ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3
II. OBJETIVOS...........................................................................................................3
1. OBJETIVOS GENERALES..................................................................................3
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................3
III. DESARROLLO......................................................................................................3
1. PERFORADORA JUMBO....................................................................................3
2. PERFORADORA JUMBO HIDRÁULICO..........................................................4
3. PERFORADORA JACK LEG...............................................................................5
4. PERFORADORA STOPER...................................................................................6
5. PERFORADORA JACK HAMMER.....................................................................7
6. ALIMAK................................................................................................................7
7. CAMIONES DE BAJO PERFIL............................................................................8
8. CARGADORES DE BAJO PERFIL.....................................................................9
9. WINCHE DE ARRASTRE....................................................................................9
IV. CONCLUSIONES................................................................................................10
V. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................10
 I. INTRODUCCIÓN

La maquinaria y/o quipos se utiliza en la minería para exploración y desarrollo, para

remover y apilar sobrecargas, para romper y remover rocas de diversa dureza y
tenacidad, para procesar el mineral y para esfuerzos de recuperación después del cierre
de la mina. La selección de métodos de minería subterránea se basa principalmente en
los aspectos geológicos / espacial fijación del depósito. Por lo tanto, los métodos
candidatos pueden elegirse y clasificarse según costos operativos / de capital estimados,
tasas de producción, disponibilidad de mano de obra y materiales / equipos y
consideraciones ambientales. El método que ofrece más La combinación razonable y
optimizada de seguridad, economía y recuperación minera es entonces elegido.
Reflejando la importancia del soporte terrestre, los métodos de minería subterránea son
categorizados en tres clases sobre la base del grado de apoyo requerido: sin apoyo,
apoyado y espeleología. Los métodos no admitidos son esencialmente naturales o
autosuficientes y no requieren mayor sistema artificial de soporte para transportar
cargas, en lugar de confiar en la natural competencia de las paredes de las aberturas y
pilares. Esta definición de no admitidos métodos no excluye el uso de pernos para roca /
techo o conjuntos estructurales ligeros de madera o acero, siempre que dichos soportes
artificiales no alteren significativamente la capacidad de carga capacidad de la
estructura natural.

II. OBJETIVOS
1. OBJETIVOS GENERALES
 El objetivo es conocer el equipo, rendimiento y la potencia de cada uno
de estas máquinas y tener la comodidad y el uso correspondiente, para
que el trabajo se realice correctamente en su empleo en la mina
subterránea.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Por ello es necesario saber conocer las ventajas y desventajas de cada
equipo de perforación y acarreo, por ello se realiza el presente trabajo de
investigación.
 Conocer las características de cada equipo en cada labor subterránea.

III. DESARROLLO
1. PERFORADORA JUMBO
Guevara-Bustamante et al. (2013) menciona que “Es una plataforma móvil, en donde
todas las herramientas de perforación como sus operadores van montados sobre esta,
permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras
mediante taladros horizontales, verticales o inclinados, gracias a unos brazos articulados
movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir montados
sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles Utilización: Rampas,
Minas, túneles y galerías. Tiros de ventilación Canteras y minas a cielo abierto y obras
públicas Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones.
Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenación”.
Los componentes básicos son:
 El mecanismo de traslación.
 El sistema de accionamiento.
 Los brazos.
 Las deslizaderas.
 Los martillos

Figura N° 1. Jumbo de dos brazos.

Fuente: (Guevara-Bustamante et al., 2013)

2. PERFORADORA JUMBO HIDRÁULICO

Guevara-Bustamante et al. (2013) menciona que “Un jumbo hidráulico es un equipo
perforador de bajo perfil diseñado sobre todo para realizar perforación en frentes o tajeo
en minas de subsuelo o en zonas confinadas. La longitud de perforación es variable. Los
jumbos hidráulicos son principalmente necesarios en labores de subsuelo debido al
tamaño limitado de labores. El trabajo de perforación en mina subterránea implica que
el equipo no puede ser muy grande para que pueda ingresar a la rampa o tajeo más
pequeñas de la mina. Para su funcionamiento requieren de energía hidráulica, su diseño
es similar a las máquinas perforadoras neumáticas. Posee un pistón que transmite la
energía de impacto a la barra de perforación y una válvula de control que dirige fluido
hidráulico a presión, generando del movimiento alternativo en avance y retroceso de
pistón. La parte giratoria difiere de la perforación neumática solamente en que es
propulsada por un motor hidráulico en lugar de uno de aire comprimido”.
 Figura N° 2. Jumbo Sobre Neumáticos.

Fuente: Atlas Copco.

Tabla N° 1. Ventajas y desventajas del jumbo.

Fuente: (Guevara-Bustamante et al., 2013)

3. PERFORADORA JACK LEG

Bendezu-Aviles(2014) menciona que los “Tipos, Marcas Y Modelos De Perforadoras
Jack leg.: En el mercado existen variedad de marcas y modelos de perforadoras del tipo
Jack Leg, cuyo uso esté dirigido a labores horizontales; sin embargo se puede ejecutar
taladros inclinados tanto hacia arriba como hacia abajo. Para el presente estudio se tiene
la marca Atlas Copco que es una perforadora con empujador para taladros horizontales.
Componentes de las perforadoras: Para el presente estudio, se ha seleccionado la
perforadora neumática marca Atlas Copco, modelo BBC-34W, fabricado para taladros
con barrenos integrales hasta de 41 mm. De diámetro y posee alta velocidad de
penetración y es adecuado para la perforación de galerías y túneles”

Figura N° 3. Perforadoras Jack Leg.

Fuente: Atlas Copco

4. PERFORADORA STOPER
Guevara-Bustamante et al. (2013) menciona que “Perforadora que se emplea para la
construcción de chimeneas y perfora en labores de explotación (perforación vertical
hacia arriba). Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance
que hace una unidad sólida y compacta.
Características:
 Alta velocidad de penetración.
 Alta torsión.
 Controles de operación convenientes.
 Botón de retracción de la pierna de avance.
 Regulación automática de la presión del agua.
 Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire.
 Lubricación positiva y expulsión frontal”.
 Figura N° 4. Perforadora stoper.

Fuente: (Guevara-Bustamante et al., 2013)

5. PERFORADORA JACK HAMMER

Guevara-Bustamante et al.(2013) Menciona que “Aplicaciones Perforadoras usadas para
la construcción de piques, realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el
avance se da mediante el peso propio de la perforadora”.

Figura N° 5. Perforadoras Jack Hammer.

Fuente: (Guevara-Bustamante et al.2013)

6. ALIMAK
Es un equipo que permite la construcción de chimeneas mediante un equipo trepador
que se desplaza por carriles anclados en el macizo rocoso. Esta constituido en dos
partes: Equipo principal Alimak A y Equipo Alicab (B). EI equipo trepador, mediante la
transmisión, que se desplaza por carriles guías curvados y rectos; por la cual se dispone
aire y agua a través de las tuberías de servicios del carril guía. La plataforma puede
tener diferente forma y tamaño. El trepador sirve como plataforma de trabajo y como
medio de transporte al sitio del trabajo. Funciona en un carril guía anclado a la pared
que cuelga. Usando secciones de carril curvadas de guía, la dirección del recorrido se
puede cambiar en cualquier momento: de acuerdo a cada proyecto que se requiera. En
los carriles llevan los servicios de agua, aire, cable eléctrico y línea de aire
Las primeras minas que contaron con este equipo en el Perú fueron: Milpo S.A.,
Huaron, Arcata, Centromin Perú S.A. entre otras. La introducción en 1957 en Suecia del
trepador Alimak y el método de Alimak, significaron una mejora enorme de las
condiciones de trabajo, de seguridad, de velocidad y de la exactitud en ejecutar
chimeneas de mayor longitud y que gradualmente incremento su longitud para satisfacer
los rendimientos en minas -proyectos subterráneos, de chimeneas de ventilación, Ore
pass , Wast pass en minería subterránea.

Figura N° 6. Alimak.

Fuente: http://www.subterranea.com.pe/obras.html

7. CAMIONES DE BAJO PERFIL

En minería, los camiones y cargadores para labores subterráneas difieren de los usados
para tajo abierto en el tamaño. Y es que, al trabajar dentro de túneles, estos deben de
tener un tamaño compacto para poder moverse en ellos de forma óptima. A estos
equipos se les denomina ‘de bajo perfil’. Conozcamos a continuación los productos de
este rubro existentes en el mercado peruano y a las empresas y marcas que los proveen.
Una constante que se da en el trabajo en minería es el arranque de la roca de la corteza
terrestre y su posterior traslado o acarreo a otro punto. Este trabajo se da tanto en
minería a silo abierto como en minería subterránea, siendo en esta última donde se usan
cargadores y camiones de ‘bajo perfil’
 Figura N° 7. Dúmper AD30.

Fuente: https://www.cat.com/es_ES.html

8. CARGADORES DE BAJO PERFIL

Un LHD (por el inglés Load Haul Dump) es una de las maquinarias más usadas en la
minería subterránea, ya que es parte integral del proceso productivo de una mina,
porque se encarga de transportar el material recién fragmentado. Los productos de bajo
perfil están diseñados exclusivamente para ser utilizados en operaciones de minería
subterránea con alturas limitadas, como minas de cámara y pilar de bajo perfil.

Figura N° 8. LHD SANDVIK LH209L.

FUENTE: SANDVIK.com

9. WINCHE DE ARRASTRE
Es un equipo que acciona a las tamboras rotacionales que enrollan y desenrollan los
cables y de este modo halan el rastrillo con el mineral (arrastre) o vacío (retorno).
 Figura N° 9. Diagrama del funcionamiento del rastrillaje.

Fuente: Lino Mayta. “Maquinaría minera”

IV. CONCLUSIONES
 Esta investigación ha encontrado positivamente de cómo hacer una buena
selección de equipos en minería subterránea, las más usadas y comunes en el
ámbito del trabajo de la minería subterránea sin embargo el estudio y la ciencia
de nuevas máquinas perforadoras que ingresaran al mercado en el futuro serán
más competitivas y esto para la mejora continua de nuevos métodos de
explotación que vengan a realizarse. Es importante tener en cuenta que en los
métodos de explotación se da La buena elección de equipo de perforación da
como resultado una buena eficiencia en la perforación, rendimiento de aceros y
un ahorro en costos de perforación. (Quispe-Yucra, 2017)

V. BIBLIOGRAFÍA
 Arenas-Ramos, L. (2015). Importancia de la adecuada selección y manejo de
materiales peligrosos en el proceso de perforación diamantina, gestion de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (tesi de pregrado). Universidad
Nacional De San Agustin. Arequipa-perú.
 Bellido-Calsina, A. (2018). Rendimiento de jumbos sandvik frente a los tiempos
improductivos de perforación de galerías de la contrata AESA. - Unidad Minera
San Rafael.( tesis de pregrado) Universidad Nacional Del Altiplano. Puno-Perú.
 Bendezu-Aviles, G. (2014). Aplicacion del valor presente en el estudl0 tecnico
economico de perforadoras jack leg en la mina Huaron CIA Minera
Panamerican Silver S.A. (tesis de pregrado). Universidad Nacional de San
Cristobal de Huamanga. Ayacucho-Perú.
 López Jimeno, C. (1994). Manual de perforación y voladura de rocas.  2ª edición.
Instituto Tecnológico Geominero de España, IGME. Madrid.