Planeación

1. Gestión del Alcance

Para fabricar este tipo de tapas para almacenar gases de hidrocarburos, que se
utilizan para manipular y almacenar diferentes sustancias como por ejemplo los
gases, líquidos, productos de origen químico y petróleos, entre otros.
Para llevar a cabo su fabricación incluiremos todos los procesos necesarios para
asegurarnos que nuestro proyecto contenga cada una de las labores requeridas
para completar el trabajo satisfactoriamente.
Su objetivo principal será definir y controlar qué se incluye y qué no en
el proyecto.
El equipo del proyecto analiza los siguientes insumos: Plan de gestión del alcance,
acta de constitución del proyecto, documentación de requisitos, y activos de la
organización. A partir de los cuales realizará la definición preliminar del alcance
Para lograr nuestro alcance lo que siempre tenemos en mente como empresa es
sobresalir entre toda la competencia, para ello trabajamos con personas realmente
calificadas y enfocadas en realizar trabajos de calidad.
1. Recopilar requisitos
 Acta de constitución
 Costos
 Rendimientos
 Presupuestación
 Planos
 Materia prima
1. Requisitos del producto, bien o servicio
 Construir una tapa de 6x9
 El material del proyecto (ángulos, placas, soleras y orejas de acero).
 Herramienta capacitada para la unión de todo el ducto
 Personal para que puedan hacer un monta miento rápido de las
estructuras de las tapas de ductos.
 Soldadores de Micro alambre
 La herramienta requerida pulidoras, maquinas soldar, rectificadores,
grúas, equipo de oxicorte etc.
2. Plan de gestión de los requisitos
Procedimientos y los procesos que se utilizarán durante el proyecto
El desarrollo de procesos de fabricación son amplios parámetros en los cuales se
tiene que cumplir ciertos requisitos necesarios para poder generar correctamente
alguna fabricación de nuestro producto a elaborar.
Procedimiento Maestro de Almacén

PROCESO

Para efectos de un control más preciso de materiales se considera que la

información de los materiales del proyecto sea registrada y controlada en el
sistema dentro de la empresa.
A continuación, se enuncian las actividades clave que deberán ser implementadas
en el Almacén temporal de cada proyecto; su inclusión, exclusión y adecuación en
cada caso estará supeditada al alcance y características de cada proyecto y a la
aprobación de la gerencia del mismo.
Niveles de Almacenaje

Para establecer la ubicación de los materiales recibidos en el Almacén se deberán

considerar los siguientes niveles de almacenaje:
a) Nivel A. Clima Controlado Se considera tipo A el nivel que requieren todos
aquellos materiales que por su naturaleza sean excepcionalmente sensibles
a las condiciones ambientales y requieran condiciones especiales para su
 protección, como temperatura controlada, protección contra polvo, agua,
humedad y vapores. Es práctica común acondicionar un contenedor ó una
caseta techada con aire acondicionado para este fin.
b) Nivel B. Nave, bodega o contenedor techado. Se deben almacenar en un
nivel tipo B todos aquellos materiales que requieran medidas de protección
similares a los de nivel A pero sin requerir temperatura controlada.
Es práctica común destinar una nave, bodega o contenedor techado y
cerrado, de preferencia con racks y estantería ya sea metálicos ó de
madera e incluso colocado sobre tarimas para evitar el contacto con el
suelo u humedad dentro del almacén.
c) Nivel C. Casetas y Techumbres. Las áreas clasificadas como nivel C son
casetas o cobertizos techados y piso de cemento o de algún otro material
que sea apropiado para una descarga, movimiento y almacenamiento
adecuado, que no requieren muros completos, solo protección contra la
lluvia y los rayos del sol.
d) Nivel D. Patio cercado a cielo abierto. Los materiales almacenados en el
nivel tipo D son almacenados a la intemperie en áreas limpias delimitadas
con una cerca perimetral, con piso de tierra, grava o cualquier otro material
que prevenga el hundimiento de los materiales. Nota: En general cualquier
material puede ser almacenado en un nivel superior al que de forma natural
le correspondería siempre y cuando el espacio disponible lo permita.
Acceso de Proveedores y Transportistas al sitio
Para permitir el ingreso de un proveedor ó transportista a las instalaciones del
proyecto para entregar materiales al almacén, éstos deberán contar con el Equipo
de Protección Personal básico como son casco, lentes, camisa y pantalón de
algodón y calzado de seguridad.
En algunos proyectos incluso podrá ser requerido equipo adicional tal como
barbiquejo, tapones auditivos y ropa de características especiales.
Registro por entradas al proyecto de Equipos, herramientas y materiales por
terceros
Toda persona, proveedor o contratista que ingrese cualquier tipo de material,
herramienta o equipo de su propiedad a las instalaciones bajo la jurisdicción de la
empresa, deberá ser registrado en el almacén, así mismo deberá llenar un formato
con todas las características de la herramienta, equipo u material a ser utilizado
para fabricado de nuestras tapas.
Inspección visual, descarga y liberación de Transportistas

Previo a la descarga y/ó recepción de la mercancía presentada por el proveedor o

transportista, se realizará una inspección visual general a fin de determinar si
existe indicio de mal manejo, daño o deterioro; en cuyo caso se tomarán
fotografías como evidencia y se harán anotaciones en el Talón del transportista.
A la documentación de calidad se le dará el trato que se señala la empresa.
Posteriormente el material será descargado y quedará bajo la custodia de Durosa
(ya sea del almacén o bien de construcción cuando se descargue directamente en
el área). Los materiales entregados por bultos (atados, paquetes, cajas, embalajes
cerrados, etc.) serán recibidos “A reserva de conteo físico detallado” y en medida
de lo posible se tomarán fotografías como evidencia.
Para hacer uso de herramienta de almacén
Se debe llevar firmado y especificado recibo de que se va ser ocupado de esta
forma se o proporciona la herramienta de almacén
Procesos de soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen dos materiales,

mediante la coalescencia de las piezas. Durante las últimas décadas, esta
tecnología ha recibido apoyo en su investigación y desarrollo tecnológico,
desarrollando procesos y equipos que han transformado su origen artesanal en
una tecnología de complejidad.
Proceso de Soldadura TIG (GTAW)

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), es un proceso de

soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la
pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire
con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.
 Imagen Soldadora TIG
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente
eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada
por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de
aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.
Ventajas:
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros
aleados, aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales
como el titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
 Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales,
refractaria en el caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la
regeneración de la misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.
 No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen
salpicaduras.
 Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia
gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
 Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz
de finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta con
cualquier otro proceso.
 Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona
afectada al calor.
 Permite obtener soldaduras con la misma composición química y
propiedades mecánicas que el metal base, cuando no hay material de
aporte

Limitaciones:
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros
procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y
MIG-MAG.
Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal

Limpieza previa

Los bordes a soldar deben limpiarse apropiadamente de acuerdo al tipo de

material de que se trate, se eliminará todo el aceite, grasa, pintura y bitumen, por
medio de flama o solventes, (cuando se trate de aceros al carbón o de baja
aleación); el óxido, tierra, arena y cualquier otro material extraño que pudiera
deteriorar la sanidad de la soldadura se eliminará por medio de cepillo de alambre
o esmeril.
Condiciones climáticas
En el caso de lluvia, nieve o viento, y particularmente cuando haya arena o polvos
presentes, se tendrá cuidado en proteger adecuadamente las partes a soldar, para
asegurar que la calidad del trabajo desarrollado sea la requerida, de lo contrario,
no se permitirá realizar actividades de soldadura.
Si los bordes a soldar están mojados o cubiertos de rocío, hielo o nieve, no podrá
realizarse la soldadura hasta que la junta haya sido secada por medio de flama u
otro dispositivo de calentamiento.
En el caso de baja temperatura ambiente, puede requerirse precalentamiento, de
acuerdo a las especificaciones de soldadura para los diversos materiales. Esto es
igualmente aplicable para la soldadura de punteo y temporales.
DIBUJOS
Los isométricos de fabricación de tapas muestran todas las partidas ensambladas
y soldadas. En estos dibujos se muestran detalles de fabricación (de ser
necesario), soldaduras (cantidad y tipo), tratamientos térmicos, requerimiento de
pruebas no destructivas, aislamiento, lista de material, etc.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Los lineamientos, métodos de fabricación y soldadura aprobados, se utilizan para
cumplir con los requisitos de la fabricación de nuestras tapas.
Los ingenieros de de proyecto y los supervisores de diseño deben monitorear y
revisar las actividades de fabricación e instalación para garantizar que se sigan los
códigos, estándares y procedimientos aplicables para cumplir con los objetivos de
calidad del proyecto.
Mantenimiento de Equipos Industriales:

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades

necesarias para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones,
maquinaria y equipos, como los distintos espacios de trabajo que componen las
instalaciones de la planta. También incluiría los trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen estado de
conservación del sistema productivo.

El objetivo final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producción

en cualquier proceso industrial, su calidad y mantener un correcto
funcionamiento de los equipos alargando su vida útil.

Tiempo Para Hacer Mantenimiento:

Para un correcto mantenimiento industrial es aconsejable tener una visión a

largo plazo, planearlo con suficiente antelación teniendo en cuenta las
características de cada industria.

Si la empresa dispone de un sistema de producción automatizado el trabajo de

mantenimiento y revisión de maquinaria será más sencillo y rápido.

Si la empresa tiene procesos con picos de producción por temporadas siempre se

recomienda hacerlo al principio de estas para evitar problemas durante los meses
de mayor actividad.

Pre-Ensambles

Se analizan todos los proyectos con el fin de definir preensambles y fabricaciones

modulares, ya sea en instalaciones rápidas o a nivel bajo de sitio para garantizar
una fabricación correcta y minimizar los tiempos de trabajo en cuestiones de altura
del proyecto.
Inspección de calidad de tapas de ductos de combustible

Una inspección de calidad mide, examina y prueba una o varias de las

características de los productos y compara los resultados de las tapas de las
piezas al momento de formarse la estructura de las tapas. La inspección también
se refiere

a la verificación del proyecto, se debe aplicar al análisis del proceso de

fabricación. Un inspector de calidad generalmente sigue una lista de verificación
preestablecida, que se basa en las especificaciones del producto
Inspección de Pre-Producción

La Inspección de pre-producción se llevará a cabo antes de que comience el

proceso de producción y ayuda a evaluar la cantidad y calidad de los materiales
como ángulos, soleras y placas y componentes que se ajustan a las
especificaciones del proyecto.

Inspección durante de producción

Las inspecciones durante la producción del proyecto, se llevan a cabo cuando solo
se ha completado el 10 o 15% de las unidades, de modo que se pueda identificar
cualquier cambio que proponga el cliente, y volver a verificar cualquier defecto
para confirmar que se ha corregido. Este tipo de inspecciones permiten confirmar
que la calidad, cumple con las especificaciones.

Sanblast y Pintura:

El sanblast es la técnica de suavizado, elaboración y limpieza de una superficie

dura, aquí se fuerzan las partículas solidas a través de la superficie a altas
velocidades, el sandblast proporciona un mejor acabado sin problemas en
esquinas o grietas de alguna pieza.

Usos y Aplicaciones:

 Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos.

 Dar acabados en acero de tuberías.
 Limpieza en estructura metálicas.
3. Documentación de requisitos
Documentación de Calidad
El papel de la calidad en las industrias consiste en monitorizar de forma
permanente los estados finales de los productos ofertados al mercado, pero
también de todos los recursos utilizados en la cadena de producción, tanto
humanos como materiales y todo lo relativo al equipo o las herramientas
utilizados.

La Política de Calidad que maneja la empresa, el objetivo se centra en la

fabricación de productos que cumplen con los estándares de calidad exigidos por
los clientes. El personal de calidad encargado en la inspección calificada se
deberá altamente capacitado de acuerdo a las normas ASME.
Necesidad de negocio y oportunidad de aprovechar
Se debe analizar todo el seguimiento de las fases del proyecto, se debe tener
formatos del diseño del proyecto y de la seguridad que se manejara y la calidad
que se entregara en este. Ya que esto es lo que más requiere un cliente, la
inspección del cliente debe ser muy importante ya que él decide como quiere su
proyecto y cuando seria la entrega, con esto logramos llevar a cabo la buena
negociación y sobre todo nos recomendamos con trabajos de calidad.
Al mismo tiempo podemos decir que si llevamos cada uno de los procedimientos
conforme a sus pasos y medidas exactas aprovechamos al máximo nuestra
materia prima y aumenta nuestro nivel de producción en cuanto a cantidades.
Requisitos funcionales
 Stakeholders Prioridad del Descripción
stakeholder
Presidente y director Muy alta Obtener el rendimiento
ejecutivo de su personal en cuanto
producción en cuanto la
fabricación de tapas
Inversionistas Muy alta Proporcionar el recurso
en efectivo para que se
lleve a cabo la
elaboración de las tapas
Jefes de supervisión Muy alta Estar al tanto de que
todos y cada uno de los
procedimientos se lleven
a cabo
Cliente Alta Contar que las tapas
fabricadas sean
entregadas con su
respectiva
documentación de
calidad.

Criterios de aceptación
Calidad Fabricar al máximo cada una de las tapas,
someterlas a sus respectivas pruebas no
destructivas, documentar cada una de estas
pruebas.
Administrativo Fabricar las tapas y que estas se adapten a
los presupuestos establecidos.

4. Matriz de trazabilidad de requisitos

Requisito Descripción Interesado Entregable Criterio de

aceptación
visita de Estudiar y analizar Presidente y Documentación Completamente
Obra del el proceso de director de el estudio, impecable la
proyecto fabricación de tapas ejecutivo de planos y información
proyecto procedimientos que sea
para la correcta y que
elaboración está
documentada
en plataforma
Planificació Recolectar e indicar Director de Procesos de Isométricos en
n del las medidas de las operaciones elaboración de buen estado
proyecto tapas. las tapas, amparados de
Longitudes de isométricos con un respaldo
placas y ángulos. datos digital.
Especificar y específicos de
enumerar los fabricación
materiales.

Materiales  Placas con Gerente de Todo en buen Correctamente

medidas producción estado, funcional
diferentes y Departament documentado y
espesores o de compras aprobado por
su respectiva
 Ángulos con normativa
medidas
diferentes y
espesores

 Pulidoras
minis y
grandes

 Máquinas de
Soldar Micro
alambré y
Electrodo

 Suministros:
discos,
herramientas,
insumos y
proporción de
seguridad
personal.

Soldadura Usar alambre de Jefe de Cordones y Documentación

soldadura de 0.45 almacén soldaduras y inspección
de espesor Jefe de calificadas visual de que
calidad Es decir, con han pasado por
Varillas de electrodo Supervisores su sus respectivas
de 7018 completas documentación pruebas de
en pruebas no calidad.
destructivas

2. Definir el alcance
1. Descripción del alcance del proyecto
2. Enunciado del alcance

Conclusión Hugo Alberto Pérez Cruz

Cada proyecto tiene requisitos que deben cumplirse para ayudar a verificar que el
proyecto se haya completado.
Y es importante conocer el PMBOK el cual nos ayuda a la disminución de riesgos,
mejorar los costos, los plazos de entrega y la organización del equipo de trabajo,
para lograr proyectos de calidad y sobre todo bien organizados.

Un requisito es una característica del entregable del proyecto y que se debe

cumplir también debemos asegúrenos de que el entregable del proyecto cumpla
con los requisitos, todo gerente de proyecto debe utilizar un plan de Gestión de
Requisitos y es importante conocer cómo es que este se desarrolla y que tanto
nos es de apoyo para la gestión de proyectos.
La Gestión de Requisitos es el proceso de definir, documentar, analizar y priorizar
los requisitos del proyecto, podemos encontrar el plan de Gestión de requisitos
donde tendrá secciones para cubrir la introducción del plan, la descripción general
de gestión del proceso y las responsabilidades.
La trazabilidad de los requisitos es cómo se pueden verificar los requisitos en cada
paso del proyecto con esta herramienta realizamos bien la gestión de cualquier
proyecto es decir podemos ver los requisitos que nos muestran los interesados
enlazados con los entregables de nuestro proyecto de esta manera vemos la
trazabilidad de nuestro proyecto y así saber que estamos realizando las
actividades correctamente es decir con este tipo de método es decil que se nos
escape algo de las manos.
Otro punto importante son las estimaciones de costos, que son evaluaciones
cuantitativas de los posibles costos que se requiere para completar un proyecto
satisfactoriamente, en esta estimación de costo se debe colocar todos los gastos
ya sea, el equipo, materiales, trabajo directo, los servicios, instalaciones,
información, etc. costos para llegar a un presupuesto total en el cual podamos
realizar de la mejor manera posible el proyecto.
Básicamente el PMBOK es una guía en donde se explican las buenas formas de
gestionar proyectos el cual proporciona los pasos para su realización y no
pretende que sigan todos sus recomendaciones, es muy importante para la
realización de proyectos de todo tipo en cual se obtiene gran información de cómo
gestionar los proyectos, pero cabe resaltar que está en cada uno de nosotros
como posibles jefes de proyecto saber que tomar en cuenta para nuestro proyecto
en particular, por lo tanto se debe tomar lo que se puede aplicar de todo este
conocimiento a nuestro proyecto para obtener los mejores resultados.