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Analisis de Materiales
Analisis de Materiales
ROXANA
CURSO: QUIMICA ANALITICA
A. INGENIERA: MARLENY YOVANA
VALENCIA PACHO
2002
SEMESTRE II A
2017
ANALISIS DE LOS
MATERIALES DE
CONSTRUCCION Y SU
APLICACION EN LA
INGENIERIA CIVIL
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a
aquellas personas que me
enseñaron que la mejor
libertad del ser humano
está en la superación
personal e intelectual, estas
personas son mis padres,
que, con la iluminación de
Dios, me dieron su apoyo
diario para terminar este
trabajo.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
INDICE
Tabla de contenido
AGRADECIMIENTO.................................................................................................................................1
DEDICATORIA.........................................................................................................................................2
INTRODUCCION......................................................................................................................................5
Objetivos................................................................................................................................................6
HISTORIA Y DEFINICION..........................................................................................................................7
Historia...............................................................................................................................................7
Bahareque......................................................................................................................................8
CONCEPTO Y PROPIEDADES................................................................................................................23
Concepto De Los Materiales De Construcción..................................................................................23
PETREOS NATURALES...........................................................................................................................41
PÉTREOS ARTIFICIALES.........................................................................................................................47
MATERIALES ORGÁNICOS.....................................................................................................................55
MATERIALES AGLOMERANTES AGLOMERADOS...................................................................................57
MATERIALES DE CONSTRUCCION SOSTENIBLE.....................................................................................68
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................76
WEBGRAFIA..........................................................................................................................................77
ANEXOS................................................................................................................................................78
INTRODUCCION
La presente trabajo puede servir de base para el estudio general de los materiales,
o como complemento para el estudio de otras disciplinas que necesiten tener un
conocimiento previo de los materiales de construcción, pretende plantear contenidos
básicos y generales que ayuden a ir entendiendo cómo se emplean los materiales
de construcción dentro de los ámbitos de la edificación y la obra civil.
General
El objetivo general del presente trabajo es ver como la química y la biología tienen
una gran importancia en la vida del ser humano, dando a conocer cada elemento de
los materiales de construcción trabajando con ellos viendo así también como estas
participan en las ramas de la Ingeniería Civil (Ingeniería Hidráulica, lo que vendría a
hablar de la aplicación del agua en la Ingeniería, Ingeniería Estructural, lo que
vendría a hablar de materiales artificiales y productos bituminosos que se aplican en
las estructuras de la construcción, Ingeniería de Construcción, lo que nos habla de la
aplicación de los materiales dados).
Viendo así la relación entre Química, Biológica, con los materiales de Construcción
para así tratar el curso de la manera más didáctica posible, para conocer cada
elemento químico de la mejor manera y lograr aplicarlo a la vida de la Ingeniería Civil
CAPITULO I:
HISTORIA Y DEFINICION
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Historia
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde
el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados
por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades en las que se
clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y
que significó una época en nuestra evolución. La edad de piedra con las
primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese material, la edad de
bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida
de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por ser un material más
fuerte y con más aplicaciones, etc.
“En los primeros tiempos, los humanos pasaban la vida como las fieras salvajes,
nacían en bosques, cuevas y selvas y se alimentaban de frutos silvestres”( Vitrubio
Polion, p. 22).
Bahareque
Es la denominación de un sistema de construcción de viviendas a partir de palos
entretejidos con cañas, zarzo o cañizo, y barro. Esta técnica ha sido utilizada desde
épocas remotas para la construcción de vivienda en pueblos indígenas de América.
Ejemplo de vivienda de bahareque en Pital Megua,Colombia
En algunos países de América del sur se la denomina como bareque.
Crespo Escobar (2010), citado por Ramírez Sendoya define la palabra bahareque
como:
- Yeso
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez
(sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede
añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para
modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención
de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados
(ANEXO N° 3). El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa
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- Cemento
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por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo,
en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas
(ANEXO 8).
- Cementos blancos
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico. La
reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra
de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso sería tipo I.Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de
las estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino,
el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C = 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH más bajo).
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- Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063
y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada
«grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se
denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta
los 64 mm se denominan grava (ANEXO 9)
Componentes y características
El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no
tropicales, es la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca
(ANEXO 10). Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos
lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Las clases de arena son: negra, blanca, roja y carboncillo. De estas cuatro
clases, la mas idonea sera la que, al frotarla fuertemente con las manos,
produce un crujido; este efecto no se consigue con la arena mezclada con
tierra, pues no tiene aspereza. De igual modo, la arena mas idonea es la que,
envuelta en un vestido blanco, al sacudirla despues, no mancha si ensucia, ni
deja sedimento de tierra (p.27).
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Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia.
Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las
playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo
provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más
abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2
mm de diámetro de sus partículas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y
el maní, y son generalmente preferidos para laagricultura intensiva por sus
excelentes características de drenaje.
Especialmente los niños utilizan la arena para realizar construcciones como castillos
de arena o túneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con
la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón. el suelo de
la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente (ANEXO 12)
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite
inferior), es 2,51 × 10–10 m3 con una masa de 6,66 × 10-4 g (0,67 mg). En el límite
superior, el volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm son
8,80 × 10-9 m3 y 2,33 × 10-2 g (23 mg) (ANEXO N° 11).
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafón (ANEXO N° 13).
- Madera
La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco
de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y
que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas.
- Barro
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- Hierro forjado
El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad
de poder ser forjado y martillado cuando esta muy caliente (al rojo) y que se
endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es
poco tenaz y puede soldarse mediante forja (ANEXO 16).
Se caracteriza por bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de
las variedades, de uso comercial, con más pureza en hierro. Es duro, maleable y
fácilmentealeable con otros metales, sin embargo es relativamente frágil, y poco
apto para ser utilizado en la confección de láminas, tales como espadas, etc. El
hierro forjado ha sido empleado durante miles de años, y ha sido la composición
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- Ladrillo
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con
forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución
de fábricas en general (ANEXO 17)
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.(127).
- La arcilla
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- Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con óxido de
calcio (cal), arena y agua. La cal puede ser aérea o hidráulica, diferenciándose
porque la hidráulica tiene un pequeño porcentaje de silicatos, lo que la hace más
recomendable para su uso en ambientes húmedos. Este tipo de morteros no se
caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y
maleabilidad en la aplicación.
La cal aérea en la construcción tradicional
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construcción para
morteros y revestimientos, ya que en Çatal Hüyük se han encontrado paredes
revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias
a investigaciones de arqueólogos se ha descubierto que se ha usado en periodos
como el Antiguo Egipto, Imperio asirio, Grecia clásica, en el Imperio romano;
también, fuera del Mediterráneo, fue usada por los mayas, los incas y los aztecas en
América y las primeras dinastías chinas o también las primeras dinastías indias.
Es muy importante no confundir la cal aérea con la cal hidráulica, ya que esta última
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como
material de construcción.
Solo la cal aérea tiene capacidad bioclimática y es capaz de conservarse en
perfectas condiciones durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las
paredes y al mismo tiempo la impermeabilizan. También el núcleo que conserva,
regula la temperatura del interior de una casa gracias al efecto de "respiración" de la
casa a través suyo. Para ello, el resto de los materiales deben ser tradicionales,
como piedra, barro, ladrillo tradicional, etc.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la
superficie hacia dentro, conservando un núcleo húmedo que es el que le confiere
sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecánico
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mejor que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores, así
como para morteros y otros usos.
Al cabo de cientos de años, la cal apagada, después de carbonatarse
completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza.
Una observación importante es que la cal apagada no tiene propiedades adherentes
y por lo tanto su fijación es mecánica a los huecos de la piedra o el ladrillo, por lo
que si se va a aplicar a una pared lisa, previamente, hay que picarla para crear unos
pequeños "hoyuelos" en toda la superficie donde se pueda "agarrar".
- Caliza
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita. También puede contener pequeñas
cantidades de minerales como arcilla, he matita, siderita, cuarzo, etc., que modifican
(a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.
El carácter prácticamente mono mineral de las calizas permite reconocerlas
fácilmente gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la
calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y
reacciona con efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico.
Formación
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares
cálidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los
aportes detríticos son poco importantes. Dos procesos, que generalmente actúan
conjuntamente, contribuyen a la formación de las calizas:
Origen químico
El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen gas carbónico disuelto (CO2), debido a la alta solubilidad del bicarbonato
cálcico, como compuesto intermedio. Pero para el caso contrario, en entornos en los
que aguas cargadas de CO2 se liberan bruscamente a la atmósfera, se produce
generalmente la precipitación del carbonato de calcio en exceso.
- Hormigón
La técnica del hormigón está muy desarrollada permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el río Almonte (España) se ve como progresa la
ejecución del primer arco desde las márgenes apoyado en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrás, en paralelo, se observa el
avance de un segundo arco en una fase más preliminar.
El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas
impermeables se mueven por él sin dificultad.
“El hormigón permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente
establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de
un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno” ( Gutiérrez
De López,2003, p.15).
CAPITULO II:
CONCEPTO Y PROPIEDADES.
- Granulometría
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Formas de las partículas del agregado Para determinar la forma de las partículas en
los agregados es necesario definir:
Redondez.- Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas se
dice que es angular, si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o el
rozamiento del agua se habla de partículas redondeadas.
Esfericidad.- Es función de la relación entre área superficial y volumen. Esta relación
es menor en partículas esféricas incrementándose en partículas planas y alargadas,
según la esfericidad las partículas pueden ser esféricas, cúbicas, tetraédricas,
laminares y alargadas.
La forma de las partículas se indica con dos términos, aduciendo a su redondez y a
su esfericidad. Por ejemplo cúbica redondeada o cúbica angular.
En general las gravas de río, glaciares, y conglomerados, así como las arenas de
playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esféricos (cantos
rodados) y laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituración y los
provenientes de suelos residuales son angulares y su forma depende de la
naturaleza de la roca y del equipo de trituración; así serán cúbicos, tetraédricos,
laminares y alargados.
- Densidad
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La
densidad se define como la relación de peso a volumen de una masa determinada.
Pero como las partículas del agregado están compuestas de minerales y espacios o
poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua según la
permeabilidad interna, es necesario hacer diferenciación entre los distintos tipos de
densidad.
Densidad absoluta.- Es la relación entre el peso de la masa de agregado y el
volumen que ocupan solo sus partículas sólidas.
Densidad nominal.- Es la relación que existe entre el peso de la masa del agregado
y el volumen que ocupan las partículas del material incluidos los poros no
saturables.
Densidad aparente.- Está definida por la relación entre el peso y el volumen de las
partículas de ese material incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
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- Porosidad y absorción
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente
relacionada con la adherencia y resistencia a la compresión y flexión de las
partículas, así como a su comportamiento frente a problemas de congelamiento,
deshielo e intemperismo.
La porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que
tienen los agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y
de la continuidad de los mismos. Según su contenido de humedad, las partículas
que conforman un agregado pueden estar en los siguientes estados:(ANEXO 21)
a) Secado total
b) Parcialmente húmedo
c) Saturado
d) Humedad total
superficialmente seco
Para determinar la absorción en agregados finos y gruesos se siguen las
indicaciones que aparecen en las normas NTC 237 y 176 respectivamente.
Psss = Peso saturado y superficialmente seco
Ps = Peso seco.
- Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste diario.
Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente
resistentes al desgaste.
Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste en
la máquina, y que tiene en cuenta la gradación y tamaño del material, por lo que es
necesario hacer una granulometría previa con el fin de determinar la gradación
del ensayo que mejor represente al agregado.
Según la gradación serán los tamaños y pesos de las muestras de agregado que va
a ensayarse y la carga abrasiva (número de esferas) y el total de revoluciones a las
cuales se somete la muestra.
La dureza del agregado depende de su constitución mineralógica y de su
procedencia.
Sanidad de los agregados
La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos de volumen por la acción del intemperismo.
La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales
depende de su procedencia, granulometría, forma, textura y porosidad.
Para determinar la sanidad de los agregados, se realiza en el laboratorio una
prueba, según la norma Icontec 126, que consiste esencialmente en someter los
agregados separados por tamaños a la saturación en una solución de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio y después a un secado en el horno. Estas acciones
constituyen un ciclo. Generalmente se efectúan cinco ciclos; al finalizar el último
ciclo se elimina el sulfato y, seco el material, se procede a hacer análisis cualitativo y
cuantitativo para determinar el porcentaje del agregado no desgastado por la acción
del sulfato.
El ensayo pretende reproducir en forma acelerada la acción de los procesos de
calentamiento, enfriamiento, humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo,
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agregarle una solución de hidróxido de sodio al 3%, con una tabla de colores cuyo
resultado es un número que indica el color de referencia.
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AGUA
DEFINICION
Molécula inorgánica binaria, compuesta por dos átomos de hidrógenos y uno de
oxígeno (EDITORES, 2006, pág. 121).A esto agrega Andaluz, es el recurso
vertebrador de la vida, ya que transforma y transporta las sustancias químicas y
físicas que hacen posible toda la vida vegetal y animal sobre todo la tierra. El propio
cuerpo humano está conformado en un 70% de oxígeno y hidrogeno, elementos
químicos que forman el agua (ANDALUZ WESTREICHER, 2011, pág. 47). Podemos
decir que es la molécula más abundante de los seres vivos, se encuentra en tres
estados solido (hielo), liquido (formación y de la distribución del agua) y gaseoso
(humedad ambiental en la Atmosfera).
ESTRUCTURA MOLECULAR
La molécula de agua está compuesta por dos átomos de hidrogeno y un átomo de
oxígeno. Entre el oxígeno y cada uno de los hidrógenos se establece un enlace
covalente polar, un par de electrones compartidos; pero el oxígeno, por ser más
electronegativo, termina concentrando los electrones en su zona, esto determina una
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molécula dipolar; esta surge por la presencia de los enlaces covalentes polar entre
los átomos de hidrogeno y el átomo de oxigeno; y además, por la presencia de un
ángulo HOH que mide 104.5° presentando un polo positivo y polo negativo.
La unión entre dos moléculas de agua adyacentes ocurre por una fuerte atracción
Electromagnética denominada puente de hidrogeno. El puente de hidrogeno es una
interacción electrostática entre el núcleo de hidrógenos de una molécula de agua y
el par de electrones no compartidos de otra.
CLASES DE SUELO
*Según Carlos Andaluz y La Ley General del Ambiente N°28611
PROPIEDADES FISICAS
1. Calor especifico, Se define como la cantidad de energía calorífica necesaria para
elevar la temperatura de 1 gramo de una sustancia en 1oC. Esto se puede explicar
de la siguiente manera:
a) El agua absorbe gramo por gramo más energía calorífica para elevarla un grado
de temperatura, que la mayoría de las sustancias.
b) Se puede apreciar esta propiedad, midiendo la enorme cantidad de calor que se
requiere para modificar la temperatura del agua.
Esta energía es alta para el agua (1 cal/g), comparándola con otros líquidos. Se
aprovecha esta propiedad del agua usándola como enfriador en los motores de
automóviles y en los sistemas de calefacción de los
edificios. La humedad de los bosques es importantísima
para mantener con menores cambios de temperatura
a dicho ecosistema, en comparación con lo que se
observa en los desiertos. En los mamíferos
ayuda a mantener la temperatura homogénea en el
cuerpo mediante el bombeo constante de sangre
mediante el músculo cardiaco hacia los tejidos, debido
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CAPITULOI:
PETREOS NATURALES.
- Granito.
El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a
grandes profundidades bajo la superficie terrestre. Está compuesto por feldespato,
cuarzo y mica, y de algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura
granular cristalina, con grano grueso, mediano o fino según las condiciones de
enfriamiento (velocidades rápidas favorecen el grano fino y las muy lenta el grano
grueso).
- Calizas.
Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico, pudiendo tener un origen
químico por precipitación de soluciones bicarbonatadas u orgánico por acumulación
de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de
CaCO3 de distintos animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de durezas medias y fáciles de labrar y pulir. En
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Los áridos o gravas son fragmentos de roca de diámetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituración de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se
emplean en mampostería, en pavimentos, para la elaboración de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegración química y mecánica
de la rocas bajo meteorización y abrasión, de diámetro entre 5 y 0.2mm. Su
composición es variada, pero las más frecuentes están formadas de cuarzo (sílice)
con una pequeña proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales
resistentes.
Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el
agua. Desempeñan un importante papel al ser parte esencial en la elaboración de
morteros y hormigones, empleándose también en el acondicionamiento del lecho
para conducciones subterráneas. Se subdividen en gruesas (5-2mm), medias (2-
1mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en arenas de mina, de río, marinas
y artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactación de arenas de cantos vivos
unidos por cementos naturales. Su composición química es la misma que la de la
arena, y el cemento suele estar compuesto por sílice, carbonato de calcio u óxido de
hierro. El color de la roca viene determinado por el material cimentador. Son rocas
que se labran muy bien, usándose como revestimientos y en la fabricación de
piedras de afilar y de moler.
- Arcillas.
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la
meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de tamaño
microscópico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie
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- Mármol.
Los mármoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que
puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, óxidos de
hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mármoles una amplia variedad de
colores, que junto a la estructura del mismo, producen diferentes efectos y que
sirven para su clasificación.
Según esta clasificación, los mármoles se dividen en: sencillos, que poseen un solo
color uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados, que
presentan listas de color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen dibujos
veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas (proceden de las calizas
lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de diferente coloración.
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También es posible clasificar a los mármoles por el uso a que destinen, tenemos
entonces: mármoles estatutarios, que son de color uniforme, compactos, traslúcidos
y de fácil labra; y mármoles arquitectónicos, que son resistentes y de bellas
coloraciones, empleados en pavimentos y decoración.
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mármoles es el que se
pueden pulir hasta obtener un gran brillo. Es además un material poco poroso, de
dureza media-baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste bien el hielo pero
poco el desgaste por rozamiento.
- Pizarra.
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micáceo y arcilla. El esquisto micáceo es el término común aplicado a las
variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidación de lechos
de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los lechos y a lo
largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.
El proceso de metamorfismo produce la consolidación de la roca original y la
formación de nuevos planos de exfoliación en los que la pizarra se divide en láminas
características, finas y extensas. Aunque muchas rocas que muestran esta
exfoliación se llaman también, por extensión, pizarras, la pizarra auténtica es dura y
compacta y no sufre meteorización apreciable. La pizarra suele ser de color negro
azulado o negro grisáceo, pero se conocen variedades rojas, verdes, moradas, etc.;
son bastante blandas, pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su tacto es suave, casi
graso; son muy refractarias e impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se
emplea en la construcción de tejados, como piedra de pavimentación y como
"pizarras" o "pizarrones" tradicionales para escuela.
La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero se conocen
variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son bastante blandas, pudiendo ser rayadas
con un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy refractarias e
impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se emplea en la construcción de
tejados, como piedra de pavimentación y como "pizarras" o "pizarrones"
tradicionales para escuela.
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CAPITULO II:
PÉTREOS ARTIFICIALES
1.1. Vidrios.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice fundida a
altas temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfría hasta solidificarse
sin
que se produzca cristalización, que se halla en un estado vítreo en el que las
unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica(ANEXO 29).
Componentes y características
El vidrio se obtiene por la fusión de la arena de cuarzo, rica en sílice, bien molida,
que el elemento vitrificado y el que constituye verdaderamente el vidrio,
proporcionando resistencia mecánica al vidrio. Junto con la sílice es necesario
añadir
caliza que actúa de estabilizador aportando también resistencia, dureza y brillo, y
carbonato sódico que actúa de fundente, rebajando el punto de fusión de la sílice
desde los 1.700º hasta los 850º. Además pueden añadirse otros ingredientes como
el plomo o el bórax, que proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas.
Todos los componentes deben mezclarse finamente molidos, y en proporciones
precisas para obtener el vidrio con las características óptimas deseadas. El vidrio es
un material duro pero muy frágil, transparente o traslúcido, muy resistente a la
tracción y a los agentes químicos, salvo el ácido fluorhídrico que lo disuelve, y mal
conductor del calor y la electricidad.
Fabricación y tipos de vidrios
Existe una gran variedad de tipos de vidrio, que están íntimamente relacionados con
sus respectivos procesos de fabricación. Según el proceso, los vidrios se clasifican
en vidrios huecos, vidrios planos, vidrios colados, vidrios prensados y fibra de vidrio.
El paso previo a cualquier de los procesos de fabricación es la obtención de la
pasta de vidrio. Para ello se prepara la mezcla de las materias primas finamente
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molida. Luego se funde la mezcla en crisoles o cubetas; una vez fundida se eleva la
temperatura unos 100º para eliminar las burbujas, para a continuación disminuir la
temperatura hasta que la masa fundida tenga la pastosidad adecuada para la
elaboración. La temperatura necesaria suele ser de unos 1.250º, si bien puede variar
en función de la composición del vidrio.
El vidrio hueco no tiene especiales aplicaciones en construcción, y se emplea
fundamentalmente para fabricar recipientes como vasos, botellas, etc. Se puede
trabajar de forma artesanal o mecánica. En la forma artesanal, se introduce un tubo
de soplado en el interior de la masa de vidrio fundido y se toma una porción. A
continuación, soplando por el extremo opuesto y mediante movimientos de rotación
y balanceo se da la forma deseada. La forma mecánica es similar, sólo que ahora se
hace uso un molde en el que se introduce la porción de vidrio fundido, y mediante
abre tras enfriarse el vidrio para extraer la pieza.
El vidrio plano se trata del vidrio más empleado en la construcción, y para su
elaboración se emplea una mezcla de 72% de sílice, 14% de carbonato sódico y un
9% de cal, correspondiendo el resto hasta el 100% a diversos aditivos. Para su
fabricación existen dos métodos: el de flotación y el de estirado, siendo el primero
quizás el más empleado.
En el método de flotación, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae del
horno de fusión a través de una abertura denominada garganta, que proporciona
una lámina del espesor adecuado. La lámina se desplaza a continuación sobre un
baño de estaño fundido, flotando ésta al ser tres veces menos densa que el estaño.
De esta forma, y gracias a procesos de re fusión, se logra que ambas caras de la
lámina queden perfectamente lisas y pulidas. El baño de estaño tiene una longitud
en torno a los 80m, y a l largo del mismo una serie de rodillos arrastran la lámina, a
la vez que le confieren el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio todavía
caliente, se somete a un proceso de recocido en el interior de un túnel de
temperatura decreciente, a fin de que se enfríe sin tensiones internas que lo
volverían demasiado frágil.
El otro método de obtención es el método de estirado, que puede llevarse a cabo en
horizontal, método Colburn, o en vertical, método Fourcault. En ambos casos, se
aproxima una lámina metálica, denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para
después levantarla y hacerla pasar a través de unos rodillos que conforman la
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1.2. Cerámicos
Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado
húmedo, son fácilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende
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estudiado en otro apartado). Otra clasificación de los materiales cerámicos los divide
en: permeables, que coinciden con los porosos; impermeables, que coinciden con
los compactos y vitrificados; y refractarios, que se encuentran dentro de los porosos.
El proceso de fabricación de los diferentes materiales cerámicos puede variar de
unos a otros, sin embargo, todos ellos constan de una serie de pasos comunes.
(ANEXO N° 30) En primer lugar se deben preparar las materias primas mediante
una serie de procesos mecánicos, como la molienda, y de depuración como la
limpieza y eliminación de elementos extraños.
A continuación se realiza la mezcla de las materias primas, plásticas y no plásticas,
junto con la cantidad adecuada de agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad
idónea.
Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de
diferentes formas según la pieza deseada y el grado de plasticidad de la mezcla.
Dentro de las técnicas de moldeo tenemos las técnicas manuales mediante tornos o
gradillas. Moldeado mediante torno es quizás la técnica más compleja, y se emplea
hoy en día sólo para la elaboración de piezas huecas de artesanía (platos, botijos,
jarrones, etc.). El moldeado en gradilla se emplea fundamentalmente para la
fabricación de ladrillos macizos, y consiste en comprimir la pasta dentro de gradillas,
pasando posteriormente un listo para alisar la superficie, y dejar secar en superficies
planas. En la actualidad, la mayoría de las piezas cerámicas se moldean mediante
técnicas mecánicas como extrusión a través de boquillas que le dan la forma de la
sección y cortados por alambres, por prensado sobre moldes, por colada sobre
moldes, para lo que la pasta debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el
50% en peso, cantidad que debe de reducirse lo más posible (hasta ~5%). Este
proceso de secado debe llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la
aparición de grietas y contracciones. El secado se puede llevar a cabo de forma
natural, depositando las piezas moldeadas en lugares aireados y cálidos, o bien de
forma artificial en cámaras cerradas por donde circulan las piezas a contracorriente
de aire aliente forzado por ventiladores.
Después del secado se procede a la cocción de las piezas, durante la cual
adquieren la consistencia pétrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y
tiempo de cocción determinan la resistencia del material. Así, un material poco
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cocido será menos frágil, menos resistente pero más permeable que uno muy
cocido, que será más frágil, mas resistente pero menos permeable.
Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales
como vidriado, esmaltado, pintado, etc.
- El ladrillo
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace
unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra (p. 127).
- Azulejos y gres
Los azulejos son materiales cerámicos que constan de dos capas: una gruesa de
arcilla denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona
impermeabilidad, resistencia al desgaste y una buena adherencia. Las galletas se
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- Porcelanas y lozas
material muy duro pero frágil, de color blanco o traslúcido. Para que un producto
pueda considerarse como porcelana es necesario que haya sufrido dos procesos de
cocción, uno primero a unos 1.000-1.200º, y un segundo a temperatura más alta,
que puede alcanzar varios miles de grados. Realmente no se suele emplear en
construcción, salvo en la industria química por su gran resistencia a los ácidos o en
aislantes eléctricos, dedicándose fundamentalmente a la fabricación de vajillas y
objetos decorativos.
CAPITULO I:
MATERIALES ORGÁNICOS
CAPITULO II:
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos. Los
aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces
de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se encuentran el
yeso y la cal grasa o aérea. Por su parte, los aglomerantes hidráulicos son aquellos
que fraguan y endurecen en el aire y en un medio húmedo. Dentro de este grupo
están el cemento y la cal hidráulica, así como los morteros y hormigones.
- Yeso.
- Cal.
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“La cal que resulte de piedra dura y compacta sera muy util en la construccion y
la que resulte de piedra mas porosa sera mejor para los enlucidos”( Vitruvio Polion,
p. 27)
- Cementos.
La obtención por vía seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes
fases: operaciones previas, obtención del clinquer y molienda del cemento. Las
operaciones previas incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificación a
las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En
el
secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los
gases procedentes del horno de calcinación, y en la molienda se trituran los
materiales hasta fragmentos de diámetro inferior a 0.1mm.
El clinquer es el término con que se designa el producto granulado que se obtiene
por la fusión parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homogénea de
caliza y arcilla. Para la obtención del clinquer se hace uso de hornos rotativos que
pueden alcanzar los 150m de largo y 3m de diámetro. Estos hornos están
ligeramente inclinados, presentando un gradiente de temperaturas a lo largo de su
longitud, debido a que la fuente de calor se encuentra sólo en la parte inferior del
mismo. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de
polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca triturada y agua (método de
obtención por vía húmeda). A medida que desciende la mezcla a través del horno,
llevándose a cabo lossiguientes procesos: secado hasta una temperatura de 150ºC,
deshidratación de la arcilla a una temperatura próxima a los 500º, descarbonatación
por eliminación de CO2, hacia los 1.100ºC, clinquerización del material entre los
1.250º y 1500º. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del
horno. Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante
el cual se le suele añadir una pequeña cantidad de yeso que permite regular el
tiempo de fraguado del cemento. En los hornos modernos se pueden obtener de 27
a 30 kg. de cemento por cada 45 kg. de materia prima. La diferencia se debe sobre
todo a la pérdida de agua y dióxido de carbono.
El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha
alcanzado el tamaño de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos
para su empaquetado y distribución. El cemento debe conservarse en lugares
cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy
higroscópico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones
químicas en las que intervienen los componentes activos del cementos, silicato
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- Morteros.
cloruro sódico; plastificantes que fluidifican el hormigón como la cal grasa; aireantes
que producen una red de conductos llenos de aire, que evitan la rotura del hormigón
al congelarse el agua que haya penetrado, pero que disminuyen su resistencia;
impermeabilizantes, colorantes, etc. La dosificación de los diferentes componentes
se especifican en forma de relación entre los volúmenes de cemento, arena y grava
utilizados, así, una mezcla consiste en una parte por volumen de cemento, dos
partes de arena y tres partes de grava. Según su aplicación, las proporciones varían
a fin de conseguir cambios específicos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duración. La cantidad de agua que se añade a estas mezclas varía de
1 a 1,5 veces el volumen de cemento, influyendo en las propiedades finales del
hormigón. En general, cuanta más agua se añada a la mezcla, más fácil será
trabajarla, pero más débil será el hormigón cuando se endurezca, así, para obtener
hormigón de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, sólo el suficiente
para humedecer toda la mezcla.
Elaboración y puesta en obra.
Una de las ventajas del hormigón es que puede elaborarse directamente en obra,
bien de forma manual si se trata de pequeñas cantidades, o de forma mecánica
mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades. También puede
elaborarse en plantas de hormigonado y transportarse posteriormente. En este
último caso, debe tenerse en cuenta que el hormigón debe revolverse
constantemente para evitar su fraguado, y que el tiempo transcurrido entre su
fabricación y puesta en obra no debe sobrepasar 60-90 minutos.
En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa
para obtener una masa homogénea. Si la mezcla está bien hecha, los compuestos
del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo
de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partícula de arena, que rellena los
huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan
ligados formando una masa sólida. En general, cuando un hormigón está sometido a
esfuerzos de tracción, los procesos de rotura se inician en las superficies de unión
entre la grava y el cemento. En consecuencia, la presencia de tierra, que impide el
adecuado recubrimiento de los áridos, introduce puntos débiles en la estructura.
Además, este comportamiento supone que los áridos de aristas vivas den lugar a
hormigones de mayor resistencia que los de grano redondeado, al “agarrar” mejor el
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cemento. Una vez elaborado el hormigón se debe verter en moldes de la forma que
deba adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales
pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran cuando
el hormigón se ha secado. También pueden utilizarse encofrados deslizantes para
formar columnas y los núcleos de los edificios, los cuales se van moviendo hacia
arriba, de 15 a 38 cm por hora, mientras se vierte el hormigón y se colocan los
refuerzos. Por último, en ciertas aplicaciones, el hormigón puede aplicarse por
inyección. Con este método el hormigón se pulveriza a presión con máquinas
neumáticas sin necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormigón en
lugares donde los métodos convencionales serían difíciles o imposibles de emplear.
Una vez depositado el hormigón en el encofrado, se lleva a cabo la compactación o
consolidación del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es
compactar el hormigón para que éste adquiera la máxima densidad, eliminando el
aire que pueda haber en su interior.
En obras pequeñas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar
el hormigón con una barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar
mediante pisones manuales o neumáticos. Por último, para hormigones secos, a los
cuales se les exige mucha resistencia, se realiza mediante vibradores, que se
introducen en el hormigón lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los
huecos.
Por último, se realiza el curado que consiste en mantener húmedo el hormigón,
durante unos 10 días, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor, por las
reacciones químicas que tienen lugar. La reacción química entre el cemento y el
agua, que produce el endurecimiento de la pasta y la compactación de los
materiales que se introducen en ella, es rápida al principio pero después es mucho
más lenta. Así, la resistencia del hormigón puede pasar de 70 kg./cm2 al día
siguiente del vertido a 316 kg./cm2 una semana después, 422 kg./cm2 al mes
siguiente, y si hay humedad, el hormigón puede seguir endureciéndose durante
años.
Tipos de hormigón.
Los diferentes de hormigón más importantes son:
Hormigón armado: Se trata de un hormigón al que se le introducido una armadura de
varillas o barras de acero. De esta forma se logra un material resistente tanto a la
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Obtención.- muy pocas veces se encuentra con abundancia los metales puros en
la naturaleza y mas aun, para ser empleados industrialmente ya que por lo regular
se hallan como unas combinaciones químicas con otros cuerpos para obtener un
metal se requiere hacer un tipo de operación con los minerales conocidos como
metalurgia que se define como una serie de operaciones químicas y mecánicas
necesarias para extraer de los minerales y estudiar sus propiedades con relación a
sus aplicaciones como son densidad, dureza, elasticidad, tenacidad, conductividad,
etc. (ANEXO N° 39).
Hierro.- usado en la cimentación y estructuras por su alta resistencia
Acero.- uso decorativa y estructuras
Cobre.- usado con mayor antigüedad para ornamentación por su alta resistencia
Aluminio.- fácil de producir, derivado de las arcillas, resistente al aire, usado en la
decoración
- Caucho
Es considerado el polímero plástico más utilizado ya que tiene excelentes
propiedades mecánicas, aislante de temperatura, de electricidad, repelente al
agua y es soluble con facilidad.
Se destina principalmente en puentes, bardas, membranas y para lugares que
serán expuestos al agua
- Pinturas Y Barnices
- Adherencia al soporte
- Poder cubriente
- Permeabilidad al agua
- Permeabilidad al vapor de agua
- Permeabilidad al dióxido de carbono
- Espesor de la capa
- Densidad
- Compatibilidad química con el soporte y el ambiente.
Este es el caso del concreto UHPC (Ultra High Performance Concrete), un concreto
de extraordinarias prestaciones que está ganando la confianza de las constructoras
en los países del primer mundo por sus increíbles bondades. Por lo general
presentan resistencias extremadamente altas que permiten muros más delgados y
elementos con mayor capacidad autoportante. Como resultado se necesita de
menor cantidad de material. Además se elabora con agregados económicos y de
desecho como las cenizas volantes del carbón, escoria de alto horno, y el humo de
sílice. Además, reduciendo la cantidad de metros cúbicos de concreto para construir
se reduce el uso del cemento que deriva en la reducción de las emisiones de
dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera. Se estima que la producción de cemento
aporta entre el 5% y el 8% de las emisiones globales de CO2.
Los nuevos concretos también tienen mayores tiempos de vida útil, que ya no se
cuentan en décadas, sino en siglos.
Este concreto es mucho más denso que el convencional, pero reduce la necesidad
de material hasta en 80% y elimina la necesidad del acero de refuerzo. Además
este concreto se puede colar in situ y no necesita de vibrado y su extrema fluidez
garantiza la estética de las superficies. Sus resistencias a la compresión se
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Otro material que se perfila como una alternativa a los materiales de construcción
convencionales como el acero de refuerzo son las varillas de fibra de vidrio. Estas
son fabricadas mediante el proceso de pultrusión en el que hebras de fibra de vidrio
pasan a través de un recipiente con resina a altas temperaturas. Uno de los
fabricantes de este material es la israelí Pas Gon, quien asegura que su producto
es muy fuerte, totalmente inerte, no corrosivo y resistente a los álcalis. Está
disponible en diámetros de 5 mm a 25 mm y se están convirtiendo en una
alternativa al acero inoxidable, acero galvanizado o las varillas revestidas de epoxy.
El principal uso y aplicación es el refuerzo de concreto en ambientes agresivos,
corrosivos y donde el radar y la transparencia de radio frecuencia que se necesita.
Esta pintura se aplica como una convencional con los mecanismos manuales o
neumáticos. Pero frente a un incendio tiene u comportamiento muy particular.
Luego de haber secado y adoptado la forma de una capa sobre el acero, al calor
esta capa se convierte en una espuma aislante que actúa de separador frente al
calor y gana minutos valiosos mientras llegan los servicios de emergencia.
Este producto cumple con la nueva normativa del Código Técnico de Edificación
(CTE) española con la que se pretende mejorar la calidad de las edificaciones, la
protección del usuario y fomentar el desarrollo sostenible.
CONCLUCIONES
1. En conclusión los materiales de construcción son muy importantes ya que son
empleados en obras de arquitectura e ingeniería como: edificaciones, monumentos,
viviendas, parques, hospitales, escuelas, colegios, etc. Dentro del ámbito de la
edificación y la obra civil, es muy útil el conocimiento de los materiales que forman
las construcciones. Se habla con frecuencia, incluso en conversaciones cotidianas,
de cosas como “los ladrillos”, “la madera”, “el cemento” y una larga serie de
nombres, relacionados todos con el sector de la construcción. Sin el estudio de los
materiales, no se podrían estudiar otra serie de aspectos
2.- Los materiales de construcción son los elementos empleados en la edificación
de residencias, monumentos y obras públicas. Los materiales junto con la energía
han sido utilizados por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades en
las que se clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material
desarrollado y que significó una época en nuestra evolución. Hay muchos más
materiales de los que utilizamos día a día, los que vemos en las ciudades o los que
utilizamos en nuestro quehacer diario
3.- Los materiales pétreos son rocas naturales que han sido, y todavía lo siguen
siendo, muy apreciadas en la construcción. Tienen, en general, la ventaja de ser
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4.- Los materiales pétreos son el vidrio que es un material duro pero muy frágil,
transparente o traslúcido, muy resistente a la tracción y a los agentes químicos,
salvo el ácido fluorhídrico que lo disuelve, y mal conductor del calor y la electricidad.
Los materiales cerámicos son aquellos que se utilizan habitualmente para fabricar
piezas de uso industrial están compuestas por una mezcla de arcilla común y caolín,
que constituyen la materia plástica, junto con otros componentes no plásticos.
5.- Los de materiales orgánicos son aquellos que la naturaleza proporciona y que se
han venido utilizando en la construcción de viviendas durante miles de años, he aquí
los principales materiales: madera, bambú, algodón, paja, cáñamo, caucho,etc.
6.- Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones química, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica
http://www.construmatica.com/construpedia/Materiales_de_Construcci
%C3%B3n_SosteniblesG:\
Materiales De Construcción
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_29.html
Materiales De Construcción
http://www.monografias.com/trabajos94/evolucion-historica-materiales-construccion-
viviendas/evolucion-historica-materiales-construccion-
viviendas.shtml#ixzz32y4x5FyN
Materiales Agregados
http://www.alaobragente.com/2013/01/el-abc-de-los-materiales-de-construccion-
agregados/
ANEXOS
ANEXO N° 1
ANEXO N° 2
Trama de Madera (Progreso – Uruguay).
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ANEXO N° 3
Yeso Molido
ANEXO N° 4
Fábrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.
ANEXO N° 5
Fábrica de cemento en Contes (Alpes Marítimos), Francia.
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ANEXO N° 6
Camión portador de hormigón.
ANEXO N° 7
Tipos de cemento
ANEXO N° 8
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ANEXO N° 9
Dunas de arena.
ANEXO N° 10
Arena de playa.
ANEXO N° 11
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ANEXO N° 12
Castillo hecho con arena.
ANEXO N° 13
Granulometría
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ANEXO N° 14
Barro
ANEXO N° 15
Barro en la construcción
ANEXO N° 16
Enrejado de hierro forjado.
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ANEXO N° 17
El ladrillo
ANEXO N° 18
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
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ANEXO N° 19
La arcilla
ANEXO N° 20
Colocación de hormigón fresco en obra
ANEXO N° 21
Diferentes estados de saturación del agregado
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ANEXO N°22
Tipos de masa unitaria
ANEXO N° 23
Resistencia a la compresión simple y módulo de elasticidad de algunas rocas.
ANEXO N° 24
Según su resistencia a la compresión simple, la roca se puede clasificar así:
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ANEXO N° 25
Clasificación de rocas ígneas
(ANEXO N° 26)
Clasificación de rocas sedimentarias
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ANEXO N° 27
Clasificación de rocas sedimentarias
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ANEXO N° 28
Materiales cerámicos
ANEXO N° 29
vidrio
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ANEXO N° 30
Madera
ANEXO N° 31
Organico artificial
ANEXO N° 32
Yeso
ANEXO N° 33
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Cal
ANEXO N° 34
Cemento
ANEXO N° 35
Cemento portland
ANEXO N° 36
Hormigon
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ANEXO N° 37
Mortero
ANEXO N° 38
Materiales metalicos
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ANEXO N° 39
Materiales metalicos
ANEXO 40
Materiales mas desarrollados en los ultimos años
ANEXO N° 41
Materiales de Construcción Sostenibles
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