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DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedico


Con mucho amor a mis padres
Quienes me brindan todo su
Apoyo incondicional para que yo sea
Útil en nuestra sociedad, que Dios ilumine
Por su infinito amor y comprensión.

Con mucho respeto y estima, para el docente de teoría


quien imparte sus conocimientos
Con toda su voluntad y esmero.
PRESENTACIÓN

El responsable del presente trabajo es un estudiante de la Universidad


Nacional Micaela Bastidas de Apurímac, Escuela Académico Profesional de
Ingeniería Civil proveniente del diferentes códigos y lugares geográficos de
nuestro país.
Con el deseo de adquirir conocimientos a través de la experiencia me he
esmerado para que salga lo mejor posible en este reporte de trabajo
monográfico.
Mi persona, es consciente de los actuales problemas de la sociedad y en
particular de la educación superior y técnica, la cual está sujeto a diferentes
dificultades y retos en nuestro país.
Lo cual se caracteriza por lograr, principalmente, su articulación con el sector
productivo y científico de nuestro país basándose en las necesidades del ser
humano. En este contexto, se busca contribuir a través del presente Material
académico en la ampliación de los conocimientos adquiridos en aula.

La disciplina y dedicación permite al investigador de cada grupo aplicar


creativamente lo aprendido en la búsqueda de soluciones a problemas que en
diferentes aspectos de su desarrollo personal y profesional encontrará.
El presente Trabajo es fruto del aporte colectivo de los compañeros de aula y
docentes de la especialidad, quienes han sistematizado las experiencias
adquiridas en sus centros de formación profesional.
Abrigo la esperanza de que el presente trabajo permitirá con el proceso de
consolidación de conocimientos en el desempeño profesional de los que se
preparan y realizan las investigaciones y ensayos pertinentes.

Juan Benito Quintana Arone


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Contenido
No se encontraron entradas de tabla de contenido.
INTRODUCCION

La cal se empleó por mucho tiempo como el material idóneo para elaborar morteros
con los que se pegaba la piedra en todo tipo de construcciones, también se le ha
empleado mucho en morteros para aplanados tanto en interiores como en exteriores.
Sin embargo, el uso de este material ha venido a menos debido a que su ganancia en
resistencia es muy lenta si se le compara con la que desarrollan los cementos
actuales, más aún, como existen trabajos en los cuales el empleo de la cal no es
suficiente (por ejemplo, para pegar tabique) y el cemento sobrepasa con mucho la
resistencia necesaria, la industria cementera ha creado los morteros hidráulicos,
dosificados para tal fin. Aún existen aplicaciones para la cal en la construcción,
especialmente en la elaboración de morteros cemento-cal arena donde la cal actúa
como un agente plastificante, también se le emplea en forma extensiva en la
estabilización de suelos. Por otro lado, la cal es muy útil en el tratamiento de aguas
residuales.
OBJETIVOS GENERALES

• Conocer el uso y composición de la cal.

• Conocer y adecuar su uso debido.

• Conocer las variedades de cal existentes en nuestro medio asi también su


forma de fabricación
LA CAL

MATERIAS PRIMAS Y FUNDAMENTOS

La materia prima más importante en la elaboración de la cal es la roca caliza


(CaCO3), la cal empleada en la construcción se conoce como cal hidratada o
calhidra, la cual proviene de un proceso de calcinación o quema de la roca
caliza y un apagado o hidratación. Estas etapas se representan químicamente
de la siguiente manera:

1. La roca caliza debidamente triturada se somete al calor con lo cual se


desprende bióxido de carbono y queda como residuo la cal llamada cal viva
(CaO).

CaCO3 + Calor = CaO + CO2 ↑

2. La cal viva es sumamente difícil de manejar en la construcción debido a su


gran avidez por jalar agua del medio ambiente y ser sumamente peligrosa si
hace contacto con la piel. Por esta razón la cal se somete a una etapa de
apagado o de hidratación con lo cual se logra que el material sea más estable,
en el proceso se obtiene el hidróxido de calcio y se desprende calor, esto se
representaría de la siguiente forma.

CaO + H2O = Ca (OH)2 + calor

La calhidra al combinarse con el agua en cualquiera de sus aplicaciones


produce una pasta que posee un cierto tiempo de fraguado, este proceso
básicamente se presenta al perderse un cierto volumen de agua por
evaporación, subsecuentemente la mezcla va ganando bióxido de carbono del
ambiente al tiempo que se va secando, llegando eventualmente a convertirse
en una piedra caliza, el fenómeno se representa como sigue:
Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O ↑

PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción de la cal consta de las siguientes etapas:


1. Extracción de la roca caliza. - Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la
escala de Mohs), generalmente se requieren explosivos para fragmentarla, en
caso de ser necesario los fragmentos más grandes se someten a una
trituración primaria para reducirlos al tamaño adecuado.

2. Cocción. - Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente


fragmentada a temperaturas que oscilan entre 800 y 900°C, con lo cual se
desprende el bióxido de carbono y se obtiene la cal viva (CaO). Los hornos en
los cuales se lleva al cabo esta operación pueden ser de diversos tipos, desde
muy sencillos hasta muy complicados. Los hornos pueden ser:
a) intermitentes
b) continuos.
En los hornos intermitentes se realiza solo una quema a la vez y es necesario
cargar la roca caliza, quemar y posteriormente descargar para dejar libre el
horno para la siguiente hornada, mientras que en los hornos continuos la roca
caliza se carga por un lado y por el otro se descarga la cal viva, todo en una
operación más o menos continua.

3. Apagado. - La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua
hasta del medio ambiente, el material en estas condiciones resulta peligroso
puesto que puede quitarles humedad a las plantas, los animales y cualquier ser
vivo por simple contacto. Por esta razón la cal viva, de aspecto blanco es
sometida al apagado o la hidratación con el objeto de obtener la cal hidratada o
hidróxido de calcio (Ca (OH)2), en el proceso se libera calor. El apagado que se
practica en la industria varía desde apagado por riego o aspersión hasta el
apagado por inyección de vapor de agua, cualquiera que sea el método, el
objetivo principal del proceso es no dejar ningún resto de cal viva sin hidratar,
puesto que esto ocasionaría pérdida de consistencia en las mezclas de cal y
daños posteriores, ya que la cal viva absorbe aproximadamente 3 veces su
volumen de agua.
4. Molienda. - Como la cal se vende molida para facilitar su aplicación, el
proceso tiene que ver con el costo de la misma puesto que un método de
molienda refinado eleva el costo de la cal. El método más recurrido para la
molienda es el que emplea martillos pulverizadores en un sistema rotatorio,
posteriormente el material molido se separa mediante cribas, regresándose
cíclicamente aquel material que no cumple con el grado de finura requerido.

5. Almacenaje y envasado. - Como muchos productos a granel, la cal se


almacena en silos verticales y se envasa por gravedad en bolsas de papel
reforzadas de 25 Kg de peso.

Propiedades De La Cal Hidratada

Las propiedades de la cal que interesan a la construcción tienen que ver con la
resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las
mezclas a base de este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la
construcción es limitado, principalmente por lo lento de su ganancia en
resistencia, aún se le usa y existen especificaciones que regulan las
propiedades de este material. Las propiedades como la resistencia y el tiempo
de fraguado están íntimamente relacionadas con la composición química de la
cal. La composición química varía dependiendo de las impurezas contenidas
en la materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro,
azufre, carbonatos de magnesio, álcalis y otras impurezas que afectan la
reactividad de la cal con el agua. Un parámetro que ayuda a interpretar la
rapidez de reacción de la cal se llama el índice hidráulico que se define como
sigue:

SiO2  Al2O3  Fe2O3


I
CaO  Mg

Donde el numerador está integrado por la suma en peso de la sílice, la alúmina


y el hierro, mientras el denominador se integra por la cal (cal viva) más la
magnesia. De acuerdo con el investigador Vicat, a medida que el índice
hidráulico aumenta, aumenta también la rapidez de fraguado de la cal, la Tabla
5.1 muestra una clasificación de diversas cales, la tabla muestra también la
influencia de las impurezas representadas por la presencia de arcilla en la
materia prima.

Como se observa, la reactividad de la cal es función directa de los contenidos


de arcilla, esto no es nada extraordinario ya que es así como se elaboran los
cementos hidráulicos, es decir con una fusión de materiales calcáreos y
arcillosos, solo que en el caso de la cal los materiales arcillosos se encuentran
como impurezas de la materia prima. Otras características como la densidad y
la resistencia también se relacionan con la composición química de las cales,
de manera que a medida que la cal se vuelve más hidráulica su densidad
aumenta y como se observa en la Tabla 5.1, la cal límite prácticamente se
convierte en un cemento. La calhidra de uso común tiene una densidad
promedio de 2.3 que es baja comparada con los cementos que oscilan entre
3.0 y 3.15. La resistencia que puede generar la cal depende de la reactividad
de la misma, como generalmente se combina la cal con arena y por supuesto
con el agua, frecuentemente se expresa la resistencia de la cal como aquella
lograda por un mortero, por ejemplo un mortero 1:3 (una parte de cal por tres
de arena) con la cantidad de agua requerida puede generar una resistencia
entre 10 y 20 kg./cm2
Proporciones De Morteros De Cal

La cal se usa más frecuentemente como integrante de los morteros de cal, y


muy poco sola en forma de pasta (la pasta se emplea generalmente para alisar
superficies), los morteros son una mezcla de cal, arena y agua. Dependiendo
de la aplicación particular del mortero se fijan las proporciones, de manera que
resultaría muy aventurado el indicar de antemano proporciones que puedan
emplearse con confianza para tal o cual aplicación, en la mayoría de los casos
la dosificación debe partir de la práctica y posteriormente deben hacerse
correcciones.
Generalmente las proporciones de los ingredientes se expresan por volumen,
por ejemplo, los morteros 1:1, 1:2, 1:3, etc., estas cantidades representan tres
diferentes mezclas en las cuales para cada unidad de volumen de cal a
emplear se deben combinar una, dos y tres partes de arena por volumen, la
cantidad de agua dependerá de la consistencia, el tiempo de fraguado y la
resistencia que se busque. La cantidad de agua no debe tomarse de libros o
recomendaciones bibliográficas puesto que no es realista el asumir que se
cuenta con materiales semejantes. Lo que se debe hacer es una serie de
ensayes prácticos con el apoyo de un laboratorio hasta lograr los resultados
deseados, y después hacer ajustes en el campo, puesto que para todo trabajo
en obra las condiciones climáticas son variables.
La elaboración de los morteros de cal es muy sencilla, generalmente se realiza
con palas, primero se mezclan la cal y la arena hasta lograr una mezcla
homogénea, después se va añadiendo la cantidad de agua necesaria para dar
la consistencia deseada. El uso de la cal facilita grandemente el trabajo con los
morteros, ya que cuando la consistencia de la mezcla es baja o el mortero se
ha endurecido un poco, solo es necesario adicionarle más agua, con la cal no
ocurre lo que, con el cemento, donde una vez que el agua hace contacto con el
cemento, el proceso de fraguado se inicia y después de un tiempo ya no se
puede interrumpir.
Uso De La Cal Hidratada
Aplanados. - El uso más común de la cal en la construcción lo constituyen los
aplanados a base de morteros de cal, con los cuales se llegan a desarrollar
resistencias suficientemente altas para garantizar la adherencia del mortero a
las paredes. Los tipos de aplanado pueden ser gruesos cuando se emplea más
arena o finos donde la arena empleada es cernida con el objeto de lograr una
superficie más lisa, a un lado de estos dos tipos de aplanados se pueden lograr
una gran variedad de combinaciones dependiendo de la textura que se busque
en este tipo de trabajo.
Mamposterías. - Por mucho tiempo se ha empleado el mortero de cal para
pegar o juntar mampostería de piedra braza o de tabique, este tipo de trabajo
se realiza ahora mejor con los morteros hidráulicos, sin embargo, cabe
destacar que el empleo de la cal es muy económico y aconsejable para
aquellas obras de cimentación rústica o de mampostería que no requiere ni de
elevadas resistencias ni de ganancia rápida de resistencia.
Estabilización de suelos. - Quizás una de las aplicaciones que cada día se
vuelven más populares en la industria de la construcción es la estabilización de
suelos con cal. Esta aplicación se da tanto en carreteras como en
cimentaciones en general, donde las presencias de suelo arcilloso se
convierten en un peligro para la estabilidad de las construcciones que se
apoyan en ellos.
Primero la cal se mezcla en seco con el suelo y después de adicionarle la
cantidad adecuada de agua (generalmente un 2% arriba del óptimo) se
compacta al grado requerido, de esta manera se disminuye la peligrosidad de
los suelos arcillosos. La cal actúa como inhibido de la plasticidad y proporciona
al mismo tiempo elementos de dureza en su proceso lento pero efectivo de
combinación química con los diversos minerales de las arcillas. La cantidad de
cal a usar depende de la acidez o alcalinidad del suelo según se mide por el
“Ph" del mismo, porcentajes de cal de 2-4% por peso del suelo seco son
comunes en la estabilización de suelos. En carreteras se llega a especificar en
ocasiones el uso de la calhidra para la estabilización de bases y sub bases, en
este caso la cal reacciona químicamente con la sílica y la alúmina de los finos
formándose silicatos y aluminatos de calcio que son agentes cementantes que
aglutinan a las partículas más grandes.
CONCLUSIONES

Las construcciones que se van a realizar se deben adecuar a la norma


técnica peruana.
El uso de la cal se debe optimizar de acuerdo al medio donde se
encuentre, teniendo en cuenta la norma técnica y el rendimiento de la cal.
BIBLIOGRAFIA

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: Instituto Tecnológico y de Estudios


Superiores de Monterrey

Campus Monterrey

JORGE GÓMES DOMINGUES Ph.D

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN :Teoría y 171 problemas resueltos

GERARDO MAYOR GONZALES