INTRODUCCIÓN

• Los polímeros son uno de los más usados

• El campo de las moléculas gigantes o polímeros es uno de los mas
importantes.
• Su existencia se conocía como deshecho de determinadas reacciones en
forma de ceras o residuos pegajosos.
• Los químicos comenzaron a desarrollarlos.
• En 1930 las bases para prótesis se realizaban con vulcanita, tenían
problemas con el color.
• Fueron sustituidos por el metacrilato termocurado. (Wlalter Bauner)
• El 1er preparado dental de metacrilato apareció en 1935, en Inglaterra
llamándose “Kallodent”.
• Empezaron a utilizarse como materiales para bases de prótesis en 1937 y
en 1946 el 98% de todas las bases de dentaduras fueron polímeros o
copolímeros de metacrilato de metilo.
• Posteriormente se desarrollaron otros polimeros
 APLICACIONES
• Dientes artificiales
• Materiales para reparar prótesis
• Carillas en restauraciones de coronas y puentes.
• Cubetas para impresiones
• Placas base en prótesis y ortodoncia.
• Coronas provisionales
• Obturadores para paladares hendidos
SE DEBE TENER EN CUENTA LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DE ESTOS POLIMEROS AL SELECCIONAR UN
MATERIAL PARA UNA APLICACIÓN.
 PROPIEDADES DE LAS RESINAS
• Resistencia y durabilidad adecuadas
• Propiedades térmicas satisfactorias
• Exactitud durante el procesado y estabilidad dimensional
• Buena estabilidad química (procesado y sin procesar)
• Insolubilidad y escasa sorción de las secreciones orales.
• Ausencia de sabor y olor.
• Biocompatibilidad
• Aspecto natural
• Estabilidad de color
• Adhesión de plásticos, metales y porcelana.
• Facilidad de trabajo y reparación
• Precio moderado.
PROTESIS CON FRACTURA: DEBIDO A FALTA DE CUIDADO Y MAL
USO
 FORMA FÍSICA Y COMPOCISIÓN
POLVO:
• Esferas de Polímero acrílico (metacrilato de metilo).
• Iniciador: Peróxido de benzoilo.(iniciar la Polimerización)
• Pigmentos: Sulfuro de mercurio, sulfuro de cadmio, óxido
férrico, negro de carbono,
• Colorantes
• Opacificadores
• Plastificante
• Fibras teñidas, para simular vasos sanguíneos.
• Partículas inorgánicas.
Los polímeros puros son incoloros y admiten una amplia gama
de pigmentación.
 LIQUÍDO
• Monómero: metacrilato de metilo ( que puede estar
modificado con otros productos)
• Inhibidor: hidroquinona. ( ya que puede polimerizar por
efecto del calor, la luz, o pequeñas cantidades de O2. )
• Acelerador: Aminas terciarias, o ácidos sulfínicos o sales de
ácido sulfínico, que son mas estables. (Para acelerar la
descomposición del peróxido y permitir la polimerización del
monómero a la temperatura ambiente: en resinas de
autocurado).
• Plastificante: no participan en la reacción.
• Agente de enlace: Une las cadenas largas del polímero. La
ventaja es resistencia a las grietas o cuartenamiento
 FASES DE LA MEZCLA
• ARENOSA: Consistencia arenosa, se fluidifica.
• FILAMENTOSA O PEGAJOSA: Monómero penetra dentro del
polímero y este se dispersa en aquel, convirtiendo esta mezcla
en pegajosa y al cogerla con la espátula forma filamentos.
• PLASTICA O DE MASILLA: La masa toma un aspecto suave y
viscoso. El producto se despega en bloque. Periodo de trabajo
y empaquetado. Si la partícula es grande el tiempo para llegar
a este periodo es largo, si es pequeña el tiempo será menor.
• ELÁSTICA O GOMOSA: El monómero ha desaparecido y la
masa se hace muy gomosa, perdiendo toda la plasticidad.
• RÍGIDA
 INCONVENIENTES
• Si se utiliza demasiado monómero en la mezcla, la
contracción de polimerización será mayor de lo
necesario, se necesitara más tiempo para llegar a la
fase elástica,
• Y se formará más porosidad en la prótesis.
• Si se utiliza muy poco monómero el polímero no se
impregnará bien, la masa será difícil de manejar, y en
casos extremos la mas no se fundirá en una unidad
continúa de plástico durante el procesado.
 RESINAS ACRILICAS
• Proceden del etileno y contienen un grupo
vinilo en su estructura.
• Polimerizan por adición son duras y
transparentes, con cierta capacidad de sorber
agua, debido a la polaridad que le da su grupo
carboxilico.
• El monómero de metacrilato de metilo es de
gran importancia y forma el componente
químico de las resinas acrílicas tipo polvo-
líquido.
 MANIPULACIÓN
• Mezclar el Polímero (polvo) con el monómero
(Líquido), siendo este último el que plastifica al
polímero.
• Es muy importante la relación P/L.
• Esta influye en directamente sobre la manejabilidad y
el cambio dimensional del producto final. Realizar las
mezclas como indica el fabricante.
• Como norma general se debe verter primero el
monómero, sobre un recipiente, y luego el polímero
en pequeñas dosis, para que cada partícula se
impregne en el monómero.
• Tener tapado el recipiente, para que el monómero no
se pierda por evaporación.
• Una merma de monómero puede producir porosidad
y dar como resultado una superficie opaca y
moteada.
• Esperar hasta la tercera fase en que va tomando un
aspecto suave y viscoso, (lo característico es que el
producto se despega en bloque del recipiente), y es
aquí en que se debe empaquetar o llevar a la mufla.
• Cuando demora en llegar a la fase plástica se puede
aumentar la Tº, introduciendo el recipiente en agua
templada
 Polimerización de las resinas
termopolimerizables
• Un método satisfactorio de polimerizar
es en baño de agua a una Tº constante de 74º C. durante 8
horas o mas. Si se aplica mas tiempo, NO se deteriora el
producto ( ejemplo toda la noche).
• Otro método es aplicando :
• 74º C. durante 1 ½ hora, seguidamente aumentar la Tº del
agua hasta la ebullición por 1 hora más.
• Investigaciones indican: No presenta porosidad a 74º C. ; Poca
porosidad a 82º C. , y gran porosidad a 100º C.
• La Tº más adecuada en la mayoría de productos es de 71 – 77
ºC. Aunque algunos se procesan bien a > Tº.
 ACRILICOS AUTOPOLIMERIZABLES
• También denominados: resinas de autocurado,
quimiopolimerizables, de polimerización en frío.
• Son parecidos a los termopolimerizables, la
DIDERENCIA radica en que la reacción de
polimerización es acelerada por un producto
quimico, como la N.N-dihidroxietilpara-toulidina, en
lugar de el calor.
• La reacción es exotérmica y la polimerización
produce una contracción volumétrica.
 DIFERENCIAS CON LOS
TERMOPOLIMERIZABLES
• Estas resinas pasan por las fases, mas rápidamente
que las Autopolimerizables.
• El tiempo medio para que alcance la fase de trabajo
es de 5 minutos (Autop) y de 15 minutos los Termop.
Se puede aumentar el tiempo enfriando los
componentes de trabajo.
• Los autop, NO alcanzan el mismo grado de
polimerización; la mayor cantidad de monómero
residual actúa como plastificante, aumentando los
valores de deflexión transversal y reduciendo la
resistencia transversal.
• Si después de 2,5 horas de polimerizacióna la Tº
ambiente se aplica calor en agua hasta la ebullición
durante 0,5 – 1 hora, se obtiene propiedades
comparables con los termop.
Y se reduce considerablemente el contenido de
monómero residual.
• Los termop. Tienen mayor estabilidad de color, en los
autop. La precensia de aminas aceleradoras causa
problemas de estabilidad de color. Estas aminas
producen la formación de sustancias coloreadas al
oxidarse.
 PROPIEDADES FISICAS
• CONTRACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN:

• , debido al cambio de densidad que se produce

cuando el matacrilato de metilo ( con densidad: 0,94
g/cc.) pasa a ser polimetacrilato de metilo que tiene
densidad: 1,19% g/cc.
• Este aumento de densidad representa una
disminución del 21% del volumen del monómero
durante la reacción de polimerización.
• También sufren una contracción lineal, (anterior
contracción volumétrica) la cual parece estar
relacionada con la contracción térmica. Esta
comienza cuando la prótesis comienza a enfriarse
después de su polimerización.
 LA POROSIDAD
• Defecto importante, si es externa retendrá
placa y presentara aspecto y olor
desagradable, la porosidad interna debilita la
prótesis.
• Porosidad en las partes gruesas, cuando
sobrepasa la resina la Tº de ebullición.
• Porosidad también por falta de homogeneidad
en las mezclas P/L.
• Falta de presión adecuada durante la
polimerización.
• En las autopolimerizables, las causas son las
inclusiones de aire durante la mezcla.
• Estética: tienen capacidad para simular los
tejidos orales, para ello se usan diferentes
pigmentos.
• Son Termoaislantes, debido a su baja
conductividad térmica, por lo que priva a la
mucosa oral de la sensibilidad térmica que la
protege frente a una temperatura excesiva de
algún alimento
• Ligereza de la Prótesis: Las resinas están
compuestas por átomos ligeros como
Hidrógeno, Oxigeno y carbono y contribuyen a
tener peso relativamente bajo.( imp. Prot.