad en el mercado si es
muy favorable su aspecto económico. Se pueden identificar tres tipos de niveles para
el diseño de un proceso:
1. Diseño preliminar.
Se toma información básica del proyecto, con diseños aproximados y escenarios
económicos simples, para llegar a un diagnóstico preliminar sobre el potencial
económico del proceso. Esta etapa debe ser realizada de la manera más rápida
posible para poder determinar si seguir con el proyecto o establecerlo como
finalizado debido a que no se tienen perspectivas económicas razonables.
2. Estudio de preinversión.
En esta etapa el proceso requiere un diseño mejor diseñado y un análisis
económico más riguroso, con estimaciones confiables de inversión, junto con
sus costos de operación de manera desglosada. El proceso se debe analizar y
determinar al igual que en la primera etapa, si seguir con el proyecto o no.
3. Diseño final, o ingeniería de detalle.
En esta última etapa se lleva a cabo por una firma especializada en diseños
finales y planos para la construcción del equipo. Debido a la información que se
genera con el diseño final, se generan estimaciones económicas más exactas,
las cuales constituyen los mejores pronósticos de lo que se espera durante la
operación comercial.
En este caso, debido al enfoque de la investigación, se presentan los principios y los
elementos de análisis económico aplicable en la etapa inicial del diseño de un
proceso.
Los componentes de la economía de un proceso buscan establecer una actividad
económica, la cual se requiere de una inversión. A cambio de esta inversión se
obtendrán ingresos en forma de ventas, las cuales deben ofrecer un excedente
adecuado sobre los costos que implica la operación del proceso, para que este tenga
un potencial favorable de comercialización. La inversión que se requiere puede
descomponerse en una inversión fija (IF), y un capital de trabajo (Iw):
I = IF + IW
Donde:

4
I = Inversión total.
IF = Inversión fija.
IW = Capital de trabajo o circulante.
La inversión fija incluye la inversión o capital inmovilizado en componentes del
proceso, tales como columnas, reactores, bombas, etc., y el capital de trabajo o
circulante representa la cantidad que se estipula para mantener la operación del
proceso, regida bajo variaciones en la disponibilidad de los insumos.
A su vez, la inversión fija se puede dividir en dos partes:
IF = I E + I A
Donde:
IE = Componentes principales del proceso.
IA = Incluye la inversión en equipo auxiliar (Generadores de vapor, torres de
enfriamiento, etc.).
Esta división de la inversión de un proceso en sus componentes de inversión de
equipo principal, equipo auxiliar y capital de trabajo, se relaciona con el riesgo
inherente en este tipo de actividades económicas. Desde el punto de vista de los
riesgos, la inversión del equipo principal sería más difícil de recuperar si el proyecto no
cumple sus objetivos, mientras que el capital de trabajo ofrece menor grado de riesgo.
El costo de la operación de un proceso puede evaluarse por unidad de tiempo ($ /
año), o por unidad de producción ($ / kg). Este incluye los costos que se asocian con
la inversión, costos variables y los costos de mano de obra:
C = a IF + b MP + c E + d MO – p SP
Donde:
C = Costo de operación del proceso.
a = Factor que considera gastos anuales como regalías, mantenimiento, etc.
b = Costo unitario de cada materia prima MP.
c = Costo de cada servicio E.
d MO = Costo de mano de obra.
5
p = Precio de cada subproducto SP.
Dependiendo de las unidades de los componentes principales, las cuales pueden
estar en base anual o por unidad de producto, C será un costo de operación anual o
unitaria.
Si S son las ventas anuales, la utilidad bruta R se define como la diferencia entre las
ventas y el costo de operación anual:
R=S–C
La utilidad neta P se calcula restando de la utilidad bruta, la depreciación del equipo y
el pago de los impuestos:
P = R – e I – t (R – d I)
Donde:
e = Factor de depreciación para fines contables.
d = Factor de depreciación para fines de impuestos.
t = Tasa de impuestos.
Por lo tanto, al analizar los costos industriales, se deben tener en cuenta los costos
debidos a la inversión de capital, los costos de producción y los gastos generales,
incluyendo los impuestos a las ganancias.
En base a los principios presentados anteriormente, se pueden establecer criterios
para la evaluación económica de los procesos.
 Tasa de retorno.
La tasa de retorno o tasa de recuperación es una de las medidas más usadas para
medir la rentabilidad de un proceso. Se define como el beneficio neto dividido por la
inversión total del proceso:
ROI = P / I
Para que la alternativa tenga atractivo, ROI debe ser mayor que un valor mínimo
establecido por la empresa en cuestión.
ROI > imin

6
La tasa de recuperación mínima se establece en base a las situaciones económicas
en el mercado y en función del riesgo que implica la operación industrial bajo
consideración. Un valor base se establece por medio de a tasa de rendimiento que
ofrece el sistema bancario en ese momento. Si la alternativa presenta un aumento de
riesgo, entonces se agregará un valor de seguridad que la misma compañía
establecerá para fijar el valor arriba del cual se requeriría que cayera la estimación de
la tasa de retorno para que el proyecto sea considerado atractivo para su
comercialización.
 Beneficio extra.
El beneficio adicional con respecto al beneficio mínimo establecido por la empresa, es
otro de los diversos criterios que puede usarse para evaluar alternativas:
V = P – imin I
Es claro que si ROI > imin se cumple, entonces V será positivo, lo cual establece el
requisito para factibilidad económica usando este criterio.
V>O
Debe aclararse a este nivel que no necesariamente la alternativa con mayor ROI
tendrá el mayor beneficio extra. Se debe hacer un análisis de esta situación para
corroborar este aspecto importante.
 Tiempo de recuperación de capital.
El tiempo en que se recupera la capital representa el tiempo que tardará el
inversionista en recuperar toda la capital en el caso hipotético de que todas las
utilidades se usaran exclusivamente para ese fin:
TR = I / ( P + e I )
Donde:
TR = Tiempo de recuperación.

Ejemplo.
Una planta para producir formaldehído a partir de metanol requiere una inversión de
$1.8 millones. Otros datos relevantes se dan a continuación:

7
 Capacidad de la planta 25,000 T/año
Carga inicial de catalizador 2.2 T @ $25/kg
Vida del catalizador 1 año
Consumos por tonelada de formaldehído
Metanol 1.15 T @ $135/T
Electricidad 256 kwh @ $0.025/kwh
Agua de enfriamiento 75 m3 @ $0.0104/m3
Agua de alimentación para hervidores 3 m3 @ $0.25/m3
Vapor producido 1.58 T @ $6.88/T
Si el precio de venta del producto es de 229 $/T (dólares/tonelada métrica), estime la
tasa de retorno.
Solución:
Calculemos primero el costo de operación.
Costo de materias primas:
𝑇 $ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
𝑀𝑃 = 1.15 (135 ) 25,000 = 3.88𝑥106
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costo anual de consumo de energía:
𝑘𝑤ℎ $ 𝑚3 $
256 (0.025 ) + 75 (0.0104 3
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑘𝑤ℎ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑚 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
𝑥 25,000 = 0.198𝑥106
𝑚3 $ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
+3 (0.25 3 )
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑚
Crédito por el vapor producido:
𝑇 $ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
𝐸 𝑐𝑟é𝑑𝑖𝑡𝑜 = 1.58 (6.88 ) 25,000 = 0.272𝑥106
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Costo del catalizador:
𝑇 $ 𝑘𝑔 $
𝐶𝑐𝑎𝑡 = 2.2 (25 ) 1,000 = 0.055𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑇 𝑎ñ𝑜
Sumando los costos de materia prima, energía neta y catalizador, y tomando el costo
de mano de obra y otros como un 5% de la inversión, se estima el costo de operación
del proceso:
8
 $
𝐶 = (3.88 + 0.198 − 0.272 + 0.055)𝑥106 + 0.058(1.8𝑥106 ) = 3.951𝑥106
𝑎ñ𝑜
Las ventas que se obtienen son:
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $ $
𝑆 = 25,000 (229 ) = 0.5725𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜
La utilidad bruta se obtiene restando el costo de operación a las ventas:
$
𝑅 = 𝑆 − 𝐶 = 1.774𝑥106
𝑎ñ𝑜
Para el cálculo de la utilidad neta tomamos un factor de depreciación del 10% (e = d =
0.1), y una tasa de impuestos del 50% (t 1 = 0.5); haciendo uso de la ecuación de P:
$
𝑃 = 0.794𝑥106
𝑎ñ𝑜
Finalmente, la tasa de retorno se evalúa como el cociente entre el beneficio neto y la
inversión:
𝑃
𝑅𝑂𝐼 = = 0.441
𝐼
O bien:
𝑅𝑂𝐼 = 44.1%
Sabiendo esto podemos hacer un ajuste de inversiones debido a la capacidad de
un proceso en particular. El ajuste de la inversión por efecto de la capacidad del
proceso sigue una regla exponencial:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑2
=( )
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜1 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑1
Donde:
m = es un exponente característico de cada tecnología.
En caso de no estar disponible, se usa típicamente m=0.6, por lo que esta regla se la
conoce como regla de los seis décimos. Desarrollos tecnológicos conducen muchas
veces a procesos con exponentes menores que los que previamente se tenían con las
tecnologías anteriores. El hecho de que m sea menor que uno implica que una planta
9
de mayor capacidad se traduce en una menor inversión unitaria al hacer el análisis
económico del proceso, de ahí el concepto de economías de escala. Es decir, si la
capacidad de una planta se incrementa en un 20% y el exponente es inferior a 1,
entonces el costo se incrementa menos de un 20%.
La ecuación anterior indica que una representación doblemente logarítmica de la
capacidad en función del costo del equipo, para cierto tipo de equipo, debe resultar
una recta de pendiente igual a 0,6. La figura muestra una representación de este tipo
para intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

Sin embargo, la aplicación de esta regla empírica resulta, en la mayoría de los casos
una simplificación, porque los valores reales del factor debido a la capacidad, varían
desde menos de 0,2 hasta más de 1.0 como puede verse en la siguiente tabla. Por
este motivo, el factor 0.6 solo debe ser utilizado en ausencia de toda información. En
general, el concepto del costo en relación con la capacidad no debe utilizarse más allá
de una capacidad diez veces mayor, además debe tenerse mucho cuidado que se
trate de equipos similares con respecto al tipo de fabricación, materiales de
construcción, intervalos y límites de temperaturas y presiones en que operan y otras
variables pertinentes.

10
Con un exponente de 0.6 doblando la capacidad de una planta sus costos se
2𝑥𝐶𝐼 0.6
incrementan aproximadamente un 50% ( ) ≅ 1.5 y triplicando la capacidad de una
𝐶𝐼
3𝑥𝐶𝐼 0.6
planta sus costos se incrementan en aproximadamente un 100% ( ) ≅ 1.9.
𝐶𝐼

11
En realidad, cuando se incrementa la capacidad de una planta, el exponente tiende a
incrementarse como se ilustra en la siguiente figura:

El exponente del factor de capacidad entre las plantas A y B puede tener un valor de
0.6, entre las plantas B y C puede tener un valor de 0.65 y entre C y D puede tener un
valor de 0.72. Cuando se incrementa la capacidad de la planta a los límites de la
tecnología existente, el valor del exponente se aproxima a 1. En este punto sería más
conveniente construir dos plantas chicas más que una grande. Para usar
prudentemente el método de los factores de capacidad nos debemos asegurar que las
plantas nuevas y existentes son duplicados aproximados, y que sus tamaños son
relativamente aproximados, nos debemos fijar si hay costos en la planta conocida que
no son aplicables a la planta nueva, y por otro lado sumar todo costo que no figura en
la planta conocida pero que deben ser incluidos en la nueva.

Ejemplo.
Una unidad de 100000 bbl/d (barril=158.98 litros) de peróxido de hidrógeno debe
construirse en Filadelfia y completada en el 2002. En Malasia una planta similar con
una capacidad de 150000 bbl/d y un costo final de $50 millones fue completada en
2000. La historia reciente muestra que un factor de capacidad de 0.75 puede ser
apropiado. La aproximación más simple es usar el algoritmo de factor de capacidad.

12
Solución:
𝐶𝑎𝑝 𝐵 𝑒
$𝐵 = $𝐴 × ( )
𝐶𝑎𝑝 𝐴
100 0.75
$𝐵 = $50 𝑀 × ( ) = $36.9 𝑀
150
En cuanto a la Estimación de precios de ventas las ecuaciones de utilidades netas y
extras presentan puntos de equilibrio que pueden dirigirse hacia un significado
económico. El punto en el cual P=0 se define como la situación en el cual la empresa
no pierde ni gana, ya que las utilidades las ocuparía para pagar los impuestos ya su
vez recuperar lo invertido.
Para este caso se puede estimar el costo de producción del producto. Cuando V=0 se
tienen las utilidades mínimas que están definidas por la compañía: en este caso se
tendrían una manera de estimar el precio de ventas mínimo del producto.
Una manera distinta de estimar un precio de venta es incluyendo una taza de retorno
en la inversión al estimar el costo de produccion del proceso.

13
En las fuentes de información cuando el diseño del proceso está en sus etapas
finales, las cotizaciones de proveedores proporcionan la información necesaria para
estimar la inversión final y los costos de materias y demás componentes del costo de
operación del proceso.
Para la estimación de los costos de inversión, una de las fuentes donde
proporciona los precios de cientos de productos es el (chemical marketing reporter),
proviene de la editorial schnell publishing company, aparte de publicar los precios,
contiene análisis de mercados de algunos productos, desarrollo de tecnología y por
ultimo las tendencias que hay en el mercado.
Es de hacerse notar que los precios de los gases no se incluyen en el (chemical
marketing reporter), debido a que se fijan en base a las negociaciones individuales y
generalmente a un largo plazo

14
Existen catálogos como los reportes del SRI (Stanford Research Institute), en los
cuales se incluyen detalles técnicos globales de muchas tecnologías, entre ellos la
inversión necesaria del proceso.
Estos reportes son confidenciales, de tal manera que solo compañías relacionadas
con el área adquieren típicamente estos catálogos. Otras fuentes, aunque no tan
completas ni condensadas, aparecen con cierta frecuencia en publicaciones
periodísticas tipo Hydrocarbon Processing y Chemical Enginneering

15
Si se considera la posible instalación de un proceso, justificada por la demanda del
producto, es favorable y conveniente que se consulte un catálogo de tecnologías para
poder analizar de forma rápida el potencial relativo de cada una de ellas. En caso de
que el catalogo no esté disponible, parte del proyecto deberá dedicarse al desarrollo
de esa información.
Normalmente, la información de cada tecnología incluye el balance de materia, lo
requerimientos de energía y la inversión necesaria para una planta de capacidad base
a un tiempo base.
El referido reporte del SRI contiene este tipo de información para muchas plantas
químicas y petroquímicas.
Una fuente que incluye las características y económicas de más de 300 tecnologías
petroquímicas la construye el libro de Rudd y col. (Petrochemical Technology
Assesment, Wiley, 1981). Este catálogo de tecnológicas petroquímicas es
probablemente el más completo de su género que se ha reportado en una fuente
pública.
El balance de materia generalmente se reporta por unidad de producción del producto
principal.
A estos datos se le conoce también como coeficientes técnicos. Para el caso de la
tecnología de anhídrido maleico, los siguientes datos reflejaran los aspectos.
 Productos: 1 tonelada métrica de anhídrido maleico
o Coeficiente técnico: 1.00 T/T de producto.
 Materias primas: 1.19 toneladas métricas de benceno.
o Coeficiente técnico: -1.19 T/T de producto.
El balance de energía se da de igual forma por unidad de producción del producto
principal. La energía se consume en varias formas, como se muestra a continuación.
 Servicios:

Consumo unitario Costo de energía

($/T)
Electricidad consumida 1.30 Kwh/T 2.21
Vapor producido 1.6 T/T -7.68

16
 Combustible consumido 7.9 MBTU/T 15.88
Gas inerte consumido 353 SCF/T 0.14
Agua de proceso 1.59
Costo neto 12.14

Para obtener o actualizar el costo de energía a otro año deberían multiplicarse los
consumos unitarios por los precios de cada partida energética en ese tiempo. Una
simplificación a esta estimación se lleva acabo si se indexa el costo total neto al
costo de alguna partida energética primaria, por ejemplo aceite combustible.
De esta manera se obtiene el costo de energía en unidades de toneladas
equivalentes de aceite combustibles (FOET, de sus siglas en siglas en ingles).
Tomando la base usada en esta ilustración (correspondiente a 1977), el precio del
aceite combustible de 83 $/T proporción un costo neto de energía equivalente a
0.15 FOET/T.
Una estimación rápida del costo de energía del proceso para cualquier otro tiempo
implica solamente la multiplicación de este factor por el precio de aceite
combustible en ese tiempo. Debe enfatizarse que esta es la forma en que se
normalizó el consumo de energía en la fuente citada (Rudd y col., 1981), y que
existen otras formas de reportar consumos de energía, dependiendo de la fuente.
Es común tener el desglose de energía, o el costo total neto para un año base.
La inversión se reporta para una capacidad y a un año base. Para este caso, el
dato que aplica se muestra en seguida.
Inversión unitaria para una planta de 27 KT de capacidad (1977 S): 910 srr.
Los datos de inversión que se publican en estos catálogos pudieran requerir de los
ajustes de tiempo y de capacidad que se expusieron anteriormente.
Este tipo de información puede usarse en conjunto con los métodos de evaluación
económica cubiertos en este capítulo para estimar precios de venta, tasas de
retorno o algún parámetro que permita una rápida evaluación preliminar del
potencial económico del proceso, o bien para comparar varias alternativas, detectar
la o las de mejor potencial económico y desechar las de inferior potencial.

17
Ejemplo 2.4
Se está considerando la instalación de un proceso basado en un proyecto de
investigación de una compañía. La inversión requerida se ha estimado en 30,
000,000 el proceso tiene una capacidad de 130 KT/ año. El capital de trabajo es de
3, 000,000. A partir de los datos técnicos del proceso se han estimado los
siguientes costos:
Materias primas 170 $/T
Servicios 5 $/T
Mano de obra 1 $/T

Estime el precio de venta del producto si la tasa de retorno o de recuperación antes

de impuestos es de 30% y el proceso opera a capacidad completa. Suponga una
vida del proyecto de IO años.

El análisis de desarrolla en base unitaria. Estimemos primero los costos del

proceso. Los costos de materias primas (Cl), energía (C2) y mano de obra (C3) son
conocidos. Los costos adicionales que se consideran son depreciación,
mantenimiento, abastecimientos, gastos administrativos, investigación y desarrollo,
costos de ventas e impuestos y seguros.
Depreciación por unidad de producto:
30,000,000 $
𝐶4 = = 23.08
(10)(130,000) 𝑇
Costos de mantenimiento (@ 5% del capital fijo/año):
(0.05)(30,000,000) $
𝐶5 = = 11.54
130,000 𝑇/𝑎ñ𝑜 𝑇
Abastecimientos (@ 15% de mantenimiento):
$
𝐶6 = 1.73
𝑇
Gastos administrativos (@ 5% de las ventas):
𝐶7 = 0.05𝑃

18
 Donde p es el precio del producto.
Investigación y desarrollo (@ 5% de las ventas):
𝐶8 = 0.05𝑃
Costos de ventas (@ 10% de ventas):
𝐶9 = 0.10𝑃
Impuestos y seguros (@ 3% de capital fijo/año):
(0.03)(30,000,000) $
𝐶10 = = 76.15
130,000 𝑇/𝑎ñ𝑜 𝑇
Los costos totales son la suma de los IO costos individuales que se consideran:

Costo total = 219.27 + 0.2 p

Para evaluar el precio de venta, debe agregarse al costo anterior la utilidad

esperada del proceso. Con una tasa de retorno de 30% antes de impuestos, la
utilidad esperada (antes de impuestos) es de
(0.03)(30,000,000) + 3,000,000 $/𝑎ñ𝑜 $
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 76.15
130,000 𝑇/𝑎ñ𝑜 𝑇
Entonces, el precio de venta del producto es la suma de los costos más la utilidad:
P – 219.27 + 0.2 p + 76.15
De donde,
P = 369 $/T = 16.8 ¢/lb
Esta estimación del precio de venta debe compararse con el precio de mercado del
producto. En caso de que no haya una buena competitividad esperada a este nivel,
el proyecto debería cancelarse si no hay perspectivas de mejorar su eficiencia.
Para una mayor aproximación de la optimización de un proceso, existen varios
métodos, el método de Lang es uno de ellos.

19
Este método clásico implica el sumar primero el costo base de los principales
componentes del proceso,

En seguida se multiplica Ic por una serie de factores de experiencia,

Donde Ices la estimación de la inversión completa del proceso, le es el costo de los

principales equipos, fi es un factor para la estimación del costo de tuberías,
instrumentación, edificios, y fi toma en cuenta los gastos indirectos tales como
honorarios de ingenieros, contratistas, contingencias, etc.

Arreglando la ecuación anterior,

Esta es una de las principales aportaciones del método de Lang, que implica que
para estimar la inversión total de un proceso a partir del costo de sus equipos
principales, se puede usar un factor global de experiencia. Típicamente, puede
esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y 4 (ver Rudd y Watson,

20
 Strategv e/’ Pmcess Engineering John Wiley, 1968), por ello se desprende del
análisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de equipos,
contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en muchas
ocasiones una fracción no muy considerable de la inversión total de una planta).
Una buena experiencia del ingeniero de procesos, o una buena base de algún
proceso similar, puede redundar en excelentes estimaciones de los factores de
experiencia.
A continuación se dan valores del factor de Lang que se han reportado para cierto
tipo de plantas:
 Productos sólidos: 3.10
 Mezclas de sólidos y fluidos: 3.63
 Productos de fluidos: 4.74
Hablando sobre el método de Guthrie, Guthrie publicó en 1969 una de las mejores
recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de costos. Para el manejo de esta
información, se divide la planta en módulos. Esta técnica se usa para estimar el costo
de una unidad instalada o una planta instalada. La información del artículo se basó en
datos de 42 proyectos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado está basado en
datos de costos de 1968, se expone en este capítulo por razones académicas, ya que
su recopilación constituye un trabajo clásico en el área y su uso para estimación de
inversiones ha sido notable. Varios trabajos en el área de síntesis de procesos, por
ejemplo, han usado este método para sus evaluaciones económicas. Para una
estimación actual de algún equipo en particular, se recomienda consultar la revista
Chemical Engineering, donde se publican con frecuencia métodos de estimación de
inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso.
Aunque el trabajo de Guthrie incluye la posibilidad de estimar módulos como edificios,
oficinas administrativas, terrenos y desarrollo del lugar, los módulos de equipo de
proceso son los que representan el mayor interés y utilidad en nuestro caso y son los
que se exponen en esta sección. Los módulos de equipo consisten de una combinación
de varios elementos de costo, tales como:
 Costo de equipo (fob)
 Material directo
 Mano de obra directa en campo
 Costo directo de material y mano de obra
 Costos indirectos
21
  Costo del módulo desnudo
 Costo del módulo total
La estimación del costo de un módulo de equipo de proceso representa el costo de la
construcción del equipo (intercambiador de calor, bomba, columna, etc.) y el costo de
material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar el equipo en un circuito de
proceso químico.
El método comienza con la estimación de un costo base en función de alguna
dimensión del equipo. Ese costo base implica acero al carbón como material de
construcción, una geometría base del equipo, una presión de operación moderada y
un año base de 1968. Ese costo debe corregirse luego al incorporar los datos de
material de construcción, geometría, presión y año para la estimación del equipo
deseado. Los costos base para varios equipos de procesos se muestran en las figuras
3. I a 3.9. Para cada módulo, se incluyen las tablas que contienen las ecuaciones
básicas de estimación de inversiones, así como los valores de los factores de ajuste
respectivos.
Otra parte del ajuste implica el uso de factores de módulo, aplicables al costo base
para luego corregir ese valor por el efecto de las características de la unidad deseada.
Los factores de módulo se muestran en la Tabla 3.2. Notar que estos factores pueden
verse conceptualmente como una especie de factores de Lang modificados.
Procedimiento
Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternativos cuyo punto final es la
estimación del costo de un módulo del proceso. Una de las maneras más simples de
procesar la información es la siguiente:

22
a) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón y 1968, Cb
b) Ajustar el costo base por efecto de la geometría requerida para e equipo y el
material de construcción. Se obtiene el costo Cfob, implica que no se incluyen
costos de transporte y por la base de dat0± usados este costo se aplica al año
1968.
c) Para obtener el costo del módulo:
 Usar el factor del módulo desnudo: Cb x factor = Cmd
 Sumar diferencia entre la unidad deseada y la base:
Cm= Cfob + Cb= Cmba

23
  ajustar el costo hacia el año deseado usando índices de costos
como los del Chemical Engñleering
 Añadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%:
cmódulo - 1.15 C¯
Como comentario adicional, cabe mencionar que en su artículo original. Guthrie
recomienda otra forma de usar los índices de costos que no son consistentes con el
concepto con el cual estos índices fueron desarrollados.

Hornos de procesos

Factores de ajuste

24
25
Intercambiadores de doble tubo
Costo de intercambiadores de doble tubo (para procesos con requerimientos
menores a 100 ft con especificación de unidades de doble tubo)

26
27
28
Encontrar el costo del recipiente, se usa primero la gráfica superior utilizando el
diámetro y la altura 0 longitud del recipiente para obtener el valor de la INVERSION
abscisa. y con este valor se usa la segunda gráfica para obtener el costo con la
curva correspondiente a recipientes horizontales o verticales.

29
Platos

30
Bomba centrifuga

31
Compresores

Incluye recipientes de etapas internas y ventiladores pero no empaques u otras

divisiones de flujo

32
 CONCLUSIÓN
En conclusión para poder optimizar los costos de un proceso industrial, se tiene que
tener en cuenta los componentes que se encuentran dentro del modelo económico del
proceso, y junto a los criterios de la evaluación determinar si se debe continuar con el
proceso o no, si se continua con el proceso se debe ajustar las inversiones
dependiendo de lo capaz que sea el proceso, para así poder hallar la estimación de
costos de producción y precios de venta. Para poder optimizarlos o determinar si el
proceso es rentable, se puede realizar con ayuda de métodos matemáticos, tales
como los que se vieron, como lo es el método de Lang y Guthrie. Gracias a la ayuda
de estos temas podemos determinar la rentabilidad de un proceso, y saber cuál es
más rentable que otro

BIBLIOGRAFÍA.
Jiménez Gutiérrez, A. Diseño de procesos en Ingeniería Química. Ed. Reverté,
2003.
Douglas, J.M. Conceptual Design of Chemical Processes Ed. Mc Graw Hill,
1968.
Ulrich,G.D. Procesos de Ingeniería Química. Ed.Interamericana, 1986.
Henley, E.J. and Seadler, J.D. Operaciones de Separación por Etapas de
Equilibrio en Ingeniería Química. Ed. Wiley.
Perry, R.H. and Green, D.W. Chemical Engineer’s Handbook. Ed. Mc Graw Hill.
Edgar T.F. and Himmelblau, D.M. Optimization of Chemical Process. Ed Mc
Graw Hill.
Peters, M.S. and Timmerhaus, K.D. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. Ed. Mc Graw Hill.
Vian Ortuño. Introducción a la Química Industrial. Ed Alambra.
Ausstin George. Manual de Procesos Químicos en la Industria. Ed. Mc Graw
Hill. Sherve Norris Brink J. Chemical Process Industries Ed. Mc Graw Hill.Autor,
Título libro, Ed, año

33