TEMA 2.

MANEJO DE MATERIALES (MATERIAL HANDLING)

FASES DEL ANALISIS SISTEMATICO DE MANUTENCION
(SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS - SHA) DENTRO DE LA FABRICA
SHA- RICHARD MUTHER & KNUT HAGANAS
I INTEGRACION EXTERNA

II PLAN GENERAL DE MANUTENCION

III PLANES DETALLADOS DE MANUTENCION

IV INSTALACION
Tiempo (meses)

FASE I FASE II FASE III FASE IV

Examinar todos los
movimientos dirigidos hacia
o precedentes del área
(Centro de Actividad) en
cuestión como paso previo
en el plan de manutención.
Plantear los métodos de
movimiento de materiales
entre áreas (centros de
actividad) tomar las
principales decisiones acerca
del sistema, clase de equipo
y contenedores.
Plantear los métodos de
movimiento de materiales
entre cada áreas (centros
de actividad)- entre puestos
o estaciones de trabajo y en
los puntos de
almacenamiento.
Preparar dibujos y
especificaciones, obtener e
instalar equipo, formación
del personal y realizar
seguimiento.

CA
Manejo de Materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.

(4.17 Manejo de materiales:

La acción de levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar, transportar y/o estibar
materiales, de manera manual o con la ayuda de maquinaria.)

(4.1 Almacenamiento: La acción de colocar los materiales o contenedores, de modo

ordenado, en elementos estructurales, estantes, plataformas o en una estiba, por
medio del uso de maquinaria o de manera manual)
NOM-006-STPS-2014/2017
NOM- 036-1--STPS -2018

SISTEMA DINAMICO
Expresión física del flujo de $$$ a traves de la fabrica
 DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

I. FABRICACIÓN. Secuencia de pasos requeridos para la fabricación de cada

componente del producto
II. ENSAMBLE Y EMPAQUE. Secuencia de pasos para integración del producto y el
empaque final.
CANTIDAD
NUMERO DE FABRICAR O
NIVEL NOMBRE DE LA PARTE POR
PARTE COMPRAR
UNIDAD
0 CAJA DE HERRAMIENTAS 1 FABRICAR
.1 A1 ENSAMBLE DEL CUERPO EXTERIOR 1 FABRICAR
..2 SA1 ENSAMBLE DEL CUERPO 1 FABRICAR
…3 ENSAMBLE DEL EXTREMO DEL CUERPO 2 FABRICAR
….4 1 EXTREMO DEL CUERPO 2 FABRICAR
….4 2 SOPORTE DE LA CHAROLA 2 FABRICAR
…3 3 CUERPO 1 FABRICAR
..2 SA2 ENSAMBLE DE LA CUBIERTA 1 FABRICAR
…3 5 CUBIERTA 1 FABRICAR
…3 4 EXTREMO DE LA CUBIERTA 2 FABRICAR
….4 18 REMACHES 4 COMPRAR
….4 17 BISAGRA 2 COMPRAR
…3 SA3 ENSAMBLE DEL ASA DE LA CUBIERTA 1 FABRICAR
….4 11 ASA 1 FABRICAR
….4 12 SUJETADORES 2 COMPRAR
….4 13 REMACHES 4 COMPRAR
..2 14 PRENSADOR 2 COMPRAR
..2 15 DIVISOR 2 COMPRAR
..2 16 REMACHES 8 COMPRAR
..2 10 PINTURA COMPRAR
.1 A2 ENSAMBLE DE LA CHAROLA 1 FABRICAR
..2 7 EXTREMO DE LA CHAROLA 2 FABRICAR
..2 8 CUERPO DE LA CHAROLA 1 FABRICAR
..2 9 ASA DE LA CHAROLA 1 FABRICAR
.1 A3 BOLSA DE LAS PARTES 1 FABRICAR
..2 19 LISTA DE EMPAQUE 1 COMPRAR
..2 20 TARJETA DE REGISTRO 1 COMPRAR
..2 21 ETIQUETA PARA EL NOMBRE 1 COMPRAR
..2 22 DIVISORES 4 COMPRAR
..2 23 BOLSA DE PLASTICO 1 COMPRAR
.1 24 CARTON 1 COMPRAR
.1 25 CINTA 24" COMPRAR

Bill of Material (BOM) contiene información sobre todas las piezas y ensamblajes
para construir un producto, así como el material de embalaje para poder entregar el
producto terminado al cliente.
Valor Agregado: Operaciones en las cuales se da un valor 4
adicional al material (lo transforma).
 2 TAKT TIME = 57360 seg = 28.68 seg./pz
4 2000 pzs

ECUACIÓN DEL MANEJO DE MATERIALES Un enfoque sistemático para la solución al manejo del
material por medio de equipo. ( Cap 10, pag 296-297 )
 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

MÉTODOS DE MANEJO DE MATERIALES

MATERIALES + MOVIMIENTOS = MÉTODOS

QUE?
+ DONDE? CUANDO? = COMO? QUIEN?

MATERIALES + MOVIMIENTO = METODO

ANALISIS DEL MANEJO DE MATERIAL
QUE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES DEBERA USARSE?

ECUACIÓN DE MANEJO DE MATERIAL

(Principio 10)

7
1. ¿POR QUÉ? ¿Por que se hace el movimiento?
• Debe eliminarse.
• Combinando operaciones se evitara el movimiento entre ellas
• Agrupar maquinas en celdas de manufactura reduce los movimientos.

2. ¿QUÉ? ¿Qué material se está moviendo?

• Las características del material: el tamaño, la forma, el peso
• Cantidad de los objetos
• Tipo de material

3. ¿DÓNDE? ¿De dónde y hacia dónde se mueve el material?

• Si el movimiento siempre es el mismo, se garantiza una técnica de trayectoria fija
(transportador).
• Si la trayectoria es corta, tal vez se use la gravedad (p. ej.,, rampas, rodillos, patines).
• Si cambia de una parte a otra, se usa una de trayectoria variable (vehículo industrial
montacargas).

4. ¿CUÁNDO? ¿Cuándo necesita moverse ¿El movimiento ocurre una vez o dos al
día?
• Si es así, se requiere un vehículo industrial montacargas.
• Si sucede varias veces por minuto se emplea un transportador.

5. ¿CÓMO? ¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?

• Manual
• Energía Gratuita
• Transportador
• Montacargas
Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA
 METODO:
Fuerza Humana
Carga Manual-
(Sobre la cabeza
un costal a la vez)

MOVE SET DOWN

PICK UP MOVIMIENTO ENTREGAR
RECOGER (Costal chile fresco (DEJAR SOBRE)
(DEL CAMION DEL - Carga Unitaria) (SOBRE LA TARIMA EN LA
PROVEEDOR) ZONA DESCARGA M PRIMA)
 ANALISIS DEL MANEJO DE MATERIALES
MATERIALES MOVIMIENTO METODO
PREGUNTAS DE ANALISIS
SI ES NECESARIO EL MATERIAL MAS EL MOVIMIENTO ES IGUAL AL METODO

COMPONENTES
5 características El MM comprende

¿POR QUÉ? ¿QUE? ¿DONDE? ¿CUÁNDO? ¿COMO? ¿QUIEN?

COSTAL CON CHILE FRESCO
ELIMINAR, SI ES POSIBLE TAMAÑO ORIGEN (PICK UP)- DESTINO (SET DOWN) TAMANO UNITARIO O CARGA
FACTORES
PESO/ DENSIDAD MOVIMIENTO O RUTA UNITARIA
FORMA FRECUENCIA EQUIPO
RIESGO DE DETERIORO VELOCIDAD FUERZA HUMANA
ESTADO
SITUACIÓN RAZON(ES): COSTAL DE CHILE • PICK UP –DEL CAMIÓN TAMAÑO UNITARIO O
( X ) M Prima
( ) M Proceso
SE REQUIRE • MEDIANO PROEVEDOR CARGA UNITARIA COSTAL
( ) P Terminado PARA • 30 KG SET DOWN- A LA ZONA 30 KG
DESCARGA DEL ALMACÉN DE
( ) Scrap
PRODUCIR • COSTAL MATERIA PRIMA MÉTODO DE MANEJO:
( ) Consumible RECTANGULAR (0.8m CARGA MANUAL
LAS X .20m X1,2m ) • MOVIMIENTO-RUTA: UN COSTAL PERSONA
CONSERVAS • APLASTAMIENTO CADA VIAJE DE LA PERSONA (SOBRE LA CABEZA Y UN
DE CHILE • SOLIDO POR UN PASILLO ESTRECHO EN COSTAL A LA VEZ)
LA ZONA DESCARGA.
• FRECUENCIA/VELOCIDAD: 2 CUADRILLAS
• 1000 TON DIA TEMPORADA ALTA 5 PERSONAS/ CUADRILLA
(10 CAMIONES DIARIOS)
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-006-STPS-2017,
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=550
8931&fecha=26/12/2017#:~:text=El%20objetivo%20del
%20Proyecto%20es,mediante%20el%20uso%20de%20m
aquinaria
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM 036-1-STPS 2018. Identificación de los capítulos y numerales aplicables
NOM DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN EL Cap. 8. Medidas de prevención y/o control de los factores de riesgo ergonómico por el manejo manual de cargas
TRABAJO-IDENTIFICACION, ANALISIS, PREVENCIÓN Y b) Medidas de seguridad para el levantamiento y transporte de cargas:
CONTROL. PARTE 1: MANEJO MANUAL DE CARGAS 2) Verificar que para levantar y/o bajar cargas no rebasen las masas que señala la Tabla 1 siguiente: Masa max
https://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5544579 25 kg; Masculino; Edad entre 18 a 45 años.
&fecha=23/11/2018 5) Asegurar que en ningún caso se exceda de 10,000 kg/jornada de 8 horas de masa acumulada total de
transporte manual de cargas para distancias menores a 10 m, o de 6,000 kg/jornada de 8 horas de masa acumulada
total de transporte manual de cargas en una distancia no mayor a 20 m;
NOMBRE: __________________________________________ N. CONTROL___________

ANALISIS DEL MANEJO DE MATERIALES

MATERIALES MOVIMIENTO METODO

COMPONENTES
SI ES NECESARIO EL MATERIAL MAS EL MOVIMIENTO ES IGUAL AL METODO
PREGUNTAS DE

5 características El MM comprende
ANALISIS

¿POR QUÉ? ¿QUE? ¿DONDE? ¿CUÁNDO? ¿COMO? ¿QUIEN?

ELIMINAR, SI ES POSIBLE TAMAÑO ORIGEN (PICK UP)- DESTINO (SET DOWN) TAMANO UNITARIO O CARGA
FACTORES

PESO/ DENSIDAD MOVIMIENTO O RUTA UNITARIA

FORMA FRECUENCIA EQUIPO
RIESGO DE DETERIORO VELOCIDAD FUERZA HUMANA
ESTADO
SITUACIÓN RAZON(ES): QUE? • PICK UP – TAMAÑO UNITARIO O
TAMAÑO: CARGA UNITARIA
( ) M Prima
( ) M Proceso • SET DOWN-
PESO/ DENSIDAD:
( ) P Terminado
• MOVIMIENTO-RUTA:
( ) Scrap
FORMA: MÉTODO DE MANEJO:
( ) Consumible
• FRECUENCIA/VELOCIDAD:
RIESGO DE DETERIORO:

ESTADO:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-006-STPS-2017, MANEJO

Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES- CONDICIONES DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=550893
1&fecha=26/12/2017#:~:text=El%20objetivo%20del%20Pro
yecto%20es,mediante%20el%20uso%20de%20maquinaria
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM 036-1-STPS 2018. NOM
DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO EN EL TRABAJO-
IDENTIFICACION, ANALISIS, PREVENCIÓN Y CONTROL.
PARTE 1: MANEJO MANUAL DE CARGAS
https://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5544579&fec
ha=23/11/2018
Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND
 EQUIPO MANEJO DE MATERIALES
CATEGORÍAS GENERALES PARA EL EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES.

EXISTE GAMA EXTENSA DE EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES:

•EQUIPOS MANUALES
•EQUIPOS SOFISTICADOS CONTROLADOS POR COMPUTADORAS O
ROBOTS.
(ENERGÍA GRATUITA Y CARGA MANUAL)
LAS CUATRO CATEGORÍAS GENERALES:
I. RUTA FIJA O DE PUNTO A PUNTO.
II. AREA FIJA A CUALQUIER PUNTO DENTRO DE UN CUBO O ZONA
TRIDIMENSIONAL.
III.RUTA VARIABLE Y ÁREA VARIABLE.
IV.HERRAMIENTAS Y EQUIPOS AUXILIARES TALES COMO
PLATAFORMAS O RACKS, CONTENEDORES, SISTEMAS AUTOMÁTICOS
DE OBTENCIÓN DE DATOS, ETC
I. RUTA FIJA O DE PUNTO A PUNTO. (SISTEMAS DE FLUJO CONTINUO).
ESTA CLASE EQUIPOS ATIENDE LA NECESIDAD DE MANEJAR EL MATERIAL A LO LARGO DE UNA
TRAYECTORIA PREDETERMINADA O FIJA.

EN ESTA CLASIFICACIÓN SE ENCUENTRAN LOS SISTEMAS DE TRANSPORTADOR, DE

TRANSPORTADOR ENERGIZADO, POR GRAVEDAD, U OTROS QUE SE OPERAN CON SISTEMAS
CONTROLADOS POR COMPUTADORA. LOS SISTEMAS DE RUTA FIJA PARA MANEJO DE
MATERIALES.
I. RUTA FIJA O DE PUNTO A PUNTO.
EMPLEAR LA FUERZA DE GRAVEDAD
II. ÁREA FIJA A CUALQUIER PUNTO DENTRO DE UN CUBO O ZONA TRIDIMENSIONAL.
EJEMPLOS DE ÉSTOS SON LAS GRÚAS DE TRAVESAÑO O PUENTE. EN ESTA CATEGORÍA SE
ENCUENTRAN LOS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN AUTOMATIZADOS.
III. RUTA VARIABLE Y ÁREA VARIABLE. EQUIPO PARA MANEJAR EL MATERIAL QUE SE
MUEVE A CUALQUIER ÁREA DE INSTALACIÓN.
IV. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS AUXILIARES TALES COMO PLATAFORMAS O RACKS,,
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE OBTENCIÓN DE DATOS Y CONTENEDORES.
 AREA DE ALMACENAJE SUFICIENTE
REDUCIR EVENTOS DE CARGA Y DESCARGA
 EJEMPLO 2
METODO:
Montcarga
Tarima con 900kg
de chile fresco (30
costales /viaje)

SET DOWN
MOVE ENTREGAR
PICK UP MOVIMIENTO (DEJAR SOBRE)
RECOGER (Tarima con 30 (SOBRE LA PLATAFORMA DE
LA ZONA DE PRIMERA
(DE LA ZONA DE costales de 30kg -
OPERACION DE LIMPIEZA
DESCARGA Carga Unitaria)
ALMACEN M PRIMA)
900 kg.