INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CECYT MIGUEL BERNARD

Carrera Técnico en Metalurgia

Opción por Curricular

Elaboración de una placa de modelo industrial para

fundición

Para obtener el
Título de:

Técnico en Metalurgia

Presentan

Bautista Pérez Eleazar Isaí 2019020489

Rodríguez Garfias David 2018022151
Argota Galicia Yael Altair 2019021479
Lugo Amaya Jacobo. 2020020842
Fuentes Morales Ricardo Ulises 2020021509

Director del Proyecto: M. en C. Sonia Jiménez Gómez

Codirector: M. en C. Selene Irais Capula Colindres

Asesor: M. en C. Gerardo Terán Méndez

Junio 2022

1
Índice

Objetivo General 3

Objetivos Específicos 3

Problemática 4

Diagrama de Gantt 5

Introducción 6

Marco Teórico 7

A) Normas relacionadas con lingotes de aluminio 7

B) Tipos de maderas y sus características 14

C) Cajas de moldeo 17

D) Propiedades de los metales 18

 Aluminio 18

 Hierro 22

E) Código de colores para modelos 25

Estudio de mercado/Presupuesto 26

Desarrollo practico del proyecto 27

Resultados 34

Conclusiones 37

Agradecimientos 38

Bibliografías 39

2
Objetivo General

Diseñar y elaborar una placa modelo mediante la investigación de piezas fundición

de acuerdo con las normas de la industria para la aplicación en las próximas
prácticas de fundición de las siguientes generaciones en la carrera técnico en
metalurgia

Objetivos Específicos

 Investigar sobre la producción de piezas ornamentales e industriales para la

creación de una placa modelo
 Diseñar y construir una placa modelo según las especificaciones de la
industria de fundición
 Aplicación de la placa modelo en una práctica de fundición en el taller de
metalurgia de CECyT #2 “Miguel Bernard”

3
Problemática

En el taller de metalurgia del Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos

“Miguel Bernard” detéctanos una cantidad limitada de diseños en las placas
modelo para las prácticas y talleres en el área de vaciado, ya que consideramos
importante tener un campo más amplio de selección en las actividades del área de
modelos en la carrera Técnico en metalurgia. Optamos por diseñar y elaborar una
placa modelo para piezas ornamentales e industriales, usando los conocimientos
adquiridos en las diversas unidades de aprendizaje donde se realizará una
investigación puntuando las normas de moldeo según las especificaciones del
cliente.

4
Actividad Febrero Marzo Abril Mayo

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Definir Tema x

Definir Objetivos x

Definir x
Problemática

Definir x
Introducción

Investigación x x x x x x x x x x x x x x

Diseño de la placa x x
modelo

Cotización de x x
materiales

Compra de los x x x x
materiales

Creación de placa x x x x x x
modelo

Prueba de placa x x x
modelo

Finalización y x x x
entrega del trabajo
escrito

Presentación de la x x
tesis

5
Introducción

Durante el tiempo en el que hemos estudiado la carrera Técnico en Metalurgia, se

ha notado una gran desinformación respecto a los diferentes tamaños de lingotes
y sus especificaciones de la industria metalúrgica para ello nos hemos propuesto a
diseñar una lingotera hecha a partir de las normas para fundición de lingotes
aluminio.

Dichos lingotes serán de clase 4 a partir de la norma NMX-W-058-SCFI-2003, esto

ayudara a las próximas generaciones a comprender los diferentes requerimientos
de las empresas al momento de clasificar lingotes de hierro y aluminio por su
masa, su forma y sus dimensiones asignadas para su posterior uso en la creación
de diversos productos de metal vaciado.

Dicha lingotera será hecha por nosotros y diseñada para las cajas de moldeo del
taller de metalurgia, usando tablas para la construcción y acabado del producto.
Esta lingotera será usada por las futuras generaciones de estudiantes de la
carrera técnico en metalurgia.

6
Marco Teórico
Para la realización de este proyecto decidimos realizar una investigación de
diferentes temas los cuales serían necesarios para la redacción y realización de
este proyecto. Estos temas son los siguientes:

A. Normas relacionadas con la creación de lingotes de aluminio

B. Tipos de maderas y sus características
C. Cajas de moldeo
D. Características del:
o Aluminio
o Hierro
E. Código de colores para modelos

A) Normas relacionadas con la creación de lingotes de

aluminio
NMX-W-170-SCFI-2015

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece las características físicas de los lingotes de

aluminio de segunda fusión puro y aleado, destinados a la elaboración de diversos
productos vaciados.

DEFINICIONES

Lingote de aluminio para segunda fusión

Masa de metal de forma y dimensiones asignadas por diseño para facilitar su

manejo, transporte y almacenaje, y que es obtenido por la re-fusión de chatarra de
aluminio, al cual se le agregan uno o varios elementos de aleación y su destino es
la fusión para la fabricación de piezas vaciadas.

7
CLASIFICACIÓN

Clasificación por dimensiones y masa

Las dimensiones pueden variar de acuerdo al diseño seleccionado por el

fabricante por facilidad de manejo. Los lingotes de aluminio de segunda fusión
puro y aleado para fundición se clasifican de acuerdo a su masa y dimensiones en
varias clases.

o 3.1.1 Clase I, lingote de 317,5 kg ±12%

Es el lingote cuyas dimensiones nominales son: 104,1 cm de longitud 85,7 cm de

ancho y 22,2 cm de espesor y su masa aproximada es de 317,5 kg de acuerdo a
la figura 1.

o 3.1.2 Clase II, lingote de 22,7 kg ± 12%

Es el lingote cuyas dimensiones nominales son: 76,2 cm de longitud, 19,7 cm de

ancho y 14,3 cm de espesor y su masa aproximada es de 22,7 kg de acuerdo a la
figura 2.

o 3.1.3 Clase III, lingote de 13,6 kg ± 12%

Es el lingote cuyas dimensiones nominales son: 74 cm de longitud, 15,2 cm de

ancho y 10,1 cm de espesor y su masa aproximada es de 13,6 kg de acuerdo con
la figura 3.

o 3.1.4 Clase IV, lingotes de 2 kg a 13,6 kg ± 12%

Es el lingote cuyas dimensiones y pesos son variables y están diseñados para

facilitar su manejo de acuerdo con la figura 4.

Apariencia física

Los lingotes de aluminio de segunda fusión puro y aleado para fusión, deben tener
su superficie limpia y libre de escoria e impurezas, tales como polvo o partículas
extrañas, y la parte superior de la superficie vaciada debe estar desnatada.

8
9
10
11
12
 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.

Esta norma no coincide con ninguna Norma Internacional, por no existir Norma
Internacional sobre el tema tratado.

13
 B) Tipos de maderas y sus características

La madera es un material que se extrae del tronco existente debajo de la corteza

de los árboles y arbustos que poseen estructura fibrilar. Como sabemos, la
madera es usada para crear modelos de fundición debido a la facilidad para
modelar en este. El proceso de obtención de la madera consta de una serie de
pasos:
1. Tala del árbol.
2. Extraer su corteza y eliminar las ramas.
3. Despiezar y trocear el árbol.
4. Extraer y secar la madera.
Se diferencian distintos tipos de madera (como también existen diferencias en
las características de los árboles de las que se extrae), aunque la clasificación
actualmente más utilizada es la que se realiza en función de la dureza de la
madera, que las engloba en dos grandes grupos: maderas blandas y maderas
duras.

Maderas Blandas

Debido a lo anteriormente explicado, en el taller de modelos se utiliza

comúnmente maderas blandas debido a la facilidad para trabajar en ellas, a su
resistencia y a su ductilidad, este tipo de maderas son fáciles de conseguir, pero
tienen ciertas desventajas, como por ejemplo su poca durabilidad.

Algunos ejemplos de maderas blandas son:

 Pino: la madera de pino fácil de trabajar, barata y textura uniforme. Es

habitualmente usada en molduras.

14
 Cedro: madera de color rojizo y un agradable olor dulce.

 Abeto: madera de características similares a la del pino, ligera, alta

resistencia a los químicos, buena elasticidad y sin resinas.

Maderas Duras

Las maderas duras habitualmente más resistentes que las blandas. También

resultan más costosas que las blandas (se obtienen de árboles de crecimiento
más lento, por lo que hay menos oferta) y difíciles de trabajar, debido a que su
aspecto externo es más irregular y menos liso que en las blandas.
Son muy utilizadas en la construcción y ebanistería, ya que con ellas se consigue
fabricar muebles de gran calidad, aguantan bien el paso del tiempo, poseen mayor
dureza y son mucho más estéticas que las maderas blandas.

Estos son algunos ejemplos de maderas duras:

 Caoba: 

15
Madera de color rojizo, grano fino, resistente. Muy usada en ebanistería por su
calidad. Además, al poseer alta densidad y dureza, es muy usada en zonas
tropicales y húmedas.

 Roble:

Madera dura con grandes cualidades de flexión. Muy usada en parques, suelos o
algunos tipos de muebles.

 Nogal:

Madera extremadamente dura de color marrón chocolate. Muy usado para la

fabricación de paneles, algunos tipos de muebles, adornos u elementos
torneados.

 Cerezo:

En principio, tiene colores marrones rosado, pero se va oscureciendo con el

tiempo hasta alcanzar tonos más rojizos. Resulta más delicada que las anteriores

16
 C) Cajas de Moldeo
Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite
que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de
un molde. Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. La caja de
moldeo se mantiene en posición mediante pernos de localización.

A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas
de moldeo, que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para
producción limitada. Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y
robustas para soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe ser capaz
de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su
forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.

Dependiendo de qué forma se vaya a hacer la fundición se usan o no estas cajas,

en nuestro caso si se utilizaran y usaremos un modelo que nosotros hicimos para
realizar este proyecto.

17
 D) Características de los metales.

D.a) Aluminio

 Es el metal más abundante, constituye alrededor del 8% de la corteza de

nuestro planeta. Es muy versátil y actualmente es el segundo metal más
utilizado después del acero.

 Resistencia a la corrosión
Cuando el aluminio se expone al aire y a la humedad, se forma una capa de
óxido que protege la superficie de una mayor oxidación. Esta capa de óxido
auto protector le aporta la resistencia que posee contra el deterioro debido
a agentes atmosféricos o a entornos industriales. Los tratamientos de
anodización también se pueden utilizar para mejorar la resistencia de la
capa de óxido superficial.

 Conductividad térmica y eléctrica

El aluminio conduce el calor y la electricidad de una manera excelente. La
conductividad térmica del aluminio es aproximadamente un 50-60 por ciento
de la que posee el cobre, lo que permite su aplicación en la producción a
gran escala de utensilios de cocina. La conductividad térmica se refiere a la
transferencia de un medio a otro; por lo tanto, los intercambiadores de calor
de aluminio se utilizan en las industrias química, alimentaria y aeronáutica.
La alta conductividad del aluminio (1350) alcanza aproximadamente el 62
por ciento del estándar internacional de cobre recocido (IACS) y lo convierte
en un buen conductor eléctrico por un tercio del peso específico del cobre.

18
 Reflectividad
El aluminio liso posee una alta Reflectividad en el espectro
electromagnético de las ondas de radio y en el rango infrarrojo y térmico.
Refleja aproximadamente el 80% de la luz y el 90% del calor que entra en
contacto con su superficie. Esta alta Reflectividad le proporciona un buen
aspecto estético y lo hace efectivo para su uso contra la luz y la radiación
térmica en aplicaciones como techos y escudos térmicos para vehículos de
motor.

 Atoxicidad
Las propiedades atóxicas del aluminio se descubrieron hace siglos cuando
se usó por primera vez a nivel industrial. Esta característica lo convierte en
un metal ideal para realizar utensilios de cocina sin que provoque efectos
nocivos para la salud. Además, se puede utilizar para realizar envolturas de
aluminio en la industria de procesamiento de alimentos y para un uso
cotidiano en la cocina.

 Reciclabilidad
El reciclaje de aluminio es inigualable. En concreto, no existen diferencias
significativas entre las propiedades del aluminio nuevo y el reciclado. Se
necesita aproximadamente el 5% de la energía que se utiliza para la
producción de aluminio nuevo para reciclar el aluminio. Actualmente,
alrededor del 60% del aluminio se recicla al final de su vida útil.

 Posibilidades de acabado
Para la mayor parte de sus usos y aplicaciones, el aluminio no requiere
ningún recubrimiento protector. Para el resto, las técnicas de acabado como
el granallado o el cepillado satisfacen la mayoría de las necesidades de
acabado y, en la mayoría de los casos, el acabado superficial utilizado es

19
 suficiente, sin la necesidad de un acabado adicional. En los casos en que
se requiere protección adicional, se puede aplicar una amplia gama de
acabados superficiales, como pinturas o acabados electroquímicos, como el
anodizado.

 Resistencia
El aluminio puro de uso comercial posee una resistencia a la tracción de 90
MPa, aspecto que lo convierte en un metal muy útil para materiales
estructurales. Sometido a procesos como el laminado en frío puede adquirir
aún más resistencia. Se puede obtener un aumento adicional de su
resistencia uniéndolo con elementos tales como cobre, manganeso y silicio
en porcentajes medidos. Las aleaciones de aluminio son mucho más
resistentes y pueden adquirir aún más resistencia a través del tratamiento
térmico.

 Alta relación peso/resistencia

La relación peso/resistencia del aluminio es mucho mayor que la del acero
de construcción. Esta característica lo convierte en un metal perfecto para
diseñar y construir estructuras resistentes y ligeras con muchas ventajas
para estructuras en movimiento, como barcos, vehículos y aeronaves.

 Facilidad de fabricación
La facilidad de fabricación del aluminio es una de sus características más
importantes. El aluminio se puede fabricar con el grosor deseado, e incluso
alcanzar el espesor de una hoja de papel o en alambres muy delgados;
láminas de aluminio que se pueden formar por rodillo, moldeadas y
estiradas. En esencia, la rapidez y facilidad con la que se procesa el
aluminio contribuyen significativamente a su bajo coste de producción. El
aluminio se puede tornear, fresar y escariar fácilmente a alta velocidad.

20
 Dúctil y maleable
El aluminio es maleable, lo que significa que puede presentarse formando
alambres delgados sin romperse. Sin embargo, su ductilidad es menor que
la del cobre. El aluminio también tiene una baja densidad y un bajo punto
de fusión. Se puede fundir de diferentes maneras gracias a su flexibilidad
para producir los productos deseados, como hojas, láminas, tubos y barras.

 Resistencia a bajas temperaturas

Se ha demostrado que el aluminio y sus aleaciones se pueden utilizar a
bajas temperaturas. A diferencia de otros metales como el acero, que
aumenta su fragilidad al ser expuesto a bajas temperaturas, el aluminio y
sus aleaciones se vuelven más resistentes. No solo la resistencia aumenta
a bajas temperaturas, sino también la resistencia a la tracción y al impacto.
Además, la resistencia a la corrosión del aluminio también aumenta en
estas condiciones, lo cual lo convierte en un material ideal para utilizarlo en
zonas frías.
 Impermeable e inodoro
El aluminio, aunque se haya laminado hasta alcanzar los 0,007 mm de
grosor, es suficientemente impermeable y no emite olor ni sabor.
 No es magnético
El aluminio no atrae imanes, y esta característica lo convierte en un material
ideal para proteger antenas y discos de ordenador.
 Absorción acústica y de impactos
El aluminio es un buen amortiguador de sonido y esta característica lo
convierte en un material ideal para la construcción de techos y
amortiguadores de automóviles. La espuma de aluminio, su porosidad, la
composición del material, el grosor y los diversos tipos de tratamiento
aumentan su impermeabilidad al sonido y a los impactos.

21
Hierro

Es un metal maleable, de color gris plateado, y presenta propiedades magnéticas

(es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica). Es
extremadamente duro y denso.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos

muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso
de refinado para eliminar las impurezas presentes.

Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más

ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más
alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un
neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30
neutrones).

Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión.

A presión atmosférica:

1. Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red
cúbica centrada en el cuerpo (BCC).
2. Hierro-γ: 911-1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras
(FCC).
3. Hierro-δ: 1392-1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en
el cuerpo.
4. Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura
hexagonal compacta (HCP).

El hierro es un elemento que pertenece a la serie química de los metales de

transición. Destaca por ser el metal de transición más abundante en la corteza.

22
Además de hallarse en la corteza terrestre, puede encontrarse en meteoritos y en
el núcleo del planeta, representando un 70% de este. Así que a escala planetaria
es el elemento más abundante, en lo que respecta a masa.

 En la naturaleza, el hierro no se presenta en estado puro, sino que forma

sales y minerales al reaccionar con otros elementos, especialmente con el
oxígeno.
 Es uno de los metales de mayor importancia para la humanidad, tanto por
su intervención histórica iniciando lo que se conoce como la Edad de
Hierro, como por su indispensable uso actual.
 El hierro es uno de los elementos más estables y pesados en el universo.
 La producción de hierro está dominada por China, Australia, Brasil, Japón,
India y Rusia. De todos ellos, Australia sobresale por poseer las reservas
minerales de hierro más ricas.
 Su punto de fusión se alcanza a los 1535 °C, mientras que su punto de
ebullición se obtiene a los 2750 °C.
 La densidad del hierro es de 7874 kg/m3.
 Su estado ordinario es el sólido.
 Comúnmente, posee una estructura cristalina cúbica centra en el cuerpo.
 Organolépticamente, es un metal mediamente duro con una coloración
plateada oscura.
 Es un metal ferromagnético.
 Presenta una relativamente baja conductividad eléctrica y térmica.
 En la escala de Mohs, tiene una dureza igual a 4.
 A escalas atómicas, generalmente está compuesto por 26 electrones, 26
protones y 30 neutrones.
 Sus electrones vibran en 4 niveles energéticos.
 Sus estados de oxidación son: -4, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5, +6, +7.

23
 Alotrópicamente, posee 4 variedades: hierro alfa (cristal cúbico centrado en
el cuerpo), hierro gamma (cristal cúbico centrado en las caras), hierro delta
(cristal cúbico centrado en el cuerpo) y hierro épsilon (cristal hexagonal
compacto).
 Al interactuar con el aire forma una capa superficial de óxido. Esto lo hace
propenso a la corrosión.
 Los compuestos ferrosos (+2) se oxidan con facilidad en compuestos
férricos (+3).
 El hierro es un buen agente de reducción, ya que es el metal de transición
con mayor reactividad.
 Es un metal con elevada ductilidad, tenacidad y maleabilidad.
 Al combinarse con carbono se produce un incremento de su dureza y
resistencia tensional.

24
 Código de colores para modelos

Debido a sus geometrías, ciertos modelos no son claros a la hora de ser preparados
para fundición por lo que se les aplican colores para conocer las diferentes zonas del
modelo

Fundición Acero Fundició Fundición de Fundición

Gris Moldeado n metales de metales
Zona del modelo
Maleable pesados ligeros

Color de fondo para

superficies del modelo
Rojo Azul Gris Amarillo Verde
que no se mecanizaran

Superficies del modelo Rayas Listas Rayas Rayas rojas Rayas

que se mecanizaran amarillas amarilla amarillas amarillas

Piezas a encajar Ribeteado en negro

Sitios para enfriadores y

marcas para colocación
Azul Rojo Rojo Azul Azul
de clavos

Portadas de machos Negro

Medias cañas Rayado en negro con indicaciones del radio

Mazarotas o bebederos Bandas negras y rotulado correspondiente

Salientes del modelo En el color del fondo del modelo o sin pintar, pero con rayas negras

Portadas de machos en
la superficie del modelo
Negro o marcado en negro
correspondiente a la
pieza

Zonas para rasqueteado Rojo Azul Gris Amarillo Verde

Pintado de modelos según la norma alemana DIN-1511

25
Estudio de mercado / Presupuesto

El costo de este proyecto fue de:

Objeto por comprar Costo

Tabla de pino ¾ Material donado

Lata de pintura verde $150

Lata de pintura negra $150

Cinta adhesiva para pintura $78

Lijas $55.50

Resina epoxica Material donado

Pegamento Material donado

Costo total del proyecto $433.50

Los precios marcados son en Moneda Nacional Mexicana (MXN)

26
Desarrollo practico del proyecto
Iniciamos comprando una tabla de pino de ¾ de pulgada de espesor, procedimos
a marcar la forma aproximada de la caja de moldeo en la madera y continuamos a
cortarla con la sierra del taller de modelos, se tuvo que resanar la madera debido a
que no se calculó apropiadamente el corte y excedió la forma marcada

Luego se marcó la medida interna de la adobera

más 1 pulgada, esto para que al momento del moldeo de arena se cree una
barrera la cual contendrá el metal. 1 Una vez cortada la tabla se dibujaron y
perforaron las agarraderas por donde se encajaría la caja de moldeo

27
Procedimos a crear las medidas de los lingotes, para esto decidimos crear 3
tamaños, pequeños, medianos y grandes. Para esto decidimos usar las siguientes
medidas:

• Lingote grande

• Longitud: 50.9 cm

• Ancho: 9 cm

• Espesor: 5.3 cm

• Ángulo de salida: 5°

• Lingotes medianos:

• Longitud: 12 cm

• Ancho: 7 cm

• Espesor: 3.5 cm

• Ángulo de salida: 15°

• Lingotes pequeños:

• Longitud: 9.6 cm

• Ancho: 4 cm

• Espesor: 2.6 cm

• Ángulo de salida: 15°

Una vez creados los diferentes tamaños, se calculó los diferentes volúmenes
aproximados y pesos aproximados que los lingotes tendrían, para esto se tuvo en
g
cuenta que el peso del aluminio el cual es de 2.7 , para esto solo tuvimos en
c m3
cuenta la forma rectangular que los lingotes tendrían:

• Lingote grande:

28
 • Volumen: 2413.62 c m3

• Peso aproximado: 6516.7 g

• Lingote mediano

• Volumen: 294 c m3

• Peso Aproximado: 793.8 g

• Lingote pequeño

• Volumen: 98.8 c m3

• Peso aproximado: 266.7 g

Continuamos a cortar y pegar las tablas para crear la forma aproximada de los
lingotes, estos luego se les dio los ángulos de salida de entre 5° y 10°

29
Posteriormente se pegaron los lingotes a la tabla con pegamento especial para
madera, se les coloco peso encima con lingotes encontrados en el taller de
metalurgia, esto para asegurar que el pegamento hiciera contacto correctamente
con la tabla.

Una vez seco el pegamento, procedimos a darle acabado a los lingotes, con limas
escofinas y lijas para madera de grano fino se lijaron los lingotes para darle una
forma redondeada a las orillas, esto para que al retirar la lingotera no se dificultara
retirarla y/o el molde se deformara.

Después se pintó con

pintura en aerosol los lingotes y la tabla, según la norma DIN-1511, para metales

30
ligeros se ocupó pintura verde para pintar los lingotes y pintura negra para las
portadas de la lingotera.

Para finalizar se decidió cubrir la lingotera con resina epoxica, esto para rellenar
los espacios que hayan quedado entre la tabla y los lingotes, además de agregar
resistencia al molde.

31
32
Nuestro resultado final fue una lingotera con diferentes tamaños de lingotes para
las diferentes prácticas que se vallan a realizar en un futuro, esta fue realizada
según las normas NMX-W-170-SCFI-2015 y DIN-1511.

33
Resultados
El lunes 23/05/2022 probamos la lingotera realizando practica de moldeo para
comprobar su eficacia sin embargo el primer intento no fue exitoso debido a
errores en su diseño ya que no contaba con la suficiente separación entre el
lingote grande y la caja de moldeo, así como una falla en el ángulo de salida, en
un principio teorizamos que se trataba de un error al preparar la arena o
apisonarla por lo que repetimos el proceso una vez más sin éxito.

El martes 24/05/2022 Realizamos las correcciones necesarias, el lingote que fue

corregido tenía un exceso de largo por lo que se tuvo que reducir una pulgada de
cada extremo, ya que fue reducido el lingote procedimos a lijar para darle una
curvatura nuevamente, al terminar hicimos más pruebas para ver si eran los
únicos errores.

34
Lamentablemente se encontraron los mismos errores, por lo que concluimos que
el error era en el lingote más grande, al analizarlo notamos que el ángulo de salida
no estaba realizado correctamente, esto no permitía que la arena se desprendiera
de la lingotera. Se decidió darle con una lija un último acabado el cual le daría el
ángulo de salida correcto además de dejar lisa la superficie lateral del lingote.

Por último, se realizó una prueba de moldeo para comprobar los cambios
realizados a la lingotera, esta vez se pudo comprobar que los cambios realizados
tuvieron éxito, los errores que se cometieron en pruebas de moldeo anteriores
fueron corregidos.

35
Los errores que se cometieron desde un principio fueron:

 El espacio entre la caja de moldeo y los lingotes

 Los ángulos de salida de los lingotes grandes
 La superficie lateral del lingote más grande

Por último, quisiéramos dejar unas recomendaciones para la aplicación de esta

lingotera en las prácticas de moldeo

1. Cubrir bien el molde con polvo separador, se recomienda agarrar un poco

con la mano y pasarlo por las caras laterales de los lingotes
2. Al empezar, utilizar arena de careo (es decir, arena tamizada),
aproximadamente de 3 a 5 palazos (o la arena suficiente para cubrir los
lingotes)
3. Apisonar la arena de careo con la parte superior del apisonador, esto para
dejar las primeras capas de arena bien compactadas
4. Al finalizar las primeras capas, se puede ocupar arena sin tamizar
5. Al voltear la lingotera para que esta sea removida, darle ligeros golpes con
el mazo de goma en la parte superior, esto para soltar la arena del molde
6. Antes de desmoldear, abrir la adobera para reducir la presión en el molde al
momento de retirar la lingotera

36
Conclusiones
La normatividad mexicana y de otras partes del mundo son creadas para
estandarizar y crear normativa sobre los diferentes productos que se fabrican a
diario mundialmente, México cuenta con su propio libro de normas conocidas
como NOM y NMX las cuales son creadas por el gobierno federal, sus diferentes
secretarias y en colaboración de diferentes empresas. Nosotros hemos decidió
usar esta normatividad para la creación de una placa modelo la cual estuviera
hecha de acuerdo con las normativas establecidas no únicamente de México, sino
de otras partes del mundo. Esta placa será usada por los futuros estudiantes de la
carrera “Técnico en metalurgia” del CECyT #2 “Miguel Bernard” en sus futuras
prácticas de moldeo y fundición

37
Agradecimientos

Lugo Amaya Jacobo

Le quiero agradecer a mis compañeros que nos apoyaron en la realización del

proyecto, a mi tío Alberto por habernos regalado la tabla de pino con la que se
realizó este proyecto y a mis papás por haberme apoyado durante la carrera.

Argota Galicia Yael Altaír

Agradezco a mi familia, mi novia, mis compañeros y mis profesores que me han

acompañado a lo largo de mi carrera, es un honor terminar mi bachillerato en una
escuela tan maravillosa como lo es el CECyT 2, espero con ansias la siguiente
etapa de mi vida.

Bautista Pérez Eleazar Isaí

Agradezco a mi familia que me permitió estar aquí, y a mi pereza que me dio el

derecho de recursar

Rodríguez Garfias David

Agradezco a mis padres por darme la oportunidad de continuar con mis estudios,
así como a mis hermanos quien me han enseñado tanto. Este proyecto va
dedicado a ellos

Fuentes Morales Ricardo Ulises

Agradezco a mis compañeros que estuvieron al pendiente con el proyecto y a mi

familia por darme la oportunidad de continuar con mis estudios

38
Referencias electrónicas

 Secretaria De Comercio Y Fomento Industrial. (2015, 28 octubre).

ALUMINIO y SUS ALEACIONES - FUNDICIÓN - CLASIFICACIÓN
PARA LINGOTES DE ALUMINIO DE SEGUNDA FUSIÓN PURO o
ALEADO PARA FUNDICION. Caisatech. Recuperado 26 de abril de
2022, de https://caisatech.net/uploads/XXI_2_MXD_C23_NMX-W-170-
SCFI-2015_R0_28OCT2015.pdf
 Sanchez, J. (2020, 6 febrero). Tipos de madera: Caracteristicas y
clasificacion. Ecologia verde. Recuperado 26 de abril de 2022, de
https://www.ecologiaverde.com/tipos-de-madera-caracteristicas-y-
clasificacion-1223.html
 Pereda, L. A. (s. f.). DISEÑO DE CAJAS DE MOLDEO. Prezi.
Recuperado 26 de abril de 2020, de
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