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ó
Índice.
Nucleación. ........................................................................................................................................2
Nucleación Homogénea. ................................................................................................................3
Nucleación heterogénea. ...............................................................................................................3
¿Cuál es la diferencia entre nucleación homogénea y heterogénea? ............................................4
Crecimiento. .......................................................................................................................................4
Procesos de solidificación de metales. ...............................................................................................5
1. Fusión .........................................................................................................................................5
2. Desgasificación y modificación ...................................................................................................6
3. Verter .........................................................................................................................................6
4. Congelación ................................................................................................................................6
5. Solidificación ..............................................................................................................................7
6. Reparto .......................................................................................................................................7
Bibliografía. ........................................................................................................................................8

Nucleación.
La nucleación es el paso inicial del proceso de formación de una nueva fase
termodinámica o una nueva estructura a través de la autoorganización. Hay dos
tipos de ella; son nucleación homogénea y nucleación heterogénea. Se diferencian
entre sí según el lugar donde se forma el núcleo. Un sitio de nucleación es una
interfaz líquido-vapor en la que se forma un núcleo. Por lo tanto, las partículas en
suspensión, las burbujas o la superficie de un sistema pueden actuar como un sitio
de nucleación. La nucleación heterogénea ocurre en los sitios de nucleación
mientras que la nucleación homogénea ocurre lejos de un sitio de nucleación.

Nucleación Homogénea.
La nucleación homogénea es el proceso de nucleación que tiene lugar lejos de la
superficie del sistema (en el que se produce la nucleación). Es un proceso más lento
que la nucleación de tipo heterogéneo. Por lo tanto, esto es menos común.
Por lo general, la nucleación se ralentiza exponencialmente con la barrera de
energía libre. Además, esta barrera de energía proviene de la penalización de
energía libre de formar la superficie del núcleo en crecimiento. Además, en la
nucleación homogénea, dado que este proceso ocurre lejos de la superficie, el
núcleo se parece a una esfera que tiene un área superficial de 4𝜋𝑟 2 . Y el
crecimiento del núcleo ocurre alrededor de la esfera.

Nucleación heterogénea.
La nucleación heterogénea es el proceso de nucleación que tiene lugar en la
superficie del sistema (en el que se produce la nucleación). Es más rápido que la
nucleación de tipo homogéneo. Además, este tipo de nucleación ocurre en los sitios
de nucleación; una interfase entre el líquido y el vapor. Partículas suspendidas,
burbujas, la superficie del sistema puede actuar como un sitio de nucleación. A
diferencia de los tipos homogéneos de nucleación, este tipo ocurre fácilmente .

Diferencias en el área de la superficie en la superficie y fuera de la superficie.

En la nucleación heterogénea, dado que ocurre en la superficie, la barrera de

energía libre para la nucleación es baja. Es porque, en la superficie (interfaz), el
área superficial del núcleo que está en contacto con el fluido circundante es menor
(menor que el área de una esfera en nucleación homogénea). Por lo tanto, esto
reduce la barrera de energía libre y, por lo tanto, el proceso de nucleación se acelera
exponencialmente.

¿Cuál es la diferencia entre nucleación homogénea y

heterogénea?
La nucleación homogénea es el proceso de nucleación que tiene lugar lejos de la
superficie del sistema. No involucra ningún sitio de nucleación y también es lento.
Por lo tanto, esta forma es menos común. Además, el área superficial que
contribuye al crecimiento del núcleo es alta en la nucleación homogénea. La
nucleación heterogénea, por otro lado, es el proceso de nucleación que tiene lugar
en la superficie del sistema. Implica sitios de nucleación y también es rápido. Por lo
tanto, es la forma más común de nucleación. Además, el área superficial que
contribuye al crecimiento del núcleo es baja en la nucleación heterogénea.

Crecimiento.
En un metal puro, la solidificación está controlada por la velocidad a la que el calor
latente de solidificación puede ser conducido fuera de la interfase sólido/líquido.
Procesos de solidificación de metales.
1. Fusión
El proceso de fundición comienza calentando una aleación de metal en un crisol
hasta que se funde. El metal calentado se vuelve líquido cuando alcanza su punto
de fusión. El punto de fusión del metal depende del tipo de metal o aleación. Por
ejemplo, las aleaciones de zinc se derriten alrededor de los 900 grados F, mientras
que algunas de las aleaciones de bronce se derriten por encima de los 2000 grados
F. Los metales puros se derriten a la misma temperatura constante. Por el contrario,
las aleaciones metálicas se derretirán dentro de un rango de temperaturas
dependiendo de la composición de los materiales. En su estado fundido, un metal
contiene una gran cantidad de energía. La aleación, calentada por encima de su
punto de fusión, permite suficiente tiempo para que el metal se vierta en el molde
antes de que se enfríe.

2. Desgasificación y modificación
Antes de verter, las aleaciones de zinc y las aleaciones de aluminio deben
desgasificarse. La desgasificación se logra insertando una lanza de grafito en la
masa fundida. La lanza gira muy rápido y luego se inyecta argón o nitrógeno a través
de la lanza, dispersándolo a través de la aleación fundida. El argón o nitrógeno
mueve el hidrógeno disuelto y otros contaminantes a la superficie de la masa
fundida. Luego eliminamos esta contaminación de la superficie antes de verter la
aleación en el molde.
Muchas aleaciones requieren modificaciones antes del vertido. Estas
modificaciones aumentan la fluidez del metal, mejoran la estructura del grano,
eliminan contaminantes, etc. Algunos de los materiales que utilizamos para lograr
esto son titanio-boro, cobre-fósforo, estroncio, manganeso, etc.

3. Verter
Después de la desgasificación y la modificación, probamos la temperatura del metal
para asegurarnos de que esté aproximadamente entre 50 y 150 grados Fahrenheit
por encima de la temperatura de vertido deseada. Los 50-150 grados adicionales
darán tiempo suficiente para que el metal fluya por toda la pieza antes de
solidificarse durante el proceso de vertido. Transportamos el crisol o cucharón a las
líneas de vertido y vertemos el metal líquido en moldes preparados. La cavidad
hueca del molde tiene la forma del producto final deseado. A veces, esta cavidad
es una parte y, a veces, son varias partes individuales. Es imperativo mantener el
borde del crisol lo más cerca posible del molde de arena para reducir la velocidad
del metal cuando ingresa a la cavidad del molde.

4. Congelación
Una vez que el líquido fundido se vierte en el molde, se enfría rápidamente. Cuando
la temperatura del metal líquido cambia por debajo del punto de fusión de ese metal
o aleación en particular, comienza el proceso de solidificación. El proceso de
congelación suele tardar menos de unos minutos.
5. Solidificación
A medida que la temperatura desciende aún más, el metal fundido pierde energía y
comienzan a formarse cristales. Este proceso comienza cerca de las paredes del
molde, donde primero se enfría. Estos cristales finalmente se convierten en granos
dentro de la estructura final. Si el metal se solidifica lentamente, los granos son más
largos. Si se enfría rápidamente, los granos son visiblemente más cortos. Los
cristales (o dendritas) continúan formándose y endureciéndose hasta que se
solidifica todo el fundido.
Durante el proceso de solidificación, el metal se contrae. La contracción ocurre
porque la mayoría de los metales son menos densos como líquidos que como
sólidos. La contracción puede crear un vacío en el último punto para solidificarse.
Se pueden evitar los defectos de contracción mediante el uso de mazarotas y otras
técnicas. Los elevadores, también conocidos como alimentadores, son depósitos
integrados en un molde de fundición de metal que ayudarán a prevenir las cavidades
en la fundición.

6. Reparto
Una vez endurecido, el producto de metal enfriado se retira o se sacude del molde
de arena para completar el proceso de solidificación. La pieza terminada se llama
fundición.
Aunque los diferentes métodos de fundición emplean varios equipos y técnicas,
todos observan el proceso de solidificación del metal. Se necesita una fundición
experimentada y capacitada para controlar este proceso y evitar los defectos de
fundición que resultan del manejo inadecuado del proceso de solidificación.
Bibliografía.

Gallo, M., Magaletti, F., & Casciola, C. (2021). Heterogeneous bubble

nucleation dynamics. Journal of Fluid Mechanics, 906, A20.
doi:10.1017/jfm.2020.761

Britannica, T. Editors of Encyclopaedia (2020, 11 de febrero). nucleación _

Enciclopedia Britannica . https://www.britannica.com/science/nucleation