ENGINEERING DATA BOOK

SECCIÓN 8: EQUIPO ENCENDIDO FPS VERSION Volumes I & II

Sections 1-26
PARTE 1
 EQUIPO ENCENDIDO:
Es aquel que transfiere el calor producido por la combustión del combustible a la
corriente del proceso. Este suele ser gas natural, sin embargo se usa etano, propano o
aceites ligeros en algunas ocasiones.
CLASIFICACIÓN:
 APLICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL CALENTADOR

Calentadores de combustión directa Calentadores de tubo de fuego

Aplicaciones
Calentador de aceite caliente. Calentadores de baño de agua de
Calentadores de gas de regeneración. calentamiento indirecto (calentadores de línea)
Rehabilitadores de aminas y estabilizadores. Propano y vaporizadores de hidrocarburos
más pesados.
Calentadores de baño de aceite y sal caliente.
Rehabilitadores de aminas y glicol.
generadores de vapor de baja presión.
Características
Más equipos auxiliares y controles. Exigencia de calor por lo general menos de 10
Mayor eficiencia térmica. MMBtu / hr.
Requiere menos espacio de trama. Fácilmente montaje deslizantes.
Combustión de tiro forzado o natural. combustión forzada o natural de tiro
Menos probabilidades de tener puntos
calientes o rotura del tubo.
 TRANSFERENCIA DE CALOR
Conducción:
La ley de conducción de Fourier da la tasa de transferencia de calor a través de sustancias resultantes de
vibraciones e interacciones entre moléculas adyacentes.
Las ecuaciones fundamentales para la conducción de calor estable a través de algunas formas sólidas
comunes, ignorando las condiciones de los bordes, son:
*Para el flujo de calor perpendicular unidimensional a través de paredes planas, como en el flujo de calor a
través de una pared cilíndrica cuadrada o muy grande del tanque:

Donde:
k: conductividad térmica, Btu /
[(hr • pies cuadrados • ° F) / ft]
w: pared
∆T :diferencial detemperatura, °F
t: grosor de la aleta o cilindro o
tubo, in
A: área, ft2
L: longitud de la superficie de
transferencia de calor, ft.
D:diámetro de tubo o cilindro, ft
d: diámetro de tubo o cilindro, in
* Para la transferencia de calor en geometría cilíndrica donde la transferencia de calor
es normal al eje, como en el flujo de calor a través de un recipiente cilíndrico o pared de
tubería:

*Para el flujo de calor radial a través de un recipiente esférico:

Ejemplo1.- Calcule la pérdida por pie lineal a través de una capa de aislamiento de bloque
de una pulgada que cubra 8 in. Sch 40 cabecera de vapor.
Asumir: Solución:
Ti = 250°F
To = 50°F
k = 0.0417 Btu/[(hr • sq ft • °F)/ft.]
Rpta. 251.2 Btu/hr por pie lineal.
(Tanto ft como in. Se usan generalmente en las unidades de conductividad térmica para
materiales aislantes; las siguientes ecuaciones usan ft.)
PROPIEDADES DE LOS REFRACTARIOS Y AISLAMIENTOS COMERCIALES.
Convección
La transferencia de calor entre un sólido y un fluido adyacente se produce por el
movimiento de las moléculas de fluido. Las moléculas calientes salen de la superficie del
sólido y son reemplazadas por las frías. La mayor parte de la resistencia a esta forma
de transferencia de calor ocurre en una película o capa delgada al lado de la superficie
sólida. Esta capa existe incluso si el flujo de fluido a granel es violentamente turbulento.
La ley de enfriamiento de Newton se aplica a la transferencia de calor por convección
Q = h • A • ∆T
Donde:
Q: Transferencia de calor o entrada de calor o contenido de calor, Btu / hr
h: coeficiente de transferencia de calor, Btu / (hr • pies cuadrados • ° F)
A: área . Ft2
∆T :diferencial de temperatura, °F
Convección natural o libre - ocurre cuando la única fuerza que promueve el flujo del
fluido es el resultado de las diferencias de temperatura en el fluido. En estas condiciones,
el coeficiente de transferencia de calor se obtiene a partir de la ecuación de Nusselt.
Donde: o

Nu: numero de Nusselt, adimensional

Gr: numero de Grashot, adimensional
Pr: numero de Prand, adimensional
C y m: constantes
h: coeficiente de transferencia de calor, Btu / (hr • pies cuadrados • ° F)
D: diámetro de tubo o cilindro, ft
d: diámetro de tubo o cilindro, in
k: conductividad térmica, Btu / [(hr • pies cuadrados • ° F) / ft]
L = longitud de la superficie de transferencia de calor, ft
ρ = densidad del fluido, lb/ft3.
β coeficiente volumétrico de expansión térmica, 1/°F
µ = viscosidad del fluido, cp
Cp = calor especifico, Btu/(lb • °F)
 CONSTANTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Las constantes C y m dependen de la forma y el

tamaño de la superficie sólida, la orientación de la
superficie al fluido, si el sólido es más caliente que el
fluido o viceversa, y la magnitud de (Gr • Pr).
A menudo se asume que es el promedio de la superficie
sólida y las temperaturas del fluido a granel. Es posible
que las propiedades del fluido deban evaluarse a una
temperatura de película supuesta, y esta suposición
luego se confirma a partir de los resultados.

Breve resumen de C y m para algunas situaciones habituales.

 Ejemplo2.- ¿Cuál es el coeficiente de transferencia de calor para la convección natural
alrededor de un tubo de 3 pulg. Sch 40 rodeado de agua a 190 ° F? Supongamos que
para el tubo es 114 ° F.
Solución:
Tfilm = (190 + 114)/2 = 152°F (612°R)
Long horizontal cylinders, 0.1<D<0.5. D:0.25, de la anterior tabla :
= =

Gr= y reemplazando:

do = 3.5 in. ∆T = 190 − 114 = 76°F

ρ = 61.8 lb/cu ft Cp = 1.00 Btu/(lb • °F)
g = 32.17 ft / sec2 µ = 0.63 cp
β = 0.00035°F−1 k = 0.365 Btu/[(hr • sq ft • °F)/ft] Rpta: h=122.6 Btu/(hr • sq ft • °F)
Convección forzada - ocurre cuando el flujo de fluido adyacente a un sólido es
promovido por una fuerza externa, por ejemplo, bombeo, agitación, etc. El resultado es
un aumento sustancial en la tasa de transferencia de calor. La correlación de Dittus-
Boelter es:
La utilización de un término de corrección de la viscosidad da la correlación de Sieder-
Tate:
Donde: Se usa solo para fluidos de alta viscosidad como el glicol.

C y m: constantes M: caudal masico, lb/hr.

Re: numero de Reynolds,adimensional.
Pr: numero de Prandtl,adimensional.
µ = viscosidad del fluido, cp
D: diámetro de tubo o cilindro, ft
d: diámetro de tubo o cilindro, in
V: velocidade . Ft/sec
ρ = densidad del fluido, lb/cu ft
qgs = caudal de gas en condiciones estándar, SCF/day
L = longitud de la superficie de transferencia de calor, ft
ql = caudal de liquido, gals./min
SG:gravedad especifica.
Ejemplo3.- Encuentre el coeficiente de transferencia de calor para 10 MMscfd de gas
natural de gravedad 0.6 que fluye a 2000 psia en 3 in. Tubería Sch 80 cuando la
temperatura de la pared y del gas de la tubería es de 104 y 72 ° F, respectivamente.
Solución:

Tfilm = (104 + 72)/2 = 88°F usando

Donde:

Rpta: h
Coeficiente de transferencia de calor general
Los coeficientes de transferencia de calor individuales se combinan en un
coeficiente de transferencia de calor general.
Q = U • A • ∆T(LM)
Donde:
U:coeficiente general de transferencia de calor, Btu / (hr •ft2 • ° F)
A: área . Ft2
∆T(LM): se determina del siguiente grafico(fig9.3 del libro “libro de datos de ingeniería”
La transferencia de calor general basada en el diámetro exterior del aislamiento es:

Uo:

Tubos con aletas

Cuando los gases de combustión fluyen externamente y calientan un líquido en una
tubería, hay una disparidad significativa entre hi (generalmente más de 150 Btu / [hr •
sq ft • ° F]) y ho (generalmente menos de 10) Btu/[hr • sq ft • °F]
El área de superficie externa total de un tubo con aletas y el área de sección
transversal o área proyectada que restringe el flujo normal de gas por pie lineal
son:

CONSIDERACIONES:
*El área de superficie
de las aletas no es tan
eficiente como la
superficie externa de
la tubería.
*La temperatura de la
punta de la aleta

n = número de aletas por

pie, número de filas de
tubos

Eficiencias de las aletas

Temperatura de la punta de la aleta
Conductividad térmica de los materiales ferrosos
Radiación
Una estimación del flujo de calor radiante entre dos superficies es:
Q/A = [σ • F (T1^4 - T2^4)] /[(1 / ε1 )+ ((1 / ε2) - 1)]
Donde:
F: factor geométrico o de vista, es la fracción del área de la superficie que está
expuesta y absorbe el calor radiante.
σ = constante de Stefan-Boltzmann, 0.171 (10–8) Btu/(hr • sq ft • °R4)
ε1, ε2, = emisividades de gases de combustión y pared, respectivamente
Emisividad total normal de varias superficies
Emisividad total normal de varias superficies
 Presión parcial de CO2 Plus H2O Emisividad del gas

Longitud del haz para la radiación de gas

Pérdidas de calor
Se producen principalmente por radiación y convección. La figura muestra el
coeficiente de transferencia de calor combinado, hc + hr, en términos de la velocidad
del viento y la diferencia de temperatura entre la superficie y el aire circundante.
*Convección combinada y coeficientes de película de radiación para aire en
contacto con paredes verticales o superficies
 COMBUSTIÓN Efecto de la relación combustible / aire en el análisis
de gases de combustión para 1108 Btu / SCF Gas
natural (0,63 gravedad de gas) que contiene 83% de
CH4 y 16% de C2H61.
Es la reacción química rápida entre el oxígeno y un material
combustible que libera calor y luz.
*material combustible -> hidrocarburo * aire -> suministra oxígeno.
La combustión completa ocurre cuando hay suficiente oxígeno para
convertir todo el carbono en dióxido de carbono y todo el hidrógeno
en agua.
La combustión incompleta significa que hay combustible sin quemar o
parcialmente reaccionado, es decir, monóxido de carbono, hidrógeno,
etc. El metano es el constituyente principal del gas natural. Reacciona
con el oxígeno para formar dióxido de carbono y agua.
La combustión completa en oxígeno de un compuesto de combustible
arbitrario a base de carbono: CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O
Requisitos de aire
El requisito de aire teórico de un compuesto de combustible arbitrario a base de
carbono, en moles de aire seco por mol de combustible, se puede calcular con la
siguiente ecuación:

el porcentaje de exceso de aire para una combustión de combustible a base de carbono

libre de azufre y oxígeno sin formación de hollín.
Pies cúbicos estándar de aire seco requeridos por pie cúbico Masa de aire húmedo por Masa de aire seco a 760 mm Hg y
estándar de hidrocarburo para una combustión completa porcentaje de humedad relativa

*Deben excluirse todos los componentes inertes en el combustible, El efecto del vapor de agua en el aire es relativamente pequeño a
por ejemplo, nitrógeno, dióxido de carbono, etc. temperaturas bajas y moderadas.
 Efecto de la temperatura ambiente y Densidad ideal de aire húmedo 760 mm Hg Peso específico ideal del aire húmedo 760 mm
la presión del barómetro en el aire Presión de aire (absoluta) y temperatura de Hg Presión de aire (absoluta) y temperatura
realmente suministrado bombilla seca indicada y humedad relativa de bulbo seco indicada y humedad relativa

Fig1 Fig 2 Fig3

La fig 1 muestra el efecto de la temperatura ambiente y la presión barométrica sobre la cantidad de aire realmente entregado. La densidad ideal
del aire y la densidad relativa ideal cambian con la humedad. Para la misma humedad relativa, cuanto más caliente está el aire, mayor es la
influencia de la humedad en las densidades del aire, debido a la mayor fracción de vapor de agua, como se puede ver en la fig 2 y fig 3.
Valor de calentamiento
Es la cantidad de calor ideal liberado por una unidad de combustible, masa o volumen estándar,
durante la combustión completa, a presión constante, con la cantidad estequiométrica de aire
seco. Con un balance de calor en condiciones estándar de T y P (60 ° F [15 ° C] y 760 mm Hg).
El hidrógeno en el combustible se quema en agua y cuando los gases de combustión se enfrían a
60 ° F, se debe asumir el estado físico, ya sea vapor o líquido. Por lo tanto, el calor latente de
vaporización del agua puede o no considerarse parte del valor calorífico. El resultado son dos
definiciones para el valor de calentamiento.

Valor de calentamiento más alto o bruto (HHV) incluye el calor de condensación

Valor de calentamiento más bajo o neto (LHV) supone que el agua permanece en estado de vapor.
El valor de calentamiento seco más alto e ideal del gas natural dulce a 60 ° F y 760 mm Hg se
puede calcular con la siguiente ecuación:
HHV = 1568.72 • SG - 2524.88 • XCO2 - 1658.37 • XN2 + 141.05
Donde:
HHV: Btu / scf
SG: densidad relativa ideal
X : fracción de dióxido de carbono y nitrógeno, si está presente.
 Eficiencia térmica
Eficiencia bruta:GTE = UHT/GHI
Eficiencia neta: NTE =UHT/NHI
Donde:
GTE: Eficiencia térmica bruta.
UHT: Transferencia de calor útil o trabajo
térmico, Btu / hr
GHI: Entrada de calor bruto, Btu / hr
NTE: Eficiencia térmica neta
NHI: Entrada neta de calor, Btu / hr
Por lo tanto, NTE supera GTE. Existe una
tendencia a utilizar el valor de
calentamiento bruto con la eficiencia
térmica neta, aunque las bases son
inconsistentes porque los valores numéricos
son más altos que el valor de calentamiento
neto correspondiente y la eficiencia térmica
bruta.
*En las ecuaciones anteriores, cuando GHI y
NHI incluyen solo la entrada de energía del
combustible, la eficiencia se denomina
eficiencia de combustible.
*Cuando también incluye la entalpía total
de entrada por encima de la temperatura
de referencia de todas las corrientes
entrantes, la eficiencia se denomina
eficiencia térmica.
 Entalpía típica de los gases de combustión para un combustible
Eficiencia térmica bruta para un gas con HHV = 1000 Btu / scf
de gas natural seco y 20% de aire seco en exceso

Fig4 Fig 5

La figura 4 muestra cómo se puede determinar la eficiencia térmica bruta a partir del aire en exceso y la temperatura del gas de chimenea. Especialmente para calentadores u hornos
aislados, la eficiencia de combustión es cercana a la eficiencia térmica bruta. La diferencia es el calor perdido a través de las paredes hacia los alrededores. En la Fig. 5 se muestra la
entalpía típica de los gases de combustión (o acumulación) cuando se quema gas natural con un 20% de aire seco en exceso.
Corriente de aire:
La diferencia entre la presión atmosférica y la presión existente en el horno o en el paso de los gases
de combustión de una caldera se denomina corriente de aire(siempre es negativa).
Clasificación:
 El tiro natural utiliza el efecto flotante de los gases de combustión en la chimenea para atraer aire a la zona de
combustión.
 El tiro forzado es el resultado de un soplador de aire o ventilador.
 El tiro inducido se refiere a un soplador en la pila.
 El tiro disponible (pulgadas de agua) de una pila es el tiro natural (o estático) menos las pérdidas de fricción y
la velocidad de los gases de escape.
A partir de la siguiente ecuación:

Donde:
Hav: corriente de aire disponible, pulgadas dec columna de agua .
Ρ: densidad del fluido, lb/cu ft
ff: factor de frición de Fanning. Se determina del siguiente grafico.
h: coeficiente de transferencia de calor, Btu / (hr • pies cuadrados • ° F)
Pb: presión barometrica, in. Hg @ 32°F
Factor de fricción
 Quemadores
TIPOS

INSPIRANDO LOS QUEMADORES DE PREMEZCLA QUEMADORES DE GAS CRUDO

Tienen llamas cortas y densas, no son afectadas por Una parte del aire requerido va a la combustión, el resto
ráfagas de viento. es admitido a través de un registro de aire secundario.

QUEMADORES BAJOS EN NOx COMBINACIÓN DE QUEMADORES DE GAS Y ACEITE

Para reducir la formación de Nox por debajo de los Se agrega un quemador de aceite a la araña de gas
quemadores convencionales. El combustible por etapas y para q también se pueda usar fuel oil.
el aire por etapas son los más comunes.

*Los registros de aire del quemador a veces se usan para controlar el exceso de aire.
*Los quemadores no amortiguados tienen niveles de ruido de 100 a 110 dBA. Los requisitos para niveles
de ruido de 85 o 90 dBA, medidos a tres pies del calentador, requieren cámaras de atenuación de ruido *Gas spider
y silenciadores de orificio.
 TIPOS

QUEMADORES AUTO-RECUPERABLES QUEMADORES AUTO-REGENERATIVOS

Se utiliza un intercambiador de calor en el aparato del Un par de intercambiadores de calor que almacenan
quemador el cual calienta el aire utilizando los gases de cuerpos en el aparato del quemador; un cuerpo almacena
combustión. el calor de los gases de combustión, mientras que el otro
se regenera con el aire de combustión recibiendo calor de
los gases de combustión.
QUEMADORES DE COMBUSTION SUMERGIDOS QUEMADORES DE PARED RADIANTES

La llama está ubicada en una cámara sumergida donde el La llama está diseñada para extenderse a través de la
calor se transfiere al agua y los gases de combustión se losa del quemador y el refractario de la pared del horno
descargan a través de un tubo de burbujeo hacia el agua. sin ninguna proyección hacia adelante en la caja de
fuego.

*¿Por qué usar Combustión Sumergida? -> En calentamiento de líquidos se logra un gran ahorro de energía, alcanzándose la temperatura
descripta en el tiempo que se necesite. Los evaporadores permiten reducir en forma significativa los costos tanto para concentrar soluciones
como para eliminar el agua de los efluentes líquidos.
Funcionamiento del quemador de gas
El rendimiento de este depende de la presión del gas, la temperatura y la composición , el
cual a su vez afecta la densidad del gas y las características de combustión, la aireación, la
carga térmica parcial, etc.
Estos son algunos problemas que se originan debido a una mala selección del quemador,
condiciones de operación inestables o el uso de gas no intercambiable:
 Flashback(reflujo de llama)  Hollín.
 Inclinación amarilla  Entrada de calor
 Levantamiento de llama inadecuada.

*4 pasos para evitar flashbacks

eliminar la fuente de ignición (llamas, chispas, superficies calientes)
enriquezca el gas, agregue más gas de hidrocarburo para superar el límite superior de explosividad (>
UEL)
Diluye el gas, Agregar más aire para obtener a continuación el límite explosivo inferior (<LEL)
Inerte el gas, agregue nitrógeno, CO2 u otro inerte para obtener por debajo de la concentración de
oxígeno límite (<LOC).
Condensación del gas de combustión:
Los gases ácidos como el SO2 originados por la condensación del agua del gas de
combustión causa corrosión. El control de la temperatura del gas de combustión toma un
valor importante por encima del punto de roció del SO2.

Punto de roció del gas de combustión:

La temperatura del gas de combustión se reduce por la transferencia de calor a lo largo
de la trayectoria del flujo del calentador, este gas tiene un alto contenido de vapor de
agua debido al contenido de aire atmosférico y el vapor inyectado en el calentador.
Algunos óxidos del gas de combustión se disuelven en el agua condensada y forman
ácidos causando una variación en el punto de rocío.
*Con el uso de combustibles dulces de lata calidad, no hay problema con la condensación de agua
con los materiales adecuados.
*Con el uso de combustibles ácidos, la formación de acido puede causar corrosión , si no se
encuentra por encima del punto de roció.
Estimación del punto de roció:
100
= 3.9526 − 0.1863 ∗ ln 𝑃𝐻2𝑂 + 0.000867 ∗ ln 𝑃𝑆𝑂2 -0.000913*ln 𝑃𝐻2𝑂 ∗ln 𝑃𝑠𝑂2
𝑇𝐷𝑃0

Donde:
*Los puntos de roció se dan en K
*Las presiones parciales en mmHg.

Para ácido sulfúrico:

100
= 2.276 − 0.0294 ∗ ln 𝑃𝐻2𝑂 + 0.0858 ∗ ln 𝑃𝐻2𝑆𝑂4 -0.0062*ln 𝑃𝐻2𝑂 ∗ln 𝑃𝐻2𝑆𝑂4
𝑇𝐷𝑃0

Para ácido nítrico:

100
= 3.6614 − 0.1446 ∗ ln 𝑃𝐻2𝑂 + 0.0827 ∗ ln 𝑃𝐻𝑁𝑂3 +0.00756*ln 𝑃𝐻2𝑂 ∗ln 𝑃𝐻𝑁𝑂3
𝑇𝐷𝑃0
Control de NOx:
Temperatura de la llama, exceso de aire en la llama, el tiempo de combustión y los combustibles que contienen compuestos
de nitrógeno son los factores que influyen en la formación de Nox.
La premezcla y los quemadores de gas crudo producen niveles de NOx mayores a 0.13 lbs NOx / MMBtu de la liberación
de calor del quemador. Estos se utilizan generalmente cuando no se especifica ningún requisito de NOx.
El diseño de los quemadores de NOx de rango medio bajo usa gas en etapas para alcanzar niveles de 0.05 a 0.08 lbs NOx
/ MMBtu. Para menores requisitos de NOx, las puntas de gas en etapas y la recirculación interna de los gases de combustión
se combinan para producir emisiones de NOx de 0.03 lbs NOx / MMBtu e inferiores.
Estos números se basan en gas combustible limpio (no se quema aceite) y dependen de la temperatura de la cámara de
combustión y del exceso de aire.
El requerimiento de emisiones más bajo (LAER) actual requiere que el NOx sea inferior a 9 ppm (a 3% de O2, seco) y se
espera que las regulaciones futuras se reduzcan a menos de 5 ppm (1 ppm = 0.011 lb NOx / MMBtu). LAER también
requiere menos de 30 ppm de CO y emisiones de hidrocarburos no bajas.

*Un quemador de aire por etapas es un quemador de bajo
NOx en el que una porción del aire de combustión se inyecta
aguas abajo del bloque del quemador para mezclarse con
los productos de combustión y el combustible sin quemar de la
zona de combustión primaria.
*Un quemador de combustible por etapas es un quemador
de bajo NOx en el cual una porción del combustible se
mezcla con todo el aire de combustión dentro del bloque del
quemador, mientras que una segunda porción del combustible
se inyecta corriente abajo del bloque del quemador para
proporcionar una combustión retardada.
 CALENTADORES
DE CORTE
DIRECTO
Tamaño: desde los calentadores de gas de
regeneración de paquetes pequeños de 0.5
MMBtu / hr hasta los calentadores de
reformador de hidrocarburo de vapor de 1000
MMBtu / hr; el rango habitual es de 1 a 20
MMBtu / hr.
Configuraciones básicas: cilíndrica o cabina
*El diseño más simple es vertical-cilíndrico con
solo tubos radiantes.
*El NTE (eficiencia térmica neta)es
aproximadamente 60% y la temperatura del gas
de chimenea es de 1200 ° F o más.
*El quemador en el suelo se dispara hacia arriba.
*Agregar una sección de convección mejora el
NTE a aproximadamente el 80%.
*Al enfriar los gases de combustión a
aproximadamente 300 ° F, el NTE se puede
aumentar a más del 90%.
Ejemplo de calentadores de cocción directa cilíndricos y de cabina
¿Cilíndrico o cabina? ¿Tubos verticales u horizontales?
CILINDRICOS
VENTAJAS
*Requieren el área de la parcela más pequeña.
*El costo es de 10% a 15% más bajo en los tamaños
grandes.
*Para trabajos grandes, este tiene una caja de fuego más
alta y un tiro más natural en el quemador.
*La velocidad de los gases de combustión suele ser mayor
en la sección de convección, por lo tanto, el coeficiente de la
película de gases de combustión es mayor.
*Se requieren menos soportes o guías de tubos costosos en
la sección de convección.
 *Las cámaras de ruido o las cámaras de aire de
combustión precalentadas son más pequeñas.
 *Se requieren menos sopladores de hollín en la sección de
convección. Los sopladores de hollín no son necesarios para
el combustible gaseoso.
CABINA
VENTAJAS
*La bobina de proceso siempre se puede drenar.
*Los problemas de flujo de dos fases son menos
graves.
*Las cabinas pueden acomodar quemadores de
encendido lateral o final en lugar de solo disparar
verticalmente hacia arriba. Esto permite que el piso
del calentador esté más cerca del suelo. (Algunos
fabricantes de quemadores prefieren encender
combustibles líquidos horizontalmente).
*Se requiere una menor inversión de capital cuando
el arancel es inferior a 10 MMBtu / hr.
 Sección radiante
La sección radiante o la cámara de combustión deben:

 Obtener una combustión completa del combustible con una cantidad razonable de exceso de aire, es decir, del
10% al 15%.
 Contener la llama y evite el impacto en los tubos.
 Distribuir el flujo de calor radiante.
 Enfríe los gases de combustión a 1500-1900 ° F para proteger la sección de convección.
Proporciones para un buen rendimiento:
->Generalmente, la longitud de la llama debe ser del 60% de la longitud de la cámara de combustión y el
espacio entre la llama y los tubos al menos 1.5 pies

 Para calentadores cilíndricos pequeños, el círculo del tubo debe ser igual a la longitud de la cámara de
combustión.
 Para los calentadores de cabina pequeños, el ancho, la altura y la longitud del tubo deben ser iguales.
 Para los calentadores grandes, la altura de un calentador cilíndrico es el doble del círculo del tubo, y para las
cabinas una buena relación de ancho a alto y largo es de 1: 2: 4. El material del tubo más común es el acero al
carbono A-106B. El rango de tamaño nominal es de 2 a 8 pulgadas, con 3 y 4 pulgadas la más prevalente.
Para estos arreglos:
 El flujo de calor máximo directamente hacia la llama es 1.9 veces el flujo  El flujo hacia el frente a 60 ° del tubo es 1.8 veces el promedio y el flujo de
promedio. (Con curvas de retorno de radio largo, el flujo de calor máximo medio tubo frontal es 1.5 veces el promedio. Se debe agregar a esto
es 1.45 veces el promedio). cualquier mala distribución del flujo debida a cajas de fuego altas y
estrechas o llamas cortas, generalmente de menos del 15%. Para el doble
disparo, la mala distribución circunferencial se reduce de 1.8 a 1.25.
Las ECUACIONES así como LA FIGURA SIGUIENTE se Tabla para estimar la fracción de la liberación total de calor sensible que se
pueden usar para obtener una estimación del calor absorbe en la sección radiante de un calentador de fuego directo
absorbido en la sección radiante de un calentador
encendido. Estas ecuaciones son soluciones de la
ecuación de WilsonLobo y Hottel.

𝑑𝑜 ∗ 𝑛 ∗ 𝜋 ∗ 𝐼 ∗ 𝐺 2
𝐵=
𝑆∗𝑎
𝐵 2 +70.56∗106 ∗𝐵−𝐵
R= 1 −
35.28∗106
Donde:
B: parámetro definido.
n: número de aletas por pie
I: Intensidad media del flujo de calor radiante del tubo
(circunferencial), Btu / (hr •ft2)
G: Relación de aire a combustible, lb / lb; o = velocidad
de la masa, lb / (sec • ft2).
S: espaciado del tubo,in.
R: Fracción de la liberación total de calor absorbida en
la sección radiante.
a: constante que depende de la disposición de los tubos.
->

*Para calentadores encendidos con una fila de tuberías de 8 pulgadas, espaciadas dos tamaños
nominales de tubería (NPS).
La figura anterior proporciona una estimación de la fracción de la liberación de calor total que se produce en la sección radiante en
términos del flujo de calor permisible a los tubos. Se necesita la libra de aire / lb de combustible que se quema y esto se puede
obtener de la esta figura si se conoce el LHV del combustible, o por estequiometría.
Ejemplo4.-Estime el área del tubo radiante para un calentador de gas de regeneración
Tasas de gas de combustión de 10 MMBtu / hr. Para evitar el sobrecalentamiento de los tubos, se especifica un flujo
radiante de 10,000 Btu / (hr • pies cuadrados). El diseño requiere tubos Sch 80 de 4
pulg. En un círculo de tubos de 8 pies. El combustible es un gas de gravedad 0,61 con un
LHV de 1000 Btu / scf. Use un 20% de exceso de aire. El gas combustible y el aire de
combustión se suministran a 60 ° F. El calentador NTE es del 80%. Los tubos están
dispuestos en una fila a un espacio de 8 ".
Solución:
r=970 lb de gas de combustión/MMBtu
r*LHV=970 (flue gas/MMBtu)*1000(Btu/scf flue gas) =970/1000 (lb flue gas/scf flue gas)
 Peso de 1000 scf de gas de combustible =(1000*0.61*29)/(379.5) = 46.6 lb
 Peso de aire de combustión=970-46.6=923.4 lb
G=923.4/46.6=19.8 lb aire/lb combustible
𝑑𝑜 ∗ 𝑛 ∗ 𝜋 ∗ 𝐼 ∗ 𝐺 2 𝐵 2 +70.56∗106 ∗𝐵−𝐵
𝐵= R= 1 −
35.28∗106
𝑆∗𝑎
B=7.87*10^6 y R=0.519 *Nota: se usa el promedio entre el R de la grafica(0.525)
y el resultado de la ecuación lo que da R=0.522
𝑈𝐻𝑇∗𝑅 10∗0.522 𝑄𝑟 6.525 ∗ 106
Qr= 𝑁𝑇𝐸
= 0.8
= 6.526 𝑀𝑀𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟 Zona de transferencia de calor = = = 625.5 𝑓𝑡2
𝐼 10,000

Asup de 4 in = 1.178 ft2 / ft lineal.

Ltotal del tubo = 652.5 / 1.178 = 553.9 pies
Hay 36 tubos verticales en un calentador cilíndrico con un círculo de tubos de 8 ft de diámetro
cuando los tubos tienen 8 in de centro a centro.
Longitud del tubo = 553.9 / 36 = 15.4 ft
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Gas Processors Suppliers Association (2004) “ENGINEERING DATA BOOK” FPS VERSION
Volumes I & II Sections 1-26. Section 8, Pág 179-199.
ROBIN y CIA, ingeniería en combustión “Evaporadores combustión sumergida”. Recuperado
de http://www.robinycia.com.ar/.
Anthony Kohan (2000) “Manual de calderas Volumen II” Principios operativos de
mantenimiento, construcción, instalación, reparación, seguridad, requerimientos y normativas.
Capitulo 11 , combustión, quemadores, controles y sistemas de seguridad de llama-proceso
básico de combustión.
Dan Banks, PE, “Flashbacks: causes and prevention”.Recuperado de
www.bankengineering.com