Red de Alcantarillado

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAMAS
DEPARTAMENTO DE SAN MARTÌN
01 REDES DE ALCANTARILLADO
01.01 REDES DE ALCANTARILLADO
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 4.8x3.6m
Descripción de trabajos:
Comprende en la fabricación y colocación de un cartel en el que se muestre información básica de la
obra.
Método constructivo:
Se construirá de dimensiones 4.80 x 3.60 m. Con bastidores de madera de 2" x 2" seg Ún diseño y
será forrado con Panel Grafico de Lona en una cara. Llevará dos apoyos a los extremos de
madera dura de 4" x 4" x 5 m., lo suficientemente enterrados a fin de asegurar su estabilidad.
El texto y diseños a pintarse serán proporcionados por la Supervisión de Obras, de acuerdo a lo
establecido debiendo ceñirse su ejecución a lo dispuesto. La ubicación del cartel se efectuará en lugar
visible que no afecte el normal desenvolvimiento de los trabajos contando para ello con la aprobación
de la Supervisión. En el cartel se debe indicar el nombre de la entidad contratante, el nombre del
contratista y de la supervisión.
Calidad de los materiales.

Los materiales a utilizarse en la construcción del cartel de obra cumplirán los requisitos de calidad.
Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción del cartel de obra cumplan los
requisitos de calidad.
- Controlar las dimensiones, contenido y demás requisitos en la
construcción del cartel de obra.
Método de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
Unidad de acuerdo a la cantidad registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará en Unidad (Und) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, luego ser
colocado, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra, materiales y equipos necesarios para realizar dicho trabajo.
01.01.01.02 SEÑALIZACIÓN Y DESVIO DE TRANSITO
Descripción de trabajos:
Contempla la totalidad de las señales temporales que sean necesarias incorporar, para que se
asegure el adecuado desvío del tránsito durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.
Así también contempla el plan de desvío para su mejor funcionamiento del tránsito.
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 1

LOCALIDAD DE LAMAS, DISTRITO DE LAMAS, PROVINCIA DE LAMAS-SAN MARTIN”
Método constructivo:
Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe coordinarcon el supervisor las
señalizaciones respectiva ubicación con el fin de lograr un completo conocimiento del desvío del
tránsito y disminuir al mínimo posible las molestias a los usuarios de las vías e incomodidad al
vecindario, considerando que la totalidad de las obras contratadas deberán efectuarse en el plazo
establecido.
La correspondiente señalización provisional podrá ser modificada por el Contratista, previa

coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los trabajos de
señalización y desvió de tránsito para evitar el caos peatonal y facilitar el libre tránsito peatonal y
vehicular.
Unidad de Medición
La unidad de medición es global (GLB) y se pagará por fraccionado en el nÚmero de meses que
dure la obra, verificado y aprobados por el Ing. Supervisor.
Forma de Pago
El pago de este ítem será cuantificado en forma proporcional al monto Global de la partida prevista en
el presupuesto de obra concordado con el plazo de ejecución, y constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la actividad.
01.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Descripción.
En esta partida se considera la movilización de maquinarias y equipos a emplearse en la ejecución de
la obra desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.
Global (Glb) de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará en Global (Glb). En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de materiales necesarios para
realizar dicho trabajo.
01.01.01.04 ALMACEN Y OFICINA
En esta partida se considera la construcción provisional de almacén y oficina de materiales de

acuerdo a lo indicado en los planos y presupuesto.
unidad (Und) de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
02 Bases de Pago:
El pago se efectuará en unidad (Und). En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
01.01.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES TARAPOTO-LAMAS

03 Descripción.
Esta partida consiste en el traslado de materiales y herramientas que sean necesarios, desde la
ciudad de Tarapoto a la localidad de Lamas, antes de iniciar y al finalizar los trabajos.
04 Método constructivo:
El flete es el costo del transporte desde su lugar de expendio hasta la localidad.
05 Calidad de los materiales:

Para el cálculo del costo del flete se debe aplicar los dispositivos legales vigentes. El cálculo de flete
se hace de acuerdo a lo que establece del D.S N° 049-2002-MTC, D.S N° 010-2006-MTC y su
modificatoria D.S N° 033-2006-MTC.
Los equipos de transporte utilizados para el transporte de material y herramientas se encontrarán en
buenas condiciones de operación.
06 Sistema de control de calidad:

- El equipo de transporte deberá ser revisado por el supervisor y de no encontrarlo satisfactorio en
cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el contratista deberá
reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.
07 Método de Medición:
Global (Glb) de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
08 Bases de Pago:
El pago se efectuará en Global (Glb). En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio

01.01.02 MEJORAMIENTO DE REDES DE ALCANTARILLADO
01.01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01.01. TRAZO, NIVELES Y
REPLANTEO
Descripción
El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y
exacta sus niveles, así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales fijas de
referencia, con carácter temporal.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y
estructuras a ejecutarse.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y
todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes. Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos
se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos,
sin antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 KG
- MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP.
- NIVEL TOPOGRAFICO CON TRIPODE
- ESTACION TOTAL
- JALON
- MIRA TOPOGRAFICA
- HERRAMIENTAS MANUALES

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 mts., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a mano
cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.

Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén segÚn lo especificado en los
planos.

- Verificar los B.M.

12 Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en (m).
13 Bases De Pago
El pago se efectuará en Metro Cuadrado (m), En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales
y equipos necesarios para culminar esta partida.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 EXCAVACIÓN D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 1.2M TERRENO SUELTO
Descripción.
La excavación de zanja para las tuberías de redes de desagÜe se realizará de acuerdo a las
indicaciones de los planos.
14 Método de construcción
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las siguientes recomendaciones:
01.01.03.01.1 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
01.01.03.01.2 Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de los colectores), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas
en el diseño.
01.01.03.01.3 El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
01.01.03.01.4 Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de la
tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la zanja
por cuenta de la excavación manual.
El criterio de dimensionamiento de la zanja se debe a la recomendación que hacen los proveedores de

tuberías bajo el siguiente criterio, la zanja se debe considerara con un espacio mínimo de 15cm para
ambos lados de la tubería, por la maniobra al momento de compactar con un pisón y lograr una
compactación óptima para un comportamiento estructural adecuada en la interacción suelos-tubería, y
por consideraciones constructivas las tuberías de diámetros menores la de 75 mm, 90mm, 110mm,
160mm, 200mm, nos darían como resultado zanjas de anchos menores a los 50 cm, pero se debe
tener en cuenta que el ancho de la cuchara de una retroexcavadora es en promedio de las siguientes
dimensiones.

Entonces por eso se estima un ancho mínimo de 60 centímetros a partir del cual se incrementa
progresivamente de acuerdo al diámetro.
Para redes de desagÜe el criterio es distinto se debe tener en cuenta la profundidad de

excavación los entibados en las zanjas ya que los tablones ocupan un espacio, además que tienen
que entrar personal de trabajo al fondo de la zanja hacer los trabajos de tendido de cama de
arena y compactación de la zanja es por ella a la profundidad mínima de acuerdo a reglamento
además de tener nauta un suelo inestable es de 1.00m, a mayor profundidad la zanja de fondo tiene un
ancho estándar de un metro ya que el tamaño de la será de forma escalonada de acuerdo a la
profundidad de excavación de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto donde
encontramos detalle de las zanjas con sus respectivos entibados.
Para excavaciones de zanja con profundidades menores a 2 m se realizará de forma manual.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas
y pÚblico en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en
las construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se
evitará la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m
de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de agua
a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación.
15 Medidas de seguridad.
El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las excavaciones
en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios pÚblicos o para
evitar acciones durante los trabajos.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las
instalaciones de servicio de agua.

El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la obra.
16 Control De Calidad
- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la excavación.

- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
17 Método De Medición.
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en
obra por el Supervisor.
18 Bases De Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro lineal
(M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e
imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
01.01.03.02 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 1.5M TERRENO SUELTO

(IDEM A LA PARTIDA 01.02.02.01)







01.01.03.09 REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA (ANCHO=0.70M)
Descripción.
Este trabajo consiste en el refine y nivelación de zanjas de fondos y paredes después de haber
concluido con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos antes de
proceder a la colocación de la cama de arena. El fondo y las paredes de la excavación deberán quedar
secos y firmes, con una conformación adecuada antes de recibir la cama de arena.
19 Método constructivo
Se realizará esta partida de acuerdo planos es decir se empezará con el retiro de piedra y otros de la
excavación luego se procede con equipos manuales a la perfilada y nivelación.

Se verificará que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.

- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la excavación.

22 Método de medición.
23 Bases de pago.
01.01.03.10 REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA (ANCHO=0.90M)

01.01.03.11 CAMA DE ARENA E=0.10M (ANCHO=0.70M)

Descripción.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, con respecto al fondo de zanja se colocará una
cama de apoyo con arena relativamente uniforme y sin piedras, proporcionando un apoyo continuo a
todo el largo de la tubería,

cuando se encuentran rocas o piedras que puedan dañar o causar cargas puntuales sobre la tubería,
éstas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando una cama de arena
compactado de 10 cm. medida desde la parte baja del cuerpo del tubo y el fondo de la zanja excavada
y refinada.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado verificado en
25 Bases de pago.
01.01.03.12 CAMA DE ARENA E=0.10M (ANCHO=0.90M)

01.01.03.13 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO HASTA h = 0.20 MTS POR ENCIMA CLAVE
TUBO, ANCHO = 0.70 MTS
Descripción.
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para la consolidación del relleno, para proteger las
tuberías enterradas. El propósito del relleno de la zanja es dar apoyo firme y continuo alrededor de la
tubería.
26 Método de construcción.
El relleno compactado con material propio seleccionado de las excavaciones realizadas para las
zanjas, debe ser colocado en dos etapas, la primera será hasta la línea media de la tubería. Luego se
compacta o nivela mojando con agua para asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubería quede bien apoyada en los costados, ya
que la compactación de esta zona influye en forma muy importante en la deflexión que experimenta la
tubería en servicio. En la segunda etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 cm, bien
compactadas.
Se debe tener precaución de no usar equipos pesados de compactación hasta completar al menos 30
cm sobre la clave de la tubería. Se verificará que las tees, cruces, tapones, accesorios y tramos de
tubería estén correctamente ejecutados.

27 Compactación.
El primer relleno que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería hasta 0.20 m. por encima
de la clave del tubo, se compactará íntegramente con pisones manuales de peso probado, poniendo
especial cuidado en no dañar la estructura, siguiendo las capas de relleno cada 20 cm.
28 Materiales
El material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la tubería,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que
puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
30 Bases de pago.
01.01.03.14 RELLENO COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO HASTA h = 0.20 MTS POR ENCIMA CLAVE
TUBO, ANCHO = 0.90 MTS
01.01.03.15 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.20 MTS, ANCHO = 0.70
MTS

Descripción.
Luego de haber realizado la primera etapa de relleno, se procede con los trabajos de la segunda
etapa o relleno final, materia de la presente especificación.
31 Método constructivo
Para el relleno final se utilizará el material excavado de la propia zanja, el material utilizado no
necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en relleno inicial. Sin embargo, deben excluirse
rocas o material orgánico que puedan dañar la tubería, se rellenará en capas de 15 cm. compactadas,
hasta llegar al nivel de terreno natural.
32 Compactación.
El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con capas no mayores 0.15 m.
de espesor, compactándose con vibro- apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá
permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor
hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos segÚn el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y
ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la
estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el relleno, retirar todo desperdicio o resto
orgánico del espacio excavado antes de rellenar.

34 Materiales:
El material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la tubería,
debiendo reunir las mismas características físicas del material propio producto de las excavaciones en
las zanjas.
35 Bases de pago.
01.01.03.16 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.50 MTS,

ANCHO = 0.70 MTS

ANCHO = 0.70 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS
01.01.03.23 EXCAVACION MASIVA DE BUZONES A AUMENTAR EL CUERPO DE H= 0.40M HASTA H= 0.80M

Descripción.
Se refiere a la excavación y corte en forma manual para los buzones existentes que alcanzan las
alturas de subrasante con que cuentan algunas calles, para alturas definidas en las partidas. La
excavación se realizará con dimensiones exactas, verticales encuadradas y al nivel establecido.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requiera, deberán construirse defensas
(entibados, tablestacado, etc.), necesarias para su ejecución. En todo trabajo de excavaciones
deberán establecerse las medidas de protección.
El material de excavación servirá para el relleno, dicho material debe ser acomodado adecuadamente,
evitando que se desparrame o extienda dificultando el tránsito vehicular y peatonal, el material deberá
ser depositado en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la aprobación de
la Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de terraplenes, taludes, defensas o
nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de
los accesos y la construcción de la obra.
Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación por el tipo de
material, profundidad o afrontamientos, además de considerar una bonificación para casos de
excavación bajo agua.

36 Método de Ejecución. Excavación en material suelto
Consiste en la excavación y eliminación de material suelto, que puede ser removido sin mayores
dificultades en forma manual o por un equipo convencional de excavación, sin la utilización de
aditamentos especiales. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limos, los diferentes
tipos de arcillas o piedras pequeñas y terrenos consolidados tales como: hormigón compactado,
afirmado o mezcla de ellos.
37 Excavación en seco
Se considerará como excavación en seco al movimiento de tierras que se ejecute por encima del nivel
freático, tal cual sea constatado por la Supervisión en el terreno durante la ejecución de la obra.
38 Unidad de Medición.
Metros CÚbicos (M3)
39 Forma de Pago.
El nÚmero de metros cÚbicos (M3) de excavación manual p/buzón medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario segÚn el Contrato. El pago se efectuará
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales),
herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.03.24 ENTIBADO DE ZANJAS C/MADERA DESDE HASTA H=2.50M HASTA H=4.00M

Descripción.
El refine de las zanjas, colocación de puntos con equipo topográfico y el tendido de la cama de arena
toma un tiempo, todas las actividades que se realizarán posterior al entibado de los sectores
identificados de peligro, cuando se trabaje en profundidades mayores a 2.0 m en condiciones
climáticas adversas, o la presencia de aguas subterráneas es inevitable el entibado.
Consistente en la colocación de formas temporales de madera o metálicas en los taludes de las
zanjas, para poder realizar trabajos en el interior de las zanjas, en lugares que existan deslizamientos.
El entibado deberá ser diseñado y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del terreno
al momento, sin deformarse.
Para dichos diseños, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del
material que deba ser recibido por el entibado. Antes de proceder, a la construcción de los entibados,
el Contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, la aprobación de los

materiales a usar (dimensiones y calidad de la madera, esquemas y planos de ejecución del entibado.
Todo entibado para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado, con cuidado antes de su colocación.
42 Bases de pago.
01.01.03.25 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km

Descripción.
Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reÚna las condiciones como
material para el relleno o sea material excedente. El Contratista está obligado a realizar el
retiro inmediato de los materiales descritos y no está permitido que se mantenga en la obra, así
como en calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer perjuicio a terceros y además
conlleva a formarse zonas con alto grado de infección, dado las características climatológicas de la
localidad.
El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material sobrante, debiendo ser
botaderos que se encuentren preferentemente lejos de la ciudad, para efectos de no generar impactos
ambientales negativos, en todo caso el Contratista es el directo responsable de la correcta eliminación
de todo material sobrante de los trabajos efectuados en la obra, a una distancia no menor de 1,500m.
De la zona de trabajo.
Para realizar esta actividad se usarán equipos para transporte masivo de material (Volquete), la
capacidad de carga de del volquete lo decidirá el Ingeniero Residente, previa autorización por la
Supervisión.

El Contratista está obligado a realizar el retiro inmediato de los materiales descritos y no está permitido
que se mantenga en la obra, así como en calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer
perjuicio a terceros y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección, dado las
características climatológicas de la localidad. El Supervisor dará un plazo prudente para realizar la
eliminación, cumplido el cual se notificará al Contratista.

Durante la ejecución de los trabajos, el Inspector efectuara los siguientes controles principales:
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
- Interfieran otros trabajos.
- Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cÚbico (M3) de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen
excavado, menos el volumen del material necesario para el relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta el tipo
de suelo que existe.
47 Bases de pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por metro
cÚbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
01.01.04 TUBERIAS
01.01.04.01 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA PVC NTP ISO 4435 SN4 DN=200mm
Descripción.
En las redes, tubería de descarga para desagÜe se empleará tuberías de PVC-U, Unión tipo anillo
de caucho Junta segura con alma de acero. (Tubería PVC-U) Tipo SN4. La tubería será de marca
PAVCO, NICOLL, TIGRE o similar. Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la NTP ISO
4435 Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC), material presentado bajo esta
Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la Organización Internacional para
Estándares “ISO 4435 - International Standards
Organization”.
48 Método de construcción. Suministro y Almacenamiento.

Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica a
continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta
el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y mantener la

tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de modo
que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,

instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del
tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz
solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas. No utilizar empaquetaduras que muestren
signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida aprobación.
49 Clase de las Tuberías.

Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos. El contratista deberá de
presentar los certificados de calidad de todos los materiales a utilizar: tuberías, válvulas, accesorios,
etc.
El tipo de tubería a utilizar debe tener las características de empalme de Unión de anillo de caucho
Junta segura con alma de acero (U), con sistema KM, al igual que todos sus accesorios.
50 Curvatura de la línea de agua.

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación
permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes.
51 Lubricante.
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por
la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que puedan contener bacteria,
que dañen la calidad del anillo.

52 Niplería.
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios
existentes.
53 Instalación de Tuberías
Para la instalación de las tuberías, se realizan la identificación de los elementos, las espigas si están
defectuosos por el almacenamiento, la tubería sufre deformaciones longitudinales debido a falta de
apoyos uniformes.
La profundidad de las redes de desagÜe a instalar, En relación con el nivel del pavimento (en el
caso que corresponda), será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la
parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60
m por debajo del nivel de la rasante.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no existe
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del
tubo.
Los empalmes a líneas de desagÜe en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista con su
personal, previa coordinación con la E.P.S.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de agua
y/o desagÜe, será de 0.20 m medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.
Instalación.
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán estar
convenientemente lubricados Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente
con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella. Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Empalmes:
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos especiales
estrictos. Tómese en cuenta que no solo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además
de permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción en obra.
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.
 Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del tubo a

instalar.

 A continuación, el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1cm., para que cada empalme se comporte como junta de dilatación.
 Esta operación puede ejecutarse con ayuda de una barreta y taco de madera.
54 Anillos de Jebe:
Los anillos son de caucho con alma de acero dureza (IRHD) 50+/- 5, segÚn la norma NTP ISO 4435,
libres de cualquier sustancia que pueda tener algÚn efecto perjudicial en el fluido a ser conducidos
sobre la vida del anillo de sello, sobre los tubos o accesorios.
55 Calidad de los materiales

Debe cumplir todos los estándares de calidad de la Norma: NTP ISO 4435
56 Sistema de control de calidad

La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas y
certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la Entidad administradora.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora, quien será responsable de todos los trabajos no contemplados adicionales por errores
de omisión de metrado o partidas por venir de esta la información.
58 Bases de pago.

01.01.04.06 PRUEBA HIDR.NIVELACION, ALINEAMIENTO Y DEFLEXION. TUBERIA PVC

Descripción.
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de alcantarillado
y de pendiente constante, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicio.
Los resultados de la prueba hidráulica, alineamiento y deflexión serán dirigidos por el CONTRATISTA y
verificados por la SUPERVISION, el CONTRATISTA deberá proporcionar el personal, material,
aparatos de prueba, y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son
las siguientes:
a. Prueba de nivelación y Alineamiento.
b. Prueba hidráulica de escorrentía.
c. Prueba de Deflexión.
60 Pruebas de nivelación y Alineamiento.

Las pruebas se efectÚan empleando instrumentos topográficos, de preferencia nivel,
pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de estación.
La prueba de nivelación se realiza nivelado los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería en tramos de 10m.
Se consideran pruebas satisfactorias de nivelación de un tramo si:
- Para pendientes superiores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ±10mm, medido entre 2 puntos o más puntos.
- Para pendientes menores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica del valor de la pendiente del tramo (en tanto por mil), medida entre 2 puntos o más
puntos.
- Para la prueba de alineamiento, podrá realizarse en forma visual a simple vista o través de
espejos colocados 45º, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observa
entre buzones consecutivos.
61 Pruebas hidráulicas de tuberías.

Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre los buzones de Inspección. Se realiza
con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del
tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o el cuerpo de los tubos y tener lectura correcta
en el nivel de agua del buzón en prueba. La pérdida

de agua admisible (solo por absorción de las paredes del buzón o evaporación) se
evalÚa a través de la siguiente expresión.
Ve= 0.0047 Di x L
Dónde: Ve = Volumen exfiltrado (lt/día); Di = Diámetro interno del tubo (mm); L= Longitud del tramo.
Las pruebas de escorrentía del tramo se tomarán las prevenciones necesarias, como la limpieza, y
que la prueba de alineamiento y nivelación este aprobada por la Supervisión.
El volumen de agua usado deberá ser limpia sin sedimentos, el agua deberá fluir en la salida del
tramo en cantidad y velocidad adecuada. Si se pierde velocidad o volumen, se deberá tomar medidas
correctivas en este caso es la desentierro de la tubería.
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de alcantarillado,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, listas para prestar servicio.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor el certificado respectivo en el que constará su prueba
satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y
valorizaciones.
Posteriormente, cuando se han instalado las Conexiones Domiciliarias de desagÜe, se
procederá a efectuar el mismo procedimiento para evaluar fugas en los tramos de tuberías de las
conexiones desde el colector hasta la caja del domicilio.
62 Prueba de infiltración.
Donde se encuentre aguas subterráneas, la tubería para desagÜe será probada por infiltración
tanto como sea posible. Las pruebas de infiltración serán hechas cuando el nivel de aguas
subterráneas alcance su posición normal.
La prueba será hecha mediante el flujo de aguas filtradas por intermedio de un vertedero de medida
colocada sobre la parte inferior de la tubería a una distancia conocida de un tapón temporal u otro
punto limitante de la prueba.
La cantidad de infiltración para cualquier sección de la tubería no excederá de 1.5 litros por segundo
para cada kilómetro de tubería la infiltración que acarrea lodo u otros materiales que se puedan
depositar en cualquier parte de la tubería será corregida.
Cuando ocurra infiltración en exceso de la cantidad especificada se ubicará la tubería defectuosa a las
juntas las que serán reparadas por el Contratista
63 Pruebas de deflexión.
EvalÚa el nivel de ovalamiento ocasionando en la línea colectora, el mismo que de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas ISO 4435, debe ser inferior al 5% del diámetro nominal del tubo.

Para esta prueba se emplea una bola sólida de madera, de acuerdo al peso y su diámetro igual al 95%
del diámetro interior del tubo colector. La bola debe rodar libremente y deslizarse al ser tirado por
medio de un cable desde el buzón externo.
64 Calidad de materiales:
- El Nivel y Teodolito deberán contar con su certificado de calibración
66 Bases de pago.
01.01.05 BUZONES
01.01.05.01 AUMENTO DE CUERPO DE BUZÓN EN H=0.40 MTS
Generalidades
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones antes del tendido de los colectores, que
serán las que determinan la nivelación y alineamiento de las tuberías, se dejarán las aberturas
correspondientes para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
BUZONES DE CONCRETO "A".

Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto en todos los casos
será f’c=210 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa
serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones
normalizadas.
BUZONES DE CONCRETO "B".

Los buzones de d=1.50m mayores que H=3.00m llevan refuerzo, el concreto en todos los casos será
f’c=245 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa
serán de d=0.60m de concreto prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones
normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan buen
acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético con un
concreto de óptima trabajabilidad.

Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de los
detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
67 Ejecución.
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y uniformidad
para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberá tener el espesor mostrado en los
planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado
de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los buzones
debido al ataque de los gases, ácidos en los desagÜes.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño, luego el
armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para alturas iguales y
mayores a 3.00 m.).
Las paredes de los buzones serán de 0.20 m. de espesor, o segÚn se señalen en los planos, así
como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo
de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del
desagÜe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de
igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura
del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de
los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del
escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de concreto en proporción
1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán
redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite el
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán
preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en
volumen.
68 CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, KG/CM2,

El concreto será una mezcla de agua-cemento preparada en una mezcladora mecánica para el
concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a
los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo
ser de acuerdo a los requerimientos de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión
especificadas.

69 MATERIALES
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, agregado fino (arena) y agua para el uso del
concreto. El contratista debe procurar tener el material necesario para la construcción de la estructura
en el tiempo y cantidades necesarias durante la ejecución de la misma.
01.01.05.01.1 Cemento
Cemento Portland Tipo I. Denominado también “ComÚn” o “Normal”, será utilizado en las
estructuras convencionales y deberá cumplir con las exigencias de las especificaciones
previstas en la Norma ASTM C 150. El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a
lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
Cemento Portland Tipo V. Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica
cuando hay una exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis, será utilizado en las estructuras que
almacenan las aguas que serán tratadas y que tendrán reacciones químicas que desprenderán el ácido
sulfuroso, además deberá cumplir con las exigencias de las especificaciones previstas en la Norma
ASTM C 150. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido del C3A,
pues este compuesto es el más susceptible al ataque del sulfato. El empleo de cemento Portland Tipo
V, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
01.01.05.01.2 Agregado fino (arena)

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y
dosificados de manera tal que garanticen lo siguiente:
01.01.05.01.2.1 Que la perdida de finos sea mínima;

01.01.05.01.2.2 Se mantendrá la uniformidad del agregado;
01.01.05.01.2.3 No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario enfriarse antes de
su utilización. Si el enfriamiento se realiza por aspersión de agua o riego, se deberá consideran la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación agua – cemento de diseño seleccionada.
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 UM (N° 200), que cumple con los límites
de granulometría establecidos en la NTP 400.037 o en su defecto en lo indicado en ASTM C33.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro compacto y resistente.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.037.
- Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometría seleccionada deberá ser perfectamente continua, con valores retenidos en las
mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 de las series de Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites:
NTP 400.037.
- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de
±0.20 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
- No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5 % que pase
por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40.
01.01.05.01.3 Agua de Mezcla

El agua usada en la mezcla para la preparación del concreto y su correspondiente curado tendrá que
ser, de preferencia potable; debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en el agregado fino y/o aditivos deberán sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los indicados en la norma técnica peruana (NTP).
El agua a ser utilizada deberá cumplir con los requisitos, características y parámetros indicados en la
presente especificación, así como en los indicados en la NTP y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
70 Almacenamiento de Cemento y Agregado fino

El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectÚa en la etapa previa de la
construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:
- Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
- Espacios disponibles.
- Consumo de concreto por frente de obra.
- Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
- Stock mínimo que es conveniente mantener.
- Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
- Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
a) Almacenamiento del Cemento

El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima, humedad,
agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no
esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr en el mismo, para tal fin
se podrían utilizar tarimas de madera separadas unos 10 a 15 cm. Del suelo.
El cemento se apilará en filas de 10 bolsas como máximo, para periodos de almacenamiento
menores a 45 días y en filas de 8 bolsas para periodos de almacenamiento más prolongadas; todo
esto con el propósito de evitar la compactación del cemento.
La disposición de las bolsas de cemento en los periodos de almacenamiento será tal que facilite su
utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción y almacenado, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas bolsas o lotes de cemento.
En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones. El cemento a granel, se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
b) Almacenamiento del Agregado fino (arena)

El agregado en la zona de fabricación del concreto, se almacenará en forma adecuada para evitar su
deterioro o contaminación con sustancias extrañas. El agregado almacenado en pilas o tolvas estará
protegido del sol, para evitar su calentamiento. Cualquier material que se haya contaminado o
deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Contratista hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina, en lo que se refiere a la limpieza y granulometría. Estos muestreos
serán realizados, ejecutados y los resultados de los mismos deberán ser presentados al Ingeniero sin
la necesidad de requerirlos expresamente.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
71 Proceso Constructivo
Preparación del Equipo y los Lugares de Colocación
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá estar limpio; se
eliminarán todos los desperdicios de los lugares que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier material ajeno al concreto.
72 Dosificación del Concreto

La proporción de mezclas de concreto se podrán hacer en peso para aquellos elementos que sean
armados o en volumen para elementos de concreto simple o relleno.
Para las mezclas en peso, tanto el cemento como el agregado se medirán por peso en forma
separada; la medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen, con tanques de
medición cilíndricos con una precisión del 1%. La medición en peso se hará con una precisión dentro
de 1% para el cemento y 2% para el agregado.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación, se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregado, lo mismo que los equipos de medición de agua,
dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del
concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
La mezcla en volumen se usará utilizando unidades convenientes que tengan una precisión del 1% del
volumen usado y que también hayan tenido mezclas de prueba elaboradas en laboratorio y con
resultados satisfactorio para los fines. Los elementos que sirvan de medida de volumen deberán estar
limpios y secos en las oportunidades de su uso.
La determinación de la proporción de agregado, cemento y agua del concreto, se realizará mediante
mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de resistencia mecánica.
Las series de mezclas de pruebas, se harán con el Cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto
en obra, usando las relaciones

Agua/Cemento en los casos se requiera de resistencia mecánica, cubriendo los requisitos para cada
clase de concreto.
73 Mezclado de Concreto
El mezclado del concreto se hará en mezcladoras del tipo aprobado, o con uso de camiones
concreteros tipo mixer o con planta; el volumen del material mezclado no excederá la capacidad
garantizada por el fabricante o del 10% más de la capacidad nominal.
Todo el concreto se mezclará, hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales, y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto, serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento, agregado y agua, de principio a fin de cada revoltura en
el momento de descargarse.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante. El tiempo de mezclado se medirá
desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado, con la
condición que toda el agua se haya añadido.
Sobre la base de los resultados de la prueba de los equipos de mezclado, el Ingeniero podrá disponer
el retiro o arreglo del equipo de mezclado, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (carga
máxima, velocidad de rotación, etc.) más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
74 Colocación del Concreto Condiciones Previas

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar el concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Ingeniero al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
Antes de la colocación del concreto deberán revisarse las formas o encofrados, las cuales deben estar
debidamente lubricadas con aceite especial para formas o encofrados debidamente humedecidos
antes de la colocación del concreto. Los encofrados deberán estar perfectamente limpios, libres de
materias extrañas.
Asimismo, para la colocación de concreto sobre el terreno (losas, solados, entre otros), se deberá tener
especial cuidado de que la superficie este limpia y nivelada de acuerdo al objeto de los elementos.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Ingeniero no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,
las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no
es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, el Ingeniero deberá aprobar la
preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto,
aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
75 Descripción del Vaciado

El proceso de colocación o vaciado del concreto se realizará con cuidado utilizando chutes, carretillas,
booguies o similares. También podrá utilizarse equipo de bombeo si las condiciones así lo requieran.
El concreto deberá ser colocado y no arrojado dentro de las formas, en todo caso la altura de caída no
pudiendo evitarse no será superior a 1.50 m. Si es necesario se usarán ventanas intermedias.
El concreto para rellenar algÚn volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin interrupciones y antes
de manifestarse signos de fraguado.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que
el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación
de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido por
sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección pudiera ser terminada en un vaciado continuo, las
juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las
Normas Técnicas Peruanas.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no
deberá ser colocado, así como el concreto que haya iniciado el proceso de fraguado.
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
76 Consolidación del Concreto

Inmediatamente después de la colocación del concreto, este será vibrado, teniendo especial cuidado
de no segregar los elementos. Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
- El vibrado debe ser interno salvo permiso del Ingeniero, quien podrá autorizar el vibrado de los
encofrados, si lo encuentra conveniente.

- El vibrado se hará con un nÚmero suficiente de vibradores para que el vibrado se haga
inmediatamente después de colocar el concreto.
- Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
- El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras y no será usado para transportar el
concreto dentro de los encofrados.
- La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de
agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de eliminar esta
agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones.
- Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
- El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial.
77 Curado Descripción:
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, a fin de garantizar que en su
primera edad se encuentre en un entorno que reÚna adecuadas condiciones de temperatura y
humedad que aseguren la hidratación del cemento, sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días; el concreto debe ser protegido
del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante
por el período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento.
Básicamente este proceso procura mantener el concreto lo más saturado posible de manera que el
espacio de la pasta, ocupado inicialmente por agua se llene con los productos de hidratación del
cemento.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningÚn caso será menor de siete (7) días.
78 Procesos de Curado:
El curado del concreto se efectuará de la misma manera como figura en lo concerniente a curado en
la Especificación Técnica de Concreto Armado.
79 Pruebas
Se efectuarán pruebas de resistencia de los diversos tipos de concreto especificado, las cuales serán
hechas a los 28 días con probetas de concreto

de iguales dimensiones a los moldes que se usan para la determinación de la resistencia del concreto.
Si los resultados de las probetas arrojan valores menores a los requeridos, el concreto deberá ser
removido y si se ha procedido con el pago, deberá ser descontado de las valorizaciones respectivas.
80 ACERO ESTRUCTURAL fy=4,200KG/CM2 P/LOSA de elementos estructurales.

DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
- Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningÚn motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8” a 5/8” 2 1/2 diámetros de varilla
3/4” a 1” 3 diámetros de varilla
B) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguir las operaciones siguientes:

1. Columnas y capas mÚltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1
1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será
menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no será
menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancialibre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+/-) importantes,
mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas. Los
clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones segÚn detalles
a proporcionar por la Supervisión de Obra. El nÚmero de clavos por junta para resistir las
fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación
de la calidad y resistencia del material.

La unidad de medición de esta partida será por unidad (und) de acuerdo al metrado verificado en obra
por el Supervisor.
82 Bases de pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición por unidad
(und). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e


01.01.06 CORTE, ROTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO Y VEREDAS 01.02.05.01. PAVIMENTO RÍGIDO

01.02.05.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO
01.02.05.01.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO CON EQUIPO, E=0.20M, A=1.20M
Descripción de los trabajos
Esta partida consiste el corte y rotura del pavimento existente, utilizando maquina cortadora de
pavimento y martillo neumático con la finalidad de dar pase a las redes de agua que cruzan vías
existentes y se realizará en las zonas que indican los planos. el ancho de corte del pavimento rígido o
flexible dependerá de la profundidad de la excavación para la colocación de la tubería de agua, se
anexa la siguiente tabla.
83 TABLA 1
Ancho de Corte y Rotura de Pavimentos
Ancho
H de corte
promedio y rotura
(m) (m)
hasta
2.00 m 1.00
2.01 a
4.00 m 2.80
4.01 a
5.50 m 4.00
5.51 a
7.50 m 4.80

Método de construcción
Una vez realizado el trazo, niveles y replanteo de las redes de desagÜe, se procederá al corte y
rotura del pavimento por donde atraviesan las redes de desagÜe, el ancho de corte y rotura del
pavimento dependerá de la profundidad del de buzón como se indica en la Tabla 1.
84 Materiales
La cortadora de pavimento deberá ser revisada antes de ser utilizada verificando que los engranajes
para la colocación de disco se encuentren en buen estado. Evitando que se trabe o se rompa al ser
utilizado.
85 Sistema de control de calidad

Durante el proceso de corte y rotura, se debe seguir las normas de seguridad para la ejecución de esta
actividad. El cual debe estar siendo supervisado en cada momento.
86 Métodos de medición
87 Condiciones de pago
01.02.05.01.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO RÍGIDO

01.02.05.01.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO RIGIDO, E=0.20M, A=1.20M
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de base
granular aprobado sobre una sub base, afirmado o subrasante en una o varias capas, conforme con
las dimensiones, alineamientos, pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor. A demás se utilizará en conformación y compactación de base para veredas.
El método de construcción a seguir será de a cuerdo indicado en los planos, se respetará las
indicaciones y especificaciones que presentan cada unode ellos.
89 Materiales
Los agregados para la construcción de base granular deberán los siguientes requisitos como se
muestran en las siguientes tablas:

(a) Granulometría.
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) segÚn una fórmula de trabajo de dosificación aprobada
por el Supervisor y segÚn uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 2
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican en la Tabla 3.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1 " (2.5
mm).La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada
por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso.

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

90 Agregado Fino
Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que podrán provenir de fuentes naturales,
procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 5.
01.02.05.01.03. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO

01.02.05.01.03.01. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RIGIDO F’C=210 KG/CM2, E=0.20M, A=1.20M


Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla
de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el
acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción y/o reconstrucción
del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los
planos del proyecto y con estas especificaciones
La reposición del pavimento rígido se efectuará con concreto f’c = 210 kg/cm2 mínimo para
pavimentos de tránsito ligero y fć = 245 kg/cm2 para tránsito pesado, utilizando cemento gris y de
requerirse acelerante de fragua, en cuyo caso el curado mínimo es de 3 días. Para reposiciones de
pequeña magnitud, se podrá utilizar concreto ya preparado en bolsas al vacío.
Antes de colocar el concreto, previamente se humedecerá la base de afirmado ó material granular y
se dará un baño de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer
frescos en el momento de vaciar el concreto.
El concreto se deberá colocar en una sola capa, en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existentes. Una vez
depositado será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparación, no
debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie del pavimento repuesto no será pulida, debiendo verificarse su enrasamiento con el
pavimento existente, mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
El acabado no será pulido, debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los bordes del área
reparada, deberá efectuarse con una bruña de 10 mm de diámetro, debiendo procederse al sellado de
la misma con un material bituminoso.
En el curado el concreto deberá mantenerse por encima de los 10 °C y en condición hÚmeda por
lo menos 7 días después de colocado excepto cuando se emplee concreto con acelerantes ó
de alta resistencia en cuyo caso se mantendrá en esas condiciones durante 3 días.
94 Las juntas del pavimento:

En todos los tipos de juntas, los 4 cm. superiores de losa quedarán sellados con material asfáltico de 1
cm. de espesor mínimo (o 1” tratándose de las dilataciones).
Las de contracción se harán en tramos no mayores de 4.50 m de largo. Las de construcción
cumplen también la función de las de dilatación.
Las juntas de dilatación sólo son necesarias después de nueve juntas de contracción.

95 Detalles de la Carpeta de Concreto Hidráulico:
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM- C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de utilización, pudiendo ser provisto a granel o en bolsas con contenido neto de
42.5 kg.
Las bolsas deben estar en buenas condiciones al momento de su uso. Aquellas bolsas que tengan
una variación de más del 5% del peso señalado, pueden ser rechazadas. El cemento a granel será
pesado sobre balanzas debidamente aprobadas.
El cemento que parcialmente presente fragua, que contenga terrones, o que provenga de bolsas
dañadas o parcialmente usadas, no será empleado. Se almacenará en un local o depósito a prueba
de humedecimiento, de modo que preserve el material contra este riesgo. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre entablado, aÚn en el caso que el piso del depósito sea de concreto. Los
envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote para su mejor identificación, inspección y empleo.
El agua a emplearse en las obras de concreto deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, álcalis,
azÚCar y materiales vegetales. Si lo requiere la supervisión el agua se ensayará por
comparación con otra de calidad conocida y satisfactoria. Esta comparación se hará por medio
de ensayos “Standard” de cemento para constancia de volumen, tiempo de fraguado y resistencia del
mortero. Toda indicación de inestabilidad de volumen, de un cambio marcado en el tiempo de
fraguado, o de una variación en la resistencia de más de 10% en relación con los resultados
obtenidos con mezclas que contengan agua de calidad conocida y satisfactoria, será causa
suficiente para rechazar el agua que se ensaya.
Los agregados deberán cumplir los requerimientos de las “Especificaciones para agregados del
concreto” (ASTM C-33). Como norma general, podrán usarse como agregados las arenas y gravas
naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se halle sancionado por la práctica.
Los agregados deberán provenir solo de fuentes de abastecimiento aprobadas. Preferiblemente se
utilizarán agregados machacados, triturados o piedras partidas. Los agregados serán de dos tipos,
entendiéndose como fino al que pase la malla Nª 4 y al retenido en la malla Nº 4 como agregado
grueso. Todos ellos deberán ser limpios, libres de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrán piedra desintegrada, mica, cal libre o ácidos.
El agregado fino será una arena lavada; silícea, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y agudos. El grueso deberá ser grava o piedra caliza triturada o rota, de grano completo y de
calidad dura.

El agregado fino se considera como tal, a la fracción que pase la malla de

4.75 mm (N° 4) y provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de
arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos de granulometría:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm (3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningÚn caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de

0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de
trabajo.
La granulometría del agregado grueso deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
63.5 mm (2 ½”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37,5 mm (1 ½”) - 95 – 100
25,0 mm (1”) 35 – 70 -
19,0 mm (¾”) - 35 – 70
12,5 mm ( ½”) 10 – 30 -
9,5 mm ( 3 /8”) - 10 – 30
4,75 mm (N° 4) 0–5 0–5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50
mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes tamaños se
mezclen unos con otros, o que se mezclen con la tierra u otras sustancias extrañas. Los agregados no
serán depositados sobre la

subrasante o sub-base terminada. En general, se deberá cumplir con la especificación AASHTO M-80.
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto de todo tipo de productos, siempre que se
justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las proporciones previstas
produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las características restantes del concreto. No
se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo contengan, debiéndose en todo caso
cumplir con las especificaciones AASHTO M-194 ó ASTM C-494 para aditivos.
La relación agua-cemento, en peso, no deberá exceder de 0.5 y al fijar la cantidad de agua que
debe añadirse a la masa será imprescindible tener en cuenta la que contiene el agregado fino y
eventualmente el resto de los agregados. En ningÚn caso el agua de mezcla excederá de 6 ½
galones por saco de cemento para una tanda individual.
La mezcla producirá un concreto trabajable y tal que ensayada en el cono de Abrams, presente un
asentamiento comprendido entre 1-1/2” a 3” para concreto no vibrado y entre 1/2” a 1-1/2” para
concreto vibrado. Se deberá utilizar el ensayo ASTM C-143 (AASHTO T-119).
La dosificación deberá ser capaz de proporcionar un concreto que posea por lo menos las calidades
mínimas de consistencia y resistencia exigidas. Para confirmar este extremo, antes de iniciar las obras
se preparará con dicha dosificación un concreto de prueba, determinándose el asentamiento con el cono
de Abrams y las características de resistencia a la flexión y compresión a los 7 y 28 días.
Los valores obtenidos se aumentarán (para el asentamiento) y se disminuirán (para la resistencia

característica) en un 15%, para tener en cuenta las variaciones de calidad de los concretos ejecutados
en laboratorio y en obra, comparándose con los límites prescritos.
Si los resultados son favorables, la dosificación puede admitirse como buena. Los especímenes de
laboratorio se prepararán de acuerdo con ASTM C-142 (AASHTO T-126).
El concreto ser preparará siempre en máquina concretera que sea capaz de realizar una mezcla regular
e íntima de los componentes, proporcionando un concreto de color y consistencia uniformes dentro del
tiempo especificado y sin segregación al descargar la mezcla. Estará equipada con dispositivos
automáticos que permitirá medir exactamente la cantidad de agua añadida a la mezcla. Tanto el
agregado grueso y el cemento, se pesarán por separado. La precisión de las pesadas será del 2%
para los agregados y del 1% para el cemento. Cada 15 días como máximo se controlarán los aparatos
de medida para verificar su perfecto funcionamiento. El mezclado podrá efectuarse en el lugar de la
obra o en una planta central.
El concreto deberá ser transportado al lugar de colocación tan pronto como sea posible, por métodos
que impidan o prevengan toda segregación, evaporación de agua o introducción de cuerpos extraños
en la masa.

En ningÚn caso se tolerará la colocación en obra de concretos que acusen un principio de fraguado
o presenten cualquier otra alteración. La máxima caída libre de la mezcla, en cualquier punto de su
recorrido, no excederá de un metro, procurándose que la descarga se realice lo más cerca posible del
lugar de su ubicación definitiva, para reducir al mínimo las manipulaciones posteriores.
El concreto será colocado sobre la base o sub-base aprobada y preparada segÚn especificaciones
respectivas, con el menor manipuleo posible y de preferencia por medios mecánicos.
Será consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un vibrador con el
objeto de evitar cangrejeras y de manera que cuando la losa este compactada y terminada, su altura
en todos los puntos sea la fijada por la cota prevista.
No se permitirá el tránsito del personal sobre el concreto fresco, debiendo disponerse para tal fin de
pasarelas adecuadas. Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado o
compactado, deberá ser vuelto a su lugar entes de continuar con las operaciones.
No deberá colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que estos hayan
sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se haya aplicado el material usado para el
relleno de juntas.
El concreto se colocará tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbarlas. Luego será paleado
a ambos lados manteniendo igual presión. El concreto adyacente a las juntas será compactado con un
vibrador que trabajará a ambos lados y a todo lo largo de las mismas.
Cuando el pavimento se construya por carriles separados, no se permitirá una desviación mayor de 1/2”
en las juntas longitudinales, debiendo pintarse con alquitrán o producto análogo todo el borde de la
banda existente, para evitar la adhesión del concreto nuevo con el antiguo. Si el pavimento es
construido en una sola operación a todo lo ancho, deberá provocarse la junta longitudinal por medio
de aserrado mecánico.
El empleo de productos químicos para curado está previsto en los documentos del proyecto, se
empleará un producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer
todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.
El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto, formando una
película continua sobre la superficie del mismo que impida la evaporación del agua durante su
fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta durante tres días por lo menos después
de su aplicación.
La arpillaría (material protector para el curado) será hecha de yute y al momento de ser usada estará
en buenas condiciones, libre de agujeros, suciedades, arcillas o cualquier otra.

01.02.05.02. PAVIMENTO FLEXIBLE

01.02.05.02.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE
01.02.05.02.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE (ASFALTO) CON EQUIPO,
E=0.075M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.02.05.02.02. PREPARACIÓN DE SUB-BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE

01.02.05.02.02.01. PREPARACION DE SUB-BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE, E=0.15M, A=1.20M
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de Sub
base granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas de conformidad con
los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el
Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub-base granular.

98 METODO DE CONSTRUCCION
Transporte y Colocación del Material.
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni
se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 ,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material
de la Sub-base.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de SÚbase, evitando los
derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al
lugar.
99 Extensión y Mezcla del Material.

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad.
Si la sub base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr
su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme.
Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del material,
evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al
lugar.
100 Compactación.
Una vez que el material de la sub-base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con
el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando
hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del
rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material de sub-base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la sub-base
granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
101 Apertura al Tránsito.

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista
deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los
mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
102 Conservación.
Si después de aceptada la sub-base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la
subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
103 MATERIALES
Agregados para la construcción de la subbase granular deberán ajustarse a una de las franjas
granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
104 Tabla 1
Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular
1) La curva de gradación 'A' deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.

2) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m.
3) Sólo aplicable a SB-1.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
105 Tabla 2
Sub base Granular Requerimientos de Ensayos Especiales
1) Referido al100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm).

2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
106 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y
empleado por el Contratista.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos y en la
respectiva especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los
tramos de prueba.
- Ejecutar ensayos de compactación.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de tamaño superior al máximo

especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de
capa realmente construida.
- Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad
de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos previamente definidos y
calibrados.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras.
b) Condiciones y tolerancias para la aceptación

Las condiciones y tolerancias para la aceptación de las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para la recepción
de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad o excedencias de tolerancias, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y aprobadas por esté.
107 Ensayo de deflectometría sobre la sub base
terminada Una vez terminada la construcción de la sub base granular, el Contratista, con la
verificación del Supervisor, efectuará una evaluación deflectométrica.

109 Bases De Pago.

01.02.05.02.03. PREPARACIÓN DE BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE

01.02.05.02.03.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.02.01)
01.02.05.02.04. IMPRIMACIÓN ASFALTICA

01.02.05.02.04.01. IMPRIMACION ASFALTICA, A=1.20M


Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una base debidamente preparada,
con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfáltico o de impermeabilizar y evitar la disgregación
de la base construida, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Incluye la aplicación de arena cuando sea requerido.

Requerimientos de construcción
a. Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre seca, que la temperatura
ambiental sea mayor a 6°C, que las condiciones climáticas sean las apropiadas y sin presencia de
lluvia, debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
b. Preparación de la superficie
La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos del Proyecto y con los requisitos
de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser
removido y eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, seg Ún
sea necesario.
c. Aplicación de la capa de imprimación
Durante la ejecución del trabajo, el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar
accidentes con la utilización de los materiales, equipo y personal.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un
distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El Contratista dispondrá de material aislante aprobado por el Supervisor, para evitar la superposición de
riegos, sobre un área ya imprimada. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a
la velocidad de régimen especificado y aprobado por el Supervisor. En general, el régimen debe estar
entre 0,7 a 1,5 l/m2, dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar comprendida dentro
de los límites indicados en la Tabla 8 ó la establecida de la carta viscosidad-temperatura, la que debe
ser aprobada por el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para
mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe determinar la tasa de aplicación del ligante
y hacer los ajustes necesarios.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la
superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de

colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal resultante.

Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos
y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado que establezca el Proyecto y
apruebe el Supervisor.
d. Protección de las estructuras adyacentes
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser
protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que estas ocurran, el
Contratista; por cuenta propia; retirará el material y reparará todo daño ocasionado.
e. Apertura al tráfico y mantenimiento
El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene
de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha penetrado
completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo podrá ser necesario.
Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie después de tal lapso debe ser
retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes
de que se reanude el tráfico. La aplicación del riego de imprimación, deberá estar coordinada con la
puesta en obra de la capa asfáltica, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como
elemento de unión.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de
superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad
adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla
bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada que haya perdido su efectividad
adherente, resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes de
que la capa superficial sea colocada, a cuenta, costo y riesgo del Contratista y aprobada por el
Supervisor
111 Calidad de los materiales

Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo de Imprimación sobre la superficie de la base será el
uso del Asfalto Liquido Diluido de grado: MC-30, que cumpla con los requisitos de la Tabla N° 416-01.
Del Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” EG-2013.
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o segÚn lo indique el supervisor. El
material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningÚn solvente o material que altere
sus características.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre 0,7-1,5 l/m2 para una
penetración dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm a 7 mm por lo menos, para el caso de
asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5 mm para el caso de las emulsiones, verificándose esto cada 25 m.

Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la cantidad por m2 de material bituminoso de
acuerdo a los resultados del tramo de prueba Equipos
Se aplica lo especificado en la Subsección 415.03.del Manual de Carreteras “Especificaciones
Técnicas Generales para Construcción” (EG-2013), este documento.
Adicionalmente se deberá cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y camión imprimador
y cisterna de agua.
El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una sopladora mecánica.
La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas mediante empuje o arrastre con tractor.
Como equipo adicional podrán utilizarse compresores, escobas, y demás implementos con la
aprobación del Supervisor.
El camión cisterna imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas que
garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la
carga, la pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán
proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. El vehículo deberá estar provisto de un
velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al conductor, para mantener la velocidad
constante y necesaria que permita la aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El camión cisterna deberá aplicar el producto asfáltico a presión y en forma uniforme, para ello deberá
disponer de una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador de presión.
También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podrá
encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas, se usará una
caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o una extensión del camión
cisterna con una boquilla de expansión que permita un riego uniforme. No se permitirá el empleo de
regaderas u otros dispositivos de aplicación manual por gravedad.
112 SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subsección 415.07(a) del Manual de Carreteras
“Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” EG- 2013.
b. Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión que transporte el material asfáltico a utilizarse en la imprimación, el
Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la garantía
del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas en las Subsecciones
415.02(c) ó (d). del Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción” EG-2013. Dicho certificado no exceptÚa, la ejecución de

ensayos de comprobación por parte del Supervisor, ni implica la aceptación de la entrega. El

Supervisor no aceptará el empleo de material asfáltico que no cuente con la certificación de calidad
del producto.
En el caso de empleo de asfalto líquido, el Supervisor comprobará mediante muestras representativas
(mínimo una muestra por cada 40 m3 o antes si el volumen de entrega es menor), el grado de
viscosidad cinemática del producto; para el caso emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido
de agua y penetración del residuo.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los límites
establecidos en las Tablas 415-04, 415-05 ó 415-06. del Manual de Carreteras “Especificaciones
Técnicas Generales para Construcción” EG-2013.
c. Tasa de aplicación
La tasa de aplicación de las áreas imprimadas no deberá variar en más del 10%, con respecto al
diseño aprobado.


01.02.05.02.05. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

01.02.05.02.05.01. REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE E =0.075M, A=1.20M
La reposición de pavimento flexible por la rotura ocasionada para dar pase a la tubería se efectuará
con las características similares al existente con un espesor de asfalto de 5 cm, cumpliendo con las
mismas condiciones de durabilidad del pavimento flexible.

La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado

01.02.05.03. PAVIMENTO CON ADOQUINADO

01.02.05.03.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO CON ADOQUINADO

01.02.05.03.01.01. CORTE Y RETIRO DE PAVIMENTO CON EQUIPO, E=0.08M, A=1.20 M
Esta partida consiste el corte y retiro del pavimento adoquinado existente. El pavimento existente,
debe cortarse de acuerdo con los
límites especificados y sólo podrán excederse cuando existan razones técnicas para ello y
con autorización expresa de la Interventoría. con la finalidad de dar pase a las redes de agua
que cruzan vías existentes y se realizará en las zonas que indican los planos. el ancho de corte del
pavimento adoquinado dependerá de la profundidad de la excavación para la colocación de la
tubería de desagÜe.
El corte deberá cumplir los siguientes requisitos:

- En los pavimentos adoquinados, se marcará la excavación para retirar los adoquines necesarios,
acopiándolos y transportándolos de tal manera que no sufran daño.
- Los daños en el pavimento por fuera de los límites del corte especificado por causa de procedimientos
de corte inadecuados, a juicio del Interventor, serán reparados por cuenta del Contratista.

La subrasante deberá tener una composición homogénea, libre de materia orgánica y se compactará
lo necesario para proporcionar un soporte uniforme al pavimento.
A la subrasante se le darán las características geométricas especificadas para la superficie de
adoquines (perfiles), de manera que tanto la base como la capa de arena se puedan colocar cada una
con un espesor uniforme en toda el área del pavimento y obtener en la superficie de éste, los perfiles
especificados.


01.02.05.03.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO ADOQUINADO

01.02.05.03.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO ADOQUINADO, E=0.20M, A=1.20M

Descripción
Se podrán utilizar bases de material granular, suelos estabilizados o concreto pobre.
Las bases de material granular cumplirán con los requisitos establecidos para las bases en estas
normas.
Los otros tipos de bases acatarán los requisitos especificados por el diseñador de cada proyecto
específico.
120 Capa de Arena

La arena que se utilice para conformar la capa sobre la que se colocarán los adoquines, estará libre de
materia orgánica, mica, contaminantes y tendrá una granulometría continua tal que la totalidad de la
arena pase por el tamiz ICONTEC 9.50 mm. (3/8") y no más del cinco por ciento (5%) pase por el tamiz
ICONTEC 74 (No. 200).
121 Manejo
Se seguirán las siguientes indicaciones:
La arena se almacenará de manera que se pueda manejar sin que se contamine y se protegerá de la
lluvia para que el contenido de humedad sea uniforme.
Antes de colocarla se revolverá lo suficiente para lograr su homogeneidad. Es aconsejable pasarla por
el tamiz o zaranda para que quede suelta y al mismo tiempo se le puedan retirar los sobretamaños.
Desde cuando se tamiza hasta la colocación de los adoquines sobre la capa de arena ya conformada,
esta no sufrirá ningÚn proceso de compactación localizada, para garantizar así la densidad uniforme
de toda la capa.
122 Colocación
La capa de arena se colocará con un espesor uniforme en toda el área del pavimento y se extenderá
con la capa de adoquines. No se permitirá colocar adoquines sobre una capa de arena extendida el día
anterior, o que le haya caído lluvia, lo que implicará tener que levantarla, devolverla a la zona de
almacenamiento y reemplazarla por arena nueva o procesada, uniforme y suelta.
Para su colocación se utilizarán tres (3) reglas, dos (2) a modo de rieles puestos directamente sobre la
base y otra para enrasar la arena previamente distribuida entre los rieles. Las reglas serán de un
material duro y estable, que garantice su rigidez.
El espesor suelto de la capa de arena y por lo tanto la altura de los rieles será tal que, una vez
terminado el pavimento, la base de arena compactada tenga un espesor entre 30 y 40 mm. (3 y 4
cm.), lo que se puede verificar en un pequeño tramo de ensayo. Por lo general un espesor suelto de
50 mm. (5 cm.) resulta adecuado.
Es aconsejable manejar reglas de tres (3) metros que proporcionen una zona de trabajo
suficientemente amplia, las que a la vez sirven para verificar las

tolerancias del nivel de la subrasante, de la base y de los adoquines. ComÚnmente se

utilizan secciones de madera o perfiles huecos de aluminio de 50 x 100 mm. (5 x 10 cm.); se prefiere
utilizar una sección de 50 x 100 mm. y no de 50 x 50 mm., con el fin de mejorar la rigidez
de las reglas especialmente cuando se vayan a utilizar como niveles.
Una vez enrasada la capa de arena se podrán retirar los rieles, y la huella dejada por éstos se llenará
por métodos manuales, con la misma arena hasta alcanzar el mismo nivel del resto de la capa.
Si la arena ya colocada sufre algÚn tipo de compactación se le darán varias pasadas con un rastrillo
para devolverle la soltura y se enrasará de nuevo.


01.02.05.03.03. REPOSICION DE PAVIMENTO ADOQUINADO

01.02.05.03.03.01. REPOSICION DE PAVIMENTO ADOQUINADO, E=0.11M, A=1.20M
Suministro y colocación
Los adoquines cumplirán con lo establecido en la norma ICONTEC 2017 "Adoquines de Hormigón"
(publicada por el ICPC dentro de la serie de notas técnicas).
Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada, al tope de manera que
las caras queden en contacto unas con otras, con lo cual se generan juntas que no deben exceder los
5 mm., (0.5 cm.). No se ajustarán en sentido vertical.
Para la compactación inicial de los adoquines se utilizarán máquinas de placa vibrocompactadora, y
para la compactación final se podrán utilizar además de aquellas, pequeñas compactadoras de rodillo
o llantas neumáticas.
La colocación seguirá un patrón uniforme y se controlará con hilos para asegurar su alineamiento
transversal y longitudinal.
El patrón de colocación se podrá seguir de manera continua sin necesidad de construir juntas para
alterar su rumbo al llegar a curvas, esquinas, o cualquier otra forma geométrica.
En zonas o vías con pendientes o peraltes bien definidos, la construcción del pavimento y de manera
especial la colocación de los adoquines se hará de abajo hacia arriba.

125 Ajustes
Una vez se haya terminado de colocar los adoquines que quepan enteros dentro de la zona de
trabajo, se colocarán los ajustes en los espacios libres contra las estructuras de drenaje o de
confinamiento. Dichos ajustes se harán preferiblemente partiendo los adoquines con la forma
geométrica definida necesaria en cada caso.
Los ajustes con un área equivalente a 1/4 o menos de la de un adoquín se hará después de la
compactación inicial e inmediatamente antes de comenzar el sellado de las juntas, llenando el espacio
con un mortero de cemento y arena en proporción de 1:4 con relación agua cemento de 0.45.
126 Compactación
Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas, se procederá de inmediato a la compactación
inicial de la capa de adoquines mediante, al menos, dos pasadas desde diferentes direcciones, de una
máquina de placa vibrocompactadora.
El área adoquinada se compactará inicialmente hasta un metro del borde de avance de la obra o de
cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo los adoquines deberán haber
recibido, al menos, la compactación inicial, excepto la franja de un metro ya descrita.
Los adoquines que se partan durante la compactación inicial se reemplazarán por adoquines sanos.
Inmediatamente después de la compactación inicial, se procederá al sellado de las juntas entre
adoquines y a la compactación final, previa ejecución de los ajustes con mortero.
Durante la compactación final, cada punto del pavimento recibirá al menos cuatro pasadas del equipo
recomendado, preferiblemente desde distintas direcciones. En cada pasada se deberá cubrir toda el
área en cuestión, antes de repetir el proceso.
127 Tolerancias
La superficie del pavimento de adoquines ya terminada, evaluada con una regla de tres metros sobre
una línea que no esté afectada por cambios de las pendientes de la vía, no se separará de la regla
más de 10 mm. (1 cm.), medidos siempre sobre la superficie de los adoquines, nunca sobre los biseles
ni las juntas.
128 Sellos de Arena

La arena que se utilizará para sellar las juntas entre adoquines estará libre de materia orgánica y
contaminantes, y tendrá una granulometría continua tal que la totalidad de la arena pase por el tamiz
ICONTEC 2,38 mm. (No. 8) y no más del 10% pase por el tamiz ICONTEC 74 (No. 200).
Algunas arenas pueden resultar aptas para base y sello simultáneamente, sin embargo, las

más gruesas que cumplen con los requisitos de arena para base no son adecuadas para las juntas.
129 Manejo
En el momento de su utilización, la arena para el sellado de las juntas estará seca, libre de impurezas
y suelta como para que pueda penetrar por barrido entre las juntas.
Se recomienda dejar secar la arena bajo techo y luego pasarla por un tamiz o zaranda de 5 mm. (No.
4), para que quede suelta y al mismo tiempo eliminarle los sobretamaños.
130 Colocación
Para que la arena penetre dentro de las juntas se le ayudará con una escoba o cepillo de cerdas largas
y duras, mediante el barrido repetido en distintas direcciones. Dicho barrido se repetirá antes o
simultáneamente de cada pasada del equipo vibrocompactador y al final de la operación, de manera
que las juntas queden llenas.
Se recomienda dejar, por lo menos durante dos semanas después de la colocación, un sobrante de
arena bien esparcida sobre todo el pavimento ya terminado, de manera que el tráfico y las probables
lluvias ayuden a acomodar la arena y con ésto a consolidar el sellado. Si esto no es posible y la
Interventoría exige que el pavimento quede limpio al terminarlo, el constructor regresará a las dos
semanas y efectuará un barrido de más arena para rellenar los espacios que se hayan abierto por la
acomodación de la arena dentro de las juntas. Bajo ninguna condición se permitirá el lavado del
pavimento con chorro de agua a presión, ni durante su construcción ni en etapas posteriores.
131 Drenaje Superficial

Se asegurará el flujo de las aguas superficiales hacia las estructuras de drenaje mediante la
disposición de pendientes adecuadas que eviten el encharcamiento o represamiento de éstas.
Este flujo se encauzará sobre la superficie mediante quiebres o cunetas, elaboradas con adoquines, o
cunetas de concreto ya sean vaciadas o prefabricadas.
El diseño determinará, para la superficie del pavimento unas cotas tales que al terminar la
construcción de dicha superficie quede al menos 15 mm. (1.5 cm.), por encima del nivel de cualquier
estructura existente dentro del pavimento (cunetas de concreto, sumideros, llaves transversales, u
otros) y el constructor observará esta especificación con cuidado.


01.02.05.04. PAVIMENTO CON EMPEDRADO

01.02.05.04.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO CON EMPEDRADO
01.02.05.04.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO EMPEDRADO CON EQUIPO, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.02.05.04.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO EMPEDRADO

01.02.05.04.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO EMPEDRADO, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.03.01)
01.02.05.04.03. REPOSICION DE PAVIMENTO EMPEDRADO

01.02.05.04.03.01. REPOSICION DE PAVIMENTO EMPEDRADO, E=0.20M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.02.05.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.05.05.01. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km
01.01.07 MANTENIMIENTO DEL SERVICIO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 01.02.06.01. DESVIO
DE REDES DE AGUAS RESIDUALES INC. BOMBEO
Descripción
Comprende los gastos de colocar provisionalmente las tuberías que empalmaran los tramos de
colectores que se encuentran en servicio y que dejaran de funcionar por motivos de reemplazo por
encontrarse deteriorados, cambio de diámetro, cambio de material. Incluye los equipos necesarios
para el traslado y bombeo de aguas residuales hacia un punto de descarga autorizado y/o aprobados
por la supervisión.
134 Unidad De Medición

Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (ml), de agua residual traslada y bombeada
hacia un punto de descarga.
135 Forma De Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la
partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, herramientas,
mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.03. AMPLIACIÓN DE REDES DE ALCANTARILLADO

01.03.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01.01. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01. EXCAVACIÓN D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 1.2M TERRENO SUELTO
01.03.02.02. EXCAVACIÓN D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 1.2M TERRENO ROCOSO

Descripción:
Todos los materiales que pueden ser removidos con pala mecánica o equipo pesado de movimiento
de tierra de una capacidad no menor de la de un Tractor D8 con escarificador o una
retroexcavadora 145 HP; la remoción de piedras o bloques de rocas individuales de menos de 1 metro
cÚbico y mayor de 0,5 m3 de volumen, será clasificada también como excavación en roca
descompuesta.
El CONTRATISTA deberá proceder a la excavación de roca descompuesta después que este material
haya sido examinado, cubicado y clasificado, junto con la SUPERVISION.
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las siguientes recomendaciones:
a. Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

b. Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de los colectores), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en
el diseño.
c. El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m.
d. Si se emplea equipo mecánico, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de
la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la
zanja por cuenta de la excavación manual.
e. En los terrenos rocosos (donde la profundidad relativa de la red deberá ser evitada al máximo), se
podrán usar perforaciones apropiadas 500 mm cuando la extracción se realiza a pulso ó 750 mm
cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar 66 dm3 cuando la extracción
se realiza a pulso ó 230 dm3 cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.
f. El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad
de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la
zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no menor de 30 cm.
g. Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal
que no permanezcan cantidades excesivas de

material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.

h. El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes de
las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibación. En el
cuadro 1, se presenta valores de ancho recomendables en función a la profundidad y diámetro de
la tubería.
i. El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
j. En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas
se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
k. Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realización de
taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada “ángulo de talud”, que debe
aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza de los
terrenos hallados.
l. Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho Útil es al espacio
que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del mismo.
m. Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño aumentadas del
espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean necesarias.
n. En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas
condiciones, se excavará hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la
tubería extraída.
o. Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
136 Excavación terminada

Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté compactada
uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
Proporcionar un grado de terminación el cual se obtiene ordinariamente por operaciones de nivelación
y refine de las paredes.
Todo talud de excavación será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que
esté de acuerdo sustancialmente con las líneas y secciones transversales marcadas en los planos, sin
que se encuentren variaciones fácilmente perceptibles desde la plataforma.
Las excavaciones de tierra adicionales autorizadas, los materiales de relleno o concreto utilizados para
rellenar dichas excavaciones, serán pagados bajo las Partidas del Contrato correspondientes.

137 Unidad de Medición
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se
medirán en metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, segÚn lo indicado en los
planos y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
138 Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), de acuerdo a los planos y
la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total para toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.











01.03.02.13. REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA (ANCHO=0.70M)

01.03.02.15. CAMA DE ARENA E=0.10M (ANCHO=0.70M)


01.03.02.17. RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO HASTA h = 0.20 MTS POR ENCIMA
CLAVE TUBO, ANCHO = 0.70 MTS
01.03.02.19. RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.20 MTS,

ANCHO = 0.70 MTS

ANCHO = 0.70 MTS

ANCHO = 0.70 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS

ANCHO = 0.90 MTS
01.03.02.27. EXCAVACION MANUAL PARA BUZONES

Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o por herramientas de mano.
139 Método De Construcción

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas
y pÚblico en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en
las construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se
evitará la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estás eventualidades.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m
de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de agua a
nivel freático alto, se tendrá presente estás situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación.
140 Medidas de seguridad.

El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las excavaciones
en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios pÚblicos o para
evitar acciones durante los trabajos. En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no
dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicio de agua. El Contratista
deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios mencionados salvo
que se constate aquellos que no sean imputables.
Control. El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la Obra.
141 Calidad De Los Materiales:

Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:

- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las

instalaciones de servicio pÚblico existente, los cuales previamente se deberán de haber
localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de
3.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las excavaciones
en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios pÚblicos o
para evitar acciones durante los trabajosos.

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

La unidad de medición de esta partida será por metro cubico (m3) de acuerdo al metrado verificado en
144 Bases de pago.

cubico (m3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
01.03.02.28. ENTIBADO DE ZANJAS C/MADERA DESDE HASTA H=2.50M HASTA H=4.00M

01.03.02.29. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km

01.03.03. TUBERIAS
01.03.03.01. SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA PVC NTP ISO 4435 SN4 DN=200mm

01.03.03.04. PRUEBA HIDR.NIVELACION, ALINEAMIENTO Y DEFLEXION. TUBERIA PVC

01.03.04. BUZONES
01.03.04.01. BUZONES DE CONCRETO "A" DE H= 0.80 HASTA 1.20 M (buzonetas)
Descripción.
Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a lo largo de la red
colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos respectivos.
BUZONES DE CONCRETO "A".

Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto en todos los casos
será f’c=210 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa
serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones
normalizadas.
BUZONES DE CONCRETO "B".

Los buzones de d=1.50m mayores que H=3.00m llevan refuerzo, el concreto en todos los casos será
f’c=245 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la tapa
serán de d=0.60m de concreto prefabricado acero de refuerzo, borde platina, dimensiones
normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan buen
acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético con un
concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de los
detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
145 Ejecución.
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y uniformidad
para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberá tener el espesor mostrado en los
planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado
de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los buzones
debido al ataque de los gases, ácidos en los desagÜes.

En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño, luego el
armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para alturas iguales y
mayores a 3.00 m.).
Las paredes de los buzones serán de 0.20 m. de espesor, o segÚn se señalen en los planos, así
como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo
de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del
desagÜe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de
igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura
del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de
los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del
escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de concreto en proporción
1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán
redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite el
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán
preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el Supervisor puede permitir proporción en
volumen.
146 CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245 KG/CM2,

El concreto será una mezcla de agua-cemento preparada en una mezcladora mecánica para el
concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a
los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo
ser de acuerdo a los requerimientos de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión
especificadas.
147 MATERIALES
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, agregado fino (arena) y agua para el uso del
concreto. El contratista debe procurar tener el material necesario para la construcción de la estructura
en el tiempo y cantidades necesarias durante la ejecución de la misma.
d) Cemento
Cemento Portland Tipo I. Denominado también “ComÚn” o “Normal”, será utilizado en las
estructuras convencionales y deberá cumplir con las exigencias de las especificaciones
previstas en la Norma ASTM C 150. El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a
lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

Cemento Portland Tipo V. Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica
cuando hay una exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis, será utilizado en las estructuras que
almacenan las aguas que serán tratadas y que tendrán reacciones químicas que desprenderán el ácido
sulfuroso, además deberá cumplir con las exigencias de las especificaciones previstas en la Norma
ASTM C 150. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido del C3A,
pues este compuesto es el más susceptible al ataque del sulfato. El empleo de cemento Portland Tipo
V, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
e) Agregado fino (arena)

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y
dosificados de manera tal que garanticen lo siguiente:
- Que la perdida de finos sea mínima;

- Se mantendrá la uniformidad del agregado;
- No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario enfriarse antes de
su utilización. Si el enfriamiento se realiza por aspersión de agua o riego, se deberá consideran la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación agua – cemento de diseño seleccionada.
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 UM (N° 200), que cumple con los límites
de granulometría establecidos en la NTP 400.037 o en su defecto en lo indicado en ASTM C33.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro compacto y resistente.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.037.
- Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
4) La granulometría seleccionada deberá ser perfectamente continua, con valores retenidos en las
mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 de las series de Tyler.

5) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
6) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites:
NTP 400.037.
- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de
±0.20 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
- No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5 % que pase
por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40.
f) Agua de Mezcla
El agua usada en la mezcla para la preparación del concreto y su correspondiente curado tendrá que
ser, de preferencia potable; debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en el agregado fino y/o aditivos deberán sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los indicados en la norma técnica peruana (NTP).
El agua a ser utilizada deberá cumplir con los requisitos, características y parámetros indicados en la
presente especificación, así como en los indicados en la NTP y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

148 Almacenamiento de Cemento y Agregado fino
El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectÚa en la etapa previa de la
construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:
- Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
- Espacios disponibles.
- Consumo de concreto por frente de obra.
- Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
- Stock mínimo que es conveniente mantener.
- Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
- Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
c) Almacenamiento del Cemento

El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima, humedad,
agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no
esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr en el mismo, para tal fin
se podrían utilizar tarimas de madera separadas unos 10 a 15 cm. Del suelo.
El cemento se apilará en filas de 10 bolsas como máximo, para periodos de almacenamiento
menores a 45 días y en filas de 8 bolsas para periodos de almacenamiento más prolongadas; todo
esto con el propósito de evitar la compactación del cemento.
La disposición de las bolsas de cemento en los periodos de almacenamiento será tal que facilite su
utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción y almacenado, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas bolsas o lotes de cemento.
En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones. El cemento a granel, se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
d) Almacenamiento del Agregado fino (arena)

El agregado en la zona de fabricación del concreto, se almacenará en forma adecuada para evitar su
deterioro o contaminación con sustancias extrañas. El agregado almacenado en pilas o tolvas estará
protegido del sol, para evitar su calentamiento. Cualquier material que se haya contaminado o
deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Contratista hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina, en lo que se refiere a la limpieza y granulometría. Estos muestreos
serán realizados, ejecutados y los resultados de los mismos deberán ser presentados al Ingeniero sin
la necesidad de requerirlos expresamente.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
149 Proceso Constructivo

Preparación del Equipo y los Lugares de Colocación
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá estar limpio; se
eliminarán todos los desperdicios de los lugares que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier material ajeno al concreto.
150 Dosificación del Concreto

La proporción de mezclas de concreto se podrán hacer en peso para aquellos elementos que sean
armados o en volumen para elementos de concreto simple o relleno.
Para las mezclas en peso, tanto el cemento como el agregado se medirán por peso en forma
separada; la medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen, con tanques de
medición cilíndricos con una precisión del 1%. La medición en peso se hará con una precisión dentro
de 1% para el cemento y 2% para el agregado.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación, se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregado, lo mismo que los equipos de medición de agua,
dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del
concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
La mezcla en volumen se usará utilizando unidades convenientes que tengan una precisión del 1% del
volumen usado y que también hayan tenido mezclas de prueba elaboradas en laboratorio y con
resultados satisfactorio para los fines. Los elementos que sirvan de medida de volumen deberán estar
limpios y secos en las oportunidades de su uso.
La determinación de la proporción de agregado, cemento y agua del concreto, se realizará mediante
mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de resistencia mecánica.
Las series de mezclas de pruebas, se harán con el Cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto
en obra, usando las relaciones Agua/Cemento en los casos se requiera de resistencia mecánica,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
151 Mezclado de Concreto

El mezclado del concreto se hará en mezcladoras del tipo aprobado, o con uso de camiones
concreteros tipo mixer o con planta; el volumen del material mezclado no excederá la capacidad
garantizada por el fabricante o del 10% más de la capacidad nominal.

Todo el concreto se mezclará, hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales, y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto, serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento, agregado y agua, de principio a fin de cada revoltura en
el momento de descargarse.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante. El tiempo de mezclado se medirá
desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado, con la
condición que toda el agua se haya añadido.
Sobre la base de los resultados de la prueba de los equipos de mezclado, el Ingeniero podrá disponer
el retiro o arreglo del equipo de mezclado, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (carga
máxima, velocidad de rotación, etc.) más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
152 Colocación del Concreto Condiciones Previas

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar el concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Ingeniero al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
Antes de la colocación del concreto deberán revisarse las formas o encofrados, las cuales deben estar
debidamente lubricadas con aceite especial para formas o encofrados debidamente humedecidos
antes de la colocación del concreto. Los encofrados deberán estar perfectamente limpios, libres de
materias extrañas.
Asimismo, para la colocación de concreto sobre el terreno (losas, solados, entre otros), se deberá tener
especial cuidado de que la superficie este limpia y nivelada de acuerdo al objeto de los elementos.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Ingeniero no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua
que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, el Ingeniero deberá aprobar la
preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto,
aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.

153 Descripción del Vaciado
El proceso de colocación o vaciado del concreto se realizará con cuidado utilizando chutes, carretillas,
booguies o similares. También podrá utilizarse equipo de bombeo si las condiciones así lo requieran.
El concreto deberá ser colocado y no arrojado dentro de las formas, en todo caso la altura de caída no
pudiendo evitarse no será superior a 1.50 m. Si es necesario se usarán ventanas intermedias.
El concreto para rellenar algÚn volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin interrupciones y antes
de manifestarse signos de fraguado.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que
el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación
de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido por
sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección pudiera ser terminada en un vaciado continuo, las
juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las
Normas Técnicas Peruanas.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no
deberá ser colocado, así como el concreto que haya iniciado el proceso de fraguado.
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
154 Consolidación del Concreto

Inmediatamente después de la colocación del concreto, este será vibrado, teniendo especial cuidado
de no segregar los elementos. Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
- El vibrado debe ser interno salvo permiso del Ingeniero, quien podrá autorizar el vibrado de los
encofrados, si lo encuentra conveniente.
- El vibrado se hará con un nÚmero suficiente de vibradores para que el vibrado se haga
inmediatamente después de colocar el concreto.
- Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
- El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras y no será usado para transportar el
concreto dentro de los encofrados.
- La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de
agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las

providencias necesarias a fin de eliminar esta agua superficial para que de ninguna manera se
llene concreto sobre tales acumulaciones.
- Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
- El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial.
155 Curado Descripción:
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, a fin de garantizar que en su
primera edad se encuentre en un entorno que reÚna adecuadas condiciones de temperatura y
humedad que aseguren la hidratación del cemento, sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días; el concreto debe ser protegido
del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante
por el período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento.
Básicamente este proceso procura mantener el concreto lo más saturado posible de manera que el
espacio de la pasta, ocupado inicialmente por agua se llene con los productos de hidratación del
cemento.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningÚn caso será menor de siete (7) días.
156 Procesos de Curado:

El curado del concreto se efectuará de la misma manera como figura en lo concerniente a curado en
la Especificación Técnica de Concreto Armado.
157 Pruebas
Se efectuarán pruebas de resistencia de los diversos tipos de concreto especificado, las cuales serán
hechas a los 28 días con probetas de concreto de iguales dimensiones a los moldes que se usan para la
determinación de la resistencia del concreto.
Si los resultados de las probetas arrojan valores menores a los requeridos, el concreto deberá ser
removido y si se ha procedido con el pago, deberá ser descontado de las valorizaciones respectivas.
158 ACERO ESTRUCTURAL fy=4,200KG/CM2 P/LOSA de elementos estructurales.

DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
- Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningÚn motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas
serán materia de consulta a la Supervisión para

el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo
a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8” a 5/8” 2 1/2 diámetros de varilla
3/4” a 1” 3 diámetros de varilla
C) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguir las operaciones siguientes:

5. Columnas y capas mÚltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1
1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
6. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será
menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa interior.
7. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no será
menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
8. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+/-) importantes,
mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas. Los
clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones segÚn detalles
a proporcionar por la Supervisión de Obra. El nÚmero de clavos por junta para resistir las
fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación
de la calidad y resistencia del material.

La unidad de medición de esta partida será por unidad (und) de acuerdo al metrado verificado en obra
por el Supervisor.
160 Bases de pago.

(und). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e
01.03.04.02. BUZONES DE CONCRETO "A" DE H= 1.21 HASTA 1.50 M




01.03.04.06. BUZONES DE CONCRETO "B" DE H= 3.01 HASTA 3.50 M




01.03.04.10. BUZONES DE CONCRETO "C" DE H= 6.01 HASTA 6.50 M

01.03.04.11. EMPALME A BUZONES INCLUYE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal,
necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido segÚn normas.
Encofrado.
El empalme a buzones existentes, comprende todas las actividades que se realizan para dejar en
funcionamiento al sistema, comprende la rotura o perforación del buzón existente, el vaciado del
concreto en el dado, calafateo interior y pulido en la boquilla.
161 -Materiales.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para amarrar los
encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
162 Método De Construcción.

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de responsabilidad Única

del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI- 347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientas ésta no
sea auto portante. El contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositarel concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del concreto. Previamente, deberá
verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que
se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con
el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y
los arriostres, los alineamientos y la verticalidad en la fara interior de los encofrados, la adecuada
elección y colocación de los refuerzos, apuntalamientos etc.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez retirados
estos.
Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido golpear, forzar o
causar trepidación. Se debe considerar los siguientes plazos:
Costado de vigas 24 horas.
Fondo de vigas 21 días.
Losas 14 días.
Estribos y muros 03 días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.
Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero supervisor, los plazos
podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerador que se emplee en todo caso, el tiempo
de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de
concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
163 Método de Medición.

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en und.

164 Bases de Pago.

El pago se efectuará al precio unitario de contrato contrato y se realizará previa aprobación del
supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
01.03.05. VARIOS
01.03.05.01. TAPAS METALICAS DE 0.80 X 0.80m EN BUZONES DE CONCRETO "C"
Descripción.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de acuerdo con el vano, a fin de evitar
esto, las medidas indicadas en los planos deben ser verificados en obra con toda minuciosidad. Se
debe tener cuidado que los anclajes estén fijados o preparados para una instalación resistente.
165 Método de Medición.

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
und.
166 Bases de Pago.

El pago se efectuará en la forma indicada y aprobado por el Supervisor al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.

01.04. CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.04.01. TRABAJOS PRELIMINARES 01.04.01.01.
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.
Esta partida corresponde a la limpieza de los terrenos donde se construirán los diversos componentes
al inicio de la ejecución de la obra, donde no sean necesarios el uso de maquinarias, para realizar
dicho trabajo se emplearán herramientas manuales.
167 Medición.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al metrado
168 Forma de pago.

cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
169 01.04.01.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


01.04.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA C/EQUIPO HASTA 1.20 MTS TERRENO SUELTO

01.04.02.03. CAMA DE ARENA MANUAL E=0.10M (ANCHO=0.70M)


ANCHO = 0.70 MTS

01.04.03. CORTE, ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO Y VEREDAS 01.04.03.01. PAVIMENTO RÍGIDO

01.04.03.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO

01.04.03.01.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO CON EQUIPO, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.04.03.01.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO RÍGIDO

01.04.03.01.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO RIGIDO, E=0.20M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.02.01)
01.04.03.01.03. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO

01.04.03.01.03.01. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RIGIDO F’C=210 KG/CM2, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.03.01)
01.04.03.02. PAVIMENTO FLEXIBLE

01.04.03.02.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE
01.04.03.02.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE (ASFALTO) CON EQUIPO,
E=0.075M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.04.03.02.02. PREPARACIÓN DE SUB-BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE

01.04.03.02.02.01. PREPARACION DE SUB-BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE, E=0.15M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.02.02.01)
01.04.03.02.03. PREPARACIÓN DE BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE

01.04.03.02.03.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO FLEXIBLE, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.02.01)
01.04.03.02.04. IMPRIMACIÓN ASFALTICA

01.04.03.02.04.01. IMPRIMACION ASFALTICA, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.02.04.01)
01.04.03.02.05. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

01.04.03.02.05.01. REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE E =0.075M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.02.05.01)
01.04.03.03. PAVIMENTO CON ADOQUINADO

01.04.03.03.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO CON ADOQUINADO
01.04.03.03.01.01. CORTE Y RETIRO DE PAVIMENTO CON EQUIPO, E=0.08M, A=1.20 M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.03.01.01)
01.04.03.03.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO ADOQUINADO

01.04.03.03.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO ADOQUINADO, E=0.20M,

A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.03.02.01)
01.04.03.03.03. REPOSICION DE PAVIMENTO ADOQUINADO

01.04.03.03.03.01. REPOSICION DE PAVIMENTO ADOQUINADO, E=0.11M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.03.03.01)
01.04.03.04. PAVIMENTO CON EMPEDRADO

01.04.03.04.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO CON EMPEDRADO
01.04.03.04.01.01. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO EMPEDRADO CON EQUIPO, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.04.03.04.02. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO EMPEDRADO

01.04.03.04.02.01. PREPARACION DE BASE PARA PAVIMENTO EMPEDRADO, E=0.20M,
A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.03.01)
01.04.03.04.03. REPOSICION DE PAVIMENTO EMPEDRADO

01.04.03.04.03.01. REPOSICION DE PAVIMENTO EMPEDRADO, E=0.20M, A=1.20M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.04.03.05. VEREDAS
01.04.03.05.01. CORTE Y ROTURA DE VEREDAS
01.04.03.05.01.01. CORTE Y ROTURA DE VEREDAS, E=0.10M, A=0.60M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.01.01)
01.04.03.05.02. PREPARACION DE BASE PARA VEREDAS

01.04.03.05.02.01. PREPARACION DE BASE PARA VEREDAS, E=0.10M, A=0.60M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.02.01)
01.04.03.05.03. REPOSICION DE VEREDAS

01.04.03.05.03.01. REPOSICION DE VEREDAS, E=0.10M, A=0.60M
(IDEM A LA PARTIDA 01.02.05.01.03.01)
01.04.03.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.04.03.06.01. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km
01.04.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE DESAGÜE

01.04.04.01. CONEXION DOMICILIARIA A RED DE RECOL.TUB PVC ISO NTP 4435 SN4
160mm

Descripción.
Esta partida comprende el suministro elementos de tubería y accesorios PVC. SegÚn norma ISO
4435, Tees, codos 45°, para los empalmes del sistema de desagÜe domiciliaria a la matriz, en las
instalaciones profundas se a la red colectora a través de una tee, luego a tubo de longitud
variable segÚn profundidad para luego conectarse a un codo de 45°, para finalmente
conectarse caja sanitaria.

Las Conexiones serán instaladas en aquellos lotes con viviendas y que se encuentran habitados,
segÚn la relación de la Hoja de Metrados, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por
la Supervisión.
Para el caso de conexiones profundas se está considerando un promedio de los tramos profundos y
están contemplados en los respectivos análisis de costos unitarios.
Las cajas serán de concreto vibrado, y las tapas galvanizadas. Enel interior de las cajas domiciliarias de
concreto. Colocados los tubos en la zanja, se conectarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba, se les centrará y alineará perfectamente.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería y otro
a un lado de ella para conseguir de esa forma el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
En las juntas con anillos de jebe las superficies de la espiga, así como las del interior de la campana
deben tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulidos) de acuerdo al diseño del
fabricante. Debe cuidarse de lubricar perfectamente el anillo y la superficie para evitar torsión del anillo de
producirse tal torsión debe desecharse el anillo pues queda deformado.
171 CAJA


La unidad de medición de estas partidas será por unidad (Und) de acuerdo al metrado verificado en
173 Bases De Pago.

(Und). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e

01.05. EFLUENTE
LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL




01.05.02.06. RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.20 MTS, ANCHO =
0.70 MTS
01.05.02.07. RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.50 MTS, ANCHO =
0.70 MTS
01.05.02.08. EXCAVACION MANUAL PARA BUZONES


01.05.03. TUBERIAS
01.05.04. BUZONES
01.05.04.01. BUZONES DE CONCRETO "A" DE H= 0.80 HASTA 1.20 M (buzonetas)
175 01.05.05.10. EMPALME A BUZONES INCLUYE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.05.05. VARIOS
01.05.05.01. CONCRETO F'C= 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
Descripción.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento, agua,
agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una consistencia plástica y moldeable,
que posteriormente adquiere una estructura rígida con propiedades aislantes y resistentes.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y segÚn se muestra en los planos, o
como se ordene el Contratista deberá:
• Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
• Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los nÚmeros verificados por la Supervisión
en toda la correspondencia, dibujos e informes.
• Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.
176 Materiales. CEMENTO

a. Tipo. - El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo I ó Tipo V. Los
diferentes tipos de cemento deberán estar de acuerdo con la norma C 150 de la ASTM.
b. Ensayos Requeridos. - El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento a utilizar en la obra.
c. Almacenamiento del Cemento en Bolsas. - Inmediatamente después que el cemento se reciba
en el área de las obras, deberá almacenarse en depósitos secos, a prueba de agua,
adecuadamente ventilados.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan el acceso para la inspección e identificación del
cemento. No se usará ningÚn cemento que tenga más de 2 meses de almacenamiento en el
área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté fraguado
parcialmente o en grumos no será usado y el contenido total del saco será rechazado. La
reserva mínima de cemento en el área de las obras deberá ser tal que permita en cualquier
momento el vaciado continuo durante 48 horas, aÚn en el caso que se interrumpa el suministro.
d. Temperatura del Cemento. - La temperatura máxima del cemento que ingrese a las
mezcladoras no deberá exceder de 30°C.
177 AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u
otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los límites máximos
permisibles de concentración de sustancias en el agua serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.

Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1500 p.p.m.
pH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
178 AGREGADO FINO

a. Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aprobadas. La arena natural
estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la
trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas lamineras, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor
de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se
especifican a continuación.
b. Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1
Total, de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
c. Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso y deberá llegar a pie
de obra con la granulometría siguiente:
Reja U.S. Dimensión Porcentaje Peso

Standard de la Malla que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d. Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo
de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de
2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en los "Tamices U. S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e. Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se evite su
contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un
contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%, las pilas deberán disponerse de
manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo de 12 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta cantidad
deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el trabajo.
179 AGREGADO GRUESO

a. Composición
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada cuyo tamaño mínimo
será de 48 mm obtenido de cantera aprobada por el Supervisor. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso
de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada o natural
deberá ser generalmente cÚbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b. Calidad
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Total, de otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en peso.

c. Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
a la planta de concreto separado en tamaños normales.
Para el caso particular del presente proyecto, se está considerando obtener los agregados de
canteras en las que solamente puede obtenerse agregados denominados hormigón, en tal caso,
se ha previsto en los análisis de costos unitarios el proceso de selección por tamaños a través de
zarandeo, con la finalidad e cumplir los requerimientos de la norma E-060 del RNC.
d. Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máx.
del agregado Uso General
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares

de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de

espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de tÚneles, etc.

de menos de 0.30 m de espesor.
Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10".
e. Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse cuidadosamente de
manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños del agregado y
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado, así como la
inclusión de materiales indeseables en el concreto. NingÚn equipo de tracción que tenga lodo
o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de almacenamiento.
180 ADITIVOS
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos siempre que se
justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las proporciones previstas
produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes características del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del concreto y reducir
el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
• PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.
a. PLASTIFICANTE
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de
las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comÚnmente en una mezcla sin
aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los Concretos y
hormigones frescos bajo el efecto de un medio de compactación dado; su
característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la
cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Lo más frecuente es que se
presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una densidad que oscila
entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de color castaño un poco
claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del
cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de papel). Sales
de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico. - Sulfonatos de alkilarilo (productos
sintéticos). El formaldehído melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales
de ácido carboxílico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
181 POLVOS FINOS:

- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudación
disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormigón está bien compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos puede no
producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado. Menor
energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad. Disminuyen
los agrietamientos.

Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocación:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir
el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los aditivos
incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:
o La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del concreto
sin aditivo a pesar de la disminución del agua.
o Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para garantizar
las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la cantidad de
cemento requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua necesaria para la
mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
b. ACELERANTE
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes comÚnmente
usados producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

- Mejora de las características del terminado.
- Disminución de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su función estructural más temprano.

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más comÚn empleado y deberá añadirse en

forma de solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al concreto en forma seca,
puede suceder que no todas las partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones
que no se disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el
concreto endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de
los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio añadida, en ningÚn caso deberá
exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor creará problemas y puede ser
perjudicial para el concreto, que puede hacerse rápidamente inmanejable, aumentar
su contracción al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.
- En concreto donde está sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo, tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente si este está en contacto
con acero incrustado y si el concreto está en un ambiente hÚmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a suelos o agua
que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos: Acabado más rápido
de placas.
- Colocación del concreto en tiempo frío.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reducción de los períodos de curado.

- Trabajos rápidos.
- Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galerías de minas o tÚneles o paredes hÚmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y Concretos proyectados (lanzados).
182 CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la compresión, en Kg/cm2, a los 28
días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por
lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de
ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado
para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será menor de 10%.
El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de
los componentes para mantener la calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista
considerará los siguientes contenidos mínimos de cemento.
CONCRETO FC= 175 KG/CM2

EN 1 BOLSA DE CEMENTO EN 1 BOLSA DE CEMENTO EN 1 M3
CEMENTO 1.00 BOLSA 0.0283 M3 7.75 BOLSA
AGUA 5.24 LTS 0.0052 M3 0.1850 M3
ARENA GRUESA 2.15 P3 0.0609 M3 0.4718 M3
GRAVA 3.30 P3 0.0934 M3 0.7242 M3
CONCRETO FC= 210 KG/CM2

AGUA 5.24 LTS 0.0052 M3 0.1850 M3
ARENA 2.65 P3 0.0750 M3 0.6491 M3
GRUESA
GRAVA CONCRETO FC= 245 KG/CM2
AGUA 5.38 LTS 0.0054 M3 0.1900 M3
ARENA 2.20 P3 0.0623 M3 0.6012 M3
GRUESA
GRAVA 1.90 P3 0.0538 M3 0.5192 M3
2.15 P3 0.0609 M3 0.5266 M3

En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la Supervisión podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de
testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, reconstrucciones o cualquier otro gasto,
estarán a cargo del Contratista y serán ejecutados segÚn las prescripciones indicadas por la
Supervisión.
183 TIEMPO DE MEZCLA.

El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento en que todos los materiales
sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con la condición de que toda el agua de la dosificación
correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla, deberá
ser el siguiente:
184 Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

1/2 metro cÚbico 1 1/4 minuto
3/4 metro cÚbico 1 1/2 minuto
1 metro cÚbico 1 1/2 minuto
2 metros cÚbicos 2 minutos
3 metros cÚbicos 2 1/2 minutos
4 metros cÚbicos 3 minutos
Capacidades mayores. Será determinado mediante ensayos por la Supervisión
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control adecuado de la

velocidad de rotación y del ritmo de introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero, si
bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y consistencia requeridas para el
concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26 " Variabilidad de los
Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición del Manual del Concreto, U.S. Bureau of
Reclamation.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Se desechará todo concreto que permanezca en las mezcladoras demasiado
tiempo, tanto que se requiera adición de agua para poder colocarlo.
185 TRANSPORTE.
En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados
con la mayor rapidez posible, antes que se empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se

asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo

aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas transportadoras, equipos
neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un suministro continuo al punto de vaciado, sin
segregación de materiales. El concreto no debe permanecer sin colocarse un tiempo total mayor de
1/4 hora después de mezclado en la planta, a menos que se emplee un aditivo retardador de fragua,
en cuyo caso el tiempo máximo permitido será de 1 3/4 horas.
Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el Contratista deberá someter a
la Supervisión, para su aprobación, el sistema y equipo de inclusión de agua. El concreto preparado en
estas condiciones deberá cumplir con todos los requisitos de estas especificaciones.
186 VACIADO.
a) Autorización. - Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por
escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación por lo menos. La Supervisión dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea
posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación. Todo el concreto
después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente horizontales,
que no excedan de 40 cm. de espesor, a menos que se autorice específicamente de otra manera. La
colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan
llegado a la rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su
fraguado inicial. En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos o soportes
de máquinas, la Supervisión puede ordenar la disminución del tamaño nominal del agregado grueso.
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30oC.
b) Preparación de Superficies
1. Concreto colocado sobre tierra:
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el concreto
deberá estar limpia, compacta, hÚmeda y libre de agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre otro concreto:

La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de aceite, agua corriente o
estancada, lodo, escombros, capas y fragmentos de roca sueltos o semidesprendidos.
Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará,
deberá barrerse

completamente y/o someterse a un chorro a presión de aire agua, arena mojada u otro procedimiento
satisfactorio, que puede ser una combinación de los anteriores.
El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás facilidades necesarias para producir
una cimentación libre de agua corriente o estancada, y deberá fijar bien estas instalaciones para evitar
que se desplacen al colocarse el concreto.
c) Vibración. - La vibración o consolidación del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a
inmersión, accionados eléctrica o reumáticamente. Donde no sea posible realizar la vibración por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados accionados eléctricamente o con aire
comprimido previa autorización de la Supervisión. Para evitar demoras en el caso de averías, se
deberá disponer de un nÚmero suficiente de vibradores de reserva.
d) Concreto colocado bajo agua. - Solamente cuando se autorice específicamente, se podrá
colocar concreto bajo agua y en este caso, los materiales y equipos que vayan a emplearse estarán
sujetos a aprobación expresa de la Supervisión sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
187 CURADO.
a) Generalidades. - Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento durante un
período no menor de 14 días consecutivos, salvo otra indicación de la Supervisión, quién podrá fijar
otros períodos de curado para estructuras específicas. Las superficies de concreto deberán ser
protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones y otros factores perjudiciales que pueden alterar
la integridad y calidad del concreto.
b) Curado con agua. - El concreto podrá curarse con agua, manteniendo todas las superficies
continuamente (no periódicamente) hÚmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el
curado deberá ser limpia y libre de elementos que puedan manchar, decolorar o afectar de cualquier
otra manera el concreto.
c) Curado con arena saturada. - Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deben
ser curadas con arena saturada, deberá cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la
cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el período de
curado correspondiente. Previa aprobación de la Supervisión, podrán utilizarse para el curado otros
materiales saturados tales como el yute. También podrá curarse el concreto, empleando el método de
los "estanques arroceros".
d) Curado de membrana. - El concreto puede también ser curado aplicando membranas en lugar del
curado hÚmedo con agua. El curado con membrana se efectuará mediante la aplicación de un
compuesto sellante que forme una membrana de retención de agua en las superficies del

concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar a la norma ASTM C

309. El compuesto será de consistencia y calidad uniformes dentro de cada envase.
188 ACABADOS DEL CONCRETO.

a) Generalidades. - Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser
lo que se especifica o los que se muestran en los planos. Las irregularidades de las superficies se
clasificarán en "abruptas" o "graduales". Se considerarán "abruptas" las causadas por ensambles
defectuosos de los encofrados o por defectos de la madera, tales como grietas y nudos. Estas
irregularidades se determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades "graduales", y se determinarán
colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas cuyos bordes concordarán con
las superficies teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.50 m para comprobar
"superficies encofradas" y de 3 m para comprobar "superficies no encofradas".
Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse siguiendo especificaciones
especiales para casos de "Reparación de concreto".
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en chaflán (longitud del chaflán: 40
mm.) a menos que la Supervisión ordene lo contrario.
189 REPARACION DEL CONCRETO.

a) Generalidades. - El Contratista realizará a sus expensas todas las reparaciones necesarias para
obtener los tipos de acabado requeridos en las diversas superficies. La reparación de imperfecciones
en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos los
materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto deberán ser los
que especifiquen. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación
del concreto.
b) Procedimientos. - En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que
se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión quien indicará la forma de
ejecutarlo.
Deberá usarse Concreto seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El Concreto seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una
cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.

En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectuará después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio a repararse deberá ser tratado con una capa de resina
epoxy. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.

La unidad de medición de estas partidas será por metro cÚbico (M3) de acuerdo al metrado
191 Bases De Pago.

cÚbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
01.05.05.02. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

01.05.05.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Descripción
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan
elementos de madera contraplacada, metálicos. La madera contraplacada, especialmente para el
encofrado de concreto caravista, encofrados metálicos, para losas aligeradas y sólidas; la madera
rustica y cepillada, en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras
de concreto. En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas
precauciones. Para encofrado en madera se usarán, espesores de 1”, 1.1/2” y 2”, con anchos de 4”, 6”,
8”, 10” y 12”; píes derechos de 2” *3”, 3” *3”, 3”*4”
, 6”*4”, así como también pies derechos de diámetros de 3”,4” y 6”.

Las dimensiones de los encofrados deben responder exactamente a las medidas de las estructuras
proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el elemento de volumen de la madera por la absorción de la
humedad y la disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a un par de
milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Las
tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas. Por cada 3 m. 4
mm.

En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas. En cada paño
4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
193 Recomendaciones:
El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño correcto
de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no se
produzca deflexiones que causen desniveles, etc. Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente
que deben soportar todos los esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas
fijas debidas al peso del concreto, personal y material de trabajo sino también las cargas dinámicas
debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros equipos que se movilizan sobre el
encofrado. Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que
se clava debe desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es
conveniente dejar fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado. Aunque lo que se usa es
madera rustica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo indicado en el Proyecto de
estructuras para no hacer varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados. Las tablas que
se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con petróleo u otras sustancias que
eviten la adherencia del concreto. Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no
absorba el agua del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto
con el concreto, absorben rápidamente el agua de las copas y esquinas, luego el concreto superficial
experimenta un fraguado defectuoso por la falta de agua, quedando con poca resistencia,
presentándose grietas al desencofrarse y el despostillamiento de las esquinas. El encofrado se
construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que lo constituyen pueda
hacerse total o parcialmente sin dificultad. No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y
aplomos. Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar
una superficie lisa y pareja. El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados
respectivos.
194 Desencofrado
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido suficientemente y de acuerdo
con la tabla de tiempos, que se da más adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado,
depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e

importancia del elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro diario en
el cual se anotarán los tiempos (fechas) de los vaciados de concreto o se debe anotar marcando con
pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada estructura.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.

B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días

Las maderas deberán cumplir la Norma ITINTEC 251.104.

- El Supervisor de Obra controlará la calidad de los materiales a usarcé de acuerdo a las Normas
Técnicas peruanas.
- Verificara las adecuadas medidas de colocación del encofrado durante el proceso de colocación
del concreto.

Metros cuadrados (M2)

198 Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cuadrados (M2). En la forma indicada y aprobado por el Supervisor,
al precio unitario del contrato. El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de
obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
01.05.05.04. ACERO fy=4,200 kg/cm2

Descripción
Esta partida consiste en reforzar la estructura con acero. El acero está especificado en los planos en
base a su carga de fluencia Fy=4,200Kg/cm2.

Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se re
inspeccionará y se volverá a limpiar cuándo sea necesario.
200 Enderezamiento y Doblado:

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra
forma semejante al trabajo en frio. En el acero convencional, las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará
ningÚn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
201 Colocación de Refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido adecuadas a las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otras
formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Las varillas pueden moverse segÚn sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro, lo suficiente
para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Supervisor.

El acero deberá cumplir las normas NTP 350.002

203 Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte +2.5 cm. Estribos espirales
soportes +1.2 cm. Dobleces +1.2cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias: Cobertura de

concreto a las superficies +6 cm.
Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm. Varillas
superiores en losas y vigas.
Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad. Miembros de más de
60 cm de profundidad +2.5 cm.

- El Supervisor de Obra controlará la calidad de los materiales a usarcé de acuerdo a las Normas
Técnicas peruanas.
- Verificara la adecuada dosificación de la mezcla a usarcé durante el proceso de colocación del
acero

Kilogramos (Kg).
206 Bases de Pago

El pago se efectuará por kg al precio unitario del contrato. En la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar
esta partida.
01.06. PASE AEREO

LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL


01.06.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS
Descripción
Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del terreno, donde se
edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o simplemente excavaciones de zanjas,
tanto para cimientos como para zapatas para la torre y cámara de anclaje del pase aéreo.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o carga unitaria de
trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o si el nivel del agua freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de
inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente. El fondo de la
excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se requiera para los rellenos
será eliminado de la obra.
Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del vaciado del concreto.
Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero podrán ser modificados por el Supervisor o
Proyectista en caso de que, en la obra, se constate que es necesario asegurar una cimentación
satisfactoria.
208 Unidad de Medición

El método de medición será por metro cÚbico (m3), segÚn lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
209 Forma de Pago

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cÚbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
01.06.02.02. RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO


01.06.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.03.01. SOLADO DE CONCRETO F’c= 100 kg/cm2 E=4"

Descripción:
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación, nivelación y compactación; el propósito de este
elemento es la de eliminar las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie
horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación segÚn cada estructura y servir de base
para el trazado de los ejes de los mismos.

Materiales.
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad
incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto; la dosificación de obra será
considerado válido mediante certificado expedido por un laboratorio de ensayo de materiales de
prestigio reconocido; gestión que estará a cargo del residente. Para la presente partida el concreto
debe tener una resistencia a los 28 días igual a f’c =100 Kg. /cm2.
211 Ejecución.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en
toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo segÚn cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda
irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos. Previo al vertido del
concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro a fin y regar con agua toda el área
evitando la formación de charcos, luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas del concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo de concreto con un espesor medio de 0.10
m. que se extiende hasta 0.50 m. hacia el exterior a partir de los límites de la estructura de
cimentación; además no deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del
nivel de la cota de cimentación La Producción del concreto, f’c= 100 kg/cm2 se guiará con
todos los procedimientos y especificaciones relativos a la preparación de concreto normal, se
debe tomar las previsiones necesarias si el suelo es hÚmedo o presenta filtraciones, en estas
condiciones el concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el agua, en tal
situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr la fragua, el contratista
deberá solucionar estos inconvenientes para continuar con los trabajos.

El cemento a usar será el cemento Pórtland, Tipo I, de acuerdo a la clasificación usada en U.S.A.
Normalmente éste cemento se expende en

bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
(+ o -) del 1% del peso indicado.

- Verificar que la correcta dosificación en obra del concreto

- Cada vez que lo consideré necesario el supervisor dispondrá que se efectué los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento y de los agregados.

Metros cuadrados (M2)
215 Bases de Pago

El pago se efectuará por m2. En la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario del
contrato. El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar
esta partida.
01.06.03.02. CONCRETO fć=210 kg/cm2 PARA CAMARA DE ANCLAJE

01.06.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.06.04.01. CONCRETO fć=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
01.06.04.02. CONCRETO fć=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

01.06.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

01.06.04.04. ACERO fy=4,200 kg/cm2

01.06.05. CABLES Y PENDOLAS 01.06.05.01. CABLE TIPO BOA ½”

Descripción
Comprende el suministro e instalación del cable principal del pase aéreo. Este será de acero galvanizado
tipo boa.
ESPECIFICACIÓN TECNICA DEL CABLE DE ACERO TIPO BOA
Grosor Grosor Resistencia Presentación en

rollos
del Max
en mm
Cable de rotura
1/4" 6.30 mm 2000 kg 500 mts
5/16" 8.00 mm 3000 kg 500 mts
3/8" 9.50 mm 5000 kg 500 mts
1/2" 12.00 mm 8000 kg 500 y 1000 mts
5/8" 15.00 mm 10000 kg 500 y 1000 mts
3/4" 19.00 mm 15000 kg 500 y 1000 mts
1" 25.00 mm 20000 kg 500 y 1000 mts
216 Unidad De Medición

El cómputo de la longitud se efectuará adicionando aproximadamente 5 ml a la longitud real del cable
que arroja el cálculo de la catenaria del tramo central más los fiadores de los extremos.
217 Forma De Pago

El nÚmero de metros lineales respecto al avance de la obra determinado en la forma descrita
anteriormente, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro lineal que figure
bajo las partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
218 01.06.05.02. PENDOLAS DE 3/8”

Descripción
Comprende el suministro, instalación y montaje de las péndolas de fierro liso de diámetro de 3/8", las
mismas que tendrán la función de sostener la tubería que cruza el tramo del pase, transmitiendo
uniformemente el peso al cable principal. El fierro a usar será el liso fy=3200 kg/cm2.
219 Unidad de medida

El cómputo de la longitud total se efectuará sumando las longitudes parciales de cada péndola en su
posición final.
220 Bases de pago

El nÚmero de metros lineales respecto al avance de la obra determinado en la forma descrita
anteriormente, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro lineal que figure
bajo las partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y herramientas.

01.06.06. VARIOS
01.06.06.01. ACCESORIOS VARIOS
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los elementos de fijación y apoyo para el cable principal en los
macizos de anclaje y torres.
221 Unidad de medición

El cómputo de accesorios se efectuará por piezas agrupándose por tipo y diámetro.
222 Forma de pago

El nÚmero de piezas respecto al avance de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del presupuesto por unidades que figure bajo las partidas descritas
en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda
mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
01.06.06.02. TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS MEZCLA C: A, 1.5, e=1.5cm

Descripción
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución del
tarrajeo de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde debe ser aplicado.
Sobre la superficie del muro interior se aplicará un pañeteo de concreto cemento – arena 1:5.
La mezcla de concreto para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento arena y deberá zarandearse
para lograr su uniformidad.
Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y vertical.
La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando contra los parámetros para
evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm.
ni mayor de 2. 5 cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias ó
defectos de textura.
Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al terminarse el tarrajeo, luego
se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar
en que se ha picado la pared para este trabajo.
223 Método De Medición

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en metro
cuadrado (m2).

224 Bases De Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.


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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAMAS

DEPARTAMENTO DE SAN MARTÌN

Calidad de los materiales.

Sistema de control de calidad:

01.01.01.02 SEÑALIZACIÓN Y DESVIO DE TRANSITO

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 1

La correspondiente señalización provisional podrá ser modificada por el Contratista, previa

01.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

01.01.01.04 ALMACEN Y OFICINA

En esta partida se considera la construcción provisional de almacén y oficina de materiales de

01.01.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES TARAPOTO-LAMAS

05 Calidad de los materiales:

06 Sistema de control de calidad:

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 3

01.01.02 MEJORAMIENTO DE REDES DE ALCANTARILLADO

01.01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

10 Calidad de los materiales:

11 Sistema de control de calidad:

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 4

- Verificar los B.M.

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El criterio de dimensionamiento de la zanja se debe a la recomendación que hacen los proveedores de

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 5

Para redes de desagÜe el criterio es distinto se debe tener en cuenta la profundidad de

Para excavaciones de zanja con profundidades menores a 2 m se realizará de forma manual.

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 6

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 7

- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la excavación.

01.01.03.02 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 1.5M TERRENO SUELTO

01.01.03.03 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 2.0M TERRENO SUELTO

01.01.03.04 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 2.5M TERRENO SUELTO

01.01.03.05 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 3.0M TERRENO SUELTO

01.01.03.06 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 3.5M TERRENO SUELTO

01.01.03.07 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 4.0M TERRENO SUELTO

01.01.03.08 EXCAVACION D/ZANJA C/MAQUINARIA HASTA 4.5M TERRENO SUELTO

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 8

20 Calidad de los materiales:

21 Sistema de control de calidad:

- Verificar que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la excavación.

01.01.03.10 REFINE Y NIVELACIÓN ZANJA (ANCHO=0.90M)

01.01.03.11 CAMA DE ARENA E=0.10M (ANCHO=0.70M)

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 9

01.01.03.12 CAMA DE ARENA E=0.10M (ANCHO=0.90M)

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 10

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 11

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 12

01.01.03.16 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 1.50 MTS,

01.01.03.17 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 2.00 MTS,

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 13

01.01.03.19 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 3.00 MTS,

01.01.03.20 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 3.50 MTS,

01.01.03.21 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 4.00 MTS,

01.01.03.22 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO HASTA h = 4.50 MTS,

01.01.03.23 EXCAVACION MASIVA DE BUZONES A AUMENTAR EL CUERPO DE H= 0.40M HASTA H= 0.80M

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 14

01.01.03.24 ENTIBADO DE ZANJAS C/MADERA DESDE HASTA H=2.50M HASTA H=4.00M

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 15

01.01.03.25 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2 km

44 Calidad de los materiales:

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 16

48 Método de construcción. Suministro y Almacenamiento.

Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 17