Especificaciones Tecnicas 1

CONSTRUCCION TINGLADO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS SEDE SOCIAL
ZONA BARRIO FERROVIARIO KM 4

GESTION 2022
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEM 1: LETRERO DE OBRA 2X1 M (PLANCHA METALICA)

UNIDAD: Pza
CODIGO: GM-O-LET-080
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado del letrero de identificación de obra impreso
en plancha metálica, a color, con bastidor metálico y colocado en parantes de madera, de
acuerdo al diseño adjunto y/o instruido por el supervisor de obra.
El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer, en caso de deterioro y
sustracción del mismo.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MATERIALES:
• ALAMBRE DE AMARRE
• CLAVOS
• LISTÓN DE 2" X 2"
• LETRERO DE OBRA 2X1m, EN PLANCHA METÁLICA PINTADO A FULL COLOR,
INCLUYE BASTIDOR METÁLICO
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista,
a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales deberán ser nuevos y de buena calidad, para que puedan resistir
inclemencias de tiempo durante la duración de la obra.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Previo al colocado, el supervisor de obra deberá aprobar el letrero de obra, verificando

que el mismo no contenga errores en la información o la diferencia de colores en función
al modelo establecido.
El letrero de 2x1 m, que incluye el bastidor metálico, será fijado a los parantes de madera
1
(listones de madera de 2”x2”) mediante clavos y alambre de amarre u otro material en su
reemplazo.
Posteriormente, se empotrarán los parantes en el suelo, de tal manera que queden
perfectamente firmes y verticales.
Queda establecido que es responsabilidad del contratista la permanencia del letrero de
obra, durante toda la ejecución de la misma, debiendo reemplazarlo en caso de daño u
otros.
4. MEDICIÓN
El letrero será medido por PIEZA (Pza) instalada, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
6. DETALLE CONSTRUCTIVO
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ITEM 2: DEMOLICION DE HORMIGON SIMPLE
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-DEM-025
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la demolición manual de estructuras de hormigón simple. Los
sectores o partes a demolerse estarán contemplados en los planos y/o de acuerdo a
instrucción escrita del supervisor de obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de estos trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos
durante el período de ejecución de la obra. En forma general, todos los materiales que el
Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.
Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para
protección de las vías respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco,
botas de seguridad y guantes de cuero, los implementos de seguridad correrán a cuenta
del contratista, no siendo considerados para efectos de pago.
La demolición debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el
Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los
trabajos especificados, previa autorización del supervisor de obra, siempre y cuando estos
no dañen estructuras colindantes.
Una vez determinadas, con el Supervisor de Obra, las estructuras a demolerse, el
Contratista procederá a la medición previa hasta donde sea posible verificar, realizará un
relevamiento fotográfico, planos de las áreas indicadas y efectuará la demolición.
El supervisor instruirá al contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que
definirá los procedimientos a seguir para la demolición de los diferentes elementos. Este
plan debe ser aprobado por el supervisor previo al inicio de los trabajos.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar.
Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.
Durante todo el proceso el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas
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apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de daño a los mismos, el Contratista
deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin el contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al
supervisor de obra.
La demolición se efectuará hasta el nivel determinado e instruido por el supervisor de
obra, no se reconocerá pago al contratista por trabajos no autorizados.
Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas,
demarcando todo el perímetro de la zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben
instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que se está realizando.
Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de
polvo, por lo que se debe regar el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento
del mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de su punto de formación, en
especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.
Cualquiera que sea el método de demolición que se aplique, los elementos de hormigón
se deberán fragmentar de tal forma que sean manejables para su traslado al lugar de
acopio.
Los escombros que se generen serán acomodados y apilados en los sectores que defina
el supervisor de obra, en forma tal que no impida el paso de los peatones o dificulte la
circulación vehicular y evite la erosión eólica o el arrastre del mismo por la lluvia.
En el caso que la demolición efectuada no genere una cantidad considerable de
escombros, éstos deberán ser evacuados en un máximo de 48 horas.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, en
lugares adecuados y autorizados para este fin, el mismo no será remunerado en este ítem
sino en otro específico para esa tarea.
4. MEDICIÓN
La ejecución de este ítem se medirá por METRO CÚBICO (m3) considerando
únicamente el volumen neto ejecutado de la estructura demolida por el contratista ,
autorizada y aprobada por el supervisor de obra, no se considera ningún tipo de
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 3: ACERO DE REFUERZO
UNIDAD: kg
CODIGO: GM-O-FEE-001
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocado y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, mismo que se colocará en las
cantidades, clase, tipo y dimensiones de acuerdo a los planos de detalle del proyecto y/o
instrucciones de la supervisión de obra.
NOTA: se debe emplear acero de dureza natural, el uso de acero estirado en frío solo
para armadura de piel o en elementos decorativos.
MATERIALES:
• ACERO CORRUGADO
• ALAMBRE DE AMARRE
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
Las barras de refuerzo serán corrugadas, deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de la NB 732, ASTM A 615M “Specification for Deformed and Plain Carbon-
Steel Bars for Concrete Reinforcement” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 4.1 a la 4.4.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesarios para el cortado, amarre y doblado del acero de
refuerzo. Para el corte del acero de refuerzo se podrá utilizar Cizalla de corte u otro
equipo que no genere temperaturas mayores a las admisibles.
Las barras antes de ser dobladas deberán ser inspeccionadas, debiendo verificar que no
presenten defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal en diámetros no
mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
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Los aceros corrugados de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del acero de refuerzo será aquella que se encuentre
establecida en los planos estructurales o memoria de cálculo y/o instrucciones del
supervisor.
Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de acero de refuerzo, las mismas que
deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de acero
de refuerzo que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Para verificar las características del acero de refuerzo se deberá realizar aleatoriamente el
ensayo de doblado en frio, en el cual no deberá aparecer ningún tipo de fisura en la barra
ensayada; dicha prueba consistirá en doblar las barras en frio a 180° sobre un mandril
(maquina dobladora de barra de acero corrugado), con diámetro de acuerdo a la siguiente
tabla:
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DESIGNACI DOBLADO SIMPLE DOBLADO-DESDOBLADO
ON a = 180° a = 180° B = 20°
Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25 Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25
AH 400 N 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø
AH 500 N 4Ø 4.4 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø
Ø = Diámetro nominal de la Barra en mm.
a = Angulo de doblado
B = Angulo de desdoblado
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 400 Mpa (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
Acero 500 Mpa o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
1
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
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LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente
mediante cepillos de acero, quitando el polvo, barro, grasa, pintura y todo aquello que
disminuya la adherencia con el hormigón. No se permitirá el uso de armadura corroída. Si
en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas o separadores plásticos fabricados
exclusivamente para esta función, de manera que tengan las formas, espesores y
resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones
adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras, pedazos de revoque,
ladrillo o madera.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el
Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no
menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante armaduras especiales
en forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, las cuales deberán
agarrar las barras externas de ambos lados. El costo de los caballetes y los separadores
está incluido en el Precio Unitario.
Todos los cruces deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes si corresponde el vaciado del
hormigón.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas, establecidas en los planos
estructurales y/o conforme señale el supervisor de obra, de acuerdo con las tolerancias
aceptadas, mostradas a continuación:
Tolerancia:
La tolerancia para el diámetro de las barras (d) y para el recubrimiento mínimo de
concreto en elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión
debe ser la siguiente:
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Tolerancia en el
Altura efectiva d en mm Tolerancia en d en mm
recubrimiento
d =< 200 ± 10 -10 mm
d > 200 ± 12 -12mm
1
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La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe
ser de ± 50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde
la tolerancia debe ser ± 12 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde
la tolerancia debe ser ± 25 mm.
Diámetros Mínimos de Doblado:
No será inferior al valor deducido de la siguiente expresión:
D= ((2*Fyk)/( 3*Fck))*Ø
Ø = diámetro nominal de la barra
Fyk = resistencia característica del acero
Fck =resistencia característica del hormigón expresada en las mismas unidades Fck
Doblado:
El doblado se realizará en frio respetando el diámetro del pino de doblado de la ficha
técnica del fabricante y debe realizarse en frío.
Empalmes en las barras:
Se recomienda no efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. En caso de
realizarse dichos traslapes, se deberá tomar las medidas necesarias para garantizar el
adecuado comportamiento del elemento estructural.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición, de acuerdo a lo indicado a continuación:
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme a tracción, se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
Para diámetros de barras menores o iguales a 16 mm:
• Longitudes de empalme en compresión deberán tener una longitud mínima de 40 veces
el diámetro la barra.
• Longitudes de empalme en tracción deberán tener una longitud mínima de 65 veces el
diámetro la barra.
Para diámetros mayores a 16 mm se aplicará los criterios indicados en el CBH 87 acápite
12.2.
Recubrimientos de concreto para el refuerzo:
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Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento geométrico mínimo de concreto al acero
de refuerzo:
1
TIPO RECUBRIMIENTO
Concreto colocado contra el suelo y
75mm
expuesto permanentemente a él
Concreto expuesto a suelo o a la intemperie 50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en
25mm
contacto con el suelo
1
El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro
equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto
construido contra el suelo y permanentemente expuesto a él, caso en el cual el
recubrimiento mínimo debe ser de 75mm.
A criterio del supervisor se seleccionarán barras de los diámetros más representativos
para que el contratista mediante laboratorio certifique el límite de fluencia y rotura del
acero.
Para la aprobación del ítem, supervisión exigirá el certificado de calidad del acero.
Adicionalmente, en función al tipo de obra y a juicio del supervisor, éste podrá solicitar
ensayos de tracción de los diámetros de barras más recurrentes en el proyecto, este
ensayo será realizado a costo del contratista.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos (kg). Queda establecido que en la medición del acero
de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las pérdidas por
recortes de las barras, las mismas deberán ser consideradas por el Contratista en su
análisis de precio unitario.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 4: HORMIGON SIMPLE P/COLUMNA - H21
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-068
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la elaboración, transporte, colocado, compactado, protección y
curado de hormigón simple para columnas con resistencia característica a los 28 días de
21 MPa. El mismo irá de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES:
• ARENA N° 4
• CLAVOS
• CEMENTO
• GRAVA CHANCADA 3/4"
• MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
MAQUINARIA Y EQUIPO:
• MEZCLADORA DE HORMIGÓN
• VIBRADORA DE CONCRETO 60 MM DE AGUJA
Calidad de los materiales
El cemento será el especificado en el ensayo de dosificación y deberá cumplir con lo
indicado en la NB-011 (para la utilización de otros tipos de cementos se requerirá una
aprobación de la supervisión, previa presentación de los certificados de calidad que
cumplan la norma nacional), asimismo, este deberá corresponder al que fue utilizado para
la selección de la dosificación del hormigón.
La granulometría de los agregado deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C
33 “Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse ensayos de Tamiz N° 200, colorimetría,
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peso específico y peso unitarios de los agregados según se requiera.
El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para la estructura y según la
dosificación de laboratorio, no deberá contener granito alterado. Si el supervisor así lo
requiriera y en caso de que la estructura estuviera sometida a abrasión, se realizará el
ensayo de "Los Ángeles", quedarán descartados aquellos materiales para los cuales el
ensayo de desgaste fuera mayor al 50 %.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones
señaladas anteriormente.
El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los materiales del listado son referenciales, toda vez que el contratista deberá realizar
ensayos de dosificación en laboratorio (el costo del mismo deberá estar incluido dentro de
las incidencias del APU del contratista). Asimismo, la dosificación deberá responder al
elemento estructural que se desea construir.
El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el
supervisor de obra, de la misma forma el contratista deberá tener en obra al momento de
la ejecución del ítem balanzas de la capacidad necesaria para poder realizar la
dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido
dentro de las incidencias del contratista).
Dosificación
Con la anticipación necesaria, el contratista deberá mediante un laboratorio de reconocida
solvencia, realizar ensayos de dosificación por peso, a fin de caracterizar los materiales y
cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena, grava y agua, a utilizar en obra.
En dicha dosificación, se tendrán en cuenta no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deba obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de este o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores.
En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con
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las cuales el laboratorio realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo
de agregado o cemento, nuevamente el contratista deberá presentar un ensayo de
dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial.
En obra, la dosificación se realizará por peso, con balanzas adecuadas y respetando las
cantidades definidas en los ensayos.
Excepciones: Si a juicio del supervisor de obra, los volúmenes a vaciar no son de
magnitud, el contratista tendrá las siguientes alternativas:
a) Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica, pero el
contratista deberá incrementar en un 10% la cantidad de cemento que establezca el
ensayo de laboratorio.
b) Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un
10% a la que establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP, esto no implica
ningún grado de responsabilidad por parte del contratante si se presentaran resultados
inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón depende no solo de la cantidad de
cemento sino de la calidad de los agregados.
Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por
humedad de los agregados o esponjamiento de la arena y se multiplicará por 2 la cantidad
de probetas que se establece en la presente especificación técnica.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la
fuga del mortero, deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí, de tal manera que
conserven su posición y forma. Aberturas menores a 3mm se cierran al humedecer el
encofrado, de 4 a 10 mm pueden cerrarse con tapones hechos de bolsas de cemento
humedecidas, otras oberturas ameritaran el rechazo del encofrado. Cuando el Supervisor
de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones
de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo quedar películas de agua sobre la
superficie.
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Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor.
Mezclado
La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la supervisión (se
recomienda como mínimo el uso de mezcladoras de 1 bolsa o 350 lt de capacidad).
Como recomendación, no se deberá cargar más del 70% de la capacidad teórica de la
mezcladora ni menos del 10 % de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.
Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta
deberá estar horizontal o vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera y así descontar
esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad aprobada por el
supervisor.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
d) Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80% del agua
de amasado, luego la grava, el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma
ASTM C94.
f) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
g) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1. Número de tandas de mezclado producidas;
2. Dosificación del hormigón producido;
3. Localización aproximada de depósito final en la estructura;
4. Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados y generarse la
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segregación de la mezcla.
Consistencia del hormigón
Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los
criterios de la ACI 211.1.
Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams”, con la metodología y
equipos según las dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las
recomendaciones de la ASTM 143C, la frecuencia de los ensayos deberá ser determinada
por el supervisor de obra.
Como recomendación, el asentamiento debe ser tal, que permita una buena
compactación en la parte inferior debido a que las columnas se vacían desde la parte
superior y por caída libre, tendería a segregarse la mezcla.
Transporte
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación, pérdida de material o alteración de la
mezcla.
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para
los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero u otro material que no afecte la composición del hormigón.
Plan de trabajo
El contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, lugar
de mezcla y de la estructura a vaciar para que sea un circuito continuo de trabajo y las
distancias de acarreo de material y mezcla, sean las mínimas posibles, con la finalidad de
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
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autorización del Supervisor de Obra.
Una vez iniciado el vaciado del hormigón, este debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.
En columnas, la altura máxima de hormigonado no deberá ser mayor a 5 m y este se
realizará por capas y en forma continua. Para alturas mayores, deberá hacerse por
etapas, dejando juntas constructivas con puente de adherencia.
Para ambos casos se deberán usar elementos auxiliares para hacer descender el
hormigón o a través de ventanas, de tal forma que la caída libre de la mezcla no exceda a
los 2 m de altura.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm para permitir una
compactación eficaz.
La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado mecánico, de manera
tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado, si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado, salvo autorización especial del supervisor de obra en libro de órdenes. La
vibradora será introducida en forma vertical, en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y
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durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Protección y curado
• Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras horas, el
contratista deberá tomar las medidas para proteger contra la lluvia, el viento, el sol y en
general contra toda acción perjudicial, mediante barreras, mantas, membranas u otros, a
fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del hormigón, manteniéndose a
una temperatura superior a 5°C por lo menos, proceso que se extenderá hasta las
primeras 96 horas.
• Curado: El tiempo de curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se
inició el endurecimiento del hormigón, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en
especial en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se
humedecerá toda la zona expuesta.
El contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas
de arena, etc., previa autorización del supervisor.
Desencofrado
El tiempo de desencofrado se establecerá en función a la resistencia del hormigón, para
lo cual se obtendrán probetas adicionales a las indicadas en el acápite “Frecuencia de
ensayos” y las mismas deberán tener el 75% de la resistencia de diseño (estas probetas
no serán parte del análisis estadístico o criterio de aceptación y rechazo dado a que solo
son informativas), caso contrario y de forma referencial se tienen el siguiente criterio:
• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura.
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan presentado por el
contratista, dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de las piezas, estos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado final no se realizará hasta que el hormigón alcance la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinaria que signifique un peligro en la estabilidad de la estructura.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra, lo que no exenta de
17
responsabilidad al contratista.
Juntas
Solo se permitirán las juntas constructivas y/o de dilatación, especificadas en el proyecto,
por lo que el contratista deberá prever las cantidades de hormigón, logística y tiempos
para realizar los vaciados en forma continua hasta la conclusión de la estructura.
Caso contrario, el contratista a su costo y sin ningún tipo de compensación y solo bajo
autorización del supervisor de obra, deberá realizar puentes de adherencia u otros
sistemas que garanticen que la estructura trabaje en forma monolítica.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde
las solicitaciones son despreciables.
Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura, las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y
las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.
La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón y unidas con
aditivos. El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con
equipos calibrados por IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en
el área y debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor
considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el
contratista deberá acceder a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizarán las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes
criterios:
- No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.
- La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, en cuyo caso, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia
(2 probetas).
Los días de vaciado deberán estar registrados en el libro de órdenes.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
18
establecida para la determinación de la resistencia.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.
Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse
en base a la apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos
estadísticos pierden su validez.
No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse
agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los resultados obtenidos en los ensayos
sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además, que ningún resultado
sea inferior en 10% a las mismas.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteará un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
• ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de
núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42).
En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea
menor a los valores especificados.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser ensayados
después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el supervisor
19
apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
misma.
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados, sin
ningún tipo de compensación en monto o plazo.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3), correctamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el supervisor de obra, si se encontrase unión con vigas, losas,
u otros cuyo hormigón corresponde a otro ítem, se descontará la sección ocupada por las
mismas.
5. FORMA DE PAGO
20
21
ITEM 5: HORMIGON SIMPLE P/VIGAS - H21
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-HOR-070
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la elaboración, transporte, colocado, compactado, protección y
curado de hormigón simple para vigas con resistencia característica a los 28 días de 21
MPa. El mismo irá de acuerdo a las dimensiones descritas en el proyecto y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
• ARENA N° 4
• CLAVOS
• CEMENTO
• GRAVA CHANCADA 3/4"
• MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
MAQUINARIA Y EQUIPO:
• MEZCLADORA DE HORMIGÓN
• VIBRADORA DE CONCRETO
Calidad de los materiales
El cemento será el especificado en el ensayo de dosificación y deberá cumplir con lo
indicado en la NB-011 (para la utilización de otros tipos de cementos se requerirá una
aprobación de la supervisión, previa presentación de los certificados de calidad que
cumplan la norma nacional), asimismo, este deberá corresponder al que fue utilizado para
la selección de la dosificación del hormigón.
La granulometría de los agregado deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C
33 “Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse ensayos de Tamiz N° 200, colorimetría,
22
peso específico y peso unitarios de los agregados según se requiera.
El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para la estructura y según la
dosificación de laboratorio, no deberá contener granito alterado. Si el supervisor así lo
requiriera y en caso de que la estructura estuviera sometida a abrasión, se realizará el
ensayo de "Los Ángeles", quedarán descartados aquellos materiales para los cuales el
ensayo de desgaste fuera mayor al 50 %.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones
señaladas anteriormente.
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de
descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Los materiales del listado son referenciales, toda vez que el contratista deberá realizar
ensayos de dosificación en laboratorio (el costo del mismo deberá estar incluido dentro de
las incidencias del APU del contratista). Asimismo, la dosificación deberá responder al
elemento estructural que se desea construir.
El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el
supervisor de obra, de la misma forma el contratista deberá tener en obra al momento de
la ejecución del ítem, balanzas de la capacidad necesaria para poder realizar la
dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido
dentro de las incidencias del contratista).
Dosificación
Con la anticipación necesaria, el contratista deberá mediante un laboratorio de reconocida
solvencia, realizar ensayos de dosificación por peso, a fin de caracterizar los materiales y
cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena, grava y agua, a utilizar en obra.
En dicha dosificación se tendrá en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la
consistencia que deban obtenerse, sino también el tipo de ambiente al que va a estar
sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de éste o de las armaduras a
causa del ataque de agentes exteriores.
En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con
23
las cuales el laboratorio realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo
de agregado o cemento, nuevamente el contratista deberá presentar un ensayo de
dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial.
En obra, la dosificación se realizará por peso con balanzas adecuadas y respetando las
cantidades definidas en los ensayos.
Excepciones: Si a juicio del supervisor de obra, los volúmenes a vaciar no son de
magnitud, el contratista tendrá las siguientes alternativas:
a) Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica, pero el
contratista deberá incrementar en un 10% la cantidad de cemento que establezca el
ensayo de laboratorio.
b) Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un
10% a la que establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP, esto no implica
ningún grado de responsabilidad por parte del contratante, si se presentaran resultados
inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón depende no solo de la cantidad de
cemento sino de la calidad de los agregados.
Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por
humedad de los agregados o esponjamiento de la arena y se multiplicará por 2 la cantidad
de probetas que se establece en la presente especificación técnica.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo,
deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para impedir la
fuga del mortero, deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí, de tal manera que
conserven su posición y forma. Aberturas menores a 3mm se cierran al humedecer el
encofrado, de 4 a 10 mm pueden cerrarse con tapones hechos de bolsas de cemento
humedecidas, otras oberturas ameritaran el rechazo del encofrado. Cuando el Supervisor
de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones
de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo quedar películas de agua sobre la
superficie.
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Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Debiendo el contratista disponer del material, que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a
instrucciones del Supervisor.
Mezclado
La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la supervisión (se
recomienda como mínimo el uso de mezcladoras de 1 bolsa o 350 lt de capacidad).
Como recomendación, no se deberá cargar más del 70% de la capacidad teórica de la
mezcladora ni menos del 10 % de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.
Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta
deberá estar horizontal o vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera y así descontar
esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad aprobada por el
supervisor.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
d) Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80% del agua
de amasado, luego la grava, el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma
ASTM C94.
f) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.
g) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1) Número de tandas de mezclado producidas;
2) Dosificación del hormigón producido;
3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;
4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados y generarse la
25
segregación de la mezcla.
Consistencia del hormigón
Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los
criterios de la ACI 211.1.
Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams”, con la metodología y
equipos según las dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las
recomendaciones de la ASTM 143C, la frecuencia de los ensayos deberá ser determinada
por el supervisor de obra.
Como recomendación, el asentamiento debe ser tal que permita una buena compactación
en la parte inferior.
Transporte
El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación, pérdida de material o alteración de la
mezcla.
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para
los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
En el caso de la utilización de tuberías o planchas metálicas, estas deberán ser
necesariamente de acero u otro material que no afecte la composición del hormigón.
Plan de trabajo
El contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, lugar
de mezcla y de la estructura a vaciar para que sea un circuito continuo de trabajo y las
distancias de acarreo de material y mezcla, sean las mínimas posibles, con la finalidad de
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente o que
se haya contaminado con materiales extraños.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
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Una vez iniciado el vaciado del hormigón, Esta debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o
juntas predeterminadas. Cuando se necesiten juntas de construcción, Estas deben
hacerse de acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.
En vigas, se vaciará en forma continua en toda su extensión hasta su encuentro con losas
o muros, para las superficies inclinadas, el hormigonado debe iniciarse desde la parte
inferior y continuar hacia arriba.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado
en forma continua.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el
supervisor de obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm para permitir una
compactación eficaz.
La velocidad del colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado mecánico, de manera
tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la
disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado, si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado, salvo autorización especial del supervisor de obra en libro de órdenes. La
vibradora será introducida en forma vertical, en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y
durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Protección y curado
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Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras horas, el
contratista deberá tomar las medidas para proteger contra la lluvia, el viento, el sol y en
general contra toda acción perjudicial, mediante barreras, mantas, membranas u otros, a
fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del hormigón, manteniéndose a una
temperatura superior a 5°C por lo menos, proceso que se extenderá hasta las primeras 96
horas.
Curado: El tiempo de curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se inició
el endurecimiento del hormigón, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en especial
en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se humedecerá
toda la zona expuesta.
El contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas
de arena, etc., previa autorización del supervisor.
Desencofrado
El tiempo de desencofrado se establecerá en función a la resistencia del hormigón, para
lo cual se obtendrán probetas adicionales a las indicadas en el acápite “Frecuencia de
ensayos” y las mismas deberán tener el 75% de la resistencia de diseño (estas probetas
no serán parte del análisis estadístico o criterio de aceptación y rechazo dado a que solo
son informativas), caso contrario y de forma referencial se tienen el siguiente criterio:
- Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Los encofrados y puntales deben retirarse de tal manera que no afecte negativamente la
seguridad o funcionamiento de la estructura.
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan presentado por el
contratista, dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmolde de las piezas, estos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado final no se realizará hasta que el hormigón alcance la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinaria que signifique un peligro en la estabilidad de la estructura.
El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor de Obra, lo que no exenta de
responsabilidad al contratista.
Juntas
Solo se permitirán las juntas constructivas. Para las estructuras que tengan unión entre
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viga y losa, se deberá vaciar ambas en forma continua y simultánea, no se autorizará el
vaciado de una parte de la sección la viga para posteriormente completar con el hormigón
de la losa, salvo que lo especifique el proyecto.
Reparación del hormigón defectuoso
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde
las solicitaciones son despreciables.
Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa
autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura, las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y
las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.
La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón y unidas con
aditivos. El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con
equipos calibrados por IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en
el área y debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor
considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el
contratista deberá acceder a dicho cambio.
Frecuencia de los ensayos
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizaran las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes
criterios:
- No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.
- La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de
hormigón, no deberá ser menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, en cuyo caso, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia
(2 probetas).
Los días de vaciado deberán estar registrados en el libro de órdenes.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de la resistencia.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.
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Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse
en base a la apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados pues los conceptos
estadísticos pierden su validez.
No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y no debe agregarse
agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39.
Evaluación y aceptación del hormigón
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos
calificados en ensayos de campo.
Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse
cualquier defecto en forma posterior.
Se podrá aceptar el hormigón, cuando 67% de los resultados obtenidos en los ensayos
sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además, que ningún resultado
sea inferior en 10% a las mismas.
En caso de tener una cantidad mayor a 10 probetas por tipo de hormigón, para la
aprobación se planteará un control estadístico bajo los criterios establecidos en una de las
siguientes normas:
ACI 318 del acápite 5.3 al 5.4 o los lineamientos planteados en la CBH-87 en el acápite
16.5.4
Si se confirma la posibilidad que el hormigón sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente deben permitirse ensayos de
núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con “Method of Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete” (ASTM C 42).
En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado de resistencia que sea
menor a los valores especificados.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción. Los núcleos deben ser ensayados
después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a menos que el supervisor
apruebe algo diferente.
El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los núcleos extraídos es por lo menos igual al 85% de la
resistencia especificada y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de la
misma.
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En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de los elementos afectados, sin
ningún tipo de compensación en monto o plazo.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3), correctamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el supervisor de obra, si se encontrase unión con muros, losas
u otros cuyo hormigón corresponde a otro ítem, se descontará la sección ocupada por las
mismas.
5. FORMA DE PAGO
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32
ITEM 6: PLACA DE ANCLAJE 30x50 CM E= 5 MM
UNIDAD: Pza
CODIGO: GM-O-ANC-009
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, colocación, sujeción y soldado de la plancha metálica
de e=5mm, de dimensiones 30cm x 50cm, la cual será empleada como medio de soporte
a la estructura metálica, esta deberá ser instalada en los lugares de apoyo de la
estructura metálica según planos de proyecto y/o indicaciones del supervisor
MATERIALES:
• GASOLINA
• PLANCHA DE ACERO 3/16” E = 5 mm
• PINTURA ANTICORROSIVA
• VARILLA ROSCADA 5/8”
• TUERCA HEXAGONAL ZINCADO 5/8”
• ARANDELA PLANA 5/8” ZINCADO
• El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
• Para la fabricación de los anclajes se utilizará plancha de acero A36, las cuales estarán
sujetas mediante barras de acero soldadas a pernos A-307 y tuercas de sujeción.
• Se emplearan planchas de acero A36, las cuales deberán cumplir con una norma igual o
equivalente a la ASTM A-36, las mismas deberán estar certificadas por el fabricante, de
acuerdo a las resistencias y características especificadas en los planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obra.
• Los pernos y tuercas en general deben cumplir con una norma igual o equivalente a la
ASTM A-325, en caso de incertidumbre, el supervisor podrá exigir el certificado de
33
calidad del material.
• La pintura a ser usada será de calidad certificada debiendo cumplir con la NB 1023, y
suministrada en envases de fábrica. No aceptándose el empleo de pintura preparada en
obra.
• Las soldaduras serán realizadas con electrodos E-7018 para elementos de acero
utilizados de acuerdo con las especificaciones de AWS D.1.1 vigentes.
El anclaje de las planchas metálicas se confeccionará de acuerdo a los detalles de los

planos, en los cuales se especifican las distancias de la colocación de los pernos, como la
distancia de perforación para el anclaje. Colocadas en su lugar las piezas de la estructura
metálica de la cubierta estarán unidas a la plancha metálica mediante soldadura de arco
lo cual se explica con detalles en los planos
Instalación del Perno y Plancha de Acero
Antes del vaciado de las columnas y vigas de hormigón de dimensiones indicadas en los
planos, se deberá fijar los pernos ½” (12 mm) con su respectiva profundidad de
empotramiento, los cuales deberán estar dentro de la columna o viga en posición vertical
para recibir la plancha de acero de 5/16” (8 mm) de espesor, la fijación se la puede
realizar uniendo las barras de acero liso a las de acero corrugado de las vigas y/o
columnas con la utilización de alambre y galletas, sin embargo, esta tarea puede ser
modificada de acuerdo a las indicaciones del supervisor.
La superficie en la que se colocará la plancha deberá estar lisa y nivelada caso contrario
el contratista a su costo ejecutará los trabajos necesarios para lograr la superficie
deseada, la que debe ser aprobada por el supervisor.
Luego se procederá con el colocado de la plancha de acero de espesor indicado en
planos y se realizara el ajuste de los pernos, con las tuercas y volandas, para luego
proceder al montaje de la estructura metálica (cercha), verificada y aprobada su correcta
posición se procederá a realizar el soldado de la misma.
Profundidad de Empotramiento
Es la distancia desde la superficie superior del material base hasta el extremo del anclaje
instalado, la profundidad debe estar de acuerdo a lo que se indica en los planos, (la barra
de anclaje está compuesta del perno de ½” (12 mm) unido mediante soldadura a una
barra de acero en posición y forma indicada en planos).
Soldaduras
Se emplearan de preferencia métodos y procedimientos que minimicen la distorsión de los
elementos a soldar. En todo momento se considerara el efecto de las soldaduras en la
34
estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancia. En la
soldadura manual por arco, se emplearan maquinas soldadoras rotativas o estáticas con
entrega de corriente continua.
Se empleara cualquiera de los procesos permitidos en el numeral 1.3 “WeldingProcesses”
del código AWS D1.1, se utilizara procedimientos de soldadura, soldadores u operarios de
soldadura, calificados de acuerdo con lo establecido en el capítulo 5 “QUALIFICATION”
del código citado.
Los electrodos serán tipo revestido, para soldar en cualquier posición. El tamaño, tipo y
características de los electrodos están definidos en el ítem; sin embargo, estos están
sujetos a lo que requiera el supervisor. Las soldaduras de estructuras, elementos
expuestos a la vista y soldaduras expuestas en todos los elementos metálicos, serán
limpiadas eliminando cualquier impureza producto de la soldadura, del mismo modo se
procederá con la eliminación de rebabas, sin el uso de equipos eléctricos (a modo de no
desgastar la soldadura) para su posterior pintado, salvo cuando se autorice lo contrario,
las distintas partes de un ensamblaje serán aprobadas en el taller, para ajuste, y se
marcaran claramente con señales de coincidencia en los lugares de unión de las piezas.
Pintura Anticorrosiva
Antes del colocado de la plancha metálica esta deberá pintarse en la cara inferior
(superficie de contacto entre el hormigón y placa de anclaje) a tres manos, luego de la
instalación y soldado de la misma se pintara la cara superior de igual manera a tres
manos.
En caso de presentarse imperfecciones o deficiencias en la soldadura y el pintado el
contratista los debe corregir, subsanar o reemplazar a su costo.
4. MEDICIÓN
Los anclajes serán medidos por PIEZA (Pza) elaborada y colocada correctamente por el
contratista y debidamente aprobada por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este
costo incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.
35
ITEM 7: PROVISION Y COLOCACION COSTANERA 100x50x3 MM
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-MET-090
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de COSTANERA 100 x 50 x 3 MM, incluye
el pintado de protección con pintura anticorrosiva, de acuerdo a lo señalado en planos de
proyecto y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
• COSTANERA 100 x 50 x 15 x 3 mm
• ELECTRODO 6010 2.5
• PINTURA ANTICORROSIVA (FOSFATO DE ZINC)
• Las costaneras de acero, deberán ser homogéneas, no debiendo presentar en el interior
de su masa, grietas u otra clase de defectos, deberán ser fabricadas con acero laminado
en caliente, según Normas ASTM A36 Especificación Normalizada para Acero al
Carbono Estructural.
• El acero a emplear no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación o corrosión.
• Estos materiales deberán ser almacenados sobre una plataforma de madera u otros
soportes, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado
por su exposición a condiciones que causen herrumbre.
• El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento del material; debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo
aquel material que presentara daños o que no cumpliera con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
• El Contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los
aceros, expedidos por laboratorios especializados, ya sean locales o del exterior del
país, especificando la resistencia a la tracción, incluyendo determinación de tensión de
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fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad.
En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y

especializada.
El corte y doblado del acero deberá efectuarse acorde estrictamente con las formas y
dimensiones especificadas en los planos.
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados
por escrito por el Supervisor de Obra.
La soldadura en las respectivas uniones, estará específicamente dimensionada en función
a los esfuerzos a los que esté sometida la estructura.
Utilizar un procedimiento de soldadura apropiado para el grado de acero y uso o servicio
concebidos.
Las costaneras serán construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los

planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cualquier modificación o irregularidad en el proceso, será causante de observación por
parte del Supervisor de Obra.
Los perfiles de acero no deberán presentar defectos como fisuras, escamas, oxidación
excesiva y corrosión. Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán
rechazados por el Supervisor de Obra.
Toda la estructura de acero, con excepción de los tramos a ser embebidos en hormigón,
será cubierta con pintura anticorrosiva de base y luego con el acabado, para evitar su
deterioro excepto el tramo a ser embebidas en hormigón.
Pintura sobre estructura metálica:
Una vez realizado el lijado de las soldaduras y la limpieza de las impurezas que se hayan
presentado sobre la estructura y aprobada por el Supervisor de Obra, se procederá al
pintado con pintura anticorrosiva aplicando dos capas de pintura como mínimo o de
acuerdo a lo que se requiera o como instruya el Supervisor.
El Contratista, dotará al personal involucrado en estas actividades, de todo el equipo de

protección personal, para la correcta ejecución de los trabajos tanto en altura, como a
nivel del suelo. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del Contratista y a
su costo, por no utilizar equipo adecuado para realizar el trabajo a altura.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO (m), correctamente colocado por el Contratista y
aprobado por el Supervisor de Obra.
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5. FORMA DE PAGO
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ITEM 8: PROVISION Y COLOCADO DE COSTANERA DE 80x40x25x2MM
CON SOLDADURA
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-MET-160
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de perfiles costaneros, de acuerdo a lo
señalado en planos o de acuerdo a instrucción escrita y/o conformidad del supervisor de
obras.
Para la ejecución de esta actividad se requiere:

• COSTANERA 80 x 40 x 15 x 2 mm
• ELECTRODO 6010 2.5
EQUIPO Y MAQUINARIA
Para la ejecución de esta actividad se requiere:
• ARCO SOLDADOR
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a
fin que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada
y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en
ningún caso un costo adicional para la Entidad.
ESTRUCTURA METÁLICA
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas
por el Supervisor de Obra.
Se deberá verificar las características de la superficie donde será instalada la estructura
metálica para garantizar la estabilidad de la misma.
Se deberán soldar en los sectores donde se realice las uniones, esto de acuerdo a los
planos establecidos, las soldaduras deberán ser continuas y homogéneas y no deberán
existir materiales de desecho el cual deberá ser supervisado y aprobado por el supervisor
asignado.
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4. MEDICIÓN
El colocado de costanera se medirá por metro (m) correctamente elaborado y aprobado
por el supervisor de obras.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 9: CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL N° 28
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-CUB-043
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a provisión y colocado de calamina trapezoidal Nº28, que será
realizada de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Lista de Materiales:
• ANGULAR 1” X 1/8”
• PLETINA 1” X 1/8”
• CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº 28 ( 3X 0.8)
• GANCHOS J 2”
• CALAMINA PLANA Nº 28 (2X1)
• PERNO 5/16” X 1 “ NEGRAS
• PERNO 5/16” X 1 ½” NEGROS
Lista de Herramientas y Equipos:
• ANDAMIO METÁLICO
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y los detalles de uniones, así
como las pendientes y accesorios que se presentan, para asegurar la estabilidad del
conjunto.
La calamina será sujetada mediante ganchos tipo J, con la pendiente indicada en los
planos y según el espaciamiento de la estructura de soporte. Los traslapes en el sentido
longitudinal será mínimo de 20 cm y transversal de acuerdo a especificaciones del
41
fabricante.
En caso que la estructura de apoyo o soporte lo requiera, se podrán utilizar los ganchos
“J”, lo que no implica ningún incremento el costo del presente ítem.
El Contratista deberá ejecutar el ítem, en estricta sujeción a planos de detalle constructivo
y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se aclara que el Contratista es el absoluto
responsable de la estabilidad de las estructuras, cualquier modificación que crea
conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra antes
de su ejecución.
Durante los trabajos inherentes a este ítem, es obligatorio el cumplimiento de las medidas
de seguridad ocupacional e industrial. El Supervisor debe exigir el cumplimiento de las
medidas de seguridad, todo personal que no cumpla con las medidas de seguridad
ocupacional debe ser retirado del frente de trabajo.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cuadrado (m2) correctamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 10: PROV. Y COLOC. CANALETA DE CALAMINA Nº28 CORTE 50 C/
SOLDADURA DE ESTAÑO
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-BAJ-018
1. DESCRIPCION
El ítem se refiere a los trabajos de construcción y colocado de canaleta de calamina N°
28, corte 50, para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a planos sanitarios y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
• ACIDO MURIATICO (PARA LIMPIEZA DE BRONCE)
• CALAMINA PLANA Nº 28 (1X0.9)
• TORNILLO Y RAMPLUG DE 2" x 6 mm
• PLATINO DE 1/2"x1/8"
• SOLDADURA DE ESTAÑO
Se rechazarán las piezas defectuosas, que estén mal soldadas o empalmadas,
perforadas, con abolladuras y que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan garantía en
la instalación pluvial.
El doblado de la calamina plana se deberá realizar en una dobladora con prensa para que
las esquinas queden a 90º y lo más uniforme posible. La sección de la canaleta debe
estar hecha según los planos constructivos (corte 50), el costo del doblado correrá a
cuenta del Contratista.
Una vez aprobada la canaleta y su disposición, se procederá a su instalación, debiendo
sujetarse la misma por medio de soportes de platino de 1/2"x1/8", estos medirán como
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mínimo 50 cm de longitud, se colocarán cada metro (de canaleta), con tornillos de
5x100mm, que deben atravesar la estructura donde se asentará la aleta de la canaleta y
penetrarán la estructura principal de la cubierta.
El Contratista deberá tener especial cuidado en la pendiente propia de la canaleta (que se
indica en planos) y el empalme o unión entre canaleta y bajante.
La unión de las piezas de calamina galvanizada plana se realizará con soldadura de
estaño y ácido muriático, esta unión debe ser estanca.
Concluida la instalación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
detallada del trabajo realizado, luego se procederá a efectuar las pruebas
hidráulicas establecidas para este tipo de trabajo, cualquier problema que se presente en
dicha prueba deberá ser reparado por el Contratista a su costo.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO (m) de canaleta elaborada y colocada por el
Contratista y aprobada por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 11: PROVISION Y COLOCADO BAJANTE DE PVC 4" (TUBERIA DE
DESAGÜE)
UNIDAD: m
CODIGO: GM-O-BAJ-003
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de bajantes de 4" para la evacuación
de aguas pluviales desde las cubiertas hasta el sistema colector pluvial, de acuerdo a lo
indicado en planos y/o indicado por el supervisor.
MATERIALES:
• PEGAMENTO PARA PVC
• TUBERÍA PVC 4" DESAGUE
• PLETINA 1"x3/16"
• TORNILLO Y RAMPLUG DE 2" x 6 mm
• LIMPIADOR PARA PVC
Obra.
Las bajantes serán construidas de tuberías de PVC para desagüe con diámetro nominal
de 4” y las abrazaderas de sujeción vertical de las bajantes serán fabricadas de pletinas
de 1” x 3/16” atornilladas a los paramentos con tornillos de 2”x6mm. Estas pletinas se
distribuirán cada metro a lo largo de la tubería.
Se rechazará los tubos defectuosos, rajados o que a juicio del Supervisor de Obra no
ofrezcan seguridad.
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Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana.
CORTE DE TUBERÍAS
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido deberá ser reparado,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, reemplazando el tramo
con un tubo nuevo en buenas condiciones, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes no deberá ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial recomendado por el fabricante de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de
grasa o cualquier otra impureza.
SISTEMAS DE UNION DE LAS TUBERIAS DE PVC
Unión Soldable: Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes
deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el
pegamento.
La superficie exterior de la espiga y la superficie interior de la campana deberán recibir
una distribución uniforme de pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,
girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento
es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura.
Se recomienda que la operación, desde la aplicación del pegamento hasta la inserción, no
dure más de un minuto. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de
pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de
inmediato, así como cualquier mancha que quedara sobre o dentro del tubo. La falta de
este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las
piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:
• De 15 A 40 ºC : 30 minutos sin mover
• De 5 A 15 ºC : 1 hora sin mover
• De -7 A 5 ºC : 2 horas sin mover
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Cualquier fuga en la unión implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares con mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante en cuanto a las
cantidades de limpiador y pegamento necesarias para un efectivo secado de las uniones.
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes, las mismas deben
estar sujetas al paramento vertical de la construcción.
Unidos los tubos de PVC de 4”, se realizará la sujeción vertical de las bajantes, estas se
adosarán mediante abrazaderas fabricadas de pletinas de 1” x 3/16” atornilladas a los
paramentos con tornillos de 2”x6mm. Estas pletinas se distribuirán cada metro de tubería
instalada.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija
de la obra ejecutada, se verificará la correcta ejecución de uniones entre tuberías y la
sujeción de las bajantes con el paramento, de considerarlo necesario, el supervisor podrá
exigir realizar una prueba hidráulica verificando el correcto escurrimiento a través de las
bajantes instaladas.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO LINEAL (m) de bajante colocada y sujeta
correctamente por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 12: PICADO DE REVOQUE DE CAL - CEMENTO - ARENA
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-PIC-004
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al picado de revoque de cal-cemento-arena, en los lugares
especificados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o en los lugares que instruya el Supervisor de Obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para

la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos
durante el periodo de ejecución de la obra. En forma general todos los materiales que el
Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.
Una vez determinado por el Supervisor de Obra los sectores a intervenir, el Contratista y
el Supervisor realizarán el relevamiento de los sectores a intervenir, mediante un registro
fotográfico y la elaboración de planos a detalle, tras esto se procederá de inmediato a
ejecutar el ítem.
Todo el personal del contratista que intervenga en el lugar de trabajo deberá contar con
los EPP,s necesarios y adecuados para el tipo de trabajo.
El contratista deberá señalizar adecuadamente el área a intervenir a fin de evitar
accidentes al personal de la obra o personas que transiten por el sector.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar el
picado, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
Cualquier defecto producido por el picado en las partes existentes deberá ser subsanado
por el Contratista a su entero costo.
El contratista deberá tomar las previsiones necesarias para que durante el trabajo de
picado no dañe tuberías, cañerías u otras obras civiles, ya que deberá repararlas a su
costo o cancelar el costo de la reparación a la empresa proveedora del servicio según
corresponda, informando de forma inmediata al supervisor, cualquier defecto producido
por el picado en las partes existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su entero
costo.
Los escombros que este trabajo genere deberán ser debidamente acopiados en sectores
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que no afecten el libre tránsito en la obra y estén autorizados por el supervisor de obra,
estos escombros deberán ser retirados posteriormente con el ítem correspondiente.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por, metro cuadrado (m2) de área picada, autorizada y aprobada por
el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 13: REVOQUE INTERIOR DE ESTUCO SOBRE MURO DE LADRILLO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-REV-010
1. DESCRIPCION
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de tabiques
y muros de ladrillo en los ambientes interiores de edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
• ESTUCO
El estuco a utilizarse para el revoque será de primera calidad y molido fino, no contendrá
terrones o impurezas de ninguna clase.
Con anterioridad a cualquier suministro de estuco a la obra, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El contratista debe colocar las tuberías, cajas, etc. para las instalaciones eléctrica y
sanitaria, antes de proceder con el revoque (que se cancelará con el ítem
correspondiente). Solo se aceptarán pequeñas picadas de corrección y estas no tendrán
incidencia en el costo unitario.
Se colocará maestras a distancias no mayores a (2) dos metros, estas maestras deberán
ser perfectamente verticales y alineadas entre sí, a fin de asegurar el logro de una
superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras.
Sobre la primera capa ejecutada de acuerdo a indicaciones, se colocará una segunda y
52
última capa.
Esta última capa será alisada prolijamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
una superficie completamente tersa, plana y libre de ondulaciones.
En general, las superficies de muros en el interior del edificio serán revocadas como se
tiene arriba indicado, con excepción de aquellas para las cuales los planos o detalles de
obra indiquen la colocación de revestimientos de otros materiales.
Las intersecciones de muros con cielo rasos serán terminadas en ángulo o arista viva, de
igual manera que los ángulos interiores entre muros.
En los marcos de puertas, ventanas y límites con cielos falsos u otros revestimientos,
según instrucción del supervisor, se marcarán rasgos (uñetas) para absorber las
vibraciones.
4. MEDICIÓN
La forma de medición de este tipo de revestimiento será por METRO CUADRADO (m2),
tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada por el contratista, debidamente
aprobada por el Supervisor de Obra y descontando todos los vanos de puertas,
ventanas.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 14: MURO DE LADRILLO GAMBOTE 18H e = 12 cm DOSIF 1:5
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-MUR-007
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de muros de cerramiento y/o tabiques de albañilería
de ladrillo gambote 18 huecos con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
MATERIALES:
• ARENA FINA
• CEMENTO
• LADRILLO GAMBOTE 18H 25X12X 6.5 cm
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir las condiciones
señaladas anteriormente indicadas.
Los ladrillos gambote de 18 huecos tendrán las siguientes dimensiones: 25 cm de largo,
12 cm de ancho y 6.5 cm de alto, dentro de la tolerancia de 0.5 cm en cualquier
parámetro. (En caso de no encontrarse estas dimensiones en el mercado a causa de
cambio de líneas de fabricación, el supervisor podrá instruir otras dimensiones, con el
respaldo correspondiente).
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo y estará en completa libertad de exigir
ensayos de laboratorio para verificar resistencia a compresión y/o certificados de calidad
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al momento de la ejecución. Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido
metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena fina en
proporción 1:5, que cumplan con los requisitos de calidad especificados anteriormente.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán

colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una
capa de mortero con un espesor mínimo de 1.5 cm. Las juntas deberán ser uniformes en
todo el muro, tanto las verticales como las horizontales mantendrán las mismas
dimensiones.
Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre
hiladas y en los cruces entre muro y muro o muro y tabique.
Se debe vigilar la alineación del muro con el uso de lienzas y plomadas.
En caso de presentarse trabajos mal ejecutados en plomada o nivel horizontal, el
contratista deberá repetir el trabajo a su costo.
Los ladrillos colocados en forma inmediata, adyacentes a elementos estructurales de
hormigón armado (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los
mismos, para lo cual, previo a la colocación del mortero, se picará adecuadamente la
superficie de los elementos estructurales del hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga
de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos
y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta
que haya transcurrido un tiempo de por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique
haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando
firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o
más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la
manipulación de masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes. A tiempo
de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea necesario según planos, se
dejarán los espacios para tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que
cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICIÓN
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Todos los muros y/o tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y
arena serán medidos por METRO CUADRADO (m2) tomando en cuenta el área neta del
trabajo ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 15: REVOQUE EXTERIOR C/CAL - CEMENTO - ARENA SOBRE
MURO DE LADRILLO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-REV-004
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a todo revoque exterior de muro y tabique de ladrillo, contemplados
en la infraestructura y que se encuentren expuestos a la intemperie, de acuerdo a los
planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Dicho revoque será de
espesor 1.5 cm.
MATERIALES:
• ARENA FINA
• CAL
• CEMENTO
El cemento deberá cumplir con lo establecido en la NB 011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporciones 1:2:6.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada durante por lo menos 40
días antes de su empleo en el revoque, por lo que el contratista deberá tomar las
previsiones correspondientes para cumplir con los cronogramas de ejecución de obra.
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De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques, se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detalla:
Antes del colocado de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero, luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con otras, con el objeto de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme.
Revoque Grueso
Humedecidos los paramentos, se castigarán los mismos con una primera mano de
mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasado posteriormente con
una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a
objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque, se aplicará la segunda y última capa de
enlucido con dosificación 1:3, en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas,
de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando
mano de obra especializada y debiendo mantenerse superficies húmedas durante siete
(7) días para evitar cuarteos o agrietamiento.
Toda superficie cuarteada será rechazada para ser rehecha.
4. MEDICIÓN
La forma de medición de este tipo de revestimiento será METRO CUADRADO (m2),
tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra y descontando todos los vanos de puertas, ventanas y otros.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 16: ZOCALO DE CEMENTO - ARENA
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-ZOC-002
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el acabado de muros interiores y exteriores con un zócalo de
cemento, según la altura indicada en planos y/o indicaciones del supervisor de obra.
MATERIALES:
• ARENA CORRIENTE
• CEMENTO
El mortero de cemento y arena a utilizarse será de proporción 1:3 (cemento - arena). En el
caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizar será de buena calidad y
correrá por cuenta del contratista.
Inicialmente se limpiará las juntas de los muros y tabiques que recibirán este
revestimiento.
Luego se procederá al castigado de muros con mortero de cemento 1:3 enrasando las
superficies con regla.
Posterior a la ejecución de un frotachado, se ejecutará el enlucido de cemento puro con el
auxilio de plancha metálica hasta obtener superficies completamente lisas y pulidas.
Se ejecutarán juntas de un (1) cm de ancho, una horizontal que separe el zócalo del
enlucido de yeso y otras verticales cada 2 m.
El zócalo tendrá 1.5 cm de espesor como mínimo. La altura de los zócalos será de
acuerdo a lo especificado en los planos constructivos y/o indicaciones del supervisor.
Si se presentaran defectos en el acabado, deberá picarse el paño entero para su nueva
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ejecución. El costo que demande este trabajo será por cuenta del Contratista.
4. MEDICIÓN
La forma de medición de este tipo de zócalo será por METRO CUADRADO (m2),
tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
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ITEM 17: ALEROS (MALLA ALAMBRE TEJIDO + MADERA)
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-ALE-001
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al armado, colocado y revoque de los aleros para la unión exterior
entre el muro y la cubierta.
MATERIALES:
• CLAVOS
• ESTUCO
• MADERA DURA
• PAJA
• MALLA HEXAGONAL DE ALAMBRE TEJIDO
El estuco a emplearse será de primera calidad y de molido fino, no contendrá terrones ni
impurezas de ninguna clase.
Con anterioridad al suministro, el contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
La malla de alambre tejido a utilizarse será de primera calidad, el tejido de la malla debe
ser de triple torsión, formando hexágonos uniformes. Esta malla debe contar con
certificación ISO9001.
La paja será limpia, sin raíces ni materias extrañas.
La madera a emplearse será de buena calidad y estará libre de rajaduras, ojos y
astilladuras, no se aceptará madera blanca o para encofrado.
Se deberá verificar los niveles a fin que los aleros coincidan con la cubierta y el muro.
61
Se elaborará una estructura de madera, (un bastidor) cubriendo todos los extremos del
armado de los techos. Esta estructura será forrada con malla de alambre tejido, la que se
fijará a la madera mediante clavos, colocándose paja y estuco, en operación simultánea,
por encima de la malla. Una vez colocados la malla, la paja y el estuco, se procederá al
entortado o capa final de estuco, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas
y libres de ondulaciones, esta superficie deberá tener un acabado similar al de los cielos
falsos.
Cualquier defecto en el acabado debe ser corregido por el contratista a su costo.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por METRO CUADRADO (m2) de área neta ejecutada por el
contratista y aprobada por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
62
ITEM 18: PROV. Y COLOC. VENTANA DE ALUMINIO CORREDIZA TIPO
GUILLOTINA INCLUYE VIDRIO
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-VEN-024
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la PROVISIÓN Y COLOCADO DE VENTANA DE ALUMINIO
CORREDIZA TIPO GUILLOTINA, de acuerdo a lo indicado en planos y/o a instrucción
del Supervisor de obra. El ítem incluye también la provisión y colocación de vidrios.
MATERIALES:
SILICONA
VENTANA DE ALUMINIO CORREDIZA TIPO GUILLOTINA INCLUYE VIDRIO DE 4mm
Obra.
Se utilizarán perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las
dimensiones indicadas en los planos y/o bajo indicaciones del Supervisor de Obra. La
fijación y colocado correrá por cuenta del contratista y no serán considerados para efectos
de pago. El accionamiento de las ventana guillotina deberá correr libre y sin trabas.
Todas las ventanas serán con carpintería de aluminio.
Los accesorios serán de buena calidad y todos los materiales deberán ser aprobados por
el supervisor de obra antes de su ejecución.
Las ventanas serán construidas siguiendo los planos de detalle del proyecto, y/o según
instrucción del supervisor de obra.
63
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será fijado con
accesorios apropiados que garanticen la adecuada colocación, la implementación de
estos materiales de fijación correrá a cuenta del contratista si estos no estuvieran
contemplados dentro de los materiales del Precio Unitario, todo este trabajo deberá ser
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las felpas y las gomas se colocarán en el proceso del colocado del vidrio.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cuadrado (m2) correctamente ejecutado por el
contratista, y aprobado por el Supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
64
ITEM 19: PINTURA EN EXTERIORES LATEX O SIMILAR (DOS MANOS)
UNIDAD: m2
CODIGO: GM-O-PIN-005
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes
exteriores, de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
MATERIALES:
• LIJA
• SELLADOR DE PAREDES BLANCO
• PINTURA SUPERLATEX ACRILICO
La pintura superlatex acrílico será del color que instruya el supervisor, de calidad y marca
garantizada por un certificado según norma NB 1021.
No se aceptará emplear pintura preparada en obra.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes de la pintura a utilizar en la obra, el color será
de fábrica quedando prohibido el uso de tintes o colorantes.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante y en la
cantidad que establezca el mismo, en la ficha técnica del producto.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se verificará que el

revoque se encuentre totalmente seco, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar la superficie mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y
adecuado a los detalles de las instalaciones.
65
A continuación, se aplicará una mano de sellador de paredes blanco debidamente
colocado, el mismo que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de sellador, se aplicará la primera mano de pintura superlatex
acrílico y cuando esta se encuentre seca, se aplicarán tantas manos de pintura como
sean necesarias hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea, tanto en color en color como en acabado.
SEGURIDAD INDUSTRIAL: El personal del contratista que realice el trabajo deberá
contar con los EPP´s necesarios para el mismo.
4. MEDICIÓN
La pintura exterior será medida por METRO CUADRADO (m2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas por el contratista, descontándose todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las
jambas, si correspondiera.
5. FORMA DE PAGO
66
ITEM 20: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: m3
CODIGO: GM-O-LIM-012
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza permanente y final de la obra, así como el carguío y
retiro parcial de escombros durante la ejecución de la obra y total una vez concluida la
obra, previa a su recepción.
MAQUINARIA:
• CAMIÓN VOLQUETA
necesarios durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista
implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad
LIMPIEZA
El contratista con su personal, realizará la limpieza del sector de intervención, la limpieza
se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y
transitable, todo material producto de este trabajo será acopiado en el lugar establecido
para este fin por el supervisor de obra.
Una vez terminada la obra y previamente a la recepción provisional de la misma, el
contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza final
del lugar.
El lugar de acopio no debe afectar la transitabilidad de los peatones ni de las movilidades,
ni debe ser dispuesto en zonas geológicamente inestables, ecológicamente sensibles o
cercanas a cuerpos de agua, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Los sitios de la obra y sus zonas contiguas deben entregarse en óptimas condiciones de
limpieza y libres de cualquier material de desecho.
Previo a la limpieza final se debe retirar todo el material y equipo, así como humedecer el
67
lugar, a fin de evitar la generación de partículas de polvo.
RETIRO DE ESCOMBROS
El retiro de escombros se realizara periódicamente con el fin de no afectar el correcto
desarrollo de las actividades en obra.
En ningún caso se cerrará en su totalidad la vía peatonal o vehicular por la ejecución del
presente ítem.
El escombro acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la
mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en la volqueta.
No se considerará como escombro los puntales, andamios, material sobrante o basura.
Los escombros se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo a los botaderos
autorizados para este fin.
Una vez retirado el escombro, el contratista estará habilitado para solicitar el pago del
presente ítem.
4. MEDICIÓN
El ítem de limpieza y retiro de escombro será medido por METRO CUBICO (m3) neto
retirado por el contratista, sin tomar en cuenta ningún factor de esponjamiento y
autorizado por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
68

Especificaciones Tecnicas 1

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CONSTRUCCION TINGLADO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS SEDE SOCIAL

ZONA BARRIO FERROVIARIO KM 4

ITEM 1: LETRERO DE OBRA 2X1 M (PLANCHA METALICA)

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Previo al colocado, el supervisor de obra deberá aprobar el letrero de obra, verificando

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Las costaneras serán construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los

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