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LABORATORIO DE PROCESADOS TEXTILES II

INFORME Nro

TEÑIDO DE NYLON.

PROFESORA: Ing. Tito

REALIZADO POR:

*HUACHOS BENDEZÚ ISAI

FECHA DE ENTREGA: 09 /11/14

LIMA-PERU
Laboratorio de Procesado Químico Textil II
PIT 40

ÍNDICE

1.- OBJETIVO GENERAL. ……………………………………………….……. 2

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………….…… 2

3.- MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………………… 3

4. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………… 4

5.- CÁLCULOS………………….………………………………………………… 6

6.- CONCLUSIONES………………..……………………… 7

8.- BIBLIOGRAFÍA………………………………..………………………………. 8

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PRACTICA DE TEÑIDO DE NYLON

I. OBJETIVO GENERAL

• Conocer y aprender a controlar el proceso de teñido del nylon, ya que el nylon es uno
de los polímeros más usados para aplicaciones técnicas en la industria.
• Conocer la función de los insumos auxiliares de la receta de este baño.
• Aprender a trabajar en baños de teñido acido y a tener cuidado en controlar los
ascensos de la temperatura y en la dosificación de la temperatura.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Pala efectuar la tintura de las poliamidas se nos ofrecen distintas posibilidades, en lo


referente a los colorantes que se pueden emplear. Dos factores son los que deben influir
decisivamente en la elección.

a. El matiz a obtener, considerando por un igual la viveza del misino su intensidad


b. Las solideces deseadas, esto último naturalmente función a su vez, de la aplicación
posterior que reciba el hilo teñido.
Las diversas posibilidades, comprenden las siguientes gamas de colorantes sintéticos.
 Dispersos.
 Ácidos.
 Complejo metálico.
 Complejo metálico disperso.
 Cromatables.
 Substantivos para fibras celulósicas.

Hay también colorantes de tina, reactivos, y alguna otra gama aún. La experiencia práctica
acerca de la tintura de poliamida ha efectuado ya una selección entre las gamas indicadas y
por ello comentaremos principalmente las 3 series de mayor empleo que son: dispersos,
ácidos para lana y complejo metálico dispersos; con su concurso pueden obtenerse
prácticamente la inmensa mayoría de los matices, con las solideces deseadas, esto último
con la ayuda cuando el caso lo requiera, de un tratamiento posterior destinado a mejorar las
solideces de los colorantes.
Los colorantes de complejo metálico solubles son menos empleados a pesar de que
proporcionan muy buenas solideces generales, pero ofrecen alguna limitación en cuanto a
intensidad de matiz, en especial tiñendo por tricomia. Los colorantes cromatables, como tal
serie, no son empleados. En cambio, el Negro cromatable, considerado individualmente, es
un colorante de uso muy extendido en razón de su excelente solidez y su asequible precio.
En cuanto a los colorantes directos, sólo se emplean algunos con carácter individual, por lo
que tampoco puede hablarse propiamente de gama completa de colorantes.

COLORANTES DE DISPERSIÓN

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Una de las primeras gamas de colorantes que se emplearon para teñir las fibras
poliamídicas y que hoy día sigue aun en vigor es la de los dispersos.
Con tales colorantes puede lograrse uno gama muy completa de matices. Para teñir hilo
texturizado de poliamida, sin embargo, la amplitud de los matices que puede lograrse, debe
reducirse en razón de la sólo mediocre solidez que proporcionan, a los matices pálidos. Al
aumentar la intensidad de la tintura, disminuye paralelamente la solidez a los tratamientos
húmedos (sudor, agua, agua de mar, lavado,etcétera). Por el contrario, la solidez a la luz,
aunque el matiz sea pálido, es buena y en general suficiente para las aplicaciones que
reciben los hilos teñidos
La tintura de las poliamidas con colorantes dispersos parece ser un fenómeno algo
complejo en el que intervienen decisivamente varios factores para lograr la fijación del
colorante a la fibra. Influyen: el grado de solubilidad del colorante en la fibra, el
establecimiento de uniones entre fibra v colorante merced a la formación dc puentes de
hidrógeno o a la existencia de fuerzas de Van der Waals, el peso molecular del colorante,
su estado de agregación en el baño de tintura y otras condiciones físicas del proceso de
tintura como es principalmente la temperatura.
Una vez preparado el baño de tintura y al aplicar calor, la partícula de colorante que
contiene miles de moléculas del mismo, se desintegra pasando a una forma prácticamente
molecular o bien formando agregados muy pequeños de moléculas que se ponen en
contacto con la fibra a través del baño acuoso que contiene el dispersante necesario en la
tintura con esta clase de colorantes. como dichas moléculas son mas solubles en medio
organico que en agua, se ban transfiriendo ala fibra, difundiéndose en ella y acumulándose
paulatinamente en su interior donde se mantienen con afinidad regular. Al ser en general
productos de bajo peso molecular, la difusión hacia el interior de la fibra es bastante rápida,
pero como la afinidad para con las fibra es solo regular las moléculas de colorante gozan
aun de movimiento lo que permite pasar de nuevo al baño y volver sobre la fibra para
alcanzar una buena igualación.
Si bien en general los colorantes dispersos no se recomiendan sobre hilo de poliamida
texturizada para obtener matices intensos, en ocasiones se aplican cuando el hilo se destina
a la confección de géneros de plancha y no sea importante la solidez a tratamientos
húmedos. En tal caso, en especial operando por tricromia, puede obtenerse una deficiente
solidez al frote en virtud de una cierta tendencia del colorante a fijarse sobre la superficie
de la fibra; las poliamidas en baño acuoso es cargan positivamente, o sea que poseen, por
así decirlo, carácter catiónico. Por otra parte, mientras el colorante en si poseen carácter
iónico definido el dispersante que lleva como partícula acompañante es de carácter
aniónico o sea cargado negativamente. Si la concentración del colorante en el baño es
elevada, por el efecto del calor, en el agua de solvatación que envuelve la partícula de
colorante puede resultar insuficiente para mantener la dispersión del colorante en firma
prácticamente molecular y en tal caso el colorante se deposita sobre la superficie de la fibra
en forma de agregado plurimolecular de modo que no hay posibilidad de que se difunda
hacia el interior de la fibra, ni que vuelva a dispersarse en el baño durante el proceso de
tintura, lo que origina una deficiente solidez incluso al frote.

Si se añade mayor cantidad de dispersante aniónico en el baño no se evita esta tintura


superficial; en cambio para ciertos casos, ha dado buen resultado la adición de un
dispersante no-iónico ya que ayuda a incrementar la solvatación de las partículas de
agregados de colorantes y evita la precipitación en forma de agregado en la superficie de la
fibra.

A pesar de quelas propiedades de igualación de los colorantes dispersos son buenas de por
si la tintura en matices muy pálidos de madejas o de nidos, por empaquetado en aparatos de
circulación de baño, puede resultar en ocasiones con alguna desigualación. En un caso así,

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ejerce una cierta influencia la constitución de la fibra, es decir, si se trata de nylon 6 o


bien del tipo 6,6. La estructura más abierta del nylon 6 frente a la del nylon 6,6 resulta ser
un factor favorable, ya que puede permitir el logro de una buena igualación en una tintura
barrada inicialmente, al establecer un mayor movimiento del colorante que haga igualar por
si solo la tintura. Para el caso en que se opere sobre nylon 6,6, se deberá extremar las
precauciones en el momento de proceder a la elevación de la temperatura de forma que se
efectué de modo lento y gradual.
Por lo demás entre los varios tipos de poliamida, las diferencias de rendimiento obtenidas,
que pueden ser apreciables, son función de la constitución de cada colorante; se obtiene, en
general, buen agotamiento del baño en matices pálidos disminuyendo progresivamente el
mismo al aumentar la intensidad del matiz.
También las propiedades de igualación de los colorantes dispersos son buenas si la tintura
se efectúa en las debidas condiciones en cuanto a tiempo y temperatura. Únicamente, los
colorantes de mayor peso molecular son los que presentan menor migración ; por lo tanto
debe regularse la elevación de temperatura para que en esta fase no ocurra ninguna
desigualación que será difícilmente subsanable por más que prolongase la duración de la
tintura a la temperatura máxima de 150 ºC. Las casas productoras de colorantes han
establecido una clasificación de los colorantes dispersos agrupándoles en tres categorías en
función de la temperatura y tiempo necesario para lograr el matiz definitivo. Al trabajar
por tricromía convendrá, pues, escoger colorantes del mismo grupo siendo en particular
recomendables los del grupo que a 80ºC dan y el matiz definitivo.
E cuento al tan debatido problema de diferencias de intensidad en las poliamidas teñidas,
debido a diferencias de índole físico o químico de la misma fibra, ya sea en un mismo hilo
o en hilos distintos de la misma partida, ya es sabido que los colorantes dispersos son los
que cubren o disminuyan mas tales diferencias.
Cuando los defectos son muy acusados ya sea debido a diferencias en la temperatura del
texturizado, en la fijación por vapor o en fijación por calor en seco por citar solo tres de los
muchos casos posibles, pueden ser visibles aun cuando se haya teñido con colorantes
dispersos. La temperatura a que se efectué la tintura la tintura ejerce también influencia en
la mayor o menor visibilidad de algunos de estos defectos.
Peter y Turner han determinado, mediante los oportunos ensayos, una selección de
colorantes dispersos que son sensibles a variaciones solo de tipo físico en las poliamidas
(en este caso particular se efectuaron sobre nylon 6,6) si la temperatura de tintura es
inferior o igual a 85 ºC.
Por todo ello puede indicarse que si bien los colorantes dispersos son los que cubren las
diferencias de la fibra o de procesos posteriores ya sean de tipo físico o químico, no debe
establecerse como norma general que todos los colorantes dispersos aplicables en
cualquier condición de tintura , dan resultados perfectos en cuanto a cubrimiento de estos
defectos.

COLORANTES ACIDOS.
La necesidad de obtener matices sólidos sobre poliamida, obligó al ensayo de series de
colorantes distintas a los dispersos. Vista la analogía entre la poliamida y la lana se
ensayaron con éxito colorantes ácidos tradicionalmente reservados para la lana. El gran
incremento habido en los últimos 10 años, en el empleo de colorantes ácidos para la
poliamida, es dato elocuente de que se consiguen, en general, niveles de solidez suficientes
no logrados con los dispersos. Otro factor que consideró favorablemente el empleo de
colorantes ácidos es el económico, puesto que matices medios e intensos con buena solidez
resultan, en general, más baratos con colorantes ácidos que con dispersos.

La diferencia principal que existe entre estas dos series de colorantes reside en que los
colorantes ácidos son solubles en agua gracias a que poseen en sus moléculas grupos

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solubilizantes que como el sulfónico, por ionización en agua, imparten el carácter de


soluble en toda la molécula del colorante.

Teniendo en cuenta que las poliamidas, como todas las fibras sintéticas son bastante
hidrófobas, es difícil imaginar que las moléculas de colorantes ácidos, con carácter polar,
se difundan o disuelvan en la fibra por un mecanismo similar al de los colorantes dispersos.
Es incuestionable, pues, la existencia de otro mecanismo de tintura. Se ha podido demostrar
la formación de un enlace entre el colorante que disuelto en agua posee carácter aniónico y
la fibra que en medio ácido posee carácter catiónico en virtud de la carga positiva que
adquiere en el citado medio el grupo amino terminal de la cadena poliamídica. A medida
que dicho enlace o unión tiene lugar en el proceso de tintura, el colorante se va
inmovilizando en la fibra lo que desplaza el equilibrio colorante baño-colorante fibra hacia
el segundo término de la reacción.

El mecanismo de fijación de colorantes ácidos sobre poliamida está hoy día en revisión en
su aspecto teórico. Evidentemente es válida la idea citada de la formación de enlaces a
través de los grupos amino terminales. Sin embargo, es tambien evidente que dicha unión
debe completarse con otros tipos de enlaces, probablemente de menor fuerza, para poder
explicar mejor los distintos aspectos de esta tintura.
Creemos que pueden influir también en esta tintura, la simple solución del colorante en la
fibra, la formación de otros enlaces debidos a fuerzas de Van der Waals o a formación de
puentes de hidrógeno entre colorante y fibra. Un puente de hidrógeno puede darse muy
probablemente entre el hidrógeno de los grupos amido de la fibra y el oxígeno del grupo
sulfónico del colorante. O también entre hidrógeno de grupos hidroxilo del colorante y
oxígeno del grupo cetónico de la fibra. Para dar lugar a estos enlaces debe considerarse que
la entrada del colorante en la fibra quedará supeditada a las características de ésta en cuanto
a espacios intermoleculares posibles para admitirlo, lo que en definitiva es función de la
existencia de zonas amorfas en la fibra.
Por otra parte, la idoneidad de los grupos amino terminales como lugares de recepción del
colorante, está influenciada por la composición de los grupos químicos mas próximos, no
sólo desde el punto de vista lineal sino también en el espacio y por ot.ras variables de la
fibra como el grado de orientación o cristalinidad de la misma. Una combinación de los
mecanismos de tintura indicados puede ser verdaderamente el sistema mas próximo a la
realidad.
Las diferencias de porcentaje para un misino colorante y para obtener igual intensidad de
tintura, entre poliamida 6 y 6,6, diferencias' que pueden ser notables en algún caso, no se
justifican solamente por el posible diferente contenido en grupos amino terminales entre
ambos tipos de poliamida. La causa determinante para ello es la estructura más abierta de la
poliamida 6, que le permite admitir más fácilmente la cantidad necesaria de colorante.
Pasando ya al aspecto práctico de la tintura coi1 estos colorantes, cabe señalar como
característica .común a la totalidad de la serie, la de no compensar por tintura, las
diferencias de afinidad existentes en el material, así como las diferencias en general de
índole física o química imputables a diversas circunstancias (tensión, brillo, etc.). Todo
ello origina los considerables defectos de tintura.

Otro inconveniente de los colorantes ácidos es el de originar fenomenos de bloqueo, de


modo que al teñir una mezcla de dos colorantes, uno de ellos puede impedir la subida del
otro; esto se produce al teñir con colorantes de distinto contenido en grupos sulfónicos y
particularmente en el caso de dos colorantes, de los que uno posea sólo un grupo sulfónico
en la molécula y el otro posea tres grupos. En este caso el colorante monosulfonado gozará
de una superior afinidad e impedir la fijación del trisulfonado. Este mismo fenómeno,
puede ocurrir también, empleando determinados productos auxiliares en el baño de tintura

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de tal modo que al efectuar la selección necesaria de colorantes debe asegurarse que esta
sea idónea no sólo entre sí: sino respecto al auxiliar o auxiliares empleados en la tintura.
Además, debe tenerse en cuenta que la tendencia de los colorantes ácidos a acusar las
diferencias de índole físico y químico de la fibra no es igual para todos.
Hay colorantes que aplicados individualmente marcan ya en grado muy acusado estas
diferencias; otros, cuando se aplican solos, las disimulan hasta cierto punto pero las acusan
al teñir por tricromía; finalmente existen unos terceros, poco numerosos, que aplicados
solos o en combinación, son los que mas cubren tales defectos dentro de la serie.

Debido a todas estas particularidades queda claro que en primer lugar es forzoso efectuar
una selección de colorantes ácidos y en segundo lugar que dicha selección debe realizarse
con criterio riguroso para abarcar las máximas posibilidades de obtener buenos resultados.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

a. EQUIPOS
 Una cocina eléctrica.
 Una balanza electrónica.
b. MATERIALES
 Dos baguetes.
 Dos vasos de precipitado.
 Una probeta.
 Tres erlenmeyer.
 Un termómetro.
 5 gramos de tejido de nylon (panti para niñas).
 Insumos:

 Acido acetico
 albegal
 colorante
 acetato de sodio
IV. PROCEDIMIENTO
 INICIACION DEL PROCESO: Como una representación del proceso uso el diagrama de
la profesora que es el siguiente:

o Preparar las muestras con un peso de 5 gramos, y según a esto empezar a preparar
los aditivos según la tabla de la receta lo demanda.
o Empezar haciendo los cálculos para los insumos de cada uno de los baños, luego
con la diferencia entre el volumen de 100 ml, calcular con cuanto de agua
iniciaremos,
o Para el caso del colorante esta vez iniciaremos su disolución por separado,
preparando previamente una masilla con agua caliente y luego completaremos este
paso agregando agua caliente también según se necesita.

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o seguidamente agregar el colorante mas los auxiliares para iniciar el seguimiento de


la curva de teñido, y lo demás solo es dejarse guiar por la curva.

V. CALCULOS Y RESULTADOS:

Procederemos en esta parte a calcular los pesos de los insumos químicos según los
porcentajes que demanda la receta.

Cliente: profesora Baño 1 Baño 2


Mterial: 5g
Proceso: Teñido de nylon.
RB:1/30
Temperatura: 98C°/20min
Fecha:20/10/14

INSUMO FUNCIO Conc. (%) Conc.


N (%)
Negro everacid 3RL colorante 1% 5ml 2% 10ml
(100ml/1g)
Albegal (100ml/1g) 0.5% 2.5m 0.5 2.5ml
Ac. Acético (10ml/1g) 3% 1.5ml 3% 1.5ml
Acetato de sodio 0.5% 2.5 ml 0.5% 2.5ml
(100ml/1g)
Sumatoria de volúmenes 11.5 ml 16.5ml
Agua 148.5 ml 143.5 ml

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MUESTRAS OBTENIDAS.

Baño al 2% Baño al 1%

EVALUACION CON EL DATA COLOR.MEDIDA DE ISAI

ESTANDAR (panti negro al 2% de colorante) MATCH 1 (para el panti negro 1%)

MATCH 2 (una tercera muestra del baño al 2%) MATCH 3 (una tercera muestra del baño al 1%)

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Para comparar mis teñido en el diagrama CIELAB

VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

 Hay una clara diferencia entre las muestras, esto se puede notar con cuan negra
es la primera muestra respecto a la segunda; se debe a la cantidad de colorante
en cada baño

 Debido a que como estándar se ha tomado a la muestra teñida al 2%, según la


lectura con el data color, indica que el Match 1º y 4º no pasan, ya que los
parámetros: DL, DE, Da, Db, DC y DH a D65 10 DEG; lo indican según la
siguiente tabla:

muestra DE DL Da Db DC DH decisión
Match 1 8.30 8.11 -0.70 -1.1 1.69 -0.50 falla
(1%) 8.17 7.91 -0.10 -2.02 1.92 -0.65 falla
8.03 7.65 -0.39 -2.39 2.42 -0.12 falla
Match 2 0.34 -0.34 0.01 -0.06 0.06 0.01 pasa
(2%) 0.34 -0.34 0.02 -0.06 0.07 -0.01 pasa
0.34 -0.34 -0.01 -0.08 0.08 0.08 pasa
Match 3 8.59 8.37 -0.65 -1.79 1.85 -0.45 falla
(1%) 8.45 8.16 -0.17 -2.20 2.08 -0.74 falla
8.34 7.92 -0.35 -2.57 2.60 -0.07 falla

Según la tabla anterior las y las graficas, la líneas de saturación de la una


respecto a la otra es pareja, por lo que puedo decir que el teñido y su evaluación
se ha realizado con esto, y una prueba física de ello fue que mi baños de teñido
al finalizar este proceso resultaron ambo sin trazas de colorantes.

 Tengo dos hipótesis con las cuales intentare justificar la eficacia de este teñido:
la primera es el correcto modo de disolución del colorante, y la segunda es el

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buen control de la subida de la temperatura, ya que a diferencia de casi todos


mis compañeros, el calentamiento de mi baño no lo hice en contacto directo
entre la cocina y las tazas de teñido, sino mas bien utilicé una tina para hacerlo
con un baño maría. Solo para la temperatura de 98ºC cuando ya mi baño estaba
a 90 ºC aproximadamente, lo puse directamente la taza a la hornilla. Pudiendo
observar la migración completa del baño al % en solo 5 minutos, y luego
espere unos 10 minutos más para que el baño al 2 % agote todo el colorante,
claro para asegurarme de esto antes añadí 0.5ml de acido acético.

VII. ANEXO:

LAS MEJORES TINTURAS DE TELAS PARA EL NAILON

Tanto los colorantes ácidos como los dispersos son adecuados para el nailon.
El nailon es una fibra sintética y poliamida que, a diferencia del poliéster, se puede teñir en
condiciones de pH tanto ácidas como ligeramente básicas. Esto hace que sea conveniente
para los colorantes ácidos y para los colorantes dispersos. Ambos procesos requieren calor
para fijar la tintura al nailon, así que ten cuidado al teñir mezclas de nailon-lycra, una
combinación que es sensible al calor. Evita estirar esta combinación de telas mientras está
caliente, así que no tuerzas ni estires una prenda de nailon-lycra durante el proceso de
teñido.
Colorantes ácidos
Aunque el nailon es una fibra sintética, se tiñe bien con los mismos colorantes ácidos
usados típicamente en fibras de origen animal tales como la lana o la seda. Un color
obtenido a partir de la mezcla de dos diferentes tintes no dará, sin embargo, el mismo tono
de color sobre el nailon que el que daría sobre lana o seda. Pídele a tu proveedor de
colorante algún consejo sobre un tinte ácido específico para tu traje de nailon.
Smarttime.com, por ejemplo, recomienda colorantes ácidos tales como acidol E (basf),
tectilon (ciba), nylosan E (clariant) y nylantrene B (crompton) para los colores claros y
acidol X (basf) nylosan N (clariant), polare (ciba) y Telon A (dystar) para colores medios y
oscuros de mezclas de nailon 6 y 66.

Colorantes dispersos
Los colorantes dispersos se utilizan generalmente para el teñido de fibras sintéticas
acrílicas tales como los poliésteres y el acetato de celulosa. Usa colorantes dispersos para

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teñir mezclas de nailon y poliéster. Para tonos medios a oscuros de nailon puro, opta por
colorantes ácidos, ya que los colorantes dispersos carecen de resistencia a la humedad y a
la luz.

Tinturas de uso múltiple


La mayoría de las tinturas de uso múltiple, tales como Dylon’s Multi-Purpose Dye o Rit
Dye, teñirán el nailon. Sin embargo, es difícil predecir el resultado de color de una tintura
de uso múltiple sobre el nailon. Según Pburch.net, los colorantes ácidos puros te darán
mejores resultados en nailon.

Colorantes naturales
Ya que muchas recetas naturales de tinturas son colorantes ácidos, incorporar ácidos como
el vinagre o el ácido cítrico funciona bien con nailon. El cochineal teñirá el nailon de rojo
intenso con un tono parduzco, mientras que los tintes cúrcuma le dan al nailon un color
amarillo dorado. El índigo, por regla general, no tiñe muy bien las fibras sintéticas, pero de
acuerdo con Autex Research Journal, los tejidos de nailon se pueden teñir con índigo en
condiciones cuidadosamente controladas de pH (ácido a ligeramente alcalino).

VIII. BIBLIOGRAFIA
 http://www.ehowenespanol.com/mejores-tinturas-telas-nailon-lista_383517/
 GUIA DE LA BORATORIO DE PROCOSEADO QUIMICO Y TEXTIL II DE LA
UNI.

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