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Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................
II. Objetivos..................................................................................................................................................................
III. Desarrollo.................................................................................................................................................................
a. Capítulo 1.............................................................................................................................................................
b. Capítulo 2.............................................................................................................................................................
IV. Conclusiones............................................................................................................................................................
V. Referencias bibliográficas.........................................................................................................................................

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Docente: Felipe Melo L.

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Introducción

En este informe se dará una solución a diferentes problemas que tiene la maqueta la cual
presenta fallas que impiden su correcto funcionamiento, para lo cual se creara e implementará
un plan de mantenimiento correctivo para para corregir los fallos que tiene la maqueta y a su
vez se hará un plan de mantenimiento preventivo para prevenir que estos fallos se vuelvan a
repetir o que estos sean solucionados a una mayor brevedad

Se generarán un listado de materiales para que todos los mantenimientos empleados se puedan
hacer sin mayores complicaciones, para lo cual se abrirá la maqueta y se cambiaran los
componentes que estén en mal estado

Para lograr nuestras metas se creará un check list para corroborar que todos los
mantenimientos tanto preventivos como correctivos se hicieron correctamente y dejando la
maqueta en óptimas condiciones de uso

Docente: Felipe Melo L.

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Generan listado de los componentes y/o equipos que se encuentran en mal
Estado
1)Tuercas sueltas en entradas digitales del PLC 0.1,0.3
2)Conexión inversa de borneras entre la entrada analógica 3M y la 1
3)Corrosión en la tuerca del negativo de la luz verde
4)Mal montaje de pulsador N°1, N°2, N°3, según etiqueta establecida
5)Potenciómetro da un voltaje demasiado alto, se requiere una resistencia
6)Cables puesto de forma poco seguro

Realizan plan de mantenimiento correctivo y preventivo para la maqueta

asignada.

Mantenimiento correctivo:
1) Tener puesto EPP al momento del mantenimiento
2) Verificar que el equipo este desenergizado
3) Usar brocha antiestática para limpiar las entradas y salidas del PLC y la maqueta
4) Usar llave inglesa para apretar las tuercas que se encuentran en las entradas digitales del PLC
en la maqueta (0.1,0,3)
5) Usar una llave para sacar la tuerca la entrada analógica 3m y 1 del PLC
6) Sacar los cables de la entrada analógica del PLC 3M Y 1 e intercambiarlos de lugar
7) Cambiar tuerca del negativo de la luz verde
8) Usar destornillador para quitar los tornillos de los lados que unen a los pulsadores N°1, N°2,
N°3
9) Usar destornillador para quitar tornillo del medio de N1, N°2, N°3
10) Usar destornillador para girar y sacar tuercas que une al pulsador N°1, N°2, N°3, con el PLC
11) Colocar nuevo pulsador N°1, N°2, N°3, y enroscarlos
12) Colocar el cable negativo y positivo de la maleta en los pulsadores
13) Se utiliza una llave para desenroscar la rosca que está en el imput del potenciómetro de la
maqueta
14) Usar una caution para desoldar la entrada del potenciómetro
15) Se utiliza un desolador para quitar los residuos de estaño
16) Quitar el cable que conecta el potenciómetro con la maqueta

Docente: Felipe Melo L.

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17) Tomar la resistencia y ponerla en serie con el extremo del cable que estaba en el
potenciómetro
18) Usar el cautín con estaño para unir la resistencia y el cable
19) Poner un extremo de la resistencia al imput y soldarla con el cautin
20) Poner el cable que está unido al otro extremo de la resistencia a la maquetada
21) Utilizar una llave para enroscar la rosca que está unida al imput del potenciómetro y
apretarla
22)Se utiliza soplador para limpiar el interior de la maqueta
23) Se retira de la parte trasera de la maqueta el fusible
24) Se utiliza potenciómetro con continuidad en los dos extremos de fusible para comprobar si
funciona correctamente
25)Se energiza el PLC
26)Se comprueba atravez del multímetro el

Preventivo:
1)Tener EPP puesto
2)Comprobar que la maqueta esta desenergizada
3)Verificar el estado del fusible midiendo continuidad
4)Medir continuidad entre las entradas y salidas del PLC, con las entradas y salidas de la
maqueta
5)Se mide continuidad en los pulsadores NC, NA
6)Limpiar cada 3 meses las entradas y salidas del PLC, como de la maqueta
7)Utilizar tester de cable de red para comprobar el estado del cable Ethernet cada 3 meses
8)Se utiliza el potenciómetro para medir el Omh que entrega el potenciómetro es correcto

Docente: Felipe Melo L.

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Lista de materiales y equipos
1)Llave inglesa
2)Brocha antiestática
3)Alcohol isopropilico
4)Maleta electrónica
5)destornilladores
6)Tester de cable de red
7)Cautin
8)pasta para soldar
9)estaño
10)Resistencia 15kom
11)Soplador

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