Imet 1 - Proyectofinal - Grupo09

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO: Proyecto Final
CURSO: Ingeniería de Métodos 1
DOCENTE: Ing. Rafael Castillo

Ing. Alejandra Llanos Cosme
FECHA DE ENTREGA: 28/06/2021

GRUPO 09
INTEGRANTES:
Alayo Castillo, Arianda Karito - N00206543
Cojal Huaylla, Georgina Daniela - N00208889
Contreras Pérez, María Naira - N00206933
Meza Hernández, Diana Elizabeth - N00202073
Ramos Faustino, Magdalena Stephanya - N00130430
Urbina Mejía, Mabel Christina Del Pilar - N00202280
Perú – 2021
ÍNDICE
1
I. DATOS GENERALES 6
1.1. BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 6
1.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 6
1.3. ENTORNO 8
II. PROCESO PRODUCTIVO 10
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 10
2.2. PRINCIPALES PRODUCTOS Y SKU 12
2.2.1. ÍNDICE DE PRODUCCIÓN 13
2.3. MATERIA PRIMA UTILIZADA 13
2.3.1. ÍNDICE DE CONSUMO 14
III. DIAGNÓSTICO 15
3.1. ELABORACIÓN DE 05 DIAGRAMAS 15
3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 15
3.1.2. DIAGRAMA ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) 17
3.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO 19
3.1.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO 21
3.1.5. DIAGRAMA BIMANUAL 22
3.2. CÁLCULO DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS 24
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 25
3.3.1. PASO 1 – RECOPILAR INFORMACIÓN 26
3.3.2. PASO 2 -DIVIDIR EL PROCESO EN ELEMENTOS 36
3.3.3. PASO 3 -DETERMINAR EL NÚMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS 36
3.3.4. PASO 4 -TOMA DE TIEMPOS 38
3.3.4.1. NÚMEROS ALEATORIOS 38
3.3.5. PASO 5 -DESECHAR TIEMPOS ABSURDOS 39
3.3.6. PASO 6 -TIEMPO NORMAL 39
3.3.7. PASO 7 -TIEMPO ESTÁNDAR 39
3.4. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL CUELLO DE BOTELLA 42
3.5. CÁLCULO DE EFICACIA, EFICIENCIAS, EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD 43
3.6. DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA 46
3.8. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y APLICACIÓN DE OWAS 52
3.9 BALANCE DE LÍNEA 63
3.9.1. CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LÍNEA ACTUAL 63
3.9.2. CÁLCULO DE NUEVA LÍNEA 66
3.9.3. CÁLCULO DE LOS NUEVOS PARÁMETROS DE LÍNEA NUEVA 68
IV. PROPUESTA DE MEJORA 70
4.1. CÁLCULO DE LÍNEA DE PROPUESTA 70
4.2. CÁLCULO DE NUEVOS PARÁMETROS PARA LÍNEA DE PROPUESTA 72
2
4.3. MEJORA DE LA LÍNEA DE PROCESAMIENTO DE ARÁNDANO 74
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 79
VI. BIBLIOGRAFÍA 82
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 DOP DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS EN CAMPOSOL....................................16

TABLA 2DAP DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANOS (DETALLADO)...........................................18
TABLA 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANOS (GENERAL)............19
TABLA 4 DIAGRAMA DE FLUJO DE ARÁNDANO (DETALLADO).............................................20
TABLA 5 DIAGRAMA DE RECORRIDO.............................................................................................21
TABLA 6 DIAGRAMA BIMANUAL GENERAL..................................................................................22
TABLA 7 RESUMEN DE DIAGRAMA BIMANUAL DETALLADO.................................................22
TABLA 8 DIAGRAMA BIMANUAL DETALLADO.............................................................................23
TABLA 9 CÁLCULO DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS DEL DAP......24
TABLA 10 DAP DE PROCESO DE ARÁNDANOS...........................................................................26
TABLA 11 DIMESIONES DE MATERIALES......................................................................................27
TABLA 12 INFORMACIÓN DE MÁQUINAS Y SALAS A USAR....................................................27
TABLA 13 CARACTERÍSTICAS DE LOS OPERARIOS..................................................................29
TABLA 14 ESTACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ARÁNDANOS...........................36
TABLA 15 OBSERVACIONES NECESARIAS...................................................................................36
TABLA 16 SUMADE ESTACIONES.....................................................................................................37
TABLA 17 HALLANDO "N" FINAL......................................................................................................37
TABLA 18 TOMA DE TIEMPOS............................................................................................................38
TABLA 19 TIEMPO NORMAL...............................................................................................................40
TABLA 20 TIEMPO ESTÁNDAR..........................................................................................................41
TABLA 21 RESUMEN DE TABLAS DE ESTUDIO DE TIEMPO....................................................42
TABLA 22 LÍNEA DE PROCESAMIENTO ACTUAL........................................................................42
TABLA 23 DATOS DE CASO................................................................................................................43
TABLA 24 EFICACIA..............................................................................................................................43
TABLA 25 EFICIENCIA FISICA............................................................................................................44
TABLA 26 CÁLCULO DE VENTAS Y COSTOS................................................................................44
TABLA 27 EFICIENCIA ECONÓMICA................................................................................................44
TABLA 28 PRODUCTIVIDADES..........................................................................................................45
TABLA 29 EFECTIVIDAD......................................................................................................................45
TABLA 30 DHM PROCESO DE ARÁNDANO....................................................................................46
TABLA 31 RESUMEN DE TABLA DE DHM ESTACIÓN 1..............................................................47
TABLA 35 SATURACIÓN DE DHM......................................................................................................49
TABLA 36 CÁLCULO DE N° MÁQUINAS DE ESTACIÓN 1...........................................................50
TABLA 39 TABLA 38 CÁLCULO DE N° MÁQUINAS DE ESTACIÓN 3......................................51
TABLA 40 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 1.........................................................................................52
TABLA 41 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 1-CORRECCIÓN DE POSTURA.................................53
3
TABLA 46 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 5- CORRECCIÓN DE POSTURA................................58
TABLA 50 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 8- CORRECCIÓN DE POSTURA................................62
TABLA 51 LINEA DE PROCESAMIENTO ACTUAL........................................................................63
TABLA 52 CUELLO DE BOTELLA......................................................................................................63
TABLA 53 PRODUCCIÓN DIARIA.......................................................................................................63
TABLA 54 TIEMPO MUERTO y TMT...................................................................................................64
TABLA 55 EFICIENCIA DE LINEA.......................................................................................................65
TABLA 56 PRODUCCIÓN DE LÍNEA ACTUAL................................................................................65
TABLA 57 PRODUCTIVIDAD M.O.......................................................................................................65
TABLA 58 CÁLCULO DE NUEVO TIEMPO Y OPERARIOS..........................................................66
TABLA 59 COMPARACIÓN DE NUEVO TIEMPO VS TC IDEAL..................................................67
TABLA 60 LÍNEA NUEVA......................................................................................................................67
TABLA 64 EFICIENCIA DE LINEA NUEVA........................................................................................69
TABLA 65 PRODUCCIÓN DE LÍNEA NUEVA...................................................................................70
TABLA 67 CÁLCULO DE NUEVO TIEMPO Y OPERARIOS..........................................................71
TABLA 68 COMPARACIÓN DE NUEVO TIEMPO VS TC IDEAL..................................................71
TABLA 69 LÍNEA DE PROPUESTA DE MEJORA............................................................................72
TABLA 73 EFICIENCIA DE LINEA DE PROPUESTA......................................................................74
TABLA 74 PRODUCCIÓN DE LÍNEA DE PROPUESTA.................................................................74
TABLA 76 DIFERENCIA DE PARÁMETROS....................................................................................74
TABLA 77 COSTOS DE BALANCE DE LINEA INICIAL..................................................................77
TABLA 78 VENTAS DE BALANCE DE LINEA INICIAL..................................................................77
TABLA 79 COSTOS DE BALANCE DE LINEA PROPUESTA.......................................................78
TABLA 80 VENTAS DE BALANCE DE LINEA DE PROPUESTA.................................................78
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1 PROCESO PRODUCTIVO GENERAL.................................................................10

ILUSTRACIÓN 2 PROCESO PRODUCTIVO DE LOS ARÁNDANOS...........................................11
ILUSTRACIÓN 3 PRODUCTOS, CLIENTES Y MERCADOS..........................................................12
ILUSTRACIÓN 4 INDICE DE CONSUMO A NIVEL MUNDIAL.......................................................14
ILUSTRACIÓN 5 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN DE CAMPOSOL EN TOTAL DE
EXPORTACIONES...................................................................................................................................14
ILUSTRACIÓN 6 SIMBOLOGÍA DE DOP...........................................................................................15
ILUSTRACIÓN 7 MENCIÓN DE LOS CRITERIOS POSIBLES DEL ÉXITO DE LA SOLUCIÓN
.....................................................................................................................................................................25
ILUSTRACIÓN 8 SIEMBRA Y COSECHA DE ARÁNDANOS........................................................35
ILUSTRACIÓN 9 PROCESO DE ARÁNDANOS................................................................................35
ILUSTRACIÓN 10 PROCESO PRODUCTIVO DE ARÁNDANOS..................................................35
ILUSTRACIÓN 11 PRODUCCIÓN DIARIA.........................................................................................75
4
ILUSTRACIÓN 12 EFICIENCIA DE LÍNEA.........................................................................................75
ILUSTRACIÓN 13 TIEMPO MUERTO..................................................................................................76
ILUSTRACIÓN 14 PRODUCTIVIDAD POR MANO DE OBRA.......................................................76
ILUSTRACIÓN 15 UTILIDAD.................................................................................................................79
5
I. DATOS GENERALES
1.1. BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
 RAZÓN SOCIAL
Empresa Camposol S.A.
 RUC
20340584237
 UBICACIÓN
La empresa opera al norte del Perú, en un área costera de

aproximadamente 25 mil hectáreas, en los valles de Chao y
Virú. Su operación se ubica dentro del proyecto de irrigación
Chavimochic, en la región La Libertad y en Sullana, en la región
Piura. La sede administrativa de la empresa se encuentra en
Lima, la capital del país.
 ACTIVIDAD ECONÓMICA
Camposol es la empresa agroindustrial líder en el Perú, la mayor

exportadora de frutas y hortalizas como, arándanos y
espárragos en conserva del mundo, y pronto también la primera
exportadora de palta. La empresa produce espárragos, pimiento
piquillo, alcachofas, paltas, mangos, uvas y mandarinas, y los
envasa frescos, congelados o en conservas para exportarlos a
una amplia gama de clientes en todos los continentes.
Su propuesta de valor es reconocida por los principales

supermercados de América del del Norte, Europa y Asia; basada
en la calidad, consistencia y trazabilidad de sus productos,
acompañada de un proceso de producción sostenible y
socialmente responsable.
1.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

 MISIÓN
“Brindar a nuestros clientes alrededor del mundo alimentos
saludables a través de excelencia operativa, innovación,
prácticas sostenibles; generando un impacto positivo y duradero
en el bienestar de las comunidades donde operamos, creando
valor sostenible para nuestros accionistas.”
 VISIÓN
“Ser el proveedor referente y de vanguardia de alimentos
saludables y frescos para las familias del mundo”
6
 VALORES
Como lo menciona el CEO de Camposol S.A. en su informe de
sostenibilidad del año 2018, “Nuestra cultura se basa en el
respeto de los derechos humanos y la reducción de los efectos
del cambio climático mediante el cuidado de nuestro planeta,
nuestra casa, nuestro hogar”.
De ahí, podemos resaltar que la empresa está muy
comprometida con el bienestar de sus grupos de interés y eso
es lo que la diferencia de las demás organizaciones.
También, se hace mención a sus principales pilares culturales
como son: La excelencia, el trabajo en equipo, la integridad y la
responsabilidad en todas sus actividades.
 ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
-Es un empresa líder en el rubro

agroindustrial peruana. -Promueve el desarrollo de más
-Cuenta con el sistema SAP en productos agrícolas.
sus procesos. -Acuerdos de exportaciones
-Tiene varias plantas de internacionales.
procesamiento a nivel nacional -Implementación de tecnología
e internacional. para mejorar los procesos.
-La distribución de sus -La demanda de productos
productos lo hace a través de agrícolas va en aumento.
terceros.
-Los ataques de plagas en las

-Deterioro de cuentas
cosechas y variaciones del
comerciales y cuentas por
clima.
cobrar.
-El aumento de empresas
-Solo en ciertas temporadas hay
competidoras en otros países.
cosecha de productos.
-La inestabilidad política de
-Alto nivel de intereses, de
nuestro país.
mora y de multa.
-Aumento de tiempo en el
-Productos frágiles para su
traslado y proceso de los
envió y distribución.
productos.
DEBILIDADES AMENAZAS
Fuente: Elaboración Grupal
7
1.3. ENTORNO
 CLIENTES
8
 COMPETIDORES
-DANPER S.A.C
Hortalizas Finas: Espárrago verde,
espárrago blanco, pimiento californio,
pimiento piquillo rojo, alcachofa.
Frutas: Mango, uva, aguaymanto,

palta, arándanos, papaya andina,
Papaya Criolla.
Super Granos: Quinua, chía, amaranto.
-SOCIEDAD AGRÍCOLA VIRÚ S.A.
Productos Tradicionales Vegetales: alcachofa, pimiento piquillo,
berenjena, zucchini, espárrago verde y espárrago blanco.
Frutas: Mango y Palta
-GREEN PERÚ S.A.
Vegetales: Alcachofa, espárrago verde, espárrago blanco. Frutas: Palta
 PROVEEDORES
9
Camposol busca contar con proveedores sólidos en el
mercado (bajo riesgo financiero y buenas referencias
comerciales) y con estándares que garanticen una buena
calidad del producto final. Para una mejor gestión, se han
dividido en categorías A, B y C, en función del monto
comprado por año. Por lo tanto, los A son proveedores con
alto volumen de compras y mayor incidencia en nuestros
procesos, como son los proveedores de envases, embalajes,
fertilizantes y pesticidas.
A los principales proveedores se les programa visitas guiadas

a los campos y planta, con el objetivo de que conozcan con
mayor detalle nuestra situación actual y puedan ser parte de
nuestro proceso de mejora continua.
Fuente: Empresa Camposol
10
II. PROCESO PRODUCTIVO
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Camposol presenta 5 procesos generales de producción para sus diversos
productos: I+ D+ i, Proceso agrícola, Procesamiento y empaque, Comercial
/Mercadotecnia y distribución.
ILUSTRACIÓN 1 PROCESO PRODUCTIVO GENERAL
11
Para mostrar un proceso más detallado hemos escogido el producto principal de
Camposol, el proceso de producción de arándano, donde se puede observar cada
acción que se realiza hasta su distribución final.
ILUSTRACIÓN 2 PROCESO PRODUCTIVO DE LOS ARÁNDANOS

Fuente: Página de Camposol
Pesado de Cajas  Pesado de Cajas

Se ejecuta al
ingreso de la
Se realiza de Se efectua en Mediante
fábrica
forma el mismo camiones
manual. Tiempo medianos
Cosecha y Traslado a
Recolección fábrica
Llevado a
Colocando en la
máquinas  Quita la frío"
sala "Pre
tamañadoras temperatura
Delimitación Mejor Se clasifica
de cantidad uniformidad dependiendo del campo.
de arándanos en el del mercado
producto
Colocando en
Proceso
una línea de
Automático
empaque
Distribución a
Almacenado  A través de
clientes
camiones
En envases Salas con Lleva al producto
plástico y luego característica a una
en cajas de temperatura
s específicas determinada
cartón.
Colocando en
Empaquetado y
salas de
Emabalaje
conservación
12
2.2. PRINCIPALES PRODUCTOS Y SKU
- Entre sus principales productos se encuentran los siguientes:
 PALTAS (Fresca y congelada), en variedades tales como: Hass, Lamb

has, Cáscara Verde, Ettinger y Fuerte.
 ARÁNDANOS: (Fresca y en conservas), en su variedad Biloxi.
 ESPÁRRAGOS: (Fresco, congelado, conserva), variedades Blanco y
Verde
 UVAS: (Fresca), en sus variedades Red Globe Green y Seedless
 MANGOS: (Fresco, congelado y en conserva), entre sus variedades se
encuentran: Kent, Tommy Atkins, Keitt y Chato de Ica.
 MANDARINAS: En variedad Murcott
 LANGOSTINOS
ILUSTRACIÓN 3 PRODUCTOS, CLIENTES Y MERCADOS
Fuente: Reporte de Camposol
- EJEMPLOS DE SKU DE PRODUCTOS DE CAMPOSOL
Blueberries 6 oz (170gr) Palta Hass (Fresh) caja de 13 Esparrágo Verde de Fruta de Mango (Fresh):
Clamshell 4 kgs calibre de 12 500gramos caja dede4 Camposol
Fuente: Reporte Kg
SKU: 07751262002013
2.2.1. ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
El Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri) señaló (2019) “Las exportaciones de

arándanos peruanos pasaron de US$400.000 en el 2012 a US$589,9 millones en el
2018”. Es así, como la demanda es mayor en Estados Unidos (54 %), Holanda (21%),
Inglaterra (9%), China (6%) y España (4%).
Para cumplir las demandas de exportación, según (Alfonso, 2017) los grandes
productores en Latinoamérica son Chile que da 15.549 toneladas, México (10.487) y
Perú (1.077). En el Perú, el cinturón ideal para su cultivo es la zona costera, respecto
a los índices de rendimiento la Región La Libertad sobresale con 16,8 toneladas, quien
concentra la mayor producción nacional, siguiéndole Lambayeque (15 toneladas/
hectárea), Ica (8,2 toneladas/hectárea), otras zonas de donde el cultivo funciona es en
Huaral y Cañete, provincias ubicadas al norte y sur de la Región Lima, que producen
(4,5 toneladas/hectárea) y Áncash (4,1 toneladas/hectárea).
Según (Salas, 2020) “Camposol es la principal empresa exportadora de arándanos del

País, destinando el 55% de sus exportaciones a Estados Unidos”. Los arándanos
pueden encontrarse en empaques de clamshell de 125 g en un mercado mayorista de
frutas, el precio de venta es S/. 5 en supermercados, también es posible encontrar
arándanos de la propia marca o con la marca Intipa Foods, en esta marca es de 150
gramos y en la de Wong 160 gramos, contando S/ 7.99. Es así como esta se ha
posicionado en el mercado nacional e internacional.
2.3. MATERIA PRIMA UTILIZADA

 El arándano
Es un fruto del tipo baya de 1,5 - 2,5 cm de diámetro y de 1,5 - 4,0 g de peso, el color
de la baya es azul al alcanzar su madurez, cubierta de una cera de nombre purina, en
la parte superior presenta una estrella de cinco puntas, que puede apreciarse cuando
seca. El sabor que este presenta es agridulce.
Los beneficios de consumir arándano son diversos, en casos de alzhéimer reduce la
degradación de las funciones cerebrales, disminuye la probabilidad de sufrir problemas
cardiacos, cura múltiples infecciones (bucales, renales, urinarias), mejora la memoria y
previene las caries y diabetes.
Arándano: CAMPOSOL vendió 9.571 (4.305) TM netas de arándanos frescos durante
los primeros nueve meses de 2018, a un precio promedio de USD 8.10 (7.0) por Kg
neto y al costo promedio de USD 4,64 (4,04) por kilogramo neto.
Esto representa un aumento de 122,3% en el volumen vendido, un aumento del precio

del 15,7% y aumentó del 14,9% de coste.
Durante los primeros nueve meses de 2018, el total del margen bruto de los
arándanos fue 42,7%, un aumento de 0,4 pp (puntos porcentuales) en comparación
con el año pasado.
14
2.3.1. ÍNDICE DE CONSUMO
Las frutas y verduras conforman la principal unidad de negocio de la empresa

Camposol. La empresa inició comercializando espárragos, paltas y arándanos, y
actualmente es la compañía con mayor variedad de productos como mangos,
mandarinas y uvas de mesa. También tiene presentaciones congeladas de estos
mismos, ofreciéndoles a los consumidores la variedad de sus productos, sean frescos
y/o congelados. Con esto la empresa satisface las necesidades y exigencias de los
consumidores que tiene en el mundo.
ILUSTRACIÓN 4 INDICE DE CONSUMO A NIVEL MUNDIAL
Fuente: Reporte de Camposol (2018)
En base a estrategias de integración del proceso logístico y comercial a través de las

oficinas comerciales de Camposol, se ha generado valor al negocio, permitiendo
realizar negociaciones con los supermercados, asegurando el consumo de los
productos en diferentes temporadas y lugares del mundo.
Estas estrategias han permitido ganar continuamente participación en el mercado de
exportación tal como se puede visualizar en el siguiente gráfico:
ILUSTRACIÓN 5 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN DE CAMPOSOL EN TOTAL DE

EXPORTACIONES
Fuente: Reporte de Camposol

15
III. DIAGNÓSTICO
3.1. ELABORACIÓN DE 05 DIAGRAMAS
Siempre que se quiere mejorar un método ya existente, lo primero que se tiene que
tener en cuenta es el registro de todos los datos de los elementos constantes y
variables que contiene, de esta forma se pueden tener buenos resultados del método
que se quiere implementar. Para esto existen las técnicas o instrumentos, siendo en
este caso los diagramas en los cuales se registran acontecimientos en el orden en que
ocurren.
3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones

que se realizan en las líneas de producción, así como el ingreso de materia prima y
materiales que se requieren en el proceso de fabricación de los productos.
Es útil en el trabajo de distribución de equipo en planta. Al construir el diagrama de

operaciones se utilizan 3 actividades con sus respectivos símbolos:
 Operación: se da cuando la materia prima en estudio se transforma

intencionalmente y se representa mediante un círculo.
 Inspección: cuando en un tiempo la materia prima se somete a examen para
comparar con el estándar y se representa mediante un cuadrado.
 Inspección y Operación: Representa una inspección que se realiza junto con
una operación, se representa mediante un círculo dentro de un cuadrado
(Chase y otros, 2009, p. 315).
ILUSTRACIÓN 6 SIMBOLOGÍA DE DOP
Fuente: (Chase y otros, 2009)
16
TABLA 1 DOP DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS EN CAMPOSOL
DOP DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS (DETALLADO)

2. SELECCIÓN Y 3. ETIQUETADO 4. EMCLAMSHADO
1. RECEPCIÓN CLASIFICACIÓN DE CLAMSHELL Y PESADO
Inspeccionar Abastecimiento 9
Colocar en la
Recepción 1 faja de 4 productos de 3 de Clamshell
seleccion clamshell
Distribución de
la fruta a
10
Pesado 2 Selección del
5
Etiquetado 6 balanzas
arandano superior de
clamshell Pesado 170 11
Inspeccionar gr
muestreo Verificación Etiquetado
1 de Diámetro 2 inferior de 7
Fruta
defectuosa > 10mm clamshell Emclamshado 12
Sellado de
Eliminar Agrupamiento
Clamshell
13
calor 3 de clamshell 8
excesivo en cajas de
en sala 1100 unid.
5. ARMADO Y
ETIQUETADO DE CAJAS 6. EMBALAJE 7. ENZUNCHADO 8. ENFRIADO
Armado de Revisión 4
Tenzar el 20 Poner paletas en 22
cajas 14 de Ficha
zuncho túnel
técnica
Etiquetado
Asegurar Verificación de 6
15 Abastecimiento17 zuncho con 21 temp <0°
de cajas
de cajas grapas
1.7kg
Recuento de
cajas a 16 Encajado Inspección
pallets de 18 de Fijación 5
Clamshell de Zuncho
Paletizado
de cajas de 19
clamshell
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
A OPERACIÓN 22
INSPECCIÓN 6
TOTAL 28
 En este diagrama queremos mostrar las operaciones e inspecciones que se realizan a

lo largo del proceso de producción. Por lo tanto, podemos afirmar que en resumen el
total de actividades halladas de Operación son 22, las de Inspección son 6. Lo que nos
da un total de 28 actividades por todo el proceso productivo de arándanos, de 8
estaciones, realizado.
17
 Un punto importante a mencionar es que para llevar a cabo este diagrama se debe
tener en cuenta que las estaciones del proceso deben estar colocadas
cronológicamente.
3.1.2. DIAGRAMA ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
El Diagrama de Actividades del Proceso DAP, es una representación gráfica simbólica

del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por
algunas o por todas las etapas de un proceso. Utilizan las siguientes simbologías:
 Operación: Se usa cuando se modifican intencionalmente las características

físicas o químicas de un objeto o se está preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje. Se produce también una operación
cuando el operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.
 Transporte: Se usa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de
un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es
causado por el operador en la estación de trabajo
 Inspección: Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando
se verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características.
 Demora: Se produce cuando un objeto o persona espera la acción planeada
siguiente.
 Almacenamiento: Se usa cuando un objeto se guarda y protege contra el
retiro no autorizado.
En nuestro DAP Detallado hallamos algunos datos de importancia, tal como se puede
ver en la Tabla 2, tenemos 22 actividades de Operación, 6 actividades de Inspección,
9 actividades de Transporte y 1 actividad de Almacenamiento.
 El número total de actividades en este proceso productivo es 38.

 El total del tiempo de las actividades de Operación es de 305 minutos.
 El total del tiempo de las actividades de Inspección es de 62.3 minutos.
 El total del tiempo de las actividades de Transporte es de 46 minutos.
 El total del tiempo de las actividades de Almacenamiento es de 7.9 minutos.
 El tiempo total del proceso productivo Detallado es de 421.2 minutos.
 La distancia total recorrida es de 36 metros
18
TABLA 2DAP DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANOS (DETALLADO)
PASO 1 - RECOPILAR INFORMACIÓN

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS CAMPOSOL (DAP)
EMPRESA Empresa Camposol S.A.
DEPARTAMENTO
Producción de Arándano de mesa en planta
SECCIÓN Proceso Productivo de Arándanos de Mesa

RESUMEN
ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL DIFERENCIA OBSERVADOR
Operación 305 22 Fecha 12/06/2021
Inspección
62.3 6 Actual x
Método
Transporte
46 9 Mejorado
Espera
0 0 Operario x
Tipo
Almacenamiento 7.9 1 Material
Minutos Total 421.2 38 Máquina
TIEMPO DISTANCIA
No. Descripción
(min) (m)
1 Recepcionar arándanos maduros dentro de jaba de cosecha 4 2
2 Pesar los arándanos que están dentro de jaba 11 1
3 Inspeccionar muestreo de fruta defectuosa 5
4 Traslado a Sala de Pre frío - sala (1) 5 3
5 En Pre-Frío se elimina el calor excesivo del campo del arándano 11.2
6 Transporte de MP a la Estación 2 (Selección y Clasificación) 5 3
7 Colocar en la Faja de selección máquina (1) 10 3

8 Selección del arándano, separar la fruta menor a 10 mm 35
9 Verificación de Diámetro >10mm 14.3
10 Transporte a la Estación 3 (Etiquetado de Clamshell) 5 3
11 Inspeccionar productos de clamshell 10

12 Transporte a ponis, máquina (2) para colocar tapa al producto. 5 3
13 Etiquetado Superior de Clamshell 13
14 Etiquetado Inferior de Clamshell 13
15 Agrupamiento de Clamshell en cajas de 1100 und. 14.4
16 Transporte a la Estación 4 (Emclamshado y Pesado) 6 3
17 Abastecimiento de Clamshell 10
18 Distribución de la fruta a balanzas 24.6
19 Pesado 170 gramos c/u 14.5
20 Emclamshado 11.2
21 Sellado de Clamshell 7
22 Transporte a la Estación 5 (Armado y Etiquetado de Cajas) 5 3
23 Armado de Cajas 12.3
24 Etiquetado de Cajas 4.8
25 Recuento de cajas a pallets 16.5
26 Transporte a la Estación 6 (Embalaje) 5 3
27 Revisión de Ficha técnica 8.9 1
28 Abastecimiento de cajas de 1.7kg 16.7 2
29 Encajado de Clamshell 7.9
30 Paletizado de cajas de clasmshell 20.2
31 Transporte a la Estación 7 (Enzunchado) 5 3
32 Tenzar el Zuncho 12.6
33 Asegurar el zundo con grapas 15.5
34 Inspección de Fijación de Zuncho 8.5
35 Transporte a la Estación 8 (Enfriado) 5 3
36 Poner paletas en túnel 19.6
37 Verificación de temperatura <0° 15.6
38 Almacenado a cámara a temperatura <1° 7.9
TOTAL 421.2 36
19
3.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO
TABLA 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANOS (GENERAL)

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL
CAMPO PLANTA DISTRIBUCIÓN CLIENTE
RECEPCIÓN CLIENTE FINAL

COSECHA
(Toma de pes o) SÍ
¿Envío
FRÍO AÉREO
Aéreo?
PROCESO OFICINAS
PRODUCTIVO NO COMERCIALES
FRESCOS/
CONGELADOS
TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA:
Puerto
En el cas o de l os Lambayeque
arándanos , el
tiempo má xi mo DESPACHO FLETE DIRECTO:
des de que l a fruta COMEX coordina
es cos echada has ta con las
s u l l ega da a pl anta Navieras/Agente
es de 2.5h. de Carga (Aéreo)
TRANSPORTE
DE PUERTO
TRANSPORTE DE DE DESTINO
PLANTA A PUERTO
AL COLD
DE EMBARQUE/
FRÍO AÉREO:
STORAGE: PUERTO/AEROPUERTO DE
COMEX coordi na el El importador DESTINO
tra s l ado del (Agente de
contenedor va cío a Aduana),
Pl anta para el coordina el
l l ena do del traslado.
contenedor Ful l al
Puerto. (Opera dor
Logísti co de
Ori gen). Solo para
contenedores
Marítimos COLD TRANSPORTE DE COLD
STORAGE STORAGE AL CLIENTE
20
TABLA 4 DIAGRAMA DE FLUJO DE ARÁNDANO (DETALLADO)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANO

INICIO
Recepción de
Materia Prima
Sí Selección y
¿Conforme?
Clasificación
No
Sí
¿Conforme Etiquetado de
con Clamshell
calidad?
No
Enclamchado
No ¿Conforme
con peso?
Sí
Armado y
etiquetado de cajas
Embalaje y
paletizado
Enzunchado Sí ¿Conforme con No

embalaje?
TÉRMINO Enfriado
Ventajas de nuestro Diagrama de Flujo:
 Ayudan a ilustrar modelos y a conectar ideas para aumentar nuestra

productividad.
 Favorecen el entendimiento de los procesos al mostrarlo como un
dibujo
 Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora de los
procesos.
21
3.1.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que

muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por
los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
Viene a ser una herramienta útil, ya que permite visualizar mejor las distancias entre
cada una de las operaciones y la forma en que están distribuidas en la planta, también
permite encontrar áreas de posibles congestionamientos de tránsito en ella.
TABLA 5 DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE RECORRIDO- PROCESO PRODUCTIVO DE LOS ARÁNDANOS
18 15
6 17
1 16
22 19 14
4
ALMACEN ENFRIADO EMBALAJE ARMADO Y ETIQUETADO
DE CAJAS
E 11 12 13
N 20
5
T 3
R 21 10 9
SALA DE PRE FRIO
A ENZUNCHADO
ENCLAMSHADO Y PESADO
D
A
1
8
4
2 3
7
2 1 5
ÁREA DE SELECCIÓN Y ETIQUETADO DE 6
AREA DE RECEPCIÓN CLASIFICACIÓN CLAMSHELL
 En este diagrama nos encontramos con 22 actividades de Operación,9

actividades de Transporte, 6 actividades de Inspección y 1 actividad de
Almacenamiento.
 También apreciamos en la Tabla 5 que nuestra planta cuenta con 10 áreas, en
las cuales se llega a desarrollar nuestro proceso.
22
3.1.5. DIAGRAMA BIMANUAL
TABLA 6 DIAGRAMA BIMANUAL GENERAL
 En nuestro diagrama Bimanual, tal como se muestra en la Tabla 6, tenemos un

total de 8 actividades realizadas tanto por la mano derecha como por la
izquierda. En cuanto a actividades de Operación contamos con 5, realizadas
por ambas manos
 En el total de las actividades de Transporte hallamos que 1 fueron ejecutadas
por la mano izquierda y 3 por la mano derecha
 Por último, las actividades de Demora solo fueron 2 y fueron hechas por la
mano izquierda.
TABLA 7 RESUMEN DE DIAGRAMA BIMANUAL DETALLADO
 En nuestro diagrama Bimanual Detallado, tal como se muestra en la Tabla 8,

tenemos un total de 32 actividades realizadas tanto por la mano derecha como
por la izquierda
 En cuanto a actividades de Operación contamos con 12, por la izquierda y por
la derecha 23.
 En el total de las actividades de Transporte hallamos que 9 fueron ejecutadas
por tanto por la mano izquierda y por la mano derecha.
 Por último, las actividades de Demora fueron 10 hechas por la mano izquierda.
Y solo hubo una actividad de almacenamiento.
23
TABLA 8 DIAGRAMA BIMANUAL DETALLADO
DIAGRAMA BIMANUAL DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS CAMPOSOL (DETALLADO)

DIAGRMA N° 1 Hoja Número 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA Arándano de mesa en planta
OPERACIÓN
Proceso Productivo de Arándanos de Mesa
LUGAR Lugar de producción General de Empresa

FECHA 19/06/2021
No. DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO DERECHA
Recepcionar arándanos maduros dentro de jaba de cosecha Recepcionar arándanos maduros dentro de jaba de cosecha
1
Estación 1(Recepción) Estación 1(Recepción)
2 Pesar los arándanos que están dentro de jaba Pesar los arándanos que están dentro de jaba
3 Espera Revisar muestreo de fruta defectuosa
4 Traslado a Sala de Pre frío - sala (1) Traslado a Sala de Pre frío - sala (1)
5 Espera En Pre-Frío se elimina el calor excesivo del campo del arándano

6 Transporte de MP a la Estación 2 (Selección y Clasificación) Transporte de MP a la Estación 2 (Selección y Clasificación)
7 Espera Colocar en la Faja de selección máquina (1)
8 Selección del arándano, separar la fruta menor a 10 mm Selección del arándano, separar la fruta menor a 10 mm
9 Espera Verificación de Diámetro >10mm
10 Transporte a la Estación 3 (Etiquetado de Clamshell) Transporte a la Estación 3 (Etiquetado de Clamshell)
11 Transporte a ponis, máquina (2) para colocar tapa al producto. Transporte a ponis, máquina (2) para colocar tapa al producto.
12 Espera Agrupamiento de Clamshell en cajas de 1100 und.
13 Transporte a la Estación 4 (Emclamshado y Pesado) Transporte a la Estación 4 (Emclamshado y Pesado)
14 Abastecimiento de Clamshell Abastecimiento de Clamshell
15 Espera Distribución de la fruta a balanzas
16 Espera Pesado 170 gramos c/u
17 Espera Emclamshado
18 Sellado de Clamshell Sellado de Clamshell
19 Transporte a la Estación 5 (Armado y Etiquetado de Cajas) Transporte a la Estación 5 (Armado y Etiquetado de Cajas)
20 Armado de Cajas Armado de Cajas
21 Espera Etiquetado de Cajas
22 Recuento de cajas a pallets Recuento de cajas a pallets
23 Transporte a la Estación 6 (Embalaje) Transporte a la Estación 6 (Embalaje)
24 Abastecimiento de cajas de 1.7kg Abastecimiento de cajas de 1.7kg
25 Encajado de Clamshell Encajado de Clamshell
26 Transporte a la Estación 7 (Enzunchado) Transporte a la Estación 7 (Enzunchado)
27 Espera Tenzar el Zuncho
28 Asegurar el zundo con grapas Asegurar el zundo con grapas
29 Espera Fijar Zuncho
30 Transporte a la Estación 8 (Enfriado) Transporte a la Estación 8 (Enfriado)
31 Poner paletas en túnel Poner paletas en túnel
32 Almacenado a cámara a temperatura <1° Almacenado a cámara a temperatura <1°
24
3.2. CÁLCULO DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS
TABLA 9 CÁLCULO DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS DEL DAP
 Para obtener el resultado de las actividades productivas del DAP: como primer
paso se tiene que hallar la sumatoria de las actividades de operación e
inspección, dividiéndolo entre el total de las actividades; lo que nos saldría:
Actividades Productivas (Operación + Inspección) = 305+62=367 min
% AP = (367) / (367+54) = 87%
 Finalmente, para obtener el resultado de las actividades improductivas: como

primer paso se tiene que hallar la sumatoria de las actividades de demora,
almacenamiento y transporte, dividiéndolo entre el total de las actividades; lo
que nos saldría:
Actividades Improductivas = 46+0+8 = 54
%AI = (54) / (367+54) = 13%
25
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
La finalidad de este estudio es hacer más fácil el rendimiento del trabajo e incrementar
la productividad como resultado del mejoramiento de los movimientos y de la
estandarización de los tiempos como elementos de guía y de control. La única vía para
que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad o sus utilidades es
aumentando su productividad es decir que se tiene la capacidad de utilizar los
recursos invertidos de manera óptima. El estudio de tiempos es un instrumento
fundamental para lograr este objetivo (Fernández, 2012).
La parte de estudio de tiempos consiste de una amplia variedad de procedimientos

para calcular la cantidad de tiempo requerido, bajo ciertas condiciones estándar de
medición, para tareas que implican alguna actividad humana (Fernández, 2012).
El estudio de tiempos tiene como objetivo producir más en menos tiempo y mejorar la
eficiencia en las estaciones de trabajo. Esta técnica fija un estándar de tiempo
permitido para llevar a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y
retardos inevitables del personal (Niebel y Freivalds, 2009, p. 327).
ILUSTRACIÓN 7 MENCIÓN DE LOS CRITERIOS

POSIBLES DEL ÉXITO DE LA SOLUCIÓN
Fuente: Estudio de Tiempos (Niebel y Freivalds, 2009)
Para lograr hacer el balance de línea se debe basar en un estudio de tiempos, para lo
cual se define la metodología, para medir los tiempos de cada actividad dentro del
proceso productivo de arándanos, cuyo alcance está determinado en 08 Estaciones.
La metodología elegida para el estudio de tiempos ha sido el cronómetro continuo.
Para realizar el estudio de tiempos, hemos considero una serie de pasos para poder
encontrar el tiempo estándar de cada estación.
26
3.3.1. PASO 1 – RECOPILAR INFORMACIÓN
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS
TABLA 10 DAP DE PROCESO DE ARÁNDANOS
27
PASO 1 - RECOPILAR INFORMACIÓN
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS CAMPOSOL (DAP)
EMPRESA Empresa Camposol S.A.
DEPARTAMENTO
Producción de Arándano de mesa en planta
SECCIÓN Proceso Productivo de Arándanos de Mesa

RESUMEN
ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL DIFERENCIA OBSERVADOR
Operación 305 22 Fecha 12/06/2021
Inspección
62.3 6 Actual x
Método
Transporte
46 9 Mejorado
Espera
0 0 Operario x
Tipo
Almacenamiento 7.9 1 Material
Minutos Total 421.2 38 Máquina
TIEMPO DISTANCIA
No. Descripción
(min) (m)
1 Recepcionar arándanos maduros dentro de jaba de cosecha 4 2
2 Pesar los arándanos que están dentro de jaba 11 1
3 Inspeccionar muestreo de fruta defectuosa 5
4 Traslado a Sala de Pre frío - sala (1) 5 3

5 En Pre-Frío se elimina el calor excesivo del campo del arándano 11.2
6 Transporte de MP a la Estación 2 (Selección y Clasificación) 5 3
7 Colocar en la Faja de selección máquina (1) 10 3

8 Selección del arándano, separar la fruta menor a 10 mm 35
9 Verificación de Diámetro >10mm 14.3
10 Transporte a la Estación 3 (Etiquetado de Clamshell) 5 3
11 Inspeccionar productos de clamshell 10

12 Transporte a ponis, máquina (2) para colocar tapa al producto. 5 3
13 Etiquetado Superior de Clamshell 13
14 Etiquetado Inferior de Clamshell 13
15 Agrupamiento de Clamshell en cajas de 1100 und. 14.4
16 Transporte a la Estación 4 (Emclamshado y Pesado) 6 3
17 Abastecimiento de Clamshell 10
18 Distribución de la fruta a balanzas 24.6
19 Pesado 170 gramos c/u 14.5
20 Emclamshado 11.2
21 Sellado de Clamshell 7
22 Transporte a la Estación 5 (Armado y Etiquetado de Cajas) 5 3
23 Armado de Cajas 12.3
24 Etiquetado de Cajas 4.8
25 Recuento de cajas a pallets 16.5
26 Transporte a la Estación 6 (Embalaje) 5 3
27 Revisión de Ficha técnica 8.9 1
28 Abastecimiento de cajas de 1.7kg 16.7 2
29 Encajado de Clamshell 7.9
30 Paletizado de cajas de clasmshell 20.2
31 Transporte a la Estación 7 (Enzunchado) 5 3
32 Tenzar el Zuncho 12.6
33 Asegurar el zundo con grapas 15.5
34 Inspección de Fijación de Zuncho 8.5
35 Transporte a la Estación 8 (Enfriado) 5 3
36 Poner paletas en túnel 19.6
37 Verificación de temperatura <0° 15.6
38 Almacenado a cámara a temperatura <1° 7.9
TOTAL 421.2 36

 DIMENSIONES DE LOS MATERIALES
TABLA 11 DIMESIONES DE MATERIALES
28
 CONOCER MÁQUINAS Y EQUIPO
TABLA 12 INFORMACIÓN DE MÁQUINAS Y SALAS A USAR
 DISTRIBUCIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
29
1. RECEPCIÓN: Consiste en cuantificar la fruta que entrará a proceso de
producción de acuerdo a los pedidos. La fruta llega en pallets de 50 jabas de 5
kilos cada una.
2. SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN: Esta actividad es realizada por personas

experimentadas y capacitadas en la calidad de arándanos, el personal
selecciona manualmente los arándanos de acuerdo al diámetro solicitado por el
cliente. De esta manera, aseguramos que solamente se quede la fruta idónea,
eliminándose aquellas que no cumplen con el estándar requerido.
3. ETIQUETADO DE CLAMSHELL: Es la colocación de etiquetas. Se realizan las

siguientes actividades como la colocación del sticker principal en la parte
superior e inferior del Clamshell, agrupación de Clamshell en cajas.
4. ENCLAMSHADO Y PESADO: Una vez que hay suficiente volumen de fruta

como para alimentar la envasadora, los arándanos son transportados mediante
una faja continua y se vuelven a volcar dentro de la máquina empaquetadora,
que se encarga de pesar y envasar los arándanos acordes al formato de
envase con el cual se esté trabajando.
5. ARMADO Y ETIQUETADO DE CAJAS: Las cajas de cartón o empaques

deben estar etiquetados con información acerca del producto y además deben
servir para protegerlos del ambiente y la manipulación.
6. EMBALAJE: Son todos los materiales, métodos y procedimientos que sirven

para acondicionar, almacenar y transportar la materia prima durante el traslado
de la fábrica al punto final de embarque.
7. ENZUNCHADO: Esta actividad consiste en realizar las operaciones inherentes

a afianzar la carga general fraccionada mediante la instalación de zunchos
metálicos, con el objeto de asegurar las cajas de cartón ubicadas en los pallets.
8. ENFRIADO: El frío es una de las técnicas más ampliamente utilizada en el

mundo para minimizar el deterioro post cosecha de frutas frescas, reduciendo
además su deshidratación y desarrollo de enfermedades.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS OPERARIOS
TABLA 13 CARACTERÍSTICAS DE LOS OPERARIOS
30
 CONDICIONES DE TRABAJO
El ambiente muestra iluminación y ventilación. Para cada área es necesario el

uso de implementos de protección y cuidados.
Fuente: Obtenido de Videos “Siembra y Cosecha”
 CONOCER SI EL MÉTODO ESTÁ DOCUMENTADO
Evidencias de Estaciones del proceso de producción
31
1. Recepción
Figura 1 Figura 2
Pesado de la fruta utilizando Traslado de la zona de pesado a la
balanzas. sala de enfriamiento
Figura 3 Figura 4
Canastillas de enfriamiento a 5°C para Descarga de bandejas con arándanos
conservar la fruta sobre la Faja transportadora.
2.Selección y Clasificación
Figura 5
Abastecimiento de arándanos mediante Jabas al personal de selección.
3. Etiquetado de Clamshell
Figura 6 Figura 7
Control de calidad de clamshell Colocación de etiquetas en la parte
frontal y posterior del Clamshell.
32
Figura 08 Figura 9
Colocación de bolsas dentro de las Colocación de los clamshell en sus
cajas, para la recepción de Clamshell.
cajas de cartón.
4.Enclamshado y Pesado
Figura 11
Figura 10
Colocación de arándanos dentro del
Abastecimiento de clamshell clamshell sobre la balanza.
pesado.
.
Figura 12 Figura 13
Pesado en balanza Cerrado manual de clamshell en
electrónica de pesado. de área de pesado.
33
. .
5.Armado y Etiquetado de cajas

Figura 14 Figura 15
Armado manual de cajas de cartón Apilamiento manual de cajas de
para clamshell. cartón para clamshell
Figura 16 Figura 17
Etiqueta exterior de cajas Recuento de las cajas de cartón
6.Embalaje
Figura 18 Figura 19
Etiqueta exterior de cajas Abastecimiento en cajas de cartón de 1.5 kg
34
Figura 20 Figura 21
Colocación de los Clamshell dentro Paletizado de cajas de cartón
de cajas de cartón conteniendo clamshell con arándanos.
7.Enzunchado
Figura 23
Figura 22
Aseguramiento de pallets con
Colocación de los zunchos
grapas metálicas sobre los zunchos.
alrededor de las cajas de cartón.
.
8. Enfriado
Figura 24 Figura 25
Posicionamiento de pallets Verificación de la temperatura
dentro del área de enfriamiento. 35 <0.5 grados centígrados
Figura 26 Figura 27
Traslado de los pallets a la Almacenado de pallets en cámara
cámara de enfriado a -1ºC. de enfriado
Fuente: Obtenido gracias a un trabajador en área de producción de arándanos
ILUSTRACIÓN 8 SIEMBRA Y COSECHA DE ILUSTRACIÓN 9 PROCESO DE ARÁNDANOS

ARÁNDANOS
36
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=x0Fu1JKwX7I
Fuente: https://www.youtube.com/watch?
v=KpbRztMGxC0
ILUSTRACIÓN 10 PROCESO PRODUCTIVO DE ARÁNDANOS
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=fZBZq2-Rv7s
3.3.2. PASO 2 -DIVIDIR EL PROCESO EN ELEMENTOS
TABLA 14 ESTACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ARÁNDANOS
37
3.3.3. PASO 3 -DETERMINAR EL NÚMERO DE OBSERVACIONES

NECESARIAS
TABLA 15 OBSERVACIONES NECESARIAS
- Para definir el número de observaciones del estudio de tiempo se ha utilizado

el método estadístico, tal como se evidencia en la tabla N° 17
- Como primer paso, para determinar el número de observaciones por cada
actividad, se toman en cuenta un mínimo de observaciones, para validar si está
dentro de la cantidad requerida, para lo cual se calcula la fórmula, el promedio
de dichas observaciones preliminares y su desviación estándar.
- Para realizar el N° de observaciones necesarias, tomamos 10 tiempos con
cada una de las 8 estaciones como se observa en la Tabla 15.
38
TABLA 16 SUMADE ESTACIONES
- Como segundo paso, realizamos la suma de estaciones para cada uno de los
tiempos, así mismo elevamos al cuadrado a cada uno de ellos, así como se
observa en la Tabla 16.
TABLA 17 HALLANDO "N" FINAL

- Como tercer paso, así como se observa en la Tabla 17, tomamos el tiempo
promedio de la suma de las estaciones para hallar el N3 (Estadística) con la
fórmula con el nivel de confianza de 95.45%. Para hallar N1 utilizamos la tabla
de Westinghouse Electric, y convertimos el tiempo promedio a horas. También
para hallar el N2 utilizamos la tabla de General Electric Company y utilizamos
el tiempo promedio en minutos. Por último, obteniendo el N1, N2 y N3,
realizamos el promedio y obtenemos nuestro “N final” que será para nuestra
toma de tiempos, que en este caso es 2.
39
3.3.4. PASO 4 -TOMA DE TIEMPOS
TABLA 18 TOMA DE TIEMPOS
- Al hallar nuestro “N final” determinamos que deberíamos hacer 02 toma de

tiempos.
3.3.4.1. NÚMEROS ALEATORIOS
Dado que, nuestra N final (2) nos Fuente:

resultó Elaboración
menor queGrupal
nuestro número de observaciones
necesarias (10), consideramos que no aplicaría realizar el método de los números
aleatorios.
3.3.5. PASO 5 -DESECHAR TIEMPOS ABSURDOS
40
- Tomamos la decisión de NO desechar tiempos porque todos se encuentran
dentro del promedio, ni tan alto ni tan bajo.
3.3.6. PASO 6 -TIEMPO NORMAL
- El principio básico al calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio

observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo
normal (TN) que requeriría un operario calificado para realizar el mismo trabajo:
donde FW es la calificación del desempeño del operario expresada como
porcentaje.
- En este paso, al tiempo observado se le suman las tolerancias por
suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada
elemento. Se procederá así para cada elemento.
𝑇N = 𝑇O ∗ (1 + FW)
 TN= Tiempo Normal

 TO= Factor Observado Promedio
 FW = Factor Westinghouse
3.3.7. PASO 7 -TIEMPO ESTÁNDAR
- Para calcular los tiempos Estándar de la Línea primero se tomó los tiempos
que demora cada etapa en procesar una tonelada, estos datos se tomaron
mediante un cronómetro.
- Al tener los tiempos observados, se utilizó las siguientes fórmulas para
encontrar el tiempo estándar.
𝑇S = 𝑇𝑁 ∗ (1 + S)
 TN= Tiempo Normal

 TS= Tiempo Estándar
 S = Tiempo suplementario adicionado
Mediante estas fórmulas se pudo obtener tiempo estándar por cada etapa, esto se
entenderá mejor en la siguiente tabla.
41
TABLA 19 TIEMPO NORMAL

INTERPRETACIÓN:
 Con ayuda de la tabla de Westinghouse lo clasificamos en: Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia (para cada estación).
 Ya que el TO es el promedio de cada estación, tomamos los datos presentados en la tabla 19.
 El FW es la suma de la clasificación de cada estación
 Hallamos nuestro TN multiplicando TO por (1+FW), tomemos por ejemplo nuestra estación 1: nuestro TO es 41.25 y al multiplicarlo por
(1+0.16) = 1.16, ya que nuestro FW es 16%, nos da de resultado 47.84. Este es el procedimiento a seguir en cada una de nuestras 8
estaciones.
42
TABLA 20 TIEMPO ESTÁNDAR

INTERPRETACIÓN:
 Con ayuda de la tabla de Suplementos clasificamos operarios respecto a cada categoría, y teniendo en cuenta si nuestro operario es
varón o mujer.
 Ya que el TN son los tiempos normales hallados en la tabla 19, los usaremos en este procedimiento. De igual modo, nuestro tiempo
suplementario adicionado
 Hallamos nuestro TS multiplicando TN por (1+S), tomemos por ejemplo nuestra estación 2 (Selección y Clasificación): nuestro TN es
70.92 y al multiplicarlo por (1+0.30) = 1.30, ya que nuestro S es 0.30, nos da de resultado 92.20. Este es el procedimiento a seguir en
cada una de nuestras 8 estaciones.
43
- ESTUDIO DE TIEMPOS COMPLETO
TABLA 21 RESUMEN DE TABLAS DE ESTUDIO DE TIEMPO
INTERPRETACIÓN:
 Decidimos que el número de observaciones necesarias serán 10, por lo que

consideramos nuestra “n final” para la toma de tiempos es 2.
 Cronometramos cada estación 10 veces, ya que es nuestro n’ y así obtenemos
los datos (tiempos) mostrados en la tabla 21.
3.4. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL CUELLO DE BOTELLA
TABLA 22 LÍNEA DE PROCESAMIENTO ACTUAL
44
 En la Tabla 22, se visualiza las estaciones con sus tiempos, observando que la
estación 4 “Enclamshado y pesado”, es nuestro tiempo de ciclo (cuello de
botella) con 97.61 min, por tener el tiempo más alto en el procesamiento de
una tonelada.
3.5. CÁLCULO DE EFICACIA, EFICIENCIAS, EFECTIVIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Camposol S.A, se dedica a la producción y exportación de arándanos. La meta de

producción para el mes de mayo (25 días laborables) es de 25000 envases de
arándanos (500 g). La empresa cuenta con 53 operarios, con un sueldo diario de 44
soles. También se compra la Materia prima, 515 cajas de CLAMSHELL, a la vez se
generan diferentes costos y gastos que se detallan en la tabla inferior (datos
adicionales). Al final del mes solo se utilizó 510 cajas de CLAMSHELL de la materia
prima, hubo una producción de 24600 envases de arándanos y el precio de venta de
cada envase es de 20 soles. Se pide determinar la eficacia, eficiencia física,
económica y la productividad.
TABLA 23 DATOS DE CASO
 Eficacia
Para calcular la eficacia, realizamos la división de producción real entre
producción proyectada, así como se observa en la tabla 24.
TABLA 24 EFICACIA
45
 Eficiencia Física
Para calcular la eficiencia física, se utiliza las cajas de clamshell (MP utilizada)
entre, cajas de clamshell (MP entrante).
TABLA 25 EFICIENCIA FISICA
 Eficiencia Económica
Para hallar nuestra eficiencia económica como primer paso se tiene que hallar
las ventas, multiplicando la producción de mayo con su precio de venta.
Como segundo paso, se halla los costos de la siguiente manera, así como se
muestra en la tabla 26.
- Costo de MO = se multiplica el costo de mano de obra de la tabla 23 * días

laborables * cantidad de operarios de la línea.
- Costo de MP clamshell = Costo MP de clamshell * Cajas de Clamshell MP
(entrante).
- Costo Variable Unitario = costo variable unitario * producción real.
- Costo de mantenimiento de maquinarias, Gastos de Ventas, Gastos
Administrativos, Costo de Otros accesorios = extraídos de tabla 23.
TABLA 26 CÁLCULO DE VENTAS Y COSTOS

Finalmente, se obtiene la eficiencia económica realizando una división de ventas entre
costos, así como se observa en la tabla
TABLA 27 EFICIENCIA ECONÓMICA

46
INTERPRETACIÓN: Por cada sol invertido se obtiene de beneficio S/ 0.76 soles
 Productividades
- Productividad MO se realiza la división de la producción Real entre el n°
de operarios.
- Productividad Costo MO se realiza la división de la producción Real
entre el costo de MO de la tabla 26.
- Productividad Cajas de Clamshell se realiza la división de la producción
Real entre cajas de clamshell de MP (utilizada) de la tabla 23.
- Productividad Costo de Cajas de Clamshell se realiza la división de la
producción Real entre el costo de cajas de Clamshell de la tabla 26.
TABLA 28 PRODUCTIVIDADES
 Efectividad
Para realizar la efectividad, realizamos la multiplicación de Eficacia * Eficiencia.
TABLA 29 EFECTIVIDAD
47
3.6. DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA
TABLA 30 DHM PROCESO DE ARÁNDANO
ESTACIÓN 1 - RECEPCIÓN ESTACIÓN 2 - SELECCIÓN Y CLASIFIICACIÓN ESTACIÓN 3 - ETIQUETADO DE CLAMSHELL ESTACIÓN 4 - EMCLAMSHADO Y PESADO
Maquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6

MIN
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5
Balanza Estoca hidráulica Faja Transportadora Máquina Tamañadora Ponis Envasadora
Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad Min Actividad
Recepción de Recepción e
2 2
4 Recepción de mercadería mercadería 4 inspección de
4 6 ocio clamshell
8 ocio 4 Cargar máquina 8 ocio
6
10 ocio
4 Cargar máquina 4 Cargar máquina
8
4 ocio
18 ocio
10 2 ocio Transporte de 2 ocio
20 ocio 8
mercadería
6 Pesado Recepción de Recepción e 22 ocio
12 2 Etiquetado
4 Recepcion de mercaderia mercadería 4 inspección de
10 superior e 26 ocio
14 clamshell
inferior
4 Cargar máquina
16 2 ocio
4 Descargar máquina Descarga y
18
selección y 6 agrupamiento de
4 ocio 16 verificación clamshell
20 8 ocio 2 Cargar maquina
Transporte de del diametro
4 Cargar máquina 8
Recepción de mercadería 6 ocio
22 2
mercadería 4 Cargar máquina
Transporte a la sala Transporte a la
6 6
24 2 ocio de pre frio sala de pre frio Carga de
4 Cargar máquina 4
26 2 ocio 2 ocio clamshell
6 Pesado
4 Recepción de mercadería Recepción e
28 2 Descargar maquina 2 ocio 2 ocio
4 ocio 4 inspección de Etiquetado 4 ocio
30 clamshell 10 superior e
Retorno a Transporte de
Retorno a centro de 8 inferior
4 Descargar máquina 4 4 centro de Recepción de mercadería Sellado y
32 pesado 2 Carga de 12
pesado mercadería Descarga y 4 etiquetado
8 ocio clamshell
6 agrupamiento de
34 2 Cargar maquina 2 ocio selección y clamshell
4 Cargar máquina 4 Cargar máquina
36 2 ocio 16 verificación
Transporte a la sala Transporte a la del diametro Descarga de
6 6 6 ocio 6
38 2 ocio de pre frio sala de pre frio 4 producto final
ocio 4 Cargar máquina
40 2 ocio
6 Pesado Transporte de
4 Recepcion de mercadería Recepción de 8
42 2 Descargar maquina 2 ocio 2 48
mercadería
mercadería 2 ocio 4 ocio
44 Retorno a Recepción e Fuente: Elaboración Grupal
Retorno a centro de Etiquetado
4 Descargar máquina 4 4 centro de 4 Cargar máquina 4 inspección de
46 pesado 2 ocio 2 ocio 10 superior e Carga de
pesado clamshell 4 Sellado y
8 ocio inferior clamshell 12
48 2 Cargar maquina 2 ocio etiquetado
6 agrupamiento de
Transporte de
Transporte a la sala Transporte a la Recepción de 8 clamshell
52 2 ocio 6 6 2 mercadería
de pre frio sala de pre frio mercadería
54 6 Pesado
selección y
4 Recepcion de mercaderia 4 Cargar máquina 16 verificación 4 Cargar máquina
56 2 Descargar maquina 2 ocio 2 ocio del diametro
En 58el diagrama de hombre maquina podemos distinguirRetorno lasa cuatro estaciones con 2 ocio
Retorno a centro de
intervención
60
4 de máquinas
Descargar maquina representando
4 el proceso
pesado
4 que centro
se de realiza
4 ocioen cada una de
Recepción e
pesado Transporte de
ellas. 8 ocio 8 4 inspección de
Recepción de mercadería
62 2 Cargar maquina 2 ocio 2 clamshell
4 Cargar maquina mercadería
 Estación 1
64 2 ocio Descarga y
Transporte a la sala Transporte a la 4 Cargar máquina
66 2 ocio 6 6 2 ocio 6 agrupamiento de
de pre frio sala de pre frio
-
68
70
Consta
4 Recepcionde
de mercaderia
6 Pesado
dos máquinas balanza
2
yDescargar
estoca maquina
hidráulica
2 ocio
4 ocio
clamshell
- El operario 1 quien empieza con recepción de mercadería Recepción de demorando

Transporte de
4 4 Cargar máquina
72 Retorno a 2 8
minutos ymaquina
en cargar la máquina4 también en 4 4minutos, mercadería
centro de luego pasa a lamercadería balanza
Retorno a centro de selección y
4 Descargar
pesado
74 (máquina 1) con un 8
maquinado
ocio
(pesado) de 6 minutos
pesado y terminando con 16la verificación
2 ocio
4 Cargar máquina del diametro
descarga realizado por el operario en 4 minutos.
76 2 Cargar maquina 2 ocio 2 ocio Recepción e
- El4 operario
Cargar maquina2 empieza con el término del pesado (maquina 1) y con un tiempo 4 inspección de
78 clamshell
de carga de 2 minutos, siguiendo con el transporte a la sala 4 de ocio pre-frio, esta es
80 2 ocio Transporte a la sala Transporte a la
una actividad que realiza tanto 6 elde preoperario
frio
6 junto a la maquina 2(estoca
sala de pre frio
Recepción de 8 Transporte de Descarga y
82 hidráulica) en un 6tiempo Pesado
de 6 minutos. La descarga de
2 la máquina
mercadería dura 2 2
mercadería ocio
6 agrupamiento de
4 Recepcion de mercaderia
minutos y luego se retorna a la sala de pesado tanto el operario como la clamshell
84 2 Descargar maquina 2 ocio
máquina 2 (estoca hidráulica) con un tiempo de 4 minutos. 4 Cargar máquina
86 Retorno a 2 ocio
Retorno a centro de
4 Descargar maquina 4 4 centro de 4 Cargar máquina
88 pesado
TABLA 31 RESUMEN DE TABLA DE DHM ESTACIÓN
pesado 4 1ocio
8 ocio Transporte de selección y
90 2 Cargar maquina 2 ocio 8 2 ocio
mercadería 16 verificación Recepción e
4 Cargar maquina Recepción de
92 2 del diametro 4
Transporte a la sala Transporte a la mercadería inspección de
6 6 clamshell
94 2 ocio de pre frio sala de pre frio
4 Cargar máquina
96 2 ocio
6 Pesado Descarga y
4 Recepcion de mercaderia
98 2 Descargar maquina 2 ocio 6 agrupamiento de
4 ocio clamshell
100 Retorno a Transporte de 2 ocio
Retorno a centro de 8
4 Descargar maquina 4 4 centro de Recepción de mercadería
102 pesado 2
8 ocio pesado mercadería 4 Cargar máquina
104 4 Cargar maquina 2 Cargar maquina 2 ocio 4 Cargar máquina
106 2 ocio 2 ocio
108 2 ocio Transporte a la sala Transporte a la Recepción e
6 6 selección y
110 de pre frio sala de pre frio 4 ocio 4 inspección de
16 verificación clamshell
6 Pesado Transporte de
4 Recepcion de mercaderia Recepción de 8 del diametro
112 2 Descargar maquina 2 ocio 2 mercadería
mercadería Descarga y
114 6 agrupamiento de
Retorno a
Retorno a centro de clamshell
4 Descargar maquina 4 4 centro de 4 Cargar máquina
116 pesado 2 ocio
8 ocio Fuente:
pesado Elaboración Grupal

118 Estación
4 2
Cargar maquina 2 Cargar maquina 2 ocio 4 ocio 2 ocio 4 Cargar máquina
120 Transporte de
Transporte a la sala Transporte a la Recepción de 8
122 2 ocio 6 6 2 mercadería 2 ocio
de pre frio
-
124
Es una estación6 independiente Pesado que constasala dede pre frio
dosmercadería
máquinas Faja Recepción e
4 Recepcion de mercaderia 4 Cargar máquina 4
126 transportadora y Maquina tamañadora. 2 Descargar maquina 2 ocio 2 ocio inspección de
128 selección y
- El operario 3 empieza el día recepcionando Retorno a
Retorno a centro de la mercadería de la sala de pre-frío 16 verificación
4 Descargar maquina 4 4 centro de 4 ocio
130 Descarga y
en 2 minutos y demora en cargar pesado la maquina 4 pesado minutos, luego empieza Transporte de
a del diametro
6 agrupamiento de
8 ocio 8
funcionar la faja transportadora (maquina 3) que como su nombre mercadería
Recepción de
lo indica clamshell
132 Cargar maquinala mercadería en 2 un Cargar maquina
transporta
4 tiempo de2 8 minutos
ocio 2
hacia la máquina
mercadería
134 tamañadora (máquina 4) la cual realiza la selección de4 los arándanos en 16
Cargar máquina 4 Cargar máquina
136 2 ocio Transporte a la sala Transporte a la 2 ocio
minutos pasando a la estación 64. de pre frio
6
sala de pre frio
138 2 ocio
6 Pesado Transporte de 6 ocio Recepción e
140
4 TABLA
Recepcion de mercaderia 32 RESUMEN2 DEDescargar
TABLA maquina
DE 2DHM ESTACIÓN
ocio
4 ocio2 4
mercadería 2 inspección de
clamshell
49
 Estación 3
- Esta estación se realiza en paralelo a la estación 2.

- Las actividades empiezan con el operario 4 recibiendo e inspeccionando los
clamshell demorando 4 minutos y en cargarlos a la máquina 4 minutos.
Empieza a trabajar la máquina 5 “Ponis” etiquetando los clamshell con una
duración de 10 minutos y terminado el proceso con la descarga por parte del
operario en 6 minutos, teniendo en cuenta que se empezará a descargar 4
minutos antes que termine el maquinado debido a que el proceso es fluido y no
necesita estar totalmente terminado para empezar a descargar.
TABLA 33 RESUMEN DE TABLA DE DHM ESTACIÓN 3
 Estación 4
- Para su funcionamiento depende de la estación 2 y estación 3.

- Empieza con la carga de clamshell debidamente etiquetado, por parte del
operario demorando 4 minutos y comienza la máquina 6 (Envasadora) a
funcionar teniendo un tiempo de maquinado de 12 minutos para proceder con
la descarga final que tiene una duración de 6 minutos. En esta actividad se
tiene en cuenta que empezará antes que termine la máquina su proceso
debido a que los operarios pueden empezar a descargar los clamshell llenos
para que vayan saliendo.
TABLA 34 RESUMEN DE TABLA DE DHM ESTACIÓN 4
50
Para la saturación emplearemos los siguientes Indicadores de saturación expresados
en porcentaje:
- Saturación Operario (So)

So = Tiempo productivo operario / Tiempo total operación
- Saturación Maquina (Sm)
Sm = Tiempo productivo máquina / Tiempo total operación
TABLA 35 SATURACIÓN DE DHM
INTERPRETACION: Con los resultados obtenidos podemos identificar que los

operarios presentan una alta saturación comparados con las máquinas, además
podemos concluir que debido a que el tiempo de ocio en los operarios es menor no
pueden manejar más de una máquina.
51
3.7. N° DE MÁQUINAS
El desarrollo de este análisis tiene como finalidad identificar el número de máquinas
utilizadas en cada estación para ello utilizaremos la ubicación radial y lineal de la
máquina.
 Ubicación Radial
N = (L+ m) / L
- N: Numero de máquinas a asignar (se redondea al menor)

- L: Tiempo de operario por maquina (carga y descarga)
- M: Tiempo total de operación de la maquina
 Ubicación Lineal
N = (L+ m) / (L + w)
- N: Numero de máquinas a asignar (se redondea al menor)

- L: Tiempo de operario por maquina (carga y descarga)
- M: Tiempo total de operación de la maquina
- W: Tiempo de desplazamiento
Aplicando estos conceptos al análisis de la empresa Camposol obtenemos lo

siguiente:
 Estación 1
Está divida en dos partes primero se emplea la balanza (máquina 1), para calcular el
número de máquinas que se necesitan, utilizaremos la ubicación radial ya que
tenemos el tiempo del operario en carga y descarga además del tiempo de operación
de la máquina obteniendo como resultado que solo se empleara una máquina.
Culminada esta operación empieza a funcionar la estoca hidráulica (máquina 2) en la

cual utilizaremos la ubicación lineal ya que esta comparada con la máquina anterior
presenta un tiempo de desplazamiento de 10 minutos por parte del operario
determinando que se empleará una sola máquina.
TABLA 36 CÁLCULO DE N° MÁQUINAS DE ESTACIÓN 1
52
 Estación 2
Tenemos a la máquina 3 “Faja transportadora” y la máquina 4 “Tamañadora” en

las cuales utilizaremos la ubicación radial obteniendo 3 y 5 máquinas
respectivamente empleadas.

 Estación 3
Presenta a la maquina 5 “Ponis” se aplicará la ubicación radial, obteniendo como

resultado 2 máquinas a utilizar.
 Estación 4
Ubicamos a la maquina 6 “Envasadora” aplicamos la ubicación radial ya que no

presenta ningún desplazamiento y como resultados tenemos a 2 máquinas
empleadas.
TABLA 39 TABLA 38 CÁLCULO DE N° MÁQUINAS DE ESTACIÓN 3
53
54
3.8. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y APLICACIÓN DE OWAS
TABLA 40 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 1
ESTACIÓN 1 - RECEPCIÓN DE SIEMBRA ESTACIÓN 1 - RECEPCIÓN DE SIEMBRA

PRIMER DÍGITO: POSICIÓN DE ESPALDA
SEGUNDO DÍGITO: POSICIÓN DE LOS BRAZOS
INTERPRETACIÓN : Tras analizar la postura

TERCER DÍGITO: POSICIÓN DE LAS PIERNAS adoptada del trabajador se encontró que
existe un RIESGO DE CATEGORÍA 2
La cual trae efectos dañinos en el sistema
músculo esquelético y por lo tanto SE
REQUIERE UNA ACCIÓN CORRECTIVA EN UN
SOLUCIÓN: Recomendamos que todos los
CUARTO DÍGITO: CARGAS Y FUERZA SOPORTADA FUTURO CERCANO.
trabajadores que pertenecen a esta área realicen
el trabajo en cunclillas para evitar que su espalda
RESUMEN se doble, ademas que se retome pequeños
ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA recesos durante su jornada.
2 1 3 1

TABLA 41 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 1-CORRECCIÓN DE POSTURA
MÉTODOS OWAS - CORRECCIÒN DE LA POSTURA MÉTODOS OWAS - CORRECCIÒN DE LA POSTURA
ESTACIÓN 1 - RECEPCIÓN DE SIEMBRA ESTACIÓN 1 - RECEPCIÓN DE SIEMBRA-POSICIÓN RECOMENDADA

POSICIÓN IDEAL
Espalda recta
Brazos bajo el
nivel del hombro
TERCER DÍGITO: POSICIÓN DE LAS PIERNAS INTERPRETACIÓN : Tras analizar la postura

Piernas juntas adoptada del trabajador se encontró que se
muestra una POSTURA NORMAL.
La cual no requiere acción correctiva y no
presenta efectos dañinos en la salud.
Imagen referencial
CUARTO DÍGITO: CARGAS Y FUERZA SOPORTADA
RESUMEN
ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA
1 1 2 1

ESTACIÓN 2 - SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN ESTACIÓN 2 - SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

TERCER DÍGITO: POSICIÓN DE LAS PIERNAS
CUARTO DÍGITO: CARGAS Y FUERZA SOPORTADA INTERPRETACIÓN : Tras analizar la postura adoptada del trabajador se encontró que existe un RIESGO
DE CATEGORÍA 1
RESUMEN La cual no trae efectos dañinos en el sistema músculo esquelético y por lo tanto NO SE REQUIERE UN
ACCIÓN.
1 1 2 1
57
ESTACIÓN 3 - ETIQUETADO DE CLAMSHELL ESTACIÓN 3 - ETIQUETADO DE CLAMSHELL

DE CATEGORÍA 1
ACCIÓN.
1 1 2 1
58
59
ESTACIÓN 4 - EMCLAMSHADO Y PESADO ESTACIÓN 4 - EMCLAMSHADO Y PESADO
DE CATEGORÍA 1
ACCIÓN.
1 1 2 1
60
61
ESTACIÓN 5 - ARMADO Y ETIQUETADO ESTACIÓN 5 - ARMADO Y ETIQUETADO

adoptada del trabajador se encontró que
TERCER DÍGITO: POSICIÓN DE LAS PIERNAS existe un RIESGO DE CATEGORÍA 3
REQUIERE UNA ACCIÓN LO MAS ANTES
SOLUCIÓN: Recomendamos que todos los POSIBLE.
CUARTO DÍGITO: CARGAS Y FUERZA SOPORTADA trabajadores que pertenecen a esta área realicen
el trabajo con una postura más recta , con la
RESUMEN solución de que tome descansos para no tener la
ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA espalda doblada por mucho tiempo continuo.
2 1 4 1
62
TABLA 46 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 5- CORRECCIÓN DE POSTURA

ESTACIÓN 5 - ARMADO Y ETIQUETADO ESTACIÓN 5 - ARMADO Y ETIQUETADO-POSICIÒN RECOMENDADA
POSICIÓN IDEAL
Espalda recta
Brazos bajo el
nivel del hombro

Sentado adoptada del trabajador se encontró que se
La cual no requiere acciòn correctiva y no
RESUMEN
1 1 1 1
63
ESTACIÓN 6 - EMBALAJE ESTACIÓN 6 - EMBALAJE

DE CATEGORÍA 1
ACCIÓN.
1 1 2 3
64
ESTACIÓN 7 - ENZUNCHADO ESTACIÓN 7 - ENZUNCHADO

DE CATEGORÍA 1
ACCIÓN.
1 1 2 1
65
ESTACIÓN 8 - ENFRIADO ESTACIÓN 8 - ENFRIADO


TERCER DÍGITO: POSICIÓN DE LAS PIERNAS adoptada del trabajador se encontró que
existe un RIESGO DE CATEGORÍA 3
SOLUCIÓN : Recomendamos que todos los REQUIERE UNA ACCIÓN LO MAS ANTES
CUARTO DÍGITO: CARGAS Y FUERZA SOPORTADA trabajadores que pertenecen a esta área POSIBLE.
realicen el trabajo con una postura mas recta ,
así mismo tratar de llevar menos peso en su
RESUMEN
carga.
2 1 7 3
66
TABLA 50 MÉTODO OWAS ESTACIÓN 8- CORRECCIÓN DE POSTURA
67
ESTACIÓN 8 - ENFRIADO ESTACIÓN 8 - ENFRIADO-POSICIÒN RECOMENDADA
POSICIÒN IDEAL
Espalda recta
Brazos bajo el
nivel del hombro

Piernas juntas adoptada del trabajador se encontró que se
La cual no requiere acciòn correctiva y no
RESUMEN
1 1 2 3
68
3.9 BALANCE DE LÍNEA
3.9.1. CÁLCULO DE PARÁMETROS DE LÍNEA ACTUAL
Elaboración de la línea de procesamiento actual
TABLA 51 LINEA DE PROCESAMIENTO ACTUAL
 Cuello de Botella
TABLA 52 CUELLO DE BOTELLA
 Producción Diaria
Fórmula: 𝑇𝑏
Donde:
Tiempo de Ciclo (Tc) 97.61 min/tn
Tiempo Base (Tb) 480 min/turno
4.92
Producción (P) tn/ turno
La actual línea de producción es de 4.92 tn, así como se ve en la siguiente tabla.
TABLA 53 PRODUCCIÓN DIARIA

 Tiempo Muerto y TMT
Fórmula: 𝑇𝑀 = 𝑛(𝑇𝑐) − 𝛴𝑇𝑖
Donde:
Número de Estaciones (n) 8 estaciones
Tiempo Ciclo (Tc) 97.61 min/tn
Sumatoria de tiempos (ΣTi) 614.88 min/tn
Tiempo Muerto 166.04
TABLA 54 TIEMPO MUERTO y TMT

 Eficiencia de la línea
Fórmula:
Donde:
Número de estaciones (n) 8 Estaciones
79%
Eficienciencia
TABLA 55 EFICIENCIA DE LINEA
TABLA 56 PRODUCCIÓN DE LÍNEA ACTUAL
 Productividad por mano de Obra
TABLA 57 PRODUCTIVIDAD M.O
INTERPRETACIÓN DE LÍNEA ACTUAL: La eficiencia de nuestra línea actual nos da un

resultado del 79%, y no es mayor de 90% por lo tanto no es aceptable y también su
productividad es de 0.092 tn/operario.
71
3.9.2. CÁLCULO DE NUEVA LÍNEA
Cálculo de nuevo tiempo ciclo Tc considerando una demanda 6.09 tn/día

Para desarrollar este objetivo es necesario encontrar el tiempo de ciclo ideal para
poder alcanzar la demanda de 6.09 tn /día.
 Tiempo de ciclo
F órmula:
Tb
Donde:
Tiempo de Ciclo (Tc)78.82

min/tn
Tiempo Base (Tb) 480
min/ turno
Producción (P) 6.09 tn/ turno
INTERPRETACIÓN: Para cumplir con la producción de 6.09 tn / turno, el nuevo tiempo

de ciclo de la línea debe menor o igual que 78.82 min/tn.
 Cálculo del número de operario necesarios por cumplir la nueva demanda
TABLA 58 CÁLCULO DE NUEVO TIEMPO Y OPERARIOS
Encontrado el número necesarios de operarios (NO) en cada etapa, se realizó una

tabla resumen para comparar los nuevos tiempos con el Tc ideal.
72
TABLA 59 COMPARACIÓN DE NUEVO TIEMPO VS TC IDEAL
Para un mejor entendimiento se elaboró la nueva línea de procesamiento de arándano

a partir de los datos anteriores.
TABLA 60 LÍNEA NUEVA
INTERPRETACIÓN DE LÍNEA NUEVA: En la tabla 60, se puede apreciar que, en el

proceso de elaboración del balance de línea, el número de operarios aumentó de 53 a
62, que representa un incremento de 17%, con el fin de reducir el tiempo de ciclo.
Las estaciones con mayor número de operarios son el 2 (18 operarios) y 4 (15
operarios)
73
3.9.3. CÁLCULO DE LOS NUEVOS PARÁMETROS DE LÍNEA NUEVA
Fórmula: 𝑇𝑏
Donde:
6.15
La actual línea de producción es de 6.15 tn, así como se ve en la siguiente

tabla.

Donde:
Tiempo Muerto 72.85

Fórmula:
Donde:
88%
Eficiencia
TABLA 64 EFICIENCIA DE LINEA NUEVA
TABLA 65 PRODUCCIÓN DE LÍNEA NUEVA
75
INTERPRETACIÓN DE LÍNEA NUEVA: La eficiencia del balanceo nos da un resultado

del 88%, y no es mayor de 90% por lo tanto no es un balanceo aceptable, y también
su productividad aumentó a 0.098 tn/operario.
IV. PROPUESTA DE MEJORA

Nuestra herramienta de balance de línea al producir una nueva demanda de 6.09
tn/turno, no se llegó a realizar la eficiencia óptima para la línea, por ello planteamos
como mejora un nuevo balance, con una nueva producción de 10.4 tn/turno.
4.1. CÁLCULO DE LÍNEA DE PROPUESTA
Cálculo de nuevo tiempo ciclo Tc considerando una demanda 10.4 tn/turno

Para desarrollar este objetivo es necesario encontrar el tiempo de ciclo ideal para
poder alcanzar la demanda de 10.4 tn /día.
 Tiempo de ciclo
F órmula:
Tb
Donde:
Tiempo de Ciclo (Tc)46.15

min/tn
Tiempo Base (Tb) 480
min/ turno
76
Producción (P) 10.4 tn/ turno
INTERPRETACIÓN: Para cumplir con la producción de 10.4 tn / turno, el nuevo tiempo

de ciclo de la línea debe ser menor o igual que 46.15 min/tn.
 Cálculo del número de operario necesarios por cumplir la nueva demanda
TABLA 67 CÁLCULO DE NUEVO TIEMPO Y OPERARIOS
Encontrado el número necesarios de operarios (NO) en cada etapa, se realizó una

tabla resumen para comparar los nuevos tiempos con el Tc ideal.
TABLA 68 COMPARACIÓN DE NUEVO TIEMPO VS TC IDEAL
Para un mejor entendimiento se elaboró la nueva línea de mejora para el

procesamiento de arándano a partir de los datos anteriores.
TABLA 69 LÍNEA DE PROPUESTA DE MEJORA
77
INTERPRETACIÓN DE LÍNEA DE PROPUESTA DE MEJORA:
En la tabla 70, se puede apreciar que, en el proceso de elaboración del balance de

línea para propuesta de mejora, el número de operarios aumentó de 62 a 102, que
representa un incremento de 65%, con el fin de reducir el tiempo de ciclo.
4.2. CÁLCULO DE NUEVOS PARÁMETROS PARA LÍNEA DE PROPUESTA
Fórmula: 𝑇𝑏
Donde:
10.41
La actual línea de producción es de 6.15 tn, así como se ve en la siguiente

tabla.

78
Donde:
Tiempo Muerto 36.46
Fórmula:
Donde:
90%
Eficiencia
79
TABLA 73 EFICIENCIA DE LINEA DE PROPUESTA
TABLA 74 PRODUCCIÓN DE LÍNEA DE PROPUESTA
INTERPRETACIÓN DE LÍNEA DE PROPUESTA: La eficiencia del balanceo de propuesta

nos da un resultado del 90%, es un balanceo aceptable, y también su productividad
aumentó a 10.41 tn/operario.
4.3. MEJORA DE LA LÍNEA DE PROCESAMIENTO DE ARÁNDANO
Para un mejor entendimiento de la mejora de los parámetros de la línea balanceada

con respecto a la línea actual se podrá apreciar en la siguiente tabla de comparación.
TABLA 76 DIFERENCIA DE PARÁMETROS

 Producción diaria entre La línea actual vs. La línea balanceada
ILUSTRACIÓN 11 PRODUCCIÓN DIARIA
Nos muestra que la producción diaria se incrementa en 5.48 tn.
 Eficiencia de la línea entre La línea actual vs. La línea balanceada
ILUSTRACIÓN 12 EFICIENCIA DE LÍNEA
Nos muestra que la eficiencia de línea aumenta un 11%

81
 Tiempo muerto entre La línea actual vs. La línea balanceada
ILUSTRACIÓN 13 TIEMPO MUERTO
Nos muestra que el tiempo muerto, disminuyó 129.58 min
 Productividad por Mano de Obra entre La línea actual vs. La línea

balanceada
ILUSTRACIÓN 14 PRODUCTIVIDAD POR MANO DE OBRA
Nos muestra que la productividad por mano de obra aumenta un 0.36 tn/op
82
Para llegar a saber cuánto mejoraría nuestra línea en soles, debemos de hallar
nuestros costos y ventas, así como se detallará en las siguientes tablas.
 Costos De Línea Actual
TABLA 77 COSTOS DE BALANCE DE LINEA INICIAL
TABLA 78 VENTAS DE BALANCE DE LINEA INICIAL
83
 Costos De Línea De Propuesta
TABLA 79 COSTOS DE BALANCE DE LINEA PROPUESTA
TABLA 80 VENTAS DE BALANCE DE LINEA DE PROPUESTA
TABLA 81 EVALUACION DE LA GANANCIA ADICIONAL

 Finalmente se muestra a continuación los gráficos de utilidad
ILUSTRACIÓN 15 UTILIDAD
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
85
CONCLUSIONES
 Para evaluar el proceso y los tiempos en la producción de arándanos

realizamos diferentes tiempos de diagramas como el DOP, DAP, diagrama de
recorrido y bimanual en base a los datos de la empresa Camposol. Hallamos
que el proceso consta de 8 estaciones, con un tiempo total de 421.2 minutos,
en el cual intervienen 53 operarios y 6 máquinas.
 El proceso consta de 22 operaciones, 6 inspecciones, 9 transportes y 1
almacenamiento, dado los tiempos de cada acción, calculamos que el 87% de
las actividades son productivas y el 13% son improductivas.
 Evaluamos el tiempo empleado por los operarios en cada estación, para eso
realizamos un estudio de tiempos. Hicimos 10 observaciones por cada
estación, sacamos el promedio del tiempo observado y en base a la formula
encontramos que 2 es el número de observaciones necesarios para el estudio.
Con los tiempos obtenidos y calificando a los operarios encontramos el tiempo
normal, que también junto con los suplementos de cada operario según su
género hallamos el tiempo estándar.
 El estudio de tiempos nos permitió encontrar el tiempo estándar para cada
estación y a la vez ubicar el cuello de botella del proceso. La estación con
mayor demora es la estación de “Emclamshado y pesado” con un tiempo de
97.61 minutos.
 Se realizó el Diagrama de hombre máquinas, con las 4 estaciones que utilizan
máquinas, llegando a la conclusión que los operarios presentan una alta
saturación comparados con las máquinas, además podemos concluir que
debido a que el tiempo de ocio en los operarios es menor no pueden manejar
más de una máquina.
 Realizamos el “Método OWAS” para evaluar la postura de los operarios y las
condiciones de trabajo en las ocho estaciones. De las 8 observadas, 3
resultaron presentar un cierto nivel de riesgo. En la primera estación
“Recepción de siembra” tras analizar la postura optada por el trabajador, se
encontró un riesgo de Categoría 2, en la quinta estación “Armado y etiquetado”
se encontró un riesgo de Categoría 3, y en la octava estación también se
presentó un riesgo de Categoría 3. En los tres casos se presentó una
propuesta en la corrección de la postura y el riego cambió a Categoría 1.
 Con la ayuda de un balance de línea, calculamos que la producción diaria de
arándanos es de 4.92 toneladas, también se calculó que el tiempo muerto es
de 166.04 minutos por tonelada, dando un tiempo muerto total de 816.46
minutos por día. La eficiencia de línea es de un 79 %.
 En base a la producción diaria de arándanos hallamos la productividad,
eficacia, eficiencia y efectividad en el mes de mayo. La empresa resultó
produciendo 246,000 envases de arándanos, teniendo una venta de 4,920,000
soles en el mes. Restándole los costos, se generó una utilidad de
2,814,207.53.
 También se llevó a efecto una mejora en donde se propuso una nueva

producción diaria de 10.4 toneladas, cambiando así el cuello de botella a la
segunda estación “Selección y clasificación” con un tiempo disminuido de 46,10
86
minutos. Por la demanda de producción se aumentaron operarios en la línea,
resultando ahora 102 trabajadores. La eficiencia de línea aumento a 90%,
considerándose ahora un balanceo aceptable.
 Finalmente calculamos la nueva utilidad. A pesar del aumento de operarios, la
empresa ahora genera mucho más, la venta en el mes seria de 10,410,000
soles y la utilidad 4,714,000.00 soles. Llegamos a la conclusión de que es muy
favorable que Camposol aumente su producción y el número de operarios, ya
que aumentaría los ingresos para la empresa y no habría mucha pérdida.
Recomendaciones
 Construir una línea de proceso de cada producto que genera la empresa,

detallando cuanto tiempo demora, el número de personal asignado y las
maquinas a utilizar en cada estación, haciendo constantemente los cambios
correspondientes según corresponda. Esto permitirá que la empresa tenga más
control de sus actividades y sepa identificar rápidamente su cuello de botella
para que se actúe de una manera más rápida ante situaciones adversas.
 Elaborar un diagrama Bimanual, de recorrido, de flujo, DOP, DAP, DHM para

facilitar la información en cuanto a la producción.
 Evaluar a menudo a los trabajadores a través del Método OWAS para

identificar las malas posturas y descartar algún inconveniente físico en el
ámbito laboral.
 Hacer estudios de tiempo para mejorar la eficacia en cuanto al tiempo de

producción y el número de unidades por día. También ayuda a encontrar el
tiempo normal y el tiempo estándar, lo que permitirá reconocer si se está
trabajando al ritmo normal y conveniente para la empresa.
 Realizar constantemente estudios en la línea de producción para hallar cuantos

operarios y máquinas son correspondientes para cada estación, evitando las
demoras, tiempos ocios y sobre todo el desgaste de liquidez innecesario.
 Siempre tener en cuenta un balance de línea y los costos de producción para

conseguir resultados favorables, disminuyendo las desventajas que se puedan
lograr en un día de producción, un aprovechamiento al máximo de desempeño
laboral y una optimización y mejora en las inversiones de la producción.
87
VI. BIBLIOGRAFÍA
Saavedra, A. (2013). Mejora de la línea de producción de mango fresco en la empresa

GANDULES INC. S.A.C.”. Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo,
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89

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO: Proyecto Final

CURSO: Ingeniería de Métodos 1

DOCENTE: Ing. Rafael Castillo

FECHA DE ENTREGA: 28/06/2021

TABLA 1 DOP DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS EN CAMPOSOL....................................16

ILUSTRACIÓN 1 PROCESO PRODUCTIVO GENERAL.................................................................10

Empresa Camposol S.A.

La empresa opera al norte del Perú, en un área costera de

Camposol es la empresa agroindustrial líder en el Perú, la mayor

Su propuesta de valor es reconocida por los principales

1.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

-Es un empresa líder en el rubro

-Los ataques de plagas en las

Fuente: Elaboración Grupal

Frutas: Mango, uva, aguaymanto,

A los principales proveedores se les programa visitas guiadas

Fuente: Empresa Camposol

ILUSTRACIÓN 1 PROCESO PRODUCTIVO GENERAL

Fuente: Elaboración Grupal

ILUSTRACIÓN 2 PROCESO PRODUCTIVO DE LOS ARÁNDANOS

Pesado de Cajas  Pesado de Cajas

Fuente: Elaboración Grupal

 PALTAS (Fresca y congelada), en variedades tales como: Hass, Lamb

ILUSTRACIÓN 3 PRODUCTOS, CLIENTES Y MERCADOS

Fuente: Reporte de Camposol

- EJEMPLOS DE SKU DE PRODUCTOS DE CAMPOSOL

El Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri) señaló (2019) “Las exportaciones de

Según (Salas, 2020) “Camposol es la principal empresa exportadora de arándanos del

2.3. MATERIA PRIMA UTILIZADA

Esto representa un aumento de 122,3% en el volumen vendido, un aumento del precio

Las frutas y verduras conforman la principal unidad de negocio de la empresa

ILUSTRACIÓN 4 INDICE DE CONSUMO A NIVEL MUNDIAL

Fuente: Reporte de Camposol (2018)

En base a estrategias de integración del proceso logístico y comercial a través de las

ILUSTRACIÓN 5 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN DE CAMPOSOL EN TOTAL DE

Fuente: Reporte de Camposol

3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones

Es útil en el trabajo de distribución de equipo en planta. Al construir el diagrama de

 Operación: se da cuando la materia prima en estudio se transforma

ILUSTRACIÓN 6 SIMBOLOGÍA DE DOP

Fuente: (Chase y otros, 2009)

DOP DE ELABORACIÓN DE ARÁNDANOS (DETALLADO)

Fuente: Elaboración Grupal

 En este diagrama queremos mostrar las operaciones e inspecciones que se realizan a

3.1.2. DIAGRAMA ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

El Diagrama de Actividades del Proceso DAP, es una representación gráfica simbólica

 Operación: Se usa cuando se modifican intencionalmente las características

 El número total de actividades en este proceso productivo es 38.

PASO 1 - RECOPILAR INFORMACIÓN

SECCIÓN Proceso Productivo de Arándanos de Mesa

6 Transporte de MP a la Estación 2 (Selección y Clasificación) 5 3

7 Colocar en la Faja de selección máquina (1) 10 3

11 Inspeccionar productos de clamshell 10

Fuente: Elaboración Grupal

TABLA 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANOS (GENERAL)

CAMPO PLANTA DISTRIBUCIÓN CLIENTE

RECEPCIÓN CLIENTE FINAL

Fuente: Elaboración Grupal

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE ARÁNDANO

Enzunchado Sí ¿Conforme con No