Tecnologías en evolución:

Bombas eléctricas sumergibles

Las innovaciones introducidas en la tecnología de sistemas de bombeo eléctrico

sumergible están brindando sus beneficios a las compañías petroleras, proporcio-
nando más confiabilidad, mejor desempeño y mayor resistencia en ambientes
rigurosos. Desde la manufactura hasta el monitoreo, los sistemas de bombeo de
avanzada están ayudando a las compañías petroleras a optimizar la producción, al
mismo tiempo que protegen sus inversiones en tecnología de levantamiento artificial.

Chad Bremner La historia de los sistemas de levantamiento arti-
Nisku, Alberta, Canadá ficial está marcada por la innovación; a menudo
resultante de la evolución gradual de una línea
Grant Harris de productos, pero a veces fruto de esfuerzos de
Inverurie, Escocia rediseños drásticos. Estos cambios condujeron a
mejoras introducidas en los sistemas de levanta-
Alex Kosmala
miento artificial, particularmente en las bombas
Houston, Texas, EUA
eléctricas sumergibles (ESP).1 Los nuevos resul-
Barry Nicholson tados en cuestión de desempeño y resistencia
Sugar Land, Texas están ampliando el rango de aplicaciones ESP. Y
los avances en materia de diseño y manufactura
Albert (Chip) Ollre están resultando en sistemas ESP más flexibles
Rosharon, Texas para ambientes de pozos hostiles, adaptándolos
para prestar servicios a mayor profundidad, incre-
Marc Pearcy mentando su capacidad de tratamiento del gas, y
Oklahoma City, Oklahoma, EUA volviéndolos más resistentes a los sólidos y los
elementos abrasivos.
Chris J. Salmas
Los sistemas ESP dependen del movimiento
Edmonton, Alberta
de los fluidos producidos para refrigerar el motor.
Sandeep C. Solanki Este requerimiento en algún momento limitó
EnCana Corporation estos sistemas a temperaturas de ope ración
Calgary, Alberta internas de aproximadamente 204°C [400°F];
ciertos modelos de bombas ahora poseen la capa-
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se cidad para operar a temperaturas de hasta 288°C
agradece a Marc Fournier Carrie, Pyt-Yakh, Rusia; Natalie
Collins, César Contreras y Jim Sams, Oklahoma City; DrewMc- [550°F]. El empleo de fluidos producidos para
Ginn, Inverurie, Escocia; Micah Schutz, Tyumen, Rusia; y Brian refrigerar los motores ESP también incidió en el
Scott, Aberdeen.
volumen de gas que podían manejar los sistemas
espWatcher, Hotline, Maximus, Phoenix, ProMotor, REDA y
SpeedStar son marcas de Schlumberger. ESP antes de experimentar recalentamiento.
1. Para obtener más información sobre métodos de Con los avances registrados en los componentes
levantamiento artificial, consulte: Fleshman R, Harryson de sistemas de tratamiento de gas, los sistemas
y Lekic O: “Artificial Lift for High-Volume Production,”
Oilfield Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 48–63. con bombas axiales ahora pueden manejar frac-
ciones de gas libre de hasta un 75%. Otras
mejoras en los componentes cerámicos, metalúr-
gicos y elastoméricos están haciendo que los
sistemas ESP sean más resistentes a la abrasión
causada por la producción de arena. Mediante la
ampliación del rango de temperaturas de opera-
ción, el tratamiento del gas y la resistencia a la
abrasión de los sistemas ESP modernos, estas
bombas avanzadas ahora pueden instalarse en
pozos en los cuales alguna vez se consideró que
trascendían el alcance de las aplicaciones ESP.
Para aprovechar al máximo sus bombas,
protegiendo al mismo tiempo su inversión en sis-
temas de levantamiento artificial, las compañías
petroleras monitorean el desempeño de los siste-
mas ESP. Con los avances de la tecnología de
sensores, los operadores pueden ajustar el desem-
peño de la bomba, del pozo y del yacimiento. En
Oklahoma City, un equipo multidisciplinario de
especialis tas que trabajan en el Centro de
Excelencia en Producción de Schlumberger,
monitorea y analiza las lecturas de los sensores
de fondo de pozo durante las 24 horas del día.
En este centro, los ingenieros especialistas en
supervisión de bombas y producción de yaci-
mientos, trabajan junto con los operadores para
evaluar tendencias en el desempeño de las bom-
bas y los campos. Estas tendencias alertan a los
especialistas en sistemas ESP, en forma tem-
prana, acerca de la existencia de problemas de
fondo de pozo o de superficie; usualmente a
tiempo para adoptar medidas correctivas. Más
aún, mediante el monitoreo de los datos de
fondo de pozo durante los períodos de descone-
xión o puesta en funcionamiento de las bombas,
los ingenieros de yacimientos pueden obtener
análisis de presiones transitorias para asistir a
los operadores en la evaluación del desempeño
de sus yacimientos.

34 Oilfield Review
 Cabezal del pozo

Cable de
alimentación de
energía eléctrica
Carga o elevación

Bomba
Eficiencia de la bomba

Admisión Potencia

Protector

Motor ESP

Unidad de
monitoreo
de la bomba

Primavera de 2007 35
 Este artículo describe los avances ocurridos
en el diseño de sistemas ESP, el instrumental de
superficie y fondo de pozo, y las prácticas de
monitoreo centralizado que están ayudando a
los operadores a optimizar el desempeño de las
bombas y los campos. Algunos ejemplos de
Canadá y el Mar del Norte ilustran el rango cre-
ciente de aplicaciones exitosas para las que se
están instalando bombas eléctricas sumergibles.

Mejoramiento del diseño de las bombas

Uno de los axiomas más antiguos del campo
petrolero es que las operaciones críticas invaria-
blemente tienen lugar los fines de semana o los
días festivos, durante la noche o en condiciones
climáticas adversas. Si bien para el personal es
duro tener que instalar una bomba bajo un tem-
poral violento, una tormenta de arena, o con el
viento, el frío y la nieve, estas condiciones de
superficie también pueden ser adversas para las
bombas en sí. No obstante, se ha desarrollado
una nueva línea de bombas para satisfacer estas
condiciones. Diseñada originalmente para su
> El invierno siberiano en un campo petrolero de Rusia. Para perdurar en tales condiciones, los compo- instalación en ambientes hostiles, como los de
nentes de las bombas deben diseñarse para tolerar cambios de temperatura drásticos. Después de
las condiciones rigurosas del invierno ruso, la
armada, la bomba se baja a las profundidades del pozo, pasando de las temperaturas menores al punto
de congelamiento imperantes en la superficie al calor extremo que impone el gradiente geotérmico. bomba eléctrica sumergible REDA Maximus
tolera temperaturas de superficie y de pozo
extremas que en el pasado solían causar estra-
gos en la instalación de la bomba, llegando a
producir incluso su falla temprana (izquierda,
Cable de extremo superior).
alimentación de Más que evolucionar a través de una serie de
energía eléctrica
mejoras pequeñas en el diseño, el sistema ESP
REDA Maximus fue concebido como un sistema
modular, diseñado para mejorar la confiabilidad
e incrementar la eficiencia del servicio y el
desempeño de los sistemas ESP de fondo pozo.
El sistema Maximus está compuesto por compo-
nentes integrados que emplean conexiones
mecánicas más limitadas en número y más sim-
ples que los modelos previos. Este sistema
ofrece un rango de opciones de configuración.
Los operadores que desean contar con un sis-
tema estándar en cada pozo pueden instalar la
unidad integral de motor, protector y sensor
ProMotor. Para instalaciones que requieren más
flexibilidad y un diseño de aplicaciones a medida,
el motor Maximus y el protector Maximus per-
miten que el operador seleccione los tipos de
protectores específicos de cada aplicación, que
funcionarán mejor en combinación con la poten-
Conexión a la fuente cia y el voltaje del motor requerido para cada
de alimentación de
energía eléctrica pozo en particular.
Las conexiones eléctricas, así como las co-
nexiones entre los componentes llenos de aceite,
> Nueva conexión a la fuente de energía eléctrica. Un conector rediseñado (izquierda) elimina el ais-
han sido diseñadas para incrementar la integri-
lamiento de las conexiones eléctricas en la localización del pozo (derecha), lo que reduce la
posibilidad de contaminación de la herramienta o de error humano. dad. Los motores Maximus utilizan un nuevo

36 Oilfield Review
diseño de conector para el motor ESP (página
anterior, abajo). Este diseño elimina el aisla-
miento de las conexiones eléctricas, que
normalmente se efectúa en la localización del
pozo. Los componentes llenos de aceite, que se
conectan en la localización del pozo, tales como
el motor y el protector, utilizan conexiones ESP
especiales para evitar que estos componentes
atrapen burbujas de aire durante la conexión en
el campo.
Además, el diseño Maximus elimina ciertas
operaciones de instalación críticas en la localiza-
ción del pozo. Antes de ser enviados al campo,
los motores y protectores Maximus, o las unida-
des integradas ProMotor, se llenan con aceite y
los protectores se ajustan para asegurar el espa-
ciamiento adecuado de los ejes. Previamente
llevados a cabo en la localización del pozo, estos
procedimientos se efectúan ahora puertas aden-
tro, en el ambiente controlado de un centro de
servicios REDA, lo que elimina el riesgo de lle-
nado o ajuste deficiente bajo con diciones de
campo difíciles (derecha). Este proceso reduce
la exposición del aceite dieléctrico a la contami-
nación que puede producirse en la localización
> Montaje en un ambiente controlado. Los componentes modulares
del pozo con precipitaciones, arena o polvo. 2
empernados permiten que los procedimientos de montaje críticos se
Estas mejoras en la calidad del servicio ayudaron lleven a cabo en el taller, en lugar de en la localización del pozo. El
además a simplificar el proceso de instalación de equipo de protección personal mostrado en la figura obedece al plan
la unidad Maximus, lo que se traduce en una local y a la normativa de Schlumberger de protección contra riesgos;
reducción significativa del tiempo de equipo de no se utilizan guantes en este proceso para evitar la contaminación
con las fibras de algodón.
terminación de pozos en comparación con las
tecnologías ESP previas.
Eliminando las operaciones de montaje sensi- ESP se degrada con el tiempo. Para prolongar la cidad del motor ESP. Los motores Maximus ofre-
bles y críticas, requeridas durante las instalaciones vida útil de los sistemas ESP Maximus, todos los cen una conexión directa con el sistema Phoenix
ESP convencionales, la tecnología Maximus reduce cojinetes radiales poseen mangas de eje templa- de monitoreo de las operaciones de levanta-
la exposición a problemas ambientales y errores das que pasan por cojinetes autolubricados. miento artificial, de manera que los operadores
humanos potenciales. En aplicaciones en las que La vibración también desempeña un rol puedan rastrear el desempeño de los sistemas
las fallas prematuras de los sistemas ESP, luego de importante en la reducción de la vida útil de la ESP y de los yacimientos.
períodos de trabajo cortos, suelen atribuirse a pro- bomba. Cuando el eje del motor vibra, incre-
blemas de instalación o a errores humanos, los menta el desgaste sobre los sellos que lo rodean, Monitoreo en el fondo del pozo
sistemas ESP Maximus han demostrado reducir permitiendo finalmente que los fluidos produci- Mediante el monitoreo del desempeño de los sis-
significativamente los problemas operacionales y dos ingresen en el protector. Desde el protector, temas ESP, los operadores pueden reconocer los
los problemas de equipos, especialmente las fallas los fluidos del pozo pueden filtrarse más allá de problemas a medida que se presentan. En
tempranas (producidas luego de períodos de tra- los sellos del eje e ingresar en el motor propia- muchos casos, el desempeño de las bombas
bajo cortos).3 mente dicho, donde contaminan el aceite y declina gradualmente, lo que deja tiempo para
Otro problema que acorta la vida de los mo- modifican sus propiedades dieléctricas, hidráuli- que los operadores intervengan pro-activamente
tores y los protectores ESP es el causado por el cas y lubricantes, produciendo finalmente la si están al tanto del problema. Los sensores
desgaste de los cojinetes radiales. Estos cojine- falla del motor de la bomba. El cojinete del Phoenix proveen una sucesión constante de
tes se gastan a medida que el aceite del motor cabezal del protector, que está afectado por la mediciones de la bomba en tiempo real. Me -
vibración de la toma de la bomba y los elemen- diante el rastreo de las características de las
2. El aceite dieléctrico es un aceite aislante que se utiliza tos abrasivos del fluido producido, utiliza un bombas de fondo de pozo, los operadores pueden
en los equipos eléctricos. Mal conductor de electricidad,
pero sustentador eficiente de los campos electrostáticos, cojinete de zirconio resistente a la abrasión. reconocer la existencia de desviaciones con res-
el aceite dieléctrico resiste la falla bajo voltajes altos y Las compañías petroleras pueden protegerse pecto a las tendencias establecidas y luego
se utiliza en los sistemas ESP para proteger los compo-
nentes eléctricos de los elementos corrosivos presentes frente al daño producido por la vibración de la adoptar medidas para prolongar la vida útil de la
en el pozo. bomba a través del monitoreo de los indicadores bomba y mejorar la producción. Estas medicio-
3. Una falla temprana de los sistemas ESP es la que se
produce dentro de los primeros 90 días de operación. de desempeño ESP y la modificación de la velo- nes también son importantes para evaluar el

Primavera de 2007 37
comportamiento del yacimiento; proveen infor-
mación valiosa a utilizarse en el análisis de
presiones transitorias, el monitoreo de la curva
de desempeño del pozo y el establecimiento de
tendencias de productividad.4
Los sensores Phoenix proveen una diversidad
de mediciones de fondo de pozo y opciones de
respuesta e incluyen los siguientes dispositivos:
• Sensor de fuga de corriente: protege el sistema
eléctrico del calor excesivo de la bomba, la falla
de aislamiento del bobinado del motor eléctrico
y la pérdida del aislamiento fase-tierra.
• Sensor de presión de descarga: protege la
bomba de la alta presión causada por los cie-
rres de las válvulas y los tapones de fluido
pesado.
• Sensor de presión de admisión (presión diná-
mica de fluencia): protege la bomba de la baja
presión causada por el nivel bajo del fluido, el
agotamiento del nivel provocado por la obtura-
ción de las admisiones y la obturación por gas.
• Sensor de temperatura de admisión: protege la
bomba del recalentamiento provocado por la
recirculación, a alta temperatura, a través de
la admisión, así como de la temperatura ele-
vada del fluido de producción.
• Sensor de aceite del motor y de la temperatura
del bobinado: protege el motor de la alta tem- > Variadores de velocidad (VSD). Estas unidades de superficie regulan y acondicionan la corriente
peratura causada por las condiciones de flujo eléctrica para cinco pozos de Canadá. Utilizando la electricidad generada por la empresa de elec-
tricidad local o en estaciones generadoras dedicadas, el VSD transmite la energía eléctrica dentro
bajo, la alta carga del motor y la refrigeración del pozo hasta el sistema ESP. El VSD es clave para controlar el desempeño de la bomba en forma
deficiente debida a la acumulación de incrus- remota.
taciones.
• Sensor de vibración del motor y de la bomba: puede ajustar los parámetros de la bomba en (arriba). Este variador de velocidad (VSD) es un
protege la bomba de la vibración y del daño forma remota para corregir un problema. De este dispositivo electrónico que sintetiza una fuente de
mecánico causado por la producción excesiva modo, si se dispara una alarma, el operador potencia trifásica, de frecuencia y voltaje varia-
de sólidos y el desgaste mecánico excesivo. puede transmitir los ajustes de la velocidad de la bles, para los motores de inducción. Su filtro de
Cada uno de estos parámetros medidos puede bomba para reducir la vibración o incrementar la salida produce un voltaje y una corriente de salida
programarse para que un interruptor eléctrico se velocidad de la bomba para desplazar mayor can- casi sinusoidales que impiden la vibración de la
dispare con un valor umbral dado, deteniendo de tidad de líquido refrigerante más allá del motor, o bomba e incrementan la eficiencia del motor. Está
inmediato el motor para protegerlo de daños aplicar contrapresión para extraer los sólidos del provisto además de un supresor de impulsos de
ulteriores. En muchas instalaciones, el operador sistema. voltaje transitorios, que brinda protección frente a
los episodios de sobre-corriente, generados por las
4. Para obtener más información sobre la tecnología de Controles de superficie empresas proveedoras de energía eléctrica o las
monitoreo en el fondo del pozo, consulte: Al-Asimi M,
Butler G, Brown G, Hartog A, Clancy T, Cosad C, Los sistemas ESP son impulsados por motores perturbaciones eléctricas producidas sobre el sis-
Fitzgerald J, Ingham J, Navarro J, Gabb A, Kimminau S, eléctricos trifásicos de inducción, alimentados tema por los efectos de los rayos.
Smith J y Stephenson K: “Avances en materia de
vigilancia de pozos y yacimientos,” Oilfield Review 14, por una fuente de energía eléctrica instalada en El VSD SpeedStar permite que el operador
no. 4 (Primavera de 2003): 14–37. la superficie. Esta fuente puede regularse para controle la velocidad y el desempeño del motor
5. En estos sistemas ESP, la frecuencia es directamente
proporcional a la velocidad. Modificando la frecuencia, ajustar el desempeño de la bomba a medida que ESP mediante el ajuste de la frecuencia, que a
el operador también modifica la velocidad de la bomba. cambian las condiciones del yacimiento. Me- su vez ajusta el voltaje transmitido al motor.5 El
6. Bates R, Cosad C, Fielder L, Kosmala A, Hudson S, diante el ajuste del desempeño de la bomba a las VSD provee un esfuerzo de torsión constante a lo
Romero G y Shanmugam V: “Examinando los pozos
productores: Supervisión de los sistemas ESP,” Oilfield condiciones cambiantes del pozo, los operadores largo de todo el rango de velocidad, lo que per-
Review 16, no. 2 (Otoño de 2004): 18–29. pueden mejorar la eficiencia y la vida útil del sis- mite que el sistema ESP produzca un rango de
7. Para obtener más información sobre extracción de
petróleo pesado, consulte: Alboudwarej H, Felix J, Taylor tema ESP. volúmenes de fluidos más amplio que el que
S, Badry R, Bremner C, Brough B, Skeates C, Baker A, El variador de velocidad SpeedStar es una sería posible con una velocidad de motor fija.
Palmer D, Pattison K, Beshry M, Krawchuk P, Brown G,
Calvo R, Cañas Triana JA, Hathcock R, Koerner K, unidad de control de superficie que permite que Conforme cambian las condiciones del pozo, la
Hughes T, Kundu D, López de Cárdenas J y West C: los operadores ajusten en forma remota la poten- capacidad para efectuar ajustes finos en la velo-
“La importancia del petróleo pesado,” Oilfield Review 18,
no. 2 (Otoño de 2006): 38–59. cia eléctrica que se envía hacia el fondo del pozo cidad y el esfuerzo de torsión del motor puede

38 Oilfield Review
eliminar la necesidad de redimensionar la bomba,
reduciendo el tiempo inactivo y los costos de
producción.
En ciertos pozos, los operadores pueden
modificar la frecuencia de operación del motor
en incrementos de un Hertz para reducir la vibra-
ción de la bomba. Mediante la variación de la
velocidad de la bomba en un pozo nuevo o repa-
rado, un VSD puede ayudar a determinar la tasa
de flujo óptima del pozo para evitar problemas de
agotamiento de nivel y funcionamiento cíclico.
Para proporcionar un arranque suave durante las
operaciones de puesta en marcha críticas, se uti-
liza el VSD para reducir el voltaje del motor y
mitigar el trabajo mecánico que ocasionaría, de
lo contrario, su puesta en marcha a plena carga y
velocidad. Estas medidas ayudan a prolongar la
vida útil de la bomba, especialmente en pozos
proclives a cierres frecuentes.6
Expansión del campo de aplicaciones
Un ejemplo excelente de una aplicación ESP que
extiende los límites de las instalaciones tradi-
cionales es el sistema de bombeo eléctrico
sumergible de alta temperatura REDA Hotline.
Este sistema ESP fue diseñado para pozos con
altas temperaturas de fondo (BHT), o pozos con
alto corte de petróleo, baja velocidad de fluido y
fluidos emulsionados o gaseosos. Estas condicio-
nes son severas para los componentes del
sistema, que dependen de que los fluidos produ-
cidos fluyan más allá del sistema ESP para
disipar el calor generado por el motor.
Circa Circa
1950 1960
Era
Rango de
temperaturas 250°F 300°F
de trabajo 121°C 149°C
> Línea de tiempo que representa el rango de temperaturas de trabajo de los sistemas ESP. Las nuevas
aplicaciones ESP están extendiendo gradualmente la envolvente de temperatura. Los rangos de las
temperaturas de trabajo han aumentado en forma constante desde la década de 1950, lográndose
incrementos significativos desde comienzos de la década de 1990.
Primavera de 2007
La refrigeración insuficiente afecta adver-
samente el aceite contenido en el motor y se
traduce invariablemente en problemas de funcio-
namiento y fallas prematuras del sistema. Si bien
los rangos de temperatura de trabajo de las sartas
ESP estándar han ascendido de 121°C [250°F] a
204°C [400°F], los componentes clave del sistema
Hotline original, especialmente su motor, los
cables de alimentación, la bomba y el protector
del motor lleno de aceite, están diseñados para
operar a 246°C [475°F]. Este sistema ha demos-
trado incrementos sustanciales en su vida útil,
en comparación con los sistemas ESP convencio-
nales en aplicaciones de alta temperatura.
La necesidad de contar con sistemas ESP de
alta temperatura crece a medida que la industria
petrolera madura (abajo). Estando la mayoría de
los recursos petroleros del mundo concentrados
en el petróleo pesado, el petróleo extra-pesado y
el bitumen, las compañías petroleras están bus-
cando formas de extraer estas reservas viscosas
de manera rentable.7 Algunas compañías se están
volcando a los pozos de drenaje gravitacional asis-
tido con vapor (SAGD). El enfoque SAGD utiliza
un par de pozos horizontales perforados en
sentido paralelo entre sí y separados vertical-
mente por una distancia de aproximadamente 5 m
[16 pies]. El vapor inyectado a través del pozo su-
perior penetra en la formación que atraviesa,
transmitiendo calor a las areniscas ricas en pe-
tróleo pesado y creando una región de alta
temperatura por encima del pozo inyector, cono-
cida como cámara de vapor. El calor transferido a
Circa Circa Circa
1980 1990 2000
350°F 475°F 550°F
177°C 246°C 288°C
la arenisca petrolífera reduce la viscosidad de su
petróleo y su bitumen. La fuerza de gravedad
empuja el petróleo, el bitumen y el vapor con-
densado hacia abajo, donde estos fluidos,
compuestos por aproximadamente 25% a 40% de
agua, pasan al pozo inferior.
Inicialmente, en estos pozos de alta tempera-
tura, se utilizaron los sistemas de levantamiento
artificial por gas para bombear los fluidos a la
superficie (véase “La presión aumenta: Inno-
vaciones en sistemas de levantamiento artificial
por gas,” página 50). Con los avances de la
tecnología ESP, muchos operadores están rempla-
zando sus sistemas de levantamiento artificial por
gas por sistemas ESP. La adopción de los sistemas
ESP instó a la implementación de modificaciones
adicionales en el sistema Hotline. Esto condujo al
desarrollo del sistema ESP Hotline 550, que se
construyó para operar en pozos de alta tempera-
tura que producen por inyección de vapor de
agua. En virtud del hecho de que los sistemas
ESP se encontraban limitados previamente por la
temperatura de operación, su empleo en pozos
SAGD puede considerarse como revolucionario.
El diseño del sistema Hotline 550 contempla
las tasas de expansión y contracción variables de
los diferentes materiales utilizados en la bomba y
los componentes se construyen para operar a
temperaturas de operación internas de 288°C
[550°F]. La temperatura de operación representa
la temperatura interna de los componentes del
sistema, que es generalmente más elevada que la
temperatura de los fluidos producidos, debido al
calor generado a través de las pérdidas mecáni-
cas y eléctricas producidas en la bomba, el motor,
la admisión y el protector. Como en otros diseños
ESP, el calor de la bomba se disipa mediante los
fluidos producidos.
El motor de la bomba Hotline 550 está prote-
gido por un sistema de fuelle metálico especial y
un mecanismo de sello de eje, que crean una
barrera entre los fluidos calientes del pozo y el
aceite interno del motor; características nunca
utilizadas en los sistemas ESP previos. El fuelle
metálico compensa la expansión del aceite
dentro del motor de la bomba. Otros diseños
ESP—que emplean protectores de tipo bolsa
elastomérica o laberinto—pueden presentar
fugas, permitiendo que los fluidos producidos se
filtren en el motor y contaminen el aceite conte-
nido en su interior (véase “Protectores ESP,”
próxima página).
39
 Protectores ESP

En una sarta ESP, el protector se encuentra

ubicado entre la bomba y el motor, y posee
numerosas funciones:
• Conducir el empuje ascendente o el empuje
descendente desarrollado por la bomba:
Estas fuerzas se distribuyen a lo largo de la
vasta superficie del cojinete de empuje del
protector. Por lo tanto, los cojinetes deben
ser regulados para operar con valores supe-
riores al empuje máximo que generará la Bolsa elastomérica Laberinto Fuelle
bomba.
• Acoplar el esfuerzo de torsión desarrollado
por el motor a la bomba: El eje del protector
debe ser capaz de desarrollar un esfuerzo de
torsión máximo sin exceder su límite elás-
Aceite
tico, lo que podría producir la rotura del eje. del
• Mantener los fluidos del pozo fuera del motor
motor. El protector transfiere la presión
entre el aceite del motor y el fluido produ- Fluido
del
cido en el espacio anular, sin permitir la pozo
mezcla de los dos fluidos.
• Proveer un depósito de fluido para permitir
la expansión térmica del aceite del motor:
La instalación de la bomba somete un sis-
tema ESP a incrementos de temperatura > Evolución del diseño de los protectores. Los protectores ESP son
entre la superficie y la profundidad de colo- cruciales para preservar la integridad del motor eléctrico de la bomba.
Las bolsas elastoméricas de sello positivo son utilizadas en muchas apli-
cación. Durante la operación, el calor
caciones pero no poseen suficiente resistencia a la tracción o tolerancia
interno eleva aún más la temperatura. Los térmica para los pozos SAGD. Los protectores de tipo laberinto utilizan
incrementos de temperatura hacen que el una trayectoria tortuosa para limitar la entrada de fluidos del pozo, pero
aceite dieléctrico del motor se expanda. El no se adecuan a las instalaciones horizontales típicas de los pozos
SAGD. El fuelle metálico de presión positiva permite la ecualización
protector da lugar a esta expansión, permi-
de la presión y la expansión del aceite dieléctrico del motor.
tiendo que el exceso de volumen expandido
de aceite pase del motor al protector y des-
plazando un volumen equivalente de fluido con el enfriamiento del motor, creando un diseño funcione, el fluido del pozo tiene que
de pozo del protector al pozo. Cuando un vacío que se llenaría con los fluidos del pozo. ser más pesado que el aceite del motor y la
motor se detiene, su aceite se contrae a Los protectores se dividen generalmente en unidad debe instalarse en el pozo en posición
medida que el motor se enfría y el protector tres categorías: los diseños de tipo laberinto, vertical o casi vertical. En pozos con altas
provee un depósito de aceite limpio que bolsa elastomérica y fuelle (arriba). El diseño relaciones gas/petróleo, el peso específico del
fluye nuevamente hacia el motor, mante- de tipo laberinto utiliza la diferencia de peso fluido del pozo puede ser menor que el del
niendo separados los fluidos del pozo. Si el específico entre el fluido del pozo y el aceite aceite del motor.
motor se detuviera sin contar con los benefi- del motor para mantenerlos separados, aun-
cios de un protector, su aceite se contraería que estén en contacto directo. Para que este

40 Oilfield Review

En pozos desviados, el protector de tipo
bolsa puede resultar más adecuado. Este
diseño utiliza una bolsa elastomérica de alta
temperatura y alto desempeño para separar
los fluidos del pozo—situados en el lado
externo—del aceite limpio del motor que se
encuentra en el interior. La bolsa se flexiona
para dar cabida a los cambios térmicos de
volumen producidos en el aceite del motor.
No obstante, está diseñada para operar a sólo
204°C [400°F] y como sucede con todos los
sellos elastoméricos, la bolsa es susceptible a
la presencia de elementos abrasivos y puede
rasgarse si se expone en el pozo a líquidos o
gases químicamente incompatibles, tales
como el ácido sulfhídrico [H2S]. La exposición
a temperaturas elevadas también puede endu-
recer la bolsa y los sellos, causando una
pérdida de elasticidad que finalmente pro-
duce su falla.
Los protectores de tipo bolsa elastomérica y
laberinto normalmente muestran un buen
desempeño en las condiciones de pozo para
las que se diseñan. El protector de tipo fuelle
se adecua mejor a condiciones de pozo hosti-
les, donde los protectores son sometidos a
temperaturas elevadas, elementos abrasivos,
químicos utilizados en tratamientos de pozos,
dióxido de carbono [CO2] o H2S. Este protec-
tor se llena con un aceite que conserva la
viscosidad a altas temperaturas y utiliza un
fuelle metálico para dar cabida a la expansión
y contracción térmica del aceite. Utilizando
materiales seleccionados para minimizar los
esfuerzos térmicos, está diseñado para operar
a una temperatura del aceite de hasta 246°C
[475°F]. El fuelle también está construido
para operar con una concentración de H2S del
30%, dependiendo de la temperatura.
Primavera de 2007
Los demás componentes, tales como el cable
de alimentación, los cojinetes, los sellos del eje,
el aislante del bobinado y el aceite del motor,
han sido rediseñados o construidos con materia-
les especiales para tolerar temperaturas altas y
mejorar la confiabilidad del sistema.
El sistema Hotline ha sido utilizado extensi-
vamente en Canadá. En tres campos del oeste de
ese país, EnCana Oil & Gas Partnership utiliza la
tecnología SAGD para recuperar bitumen y
petróleo pesado de 10.5° a 13°API. Los pozos de
los campos Foster Creek, Christina Lake y Sen-
lac producen de areniscas no consolidadas y
poseen presiones de fondo de pozo que varían
entre 290 y 435 lpc [2 y 3 MPa] y temperaturas
de producción de fondo de pozo que oscilan
entre 180°C y 209°C [356°F a 408°F]. En el año
2002, EnCana comenzó a probar los sistemas
ESP como alternativa a los métodos de levanta-
miento artificial por gas.
En los pozos SAGD, el costo de la generación y
recuperación del vapor incide significativamente
en los aspectos económicos. El vapor da cuenta
de un 35% a un 55% del costo de extracción total,
que puede alcanzar varios millones de dólares al
año para cada pozo. Estos costos son propor-
cionales a la relación vapor/petróleo (RVP) de
operación, de manera que los operadores de los
pozos SAGD buscan optimizar la presión del yaci-
miento para obtener una RVP baja y tasas de
producción altas.8
Es posible lograr RVPs más bajas reduciendo
la presión de formación en un yacimiento. La
baja presión de yacimiento permite que el vapor
acarree más calor latente hacia la formación,
donde puede movilizar el petróleo. No obstante,
la reducción de la presión del yacimiento puede
reducir también la eficiencia de la operación de
levantamiento por gas hasta un punto en que se
vuelva impracticable. Con presiones inferiores,
deben utilizarse bombas para llevar los fluidos a
la superficie.
EnCana probó exitosamente los sistemas ESP
Hotline en dos pozos del Campo Foster Creek,
logrando una vida útil de 645 días y 309 días, res-
pectivamente.9 Las temperaturas de 209°C y los
cierres numerosos demostraron que los sistemas
Hotline podían tolerar cambios de estado y pro-
cedimientos de ciclado térmico. Luego de estas
pruebas, EnCana reemplazó los sistemas de
levantamiento artificial por gas por los sistemas
ESP Hotline 550 en 11 pozos del Campo Foster
Creek, tres pozos del Campo Senlac y un pozo del
Campo Christina Lake. La compañía también
optó por los sistemas ESP Hotline para su instala-
ción inicial en cinco pozos del Campo Foster
Creek y en tres pozos del Campo Senlac.
Luego de producirse una reducción de la pre-
sión del yacimiento por debajo de los niveles
requeridos para la operación de levantamiento
artificial por gas, los datos de producción del ope-
rador indicaron que la RVP se redujo casi en un
20%. Esto permitió a EnCana transferir el vapor a
los pozos más recientes y mejorar la producción
general de sus campos. En Canadá, Schlumberger
ha instalado más de 60 sistemas ESP Hotline en
pozos SAGD, que en su totalidad están operando a
temperaturas de fondo de pozo superiores a 204°C
[400°F]. La unidad Hotline con más tiempo de
funcionamiento, instalada en febrero de 2004,
seguía operando a enero de 2007, lo que implica
un período de operación de más de 1,070 días; la
bomba Hotline 550 con más tiempo de funciona-
miento fue instalada en junio de 2004, habiendo
operado durante más de 940 días.
Aplicaciones submarinas
Con las mejoras logradas en materia de confiabili-
dad, los sistemas ESP están contribuyendo
significativamente a la producción en los campos
marinos. Algunos de estos campos marinos no
pueden soportar su propia infraestructura de pro-
ducción dedicada debido a la escasez de sus
reservas o sus localizaciones remotas. Para desa-
rrollarlos, esos yacimientos deben conectarse a la
infraestructura existente.10 Los sistemas ESP
están desempeñando un rol importante en lo que
respecta a la recuperación de estas reservas no
desarrolladas.
Luego de descubrir el Campo Gannet en el
sector británico del Mar del Norte en 1973, Shell
Expro, UK, operador de esta asociación de em-
presas entre Shell UK Ltd y Esso Exploration &
Production UK Ltd, conectó varios yacimientos
satélites a la instalación de ese campo, que se
encuentra ubicado a 180 km [112 mi] al este de
Aberdeen, en un tirante de agua (profundidad
del lecho marino) de 95 m [311 pies]. Los satéli-
tes submarinos explotan los yacimientos Gannet
B, C, D, E, F y G, que producen de las turbiditas de
(continúa en la página 44)
8. La RVP es una medida del volumen de vapor requerido
para producir una unidad de volumen de petróleo. En los
pozos SAGD, los valores RVP típicos oscilan entre 2 y 5.
Cuanto más bajo es el valor de la RVP, con más eficacia
se utiliza el vapor. La eficiencia incide en los aspectos
económicos del proyecto debido a los costos del
combustible requerido para generar el vapor.
9. Solanki S, Karpuk B, Bowman R y Rowatt D: “Steam
Assisted Gravity Drainage with Electric Submersible
Pumping Systems,” presentado en el Seminario sobre
Bombas Eléctricas Sumergibles de la Sección de la
Costa del Golfo de la SPE 2005, The Woodlands, Texas,
27 al 29 de abril de 2005.
10. Para obtener más información sobre el desarrollo de
campos remotos, consulte: Amin A, Riding M, Shepler R,
Smedstad E y Ratulowski J: “Desarrollo submarino
desde el espacio poroso hasta el proceso,” Oilfield
Review 17, no. 1 (Verano de 2005): 4–19.
41
 Modelado de la potencia de los sistemas ESP para un mejoramiento de la vida útil
En un esfuerzo por mejorar la vida útil de los
sistemas ESP, los ingenieros especialistas de
Schlumberger han desarrollado un modelo de
simulación eléctrica para evaluar las fallas
eléctricas producidas bajo una diversidad de
condiciones de fondo de pozo. El modelo fue
probado en un pozo por especialistas del Cen-
tro de Montaje, Reparación y Pruebas (ART)
de Schlumberger en Inverurie, Escocia, donde
se conectaron casi 20 km [12 millas] de cable,
entre un variador de velocidad (VSD) y un
motor ESP de fondo de pozo.
Este modelo demostró que un modo de falla
común, entre los motores ESP, es el cortocir-
cuito eléctrico, que suele ser causado por una
falla del aislante del cableado utilizado en los
bobinados, cables y penetradores de los moto-
res eléctricos. Tal falla del aislante puede
producirse a través de varios mecanismos
diferentes:
• La contaminación del aceite aislante del
motor de la bomba con fluidos producidos
por el pozo
• La temperatura alta del motor, una función
de la temperatura ambiente, la carga del
motor, la composición del fluido y la veloci-
dad del fluido más allá del motor
• El esfuerzo eléctrico causado por la presen-
cia de armónicas en la potencia eléctrica
transmitida entre el VSD y la ESP. La electri-
cidad fluye en ondas sinusoidales a medida
que es transmitida a lo largo del cable eléc-
trico. Estas ondas pueden reflejarse con-
forme se propagan, hacia adelante y hacia
atrás, a lo largo del cable, desplazándose
desde el VSD hasta la ESP y nuevamente
hasta el VSD. Como las olas del océano, las
ondas eléctricas sinusoidales pueden acu-
mularse unas sobre otras para crear ondas
amplificadas que superan el rango eléctrico
del motor, el cable o el penetrador de fondo
de pozo. Estas ondas amplificadas pueden
alcanzar picos que exceden en más de tres
42
veces la salida de voltaje nominal del VSD.
Este voltaje amplificado puede deteriorar el
aislante que cubre el cableado eléctrico uti-
lizado en la bomba ESP, provocando
finalmente un cortocircuito en el sistema.
La contaminación con fluidos producidos y
las altas temperaturas del motor son proble-
mas que pueden resolverse mediante la
selección del tipo de protector correcto, o a
través de la modificación de la carga sobre la
línea y el motor. No obstante, el problema de
la presencia de armónicas requiere un conoci-
miento exhaustivo del sistema de fondo de
pozo. Todo VSD produce cierto grado de armó-
nicas de salida y el largo de la mayoría de los
cables de alimentación de los sistemas ESP
exacerba este problema. La magnitud de las
armónicas de salida depende de todo el sis-
tema eléctrico: el motor ESP, el cable de
fondo de pozo y el penetrador del cabezal de
pozo; en los pozos submarinos, intervienen
además el conector húmedo macho, el cable y
los transformadores submarinos. Si se cambia
uno de los componentes de este sistema, las
armónicas también se modificarán.
Sobre la base de las pruebas de los compo-
nentes del sistema ESP, los ingenieros del
centro de Schlumberger en Inverurie desarro-
llaron un modelo para calcular el desempeño
de un circuito eléctrico ESP. Trabajando en
estrecha colaboración con sus colegas de
Inverurie, los ingenieros especialistas en sis-
temas de energía del Centro de Productos de
Schlumberger en Edmonton (EPC), Alberta,
Canadá, desarrollaron un programa de mode-
lado que puede exhibir las armónicas
generales tanto para la corriente como para el
voltaje, creando un diagrama de armónicas
característico para todo el sistema (próxima
página). La aplicación y las condiciones ope-
rativas particulares del sistema ESP afectarán
el nivel de las armónicas permisibles para ese
sistema específico. Las sensibilidades a los
componentes cambiantes también pueden
simularse en el modelo, prediciendo éste las
consecuencias de la adopción de medidas
correctivas, tales como el agregado de filtros
eléctricos, la variación de la frecuencia de la
onda portadora del VSD o el cambio del tipo
de VSD utilizado.
Otra razón importante para el modelado del
sistema eléctrico ESP es la determinación de
la cantidad de energía requerida para poner
en marcha el motor ESP, junto con cualquier
limitación propia del sistema. La puesta en
marcha del motor ESP puede verse compro-
metida como resultado de recibir energía
insuficiente. Dado que la mayoría de los pozos
requieren varios miles de pies de cable de ali-
mentación, desde el VSD de superficie hasta
la ESP de fondo de pozo, habitualmente expe-
rimentan una gran caída de voltaje a lo largo
del cable. Por lo tanto, los efectos de esta
caída de voltaje deben contemplarse en el
diseño y la operación del sistema ESP.
Los ingenieros del centro EPC, especialistas
en sistemas de energía, han utilizado el
mismo programa de modelado para simular
los procedimientos de puesta en marcha del
motor ESP. Este paquete de simulación ayuda
a los ingenieros de ese centro a determinar la
caída de voltaje a lo largo del cable. Luego,
pueden calcular el voltaje terminal del motor
requerido y compararlo con el límite de vol-
taje del sistema para lograr un arranque
exitoso del motor. También se puede determi-
nar la frecuencia inicial de la transmisión y
los ajustes del aumento de voltaje. Esta simu-
lación ayuda a los especialistas en sistemas
ESP a evaluar la capacidad del VSD y determi-
nar si es suficiente para soportar, no sólo las
operaciones de bombeo de rutina, sino tam-
bién la puesta en marcha del sistema.
Oilfield Review
 Sin filtrado

Forma de onda del voltaje en el motor

12,000

Voltios
0

–12,000
0 20 40 60 80 100
Tiempo, ms
Forma de onda de la corriente en el motor
250
Amperios

–250
0 20 40 60 80 100
Tiempo, ms
Valor cuadrático medio de las armónicas de voltaje
3,000
Voltios

1,500

0
0 2 4 6 8 10
Frecuencia, kHz

Con filtrado

Forma de onda del voltaje en el motor

12,000
Voltios

–12,000
0 20 40 60 80 100
Tiempo, ms
Forma de onda de la corriente en el motor
250
Amperios

–250
0 20 40 60 80 100
Tiempo, ms
Valor cuadrático medio de las armónicas de voltaje
3,000
Voltios

1,500

0
0 2 4 6 8 10
Frecuencia, kHz

> Voltaje, corriente y armónicas. El programa de simulación tabula las formas de onda de voltaje y corriente de salida tí-
picas de un motor de fondo de pozo para ilustrar los efectos de los picos de ruido superpuestos sobre la forma de onda
como resultado de la presencia de armónicas de voltaje transitorio (extremo superior). Los niveles de armónicas pico están
presentes a aproximadamente 2.2 kHz y sus múltiplos; por lo que también se observan en 4.4, 6.6 y 8.8 kHz. Estos picos
coinciden con la frecuencia de la onda portadora del variador de velocidad. Luego del análisis realizado por el personal
del centro EPC, se recomendó un filtro de carga para proteger el sistema del daño potencial causado por la presencia
de armónicas. Después de la aplicación de un filtro de carga, se eliminó gran parte del ruido, produciendo una onda
sinusoidal mucho más suave, lo que fue acompañado por una reducción significativa de las amónicas (extremo inferior).

Primavera de 2007 43

Gannet B
Gannet E2
Gannet E1
Empacador ESP con paso para
cable y línea de químicos
Derivación de herramientas en Y
Bombas ESP
Filtros de arena
Uniones perforadas
> Plano del Campo Gannet. Dos pozos submarinos del Campo Gannet E producen con sistemas ESP. El
petróleo pesado producido en cada pozo se mezcla y la producción de este campo se conecta a la pla-
taforma Gannet A. La energía suministrada a través de los variadores de velocidad de la plataforma
Gannet A, es transmitida a los sistemas ESP submarinos mediante umbilicales eléctricos sumergidos.
(Adaptado de Harris et al, referencia 12).
edad Terciario, situadas en profundidades que
oscilan entre 1,768 m y 2,728 m [5,800 pies y
8,950 pies]. Estos satélites están conectados a la
plataforma de producción Gannet A, ubicada en
el centro (arriba).
El Campo Gannet E utiliza sistemas ESP
para enviar la producción de petróleo y gas a la
plataforma Gannet A.11 Este campo se encuentra
ubicado a 14 km [8.7 millas] de distancia de la
plataforma Gannet A. Descubierto en el año 1982,
fue designado originalmente con el nombre de
Guillemot C, como candidato para ser desarro-
llado a partir del complejo Guillemot. Cuando el
yacimiento Guillemot A fue posteriormente inte-
grado en el plan de desarrollo de un campo
cercano, los yacimientos Guillemot C y D queda-
ron sin desarrollar. En 1994, la producción de
estos campos se confinó a la plataforma Gannet
y se les dio el nuevo nombre de Gannet E y F,
respectivamente.
El Campo Gannet E produce un crudo pesado
espeso, de 20°API, con una viscosidad en condi-
ciones de yacimiento de 17 cP [0.017 Pa.s] y una
relación gas/petróleo de 19.8 m3/m3 [110 pies3/bbl].
Las reservas iniciales se estimaron en 132 millo-
nes de barriles de petróleo en condiciones de
tanque en sitio [20 millones de m3], con un fac-
tor de recuperación del 43%.
El campo fue desarrollado en dos fases.
Durante el pico de producción, su producción
fue de 2,225 m3/d [14,000 b/d]. Las característi-
44
Plataforma
Gannet A
Gannet
a
an
ann
anne D
Líne
a de
expo
Gannet C rtac
ión
Gannet F
Medidor de instalación permanente
Línea de inyección del desemulsificador
Derivación de la tubería de producción
cas de transporte y tratamiento de este crudo
pesado y viscoso, combinadas con la baja presión
de yacimiento, hicieron necesario el método de
levantamiento artificial por gas para poner en
marcha el pozo y enviar los fluidos producidos
nuevamente a la plataforma Gannet A.
Se prefirieron los sistemas ESP en lugar de
otros métodos de levantamiento artificial porque
podían producir con mayores volúmenes y mane-
jar los fluidos en forma más eficaz que otros
sistemas. Sin embargo, al operador le preocu-
paba que los problemas relacionados con la corta
vida útil, comunes a muchos sistemas ESP, afec-
taran adversamente la rentabilidad del proyecto.
Shell Expro necesitaba un sistema ESP que
pudiera operar durante dos años antes de ser
remplazado. Se efectuaron pruebas para evaluar
el cable submarino necesario para conducir la
energía eléctrica al sistema ESP, lo que condujo
al desarrollo de una herramienta de simulación
para predecir la estabilidad del sistema con
diversos largos de cable (véase “Modelado de la
potencia de los sistemas ESP para un mejora-
miento de la vida útil,” página 42). El operador
necesitaba además una bomba capaz de adap-
tarse a los cambios producidos en el yacimiento y
en los fluidos durante su vida útil. Después de
obtener una muestra de fluido durante la Fase 1,
con la perforación de un pozo horizontal de 853 m
[2,800 pies], se efectuó una prueba de produc-
ción y se concluyó el diseño de la bomba.
El primer pozo del Campo Gannet E fue ter-
minado con un filtro (cedazo) pre-empacado y
una ESP, convirtiéndose en el primer desarrollo
submarino, en la plataforma continental del
sector británico del Mar del Norte, en utilizar la
tecnología ESP y estableciendo al mismo tiempo
una marca por la conexión submarina más larga
de una ESP.12 La bomba estaba suspendida de una
herramienta en “Y” que permitiría la derivación
de un cable para colocar un tapón por debajo de
la bomba en caso de que ésta tuviera que remo-
verse. Se utilizó un medidor de pozo Phoenix
para monitorear las condiciones de entrada de la
bomba. Estas condiciones se monitorean en la
plataforma y los datos son transmitidos a Shell,
en Aberdeen, y a Schlumberger, en Inverurie,
Escocia. Esta organización permite que los espe-
cialistas en ESP monitoreen el desempeño de la
bomba en tiempo real y soliciten cambios en su
configuración, en respuesta a las condiciones
cambiantes presentes en el fondo del pozo.
El primer petróleo fue producido en el pozo
de la Fase 1, en enero de 1998. El sistema ESP
operó durante 17 meses hasta que fue necesaria
una operación de reparación por problemas entre
el tubo de cola y el receptáculo de diámetro inte-
rior pulido. La tasa de flujo era de 3,019 m3/d
[19,000 b/d], por lo que se requerían 900 hp para
la bomba.
La experiencia adquirida a partir de la insta-
lación, operación y reparación del primer pozo
fue incorporada en la planeación y ejecución del
pozo siguiente, que se perforó y terminó en la
Fase 2 del desarrollo. El diseño del segundo pozo
reprodujo el del pozo original y el pozo fue ter-
minado en enero de 2001. La producción de
ambos pozos fue mezclada en una sola línea de
flujo, a través de un colector submarino, produ-
ciendo 4,767 m3/d [30,000 b/d]. Los sistemas
ESP de este campo promedian una vida útil de
2.3 años, siendo de 1,390 días la vida útil más
larga registrada hasta entonces.
La experiencia obtenida con esta conexión
ESP sin precedentes ayudará a Shell Expro a
expandir las oportunidades para las operaciones
de bombeo de larga distancia, desde los campos
11. MacFarlane JS: “Gannet E: The World’s Longest Subsea
ESP Tie-Back,” artículo SPE 38534, presentado en la
Conferencia del Área Marina de Europa de la SPE,
Aberdeen, 9 al 12 de septiembre de 1997.
12. Harris G, Lowe P y Holweg P: “Technical Challenges and
Solutions for Subsea ESPs in the North Sea: Two Wells
Tied Back 15 km to the Shell Gannet Platform with Flow
Commingled into a Single Flowline,” artículo presentado
en el 19o Seminario Anual de ESP de la Sección de la
Costa del Golfo de la SPE, Houston, 25 al 27 de abril de
2001.
13. Bates et al, referencia 6.
Oilfield Review
 Tasa de flujo Densidad del petróleo
2,199 b/d 15°API Well Alert/Alarm Recommendation Docs
1
Presión en boca de pozo lost oil Digesting gas, ... Reports
Corte de agua 2 lost oil Reports

40% 165 lpc 3 low pint Reports

4 shut-in Reports

RGP total Temperatura 5 high line pressure Reports

en boca
600 pie3/bbl de pozo
6 shut-in Reports

7 shut-in Reports

Presión de la tubería 120°F 8 shut-in Reports

9 shut-in Reports
de revestimiento Densidad del agua 10 shut-in Reports

100 lpc 1.02 Show all red wells...

11 high line pressure Keep observ... Reports

Presión de descarga 12 lost oil Reports

1,400 lpc 13 low pint Reports

14 lost oil Reports
Temperatura 15 high line pressure Reports
de descarga 16 high line pressure Reports
17 Reports
175°F 18
lost oil
low pint Reports
19 lost oil Reports
20 high line pressure Reports
Show all yellowwells...
Gas libre en
la admisión Presión de admisión Search by well name

0% 525 lpc

Tasa de flujo Temperatura > Monitoreo del desempeño de los campos petroleros en forma remota. El acceso seguro al sistema
de la bomba de admisión
espWatcher, utilizando la infraestructura de la Red, permite a los clientes y a los ingenieros del centro
2313.43 b/d 165°F
PCoE monitorear el estado de una bomba o un campo en cualquier momento. El sistema espWatcher
Temperatura
puede monitorear numerosos parámetros en cada una de las bombas (izquierda). La visualización en
del motor la interfaz de la Red (derecha), utiliza un sistema codificado en color para identificar rápidamente los
Corriente del motor
167°F pozos problemáticos de un campo, desplegados en función de su latitud y longitud. El verde indica
39.5 A
Frecuencia pozos que están operando dentro de límites aceptables. El amarillo muestra los pozos que siguen
de operación Voltaje del motor operando pero con ciertas mediciones particulares que se han desviado de los límites aceptables.
45 Hz 2,305 V El rojo indica pozos que están cerrados. Los ingenieros de sistemas ESP y de yacimientos se
Vibración del motor concentrarán normalmente en los indicadores amarillos.
0.05 gn

Presión dinámica
de fluencia (BHFP)
760 lpc
Índice de
productividad
3.5 b/d/lpc
Tasa (gasto, caudal,
rata) de petróleo Tasa de agua
1,320 b/d 879 b/d
remotos hasta la infraestructura existente en el
Mar del Norte y en otros lugares del mundo. Este
conocimiento ayudará a prolongar la vida útil de
las instalaciones existentes e incidirá en las
estrategias para explotar una serie de yacimien-
tos previamente considerados antieconómicos.
Mejoramiento del desempeño del pozo
El desempeño de las bombas y de los yacimientos
cambia invariablemente con los años. En el
momento de la instalación de una bomba ESP, se
fijan los parámetros críticos, tales como la veloci-
dad de la bomba o la frecuencia de la potencia
eléctrica (Hz), para optimizar el desempeño de la
bomba bajo las condiciones de yacimiento que
existen en ese momento. No obstante, con el
tiempo, el corte de gas o el corte de agua puede
incrementarse, la presión del yacimiento puede
reducirse u otras condiciones pueden cambiar,
haciendo que el sistema de levantamiento opere
en forma ineficaz. No sólo estos factores incidirán
Presión
del yacimiento
adversamente en el desempeño de la bomba, sino
1,350 lpc que también algunos de estos cambios pueden
Temperatura dañar concretamente los sistemas ESP.
del yacimiento
170°F
En consecuencia, a medida que se explota un
yacimiento, se debe monitorear y ajustar la con-
Tasa total
2,200 b/d figuración de la bomba para asegurar que el
sistema de levantamiento artificial está ope-
rando de la manera más eficiente posible. La
mayoría de los operadores se esfuerza para
monitorear sus bombas, como lo evidencian las
pilas de registros de bombeo y producción que
pueden abrumar rápidamente sus escritorios. A
veces, estos datos también abruman al operador.
En general, los operadores no poseen el tiempo
o los recursos necesarios para controlar la acti-
vidad de los sistemas de bombeo de todos los
pozos de sus campos.
Desde la perspectiva de un operador, el obje-
tivo quizás no sea monitorear constantemente
todas las bombas sino determinar cuál es su con-
figuración óptima, qué configuración debe
modificarse y cuándo hacerlo. Es aquí donde los
servicios avanzados de levantamiento artificial
ESP, provistos por el Centro de Excelencia en
Producción (PCoE) de Schlumberger, pueden
ayudar a los operadores a mejorar la eficiencia
de la bomba y del campo. Los ingenieros espe-
cialistas en supervisión y diagnóstico del centro
PCoE evalúan todo el sistema ESP para optimi-
zar la producción. Cada componente del sistema
de levantamiento artificial puede ajustarse
desde la bomba hacia el pozo e incluso hacia el
yacimiento.
El sistema de supervisión y control espWatcher,
para las bombas eléctricas sumergibles, provee
información valiosa que es utilizada por los espe-
cialistas en sistemas ESP y sistemas de diagnóstico
de yacimientos del centro PCoE. Sobre la base de
los datos transmitidos desde el pozo, estos especia-
listas realizan recomendaciones que pueden
ayudar a los operadores a incrementar la produc-
ción. El programa espWatcher posee la capacidad
para monitorear el desempeño de las bombas y de
los pozos una vez por minuto durante las 24 horas
del día.13 Igualmente importante es el hecho de
que sus algoritmos permiten que el sistema filtre y
priorice los datos que recibe de la bomba. Utili-
zando esta información, puede clasificar el estado
de cada pozo como verde, amarillo o rojo, según
el pozo esté operando dentro de un rango de
desempeño especificado o fuera de ese rango o se
encuentre cerrado.
Este sistema, basado en la infraestructura de
la Red, ayuda a los operadores y al personal del
centro PCoE a monitorear el estado de los pozos
en forma remota (arriba). Cuando detecta pa-
rámetros que se encuentran fuera del rango
especificado por el operador, este sistema de

Primavera de 2007 45
supervisión semi-automatizado activa una
alarma amarilla. Esto advierte al personal del
centro PCoE para que se concentre más en ese
pozo en particular y permite que el personal en
general preste más atención a aquellos pozos
cuyo desempeño no está siendo óptimo.
Los pozos instrumentados poseen la capaci-
dad para generar, en tiempo real, sucesiones
constantes de datos de los sensores de fondo de
pozo y de los monitores de superficie. Gran parte
de los datos son datos de rutina y proveen infor-
mación valiosa acerca de tendencias. Otros
datos son excepcionales e indican cambios
inmediatos en los parámetros que ameritan un
examen más atento. Y ciertos datos, si bien son
transitorios, proveen instantáneas valiosas del
comportamiento de los yacimientos.
La generación de datos transitorios ocurre
cuando las bombas se desconectan o se ponen
en funcionamiento nuevamente. Estos episodios,
totalmente normales, se producen debido al fun-
cionamiento cíclico de la bomba, las operaciones
de reparación de pozos o las interrupciones del
suministro de energía eléctrica causadas por apa-
gones o tormentas eléctricas. Las mediciones de
presión obtenidas durante estos eventos transi-
torios pueden proveer información de utilidad
sobre el comportamiento de los yacimientos.14
Aunque la bomba no esté operando, es probable
que sus sensores sigan registrando los cambios
consecuentes producidos en el yacimiento. Con
la desconexión de una bomba, la presión del
yacimiento se incrementa, proporcionando datos
oportunos que pueden ser analizados para la
evaluación de los yacimientos. Cuando la bomba
es puesta en funcionamiento nuevamente, los
sensores obtienen información de la caída de
presión del yacimiento. Se utilizan técnicas de
análisis de presiones transitorias para interpre-
tar estos datos de incremento o caída de presión
y de ese modo determinar la capacidad del yaci-
miento para producir fluido. Este análisis provee
información para determinar qué puede hacerse
para mejorar, si es posible, la producibilidad del
yacimiento. Además, a partir de estos datos, pue-
den obtenerse detalles adicionales acerca de las
condiciones de borde externas del yacimiento,
indicando la presencia de fallas que actúan como
sellos, la interferencia de los pozos vecinos o los
límites de presión constante que surgen del sis-
tema de presurización del yacimiento.

Número Incremento potencial

Diagnóstico Operación de remediación sugerida
de pozo de la producción, b/d

Pozo 1 Dentro del rango de seguridad, hacia el extremo derecho Incrementar la frecuencia de 58 a 59 Hz, reducir la presión en boca de pozo 44; pero 500 después de instalar una bomba más grande
(WHP) de 185 a 100 lpc

Pozo 2 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda Incrementar de 50 a 55 Hz 250

Pozo 3 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda Incrementar la frecuencia de 50 a 52 Hz 75

Pozo 4 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda Reducir la WHP de 130 a 100 lpc 12

Pozo 5 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda En base a la curva de desempeño del pozo (IPR), existe potencial 740
para la producción

Pozo 6 Hacia el extremo izquierdo del rango de operación seguro Reducir el tamaño de la bomba Ahorro de electricidad entre US$ 1,100 y
US$ 1,900 por mes

Pozo 7 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda Incrementar la frecuencia y reducir la WHP de 270 a 150 lpc 410

Pozo 8 Dentro del rango de seguridad, hacia la derecha Reducir la WHP de 213 a 100 lpc y colocar variador de velocidad; 50 a 59 Hz 130

Pozo 9 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda Reducir la WHP de 156 a 100 lpc 12

Pozo 10 Hacia el extremo izquierdo del rango de operación seguro Incrementar la frecuencia de 45 a 48.5 Hz, reducir el tamaño de la bomba 40
para que las operaciones estén en un rango seguro

Pozo 11 Dentro del rango de seguridad, en el centro Colocar variador de velocidad; reducir la WHP y aumentar el tamaño 570; pero 1,260 después de instalar una bomba más grande
de la bomba

Pozo 12 Dentro del rango de seguridad, hacia la derecha Incrementar la frecuencia de 50 a 58 Hz 90

Pozo 13 Dentro del rango de seguridad, en el centro Incrementar la frecuencia de 53 a 58.5 Hz 210

Pozo 14 Dentro del rango de seguridad, hacia la izquierda n/d 0

Pozo 15 Dentro del rango de seguridad, en el centro n/d 0

> Rastreo de los problemas de pozos. La tabla de evaluación para un campo

de Oklahoma muestra un rango de acciones de diagnóstico y remediación que
podrían mejorar la producción o reducir los costos de operación. Obsérvese
que la mayoría de los pozos de este campo requieren sólo ajustes menores
para mejorar el desempeño. Si se abordan sólo aquellos pozos que requieren
cambios de potencia eléctrica y velocidad de la bomba, el operador podría
incrementar la producción del campo en varios cientos de barriles.

46 Oilfield Review
 1,750 Uno de los desafíos más importantes para el
1,375 Frecuencia de transmisión
90 centro PCoE es ayudar a los operadores a reco-
Presión de admisión
1,350 1,500 nocer los beneficios de las operaciones de
Tasa de flujo del líquido
80 remediación en pozos que, en ciertos casos, pro-
1,325
Incremento de la frecuencia 1,250 ducen sólo entre 2 y 8% de petróleo. Por ejemplo,
70
1,300
Tasa de flujo del líquido, b/d

Frecuencia de la bomba, Hz

cuando el programa espWatcher alertó al centro

Presión de admisión, lpc

1,275 60 1,000 PCoE acerca del incremento de la presión de
admisión en un pozo de Oklahoma, el personal de
1,250 50
supervisión del PCoE investigó el problema y
750
1,225 alertó al cliente. Viendo que el pozo estaba produ-
40
1,200 ciendo con presiones de fondo de entre 300 y
30 500
400 lpc [2.07 y 2.76 MPa], el personal reconoció el
1,175
potencial para la obtención de regímenes de pro-
20 250
1,150 ducción más altos y sugirió un incremento de la
1,125 10 velocidad de la bomba para reducir la presión de
0 admisión y producir más fluidos. Los ingenieros
1,100 0 del centro PCoE recomendaron un incremento de
05/14/06
05/29/06
06/13/06
06/28/06
07/13/06
07/28/06
08/12/06
08/27/06
09/11/06
09/26/06
10/11/06
10/26/06
11/10/06
11/25/06
12/10/06
12/25/06
01/09/07
01/24/07
un Hz en la frecuencia eléctrica recibida por la
bomba. Si bien este incremento se tradujo en una
Fecha presión de admisión más baja, también condujo a
> Presión de admisión alta. Una reducción de la presión de admisión (presión dinámica de fluencia) una reducción inesperada de la tasa de produc-
no resultó en un incremento de la producción como se esperaba originalmente. ción (izquierda).
Esto instó al personal del centro PCoE a exa-
Según la experiencia del centro PCoE, el 57% trear su propio desempeño y asisten a sus direc- minar la eficiencia de las bombas mediante el
de los pozos ESP se puede beneficiar con la opti- tivos a determinar si la acción de remediación examen de sus curvas de desempeño, que son
mización del sistema de levantamiento artificial, fue efectiva y, en caso contrario, qué puede generadas en forma individual para cada bomba
efectuando ajustes relativamente simples, tales hacerse para optimizar ulteriormente el desem- que se instala en el campo (abajo). Estas curvas
como el incremento de la velocidad de la bomba peño del pozo (página anterior). representan la relación existente entre la po-
para reducir la presión de admisión e incremen-
tar la producción. Y el 50% de los pozos se puede
Desempeño real de la bomba
beneficiar con la optimización del yacimiento a REDA Serie 44 – 185 Etapas
través de los tratamientos de estimulación, para 3,396.33 rpm a 60 Hz
reducir el daño mecánico o a través de las ope- 5,400 64
raciones de re-disparo (nuevos cañoneos o Carga 90
4,800 56
punzados). Estas respuestas al comportamiento
Punto de operación
de la bomba y del yacimiento pueden producir 4,200 80
48
Carga (elevación, altura), pies

Eficiencia de la bomba, %
un impacto inmenso sobre el desempeño del
3,600 70
pozo; de acuerdo con los resultados obtenidos Eficiencia de 40

Potencia, hp
la bomba
por el centro PCoE, estos cambios pueden incre- 3,000
60 32
mentar la producción casi en un 20%.
2,400
Las recomendaciones del centro PCoE para
Potencia 50 24
operaciones de remediación incluyen prediccio- 1,800
nes acerca del incremento de la producción. 16
1,200 40
Estas predicciones ayudan a los operadores a
evaluar el riesgo en función de la recompensa 600 8
30
asociada con la adopción de medidas basadas en
0 0
las recomendaciones del centro PCoE. Además, 0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800
las predicciones ayudan al centro PCoE a ras- Tasa de flujo, b/d
> Curvas de operación de la bomba. Las curvas de operación de la bomba son generadas específica-
14. Para obtener más información sobre la utilización de mente para cada bomba, con el fin de graficar la capacidad de la bomba para desplazar los fluidos.
datos transitorios para modelar las condiciones
cambiantes del yacimiento, consulte: Corbett C:
La capacidad de carga (elevación, altura) (curva azul), la eficiencia de la bomba (curva de guiones
“Advances in Real-Time Simulation,” The Leading Edge verde) y la potencia (curva de puntos rojos) se grafican en función de la tasa de flujo. La parte más
23, no. 8 (Agosto de 2004): 802–803, 807. Consulte importante de esta gráfica de desempeño es la curva de capacidad de carga, que muestra la relación
además: Bradford RN, Parker M, Corbett C, Proan̆o E, existente entre la carga dinámica total y la capacidad de flujo de una bomba específica. Una bomba
Heim RN, Sonleitner C and Paddock D: “Construction of puede desarrollar sólo una cierta carga para una tasa de flujo dada y viceversa. La zona amarilla de
Geologic Models for Analysis of Real-Time Incidental la curva de la bomba indica el rango de operación más eficiente para esta bomba específica. En este
Transients in a Full-Field Simulation Model,” presentado
en la Conferencia y Exhibición Internacional de la AAPG, caso, el punto de operación (punto rojo) indica que, a 60 Hz, esta bomba de 185 etapas opera en el
Cancún, México, 26 de octubre de 2004. rango óptimo.

Primavera de 2007 47
 10,000 Además de buscar formas de mejorar la
producción, los ingenieros del centro PCoE pro-
Cambios de presión medidos curan extender la vida útil de las bombas y
Derivada de los cambios reducir el tiempo inactivo. Con ese fin evalúan los
de presión medidos
datos de desempeño para anticipar aquellos pro-
blemas que podrían acortar la duración funcional
1,000 y recomiendan operaciones de intervención, lo
Cambios de presión, lpc

más tempranas posibles, para demorar el inicio

de las fallas de las bombas. A veces el desafío con-
Cambios
de presión siste en lograr un equilibrio entre el incremento
modelados de la vida útil y el incremento de la producción.
Pero no siempre los dos objetivos son compatibles
100 y los operadores deben decidir qué curso de
acción tomar, dependiendo de los aspectos econó-
Derivada de los cambios de micos de la producción del campo.
presión modelada Utilizando los programas de diagnóstico de los
sistemas de levantamiento artificial del centro
PCoE, los especialistas en sistemas ESP pueden
rastrear la eficiencia de la bomba y su degrada-
10
0.01 0.1 1 10 100 ción con el tiempo. Este rastreo resulta de
Tiempo, h utilidad para predecir cuándo fallarán las bom-
> Gráfica de diagnóstico de presiones transitorias. El centro PCoE utiliza este cuadro para interpretar el bas. Mediante el análisis del desempeño
comportamiento del yacimiento en base a mediciones de presión transitoria. Esta gráfica doble logarít- individual de las bombas y la anticipación de sus
mica muestra los cambios producidos en la presión del yacimiento medida (puntos verdes) y la derivada fallas, los ingenieros del centro PCoE pueden
de los cambios de presión (puntos rojos) en función del tiempo. La derivada generada con la computa- notificar al operador a tiempo para que evalúe el
dora contempla el efecto que tienen los cambios producidos en la tasa de flujo sobre los valores de
pozo y tome la mejor decisión para la compañía.
presión. Los puntos medidos y computados se comparan luego con las curvas teóricas (líneas sólidas).
En este modelo, la curva de las derivadas muestra una tendencia descendente, aplanándose finalmente En muchos casos, los sistemas ESP se hacen fun-
cuando el comportamiento de la presión pasa del periodo regido por el almacenamiento del pozo a un cionar hasta que fallan, en cuyo momento el
régimen de flujo radial. La porción de flujo radial de esta curva es importante para determinar la permea- operador los reemplaza. En otros casos, los aspec-
bilidad y el daño mecánico. La distancia existente entre las curvas de cambios de presión y las de sus
derivadas durante el flujo radial es un indicador del daño producido en la región vecina al pozo, en el
tos económicos dictaminan la intervención y el
que el incremento de la separación indica un mayor daño mecánico. reemplazo tempranos, previos a la falla, para
mitigar el impacto de la reducción de la produc-
ción. El rastreo de la degradación de la bomba
tencia, la eficiencia, la tasa de flujo y la carga PCoE buscaron cuantificar el impacto del incre- permite además que los ingenieros del centro
hidrostática (altura, elevación) de la bomba, mento del factor de daño sobre la producción. PCoE monitoreen la producción en proceso de
respecto del rango de operación óptimo.15 Dado Primero, los ingenieros modelaron la relación declinación, lo que ayuda a los operadores a deci-
que la bomba ya exhibía un desempeño óptimo, entre la presión de fondo de pozo y la tasa de dir cuándo resultaría más económico intervenir
los especialistas del centro PCoE recomendaron flujo. Utilizando este modelo, pudieron proyectar pro-activamente. Sea como fuere, la notificación
que el operador adquiriera datos de incremento cómo mejoraría la producción si se eliminaba el oportuna por parte del centro PCoE permite que
de la presión (arriba). A partir del análisis de daño mecánico (próxima página). Su modelo los operadores minimicen el tiempo inactivo a
incremento de la presión, los ingenieros de yaci- mostró un incremento potencial de la produc- través de la solicitud de bombas de reemplazo y la
mientos del centro PCoE extrapolaron la presión ción, por lo que el operador extrajo la bomba, programación de los equipos de reparación de
del yacimiento y calcularon una permeabilidad acidificó el pozo, y remplazó la bomba. A partir pozos en forma anticipada.
promedio de 60 mD y un factor de daño de 4.16 de esta operación de remediación, el operador El centro PCoE de Oklahoma monitorea más
Al reconocer que el problema era el daño incrementó la producción de fluidos en aproxi- de 500 pozos, desde Canadá y EUA hasta Argen-
mecánico, con su caída de presión en la región madamente 56 m3 [350 b/d], a partir de lo cual tina, Brasil, Colombia y Ecuador. Se han creado
vecina al pozo y la reducción de la permeabili- se extrajeron unos 405 m3 [2,550 barriles] de otros centros de monitoreo de pozos y yacimien-
dad, los ingenieros de yacimientos del centro petróleo adicionales por año. tos de ese tipo en Pekín y Aberdeen.

48 Oilfield Review
 2,000 Regreso al futuro
Presión estática del yacimiento En 1916, Armais Arutunoff, un inventor ruso de
23 años de edad, creó el primer motor eléctrico
capaz de operar en agua e impulsar una bomba.
1,500
Para el año 1921, había establecido REDA
(Russian Electric Dynamo of Arutunoff). Des-
pués de emigrar a los Estados Unidos en 1923,
Presión, lpc

1,000 Arutunoff instaló el primer sistema de bombeo

eléctrico sumergible en los campos petroleros de
Oklahoma.
Retomando esas primeras raíces rusas, se está
500 estableciendo una nueva generación de centros
Régimen de REDA de reparación y servicios de manufactura,
Punto de producción
Presión de fondo de pozo ajuste previsto ingeniería y campos petroleros en todo el territo-
rio ruso. La incorporación más reciente es la
0
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 1,750 fábrica de Bombas Eléctricas Sumergibles REDA
Producción de líquido, b/d de Tyumen. Inaugurado en el año 2005, está pre-
visto que este establecimiento de 10,000 m 2
1,800 [107,642 pies2] produzca aproximadamente 800
sartas de ESP por año.
1,600
Incremento de la producción Desde 1916, la línea de sistemas ESP REDA
posterior al tratamiento ácido
1,400 ha evolucionado para manejar grandes volúme-
nes de fluido, altas relaciones gas/petróleo, altas
Tasa de flujo del líquido, b/d
Presión de admisión, lpc

1,200
Tasa de flujo del líquido
1,000
800
600
400
Presión de admisión
200
0 general, considerado como la cantidad de energía
11/04/05
> Predicción del incremento de la producción. La gráfica de la presión de fondo de pozo
versus la tasa de flujo de superficie (izquierda) muestra cuánto puede aportar el yacimien-
to a una presión de flujo de fondo de pozo dada. Comenzando con la condición vigente,
con un factor de daño de 4, se utiliza la línea roja para validar el modelo y ajustar la
presión de admisión medida, de 100 lpc [0.69 MPa], a la tasa de flujo medida de 191 m3/d
[1,200 b/d]. Los ingenieros del centro PCoE pueden utilizar luego este modelo para predecir
el potencial incremento de la producción. La curva azul ilustra cómo un factor de daño
de 0 impacta la presión de fondo de pozo y la tasa de flujo de superficie. Esta curva es
conocida como la curva de desempeño del pozo (IPR). El modelo predijo que si el daño
mecánico se elimina por completo, la producción podría incrementarse potencialmente
hasta unos 254 m3/d [1,600 b/d] para la misma presión de admisión. La gráfica de presión
y tasa de flujo (derecha) muestra que después de la acidificación, la producción se
incrementó hasta alcanzar 246 m3/d [1,550 b/d].
temperaturas y fluidos abrasivos en aplicaciones
terrestres y marinas. Las mejoras técnicas, imple-
mentadas para proveer mayor confiabilidad y una
instalación eficiente en las condiciones rigurosas
de Siberia, servirán inevitablemente para hacer
que la próxima generación de sistemas ESP sea
aún mejor. —MV
15. El término carga (altura, elevación), que a menudo se
utiliza indistintamente con el término presión, es, en
12/14/05 01/23/06 03/04/06 04/13/06 requerida para bombear un fluido hasta una cierta
altura. En los sistemas de bombeo, los ingenieros deben
Fecha
luchar con las distintas variaciones de esta definición
básica, y tienen que calcular los efectos de la elevación
o la carga estática, la carga de presión, la carga de
velocidad y la carga de fricción para mejorar el
desempeño de la bomba.
16. Daño mecánico se refiere a una zona de permeabilidad
reducida o mejorada alrededor de un pozo, a menudo
atribuida a la presencia de daño de formación e invasión
de filtrado de lodo durante las operaciones de
perforación o disparos (cañoneos, punzado) o por
tratamientos de estimulación del pozo.

Primavera de 2007 49