¿para que casos una centrifuga reemplaza un sedimentador?

Las centrífugas logran la separación por medio de la fuerza gravitacional acelerada lograda por una
rotación rápida. Esto puede reemplazar la gravedad normal en un sedimentador o proporcionar la
conducción de fuerza en la filtración a través de un medio filtrante.
La separación es similar en principio a lo logrado en un proceso de separación de gravedad. La
fuerza motriz es más alta porque es resultado de la rotación del líquido: en el caso de la
sedimentación, donde la fuerza motriz es el resultado de la diferencia en densidad entre las
partículas sólidas y el líquido, la separación es lograda con una fuerza de 1000 a 20000 veces la de
la gravedad.

Con esto en cuenta es Utilizado en esta forma para tratamiento de lodo de aguas residuales
habilita la deshidratación con la producción de más o menos sedimento consistente dependiendo
de la naturaleza del lodo a ser tratado, y el espesamiento acelerado de lodo de baja
concentración.

¿Cuál es el significado físico del factor de configuración en la centrifuga?

¿A qué se conoce como la velocidad de saltación?

En los ciclones, la velocidad de entrada es un parámetro fundamental, velocidades muy bajas

permiten la sedimentación de partículas y neutralizan el efecto de la fuerza centrífuga generando
disminución en la eficiencia de colección; velocidades muy altas pueden suspender partículas
previamente colectadas, disminuyendo también la eficiencia. La experiencia indica que la
velocidad de entrada al ciclón debe situarse en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.

Kalen y Zenz (1974) propusieron la existencia de una "velocidad de saltación" en el ciclón para
explicar porque la eficiencia de colección algunas veces descendía con incrementos en la velocidad
de entrada. De lo anterior se puede observar que lo ideal es trabajar con velocidades de entrada lo
suficientemente altas para aprovechar el efecto de la aceleración centrífuga, sin sobrepasar la
velocidad que implica suspensión del material ya colectado. La correlación semi empírica para la
velocidad de saltación es:

                       

¿Qué características hacen atractivo el uso de los hidrociclones?

Los hidrociclones presentan algunas ventajas: el bajo costo, la ausencia de partes móviles y el
amplio rango de operación. Se pueden enumerar también ciertas desventajas, como la baja
capacidad y la relativamente baja eficiencia. Para superar esta última desventaja, a nivel industrial
se utilizan baterías de al menos tres hidrociclones en serie y para mejorar la capacidad se elige una
disposición de hidrociclones en paralelo.

¿Qué papel juega la presión o la caída de presión en la eficiencia de ciclones e hidrociclones?

La caída de presión es un parámetro importante debido a que relaciona directamente los costos
de operación. La caída de presión en un ciclón puede deberse a las pérdidas a la entrada y salida, y
pérdidas de energía cinética y fricción en el ciclón.
Las eficiencias de remoción en un ciclón se pueden aumentar al incrementar las velocidades de
entrada, pero esto también incrementa las caídas de presión. A mayor pérdida de presión
aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y, por lo tanto, mayor consumo de
energía. Existen diferentes ecuaciones para calcular la pérdida de presión en un ciclón.

Las pérdidas de presión menores a 2488.16 pascales (10 in H 2O) son generalmente aceptadas.

Una de las ecuaciones para calcular la pérdida de presión en un ciclón es la desarrollada por
Shepherd y Lapple.

La presión en la entrada del hidrociclón es un indicador importante de dónde estará el punto de

separación (también llamado punto de corte o d50). El punto de separación es el tamaño en que
una partícula tiene una probabilidad del 50 % de dirigirse al caudal inferior o al desagüe. Cuando la
presión está por debajo de la presión objetivo, el d50 será más grueso de lo deseado. Una presión
más alta que el objetivo enviará más finos al caudal inferior, por lo que se obtendrá un d50 más
fino que el deseado. La presión debe permanecer estable para mantener constante el punto de
corte.  

Los cambios repentinos de presión siempre deben ser investigados porque indican un cambio en el
caudal del hidrociclón. Esto puede ser causado por una falla del equipo aguas arriba (como una
bomba), un daño al hidrociclón o una obstrucción. Las oscilaciones en la presión indican un
aumento en el flujo, que podría ser causado por problemas con un sumidero.

Cuando se detecta un problema con el rendimiento de un hidrociclón, lo primero que hay que
tener en cuenta es el manómetro, ya que el desmontaje de la unidad puede resultar difícil debido
a su ubicación.

¿Cuáles son los requerimientos para las laminas y tubos en el diseño de un sedimentador de alta
velocidad?

¿Cuál es la diferencia entre coagulación y floculación en la sedimentación floculenta?

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin interferir. Se
denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas concentraciones de
partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito
masivo en lugar de individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída
interferida o sedimentación zonal.

El proceso de coagulación–floculación consiste en añadir al agua o agua residual determinados

aditivos químicos con el objetivo de favorecer la sedimentación de materia coloidal no
sedimentable o aumentar la rapidez de sedimentación por la formación de flóculos.

La diferencia básica entre coagulante y floculante reside en que el coagulante anula las fuerzas
repulsivas entre las partículas coloidales, iniciando la formación de micro flóculos, en cambio el
floculante engloba estos micro flóculos aumentando g su tamaño y densidad de modo que
sedimenten más fácil y rápidamente.
¿para qué velocidad se diseña un sedimentador horizontal? ¿Cuáles son las características de la
velocidad?

El agua entra directamente al fondo del tanque y asciende hasta las canaletas de recolección
colocadas en la superficie del tanque. Se forma en la parte inferior del tanque un manto de
partículas que se corresponde con los tipos de sedimentación 3 y 4, a través del cual pasa el flujo.

Su carga superficial de diseño oscila entre 60 y 120 m/d con tiempos de retención de 1 a 2 h.
Requieren operación cuidadosa en especial cuando hay fuertes cambios de turbiedad y
características químicas.

Los espesadores son equipos de separación sólido-líquido en los que una suspensión de sólidos

formando una pulpa, se alimenta a un tanque provisto de un mecanismo interno que mediante la
acción de la gravedad permite concentrar los sólidos en el fondo y hace fluir el agua clarificada
hacia la superficie para ser recogida en el rebose del tanque.

Por tal motivo se trabaja el diseño geométrico de espesador-sedimentador y espesador en

contracorriente (CCD) para minas de pequeña y mediana magnitud bajo teoría de sedimentación
de Kynch, y métodos de Coe y Clevenger, y la ecuación de Mishler, que pueden ser calculados bajo
pruebas de sedimentación básicas y dar un valor de diseño exacto y preciso a bajo costo.