ENGINEERING DATA BOOK

FPS VERSION Volumes I & II

SECCIÓN 18: UTILIDADES Sections 1-26
PARTE 1
OLANO GUERRA, ANA
 UTILIDADES

El buen funcionamiento y diseño de las utilidades es esencial para una operación confiable, ya
que este varia constantemente de acuerdo al tipos de instalación y unidades de procesos
involucrados.
Esta sección abarcará las siguientes utilidades::
 Sistemas de vapor
 Sistemas de medio calor
 Sistemas de instrumentos de aire
 Sistemas de nitrógeno
 Sistemas de combustible
 Flare / Sistemas de alivio
 Sistemas de tratamiento de agua
 Sistemas eléctricos.
 SISTEMAS DE VAPOR FIG1.- SISTEMA DE VAPOR INTEGRADO
La generación de vapor se puede lograr con
calderas independientes o utilizando la
recuperación de calor residual de la turbina de
gas.
Los requisitos de vapor pueden ser vapor de
proceso a baja presión, tal como se necesita
para los recalentadores de unidades de amina
o los recalentadores de fraccionamiento. Estos
sistemas se desarrollan fácilmente con equipos
estándar.
Se utilizan sistemas más complejos que generan
vapor a alta presión para impulsar turbinas de
vapor y para satisfacer las necesidades de
vapor de proceso.
Los sistemas de vapor también se integran en
las unidades de recuperación de azufre para
manejar el calor residual generado por la
unidad de azufre y ayudar a
en el control del sistema global.
 FIG2.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE
 SISTEMAS DE MEDIO TRANSFERENCIA DE CALOR

CALOR
Los sistemas de medios de calor, al igual
que los sistemas de vapor, se utilizan para
satisfacer las necesidades de calor del
proceso en varias unidades de plantas de
procesamiento de gas.
Generalmente, los fluidos de transferencia
de calor utilizados en el gas son los
utilizados en la industria de procesamiento
de gas son en fase líquida.
La figura 2 proporciona datos sobre
algunos fluidos disponibles comercialmente.

Un problema de diseño importante con el uso de fluidos de

transferencia de calor es en los recalentadores de aminas. Se
debe tener cuidado de limitar la temperatura de la película en el
hervidor para evitar la degradación de la amina.
Se recomienda un enfoque de temperatura de 75 ° F máximo.
 INSTRUMENTO DE
VIENTO FIG3.- EJEMPLO DE SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

Son críticos para el funcionamiento

correcto de las instalaciones de
procesamiento de gas, ya que todos los
instrumentos y controles dependen del aire
seco y presurizado de los instrumentos
para su funcionamiento.
 La mayoría de los sistemas están
diseñados con 100% (o más) de respaldo
en los sistemas de compresores de aire.
 Si bien la mayoría de los componentes
de instrumentación no requieren esta alta
presión, a menudo las válvulas grandes con
requisitos de cierre rápido necesitan esta
presión para funcionar correctamente.
Una especificación de punto de rocío de
−40 ° F es común pero las especificaciones
varían según las condiciones climáticas del En grandes instalaciones de procesamiento de gas, se pueden usar múltiples
sitio. receptores de instrumentos de aire en múltiples ubicaciones de la planta. De esta
manera, se puede proporcionar un volumen de aire suficiente cerca de grandes
usuarios de aire sin bajar la presión del sistema.
 FIG4.- CARACTERÍSTICAS DE INFLAMABILIDAD DE LOS GASES Y
 SISTEMAS DE NITROGENO LÍQUIDOS COMUNES Y LOS NIVELES UMBRALES DE OXÍGENO POR
ENCIMA DE LOS CUALES PODRÍA OCURRIR UNA EXPLOSIÓN

Para purgar los sellos en equipos rotativos,

purga el aire de los equipos y componentes y
para otros usos, como la cobertura.
La consideración de los datos de la FIG4 es
necesaria cuando se considera el uso, el
tamaño y la pureza del nitrógeno que se
genera.
Para instalaciones cerca de áreas
industriales, a menudo es económico tener un
tanque de nitrógeno y un vaporizador en el
lugar que sea rellenado por un proveedor
externo de nitrógeno.
El nitrógeno puede generarse a partir de
varios procesos diferentes, como la adsorción
por oscilación de presión (PSA), la separación
de membranas o la separación criogénica.
 FIG5.- EJEMPLO DE PLANTA DE SEPARACIÓN DE AIRE
Las unidades de PSA y de membrana
pueden producir nitrógeno de 95% a 99,9%
de pureza en unidades de tamaño estándar
hasta aproximadamente 100,000 scfh.

Se pueden lograr puntos de rocío de agua

de −70 a −90 ° F.

El nitrógeno producido criogénicamente

generalmente tiene un contenido de oxígeno
residual de menos de 20 ppm (99.998% de
pureza).

El contenido de agua es esencialmente cero,

ya que el nitrógeno se ha procesado a
alrededor de -300 ° F.

El proceso criogénico también tiene la

capacidad de producir líquido y vapor.
 SISTEMAS DE
COMBUSTIBLE
Son necesarios para proporcionar el FIG6.- EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES DE GAS COMBUSTIBLE
combustible adecuado para una variedad de DE TURBINA
usuarios en la planta.
Los usuarios de baja presión son elementos tales
como calderas, calentadores encendidos y motores
alternativos.
Los usuarios de mayor presión son turbinas de gas.

Todos los sistemas de combustible deben

mantenerse libres de contaminantes sólidos
que puedan obstruir la instrumentación y las
boquillas de combustible.

Además, las corrientes de combustible

deben mantenerse por encima del punto de
rocío de los hidrocarburos para evitar que se
acumulen líquidos en los usuarios de
combustible.
Las especificaciones para una turbina en particular se pueden obtener del fabricante.
1. Las turbinas pueden diseñarse para manejar valores más altos o más bajos de LHV, pero están diseñadas
para un rango particular por el vendedor.
2. La presión del gas de alimentación depende completamente del tipo de turbina utilizada. La mayoría de
las turbinas más pequeñas y las turbinas industriales requieren de 300 a 400 psia. Las turbinas
aeroderivadas grandes pueden requerir combustible en el rango de 600 psia. Los sistemas de
combustible generalmente están diseñados para proporcionar combustible a 100 psi más que la presión
de salida del compresor de la turbina.
3. Prácticamente todos los fabricantes de turbinas requieren 30-50 ° F de sobrecalentamiento en la
corriente de combustible.

El sobrecalentamiento del gas se puede lograr de varias maneras:

*Una forma es simplemente calentar la corriente de alimentación directamente.

Si el combustible se comprime antes de ingresar al colector de combustible, la temperatura del gas del
enfriador de descarga se puede controlar para asegurar un sobrecalentamiento adecuado.
Si el combustible se suministra desde un sistema de presión más alta al bajar la presión, la corriente a
menudo necesita un poco de procesamiento para evitar la condensación.

Esto se puede proporcionar enfriando la corriente, fregando y luego recalentando. Los sistemas de
acondicionamiento de gas combustible basados en esquemas de separación de baja temperatura
están disponibles comercialmente para llevar a cabo este acondicionamiento de combustible.
 FLARE / SISTEMAS DE ALIVIO
Son necesarios en la mayoría de las instalaciones de procesamiento de gas para
eliminar de forma segura las corrientes de gas residual y, con frecuencia, se utilizan
para recolectar y eliminar las descargas de los sistemas de alivio de seguridad.

Se recomiendan Normas y Códigos que se muestran en la siguiente tabla, el cual nos

brinda los lineamientos para el diseño de un sistema de alivio. Códigos API RP 520 Y
API RP 521

CODIGO TITULO
Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de
API RP 520
alivio de presión en refieneries, part1, sizzing y selection.

API RP 521 Guía para sistemas de alivio de presión y depresores.

Alivio por caso Fuego:
La contingencia por fuego deberá considerarse debido a que los equipos de la planta
manejan fluidos inflamables y están sujetos potencialmente a ser expuestos a un incendio, lo
cual podría conducir a una sobrepresión por vaporización de los líquidos contenidos. Esto
dependerá de la orientación del recipiente para determinar el área mojada expuesta dentro
de los 25 ft de altura como indica la Norma API 521 (guide for pressure relieving and
depressuring systems-guía de alivio de presión y sistemas de despresurización.

Alivio térmico:
De acuerdo a Norma API 521, el flujo másico aliviado por exposición al fuego en
intercambiadores de calor se determina asumiendo que estos se comportan como recipientes
a presión en lado coraza.
*Si el calor latente de vaporización no puede ser determinado la Norma API 521 ; establece
un valor mínimo de 50 BTU/lb para los hidrocarburos , como una aproximación aceptable.
*De acuerdo al punto 7.3.1.3 diseño de tubería de descarga para sistemas de alivio, de
Norma API 521 ; la máxima contrapresión permitida para el tipo de válvula convencional
aerá del 10% de la presión de ajusta de la misma. Para válvulas de alivio balanceadas la
contrapresión no debe exceder del 30 sl 50%.
 TRATAMIENTO DE AGUAS
Los requisitos dependen de:

1. La calidad de la fuente o del agua de reposición.

2. La manera en que se utiliza el agua.
3. Las regulaciones ambientales.
4. Las condiciones climáticas del lugar que rigen la eliminación de aguas residuales.

Estos factores deben considerarse al seleccionar el proceso general de la planta y los sistemas de utilidad.

Muchas plantas de procesamiento de gas, especialmente las más pequeñas, están diseñadas "sin agua",
utilizando aire para todos los servicios de refrigeración, un medio de calefacción para los requisitos de
calor de proceso y controladores de motores eléctricos.
 FIG7.-IMPUREZAS DEL AGUA Y TRATAMIENTO
CARACTERÍSTICO.

Fuente de aguas
Es agua subterránea o agua superficial,
ninguna de las cuales es químicamente pura.
Las aguas subterráneas contienen impurezas
inorgánicas disueltas que provienen de los
estratos de roca y arena a través de los cuales
pasa el agua.
Las aguas superficiales a menudo contienen
partículas de limo en suspensión (sólidos
suspendidos) y materia orgánica disuelta
además de impurezas inorgánicas disueltas
(sólidos disueltos).
La fig7 enumera algunas de las propiedades o
características comunes y los constituyentes
normales del agua, junto con las
correspondientes dificultades operativas
asociadas y los posibles métodos de
tratamiento del agua.
 Ejemplo1 - Cálculo de análisis de agua

Análisis de agua
Se expresan convencionalmente, tanto para
cationes como para aniones, en partes por
millón en peso (ppmw) excepto por la dureza
y la alcalinidad que generalmente se expresan
en ppmw de carbonato de calcio (CaCO3).

Estos valores de ppmw se pueden convertir a

una base común (como mili-equivalentes / litro)
al dividirlos por el peso equivalente del ion y
multiplicarlos por la gravedad específica de la
solución de agua.

Las concentraciones de cationes y aniones en

mili-equivalentes / litro se pueden convertir a
ppmw CaCO3 multiplicando por el peso
equivalente de CaCO3 (100.08 / 2 = 50.04)
y dividiendo por la gravedad específica de la
solución de agua.
La dureza total es la suma de calcio y magnesio y, por lo tanto, es igual a 334
ppm en peso como CaCO3 (250 + 84). En consecuencia, la alcalinidad es la suma
de los iones CO3–2, HCO3 –1 y OH – 1 y es igual a 300 ppm en peso como
CaCO3.
Sistemas de agua de calderas
El tratamiento del agua se emplea para prevenir o minimizar:

Escalado de las superficies de transferencia de calor de la caldera por sales de iones de dureza,
por sílice y / o por óxidos metálicos.
Corrosión de la caldera por oxígeno, agua o ácidos, y del sistema de vapor / condensado por
oxígeno o dióxido de carbono.
Transferencia de la caldera debido a la formación de espuma.
Fragilización cáustica.

Química del agua de caldera

Existen cuatro tipos de impurezas de interés en el agua que se utilizarán para la generación de
vapor:

1. Sólidos formadores de incrustaciones que generalmente son las sales de calcio y magnesio junto
con los productos de corrosión de calderas. La sílice, el manganeso y el hierro también pueden
formar escamas.
 FIG8.-SOLUBILIDAD DE ALGUNOS COMPUESTOS
COMUNES EN AGUA (EN PPM W COMO CACO3)

2. Las sales de sodio mucho más solubles

(Fig.8) que normalmente no forman
escamas, pero pueden concentrarse debajo
de los depósitos de incrustaciones para
mejorar la corrosión o en el agua de la
caldera para aumentar el arrastre debido
a la formación de espuma en el agua de
la caldera.
3. La solubilidad de sílice (SiO2) aumenta con
el aumento de la alcalinidad.
4. Las solubilidades del hierro y el Reglas generales
manganeso disminuyen con el aumento de 1. Las sales de dureza tienden a: disminuir la solubilidad a medida que
aumenta la temperatura; disminución de la solubilidad a medida que
la alcalinidad. aumenta la alcalinidad; Incremento de la solubilidad a medida que aumenta
el dióxido de carbono.
2. Las sales de sodio tienden a aumentar en solubilidad a medida que
aumenta la temperatura.
3. La solubilidad de sílice (SiO2) aumenta con el aumento de la alcalinidad.
4. Las solubilidades del hierro y el manganeso disminuyen con el aumento de
la alcalinidad.
Purga de la caldera FIG9.-EJEMPLO QUE MUESTRA CÓMO SE CONTROLAN LOS
SÓLIDOS DEL AGUA DE LA CALDERA MEDIANTE UNA PURGA

La purga se emplea para mantener los sólidos

disueltos en el agua de la caldera a un nivel
apropiado de concentración.
En el equilibrio, las cantidades de sólidos
disueltos eliminados por purga son
exactamente iguales a las introducidas con el
agua de alimentación más cualquier producto
químico inyectado, Fig9.
La concentración de sólidos de agua de
alimentación y el nivel aceptable de
concentración de sólidos de agua de caldera
determinan la velocidad de purga.
Estándares ABMA y ASME
FIG10.-RELACIONES ENTRE LA PRESIÓN
La Asociación Americana de Fabricantes de Calderas (ABMA) y la Sociedad DE LA CALDERA, EL CONTENIDO DE
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) han desarrollado los límites SÍLICE EN EL AGUA DE LA CALDERA Y LA
SOLUBILIDAD DE SÍLICE EN VAPOR
sugeridos para la composición del agua de la caldera que dependen del tipo
de caldera y la presión de funcionamiento de la caldera.
Estos límites de control para los sólidos de agua de la caldera se basan en
uno o más de los siguientes factores:
Lodo y sólidos suspendidos totales: son el resultado de la precipitación en la caldera
de los constituyentes de la dureza del agua de alimentación debido al calor y la
interacción del tratamiento. Productos químicos, y de productos de corrosión en el
agua de alimentación.
Sólidos disueltos totales: consisten en todas las sales presentes de forma natural en el
agua de alimentación, de sílice soluble y en cualquier tratamiento químico agregado.
Los sólidos disueltos normalmente no contribuyen a la formación de incrustaciones,
pero las concentraciones excesivamente altas pueden causar espumación y arrastre o
pueden mejorar la corrosión del tubo de la caldera "bajo depósito".
Sílice: este puede ser el factor de control de la purga en aguas ablandadas que
contienen alto contenido de sílice. El alto contenido de sílice en el agua de la caldera
puede provocar la vaporización de la sílice con el vapor y, en ciertas circunstancias,
la escama silícea.
Hierro: ocasionalmente en calderas de alta presión donde el contenido de hierro es
alto en relación con los sólidos totales, la purga puede basarse en el control de las
concentraciones de hierro. Las altas concentraciones de hierro suspendido en el agua
de la caldera pueden producir graves problemas de depósito en la caldera y, a
menudo, son indicios de corrosión potencialmente grave en los sistemas de vapor /
condensado de vapor.
Ejemplo 2:
Una caldera de 400 psig que funciona con 500
ppm de SiO2 en el agua dentro de la caldera FIG11.-LÍMITES RECOMENDADOS DE AGUA DE LA CALDERA Y
podría generar vapor que contenía 0.07 ppm de ESTIMACIONES DE LOS LÍMITES DE TRANSFERENCIA QUE SE PUEDEN
SiO2 (Fig.10). Cuando este vapor se expande a ALCANZAR
través de una turbina a 100 psig, la solubilidad
del SiO2 disminuye a aproximadamente 0.01
ppm. La sílice que sale de la solución (0.07 -
0.01 = 0.06 ppmw) podría cubrir las aspas de
la turbina y eventualmente resultar en un
mantenimiento extensivo de la turbina. Este
problema podría evitarse como se muestra en la
figura 10 si el contenido de sílice del agua en la
caldera se mantuviera por debajo de 100 ppm
en peso.
Si bien existen otras consideraciones (como las
tendencias corrosivas o de formación de
depósitos) al establecer límites para la
composición del agua de la caldera, las
recomendaciones de ABMA (Fig.11) indican
claramente que la pureza del agua de
alimentación de la caldera se vuelve más *No aplica
importante a medida que aumentan las presiones Nota 1 - 20% de los sólidos de agua reales de la caldera. Para TDS ≤ 100 ppmw, la
de operación. La ASME publica el "Consenso
sobre prácticas operativas para el control de la alcalinidad total viene determinada por el tratamiento del agua de la caldera.
química del agua de alimentación y del agua de Nota 2 - No incluye caryover de sílice vaporosa.
calderas en calderas industriales modernas". 8 TDS = Sólidos Disueltos Totales
Este contiene una serie de tablas para varios
tipos de calderas. FCO = Transferencia fraccional
Reimpreso con permiso ABMA (Asociación Americana de Fabricantes de Calderas),
Arlington, Virginia
 FIG12.-REACCIONES QUÍMICAS EN EL TRATAMIENTO
Tratamiento de agua de caldera - DE AGUA DE CALDERAS
General
El tratamiento de agua del sistema de caldera
se clasifica como externo o interno. Las
reacciones químicas más comunes en el
tratamiento externo e interno del agua se
muestran en la figura 12.
El tratamiento y acondicionamiento del agua
de calderas debe satisfacer los siguientes
objetivos:

Intercambio de calor continuo

Protección contra la corrosión
Producción de vapor de alta calidad
El tratamiento externo es la reducción o eliminación
de impurezas del agua fuera de la caldera; incluye
la eliminación de sólidos, el ablandamiento por FIG13.- Equipos tratamiento de agua para calderas.
reciprocidad, el ablandamiento de los procesos de
intercambio iónico, la desmineralización, la
desalquialización, la evaporación, la electrodiálisis
por ósmosis inversa y la desaireación.

El tratamiento interno es el acondicionamiento de

impurezas dentro de la caldera. Esto implica
agregar productos químicos para eliminar el
oxígeno, controlar la escala, acondicionar los lodos,
controlar el pH y la formación de espuma y mitigar
la corrosión.

En la figura 13 se muestran los equipos que

intervienen en el tratamiento de agua de una planta
térmica. En la anterior figura se muestran
ablandadores, bombas dosificadoras y un
desgasificador con su respectiva estanque de
almacenamiento de agua.
Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los
siguientes:

Ph: El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión(bajo pH) y depósitos (alto pH).
Dureza: La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
Oxígeno: El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de
una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
Hierro y cobre: El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se
pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dióxido de carbono: El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno.
Corrosión: Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los
resultantes de la corrosión por oxígeno.
Tratamiento de agua de caldera - Externo
Métodos de eliminación de sólidos:
Incluyen:
Sedimentación.
Clarificación.
filtración.

La selección del sistema apropiado de eliminación de sólidos en suspensión

depende de la naturaleza y la concentración de los sólidos en suspensión y
del grado de eliminación de sólidos requerido.
Con frecuencia, se logra un grado sustancial de eliminación de sólidos en suspensión mediante la sedimentación
del agua no tratada en condiciones relativamente inactivas. Esto se denomina asentamiento; sólo elimina sólidos
relativamente gruesos.
La aclaración implica tratar el agua con diversos productos químicos, como alumbre, sales de hierro o
materiales poliméricos para aglomerar partículas más pequeñas, y luego sedimentar para lograr un grado
significativamente mayor de eliminación de sólidos. Reactores-clarificadores de varios diseños están disponibles
para facilitar el proceso de clarificación.
La filtración de agua a través de un lecho de arena, antracita o algún medio similar se puede usar como un
proceso independiente o para la eliminación adicional de sólidos en suspensión después del hundimiento o la
clarificación. Los filtros de gravedad y presión están disponibles. Los filtros se limpian de sólidos suspendidos
mediante lavado a presión.
Ablandamiento de la precipitación:
Generalmente implica la adición de cal o una combinación
de cal y ceniza de soda para eliminar los diversos ABLANDADORES.
componentes del agua por precipitación; A esto le sigue una
clarificación y generalmente filtración. Las concentraciones
de calcio, magnesio, alcalinidad y sílice se pueden reducir.
Cuando solo se usa cal, también se puede obtener una
reducción en el total de sólidos disueltos. Los productos de
precipitación del ablandamiento de la cal o de la ceniza de
sosa son principalmente carbonato de calcio e hidróxido de
magnesio. El proceso de ablandamiento se realiza a
temperatura ambiente (proceso en frío) o elevada (proceso
en caliente). Debido a la temperatura inversa del carbonato
de calcio y el hidróxido de magnesio, el proceso de
suavizado en caliente es más efectivo. Sin embargo, el
proceso en caliente no siempre se usa debido a otros
factores como la consideración de las necesidades
adicionales de tratamiento aguas abajo, el uso final del
agua ablandada y los costos generales de operación y
equipo.

El siguiente esquema explicará un poco más del proceso del

ablandamiento de la precipitación…

Estos productos reaccionan
con los compuestos de calcio
y magnesio presentes en el
agua de alimentación.
El sulfato de sodio
es altamente
soluble y Parte del magnesio puede
permanece en reaccionar con sílice para
solución mientras formar silicato de
que no se evapore
toda el agua
presente.
El bicarbonato de calcio
que entra con el agua
El carbonato de sodio
El carbonato de calcio es de alimentación se
El silicato de sodio es se descompone
relativamente insoluble descompone a la
empleado para reaccionar parcialmente a altas
por lo que tiene a salir temperatura de la
selectivamente con la temperaturas formando
de la disolución. caldera o reacciona con
dureza de magnesio hidróxido de sodio y
sosa cáustica para
dióxido de carbono
formar carbonato de
calcio
Altas temperaturas en el
agua de la caldera reducen
la solubilidad del sulfato de
calcio y tienden a hacerlo
precipitar directamente en el
metal de la caldera
formando incrustaciones.
El sulfato de Es por esto por lo que el sulfato
magnesio La solución es hacerlo reaccionar de calcio debe reaccionar
reacciona con sosa con carbonato de socio, fosfato químicamente para provocar la
cáustica para de sodio o silicato de sodio para formación de un precipitado en el
formar un formar carbonato de calcio, agua, donde puede
magnesio. precipitado de fosfato o silicato, los cuales son acondicionarse y eliminarse
hidróxido de insolubles. mediante purga.
magnesio.
Procesos de intercambio iónico:
Incluyen el ablandamiento, la desmineralización FIG14.-TIPOS DE PROCESOS DE INTERCAMBIO DE IONES
y la desalización. Las reacciones involucradas en
estos procesos de intercambio de iones se
ilustran en la fig14.
En reblandecimiento, iones de calcio y magnesio
(iones de dureza)
Se intercambian por los iones de sodio más
solubles.
En la desmineralización, los cationes se
intercambian por iones de hidrógeno (H + 1) y
los aniones se intercambian por iones hidroxilo
(OH-1); el resultado es agua relativamente pura
(H + 1 + OH – 1 = H2O).
En la desalcalificación, los iones que contribuyen
a la alcalinidad (carbonato, bicarbonato e iones
hidroxilo) se intercambian por iones de cloruro.
Las unidades de intercambio iónico generalmente se
instalan con dos camas paralelas para permitir el
FIG15.-CAMA TÍPICA DE INTERCAMBIO IÓNICO
servicio continuo durante la regeneración. Durante
la operación normal, el agua entra en la parte
superior del recipiente a través de un tubo
distribuidor y, a medida que fluye a través del
lecho de material de intercambio iónico, los iones
no deseados en el agua se intercambian por iones
más aceptables. El agua tratada es extraída por
la tubería del colector en la parte inferior. Tras el
agotamiento del material de intercambio iónico,
los iones no deseados se eliminan del lecho
mediante la regeneración con una solución que
contiene los iones más aceptables.
La regeneración del material de intercambio
normalmente implica tres pasos separados:
Lavado a contracorriente.
Introducción de productos químicos regenerante.
Enjuague.

El lavado a contracorriente consiste en introducir el

flujo ascendente de agua a través del lecho a una
velocidad controlada para eliminar la materia
suspendida acumulada y los finos del lecho y
clasificar el lecho para asegurar un flujo
distribuido uniformemente.
Evaporación:
Consiste en vaporizar el agua para separarla de los sólidos disueltos. Los compresores de vapor y los
vaporizadores de flash de múltiples etapas han reemplazado en gran medida a los evaporadores tradicionales
de tubo sumergido debido a una mejor eficiencia energética y la capacidad, con el tratamiento de agua
adecuado, de operar sin escalas durante períodos relativamente más largos. Los compresores de vapor y los
evaporadores instantáneos pueden producir agua de alta pureza en aguas salobres y marinas.
Los costos operativos están relacionados principalmente con el costo del calor y, en menor medida, el costo de
los servicios públicos (agua de refrigeración, electricidad, etc.) y los productos químicos para el tratamiento del
agua. Los costos de calor (energía) son relativamente independientes de la composición del agua de
alimentación.

Ósmosis inversa:
Implica separar el agua de los sólidos disueltos forzando al agua a pasar a través de una membrana
semipermeable que retiene la mayoría de los sólidos disueltos.
Como se ilustra en la Fig.16, esto se logra proporcionando una presión suficiente en el agua de alimentación del
sistema para superar la presión osmótica normal y producir un caudal razonable a través de la membrana.
Un agua salobre típica con un contenido de sólidos disueltos de 1500 pmw tendrá una presión osmótica de
aproximadamente 15 psi.
El agua de mar con un contenido de sólidos disueltos de aproximadamente 35000 ppmw tiene una presión
osmótica de aproximadamente 350 psi.
La presión aplicada para la purificación de FIG16.- PRINCIPIO DE LA ÓSMOSIS INVERSA UTILIZADA PARA
OBTENER AGUA PURIFICADA DE UNA SOLUCIÓN SALINA
agua salobre está típicamente en el rango de
400-600 psig y para la purificación de agua
de mar, en el rango de 800-1000 psig.
La recuperación del agua del producto
(desalada) con unidades de ósmosis inversa
varía de 50 a 90% del agua de alimentación
según la composición del agua de alimentación,
el requisito de calidad del agua del producto y
el número de etapas utilizadas.
*Los costos de operación consisten principalmente
en costos de bombeo (la caída de presión en la
membrana puede ser de 250 psi a 1000 psi,
dependiendo del contenido de sólidos disueltos y
la selección de la membrana) y los costos de
limpieza y reemplazo de la membrana. Para el
agua que contiene de aproximadamente 250 a
1500 ppm de sólidos disueltos, con frecuencia es
necesaria una comparación económica de Se necesita un sistema de tratamiento previo para evitar el ensuciamiento o la
intercambio iónico y ósmosis inversa para degradación excesiva de la membrana. Por lo general, el tratamiento previo
incluirá la filtración para eliminar las partículas suspendidas y la adición de
seleccionar el proceso más rentable. productos químicos para prevenir la formación de incrustaciones y el crecimiento
biológico.
Electrodiálisis:
Consiste en separar el agua de los sólidos
disueltos pasando los sólidos disueltos (iones) a FIG17.- EL PROCESO DE ELECTRODIÁLISIS DESALINIZA EL AGUA A
través de una membrana semipermeable que es TRAVÉS DE MEMBRANAS DE SELECTIVIDAD DE IONES ALTERNOS
relativamente impermeable al agua. Esto se logra
por medio de un campo eléctrico de corriente
continua que transporta los iones a través de las
membranas.

La Fig.17 muestra un sistema básico de electrodiálisis

con membranas alternas selectivas de catión y
selectivas de aniones.
La recuperación del agua del producto
(desionizada) con unidades de electrodiálisis varía
entre el 50 y el 90% del agua de alimentación,
según el número de etapas y el grado de
recirculación utilizado.
*Los costos operativos consisten principalmente en
costos de energía (típicamente 6-10 kwh / 1000
galones de agua del producto) y costos de
reemplazo y limpieza de la membrana. Basado en
los costos operativos y de capital combinados, el
proceso de electrodiálisis es más económico cuando
se usa para desalinizar agua salobre (1000 a
5000 ppmw de sólidos disueltos) a una
concentración de agua en el producto de
aproximadamente 500 ppmw de sólidos disueltos.
Desaireación(desgasificación): FIG18.-DESAIREADOR DE VACÍO
Aunque otros gases (por ejemplo, H2S, amoníaco,
metano) pueden estar presentes en la fuente o en
el agua de reposición, los gases disueltos de
mayor preocupación en el agua de alimentación
de la caldera y el condensado de vapor son el
oxígeno y el dióxido de carbono. Ambos son
altamente corrosivos y deben eliminarse en la
mayor medida posible, ya que la presencia de
estos gases puede causar un daño significativo a
las tuberías y al equipo, y los productos de
corrosión resultantes pueden ensuciar las
superficies de transferencia de calor de la
caldera.
Si se utiliza un tratador de condensado de vapor
(pulidor), las altas concentraciones de productos
de corrosión aumentan su carga y el oxígeno
puede atacar la resina de intercambio iónico del
tratador, especialmente a temperaturas más altas.
El oxígeno disuelto también puede causar
corrosión de tipo picadura en la caldera.
Los gases disueltos se pueden eliminar
sustancialmente del agua físicamente eliminando,
por ejemplo, aire (para eliminar H2S) o metano
(para eliminar oxígeno) o aplicando un vacío
(Fig.18).
Los desgasificadores de agua de la caldera
(calentadores de desaireación y
desaireadores) utilizan vapor de baja presión
para la extracción y, dependiendo del diseño
de la unidad, reducirán las concentraciones
de oxígeno disuelto a, respectivamente,
aproximadamente 0.03 cc / litro (4.04 ppmw)
y aproximadamente 0.005 cc / litro ( 0.007
ppmw) o menos.
 FUNCIONAMIENTO
El retorno de condensado se inyecta a la torre
desgasificadora, así como también el agua de
reposición siendo calentada por un flujo de vapor en
contra corriente donde alcanza temperatura de
saturación. El diseño interno de la torre permite que
en este punto se forme un efecto de cascada y
turbulencias que facilitan el desprendimiento del
oxigeno y dióxido de carbono presentes en el agua
los que son liberados a la atmósfera atreves de la
línea superior de salida.
A continuación el agua libre en su mayoría de estos
gases queda almacenada a alta temperatura en el
estanque principal donde un sistema de inyección de
vapor mantiene una presión dentro del estanque
levemente superior a la atmosférica lo que permite
mantener una temperatura superior a los 100°C
maximizando la eliminación de oxigeno. Un sistema
de inyección de vapor por toberas se encarga de
mantener la alta temperatura dentro del estanque
acumulador.
Los desaireadores son de dos tipos básicos:

El tipo de bandeja (Fig. 18-19), el agua se distribuye sobre las bandejas y se inyecta vapor para eliminar los gases
disueltos del agua mientras cae en cascada de la bandeja a la bandeja.

El tipo de rociado (Fig. 18-20) utiliza Rocíe las boquillas para “atomizar” el agua en gotas. Si bien los desaireadores
pueden reducir el oxígeno a niveles de concentración muy bajos, aún puede ser necesario un tratamiento químico para
eliminar los últimos rastros.

FIG20.-DESAIREADOR TIPO AEROSOL

FIG19.-BANDEJA / PULVERIZADOR
Tratamiento de agua de caldera - interno
El tratamiento interno complementa el tratamiento externo al cuidar las impurezas residuales que ingresan a la
caldera con el agua de alimentación. El tratamiento interno solo a veces se puede usar, especialmente para
calderas de baja presión y cuando el agua de reposición es baja en sólidos disueltos. Las dosis químicas para el
tratamiento interno del agua se basan en las cantidades y los tipos de impurezas en el agua de alimentación y
generalmente se alimentan a velocidades ligeramente superiores a los requisitos estequiométricos para
proporcionar un residuo en el agua de la caldera. Luego, el agua de la caldera se prueba para esta sustancia
química residual que sirve como base para el control del tratamiento de la velocidad de alimentación química y
garantiza que haya suficiente sustancia química en caso de aumentos inesperados en las concentraciones de
impurezas del agua de alimentación.
El objetivo del tratamiento interno es:

1. reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su precipitación en la caldera formando
incrustaciones.
2. acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro, en la caldera y hacer que
no se adhiera al metal de la caldera.
3. proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable de sólidos disueltos y
suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de espuma.
4. eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la
corrosión de la caldera.
Eliminación de oxígeno:
Queda algo de oxígeno en el agua de alimentación de la caldera después de la desaireación y este
oxígeno residual debe eliminarse para controlar la corrosión del sistema de la caldera. Los eliminadores
de oxígeno químicos, como el sulfito de sodio y la hidracina, se utilizan comúnmente. Estos químicos eliminan
el oxígeno por las siguientes reacciones:
2 Na2SO3 + O2 → 2 Na2SO4 Eq -1
N2H4 + O2 → 2 H2O + N2 Eq -2
Los eliminadores de oxígeno generalmente se introducen en el sistema de la caldera inmediatamente
después de la desaireación, frecuentemente en el tanque de almacenamiento del desaireador, para
minimizar la corrosión de la mayor parte posible del sistema.
El sulfito de sodio reacciona rápidamente con oxígeno a temperaturas tan bajas como 212 ° F, es fácil de
manejar e implica pruebas de control simples. El uso de sulfito de sodio generalmente se limita a calderas
de presión más baja porque a presiones más altas de la caldera, puede descomponerse y formar
compuestos de azufre potencialmente corrosivos como el dióxido de azufre (SO2) y el sulfuro de
hidrógeno (H2S). Además, el uso de sulfito de sodio dará como resultado un aumento en los sólidos de
agua de la caldera a menos que se aumente la purga. Debido a que la reacción de oxígeno-sulfito (Eq.1)
es inhibida por algunas aguas de calderas, los materiales catalizados que contienen sulfito de sodio que
aceleran la reacción para completarse se usan con frecuencia en lugar del material no catalizado.
Control de escala:
La formación de escala implica la deposición de sales insolubles en las superficies de transferencia de
calor. El método más común para controlar la escala es precipitar los iones de formación de escala
potenciales como sólidos no adherentes, lodos, o como escalas de adhesión libre.
Los iones de calcio se precipitan preferiblemente como hidroxiapatita de calcio [3Ca3 (PO4) 2 • Ca (OH)
2].
El magnesio se precipita preferiblemente como serpentina [2MgSiO3 • Mg (OH) 2 • H2O].
Estos lodos son más floculantes o fluidos cuando se precipitan a un pH por encima de aproximadamente
9.5. Se puede suministrar soda cáustica, ceniza de soda o una mezcla de fosfatos para proporcionar esta
alcalinidad si hay una alcalinidad natural inadecuada en el agua de alimentación. El control adecuado de
los residuos de fosfato y silicato evita la formación de fosfato de magnesio (un precipitado pegajoso) y
silicato de calcio (normalmente una escala densa y dura).
Acondicionamiento de lodos:
A menudo se utilizan diversos materiales orgánicos para acondicionar los precipitados o lodos de la caldera para
que fluyan o fluyan libremente para facilitar su eliminación mediante purga. Estos son usualmente derivados de
taninos o lignina, materiales sintéticos o, en algunos casos, derivados de algas marinas.

Control de la espuma:
La formación de espuma puede provocar el arrastre del agua de la caldera con el vapor, aunque este arrastre
también puede ser el resultado de un diseño deficiente de la caldera, un equipo ineficaz de separación de vapor o
altos niveles de agua. La formación de espuma puede ser causada por altos niveles de sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, alcalinidad, o por la introducción de materiales que promueven la formación de espuma en la caldera,
por ejemplo, mediante el uso de condensado de vapor contaminado con aceite.
Mitigación de la corrosión:
La corrosión en la caldera y los sistemas de condensado de vapor / vapor generalmente se deben al efecto de un
pH bajo o la presencia de oxígeno.
Un pH bajo (por debajo de un pH neutro = 7) generalmente es causado por el dióxido de carbono disuelto y la
corrosión resultante normalmente es de naturaleza general sobre toda la superficie del metal. Esta corrosión ácida
se puede mitigar elevando el pH. La ceniza de sosa (Na2CO3) y la soda cáustica se usan a menudo para este
propósito en sistemas de agua de alimentación de calderas. En las calderas, el tratamiento de agua adecuado para
el control de lodos y escamas normalmente resultará en un pH alto satisfactorio de 10-11.
El pretratamiento del agua de alimentación de la caldera para reducir la alcalinidad del carbonato dará como
resultado una reducción equivalente en el contenido potencial de dióxido de carbono del vapor y el contenido de
ácido carbónico del condensado de vapor. Las aminas de filmación, que forman una capa protectora delgada en las
superficies metálicas, y las aminas neutralizantes, que reaccionan con el dióxido de carbono y elevan el pH del
condensado de vapor a un nivel suficientemente alto (8,5 a 9,5), se utilizan con frecuencia para mitigar la corrosión
en el condensado de vapor. sistemas
Abrasamiento cáustico:
La fragilización cáustica es un agrietamiento intercristalino del acero
de la caldera que puede ocurrir en presencia de todos los siguientes FIG21.-RELACIÓN NANO3 / NAOH
RECOMENDADA PARA CALDERAS
factores:
El metal debe estar sometido a un alto nivel de estrés.
Debe haber algún mecanismo (una grieta, costura, fuga, etc.)
permitiendo la concentración del agua de la caldera en el metal
estresado
El agua concentrada de la caldera debe poseer características de
fragilidad y atacar químicamente el metal de la caldera.

Como alternativa, dado que no existen pruebas químicas simples para

medir la fragilidad y siempre existe la posibilidad de que se produzca
fragilidad, a menudo se agrega a la caldera un inhibidor químico de la
fragilidad, generalmente nitrato de sodio. Se requiere una relación
definida de nitrato de sodio a alcalinidad cáustica en el agua de la
caldera para la inhibición de acuerdo con la formula,
Esta relación depende de la presión de operación
de la caldera según lo recomendado por la Oficina
de Minas de los Estados Unidos en la fig21.
Problemas más Frecuentes asociados al
tratamiento de agua:
A continuación se describen los problemas encontrados con
mayor frecuencia en las calderas. FIG22.-CORROSIÓN POR OXIGENO O “PITTING”
Las principales fuentes de corrosión en calderas son:

CORROSIÓN
Corrosión por Oxígeno o “Pitting”
La corrosión por oxígeno consiste en la reacción del oxígeno
disuelto en el agua con los componentes metálicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolución o
conversión en óxidos insolubles. Los resultados de este tipo de
corrosión son tubérculos de color negro, los que se forman
sobre la zona de corrosión, tal como lo muestra la fig22.
Fig22: Dado que la corrosión por oxígeno se produce por la
acción del oxígeno disuelto en el agua, esta puede producirse
también cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxígeno). La prevención de la corrosión por
oxígeno se consigue mediante una adecuada desgasificación
del agua de alimentación y la mantención de un exceso de
secuestrantes de oxígeno en el agua de la caldera.
Corrosión Cáustica
La corrosión cáustica se produce por una sobreconcentración local
en zonas de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera,
etc.) de sales alcalinas como la soda cáustica. Este tipo de
corrosión se manifiesta en forma de cavidades profundas, FIG23.-CORROSIÓN CAUTICA EN FOGÓN DE UNA
CALDERA
semejantes al “pitting” por oxígeno, rellenas de óxidos de color
negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberación
térmica (fogón, placa trasera y cámara trasera) de una caldera.
La corrosión cáustica puede ser prevenida manteniendo la
alcalinidad, OH libre y pH del agua de la caldera.

Corrosión Líneas Retorno Condensado

Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta
problemas de corrosión en las líneas de retorno de condensado.
La corrosión en las líneas de retorno de condensado se produce
por la acción del ácido carbónico que en éstas se forma.
La prevención de la corrosión en las líneas de retorno de
condensado, puede ser conseguida mediante aminas
neutralizantes que neutralizan la acción del ácido carbónica y
aminas fílmicas que protegen las líneas. Estas aminas son volátiles
por lo que al ser dosificadas a las líneas de alimentación de
agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
INCRUSTACIONES
Las incrustaciones corresponden a depósitos de carbonatos y
silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva FIG24.- INCRUSTACIONES EN TUBOS DE HUMO
concentración de estos componentes en el agua de alimentación
y/o regímenes de purga insuficientes. En la fig24 es posible
observar la corrida superior de los tubos de humo de una
caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones
y contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones,
por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy
incrustada para prevenir su acumulación en el fondo del cuerpo
de presión, tal como lo muestra la figura n°5. En el caso de que
estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las líneas de purga de fondo,
con lo que el problema puede tornarse aun más grave.
ARRASTRE DE CONDENSADO
El arrastre de condensado en una caldera tiene relación con el
suministro de vapor húmedo (con gotas de agua). El suministro de FIG25.- ARRASTRE DE CONDENSADO POR EXCESIVA
vapor húmedo puede tener relación con deficiencias mecánicas y CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS
químicas. Las deficiencias mecánicas tienen relación con la operación
con elevados niveles de agua, deficiencias de los separadores de
gota, sobrecargas térmicas, variaciones bruscas en los consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias químicas tienen relación con el
tratamiento de agua de la caldera, específicamente con excesivos
contenidos de alcalinidad, sólidos totales (disueltos y en suspensión)
y sílice, que favorecen la formación de espuma.
Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de
agua, se recomienda mantener los siguientes límites de los
contenidos de alcalinidad, sólidos totales y sílice:
Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm
Contenido de sílice (SiO2) < 150 ppm
Sólidos disueltos < 3500 ppm
En la fig25 se muestran una vista interior de la cámara de vapor de
una caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de
agua provocada por un excesivo contenido de sólidos en el agua.
 SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ABIERTO
En un sistema de recirculación de agua de refrigeración abierta, el agua caliente de los enfriadores,
condensadores, etc., se envía a una torre de refrigeración donde la refrigeración del agua se realiza
principalmente por evaporación de una parte del agua en circulación. Esto concentra los sólidos
disueltos en el agua; el nivel de concentración de sólidos disueltos se controla mediante la purga de
algunas de las aguas que circulan.

El tratamiento del agua se emplea para prevenir o minimizar:

Escamas o intercambiadores de calor en las superficies por sales de iones de dureza, sílice o silicatos.
Corrosión del sistema por oxígeno o bajo pH.
Ataque de la madera de la torre de enfriamiento por algas, bacterias u hongo.
Incrustaciones en las superficies del intercambiador de calor por sólidos suspendidos y organismos
marinos.
Control de escala
La báscula es un depósito adherido que se deposita durante la operación, lo que provoca una
transferencia de calor dañada y restringe el flujo en el sistema de agua de refrigeración. La tendencia de
formación de incrustaciones de un agua aumenta al aumentar los ciclos de concentración de sólidos
disueltos en un sistema de recirculación.

Se han desarrollado varios índices de escala y se utilizan a menudo como guías para predecir la
tendencia del agua de enfriamiento a formar escamas. Estos incluyen el Índice de saturación de Langelier
(LSI) y el Índice de estabilidad de Ryznar (RSI). El objetivo principal de usar el índice Langelier o Ryznar es
ajustar el agua de refrigeración a una condición no corrosiva ni de incrustación.

*Un LSI positivo indica una tendencia a depositar escamas de carbonato de calcio; un LSI negativo indica una
condición insaturada con respecto al carbonato de calcio y una tendencia a disolver cualquier carbonato de
calcio existente y ser corrosivo. De manera similar, un RSI menor de 6.0 indica una tendencia a depositar
carbonato de calcio; un RSI mayor que 6.0 indica una tendencia a disolver los depósitos de carbonato de
calcio existentes y ser corrosivo.
 FIG26.-NOMÓGRAFO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS ÍNDICES DE
ESCALAMIENTO DE RYZNAR Y LANGELIER

En la Fig.26 se puede usar para calcular el pH,

el pH al cual el agua está en equilibrio con el
carbonato de calcio, y la Fig.27 es una
comparación de la tendencia de escala según
se caracteriza por los dos índices.

Una estrategia común para el tratamiento del

agua es ajustar el agua de enfriamiento a una
condición de escalamiento leve (por lo tanto, se
supone que es una condición no corrosiva) y
usar un inhibidor de escala.
 FIG27.-TENDENCIA DE ESCALAMIENTO DEL AGUA
SEGÚN LOS ÍNDICES DE LANGELIER Y RYZNAR

A menudo se siguen dos enfoques diferentes para el control de

escala.
La alcalinidad se puede mantener a un nivel en el que el
carbonato de calcio claramente no se formará, o se puede
usar un inhibidor de incrustaciones.
La adición de ácido al sistema de agua de enfriamiento debe
controlarse preferiblemente de manera automática. El ácido
podría alimentarse en proporción al flujo de agua de
reposición y recortarse mediante una señal de pH de agua
circulante. El ácido debe introducirse en la cuenca de la torre a
distancia de las bombas de circulación en un lugar donde se
pueda producir una mezcla íntima.
Control de la corrosión
Los factores que contribuyen a la corrosividad del agua de refrigeración son:
La concentración de oxígeno disuelto. La concentración de sólidos disueltos.
El pH. La temperatura del agua.
Las concentraciones de calcio. La metalurgia del sistema de circulación.
Alcalinidad.

La aplicación exitosa de inhibidores requiere una comprensión detallada de los diversos procesos de corrosión
que son posibles en un sistema dado. Los inhibidores típicos son polifosfatos, cromatos y dicromatos, silicatos,
nitratos, ferrocianuros y molibdatos. Los inhibidores específicos para el control del cobre y la corrosión de las
aleaciones de cobre se usan a veces, especialmente cuando el pH del agua en circulación tiende a ser bajo.
Los polifosfatos se utilizaron al mismo tiempo como inhibidores de la corrosión en concentraciones de 10 a 15
ppm en peso. Sin embargo, los polifosfatos rara vez se usan ahora, ya que vuelven a ser ortofosfatos, lo que
puede resultar en una escala de fosfato de calcio no deseada.
Los cromatos solos son inhibidores efectivos en concentraciones de 100 a 300 ppm en peso; sin embargo, tales
concentraciones altas rara vez se usan debido a las restricciones ambientales en las descargas de cromato y el
alto costo de composición química.
 Corrosión y tratamiento después de la caldera.

oEI retorno de condensados es un medio de ahorrar combustible; sin embargo, el condensado también produce
problemas en el agua. EI sistema de retorno de condensado puede tener productos corrosivos de la tubería de
vapor y condensado, que pueden formar dep6sitos altamente aislantes en las superficies de caldera.

oEl sistema de retorno de condensado es un punto muy clarificador para muestreo y monitorizaci6n del
rendimiento del tratamiento total del agua de caldera. La cantidad de contaminantes hallados y su naturaleza
señalan las disfunciones y sugieren las acciones correctoras en el resto del sistema.

oLos niveles previsibles de contaminantes dependen de la naturaleza del elemento problemático, diseño de
caldera y presiones de trabajo. EI oxigeno disuelto y el di6xido de carbono, por ejemplo, pueden ser directa
o indirectamente responsables de muchos fallos del sistema y se detectan a menudo en el condensado.
Ensuciamiento biológico
Una torre de enfriamiento es un ambiente ideal para el desarrollo y crecimiento de microorganismos. Las algas
pueden desarrollarse en la torre donde hay luz solar, mientras que la mucosidad puede desarrollarse en casi
cualquier parte del sistema. Estos depósitos pueden causar corrosión local, así como la obstrucción y la reducción
de la transferencia de calor.
El crecimiento de los microorganismos se puede controlar mediante el uso de cloro, fenoles clorados, sales
organometálicas, compuestos de amonio cuaternario y varios otros biocidas.
La cloración es probablemente el método de control más utilizado. Un residual de cloro de 0.3 a 1.0 ppmw
suele ser efectivo. El tratamiento más apropiado se determina mejor experimentalmente. Los compuestos
patentados de varios biocidas se han encontrado frecuentemente para ser más efectivos que cualquier material
individual. Estos compuestos a veces se usan alternativamente con el cloro.
Eliminación de sólidos
La filtración continua de una porción del agua total en circulación se ha utilizado en sistemas de enfriamiento para
controlar la cantidad de sólidos en suspensión. Los agentes antiincrustantes pueden reducir o eliminar la necesidad de
filtración mecánica. Tanto los antiincrustantes químicos como los filtros mecánicos de flujo lateral se usan a veces para
combatir problemas muy difíciles de sólidos suspendidos.
Cuando se usan filtros de arena o de medios mixtos, se pueden dimensionar utilizando la siguiente ecuación:

𝑆𝑆𝐼
𝐹= − 1 ∗ 𝐵𝐷
𝑆𝑆𝐹
Donde:
SSF = contenido final de sólidos suspendidos, ppmw
SSI = contenido inicial de sólidos suspendidos, ppmw
F = tasa de filtrado, gpm
BD = purga, gpm

Para proporcionar una eliminación del 80% de los sólidos suspendidos, un filtro de flujo lateral a menudo tiene un
tamaño cuatro veces mayor que la velocidad de purga normal.
Una desventaja de la filtración de corriente lateral es el requisito de una cantidad significativa de agua para el
lavado a contracorriente. Si esta agua se retira inmediatamente del sistema a la velocidad de retrolavado requerida,
pueden producirse trastornos en las concentraciones del sistema. Un mejor enfoque es retirar el agua de retrolavado
continuamente del sistema de circulación y almacenar esta agua hasta que sea necesaria para el retrolavado. El agua
de retrolavado debe desecharse y no se debe permitir que vuelva a ingresar al sistema de refrigeración.
 Nomenclatura
Alcalinidad: La capacidad neutralizadora de ácidos de un agua. Por lo general, se expresa como alcalinidad "M"
(el punto final de metil-naranja a un pH de ≅ 4.3) y la alcalinidad "P" (el punto final de
fenolftaleína a un pH de ≅ 8.3).
Varios iones contribuyen a la alcalinidad, pero generalmente se debe a bicarbonato (HCO3 –1),
carbonato (CO3 –2) e hidroxilo (OH – 1) iones.
Alcalinidad y la alcalinidad de las aguas naturales suele deberse al calcio y al bicarbonato de magnesio y, en
relaciones de pH: ocasiones, a algunos bicarbonatos de sodio. La alcalinidad de carbonato o hidróxido rara vez se
encuentra en aguas crudas.
Ampacidad: la capacidad continua de transporte de corriente de los conductores eléctricos expresados en
amperios a temperaturas de operación específicas.
Demanda bioquímica una medida del oxígeno consumido en la oxidación de materiales orgánicos e inorgánicos oxidables
de oxígeno (DBO): en aguas residuales (expresada en ppm).
Extracción: la eliminación de una parte del agua en una caldera o sistema de agua de refrigeración para
reducir las concentraciones de sólidos disueltos y / o suspendidos.
Unión: la unión permanente de partes metálicas para formar un camino conductor de electricidad que
asegurará la continuidad eléctrica y la capacidad de conducir con seguridad cualquier corriente que
pueda imponerse.
Circuito de derivación: los conductores de circuito entre el dispositivo de sobrecorriente final que protege el circuito y la (s)
salida (s).
Nomenclatura
Protección catódica: un medio para reducir o prevenir la corrosión de un metal al convertirlo en el cátodo en un medio
conductor por medio de una corriente eléctrica directa impresa o galvánica.
Embrión Cáustica: un tipo peculiar de corrosión de la caldera caracterizada por el agrietamiento del metal a lo largo
de los límites del grano que puede ocurrir cuando el metal muy estresado está expuesto a agua
concentrada de la caldera. Por lo general, se asocia con altas concentraciones de hidróxido de
sodio.
Interruptor de circuito: Un dispositivo diseñado para abrir y cerrar un circuito por medios no automáticos y para abrir el
circuito automáticamente en una sobrecorriente predeterminada sin daños a sí mismo cuando se
aplica correctamente dentro de su clasificación. Los medios de apertura automática pueden ser
integrales, de acción directa con el disyuntor, o alejados del disyuntor.
Conductividad: La capacidad del agua para conducir una corriente eléctrica. Como tal, es lo opuesto a la
resistividad y está relacionado con la concentración de sólidos disueltos (ionizables) en el agua. La
medida de la conductividad es la conductancia (el recíproco de la resistencia) cuyas unidades son
normalmente microhms equivalentes a 1,000,000 / ohms.
Conductor: Un cable o una combinación de cables no aislados entre sí, adecuados para transportar una sola
corriente eléctrica.

Carga continua: una carga en la que se espera que la corriente máxima continúe durante tres horas o más.
Controlador: Un dispositivo o grupo de dispositivos que sirve para controlar, de alguna manera predeterminada,
la energía eléctrica entregada al aparato al que está conectado.
Nomenclatura
Factor de demanda: la relación de la demanda máxima de un sistema, o parte de un sistema, a la carga total conectada
de un sistema o la parte del sistema bajo consideración.
SERVICIOS:
Servicio continuo: operación con una carga sustancialmente constante durante un tiempo indefinidamente largo.
Servicio intermitente: operación para intervalos alternos de (1) carga y sin carga; o (2) carga y descanso; o (3) carga, sin
carga, y reposo.
Servicio de no La tasa de operación no debe exceder de cinco aperturas o cierres por minuto y no debe ser más de
enchufar, no trotar: 10 en un período de 10 minutos.
Servicio periódico: operación intermitente en la que las condiciones de carga son regularmente recurrentes.
Plug-Stop, Plus-Reverse requieren una interrupción repetida de la corriente del motor bloqueada o el cierre repetido de
y Jogging Duty: corrientes transitorias altas encontradas en la reversión rápida del motor.
Servicio de corto operación con una carga sustancialmente constante durante un tiempo corto y definitivamente
tiempo: especificado.
Servicio variable: operación en cargas, y por intervalos de tiempo, los cuales pueden estar sujetos a una amplia
variación.
Caja: la caja o la carcasa del aparato, o la cerca o paredes que rodean una instalación para evitar que
el personal entre en contacto accidentalmente con partes energizadas, o para proteger el equipo de
daños físicos. Ver la sección de texto "Cajas NEMA".
Nomenclatura
Aparato a prueba de Aparato encerrado en un estuche que es capaz de soportar una explosión de un gas o vapor
explosión: específico que puede ocurrir dentro de él y de prevenir la ignición de un gas o vapor específico
que rodea el recinto por chispas, destellos o explosión de el gas o vapor en el interior, y que
funciona a una temperatura tan externa que la atmósfera inflamable circundante no se encenderá.
Alimentador: todos los conductores de circuito entre el equipo de servicio o el panel de control del generador de
una planta aislada y el dispositivo de sobrecorriente de circuito derivado final.
Instalación: un accesorio como una contratuerca, un buje u otra parte de un sistema de cableado destinado
principalmente a realizar una función mecánica en lugar de eléctrica.
Líquidos inflamables y Un líquido inflamable es uno que tiene un punto de inflamación de copa cerrada por debajo de
combustibles: 100 ° F (38 ° C) y una presión de vapor que no excede 40 psia (276 kPa) a 100 ° F (38 ° C). Los
líquidos combustibles tienen un punto de inflamación de copa cerrada a 100 ° F (38 ° C) o superior.
Tierra: una conexión conductora, ya sea intencional o accidental, entre un circuito o equipo eléctrico y la
tierra, o con algún cuerpo conductor que sirva en lugar de la tierra.
Interruptor de circuito un dispositivo destinado a la protección del personal que funciona para desenergizar un circuito o
de falla a tierra: parte del mismo dentro de un período de tiempo establecido cuando una corriente a tierra excede
un valor predeterminado menor que el requerido para operar la sobrecorriente Dispositivo de
protección del circuito de alimentación.
Agua subterránea: El agua de pozos y manantiales se clasifica como agua subterránea. Las aguas subterráneas suelen
estar relativamente libres de sólidos suspendidos. La composición de un agua subterránea por lo
general permanece bastante constante con el tiempo.
Hertz: La unidad de frecuencia, un ciclo por segundo.
Nomenclatura
Dureza: Una propiedad del agua que generalmente es causada por la presencia de iones de calcio y
magnesio. La dureza provoca un consumo excesivo de jabón en el país y es la fuente de la mayor
parte de la formación de incrustaciones en los sistemas de calderas y agua de refrigeración. Las
aguas con una dureza de hasta 50 ppm en peso (como CaCO3) se consideran blandas; Las aguas
con más de 200 ppm de dureza (como CaCO3) se consideran duras. La dureza de los carbonatos
generalmente se debe al bicarbonato de calcio y magnesio; La dureza no carbonatada se debe a
las sales de calcio y magnesio de sulfato, cloruro y nitrato.
Impedancia: la equivalencia de resistencia en un circuito de corriente alterna, que consiste en la suma de
componentes ortogonales de resistencia y reactivos, medida en ohmios.
Vista desde (desde donde el NEC especifica que un equipo debe estar "a la vista desde", "a la vista desde" o "a la
dentro, desde dentro, vista", etc., de otro equipo, uno de los equipos especificados. debe ser visible y no más de 50 pies
desde donde se ve): (15.24 m) de distancia del otro.
Clasificación de la corriente más alta a la tensión nominal que un dispositivo de protección contra sobrecorriente está
interrupción: diseñado para interrumpir en condiciones de prueba especificadas. El equipo destinado a
interrumpir la corriente en niveles distintos a los de falla puede tener su clasificación de interrupción
implícita en otras calificaciones, como caballos de fuerza o corriente de rotor bloqueado.
Intrínsecamente seguro: equipo y cableado que son incapaces de liberar suficiente energía eléctrica en condiciones normales
o anormales para causar la ignición de una mezcla atmosférica peligrosa específica en su
concentración más fácil de encender.
Nomenclatura
Iones, aniones, cationes: átomos cargados eléctricamente o grupos de átomos. En la electrólisis, los iones cargados
negativamente (los aniones, que contienen un exceso de electrones denotados por signos menos tales
como Cl – 1, SO4 –2) se mueven hacia el ánodo mientras que los iones cargados positivamente
(cationes, deficientes en los electrones denotados por signos más, tales como Na + 1, Ca + 2) se
desplazan hacia el cátodo.
Langelier Scaling Index índices empíricos que se usan a menudo para predecir la tendencia del agua de enfriamiento a
(LSI), Ryznar Scaling formar una escala (Fig. 26).
Index (RSI):
Interruptor del circuito Un interruptor, con una potencia nominal, capaz de interrumpir la corriente máxima de sobrecarga
del motor: de operación de un motor de la misma potencia nominal que el interruptor a la tensión nominal.
Centro de control de Los centros de control de motores consisten en una agrupación mecánica de control de motores
motores: combinados, alimentadores u otras unidades dispuestas en un ensamblaje conveniente. Pueden o no
incluir interconexión o interbloqueo entre unidades o dispositivos montados de forma remota.
Salida: Un punto del sistema de cableado en el que se toma corriente para suministrar equipos de
utilización.
Sobrecorriente: cualquier corriente que exceda la corriente nominal del equipo o la ampacidad de un conductor.
Puede deberse a una sobrecarga (ver definición), arranque, cortocircuito o falla a tierra. Una
corriente en exceso de la calificación puede ser acomodada por ciertos equipos y conductores para
un conjunto dado de condiciones. Por lo tanto, las reglas para la protección de sobrecorriente son
específicas para situaciones particulares.
Nomenclatura
Sobrecarga: operación del equipo por encima de lo normal, capacidad de carga completa o de un conductor por
encima de la ampacidad nominal que, cuando persiste durante un período de tiempo suficiente,
podría causar daños o un sobrecalentamiento peligroso. Una falla, como un cortocircuito o una falla
a tierra, no es una sobrecarga.
Tablero: Un solo panel o grupo de unidades de panel diseñadas para ensamblaje en forma de un solo panel;
incluidos autobuses, dispositivos automáticos de sobrecorriente y con o sin interruptores para el
control de la luz, el calor o los circuitos de alimentación; diseñado para ser colocado en un gabinete
o caja recortable colocado en o contra una pared o partición y accesible solo desde la parte
frontal.
Factor de potencia: proporción de vatios totales respecto al total de voltios-amperios de raíz media.
Raceway: un canal cerrado diseñado expresamente para sujetar cables, barras o barras colectoras, con
funciones adicionales según lo permitido en el NEC. Los conductos pueden ser de metal o material
aislante, y el término incluye conductos metálicos rígidos, conductos rígidos no metálicos, conductos
metálicos intermedios, conductos metálicos flexibles a prueba de líquidos, tubos metálicos eléctricos,
conductos subterráneos, pasillos para pisos de concreto celular, conductos para pisos de metal
celular, superficie caminos de rodadura, conductos de cables y autobuses.
Receptáculo: un receptáculo es un dispositivo de contacto instalado en la salida para la conexión de un solo
enchufe. Un solo receptáculo es un solo dispositivo en el mismo yugo. Un receptáculo múltiple es un
dispositivo de contacto único que contiene dos o más receptáculos.
Circuito de control cualquier circuito eléctrico que controle cualquier otro circuito a través de un relé o un dispositivo
remoto: equivalente.
Nomenclatura
Descenso del servicio: los conductores del servicio aéreo desde el último polo u otro soporte aéreo hasta e incluyendo los
empalmes, si los hay, se conectan a los conductores de entrada de servicio en el edificio u otra estructura.
Equipo de servicio: el equipo necesario, que generalmente consiste en un interruptor de circuito o interruptor y fusibles, y sus
accesorios, ubicados cerca del punto de entrada de los conductores de suministro a un edificio u otra
estructura, o un área definida de otro modo, y están destinados a constituir el principal Control y medios
de corte del suministro.
Cortocircuito: una conexión de resistencia comparativamente baja hecha accidental o intencionalmente entre puntos en
un circuito entre los cuales la resistencia es normalmente mucho mayor.
Sólidos (suspendidos, los sólidos suspendidos son aquellos que se pueden eliminar por filtración. Los sólidos disueltos están en
disueltos, totales): verdadera solución, mientras que los sólidos totales son la suma de los sólidos suspendidos y disueltos.
Generalmente se expresa en ppmw o mg / litro.
Agua superficial: El agua de lagos y arroyos se considera agua superficial. La composición de las aguas superficiales
tiende a variar ampliamente con el tiempo.
Sincronismo: el estado en el que los sistemas de corriente alterna conectados, las máquinas o una combinación
funcionan a la misma frecuencia y donde los desplazamientos de ángulo de fase entre los voltajes en ellos
son constantes o varían aproximadamente en un valor promedio estable y estable.
Velocidad síncrona: velocidad de rotación del flujo magnético, producida por o que vincula el devanado primario.
Panel de control: Un panel grande, marco o conjunto de paneles en el cual se montan, en la cara o en la parte posterior o
ambos, interruptores, sobrecorriente y otros dispositivos de protección, buses y, generalmente,
instrumentos. Los tableros de distribución son generalmente accesibles desde la parte trasera así como
desde el frente y no están diseñados para ser instalados en gabinetes.
Nomenclatura
Dispositivo de una forma de tablero de control en el que todo el equipo requerido para controlar un circuito
conmutación: individual, incluido el bus, el interruptor, los dispositivos de desconexión, los transformadores de
corriente y potencial, los controles, los instrumentos y los relés, se ensambla en un cubículo de metal y el
interruptor de circuito es provisto de medios para su retirada rápida del cubículo. Los disyuntores
pueden ser del tipo de aceite o aire, aunque la tendencia es fuertemente para el uso de disyuntores
de aire.
Corte térmico: un dispositivo de protección contra sobrecorriente que contiene un elemento calentador además del
miembro fusible renovable que lo abre y lo afecta. No está diseñado para interrumpir corrientes de
cortocircuito.
Protector térmico: (según se aplica a los motores) Un dispositivo de protección para el ensamblaje como parte integral de
un motor o motor-compresor y que, cuando se aplica correctamente, protege al motor contra el
sobrecalentamiento peligroso debido a la sobrecarga y la falla de arranque.
Voltaje (de un circuito): la mayor diferencia de potencial entre la raíz cuadrada media (efectiva) entre dos conductores de la
corriente en cuestión. Algunos sistemas, como la corriente continua trifásica, trifásica, trifásica y trifásica
pueden tener varios circuitos de diferentes voltajes.
Voltaje, normal: un valor nominal, asignado a un circuito o sistema con el fin de designar convenientemente su clase de
voltaje (como 120/240, 480Y / 277,600, etc.). La tensión real a la que opera un circuito puede variar
de la nominal dentro de un rango que permite el funcionamiento satisfactorio del equipo.
Voltaje a tierra: para circuitos conectados a tierra, el voltaje entre el conductor dado y ese punto o conductor del
circuito que está conectado a tierra; para circuitos sin conexión a tierra, la mayor tensión entre el
conductor dado y cualquier otro conductor del circuito.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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Pág 481-502.
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alivio de una planta destiladora de crudo para la empresa downstreams” pág19, 26-30 rescatado de :
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10787/1/CD-6319.pdf
 Ing. Jessica Gómez Pocomucha, “Operación de plantas de procesamiento de gas natural” – Especialista 2 Gerencia De Fiscalización
De Gas Natural División de Producción, Procesamiento y Transporte.
Sotermic: ”equipamiento para vapor”- ”desgasificador-desaireador”. Av. Américo Vespucio Norte 2294, Núcleo Empresarial El
Cortijo. Recuperado de http://www.sotermic.com/valvulas-vapor-trampas/equipamiento-para-vapor/desgasificador-desaireador/
Lenntech, “tratamiento de agua de calderas”. Recuperado de https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/caldera/tratamiento-
de-agua-de-calderas.htm#internal#ixzz5lYp4IpVo
Cómo realizar inspecciones sanitarias: Capítulo 6 – “Procesos de tratamiento de agua” . Recuperado de
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/inspecciones/lec6.pdf
Arnulfo Oelker Behn, THERMAL ENGINEERING LTDA. Providencia 2133, Of. 207, Santiago, Chile. Artículo Técnico-“Tratamiento De
Agua Para Calderas” pag 4-10.
 Manual de calderas, Capitulo 13, “Problemas Y Tratamiento Del Agua De Caldera”. Recuperado de
http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Manu_cald/cap/13.pdf