Materiales de construcción en la historia

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZN
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

E.A.P.INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
E.A.P. DE INGENIERA CIVIL

TRABAJO MONOGRAFICO DE CONSTRUCCION I:

Docente : Arq. Vctor Goycochea Vargas
Integrantes: Grupo N 2
INTEGRANTE

Ciclo ; 5
Hunuco Per
2013

Materiales de Construccin

INDICE
1. Dedicatoria..2
2. Introduccin.....3
3. Problema..4
4. Objetivos de estudio...4
5. Justificacin..5
6. Antecedentes de los materiales de construccin a lo largo de la historia.....6
7. Algunos conceptos y definiciones de los materiales de la industria de la construccin..8
8. Aglomerantes, agregados, combustibles, derivados del petrleo, concretos, explosivos. Nota.
rendimientos tablas y aportes10
9. Bloques ladrillos tipos, medidas, procedimiento fabricacin, especificaciones tcnicas. Nota.
rendimientos, tablas, coeficiente de aportes34
10. Materiales para instalaciones sanitarias. Proceso instalacin rendimiento y aportes.74
11. Materiales para instalaciones elctricas. Proceso instalacin, rendimiento y aportes....
12. Maderas y derivados. Tipos como variedades y uso. Nota cubicacin de la madera,
rendimientos
13. Metales. Fierros, tipos, espesores, Sider Per, Aceros Arequipa,Vidrios, pinturas
14. Maquinaria, herramientas y equipos.
15. Conclusiones
16. Recomendaciones


1. DEDICATORIA
A Dios quien nos dio la vida en Cristo Jess, a
nuestros padres y al docente encargado del
curso quienes da a da nos orientan en el
campo del saber y que hacer humano.


MATERIALES DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN

2. INTRODUCCIN.
Los materiales son las sustancias con caractersticas determinadas que componen
cualquier cosa o producto. Desde el inicio de la civilizacin, los materiales han sido
utilizados por el hombre para mejorar su condicin.
Para el ingeniero es importante relacionar el comportamiento qumico, fsico, y mecnico
de cada material con la estructura interna de este, para llegar a comprender
efectivamente su comportamiento y sus propiedades en general, la seleccin del
material de construccin es una de las primeras y ms importantes decisiones en la
concepcin y diseo de un proyecto, ya que el material con que est hecha una
estructura es el que falla, no el elemento estructural. .

Existen muchos ms materiales de los que se utilizan da a da, ms de los que se ven
en las ciudades o los que se utilizan en nuestro quehacer diario.
Dada la variedad de materiales con que se cuenta y, tomando el factor econmico como
parmetro en la decisin final para determinar el tipo de materiales a utilizar en un
determinado proyecto, es beneficioso tener bases de comparacin de varios materiales.
Esto hace posible seleccionar un determinado material con las especificaciones
necesarias y a un monto econmico adecuado a los parmetros que regularn el
proyecto.
El presente trabajo monogrfico, ser de mucha utilidad, tanto para estudiantes como
para profesionales, por cuanto en l se plantean diversos conceptos relacionados con
los materiales utilizados en el Per y se contemplan los factores que a nivel profesional
se deben conocer para el uso adecuado y optimizacin de los materiales de
construccin en el pas.


3. PROBLEMA

3.1. PROLEMA GENERAL.
De qu manera influye el conocimiento de las propiedades, aplicaciones y
dosificacin correcta de los materiales, en la calidad de las obras de
construccin?

3.2. PROBLEMAS SPECIFICOS
Como influye la innovacin tecnolgica de las maquinarias en la industria de la
construccin
Cul es la importancia de conocer las propiedades y calidades del acero para
abaratar costos
Como utilizar los materiales que existe en nuestra localidad, sin contaminar el
medio ambiente
4. OBJETIVOS
General

Aportar un conocimiento integral de las propiedades y caractersticas de los
materiales utilizados en la industria de la construccin, con nfasis en los utilizados
en nuestra ciudad de Hunuco.

Especficos

Dar criterios para establecer requerimientos de los materiales, definir la
calidad de los mismos y formular especificaciones, incluyendo conocimientos del
proceso de normalizacin.
Proporcionar elementos para evaluar y escoger materiales en situaciones
especficas y de acuerdo a las condiciones de servicio exigidas, incluyendo el
conocimiento de los mtodos de ensayo y evaluacin ce la calidad de los materiales
tradicionales y de los criterios que rigen el control y auditoria de calidad.

Proporcionar una informacin descriptiva de las propiedades, caractersticas y
usos de los principales materiales de construccin utilizados localmente.
Contribuir a la comprensin de la necesidad e importancia de la realizacin del
proceso constructivo y del desarrollo de tecnologas adecuadas al medio,
principalmente, en cuanto al mejoramiento de los materiales tradicionales y el
desarrollo de nuevos, basado en recursos locales.

5. JUSTIFICACIN
Los estudiantes de Ingeniera Civil, somos los profesionales del futuro, sobre el cual nos
recae la responsabilidad del desarrollo de la infraestructura del pas y, como parte
importante de sta, el conocimiento de los materiales de construccin que realmente se
utilizan en nuestro pas.
La investigacin es necesaria para encontrar nuevas opciones en la solucin de
problemas, pero cobrar sentido el trabajo de investigacin que se pretenda realizar,
slo si se pone a la disposicin de aquellos que pueden aprovechar estos
conocimientos.
Es por esto que el presente trabajo monogrfico es de importancia como una referencia
bibliogrfica para todo estudiante de Ingeniera Civil, as como para los profesionales,
dado que integra informacin sobre los diferentes materiales de construccin utilizados,
actualmente, en nuestro pas y las especificaciones de los mismos. Adicionalmente, su
contenido aportar para adecuar el tipo de material a utilizar en una determinada obra
civil.


6. ANTECEDENTES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN A LO LARGO DE
LA HISTORIA
5.1 EDAD DE PIEDRA
La edad de Piedra es el perodo durante el cual, los seres humanos crearon herramientas
de piedra debido a la carencia de una tecnologa ms avanzada.
La madera, los huesos y otros materiales tambin fueron utilizados, pero la piedra fue
utilizada para fabricar las herramientas y armas de corte. Es posible hablar de un perodo
general denominado la Edad de Piedra, no hay que olvidar que algunos grupos humanos
nunca desarrollaron la tecnologa del metal fundido y por lo tanto quedaron sumidos en
una edad de piedra hasta que se encontraron con culturas tecnolgicamente ms
desarrolladas.
Sin embargo, en general, se cree que este perodo comenz en alguna parte del mundo
hace 2 y 5 millones de aos, con la aparicin de la primera herramienta humana. Este
perodo fue seguido por la Edad de Bronce, durante el cual, las herramientas de bronce
llegaron a ser comunes; esta transicin ocurri entre los 6000 y 2500 A.C.
1

5.2 EDAD DEL COBRE
Se denomin poca prehistrica correspondiente a la Edad del Cobre. Es una fase
intermedia entre la Edad de la Piedra Pulimentada o neoltico y la Edad de Bronce. Se
reserva esta denominacin para algunas culturas, que presentan rasgos claramente
diferenciados, en el periodo entre el 2.500 y el 1.800 a.C., paralelamente entre el
neoltico y la Edad de Bronce.
El bronce es una aleacin de cobre y estao. El cobre fue el primer metal que utiliz el
ser humano y lo hizo hace aproximadamente 5000 aos, a finales del Neoltico.
En la Pennsula Ibrica el uso del cobre se generaliza hace 4000 aos, coincidiendo con
las construcciones megalticas.
Otra cultura caracterstica del Calcoltico es la de ornamentacin por cuerdas originaria
del Norte de Europa. Ambas culturas se desplazaron de sus primitivos asentamientos y
emigraron, quizs empujados, hacia Europa (Francia y Alemania).
2

5.3 EDAD DEL BRONCE3
La Edad del Bronce es un perodo en la civilizacin en que se desarroll en metalurgia el
empleo de este metal, resultado de la mezcla de cobre y estao. Fue inventado en
oriente medio hacia el IV milenio A.C. sustituyendo al Calcoltico aunque en otros lugares
esta ltima edad fue desconocida y el bronce sustituye directamente al perodo Neoltico.
En el frica negra, el Neoltico es seguido de la Edad de Hierro, la fecha de adopcin del

1
TOMADO DE UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA-FACULTAD DE INGENIERA-MATERIALES DE CONSTRUCCIN --TRABAJO DE
GRADUACIN-MARZO DEL 2006
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TOMADO DE UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA-FACULTAD DE INGENIERA-MATERIALES DE CONSTRUCCIN -TRABAJO DE GRADUACIN-
MARZO DEL 2006

bronce vara segn las culturas: En Asia central el bronce llega alrededor del 2000 A.C.
en Afganistn, Turkmenistn, e Irn. En China, lo adopta la dinasta Shang.
3

5.4 EDAD DEL HIERRO
La Edad de hierro se refiere al perodo en que se desarroll la metalurgia del hierro. Este
metal es superior al bronce en cuanto a dureza y abundancia de yacimientos.
El empleo correcto de este mineral comienza en el II milenio, La expansin del
conocimiento sobre el uso del hierro se produce probablemente desde Irn a travs del
Cucaso. Esta edad trae cambios importantes, pues los imperios orientales se debilitan,
mientras que los centros de poder se desplazan hacia occidente.
As pues, la Edad del Hierro viene caracterizada por la utilizacin del hierro como metal,
aplicacin importada de Oriente a travs de la emigracin de tribus indoeuropeas, que a
partir del 1.200 a.C. empiezan a llegar a Europa Occidental y su perodo alcanza hasta la
poca romana y en Escandinavia hasta la poca vikinga (alrededor del ao 1.000 D.C.).
4

5.5 ERA ACTUAL
Desde los principios de la era moderna, uno de los objetivos importantes de las
investigaciones ha sido el descubrimiento y desarrollo de materiales con propiedades
tiles. Los investigadores han inventado sustancias y tambin formas de procesar
materiales naturales para elaborar fibras, pelculas, recubrimientos, adhesivos y
sustancias con propiedades elctricas, magnticas u pticas especiales. Hoy en da
hemos ingresado en una nueva era en la que los avances de la tecnologa dependen
ms que nunca del descubrimiento y desarrollo de nuevos materiales tiles, he aqu
algunos ejemplos de cmo tales materiales afectarn todos los aspectos de nuestra vida
en el futuro cercano:
El acero. el cual vino a redefinir las estructuras a base del control de la cantidad de
carbono que este contiene.
El cemento. el cual con sus diferentes tipos y capacidades de resistencia crearon
nuevas tcnicas constructivas y mejores, ms grandes y resistentes edificaciones.
El PVC. el cual impone una nueva alternativa de un material sumamente resistente y
con propiedades nicas y sustituyen a otras como lo son los tubos de concreto,
cermicos o de acero y la madera en muchos artefactos como ventanas y puertas.
La fibra de vidrio. Mezclada con plstico que logra unir las propiedades de los dos
elementos (la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la capacidad de absorber
golpes del plstico), adicionalmente es un muy buen aislante elctrico. Las ventajas ms
notables de los artculos fabricados con fibra de vidrio son: la ligereza, resistencia,
innovacin, practicidad y durabilidad. En general los materiales de construccin se
pueden clasificar en tres grupos: primitivos (fciles de conseguir en la naturaleza) tales
como ramas, caas, hierbas, hojas, etc., los tradicionales (que requieren de una

3
4

fabricacin ms o menos compleja), como mrmol, ladrillo, baldosas, metal, vidrio, etc. y
los modernos (sustancias relativamente nuevas) como el acero, madera contrachapada,
plsticos, materiales cermicos avanzados, etc..

7. CONCEPTOS Y DEFINICIONES DE LOS MATERIALES DE LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIN
MATERIALES DE INGENIERIA CIVIL

Son parte de la materia que se encuentra en el universo
Sustancias constitutivas de los cuerpos o partes limitadas de la materia.
Substancias cuyas propiedades las hacen tiles al hombre (fabricacin de productos
tcnicos: estructuras, mquinas, productos, etc.)
Responsables del comportamiento de la mayora de las estructuras: Materiales
Estructurales. Ejemplos: Hormign, Asfaltos, Madera, Suelos, Acero, etc.
Los materiales que se utilizan en general van variando con el tiempo, a medida que
la tecnologa avanza, se producen nuevos materiales con mejores caractersticas. Un
ejemplo claro de esto es la introduccin de los polmeros |os (plsticos en general).

CONDICIONES GENERALES PARA EL BUEN USO DE UN MATERIAL

Conocimiento del material

Seleccin requiere juicio profesional basado en la MEJOR INFORMACION
DISPONIBLE.

Criterio Funcional:

Propiedades especficas requeridas por el proyecto:
Resistencia estructural, aislacin, resistencia al desgaste, decoracin, durabilidad,
etc.
Propiedades para el manejo en construccin:
Transportar, almacenar, manipular, moldear, etc.

ELECCION EN BASE EXPERIENCIA Y EVIDENCIA CIENTIFICA

Criterio Econmico:

Costo presente: costo de construccin (materiales, mano de obra, colocacin,
transporte, etc.)
Costo futuro en servicio: uso, mantenimiento y reparacin.
Requiere evaluacin tcnico - econmica.

Criterio Ecolgico
Requerimientos relacionados con el medio ambiente:
Proteccin de recursos (energa en manufacturacin y asociada)
Polucin (asbestos)
Conservacin (materiales reciclables y re-usables)

Disponibilidad

De los materiales (importados vs locales - tiempo de entrega)
De la tecnologa (equipos adecuados y mano de obra especializada)

PROPIEDADES ESPECFICAS DE LOS MATERIALES

Mecnicas:

Resistencia a la traccin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Resistencia al corte
Deformacin y Ductilidad
Dureza
Tenacidad

Fsicas
Densidad
Conductividad (elctrica, trmica, acstica)
Estabilidad volumtrica (expansiones y contracciones)
Temperaturas de transformacin

Qumicas
Reactividad (cemento/agua)
Solubilidad (asfaltos)
Afinidad (pinturas)
Estabilidad (corrosin)

Fsico/qumicas
Comportamiento termoplstico
Comportamiento geolgico..
5

5
DEFINICIONES TOMADOS DE: Pontificia Universidad Catlica de Chile- Escuela de Ingeniera- Departamento de Ingeniera y
Gestin de la Construccin-APLICACIN EN INTERNET EXPLORER, VERSION 2.1


8. AGLOMERANTES, AGREGADOS, COMBUSTIBLES, DERIVADOS DEL
PETRLEO, CONCRETOS, EXPLOSIVOS. NOTA RENDIMIENTOS TABLAS Y
APORTES
Betn:
El Betn es la mezcla de hidrocarburos naturales o de petrleo, slidos, viscosos o lquidos,
conteniendo una pequea proporcin de productos voltiles; tiene propiedades
aglomerantes y es completamente soluble en el sulfuro de carbono. Se caracteriza por tener
muy buena penetracin, elasticidad y flexibilidad.
El Betn y el Asfalto se utilizan principalmente en pavimentacin en forma de asfalto
comprimido y fundido, o formando Morteros y Hormigones.
Betn Natural: Resina fsil, ligera, negra, brillante, que se encuentra en zonas ricas en
yacimientos petrolferos.
Betn de Petrleo: Es el Betn destilado del Betn Natural.
Betn de Oxidacin: Es el utilizado en procesos de Impermeabilizacin.
http://www.construmatica.com/construpedia/Bet%C3%BAn
Los betunes asflticos. Son preparados por destilacin de hidrocarburos naturales, se
presentan como slidos o semislidos a temperatura ambiente por lo que para poder
usarlos en obra, es preciso calentarlos a fin de reducir su viscosidad.
http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales_Bituminosos
Aplicaciones:
La principal aplicacin se realiza en el campo de la pavimentacin de carreteras, formando
lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra aplicacin importante, por el gran
papel que desempea en la construccin aunque no por el consumo de productos, es la
impermeabilizacin tanto de obras hidrulicas como de edificios.
Pavimentos de carreteras. Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos
bituminosos a firmes de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de

adherencia, de curado, de adherencia), riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas
bituminosas en fro o en caliente.

Impermeabilizaciones:
Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la
impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de lluvia o
contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras frente a la accin
erosionaste del agua en movimiento.
Impermeabilizacin de edificios:
El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas entre las piezas que forman
la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el viento, y tambin las
humedades pueden proceder del terreno y ascender por capilaridad en los muros o en los
cimientos. La proteccin contra las humedades debe realizarse en la fase constructiva del
edificio ya que "a posteriori" y una vez que han aparecido goteras y humedades es ms
difcil y aventurado realizar esta proteccin. La impermeabilizacin puede realizarse.
PINTURAS ASFLTICAS: Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o
pinturas aplicadas en fro de cutbacks o emulsiones. Es aplicable en superficies como:
exteriores para la impermeabilizacin de terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y
en general todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y que
por su situacin se precise impedir el paso del agua.
APLICACIN. Puede aplicarse sobre cualquier superficie de albailera exterior, baldosas,
cemento, fibrocemento, piedra, etc., y sobre otros materiales como, espuma de
poliuretano, galvanizados, zinc, aluminio, PVC, etc.
- Membranas asflticas prefabricadas: Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un
betn fluido y recubiertas por varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero
que tenga la suficiente flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y
desenrollarse sin fisurarse. En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o
vista con una lmina de aluminio, o con un arenado.
Revestimiento e impermeabilizacin de canales:
Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante la creacin
de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una superficie resistente a la
erosin que proporcione una prdida de carga lo ms reducida posible y estabilizar los
mrgenes de la obra. Hay dos tipos de impermeabilizacin de canales: uno consistente en
la aplicacin de hormigones asflticos y otro en la realizacin de tratamientos
impermeables.

Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera.
Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas de hormign
asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos 20 a 25 cm.

Alquitrn:
Producto bituminoso negro, viscoso, semislido, obtenido como residuo de la destilacin, en
ausencia de aire, de sustancias orgnicas que posean materias voltiles,
fundamentalmente, hulla, lignito o madera.
http://www.construmatica.com/construpedia/Alquitr%C3%A1n
Alquitrn de hulla:
El alquitrn de hulla es un lquido marrn o negro de elevada viscosidad que huele
a naftalina. Tiene diferentes aplicaciones, principalmente como recubrimiento o pintura
especializada gracias a su resistencia a cidos y corrosivos como el agua salada. Est
formado por la mezcla de hidrocarburos aromticos, bases nitrogenadas y fenoles. Contiene
grandes cantidades de tolueno, xileno y naftaleno, que pueden separarse por destilacin
fraccionada.
Aplicaciones:
El alquitrn de hulla puede usarse como recubrimiento anticorrosivo, caracterizndose por
tener una excelente resistencia al agua salada y una buena resistencia tanto a cidos como
a bases. Se emplea tambin para conservar madera e impermeabilizar techos.
Se usa como materia prima para la produccin de varias sustancias qumicas, adems de
ser importante para la construccin de carreteras .
Siendo inflamable, el alquitrn de hulla se usa a veces para calefaccin, como combustible
de calderas. Como la mayora de los aceites pesados, debe calentarse previamente para
que fluya fcilmente.
Produccin:
Al calentar carbn bituminoso en contenedores cerrados sin aire hasta unos 650 a 800 C,
el carbn se descompone el 5% de alquitrn de hulla.
http://es.wikipedia.org/wiki/Alquitr%C3%A1n_de_hulla
TAMBIEN EXISTEN OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCION QUE SON
CONGLOMERANTES PERO MUCHAS VECES SON LLAMADOS AGLOMERANTES.

Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign.
Tipos de cemento:
- De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente.
- De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
El cemento portland:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa:
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
Cementos portland especiales:

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico:
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe2O3 (oxido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Puesto que
la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que
el plstico.
Cementos blancos:
Los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a
la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento frrico.
Cementos de mezclas:
Se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana.
El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio luego se generalizo a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
Cemento siderrgico:
El cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor
durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido:
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente
180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos.
Cemento aluminoso:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente
se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe
el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C,
con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que sern.
Proceso de fabricacin del cemento Portland.
Propiedades generales del cemento:
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la
porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de
temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la
resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio:

Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones:
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa u hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes. (Muy exotrmico).

Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio:
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
Proceso de fabricacin:
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima.

2. Homogeneizacin de la materia prima.
3. Produccin del Clinker.
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua:
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento:
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de
30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de
las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
Yeso:

Se trata del sulfato de calcio hidratado, que suele ser blanco y que resulta compacto o
terroso.
El yeso se deshidrata mediante la accin del fuego y logra endurecerse con rapidez cuando
se amasa con agua.
http://definicion.de/yeso/
El Yeso Como Revestimiento
Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las
buenas prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la
proteccin ante el fuego.
Habitabilidad
Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que
colaboran eficazmente en el acondicionamiento trmico, higrotrmico, acstico y lumnico
de los edificios.
Aislamiento trmico
El coeficiente de conductividad trmica del yeso (medida indirecta de la resistencia trmica
de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento trmico), vara dependiendo
de la densidad y humedad de los revestimientos. As en productos ligeros de yeso celular
se alcanzan valores que suponen un extraordinario poder de aislamiento trmico, mientras
que en yesos ms densos se obtienen valores que lo sitan en un buen puesto con
respecto a otros materiales.

TIPO DE YESO DENSIDAD COEFICIENTE DE
CONDUCTIVIDAD
(KG/M
3
) TRMICA (W/M C)
Enlucido de yeso 800 0,300
Enlucido de
yeso y perlita
570 0.180
Enlucido de
yeso y vermiculita
600 0,163
Valores del coeficiente de conductividad trmica del yeso en funcin de sus
densidades.

Por otra parte, cuanto ms lisa sea la superficie que presenten los revestimientos, menor
ser el coeficiente de friccin y mejor el aislamiento trmico. El yeso alisado, por tanto, tiene
un buen coeficiente de friccin, siendo slo superado por el cristal.

El yeso a medida que su superficie es ms blanca y brillante tiene menor coeficiente de
absorcin, de modo que podemos considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la
energa recibida. Debido a esto, si utilizamos el yeso en interiores, la absorcin del calor por
radiacin proveniente de aparatos calefactores, ser baja tambin, evitando fugas de calor.
Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort
superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo
coeficiente de penetracin trmica, comparativamente con otros materiales, previniendo
adems las condensaciones de agua.

MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIN
TRMICA (KCAL/H1/2.M2.C)
Corcho 2.66/4.10
Madera 8.20/12.09
Hormign
celular
10.25/26.65
Yeso (200
kg/m
3
)
2.25
Yeso (1000
kg/m
3
)
9.82
Valores del coeficiente de penetracin trmica para diferentes materiales.

Regulacin higrotrmica:
En el caso de las paredes revestidas con yeso, la eliminacin del vapor de agua se puede
realizar a travs de ellas por ser la difusin relativa a travs del yeso unas quince veces
menor que a travs del aire, afirmando por tanto que a travs del yeso las edificaciones
transpiran.

Acondicionamiento acstico
La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido areo, no
es apreciable.
En cuanto al coeficiente de absorcin acstica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se
puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la
microfisuracin superficial del material, para de esta forma conseguir que la energa sonora
se atene a medida en que la onda penetra por el yeso.


MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE
ABSORCINACSTICA
Hormign 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030/0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160
Valores del coeficiente de absorcin acstica para diversos materiales

Reflexin luminosa:
Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de terminacin de las paredes: el
yeso, nicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella.

Durabilidad:
Las acciones a las que estn sometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar
en mecnicas y debidas al agua.
En cuanto a las acciones mecnicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto.
la propiedad que ms interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general
y en condiciones normales de utilizacin es suficiente. De todas formas esta propiedad est
relacionada directamente con la densidad del revestimiento y por tanto de la relacin A/Y
con la que se amase.

TIPO DE
REVESTIMIENTO
DUREZA SUPERFICIAL MNIMA
(SHORE C)
Tradicional 45
Proyectado 65
Alta dureza 80
Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso

Variaciones dimensionales:
Una vez seco el yeso, como los dems productos minerales. Tiende a aumentar su volumen
por humectacin y a reducirlo por secado, de modo que puede haber oscilaciones mximas
de 1.5 a 2 mm/m. Adems, el coeficiente de dilatacin trmica de los yesos empleados
ordinariamente en la construccin es de 20 x 10-6 x KG -1

ALTERACIONES DEBIDAS AL AGUA:
La solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el deterioro que sta produce en
los elementos de yeso es debido a prdida de resistencia que experimentan en presencia
de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre absorbida por el yeso
acta a modo de lubricante entre su estructura cristalina. Deshaciendo la trabazn formada
por la disposicin de los cristales.
El grado de absorcin de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su
densidad y de su agua de amasado.
Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso especfico, que est
alrededor de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.

YESOS INFUGOS:
El yeso es un material incombustible, por tanto no hay que contabilizarlo en absoluto al
estudiar la carga de fuego de los edificios. Adems tiene una baja conductividad trmica, le
que evita la propagacin del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua
qumica necesitando consumir energa calorfica para evaporarla. El tiempo de proteccin
de los materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al
fuego. En la tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.

TIPO DE PARTICIN RESISTENCIA
AL FUEGO (RF)
Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm de
yeso por las dos caras
90
180
240
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de
240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5 cm de
240
Valores de proteccin contra el fuego (N.B.E. CPI96).

Cal:

Piedra Caliza.
Carbonato de Calcio.CaCO3
La Roca se tritura para obtener piedras ms pequeas. La piedra caliza se quema a
1100 para obtener:
Cal viva.
Oxido de Calcio.
CaO
La cal viva se le agrega agua para apagarla y obtener:
Cal hidratada.
Hidrxido de calcio.
Ca(OH)2
Usos de la cal en la Construccin:

Estabilizacin de suelos.

Elaboracin de mezclas

Elaboracin de piezas de
concreto

Cal Hidratada para Mezclas:
Para cumplir adecuadamente su funcin como material cementante debe tener las
siguientes caractersticas.
- Un contenido mnimo de 80% de Ca(OH)2.
-
- Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre.
- No debe contener ms de un 3% xidos remanentes.
Caractersticas de las mezclas con Cal
La Cal, adems de contribuir con sus propiedades cementantes; mejora propiedades del
mortero por el alto grado de finura en sus partculas.
AUMENTA EL % DE RETENCIN DE AGUA:
- Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera.
- Facilitando su aplicacin.
- Disminuyendo considerablemente la formacin de micro-grietas.

Elaboracin de pinturas e
impermeabilizantes

Elaboracin de adobes


Con la eliminacin de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los problemas que se
derivan de estas. (Humedad, eflorescencias, reblandecimiento, deterioro, etc...)

FAVORECE LA TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA (TAMBIN LLAMADO CORREA):

Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor facilidad y uniformidad.
Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor avance ms rpido durante su
uso.
Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la mezcla pierda agua y se rigidice.
TIEMPO DE FRAGUADO MAYOR:

Obtenindose fraguados ms gentiles que permiten la correcta hidratacin e interaccin
entre los componentes de la mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar el tiempo de fraguado
afecta directamente a la adherencia y resistencia al corte de la mezcla.
LOGRA UNA MAYOR ADHERENCIA:

Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes evitando la aparicin de grietas.
Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar ntimamente entre las
cavidades de los materiales de la mezcla y las piezas de mampostera.
MAYOR RESISTENCIA AL CORTE O TENSIN DIAGONAL:

La Cal hace ms flexible al mortero. Propiedad importante en zonas ssmicas. Esta
propiedad depende directamente de la adherencia.
MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de cemento que se estabiliza
y puede decrecer.
El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como el mortero de cemento,
por ello se minimiza la presencia de fisuras o agrietamientos.
ESTRUCTURAS MS DURABLES

Los morteros con cal, son capaces de lograr en conjunto con unidades de albailera
estables, adherencia completa; generando estructuras monolticas e impermeables de
apariencia uniforme. Como referencia podemos remontarnos a la historia de
construcciones antiguas, que fueron hechas principalmente con morteros de cal y que
han durado hasta nuestros das.
MEJOR RENDIMIENTO

Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la preparacin sin generar
desperdicio.

que el cemento y la arena; obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
Y gracias a su tamao de partcula, la cal tiene mayor capacidad de contener arena.

EN EL JUNTEO DE TABIQUE

- En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal o Cemento)
observamos que con la mezcla de Cal se pegaron 52% ms tabiques que con la mezcla de
cemento.
EN EL APLANADO:

- En
la
pre
par
aci
n
de
2
me
zcl
as
ca
da una con 25
-
- kg de material (Cal Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se aplano 45% ms
de superficie que con la mezcla de cemento.


Experiencias en el Uso: (Industria de la Construccin)
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con otros materiales
cementantes a lo largo de toda la obra.
- EN EL CONCRETO:

- Impermeabiliza al concreto.
- Le da Fluidez
- Protege al Fierro en las estructuras
- Evita eflorescencias
- Mejora la resistencia a travs del tiempo
- Reduce costos.
Para su uso en pisos y techos.


PARA APLANADOS

- La Cal Hidrata evita el molesto palomeo.
- Da uniformidad a la mezcla y facilita la aplicacin.
- Genera mezclas de fcil aplicacin.
- Economiza la mezcla.

- EN TRABAJOS CON YESO

La cal otorga al yeso fraguados ms gentiles
Ayuda a aprovechar el total de mezcla.
Mejor adherencia sobre el concreto.
Economiza la mezcla.
Propiedades de las mezclas con Cal:

- TRABAJABILIDAD:
Refiere a la facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto una
combinacin de consistencia, plasticidad, cohesin y adhesin del mortero.
- RETENCIN DE AGUA:
Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero, frente la absorcin
que presenten las unidades de mampostera, durante su aplicacin.
- RETENCIN DE AIRE:
Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de
retencin de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mortero.
- TIEMPO DE FRAGUADO:
Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las
mezclas pierden su estado plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta.
- ADHERENCIA:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase Mortero Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o ms
elementos unidos.
- RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes verticales.
- RESISTENCIA AL CORTE O TENSIN DIAGONAL:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales,
tambien llamada fuerza de traccin.
- EFLORESCENCIA:
Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los revestimientos o
muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que
precipitan al evaporarse sta.
- PERMEABILIDAD:
Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende del grado de
porosidad del material.

- DURABILIDAD:
Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia original, a
travs del tiempo.
Agregados:
Arena:

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina
arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y
2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se
denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004
mm se denominanlimo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava.
Componentes y caractersticas:
El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales,
es el slice generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de
acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada
en los arrecifes de coral, por ejemplo, escaliza molida que ha pasado por la digestin
del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro,feldespato o, incluso, yeso.
Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por
ejemplo, la arenavolcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con
arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo provocar el
fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms abundante.
La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro
de sus partculas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sanda y el man, y son
generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes caractersticas de
drenaje.
Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones como castillos de
arena o tneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto con la grava y
el cemento, es uno de los componentes bsicos del hormign. el suelo de la playa es
arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente.
Atributos fsicos:
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un dimetro de 0,06 mm (el lmite inferior),
es 2,51 1010 m3 con una masa de 6,66 10-4 g (0,67 mg). En el lmite superior, el
volumen y la masa de un grano de arena con dimetro de 2,10 mm son 8,80 10-9 m3 y
2,33 10-2 g (23 mg).

Granulometra:
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arenas ocupan el
siguiente lugar en el escalafn.
Granulometra
Partcula Tamao
Arcillas < 0,0039 mm
Limos 0,0039-0,0625 mm
Arenas 0,0625-2 mm
Gravas 2-64 mm
Cantos rodados 64-256 mm
Bloques >256 mm

Grava:
En geologa y en construccin, se denomina grava a las rocas de tamao comprendido
entre 2 y 64 milmetros. Pueden ser producidas por el ser humano, en cuyo caso suele
denominarse piedra partida o caliza, o resultado de procesos naturales. En este caso,
adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos
de ros haya generado formas redondeadas, en cuyo caso se conoce como canto rodado.
Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es decir, piedras) de tamao
variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de ridos. El material que se
procesa corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca,cuarzo y cuarcita.
Aplicacin:
La grava se usa como rido en la fabricacin de hormigones (vase grava (hormign)).
Tambin, como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como
filtrante ensoleras y drenajes.

Obtencin:
Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:

Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para embancar el
material fino-grueso que arrastran los ros.
Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en donde se encuentra
material arrastrado por el escurrimiento de las aguas.
Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros.
Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los
materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se denomina tronadura
o voladura (rotura mediante explosivos).

Grava (hormign)
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
Composicin
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada
deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
Calidad:
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso
de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que las
especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los
porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de
la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:
Sustancia Norma
Lmite mximo
(%)
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) mx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) mx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) mx. 0.5
Otras sustancias dainas - mx. 1
Prdida por intemperismo
(ASTM C 88, mtodo
Na2SO4)
mx. 12
Prdida por abrasin en la mquina de Los ASTM C 131 y C 535 mx. 40

ngeles

Granulometra
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a
la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a
continuacin:
TamizU.S.Standard
Dimensin
de la malla
(mm)

Porcentaje
en peso que
pasa por los
tamices
individuales

- -
19
mm
38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19
90-
100
35-70 -
" 13 - - oct-30
3/8" 10 20-55 oct-30 -
N 4 4.8 0-10 0-5 0-5
N 8 2.4 0-5 - -

Tamao
A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que
deber usarse en las diferentes partes de la obra ser
Tamao mximo Uso general
51 mm (2")
Estructuras de concreto en masa:
muros, losas y pilares de ms de 1 m
de espesor.
38 mm (1")
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de
30 cm a 1 m de espesor.
19 mm (3/4)
Muros delgados, losas, alcantarillas,
etc., de menos de 30 cm de espesor.

Combustibles
Material capaz de liberar energa mediante el cambio o transformacin de su estructura
qumica (combustin). Este proceso genera la liberacin de una energa utilizable (por ser

una reaccin qumica conocida como energa qumica). Generalmente se trata de
sustancias susceptibles de quemarse, aunque existen algunas excepciones.
Combustin
Reaccin qumica basada en la accin exotrmica de una sustancia llamada combustible en
combinacin con el Oxgeno del aire. El resultado de esta reaccin es la chispa, la llama, el
fuego; sto genera una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
La combustin puede generarse directamente con el oxgeno o con una mezcla de
sustancias que contengan oxgeno.
Propiedades de los Combustibles:
Las propiedades ms destacables que caracterizan a los combustibles son:
Composicin del Combustible.
Poder Calorfico.
Densidad.
Viscosidad.
Temperatura de Ignicin.
Temperatura de Combustin.
Contenido de Azufre.
Los combustibles pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
Debemos considerar que cualquier hidrocarburo (combustible), no se encuentra en estado
puro, sino que posee impurezas, sobre todo del nitrgeno y el azufre. stos tambin
reaccionan con la combustin formando compuestos de nitratos y sulfuros. Por ello siempre
debe tenerse en cuenta que en el proceso de combustin pueden producirse sustancias
txicas, de manera que se prestar cuidado especial en las salidas de humos.
Tipos de Combustibles:
COMBUSTIBLES SLIDOS
Entre los combustibles slidos se incluyen la madera, turba y combustibles fsiles (carbn,
petrleo).
Turba y Madera
La turba y la madera se utilizan principalmente para la calefaccin domstica e industrial,
aunque la turba se ha utilizado para la generacin de energa y las locomotoras que
utilizaban madera como combustible eran comunes en el pasado.
Carbn

El carbn se quema en calderas para calentar agua que puede vaporizarse para mover
mquinas a vapor o directamente para producir calor utilizable en usos trmicos
(calefaccin).
Petrleo
Estos combustibles se generan por las mezclas de varios compuestos orgnicos que se
extraen del subsuelo para producir energa por combustin. Se consideran combustibles
fsiles el carbn, procedente de bosques del periodo carbonfero,al petrleo y el gas natural
procedente de otros organismos.
El combustible fsil puede utilizarse directamente, quemndose para producir calor y
movimiento, en hornos, estufas, calderas y motores. La utilizacin de combustibles fsiles
es responsable del aumento de la emisin de dixido de carbono en la atmsfera, gas que
contribuye al aumento del efecto invernadero y al calentamiento global.
COMBUSTIBLES FLUIDOS O LQUIDOS
Gasleo, Queroseno, Gasolina, Gas Natural, etc.
Entre los combustibles fluidos, se encuentran los lquidos como el gasleo, el queroseno o
la gasolina (o nafta) y los gaseosos, como el gas natural o los gases licuados de petrleo
(GLP), representados por el propano y elbutano. Las gasolinas, gasleos y hasta los gases,
se utilizan para motores de combustin interna.
COMBUSTIBLES GASEOSOS
Gas
Los gases butano y propano, licuados del petrleo y el gas natural, son los combustibles
que menor cantidad de residuos generan, con la combustin no emiten ningn tipo de
gases txicos. Su inconveniente ms grande y que exige mucho cuidado, es su manejo
correcto y dentro de la normativa vigente, ya que cualquier escape de gas puede provocar
una explosin poniendo en peligro la vida de los ocupantes de la vivienda y de otras
aledaas.

9. BLOQUES LADRILLOS TIPOS, MEDIDAS, PROCEDIMIENTO FABRICACIN,
ESPECIFICACIONES TCNICAS. NOTA RENDIMIENTOS, TABLAS,
COEFICIENTE DE APORTES

9.1 BLOQUES Y LADRILLOS
El Ladrillo es el material de construccin ms antiguo fabricado por el hombre. En los
primeros tiempos se comenz elaborndolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusin
se debi a que el hombre le dio tamao que se acomodaba a su mano y para hacerlo
recurri a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.

Arq. Mario Averardo BIANUCCI
J.T.P. - Introduccin a la Tecnologa rea de la Tecnologa y la Produccin
FAU-UNNE
ExVocal del Instituto Argentino de Cermica Roja
Resistencia, Chaco, Argentina
2009
No puede menos que llamarnos la atencin que con elementos tan comunes como la tierra,
el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la coccin) el hombre logr fabricar un
material de construccin que, con muy pocas variantes tecnolgicas, siguen manteniendo
plena vigencia y demanda hasta nuestros das.
Se sabe que el ladrillo se origin en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que tenan
sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irn aproximadamente, pero que
extendan mucho ms su influencia y se remontan en el tiempo a mas de dos mil quinientos
aos antes de nuestra era. Desde esa regin, las caravanas de pueblos nmades y,
sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas
comerciales de Marco Polo pusieron en contacto a las diversas culturas y contribuyeron a
generalizar, entre otras costumbres y modalidades, el uso del ladrillo.
Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes precipitaciones, se
comenzaron a desarrollar las tcnicas de coccin, lo que le da una definitiva estabilidad
como material de construccin. Dan cuenta de su lejano pasado los restos de mastabas y
zigurats que an se encuentran, casi siempre sepultados por la arena de los desiertos,
destruidos no solo por el abandono sino, principalmente y desde muy antiguo, por la accin
del clima sobre el adobe (es decir el ladrillo crudo) tan dbil a la erosin. La mtica torre de
Babel es el modelo emblemtico de esos zigurats cuya memoria perdura con un pie en la
historia y otra en la leyenda.
Es difcil asegurar con exactitud que pueblo desarrollo el uso del ladrillo, teniendo
en cuenta que a travs de la historia se verifica una sucesin de ocupaciones, conquistas e
intercambios comerciales y culturales. Creemos ms bien que el uso del ladrillo fue
incrementndose en funcin del desarrollo cultural. En la mayora de las ciudades europeas
que florecieron en el medioevo y el renacimiento, se conservan monumentales
construcciones hechas de ladrillo, particularmente en Espaa, Italia, Francia, Holanda,
Blgica y Alemania.
Ya en el siglo XX, fueron Espaa e Italia los pases que ms contribuyeron nuevos
criterios de diseo de los ms actuales ladrillos cermicos.


9.2 BLOQUES
En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se
utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se
instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubic en la antigua chancadora del
Puente del Ejrcito y la otra, en el Jr. Tingo Mara, Brea. Actualmente existen diversas
realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en diversas localidades del pas,
como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose
mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros escolares en
la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de stos elementos
fabricados directamente en obra. Los muros con bloques de concreto sujetos a cargas
ssmicas en su plano muestran dos tipos de fallas: flexin y corte, debiendo entenderse
que la falla principal es aqulla donde se acumulan mayores grietas, originado una fuerte
degradacin tanto en resistencia como en rigidez.
CARACTERISTICAS DE LOS BLOQUES
Economa de costo
Ligereza
Termo aislamiento
Durabilidad
Estabilidad con el tiempo
Resistencia a la carga
9.3 BLOQUE DE POLIESTIRENO,
Son bloques de Poliestireno Expandido que se utilizan en la construccin de techos y
entrepisos con viguetas pretensadas.
VENTAJ AS
LIVIANOS:
Pesan 50 veces menos que un ladrillo cermico, lo que permite reducir
considerablemente el peso por m
2
de la planta.
Facilita el manejo del mismo, requiere menos personal para la descarga y
manipuleo, sin ser necesario para estos medios auxiliares.
RESISTENTES:
Sin roturas, lo que brinda un ahorro del 10 % en relacin al desperdicio de los
ladrillos cermicos.
Desaparece el riesgo personal en la colocacin o manipuleo.
Resiste a la carga de la rosa de compresin, carpeta y soldado.
SEGUROS:

Por su resistencia brinda seguridad en el uso.
ECONOMICOS:
Por su peso facilita el movimiento en la entrega, reduciendo costos de flete y
reparto, y acorta el tiempo de colocacin, ahorrando mano de obra.
Evita el escurrimiento de material, con un ahorro del mismo y por consiguiente
brinda prolijidad en la obra.
Admite revoque con materiales convencionales.
PRACTICOS:
El ranurado que posee en su parte inferior asegura adherencia de revoques,
yeso o salpicaduras.
AISLANTES:
No permite el filtrado de agua, logrando el correcto curado de la capa de
compresin, asegurando la resistencia del hormign.
Mayor aislamiento y reduccin del factor K, con ahorro de energa de
climatizacin.-Menor transmisin de ruidos molestos entre pisos.

CDIGO USOS
BP12
bloque
portante
del 12
Paredes portantes,
en reemplazo de
las de 15 cm de
ladrillos comunes.

BP18
bloque
portante
del 18
Paredes portantes, en
reemplazo de las de
30 cm de ladrillos
comunes. Integra,
junto a los restantes
bloques, un Sistema
Constructivo que
puede reemplazar a
la estructura de
hormign armado
independiente. Se
utiliza en obras de
ms de una planta de


9.4 BLOQUES DE HORMIGN
Son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual,
especialmente diseado para la albailera armada y confinada con acabado
tarrajeado o tambin con un terminado caravista.
Los bloques se construyen comprimiendo por vibracin de forma adecuada una
mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se extrae y
deja fraguar el tiempo necesario antes de su utilizacin portando carga.
Como sistema estructural y constructivo los Bloques de Hormign se pueden
proyectar desde vivienda de bajo costo de inters social, hasta edificios en altura,
pasando por usos industriales, hoteleros, hospitalarios, educativos, etc.

BLOQUES DE HORMIGON SERIE NORMAL
IMAGEN DENOMINACION
UNIDADES POR PESO APROXIMADO
altura.
BC
bloque
columna
Bloque columna para
la ejecucin de
refuerzos en esquinas,
encuentros y paredes
extensas

BD
bloque dintel
Bloque dintel para
reemplazar el
encofrado de dinteles.
Evita las clsicas
grietas y fisuras de
los revoques por
dilatacin y/o
movimientos de las
piezas de hormign
armado.


M2 KG

Bloque normal
estndar 402020

12.5

13

Bloque normal de 50
501220

10

13

Zuncho normal
402020

12.5

20

Bloques losa
401913

10

11.5

Losa techo sapo
40199

10

7.5

BLOQUES DE HORMIGON SERIE LISA
IMAGEN DENOMINACION UNIDADES POR PESO APROXIMADO
M2 KG

Bloque liso estndar
392929

12.5

16.5

Medio liso191919

25

8.5

Plaqueta lisa
39194

12.5

6

Zuncho liso
391919

12.5

19

4 caras liso
391919

12.5

16.5

9.4.1 FABRICACION DE LOS BLOQUES
MEZCLA DE MATERIALES
El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del
poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris
claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin. Un bloque

estndar pesa de 17.2-19.5 Kg. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques
contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las
mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como
resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es
removido del molde.

HERRAMIENTA PARA MEZCLA DE MATERIAL

DISEO
Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para
asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamao ms comn en las
construcciones, hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes
medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Muchas
empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque bsico que permitan,
por ejemplo, un efecto visual nico o proveer de caractersticas estructurales para
aplicaciones especializadas.


LABORATORIO DISEADO PARA FABRICACION DE BLOQUES

VIBRACIN
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta
ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia
mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al
concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la
masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y
gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.
La duracin de la vibracin influye determinadamente en la densidad del elemento.
CURADO
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se
desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad
de un curado adecuado.
FRAGUADO
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde
al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal
de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado
un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.


CURADO Y FRAGUADO DE BLOQUES

Proceso de vibracin almacenamiento
El bloque de poliestireno se ha convertido en uno de los elementos ms utilizados
en el rea de construccin en estos ltimos tiempos debido a su fcil manipulacin e
instalacin. El uso de poliestiro en las construcciones se denomina trabajo de
bovedillas.
Estos nuevos materiales ayudan a aligerar las cargas, bajan los costos operacionales
y de materiales. En esta investigacin hemos podidos ver los tipos de materiales
necesarios que se utilizan en estos trabajos de bovedillas, los pasos y las instrucciones que
se emplean para la instalacin, tambin comparaciones de precios y tambin
ilustraciones de todo lo empleado para este trabajo.
9.5 LADRILLOS
Es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de muros, paredes, techos y
otros en general.

LAS ARISTAS DE UN LADRILLO RECIBEN LOS NOMBRES DE:
SOGA cada una de las cuatro aristas mayores
TIZN cada una de las cuatro aristas medianas

GRUESO cada una de las cuatro aristas menores

LAS CARAS DE UN LADRILLO, SE DENOMINAN:
TABLA cada una de las dos caras mayores (soga x tizn)
CANTO cada una de las dos caras medias (soga x grueso)
TESTA cada una de las dos caras menores (tizn x grueso)

9.5.1 COMPOSICION QUIMICA
La principal materia prima utilizada en la elaboracin del ladrillo es la arcilla, que es
un material plstico natural, con gran contenido de agua, lo cual le permite ser
moldeada. Al perder el contenido de agua, adquiere dureza, la cual aumenta
considerablemente luego de la coccin.
9.5.2 CONTENIDO DE LCALIS Y CIDOS
Menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con un porcentaje mayor.

9.5.3 SUSTANCIAS SOLUBLES:
Sales: sulfato sdico, sulfato de magnesio, menor al 0.04%. Igual al anterior produce
eflorescencias con un porcentaje mayor.
Piritas: Sulfuros de Hierro, su exceso puede producir una deposicin sulfrica, en el
momento de la coccin, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteadoras sobre
el material.
Contenido de Almina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso
provoca contracciones altas en el secado.
Contenido de Slice: 50% - 60%: Da baja contraccin, previene el agrietamiento,
imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso
disminuye la cohesin entre partculas.

Oxido de Hierro: Imparte coloracin rojiza a la cermica, previene que la cal
produzca la funcin de la arena. Su exceso produce una coloracin azul oscura
(generalmente no ocasiona otra molestia).
Cal: Debe estar dispersa (dimetro 0.2 mm) o sea cal viva ms agua. Permite bajar
la temperatura de fusin de la slice. Si hay un exceso puede fundir demasiado
provocando agrietamiento y deformacin de la pieza.
MgO: Imparte coloracin amarilla a la cermica. Ayuda a decrecer la deformacin.
S exceso produce deterioro por expansin de la superficie.
Adems la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgnico para que en el
proceso de la coccin no queden espacios vacos por el consumo de este material.
9.5.4 CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS
dureza y resistencia
medidas exactas
alto porcentaje de aislamiento trmico
diseos antissmicos (por ser secados y cocidos a 1,000 c)
ambientes ms tranquilos y cmodos (gran capacidad para aislar sonidos
y vibraciones).
mayor seguridad a sus obras (por su gran resistencia a la comprensin y traccin).

9.5.5 TIPOS DE LADRILLOS Y MEDIDAS
Macizos: Su particularidad es que son planos y una de sus superficies tiene un nivel
mas bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresin sirve para unir los ladrillos,
unos con otros, cuando se rellenan con material de agarre (cemento).
Especiales: Son de forma variadas, para que estos solucionen el toque final de las
paredes ya decoradas y terminadas. Los hay rematados con doble canto, terminados
en curvas, con ngulos esquinados y con punta redondeadas.
Huecos: Constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Son de poco peso y
tienen mltiples funciones en la construccin, como la de levantar dobles muros entre
los cuales hay que insertar materiales antirruidos o aislantes

PANDERETA LISA
MEDIDAS 9.4 x 11.1 x 23
UNIDADES POR M
2
32
PASTELERO

MEDIDAS 3 x 24 x 24
UNIDADES POR M
2
16
PESO EN Kg. 2.4
UTILIZACIN diseado para acabados superiores y
un aislante del medio ambiente

PESO EN Kg. 2.2
UTILIZACIN Utilizado bsicamente para
desarrollar tabiquera en los
exteriores.

HUECO 12

MEDIDAS 12 x 30 x 30
UNIDADES POR M
2
9
PESO EN Kg. 6.1
UTILIZACIN utilizado particularmente para la
implementacin de techos, por su gran
consistencia y fortaleza (techos ms
aligerados)

KING KONG 18

MEDIDAS 9 x 12.50 x 23.20
UNIDADES POR M
2
36
PESO EN Kg. 2.9
UTILIZACIN diseado para estructuras (Paredes
Macizas)

KING KONG CARAVISTA

MEDIDAS 9 x 12 x 24
UNIDADES POR M
2
36
PESO EN Kg. 3

UTILIZACIN diseado para estructuras ms rsticas,
aminorando costos en la construccin

HUECO 20

MEDIDAS 20 x 30 x 30
UNIDADES POR M
2
9
PESO EN Kg. 10
consistencia y fortaleza, comnmente
utilizado en grandes proyectos
HUECO 8
MEDIDAS 8 x 30 x 30
UNIDADES POR M
2
9
PESO EN Kg. 4.6
consistencia y fortaleza, pero ms
aligerado
PANDERETA RAYAS

MEDIDAS 9.4 x 11.1 x 1.23
UNIDADES POR M
2
32
PESO EN Kg. 2.2
UTILIZACIN utilizado bsicamente para desarrollar
tabiquera en los exteriores
CARAVISTA 6

MEDIDAS 6 x 12 x 24
UNIDADES POR M
2
56
PESO EN Kg. 2.2

UTILIZACIN desarrollado con la finalidad de
implementar acabados rsticos,
aminorando los costos de construccin

VEDILLA 20 FONTANELLA

MEDIDAS 15 x 41.5 x 20
UNIDADES POR M
2
..
PESO EN Kg. 7.5
UTILIZACIN Avanzando con el desarrollo en el sector
construccin desarrollamos productos
de vanguardia para nuestros
principales clientes

BOVEDILLA 20 FIRTH 25

MEDIDAS 20 x 41.5 x 20
UNIDADES POR M
2
..
PESO EN Kg. 10.15
UTILIZACIN Avanzando con el desarrollo en el sector
construccin desarrollamos productos
de vanguardia para nuestros
principales clientes
Existe una gran variedad de ladrillos cermicos, tanto en medidas como en modelos. Los
modelos conocidos y comercializados en el medio se puedenclasificar de la siguiente
manera.
No Portantes o de Cerramiento
Son los tradicionales ladrillos huecos, tan usados en nuestros das en cerramientos de
divisiones interiores, que adems al ser livianos y resistentes, son termoacsticos, por lo
cual se los emplea en los dobles muros acompaando al ladrillo comn visto al exterior.
Dada la regularidad de sus formas ocupa muy poco material para sus revoques (1 cm. de
espesor).

Tabla comparativa de ladrillos huecos y sus medidas usuales. En todos los casos la
proporcin de mezcla es: cemento-1 cal-1arena.
MEDIDAS PESO X UN. CANT. X M2 MORTERO PESO X M2
1 8 x 18 x 25 3.0 kg. 21 9 lts. 72 kg.
2 12 x 18 x 25 3.4 kg. 21 13 lts 93 kg
3 18 x 18 x 25 5.2 kg. 21 20 lts 128 kg
4 8 x 18 x 33 3.3 kg 17 9 lts 76 kg.
5 12 x 18 x 33 4.4 kg. 17 13 lts 98 kg
6 18 x 18 x 33 6.2 kg. 17 20 lts 140 kg.

Portantes livianos
Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son
ladrillos llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresin es de un
nivel medio entre la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El aumento
de resistencia a la compresin se consigue con mayor cantidad de huecos en
ladrillos con las mismas medidas exteriores.
Portantes
Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares
y d) macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120
kg/cm2 en los huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los
ms densos, llegando a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados
descritos ms adelante. Aunque cada pas cuenta con sus propias normas (DIN
Alemanas, UNE Espaa, UNI Italia, ISO Inglaterra, entre otros), en la actualidad se
lleva a cabo la redaccin del Proyecto de Normas Europeas CE, por lo que se tiende
a la unificacin de las mismas.
a) Portantes de huecos horizontales.
Planillas y dibujos explicativos de los ladrillos portantes con huecos horizontales, con
sus caractersticas normas DIN, UNE, NF, UNI, ISO. La unificacin de las normas
europeas llevaran CE como identificacin.
b) Portantes de huecos verticales.

c) Bloques alveolares.
Son bloques con las caractersticas de los portantes y el agregado de otros productos
en grnulos durante el moldeo (como perlita, aserrn, poliestireno expandido, etc.),
que desaparecen durante la coccin, se forman alvolos, cuyo dimetro mximo
llega a 2,5 mm por lo cual obtienen las misma resistencia, pero con menor peso.
Estos ladrillos, adems, se caracterizan por tener huecos muy pequeos distribuidos
en su maza entre el 45% y 60%. De ello depende su capacidad portante, adems de
impedir la conductibilidad del aire al tener los huecos fuera de la direccin
perpendicular al flujo trmico. Esto determina que, adems de su resistencia
consiguen una elevada inercia trmica, protegen del sonido externo y evitan
condensaciones interiores. A su vez, estos bloques se dividen en tres tipos: de
huecos verticales, de huecos horizontales y de encastre.
d) Ladrillos macizos.
Son ladrillos de fabricacin industrial, dentro de los que se distinguen dos tipos: los
fabricados por extrusin y los fabricados por prensado. Se diferencian bsicamente
por la densidad de su masa, mayor en el caso del prensado.
e) Ladrillos hidrfugos
El mtodo de hidrofugado se aplica desde hace muchos aos en Europa. Se
comenz hace 25 aos en Alemania y posteriormente Inglaterra, Espaa, Italia y
Australia los han desarrollado.
El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo por inmersin, o aspersin, con
una disolucin de siliconatos en agua. Por inmersin se hidrfuga la totalidad de la
superficie del ladrillo, en cambio por aspersin, queda el interior sin hidrofugar, con lo
que aumenta la velocidad de fraguado del mortero, respecto al mtodo anterior. La
mejora se produce por la reduccin de la succin, que a su vez reduce la posibilidad
de las patologas que se describen ms adelante. Es un tratamiento que no forma
barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero permite el paso de
la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los beneficios y las caractersticas
tradicionales de la arcilla cocida.

f) Ladrillos klinker
Con este nombre se define en Alemania un ladrillo cuya materia prima tiene
condiciones excepcionales.
La materia prima empleada en la elaboracin de estos ladrillos, adems de la arcilla,
contiene feldespato, cuarzo, creta, entre otros elementos. Los mismos actan como
fundentes, cuando la temperatura de coccin llega a los 1.200 C. hace que el ladrillo
klinkerise o gresifique es decir cierra sus poros, permitiendo una absorcin del agua
muy baja, que no llega al 6% y una alta resistencia a la compresin de mas de 700
Kg/cm2. Por esto la denominacin de Ladrillo Klinkler (as llamados en Alemania)
es mundialmente aceptada y son tcnicamente los mejores ladrillos cara vista por
su excelente comportamiento.
g) Ladrillos prensados
El ladrillo prensado se comenz a fabricar como un paraleleppedo macizo, de
medidas similares a las del ladrillo comn. Posteriormente evolucion con otros
diseos como por ejemplo el rebaje (cazoleta), en una o ms caras, a efectos de
poder colocar el mortero en su parte central y evitar as los problemas que presenta
la llaga o junta horizontal cuando tiene un gran espesor, pero no resuelve la
estanqueidad en la junta vertical.
h) Ladrillo prensado con cazoleta continua
La solucin para las juntas vertical y horizontal lleg con un nuevo diseo de ladrillo
prensado. El nuevo diseo cuenta con un rebaje continuo en la parte central
(cazoleta continua) a lo largo de toda la junta e incorporando una hendidura
semicilndrica, vinculando en vertical los aparejos. Esta continuidad permite la
colocacin de armaduras de refuerzo en el mortero de la llaga horizontal, mejorando
el comportamiento de la mampostera ante los esfuerzos de flexin, evitando fisuras.
El relleno de la llaga vertical evita la tarea de extender una capa de mortero en la
cabeza del ladrillo antes de situarlo en la hilada correspondiente. Esto permite llagas
muy delgadas mejorando el trabado de los ladrillos y confiriendo mayor resistencia a
los esfuerzos transversales. Esta innovacin espaola vali un premio importante a
sus diseadores.

9.5.6 PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
El proceso de fabricacin de material cermico en la planta instalada consta de una
serie de etapas fundamentales para la obtencin de un producto de calidad que
satisface tanto las expectativas propias, como la de los clientes, asegurando la
calidad. Estas etapas son:
Almacenamiento de materia prima: La arcilla proveniente de las canteras, una
vez tratada en un desmenuzador, se almacena en el parque de materias primas o
pudridero, donde se realiza una primera homogeneizacin y mezcla de las arcillas,
en funcin del tipo de producto a fabricar.
Molienda: En esta fase se realiza una segunda preparacin de la mezcla de
arcillas, donde se persigue una mayor divisin de la materia prima y
homogenizacin para facilitar la fase de moldeo. En esta fase los principales
equipos utilizados son: laminadores, cepilladores, y amasadora.
Amasado y vaco: La fase de humectacin y amasado tiene como misin la
adiccin de agua a la arcilla para conseguir la plasticidad suficiente para el
extrusionado. Esta operacin es clave dado que esta humectacin condiciona las
operaciones de secado y coccin.
Moldeo: En esta fase la arcilla pasa por una extrusora, donde se proporciona a la
pasta arcillosa una forma concreta. En esta fase se completa la adicin de agua y
vapor de agua que se realiza en la fase de amasado para lograr el grado de
plasticidad necesario.
Secado: Es una de las fases ms fundamentales del proceso, consistente en
eliminar el agua presente en la pieza cermica moldeada.
Cocido: Esta es la fase ms importante y delicada del proceso, en la que se
proporciona a la pieza cermica las propiedades deseadas.

9.5.6.1 DESCRIPCIN GRAFICO DEL PROCESO

9.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y GENERAL DE ZONAS

A continuacin se describe detalladamente el proceso de fabricacin de material
cermico correspondiente a la lnea que existe actualmente en la planta instalada.
RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA
El proceso empieza buscando terrenos en los que haya arcilla. A fin de encontrar los
recursos minerales que sean suficientes y sea rentable su explotacin, se analizan
los terrenos donde se prev que haya arcilla, haciendo unas perforaciones (catas) en
diferentes zonas de las fincas seleccionadas, a fin de extraer muestras y potencia,
as se sabr la cualidad y la cantidad de arcilla de la que podr disponer y la duracin
de la explotacin que se puede prever.
MOLIENDA GRUESA O DESMENUZADO
La arcilla que llega al patio de almacenamiento, lo hace en bloques de hasta 0,5
metros cbicos por lo que es necesario su paso por una mquina de molienda
llamada desmenuzador, previo, al almacenamiento en la propia cantera.
El desmenuzador recoge la arcilla de una tolva en la que descargan directamente los
camiones.
En este desmenuzador, la materia prima se disgrega alcanzando tamaos inferiores
a 5 cm, homogeneizando as su tamao y asegurando el suministro a planta de una
materia prima de caractersticas constantes de plasticidad y grado de humedad
Esta homogeneizacin permite un desarrollo correcto del proceso de fabricacin,
evitando as un mayor consumo energtico y alargando la vida til de los equipos. La
arcilla, en terrones, pasa a una cinta transportadora para su acumulacin en el
patio de almacenaje.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
La arcilla desmenuzada cae sobre una cinta transportadora que descarga la arcilla
en el patio de almacenamiento. En el extremo de la cinta hay un aspersor, con el que
se aade agua a la arcilla (aproximadamente un 10 %), evitando la formacin de
polvo cuando la cinta descarga en el patio, y proporcionando la humedad necesaria
para el proceso.

La arcilla se almacena un tiempo determinado promoviendo su
envejecimiento y maduracin, aprovechando la accin fsica y mecnica de las
condiciones ambientales (lluvia, hielo, sol, viento...) que producen una disgregacin
de la materia prima, as como la fermentacin por la accin de microorganismos
(bacterias) cuyas secreciones modifican ciertas propiedades fsico-qumicas de la
mezcla agua-arcilla (plasticidad).

AMASADO
En la primera parte de la amasadora-extrusora se realiza el amasado. La arcilla, ya
con el tamao deseado, se introduce en la amasadora donde se va a aadir agua y
vapor (aproximadamente un 5% dependiendo de los productos a fabricar y las
condiciones ambientales).
Se trata de dar a la arcilla la plasticidad suficiente para que al pasar por el molde se
consiga la forma deseada sin que se rompa. Se tiende a utilizar primero el vapor y si
es necesario se introduce el agua. El aadido de vapor de agua para el amasado es
la mejor tcnica disponible puesto que produce un ahorro de energa en el proceso
de secado.


EXTRUSIONADO
En la segunda parte de la amasadora-extrusora se hace pasar el material por la
extrusora, donde mediante bomba de vaco se extrae el aire que pudiera contener la
masa y se presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con una
forma caracterstica segn el tipo de producto.
La cantidad de agua y vapor de agua a aadir ser tal que mantenga la presin de
extrusin entre 22 y 28 Kg / cm2 La presin de extrusin debe ser lo ms alta posible
para realizar la mezcla de arcilla con la menor cantidad de agua posible,

FASE DE SECADO
Una vez conformada la pieza, se introduce en el secadero, donde se busca reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta aproximadamente un 5%. El secado
constituye una de las etapas ms importantes del procesado cermico. Al secar una
arcilla plstica pueden aparecer contracciones en el material, y si adems el secado

es muy rpido y/o desigual, la contraccin puede provocar la aparicin de grietas o
fisuras en el producto.
El secado se realiza en un secadero semicontinuo formado por tres tneles de
secado. El ciclo de secado es de 24 horas.
Segn avanzan las jaulas, empujadas por las que entran despus, nos vamos
encontrando una mayor temperatura y menor humedad (en las piezas), siendo la
temperatura de salida del secadero 55 C.

FASE DE COCCIN
Las piezas secas procedentes del secadero y cargadas en vagonetas, se introducen
en el prehorno donde se reduce aproximadamente un 3 % el contenido de humedad.
El aire caliente y seco necesario proviene del enfriamiento de las piezas en el horno.

El prehorno est dividido en dos zonas separadas por una puerta. La primera mitad,
desde la entrada de material en la solamente hay recuperacin del horno.
Posteriormente, el material pasa al horno tnel para el proceso de coccin.

Esta fase constituye la etapa ms importante y delicada del proceso de fabricacin
de material cermico.
Esta etapa proporciona a la pieza cermica las propiedades deseadas, al tiempo que
pone de manifiesto si las etapas precedentes se han realizado de forma conveniente.
Para alcanzar la optimizacin del proceso de coccin y evitar los defectos que
durante el mismo o con posterioridad pudieran aparecer, es conveniente conocer las
reacciones que tienen lugar en la pieza durante la coccin, que se ponen de
manifiesto mediante distintos fenmenos:
Reacciones de descomposicin: prdida del agua de cristalizacin,
descomposicin de oxisales, procesos de oxidacin y reduccin.

Reacciones de recomposicin: recombinaciones, formacin de nuevos
minerales y de vidrio.
Absorcin y desprendimiento de calor.
Desprendimiento de gases.
Dilataciones y contracciones.
Cambios de color.
Cambios que tienen lugar durante el enfriamiento: recristalizacin de nuevas
fases minerales.
El horno est dividido en tres zonas, zona de precalentamiento, zona de coccin y
zona de enfriamiento.
En la zona de coccin el horno dispone de ciento veinticinco quemadores de gas
natural, ochenta y cinco estn situados en la bveda y cuarenta son laterales:
En la bveda estn dispuestos dos grupos de diez quemadores de alta
velocidad cada uno, a continuacin un grupo de diez quemadores de alta
velocidad. A continuacin cinco grupos de diez quemadores de impulsos cada
uno, y por ltimo un grupo de cinco quemadores de impulsos.
En cada uno de los laterales estn situados un grupo de diez quemadores, un
grupo de cuatro quemadores y un grupo de seis, todos de alta velocidad.
En la zona de enfriamiento estn dispuestos veinte grupos de enfriamiento rpido.
PALETIZADO Y PLASTIFICADO
Mediante un puente gra, se desapila el material cermico de las vagonetas y se
deposita sobre una lnea que automticamente suministra los palets a la lnea para
posterior e individualmente, flejarlos y plastificarlos.


En el proceso de desapilado se produce manualmente la ltima seleccin en los
ladrillos cocidos. En la actualidad en que solamente se fabrica Ladrillo Gran Formato,
la cantidad rechazada no llega al 1 % y es sacado al exterior de la nave mediante un
contenedor transportado por una carretilla o montacargas.
Este ladrillo cocido, molido, es lo que se denomina chamota, se va a utilizar en la
restauracin de caminos, evitando la deposicin en vertedero de residuos inertes.
Por ltimo, los palets los recoge una carretilla en grupos de 4 unidades de la cinta de
salida de la fabrica y se almacenan en el patio exterior a la espera de ser cargados
como consecuencia de su venta.

2.2.4.3. DETALLE DE PRODUCCIN POR ZONAS
En el proceso de fabricacin de material cermico intervienen una serie de equipos
por zonas capaces de transformar la materia prima, arcilla, en un producto elaborado.
Se muestra un detalle de las etapas y su capacidad de produccin.
Desmenuzador. Produccin 150 m3 / hora
Cepilladores. Produccin 84 Tn / h
Laminador articulado primario. Produccin 72 m3 / h
Amasadora primaria. Produccin 60 Tn / h
Laminadores articulados secundarios 1 y 2. Produccin a 1 mm de
abertura cilindros 43 m3 /h
Amasadora-Extrusora. Produccin 35 m3 / h
Corte, Transporte de baldas y Cargador de estanteras. Produccin 35 m3 /
h

Secadero. Produccin > 600 Tn / da
Descargador de estanteras y Apiladora. Produccin > 600 Tn / da
Prehorno y horno. Produccin > 600 Tn / da
Desapilado y paletizado. Produccin > 600 Tn / da

9.6.1.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
APENDICE A
PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA
EN RELACION A SU UTILIZACION EN ALBAILERIA

Para la elaboracin de la NORMA TECNICA NACIONAL PARA EL LADRILLO DE
ARCILLA EN ALBAILERIA se ha tenido en cuenta, principalmente, aquellos
requisitos del ladrillo que afectan el comportamiento, la calidad y las propiedades de
las construcciones de albailera. En este contexto es imprescindible tener en cuenta
que si bien existe relacin entre las propiedades del ladrillo y las de la albailera,
estas propiedades en ningn modo son idnticas, ya que se trata, en realidad, de dos
materiales distintos.
A.1 GEOMETRIA: VARIACION DE DIMENSIONES O ALABEO.
En trminos generales ningn ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones
especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto, as como deformaciones
de la superficie asimilables a concavidades o convexidades. El efecto de estas
imperfecciones geomtricas en la construccin de albailera se manifiesta en la
necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las convenientes. A mayores
imperfecciones mayores espesores de juntas.
Adicionalmente, resulta obvio que el aspecto de la albailera se deteriora con
imperfecciones crecientes en el ladrillo.
A.2 RESISTENCIA A LA COMPRESION.
La resistencia a la compresin de la albailera (fm) es su propiedad ms
importante. En trminos generales, define no slo el nivel de su calidad estructural,
sino tambin el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de

deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la compresin de la
albailera son: la resistencia a la compresin del ladrillo (fb), la perfeccin
geomtrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y
la calidad de mano de obra empleada.
A.3 DENSIDAD.
A partir de ensayos realizados se ha establecido que existe una relacin estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfeccin geomtrica.
Consecuentemente, se ha decidido emplear en la Norma el valor de la densidad
como un criterio que permite de una manera simple, mediante ensayos fciles de
efectuar prcticamente en cualquier lugar, evaluar la calidad de ladrillo con que se
cuenta.
A.4 MODULO DE RUPTURA.
Se ha dicho que la propiedad caracterstica de la albailera es su resistencia a la
compresin. Cuando un prisma de albailera es sometido a una carga de
compresin la primera falla ocurre al rajarse verticalmente los ladrillos, como
consecuencia de la traccin lateral ocasionada por la tendencia del mortero a fluir
lateralmente y escapar de entre los mismos. Consecuentemente, al aumentar la
resistencia a la traccin del ladrillo se aumenta tambin la resistencia a la compresin
de la albailera.
El mdulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia a la traccin del
ladrillo.
A manera de referencia se indica a continuacin el valor mnimo aproximado
obtenible para cada tipo de ladrillo:
TIPO MODULO DE RUPTURA (daN/cm2)


A.5 ABSORCION MAXIMA.
La absorcin mxima del ladrillo es considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como mximos en la Norma se aplican a
condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con
agua o con el terreno, sin recubrimiento protector.
Tal es el caso de cisternas, jardineras y albailera de ladrillo visto en zonas muy
lluviosas.
A.6 COEFICIENTE DE SATURACION.
El coeficiente de saturacin es considerado como una medida de la durabilidad del
ladrillo cuando se encuentra sometido a la accin de la intemperie.
El coeficiente de saturacin es la relacin que existe entre la absorcin del ladrillo
(cuando se le sumerge en agua un nmero de horas determinado) y la absorcin
mxima de ladrillo (medida luego de 5 horas de ebullicin). A mayor coeficiente de
saturacin, mayor ser la cantidad de agua que absorbe rpidamente el ladrillo y
consecuentemente inferior su resistencia a la intemperie.
A.7 INDICE DE DEGRADACION.
El efecto de la exposicin a la intemperie en los ladrillos tiene que ver con el ndice
de degradacin que equivale al producto de la cifra del promedio anual de das de
ciclo de congelamiento y el promedio anual de precipitacin invernal (en pulgadas),
definidos de la siguiente forma:
Un da de ciclo de congelamiento es cualquier da en el cual la temperatura del aire
pasa por encima o por debajo de OC. El nmero promedio de das de ciclo de
congelamiento en un ao puede ser considerado como igual a la diferencia entre el
nmero medio de das durante los cuales la temperatura mxima fue de
OC o menos. La precipitacin invernal es la suma, en pulgadas de la precipitacin
media mensual corregida que ocurre durante el perodo entre la primera helada
temprana en el otoo y la fecha normal de la ltima helada temprana de la primavera.
La precipitacin invernal para cualquier perodo es igual a la precipitacin total menos

un dcimo de la cada total de nieve, hielo o granizo. La precipitacin para cualquier
porcin del mes se obtiene haciendo el prorrateo.
A.8 SUCCION.
Est demostrado que con ladrillos que tienen una succin excesiva no se logra,
usando mtodos ordinarios de construccin, uniones adecuadas entre el mortero y el
ladrillo. El mortero, debido a la rpida prdida de parte del agua que es absorbida por
el ladrillo, se deforma y endurece no logrando un contacto completo e ntimo con la
cara del siguiente ladrillo. El resultado es una adhesin pobre e incompleta, dejando
uniones de baja resistencia y permeables al agua.
Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un rea de
200 cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes de su uso.
De las pruebas realizadas se ha obtenido los siguientes valores segn los tipos de
ladrillo:
TIPO MODULO DE RUPTURA (daN/cm2)

Al obtenerse valores de succin promedio sustancialmente mayores que el lmite
indicado, se concluye que es indispensable que todo el ladrillo de arcilla se sature
con agua inmediatamente antes de asentarlo, la forma de efectuar esta operacin
depender de la retentividad del mortero a emplearse.
Esta propiedad no est normada como requisito ya que todo el ladrillo investigado
excede el lmite; sin embargo se incluye la prueba de succin para aquellos ladrillos
de arcilla que eventualmente puedan no requerir el tratamiento de saturado con
agua.


A.9 EFLORESCENCIA.
En el contexto de la Norma, la eflorecencia es una medida del afloramiento y
cristalizacin de las sales solubles contenidas en el ladrillo cuando ste es
humedecido. La objecin principal a la eflorescencia es su efecto sobre la apariencia
de la albailera; sin embargo puede ocurrir s las sales que se cristalizan se
encuentran en cantidad importante que la presin que estos cristales ejerzan al
crecer causen rajaduras y disgregacin de la albailera. Esta posibilidad debe
analizarse en el caso en que la muestra sometida al ensayo sea calificada como
eflorescida.
No obstante que esta propiedad no est normada como requisito se recomienda
realizarla en los casos en que se trate de acabados de ladrillo visto o cuando la
albailera se encontrar sometida a humedad intensa y constante.
APENDICE B
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES SI CON UNIDADES TRADICIONALES
Teniendo en cuenta que las unidades empleadas en la presente Norma estn
conforme con la Norma Tcnica ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de
unidades y recomendaciones par el uso de sus mltiplos y algunas otras unidades
cuyo uso no esta generalizado por la existencia de unidades empleadas
tradicionalmente en documentos de estudio y equipos, se hace necesario la inclusin
de la tabla de equivalencias siguiente:
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES SI CON UNIDADES TRADICIONALES

Unidades Derivadas SI aprobadas

ANTECEDENTES
Proyecto de investigacin 3120 Investigacin del ladrillo de arcilla fabricado en el
Per para la elaboracin de la Norma Tcnica Nacional.
Proyecto de Norma Tcnica, resultado de la Investigacin.
Normas Extranjeras ASTM (EE UU), ISO (Internacional), NF (Francesa), INDITECNOR
(Chilena), INEN (Ecuatoriana), IRAM (Argentina), ABNT (Brasilera), UNIT
(Uruguaya), ICONTEC (Colombiana), BSI (Inglesa), SABS (Sud Africana).
www.ladrillositalperu.com

A)
PARMETROS DE CALIDAD QUE SE ASEGURAN
En la planta instalada, actualmente la mayora de los productos poseen la marca
AENOR para piezas de arcilla cocida y se garantiza la calidad exigida superando los
siguientes ensayos:
Dimensiones, fisuras
Espesor de la pared
Planeidad y paralelismo de las caras
Porcentaje de huecos
Barrera anticapilaridad
Succin
Densidad
Resistencia a compresin
Propiedades trmicas
Contenido en sales solubles activas
Expansin por humedad
Permeabilidad al vapor de agua
Adherencia
Reaccin al fuego
B) DATOS DE PRODUCCIN Y CONSUMO
A pesar de que actualmente la planta de fabricacin descrita solamente est
fabricando el ladrillo ms rentable que existe en Espaa que es el Gran Formato con
una longitud de 70 cm., la misma planta, con la programacin y los moldes
adecuados, es capaz de fabricar una gran variedad de ladrillos cermicos como son:

1. Muro, perforado o King-Kong.
2. Bloques estructurales para carga con perforacin vertical.
3. Hueco doble o pandereta.
4. Termoarcilla o bloque de arcilla trmica
5. Divisorios, tabiques y muros desde 4 mm. Grueso.
6. Bloqueln o ladrillo entrepisos.
7. Tabiquera Gran Formato hasta 70 cm. de largo en hueco sencillos, dobles o
triples , incluyendo terminaciones y piezas especiales.
8. Aunque no son ladrillos tambin puede fabricar botelleros de diversos tamaos.
La mayora de los productos fabricados poseen el certificado de producto AENOR
con unas caractersticas exigidas por las normas UNE correspondientes, por lo tanto,
son productos de ptima calidad, con un comportamiento mecnico y un grado de
aislamiento trmico y acstico adecuados.
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia,
de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje

FUENTE: MEMORIA BSICA
FBRICA DE LADRILLOS CERMICOS 11/01/2013
FICHA TCNICA BLOQUE Y LADRILLO ACTUALIZADO MAYO 2012
(Ladrillara Casa Blanca)


9.6.1.2 NORMA TECNICA PERUANA
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad
Intelectual
INDECOPI COMISION DE REGLAMENTOS TECNICOS Y COMERCIALES
NORMA TECNICA PERUANA PERU
NORMA TECNICA NACIONALELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA Ladrillos de
Arcilla usados en Albailera Requisitos
ITINTEC 331.017O
1. NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albailera Mtodos de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albailera. Muestreo y recepcin.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso
de sus mltiplos y algunas otras unidades.
2. OBJ ETO
2.1. La presente norma establece las definiciones, clasificacin, condiciones
generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albailera.
3. DEFINICIONES
3.1 Materia Prima
3.1.1. Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o ptreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plstica cuando est
suficientemente pulverizada y saturada, es rgida cuando est seca y es
vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1 000 C.
3.1.2. Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y
consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificacin.

3.1.3. Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta
en la superficie.
3.2 Manufactura
3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria
elemental que en ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El
procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la
arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado caracterstico al ladrillo. El
ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.
3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa
o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza
por su uniformidad.
3.3. Designacin.- Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus
caractersticas.
3.3.1 El ladrillo se designar por su tipo (ver 4.0), por su seccin (macizo, perforado o
tubular, ver 3.4) y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y alto
(cm).
Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para Tipo III - macizo
- 24 x 14 x 10; y si se usa de canto Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14.
3.4 Ladrillo
Es la unidad de albailera fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en
forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
3.4.1 Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie
de asiento tiene un rea neta equivalente al 75% o ms de rea bruta de la misma
seccin.

3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la
superficie de asiento tiene un rea neta equivalente a menos de 75% del rea bruta
de la misma seccin.
3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
3.5 Dimensiones y reas
3.5.1 Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe
conformarse el ladrillo de acuerdo a
su designacin.
3.5.2 Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
3.5.3 Largo.- Es la mayor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
3.5.4 Ancho.- Es la menor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
3.5.5 Alto.- Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
3.5.6 rea bruta.- Es el rea total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar
su largo por su ancho.
3.5.7 rea neta.- Es el rea bruta menos el rea de los vacos.
4. CLASIFICACION
El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver Tabla 1 y
Tabla 2).
4.1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
4.2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio moderadas.
4.3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.

4.4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio rigurosas. www.ladrillositalperu.com
4.5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
5. CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deber satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
5.1. El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales
como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea.
5.2. El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producir un
sonido metlico.
5.3. El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
5.4. El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas blanquesinas
de origen salitroso o de otro tipo.
6. REQUISITOS
6.1 Variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresin y densidad.-
El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC
331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera.
Mtodos de ensayo, deber cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla
1.
TABLA 1.- REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variacin de dimensiones, alabeo,
resistencia a la compresin y densidad.

NOTA 1.- La variacin de la dimensin se aplica para todas y cada una de las
dimensiones del ladrillo y est referida a las dimensiones especificadas.
NOTA 2.- El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

6.2 Absorcin y coeficiente de saturacin.- El ladrillo ensayado mediante el
procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla
cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera. Mtodos de ensayo, deber
cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 2.
TABLA 2.- REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorcin y coeficiente de
saturacin.

NOTA 1.- El ensayo de absorcin mxima slo es exigible cuando el ladrillo estar
en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.
NOTA 2.- El ensayo de coeficiente de saturacin slo es exigible para condicin de
intemperismo severo.
6.3 Durabilidad.- La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse segn la condicin
de uso y la condicin de intemperismo a que se encontrar sometida la
construccin de albailera.

TABLA 3.- Tipo de ladrillo en funcin de condiciones de uso e intemperismo.

NOTA 1.- La condicin de imtemperismo est asociada al ndice de degradacin.
Este tiene un valor de 99 para las regiones de degradacin baja, de 100 a 499 para
las regiones de degradacin moderada y de 500 o ms para las regiones de
degradacin severa.
NOTA 2.- La definicin de ndice de degradacin se incluye en el apndice A.

ANTECEDENTES
Proyecto de investigacin 3120 Investigacin del ladrillo de arcilla fabricado en el Per para la
elaboracin de la Norma Tcnica Nacional.
Proyecto de Norma Tcnica, resultado de la Investigacin.
Normas Extranjeras ASTM (EE UU), ISO (Internacional), NF (Francesa), INDITECNOR (Chilena),
INEN (Ecuatoriana), IRAM (Argentina), ABNT (Brasilera), UNIT (Uruguaya), ICONTEC
(Colombiana), BSI (Inglesa), SABS (Sud Africana). www.ladrillositalperu.com

10. MATERIALES PARA INSTALACIONES SANITARIAS. PROCESO DE
INSTALACIN RENDIMIENTO Y APORTES.
En la construccin de las edificaciones, uno de los aspectos ms importantes es el diseo
de la red de instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesidades bsicas
del ser humano, como son el agua potable para la preparacin de alimentos, el aseo
personal y la limpieza del hogar, eliminando desechos orgnicos, etc.

Las instalaciones sanitarias estudiadas en este caso, son del tipo domiciliario, donde se
consideran los aparatos sanitarios de uso privado. Estas instalaciones bsicamente deben
cumplir con las exigencias de habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y economa en
toda la vivienda
6

SERVICIOS HIDROSANITARIOS PARA EDIFICACIONES

Es el conjunto de tuberas, equipos y accesorios que se encuentran dentro del lmite de
propiedad de la edificacin y que son destinados a suministrar agua libre de
contaminacin y a eliminar el agua servida.
Estos servicios se encuentran dentro del lmite de propiedad de los edificios, tomando
como punto de referencia la conexin domiciliaria.
Sus funciones son:

Dotar de agua en cantidad y calidad suficiente para abastecer a todos los servicios
sanitarios dentro de la edificacin.

Evitar que el agua usada se mezcle con el agua que ingresa a la edificacin por el
peligro de la contaminacin.
Eliminar en forma rpida y segura las aguas servidas; evitando que las aguas que
salen del edificio reingresen a l y controlando el ingreso de insectos y roedores en la
red. 7

TIPOS DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

Las instalaciones hidrosanitarias de una edificacin comprenden en general los siguientes
tipos de sistemas:
Distribucin de agua fra
Distribucin de agua caliente
Distribucin de agua contra incendios
Distribucin de agua para recreacin
Redes de desage y ventilacin Coleccin y eliminacin de agua de lluvia

6
Tonado de : http://html.rincondelvago.com/instalaciones-domiciliarias-sanitarias.html
7

Distribucin de agua para instalaciones industriales
8

1. PVC (POLICLORURO DE VINILO)
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro
de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los
plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos
rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma
de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de
formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance
adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado. .
9

PROPIEDADES IMPORTANTES DEL PVC
El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotcticas que no
constituyen ms de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de cristalinidad
menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un
contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La
estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro vara
dependiendo del proceso de polimerizacin.
Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por
dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras.
La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta
partculas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad
para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es
menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.
Propiedades Elctricas
Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad
volumtrica, que tambin permite controlarla.
Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecnica y al impacto, son
las ventajas tcnicas claves para su eleccin en la edificacin y construccin.
Versatilidad
Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC
puede transformarse en un material rgido o flexible, teniendo as gran variedad de
aplicaciones.

8
9 Tomado de: http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.asp.html

Estabilidad
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los
catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC.
Longevidad
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta
ms de 60 aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin
de aguas potables y sanitarias. Una evolucin similar ocurre con los marcos de puertas y
ventanas en PVC.
Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si
solo y deja de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente
para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles
de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas,
tienen tambin esta propiedad de ignfugo
TUBERAS PARA INSTALACION DE AGUA POTABLE
TUBERAS DE CPVC (POLICLORURO DE VINILO CLORADO)
El CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorurado) se utiliza para las tuberas de suministro de agua
fra y caliente.
Definicin:
CPVC son las siglas en ingls del Cloruro de Polivinilo Clorurado, que consiste en un
plstico rgido y econmico diseado para soportar las temperaturas y presiones altas. El
CPVC se utiliza para las tuberas de suministro de agua fra y caliente.
La tubera de CPVC es fcil de cortar y de unir mediante un cortador o trincheta para
tuberas o una sierra. El CPVC se une de forma permanente mediante piezas de plstico y
pegamento de solvente o de forma que se pueda quitar en el futuro utilizando piezas a
presin.

La tubera de CPVC parece similar pero es diferente a la tubera de PVC (Cloruro de
Polivinilo) que se utiliza para lneas de desage y ventilacin.
Tambin conocido como: CPVC
10

Tuberas y accesorios para agua potable
Cualquiera que sea el material empleado para la fabricacin de vlvular, se debe cumplir
con las especificaciones nacionales e internacionales, respetando la metodologa de
instalacin y los procedimientos indicados.

A travs de la historia han sido varios los materiales empleados para la fabricacin de estas
tuberas. Hasta finales de los aos 1800, fue comn el uso del plomo, que comenz a
perder terreno frente al hierro galvanizado, que a su vez fue reemplazado en los aos 50
por el cobre, debido a su mayor vida til. En los 70 comenz el uso del plstico, gracias a su
gran versatilidad y disponibilidad de accesorios.

TUBERAS HIERRO DCTIL
Las tuberas, al igual que los accesorios, deben cumplir con las especificaciones AWWA C-
151 o ISO 2531, de acuerdo con la presin de trabajo. Son de fundicin de hierro dctil y se
fabrican por el sistema de vaciado centrifugado en moldes de metal.
Las uniones entre tubos deben ser de tipo campana y espigo, con empaque de caucho. Por
lo general no se permiten uniones con sello de plomo, tegul o materiales similares. Tambin
se aceptan uniones con bridas que cumplan la especificacin ANSI B16.1, o uniones
mecnicas con empaque de caucho de especificacin AWWA C-111. Las normas son las
mismas que se emplean para la tubera de fundicin de hierro gris.
Para protegerlas, se les apli-can en el exterior dos capas de pintura anticorrosiva y dos de
pintura bituminosa, epxica o de caucho clorado; de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Solo en casos de suelos con caractersticas especiales se requerir una
proteccin adicional.

10
http://reparaciones.about.com/od/termsaf/g/Cpvc-Or-Cpvc-Chlorinated-Poly-Vinyl-Chloride-Piping.htm

Tuberas Acero galvanizado
Est disponible en dimetros interiores superiores a 1/2 a 2 y se instala mediante uniones
del tipo machihembrado. Los accesorios son codos, tes, adaptadores, vlvulas, entre otros.
El acero galvanizado tiene entre sus desventajas el costo, las dificultades de instalacin
debido a su peso y las obstrucciones que pueden generar los depsitos minerales que se
forman en el interior de la tubera. Sin embargo su vida til es larga y cumple con los
requisitos de seguridad bajo combustin, por lo que se emplea en hoteles, apartamentos y
edificaciones comerciales.
Deben cumplir la norma AWWA C-200 para la lmina de acero con soldadura elctrica, en
espiral, longitudinal o para tubera sin costura. El acero cumplir las especificaciones de la
ASTM. El espesor de la lmina se calcular con base en acero grado C de las
especificaciones ASTM A 283.
El espesor mnimo admisible en redes de distribucin lo establece la norma ASTM A 283 de
1/4 y las costuras no pueden ser transversales. Las uniones pueden ser de extremo liso
para soldar o de campana y espiga de tipo mecnico, con un empaque de caucho que debe
cumplir la especificacin AWWA C-111.
AWWA C-207 y ANSI B16.5 son las normas que regulan las bridas para tuberas o
accesorios de acero. En uniones mecnicas se aplican las normas especiales para
mximas deflexiones, radios de curvas y desviaciones del tubo equivalente a varios grados
de deflexin. Las uniones con soldadura solo se permiten en casos especiales y
nicamente con las de arco. Tanto la tubera como las uniones debern ser sometidas a
una prueba hidrosttica bajo la misma presin.
Para su proteccin, las tuberas sern revestidas interior y exteriormente, de acuerdo con
las siguientes especificaciones: AWWA C-203 (alquitrn de hulla), AWWA C-205 (mortero
de cemento), AWWA C-210 (alquitrn epxico) y AWWA C-204 (caucho colorado) o con
pintura epxica, tanto en el interior como en el exterior.

Las uniones deben protegerse interior y exteriormente de la misma manera.

TUBERAS COBRE
La tubera de cobre, si bien fue conocida cerca de 1900, no lleg a ser popular hasta
aproximadamente 1950.
Su espesor se seala con las iniciales K, L y M. La M es ms econmica, pues sus
paredes son ms delgadas, por lo que no se per-mite su empleo bajo condiciones de
presin. La designada como L tiene una seccin de pared ms gruesa y se utiliza para el
abastecimiento de agua a presin en residencias y edificios comerciales. La tipo K tiene la
seccin de pared ms gruesa que las anteriores, por lo que se usa para tuberas
subterrneas de profundidad. Por ello es necesaria una capa de proteccin anticorrosiva o
una manga continua de polietileno, segn los requisitos de instalacin definidos en la
norma.
Generalmente, los tubos de cobre se sueldan directamente a los accesorios de cobre o de
latn. Los cdigos de construccin actuales exigen el uso de soldadura sin plomo, as como

de accesorios o metales de relleno sin plomo.

TUBERAS PLSTICO
Es actualmente el material ms utilizado en la construccin de redes de agua potable y en
drenajes sanitarios. Entre ellos, el cloruro de polivinilo (PVC) es el ms empleado y
aceptado en la mayora de las aplicaciones, fundamentalmente en agua fra y como
tuberas de respiradero.
Las conexiones se hacen con imprimaciones y solvente, segn se indique en el cdigo
respectivo y en las recomendaciones del fabricante.

TUBERAS CLORURO DE POLIVINILO (PVC)
Se rige por la norma ICONTEC 382 o en su defecto la ASTM D2466 o 2241, para tubera de
presin. La presin de trabajo vara de 7 kg/cm a 14.1 kg/cm para las diferentes relaciones
dimetro-espesor (RDE), las cuales varan entre 41 y 21. Los codos, adaptadores, tes y
uniones de PVC deben cumplir con la norma ICONTEC 1339.
Para emplear accesorios de otro material, este deber cumplir con las normas que le
correspondan y se acoplarn de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de la
tubera. La unin de los tubos es mecnica integral de campana y espigo, con empaque de
caucho. Para su ensamble se deben utilizar limpiadores y lubricantes recomendados por el
fabricante.
Para la tubera enterrada no se requiere ninguna proteccin exterior especial. En cambio,
como no resiste por largo tiempo los rayos solares, las expuestas se deben cubrir con un
polietileno de color azul o negro


INSTALACIN DE TUBERAS
Algunas normas bsicas sobre la colocacin de tuberas incluyen:
La tubera de acueducto no podr ir en la misma brecha que la de alcantarillado. La
distancia horizontal libre ser, como mnimo, 1.50 m entre aguas residuales y acueducto y
1.00 m entre aguas de lluvia y acueducto. La tubera de acueducto deber ir a un nivel ms
alto que la del alcantarillado, con una distancia vertical libre de por lo menos 0.30 m.
Antes de iniciar la colocacin, se limpiarn cuidadosamente los tubos y sus accesorios para
eliminar, exterior e interiormente, los lodos y otras materias extraas.
Cada vez que se suspenda su colocacin, se pon- drn tapones en las bocas de los tubos
con el fin de prevenir entrada de agua y la flotacin de aquellos.
El relleno de la zanja se debe hacer lo antes posible, pero quedarn expuestas las uniones,
para revisarlas cuando se haga la prueba de presin hidrosttica.
Se mantendr el drenaje adecuado de las zanjas y se evitar la rotura de redes de
acueducto y alcantarillado.
En las tuberas que requieran proteccin interior o exterior con pintura, deben corregirse los
daos provocados durante su instalacin.
Durante el transporte es necesario controlar que los tubos estn asegurados y protegidos
del deterioro.
La zanja se rellenar con materiales seleccionados de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. No se deben emplear partculas gruesas con cantos filosos que puedan
deteriorar la tubera.

PRUEBAS
El objeto de las pruebas de campo es verificar que todos los componentes hayan sido
correctamente instalados.
Deben efectuarse en tramos no mayores a los 500 m por vez. Previamente se debe
comprobar que los bloques de anclaje ya estn fraguados y los accesorios y vlvulas
debidamente instalados. Las uniones y accesorios deben quedar descubiertos, para
observar si hay alguna fuga o falla.

El procedimiento de la prueba es el siguiente
1. Se llena con agua el tramo instalado, 24 horas antes de la prueba, para que las juntas y
los tubos se saturen de humedad.
2. Se introduce presin gradualmente por medio de una bomba manual con manmetro, y
se deja el escape para el aire en el extremo final del tramo.
3. Se cierra el escape del aire y se sube la presin hasta alcanzar 150% de la presin de
diseo, la prdida no debe ser mayor de 15 libras en media hora..
11

ACCSERORIOS PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA
Conjunto de tuberas y accesorios que permiten al usuario acceder al servicio de agua
potable proveniente de la red de distribucin.

Clasificacin de los tramos

11
http://www.revistaconstruir.com/instalaciones/tecnologia-del-agua/91-tuberias-y-accesorios-para-agua-potable

Acometida Tubos Interior particular: Entramado de tubos y accesorios que distribuyen el
agua en las viviendas.

Vlvulas de corte:
Son elementos que permiten interrumpir el flujo de agua por las tuberas, en caso de
averas
Vlvulas de globo Para Acometida


Vlvulas de bola Para vivienda

Contador:
Situado en la entrada de la vivienda individual para un su ministro (O centralizados
en cuadro de contadores). Su lectura permite saber el consumo de agua en m3.
Pertenece a la compaa de aguas
Contador individual

Contadores centralizados


Caudalmetro de turbina de alta presin

Vlvula reductora de presin: Su funcin, control de presin en las instalaciones
interiores del suministro

Reductora sin manmetro

Reductora con manmetro


VLVULAS DE RETENCIN
Su funcin, dejar pasar el agua en una sola direccin

Vlvula de retencin claqueta. El funcionamiento es a travs de una claqueta
basclate
Vlvula de retencin muelle. El funcionamiento es a travs de una muelle
Empujado por la presin del agua

Vlvula de retencin fondo
El funcionamiento es a travs de una muelle, empujado por la presin del agua.
Suele ir instalado en una bomba en el tubo de succin

SISTEMAS DE TUBERIAS
Tuberas de PP Polipropileno
Aplicaciones:
Para conducciones de saneamiento, evacuacin, pluviales y canalizaciones sin
presin


TUBERAS PE-X/Al/PE-X y PERT/Al/PERT Tubos Multicapa
Aplicaciones:
Tuberas empleadas para instalaciones sanitarias, conduccin de agua fra y
caliente, sistemas de calefaccin convencional y suelo radiante, conducciones de
climatizacin y aplicaciones industriales

PEX - POLIETILENO RETICULADO
Aplicaciones:
Tuberas empleadas para instalaciones sanitarias, conduccin de agua fra y
caliente, sistemas de calefaccin convencional y suelo radiante, conducciones de
climatizacin y aplicaciones industriales.

PP-R- Polipropileno (copolmero)
Aplicaciones:
Tuberas utilizadas en instalaciones sanitarias y conducciones de climatizacin y
calefaccin.


PB Polibutileno Aplicaciones:

Tubos y accesorios de PB para instalaciones de Fontanera y Calefaccin.

Tubo de cobre
Aplicaciones:
Tubos y accesorios de cobre para instalaciones de Fontanera y Calefaccin
12

SISTEMAS DE TUBERIAS DE EVACUACIN
PVC - Policloruro de Vinilo Aplicaciones:

12
tomado de
www.google.comComo%20reparar%20una%20fuga%20de%20agua%20en%20tubo%20de%20cobre%20sin%20necesida
d.flv

Tubos y accesorios para redes de distribucin de agua, evacuacin de aguas
residuales y pluviales, drenaje y acometidas generales de redes de riego

PE Polietileno Aplicaciones:
Tubos y accesorios para redes de distribucin de agua potable, gas, sistemas de
riego, aplicaciones agrcolas, canalizacin elctrica,...

PRFV - Polister Reforzado con Fibra de Vidrio
Aplicaciones:
Tubos y accesorios de grandes dimetros para redes de abastecimiento de agua,
alcantarillado, drenaje y aplicaciones industriales.

SISTEMAS DE EVACUACIN CON TUBERAS DE PVC
Nos referimos a las tuberas y accesorios que intervienen en la canalizacin y evacuacin
de aguas pluviales y residuales hacia el exterior de los edificios.

AGUAS PLUVIALES: Las aguas que proceden de la lluvia, que se canalizan desde las
terrazas, los tejados, patios y cubiertas planas.
AGUAS RESIDUALES: Aguas usadas ya sean de aparatos sanitarios y
electrodomsticos, y las procedentes de inodoros.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE EVACUACIN
DERIVACIONES:
Las tuberas que recogen las aguas residuales de los desages de los aparatos sanitarios y
las conducen a los bajantes del sistema de evacuacin.
Sistemas:
- Sifn individual en cada aparato.
-Bote sifnico que rene los desages de
varios aparatos.
-( no recomendable para cocinas)
BAJANTES:
Nos referimos a las tuberas verticales a las que
vierte el agua procedente de las derivaciones y de
los desages y canalones que traen las aguas
pluviales.
COLECTORES:
Las tuberas que van en el techo o en el stano, o
enterradas en los edificios. En todo caso nunca
irn contra pendiente ni con pendiente 0
13

SISTEMAS DE UNIN
JUNTA ELSTICA:
En la copa de los tubos y de los accesorios presenta un alojamiento interno para situarla
junta labiada que proporciona estanqueidad a la unin.

13
Tomado de www.google.com\PPS_sistema_de_tuberias\Juntas ElasticasTIGRE.pdf


UNIN ENCOLADA:
En la copa de uno de los extremos de los tubos y accesorios se realiza la conexin
con otro tubo o accesorio mediante un adhesivo especial

TUBERA DE PVC SERIE B M1
DEFINICIN: Tubera de pared estructurada en pasiva al fuego M1. Para la unin de
estas tuberas se PVC de vinilo con resistencia utilizar el sistema de encolado en
fro.
14

APLICACIONES: Evacuacin de aguas residuales y pluviales.

14
http://rincondelarki.blogspot.com/2011/02/instalaciones-sanitarias.html
SELLO AENOR
NORMA DE
FABRICACIN
CERTIFICACIN NF
CLASIFICACIN M1
MATERIA
L
REFERENCIA
MARCA
COMERCIAL

NORMATIVA: UNE-EN 1453-1
CARACTERSTICAS:
Autoextinguibles: Resistencia al fuego M1.
Facilidad de montaje: Su bajo peso le proporciona facilidad de montaje.
Resistencia: A la descarga de agua caliente y fra y a los productos qumicos.
Superficie lisa: En la parte interior, garantiza la no obstruccin.
No alteracion de las aguas: No desprenden sustancias txicas ni contaminantes.
15

SISTEMAS DE EVACUACIN CON

TUBERAS DE PVC
MEDIDAS MS HABITUALES: Encontradas en el mercado.

ACCESORIOS: Piezas de PVC con resistencia pasiva al fuego M1 que al unirse a
los tubos ayudan a la correcta realizacin de cada sistema de evacuacin en ste
caso.
Normativa: UNE EN 1329-1
16

15
Tomado de www.google.com\PPS_sistema_de_tuberias\Juntas ElasticasTIGRE.pdf


Tipos de accesorios: Algunos ejemplos

Tipos de accesorios:
PVC ACCESORIOS PRESION

16
http://ihsuabc.blogspot.com/Instalaciones Hidraulicas y Sanitarias
Codo 8730 Manguito
TE 8730 TE RED.
8730
ENLACE REDUCCIO
TERMINAL
ROSCAR. M
TERMINAL
ROSCAR. H
ENLACE PVC
MIXTO
CASQUILLO PVC BRIDA"LOCA" MANIGUET
PORTABRIDES
TUBO PVC SE VENDE EN
3 M. Y 5 M.
HIDROTUB
O GRIS
HIDROTUBO
BLANCO

11. MATERIALES PARA INSTALACIONES ELCTRICAS. PROCESO
INSTALACIN, RENDIMIENTO Y APORTES.

10 MATERIALES PARA LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
Para realizar instalaciones elctricas se hace uso de un conjunto de materiales que
permiten obtener un resultado eficiente de las operaciones proyectadas. Dichos materiales
son los conocidos como Accesorios, Aparatos y Accesorio y Tablero.

10.1 ACCESORIOS:
Son aquellos que solo presta soporte y proteccin mecnica a los circuitos de las
instalaciones elctricas, no influyen en funcionamiento de los distintos parmetros elctricos
como el voltaje, la corriente elctrica, Potencia u otro, solo tiene un fin de apoyar y brindarle
seguridad a los elementos de una instalacin elctrica.
10.2 TIPOS DE TUBOS Y CANALIZACION

Se utilizar tubera Conduit PVC de caractersticas similares a las fabricadas por PAVCO
S.A. y COLMENA S.A., para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, telfonos,
acometidas, etc. Estas tuberas sern de los dimetros especificados en los planos. Un
tramo de tubera entre salida y salida, salida y accesorio accesorio y accesorio no

contendr ms curvas que el equivalente a cuatro ngulos rectos (360 grados) para
distancias hasta de 15 m., y un ngulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 m.,
(para distancias intermedias se calcula proporcionalmente). Estas curvas podrn ser hechas
en la obra siempre y cuando el dimetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido.
Las curvas que se ejecuten en la obra sern hechas de tal forma que el radio mnimo es 6
veces el dimetro nominal del tubo que se est figurando.Para dimetros de tuberas
superiores a 1" se utilizar codos estandarizados de 90 grados se podrn fabricar en la
obra para ste o cualquier ngulo cumpliendo las recomendaciones de los puntos
anteriores. Para el manejo de la tubera PVC en la obra debern seguirse cuidadosamente
los catlogos de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos sealados
por l. Toda la tubera que llegue a los tableros y las cajas debe llegar en forma
perpendicular y en ningn caso llegar en forma diagonal, sta ser prolongada
exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijacin. La tubera de PVC se fijar
a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal forma que
garanticen una buena fijacin mecnica. La tubera que ha de quedar incrustada en la placa
se revisar antes de la fundicin para garantizar la correcta ubicacin de las salidas y se
taponar para evitar que entre mortero o piedras en la tubera. Toda la tubera que corre a
la vista se deber instalar paralela o perpendicular a los ejes del edificio.Toda la tubera
incrustada superior a 1" se deber instalar paralela o perpendicular a la estructura o en
ningn caso se permitir el corte diagonal de las vigas y viguetas para el pase del tubo. Las
tuberas de PVC llevarn un conductor de tierra desnudo a aislado del calibre determinado
en las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y
aparatos. La lnea de tierra deber ser continua a lo largo de toda la tubera.

10.3 TUBOS PROTECTORES
Los tubos protectores son unos dispositivos cilndricos que protegen y conducen
el tendido de los conductores de una instalacin desde su punto inicial hasta los
dispositivos de consumo. Los tubos protectores constituyen el tipo de canalizacin ms
utilizada en las instalaciones elctricas de interior. La superficie interior de los tubos y las
uniones con otros accesorios no deben presentar en ningn punto aristas, asperezas,
rugosidades, fisuras, etc. que puedan daar el aislamiento de los conductores o causar
lesiones al personal que realiza la instalacin.
10.3.1 TIPOS DE TUBOS
Atendiendo a las caractersticas constructivas y a los materiales empleados en su
fabricacin, los tubos se clasifican Segn los materiales de que estn fabricados, se puede
diferenciar entre:
Metlicos

No metlicos
Mixtos
Por sus caractersticas, se clasifican en:
Rgidos Metlicos
No metlico
Flexibles
Metlicos con cubierta aislante
No metlicos o corrugados
No metlicos reforzados
10.3.2 TUBOS RIGIDOS METALICOS
Son aquellos que requieren tcnicas y herramientas especiales para su curvado.
Se construyen de acero y aleaciones de aluminio, emplendose fundamentalmente en
instalaciones de superficie donde se requiera una importante proteccin mecnica de los
conductores.muestra un tubo rgido con algunos accesorios para facilitar la instalacin, tales
como curvas, manguitos de empalme y derivaciones.

10.3.3 TUBOS RIGIDOS DE PLASTICO
Se fabrican en PVC y se utilizan bsicamente en instalaciones de superficie. Al igual
que los tubos metlicos su curvado se realiza con tcnicas y herramientas especiales. Las
caractersticas mnimas, tanto elctricas como mecnicas, que deben cumplir los tubos
rgidos se indican en la norma.


10.3.4 TUBOS FLEXIBLES METALICOS
Se construyen con chapa metlica recubiertos con una envolvente de material plstico
(PVC).La cubierta puede ser lisa o corrugada y estn diseados para soportar sin deterioros
un nmero elevado de flexiones. Esta cualidad los hace idneos para instalaciones de
superficie mviles como por ejemplo para alimentar los cabezales de muchas mquinas
herramientas.

10.3.4 TUBOS FLEXIBLES NO METALICOS
Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin
necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales plsticos PVC y dada su
forma exterior estriada reciben el nombre de corrugados. Son muy utilizados en las
canalizaciones empotradas en tabiques, paredes maestras y muros pues sus estras
facilitan una mayor fijacin a la obra que los tubos lisos.

10.3.4 TUBOS FLEXIBLES REFORZADOS
Son tubos fabricados con dos capas de material aslante PVC que le proporciona una
mayor resistencia a los golpes.

10.4 COJINETES NO METALICOS USADOS CON TUBERIA LIVIANA O PVC

El cajetn rectangular se usa para apagadores y toma corrientes. El cajetn octagonal se usa
para salidas de alumbrado. Para pedido comercial es necesario especificar adems del
tamao el dimetro de la tubera con la cual se esta trabajando.Se fijan a las tuberas por
medio de conectores.

Cajetn rectangular de 4x4. Cajetn octagonal de 4x4
10.5 CAJAS CUADRADAS METALICA
Se utilizan para salidas de una instalacin elctrica o como cajas de paso para
cableado. Se fabrican en tamaos desde 4x4, 5x5 y 6x6

10.6 ABRAZADERA
se usa para sujetar las tuberas en el caso de las instalaciones elctricas superficiales. Se
piden de acuerdo a la medida de la tubera y pueden tipo ua y tipo omega.

Abrazadera tipo Ua. Abrazadera tipo Omega.

Conectores: se usan para unir las tuberas a los cajetines, se piden de acuerdo a la medida
del dimetro de la tubera.
Anillos o acoples: se usan para unir dos tubos entre s, la medida depende del tamao de
la tubera a unir.

Conector EMT Anillo EMT
Canaletas Decorativas: se usan en instalaciones elctricas superficiales, por lo que no
requiere romper la pared. Los conductores se empotran en canaletas que tienen diferentes
tamaos de acuerdo al calibre y cantidad de cables a alojar. El uso de este tipo de
canalizacin es particularmente til cuando se requiere realizar instalaciones elctricas en
construcciones existentes en las cuales se quiere causar el menor imparto por concepto de
instalacin o en paredes de tabiquera.

Canaleta Decorativa ( largo
3 m)
Para realizar las conexiones y derivaciones se cuenta con una serie de accesorios tal como
se puede a apreciar el la siguientes figuras.

10. 7 APARATOS
Destinados a controlar el paso de la corriente elctrica por un circuito, ellos pueden
interrumpir la normal circulacin de la energa por el circuito, algunos ejemplos de estos son
los interruptores, los disyuntores, el protector diferencial, los fusibles, etc.

Interruptor Disyuntos Termo-Magntico (Conocido como el el
automtico)


Interruptor Diferencial Fusibles

10.8 TABLEROS:

Son Los Gabinetes metlicos o plsticos destinados a albergar a las protecciones elctricas
dentro de un ambiente seguro para los usuarios, para la instalacin, existe de varios tipos
segn su ubicacin dentro de los sistemas y segn el ambiente donde trabajen, pero ese
ser tema de otro artculo ms dedicado a tableros elctricos

10.9ELEMENTOS AUXILIARES PARA EL CONEXIONADO

Llamamos elementos auxiliares para el conexionado a todos los dispositivos destinados a
facilitar la unin entre los conductores y receptores.
Estos elementos estn diseados para proteger los elementos conductores depositados en
su interior y a las personas de contactos directos con las partes con tensin. Los principales
elementos auxiliares son: las cajas de conexiones, las cajas de mecanismos, de proteccin
y las regletas de conexin.


CAJA DE CONECCIONES

Las cajas de conexiones se utilizan para alojar el conexionado de los conductores que
forman el circuito elctrico.Se fabrican de varias medidas segn el nmero de conexiones
que debe acoger y pueden ser de forma redonda, cuadrada o rectangular. Todas ellas
disponen de huellas en sus paredes para romper y permitir el paso de los tubos y cables
en su interior.Segn el tipo de instalacin las cajas se fabrican para superficie o para
empotrar. Las primeras son de mayor resistencia mecnica a los golpes y poseen un grado
de estanqueidad superior a las segundas.Todas las cajas disponen de su correspondiente
tapa de cierre que se fijan mediante rosca, muelles, tornillos, etc. segn los tipos.

Cajas de empalmes.

10.10 CAJAS DE MECANISMO
Las cajas de mecanismos estn destinadas a recoger en su interior los dispositivos de
mando y control de una instalacin elctrica, por ejemplo: interruptores, conmutadores,
pulsadores, tomas de corriente, etc. Se construyen con materiales plsticos tipo PVC de
forma cuadrada o redonda para empotrar y rectangulares estancas para instalacin
superficial.Al igual que las cajas de empalmes, en sus paredes laterales disponen de
huellas para romper e introducir los extremos de los tubos y los cables. Tambin se
equipan con tornillos en los bordes exteriores para la fijacin de los mecanismos y guas
para enlazar varias cajas entre s.

10.12 CAJAS DE PROTECCION

Las cajas de proteccin estn destinadas a recoger en su interior los dispositivos de
proteccin de una instalacin.Tienen forma rectangular como muestra la figura y dada su
misin se sitan al inicio del circuito, lo ms cerca posible del punto de alimentacin. Se
construyen con policloruro de vinilo (PVC) o metal, dependiendo del tipo de instalacin, y su
tamao depender del nmero de circuitos que se tengan que proteger.

Caja de proteccin.


10.13 PORTALAMPARAS
Un portalmparas es un dispositivo electromecnico que permite la fijacin y la conexin a
la red de una lmpara. Generalmente un portalmparas est formado por:
Un casquillo metlico roscado para la sujecin de las lmparas y su conexin al
neutro de la instalacin.
Una base de material aislante, resistente al calor y fabricada con materiales
cermicos o similares, para la sujecin del casquillo. En el centro de esta pieza se
monta un segundo borne para la conexin de la lmpara con la fase de la red.
Envolvente de proteccin contra contactos con las partes con tensin. Existen
diferentes tipos de portalmparas fabricados con materiales varios y de diferentes
tamaos.

Portalmparas.

10.15 REGLETAS DE CONEXIN
Las regletas de conexin son unos dispositivos auxiliares utilizados para realizar el
conexionado de los conductores de un circuito elctrico en el interior de las cajas de
empalmes.Como muestra la figura estos elementos auxiliares constan de un pequeo tubo
metlico con dos agujeros roscados y tornillos en sus extremos, para fijar los cables una
vez situados en su interior. Las partes metlicas estn protegidas con material aislante de
forma rectangular, engarzadas unas con otras formando tiras fcilmente divisibles.El
tamao de la regleta que se vaya a utilizar en una instalacin depende de la seccin de los
cables que se conecten, se fabrican para secciones de 4, 6, 10, 16 y 25 mm2

Regletas de conexin


10.16 APARATOS DE MANIOBRA
Los aparatos de maniobra son todos aquellos mecanismos destinados a interrumpir o
facilitar el paso de corriente entre el generador y un receptor a voluntad del usuario de
una instalacin. Los dispositivos de uso corriente en las instalaciones de edificios
destinados principalmente a viviendas son los interruptores, conmutadores, conmutadores
de cruzamiento, pulsadores, telerruptores y los interruptores automticos de escalera.
10.16 INTERRUPTORES
Recibe el nombre de interruptor el dispositivo electromecnico destinado a cerrar o abrir un
circuito elctrico. Un interruptor est formado por un contacto fijo y otro mvil, situados en
el interior de una envolvente aislante y dos bornes (entrada y salida) para la conexin de los
conductores del circuito.
Un interruptor tiene dos posiciones: cerrado y abierto.
Cerrado. Un interruptor est cerrado, cuando sus contactos internos estn unidos
permitiendo el paso de corriente por su interior sin dificultad y, en consecuencia, el
receptor al que alimenta est en funcionamiento (bombilla encendida).
Abierto. En cambio est abierto cuando se separan sus contactos internos y no
permite el paso de corriente por su interior, en consecuencia el receptor al que
alimenta estar parado (bombilla apagada).

Aunque actualmente el mercado nos ofrece una gran variedad de modelos, formas y
colores, como muestra la figura los interruptores se clasifican atendiendo a los criterios
siguientes.
Interruptores varios.

Segn el nmero de polos pueden ser:
Unipolares. Si corta el paso de corriente por un conductor.
Bipolares. Si corta el paso de corriente por dos conductores.
Tripolares. Si corta el paso de corriente por tres conductores.
Segn la intensidad de trabajo se pueden distinguir entre:
Interruptores de hasta 6 A.

Segn la forma de montaje, encontramos:
Interruptores de superficie o panelables. Son aquellos cuya envolvente aislante est
preparada para su fijacin directa mediante tornillos a una superficie plana como
paredes, tabiques y paneles.
Interruptores empotrables en caja. Son los que han sido diseados para ser
colocados dentro de una caja de mecanismos especial para alojar en un muro, pared
maestra, tabique, etc. de una edificacin.
Interruptores mviles. Son pequeos interruptores apropiados para su instalacin
sobre los conductores de una instalacin mvil. Como lmparas de sobremesa o
algunos electrodomsticos de poca potencia.

Interruptores de superficie. Interruptores empotrables.

10.17 PULSADOR
Se conoce con el nombre de pulsador, al mecanismo elctrico que cierra o abre un circuito
elctrico mientras se mantenga la presin manual sobre la tecla de accionamiento,
volviendo a su estado de reposo cuando se deja de ejercer dicha presin.Al igual que los
interruptores el mecanismo interno est constituido por dos contactos metlicos fijos y uno
mvil que se desplaza cuando la presin externa comprime a un muelle antagonista interno.
Estos mecanismos se alojan en el interior de un chasis construido en material aislante,
PVC o similar, como muestra .
Pulsadores.

Se pueden montar con los contactos abiertos o cerrados.

Se montan con los contactos abiertos cuando su Cuerpo Accionamiento Contacto
mvil Conductor aplicacin consiste en alimentar durante un corto espacio de tiempo
a un receptor como pueden ser timbres, cerraduras de puertas, automticos de
escalera o arrancadores de mquinas.
Se montan con los contactos cerrados cuando su funcin es cortar la alimentacin al
receptor durante un corto periodo de tiempo. Su aplicacin ms generalizada la
constituyen todos los sistemas de paro de los arrancadores de las mquinas
herramientas.

Componentes de un pulsador.

Existe gran cantidad de formas y modelos de pulsadores en el mercado y se fabrican para
su instalacin empotrada, de superficie y mviles. Algunos pulsadores incorporan un
pequeo piloto, generalmente una lmpara de nen, que permanece encendida cuando el
pulsador est en reposo, para indicarnos donde est situado. Es muy utilizado en lugares
oscuros como pasillos, escaleras y garajes.
10.18 TELERRUPTOR
El telerruptor es un dispositivo electromecnico que cambia la posicin de sus contactos
internos cada vez que recibe un pulso de corriente, permaneciendo en esta posicin hasta
recibir el pulso siguiente. Estos pulsos se realizan desde puntos separados del mecanismo.
Est formado por uno o ms contactos elctricos accionados por un electroimn, un
conjunto de bornes (entrada y salida) y todo ello alojado en el interior de una envolvente de
material aislante. Cmo muestra la figura cuando la bobina del electroimn recibe un pulso
de corriente, acciona los contactos elctricos internos cambiando su posicin:
Si estn abiertos se cierran alimentando al receptor (bombilla encendida).
Si estn cerrados se abren cortando la alimentacin (bombilla apagada).
Los pulsos de corriente que recibe la bobina del electroimn proceden de un
pulsador por lo que con un telerruptor se puede mandar un punto de luz desde
tantos lugares distintos como pulsadores se instalen.

Esquema del telerruptor.


Como indica el esquema en el interior del telerruptor existe un mecanismo que enclava los
contactos en la posicin de abiertos o cerrados y dos circuitos elctricos claramente
diferenciados:
El de mando que alimenta la bobina.
El de potencia que alimenta al receptor.
Ambos de caractersticas distintas por lo que debe tenerse presente al efectuar la
instalacin. El mercado nos ofrece una gran variedad en cuanto a formas, tamaos,
tensiones de bobina y nmero de contactos; por lo que debemos elegir en cada caso el que
mejor se adapte a las necesidades de nuestra instalacin.
10.19 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Podemos definir el interruptor automtico como un conjunto de elementos
electromecnicos que regulan el tiempo de funcionamiento del alumbrado de un recinto.
Mediante pulsadores situados en diferentes puntos, damos un pulso de corriente al
interruptor que enciende la iluminacin del recinto y la mantiene durante un tiempo, que
puede regularse a voluntad, entre unos mrgenes fijados por el fabricante. Transcurrido
este periodo de tiempo se interrumpe la alimentacin al circuito y se apagan las lmparas
de forma automtica. Se utilizan por ejemplo para la iluminacin de un pasillo, una
escalera, un garaje, etc.

Los interruptores automticos disponen en su interior de dos circuitos elctricos diferentes:
El circuito de potencia, que alimenta los puntos de luz.
El circuito de maniobra, que pone en marcha los mecanismos.
El funcionamiento del interruptor automtico y por tanto la forma de temporizacin,
determina cuatro tipos diferentes segn estn basados en efectos trmicos, mecnicos (o
de pndulo), neumticos y electrnicos.
Interruptores automticos

Los tres primeros se accionan mediante un electroimn, que al activarse, mueve un
vstago que pone en funcionamiento los mecanismos de temporizacin y provoca el cierre
del interruptor que alimenta el circuito de potencia encendiendo la iluminacin del recinto.
El electrnico regula el tiempo de funcionamiento mediante un circuito temporizador.La

figura muestra el esquema funcional de instalacin para la iluminacin de una escalera con
mando desde cuatro puntos diferentes.
Esquema funcional de
un interruptor automtico.

Los automticos de escalera incorporan en su cara frontal un regulador para ajustar el
tiempo de funcionamiento a las necesidades del lugar de la instalacin y un mando manual
de tres posiciones, una para que la instalacin funcione de forma permanente, otra de
apagado, anulando la accin de los pulsadores, y una tercera de funcionamiento
automtico.
10.20 CONDUCTORES ELECTRICOS
Los cables y alambres que se utilicen en las instalaciones de alumbrado, tomacorrientes y
acometidas, debern ser de cobre rojo electroltico 99% de pureza, temple suave y
aislamiento termoplstico para 600 V. Tipo THW/THHN 75/90 grados C. Los conductores
hasta el No.10 sern de un solo hilo, del No.8 AWG hasta el No.2 AWG sern 7 hilos.Todas

las derivaciones o empalmes de los conductores debern quedar entre las cajas de salida o
de paso y en ningn caso dentro de los tubos. Entre caja y caja los conductores sern
tramos continuos. Todas las conexiones en las cajas de derivaciones correspondientes a
los sistemas de alumbrado y tomas hasta el No.10 AWG se harn entorchndolos, y la
conexin quedar con doble capa de cinta aislante de plstico. Para las conexiones de
cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG, los empalmes se harn mediante
bornes especiales para tal fin.En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm., para
las conexiones de los aparatos correspondientes. Las puntas de calibres que entran el
tablero se dejarn de suficiente longitud (medio permetro de la caja) con el fin de que
permita una correcta derivacin del mismo.Para la identificacin de los diferentes circuitos
instalados dentro de un mismo tubo o conectados al mismo sistema, se recomienda el uso
de conductores de los siguientes colores:
Neutro: Debe ser en toda su extensin blanco a gris natural.
Tierra: Desnuda o verde para red regulada.
Fases e interrumpidos: Amarillo, azul y rojo para fases,; negro para los interrumpidos
(devueltos) cumpliendo el cdigo de colores. Conductores de neutro o tierra superiores al
No.8 AWG debern quedar claramente marcados en sus extremos y en todas las cajas de

paso intermedias. El mnimo calibre que se utilizar en las instalaciones de alumbrado ser
el No.12 AWG. En la instalacin interna, el conductor neutro y el conductor de puesta
tierra deben ir aislados entre si, y solo deben unirse con un puente equipotencial en el
origen de la instalacin y antes de los dispositivos de corte, dicho puente equipotencial
principal debe ubicarse lo ms cerca posible de la acometida.
FUENTE : www.materialesparainstalaciones.domicilarias.com.pe

Durante el proceso de colocacin de los conductores en la tubera no se permitir la
utilizacin de aceite o grasa mineral como lubricante. Para la instalacin de
conductores dentro de la tubera se debe revisar y secar si es del caso las tuberas
donde hubieran podido entrar agua. Igualmente este proceso se deber ejecutar
nicamente cuando se garantice que no entrar agua posteriormente a la tubera o en
el desarrollo de los trabajos pendientes de construccin no se daarn los conductores.

CLASIFICACION
Un conductor elctrico es aquel material que ofrece poca resistencia al flujo de
electricidad. Un buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre, puede tener una
conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante, como el vidrio o la
mica. En los conductores slidos la corriente elctrica es transportada por el movimiento
de los electrones. Resistencia es la propiedad de un objeto de oponerse al paso de
una corriente elctrica. La resistencia de un circuito elctrico determina segn la
llamada ley de Ohm cunta corriente fluye en el circuito cuando se le aplica un voltaje
determinado. La unidad de resistencia es el ohmio, que es la resistencia de un conductor
si es recorrido por una corriente de un amperio cuando se le aplica una tensin de 1
voltio. La abreviatura habitual para la resistencia elctrica es R, y el smbolo del ohmio
es la letra griega omega.La resistencia de un conductor viene determinada por una
propiedad de la sustancia que lo compone, conocida como conductividad, por la longitud
por la superficie transversal del objeto, as como por la temperatura. A una temperatura
dada, la resistencia es proporcional a la longitud del conductor (L) e proporcional a su
resistividad () e inversamente proporcional a su superficie transversal (A).
Generalmente, la resistencia de un material aumenta cuando crece la temperatura.La
mayora de los conductores elctricos empleados en las instalaciones elctricas son de
cobre o de aluminio, pues poseen buena conductividad. Comparativamente el aluminio
tiene aproximadamente el 84 % de la conductividad del cobre, pero es ms liviano; en

lo referente al peso, puede tenerse con el mismo peso casi cuatro veces mayor cantidad
de conductor de aluminio, que de cobre.Es prctica comn en nuestro pas, emplear el
sistema de calibracin de conductores denominado American Wire Gage (AWG), sin
embargo debern manejarse las dimensiones en milmetros cuadrados (mm
2
) para estar
de acuerdo a lo estipulado por la NOM.
10.21 CABLES DE BAJA TENSION
El Ministerio de Minas y Energa por medio de la Resolucin Nmero 180398 de 2004 de
abril 7, expidi el Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas (RETIE), que fija
las condiciones tcnicas que garanticen la seguridad en los procesos de
Generacin, Transmisin, Transformacin, Distribucin y Utilizacin de la energa
elctrica en la Repblica de Colombia. Uno de los principales fundamentos del
Reglamento (RETIE) es asegurar la calidad de las instalaciones y productos que las
empresas utilizan para la correcta prestacin de sus servicios.El hecho de mayor
trascendencia para el diseo y construccin de las instalaciones internas (comnmente
llamadas instalaciones domiciliarias e industriales) es que el RETIE en el Captulo VII
Artculo 40, establece la obligatoriedad de la NTC 2050, conocida como el Cdigo

Elctrico Colombiano. A continuacin se indican los conductores elctricos que aparecen
contenidos en la NTC 2050, y que son los de mayor utilizacin en las instalaciones
internas y la conexin con la red de la empresa suministradora del servicio de energa
elctrica. Para Cables de Baja Tensin, aquellos cuyo voltaje de operacin es como
mximo de 1000 V entre fases, normalmente en esta familia se encuentran principalmente
cables para 600 V.De forma bsica un Cable de Baja Tensin est compuesto por uno o
varios conductores de cobre y materiales que componen el aislamiento o la chaqueta, que
generalmente son plsticos. Opcionalmente se construyen con pantalla electrosttica y en
algunas aplicaciones especficas con armaduras para proteccin mecnica.Los
materiales de aislamiento ms usados son el PVC, el Polietileno Termoplstico (PE) y el
Polietileno Reticulado (XLPE). Dentro de estos tipos, se encuentran compuestos con
caractersticas especiales como retardancia a la llama, compuestos no halogenados,
baja emisin de humos, resistencia a los rayos solares, entre otros. La chaqueta
proporciona resistencia mecnica a la abrasin y a posibles daos ocasionados durante la
instalacin y/o manipulacin en operacin. Para algunas aplicaciones a la intemperie o en

instalacin subterrnea se usa el PE que posee una mejor impermeabilidad al agua y
buena resistencia a los rayos solares.Los Cables de Potencia son de uso general en
instalaciones industriales, distribucin interior de energa en baja tensin. Sitios secos o
hmedos, crcamos, canalizaciones o enterrado directo. La construccin de los Cables de
Potencia.Multiconductores rene las excelentes caractersticas elctricas del PE, y
elctricas y mecnicas del XLPE como materiales de aislamiento, y las propiedades
mecnicas y de retardancia a la llama del PVC como chaqueta exterior.Los Cables de
Acometida se usan para conectar la red secundaria con el equipo de medida o contador.
Las Acometidas tipo SEU, SER y USE se caracterizan por su construccin con las fases
en disposicin paralela o cableada y el neutro de tipo concntrico, es decir, cableado
alrededor de las fases y una chaqueta exterior protectora.Los Alambres THHN/THWN
son usados especialmente en instalaciones elctricas residenciales. Para proyectos
elctricos comerciales e industriales, los Alambres y Cables THHN/THWN CENTELSA
son utilizados para alambrado elctrico en instalaciones, en circuitos alimentadores y
ramales y redes interiores secundarias industriales, conexiones de tableros, salidas de
motores y sistemas generales de distribucin de energa por bandejas o ductos.

CALIBRE DE LOS CONDUCTORES (ALAMBRE)
No
AWG
14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0
AMP 15 20 30 40 55 70 80 95 110 125 145 165 195

10.22 ILUMINACIN ELCTRICA
Iluminacin es la conversin de cualquiera de los numerosos dispositivos que convierten la
energa elctrica en luz. Los tipos de dispositivos de iluminacin elctrica utilizados con
mayor frecuencia son las lmparas incandesc entes, las lmparas fluorescentes y los
distintos modelos de lmparas de arco y de vapor por descarga elctrica
10.22.1 LMPARA INCANDESCENTE :La lmpara incandescente est formada por un
filamento de material de elevada temperatura de fusin dentro de una ampolla de vidrio, en
cuyo interior se ha hecho el vaco, o bien llena de un gas inerte. Deben utilizarse filamentos
con elevadas temperaturas de fusin porque la proporcin entre la energa luminosa y la
energa trmica generada por el filamento aumenta a medida que se incrementa la
temperatura, obtenindose la fuente luminosa ms eficaz a la temperatura mxima del
filamento. En las primeras lmparas incandescentes se utilizaban filamentos de carbono,
aunque las modernas se fabrican con filamentos de delgado hilo de voframio o tungsteno,
cuya temperatura de fusin es de 3.410C.El filamento debe estar en una atmsfera al
vaco o inerte, ya que de lo contrario al calentarse reaccionara qumicamente con el
entorno circundante. El uso de gas inerte en lugar de vaco en las lmparas incandescentes
tiene como ventaja una evaporacin ms lenta del filamento lo que prolonga la vida til de
la lmpara. La mayora de las lmparas incandescentes modernas se rellenan con una
mezcla de gases de argn y halgenos, o bie n con una pequea cantidad de nitrgeno o
de criptn. La sustitucin de las ampollas de vidrio por compactos tubos de vidrio de cuarzo
fundido han permitido cambios radicales en el diseo de las lmparas incandescentes.
En todos los sitios donde aparece lmpara incandescente en el techo o apliques, se
colocar un portalmparas (roseta) de porcelana. En los sitios donde figura lmpara
incandescente incrustada (bala), se coordinar con el residente el tamao de los huecos
que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de bala que se vaya a instalar.
10.22.2 LMPARAS DE DESCARGA: Las lmparas de descarga elctrica dependen de la
ionizacin y de la descarga elctrica resultante en vapores o gases a bajas presiones en
caso de ser atravesados por una corriente elctrica. Los ejemplos ms representativos de
este tipo de dispositivos son las lmparas de arco rellenas con vapor de mercurio, que
generan una intensa luz azul verdosa y que se utilizan para fotografa e iluminacin de
carreteras; y las lmparas de nen, utilizadas para carteles decorativos y escaparates. En
las ms modernas lmparas de descarga elctrica se aaden otros metales al mercurio y al
fsforo de los tubos o ampollas para mejorar el color y la eficacia. Los tubos de cermica
translcidos, simila res al vidrio, han permitido fabricar lmparas de vapor de sodio de alta
presin con una potencia luminosa sin precedentes.
10.22.3 LMPARA FLUORESCENTE:La lmpara fluorescente es otro tipo de dispositivo
de descarga elctrica empleado para aplicaciones general es de iluminacin. Se trata de
una lmpara de vapor de mercurio de baja presin contenida en un tubo de vidrio, revestido

en su interior con un material fluorescente conocido como fsforo. La radiacin en el arco
de la lmpara de vapor hace que el fsforo se torne fluorescente. La mayor parte de la
radiacin del arco es luz ultravioleta invisible, pero esta radiacin se convierte en luz visible
al excitar al fsforo. Las lmparas fluorescentes se destacan por una serie de importantes
ventajas. Si se elige el tipo de fsforo adecuado, la calidad de luz que generan estos
dispositivos puede llegar a semejarse a la luz solar. Adems, tienen una alta eficacia. Un
tubo fluorescente que consume 40 vatios de energa genera tanta luz como una bombilla
incandescente de 150 vatios. Debido a su potencia luminosa, las lmparas fluorescentes
producen menos calor que las incandescentes para generar una luminosidad semejante.
10.22.4 LMPARAS HALGENAS: Las lmparas halgenas producen luz pasando
corriente a travs de un filamento de alambre delgado pero, estos filamentos operan a
temperaturas mayores, las cuales a su vez aumentan la eficacia (LPW) en ms de un 20 %.
La temperatura del calor es tambin mayor, produciendo luz ms blanca que los focos
incandescentes estndar. Las lmparas halgenas se encuentran disponibles en una
variedad de formas y tamaos y pueden ser usadas de manera efectiva en una variedad de
aplicaciones de iluminacin, incluyendo iluminacin de acentuacin y de mostrador, faros
delanteros de coches e iluminacin proyectada exterior. La lmpara de descarga de alta
intensidad (HID) se basa en la luz emitida por media de un gas o vapor que ha sido excitado
por medio de una corriente elctrica. Es necesaria una balastra para encender la
lmpara y regular su operacin. Las lmparas de descarga tiene ventajas arrolladoras en
la eficiencia en energa sobre los incandescentes en donde es aplicable. La de sodio de alta
presin, de haluro metlico y de vapor de mercurio son clasificadas como lmparas de
descarga de alta intensidad.

10.23 ACOMETIDA
Es la parte de la instalacin que est entre la red de distribucin pblica (o colectiva, en
caso de comunidad de vecinos) y la caja general de proteccin de la vivienda.


Acometida Comunitaria Acometida de una casa
La acometida de una comunidad de vecinos contiene todos los contadores, y de all salen
los conductores de reparticin a cada una de las viviendas. En cambio, la acometida de una
casa, es individual, y de ella sale solamente una lnea de reparticin. Los aspectos que hay
que tener en cuenta para mantener en buen estado la acometida son:
Cable de seccin suficiente Aislamientos en buen estado
Empalmes adecuados Recorrido por lugares accesibles

10.24 CONTADOR
Los contadores de electricidad miden la energa elctrica que se consume. Pueden
instalarse en mdulos, paneles o armarios, pero siempre han de cumplir un grado mnimo
de proteccin.

CAJA GENERAL DE PROTECCIN (CGP)


Tambin llamada CAJA DE ACOMETIDA.
Es la parte de la instalacin que contiene los elementos de proteccin de los diferentes
circuitos de la vivienda, es decir, el interruptor de control de potencia , el interruptor
diferencial y los pequeos interruptores automticos. La CGP seala el principio de la
propiedad de las instalaciones de los usuarios. La instalacin elctrica ser insegura si:
No existe CGP:En este caso no hay ningn dispositivo de proteccin en la vivienda,
frente a posibles fallos. Est totalmente prohibido por el REBT, que no exista CGP en la
vivienda.
La CGP est puenteada: Es un hbito que suele ser comn en viviendas en las que se
dispara con frecuencia el interruptor diferencial; ya que, como no encuentran la causa por la
que se dispara, optan por la solucin "ms cmoda", es decir, puentearlo; con esto lo que
se consigue es que no haya ningn dispositivo de proteccin en la vivienda, frente a
posibles contactos directos o contactos indirectos. Adems de puentear el interruptor
diferencial, tambin podra ser tentador puentear los interruptores magnetotrmicos (o
tacos), si lo que se quiere es consumir ms potencia de la contratada; ya que a la compaa
elctrica, adems de por el consumo, se le paga, ms o menos, segn la potencia
contratada.

La CGP est deteriorada Con una simple revisin visual, por ejemplo, cada ao, basta
para saber si la CGP est deteriorada o no.
10.25 CUADRO DE MANDO DE PROTECCIN
Formada por el interruptor de control de potencia y el interruptor diferencial.


La ausencia de ICP o de ID (interruptor diferencial), supone total inseguridad frente a
contactos directos y/o indirectos. Aproximadamente, una vez al mes, es aconsejable
comprobar que el botn de prueba del ID funciona correctamente. Adems debe
comprobarse que la sensibilidad del ID sea la correcta; en caso de viviendas deben ser ID
de alta sensibilidad, es decir, de 30 mA.
10.26 CIRCUITOS Y PROTECCIONES
El tablero de distribucin elctrico ser similar al tipo TWC fabricado por Luminex con
puerta y chapa plstica. Sern construidos en lmina Cold Rolled con acabado final en
esmalte gris o blanco al horno. Libre de bordes cortantes que puedan estropear el
aislamiento de los conductores. Los tableros de distribucin tendrn el nmero de circuitos
indicado en planos. Los tableros debern instalarse de tal forma que quede su parte inferior
a 1,2 m por encima del piso acabado.Debern quedar perfectamente nivelados y se
coordinar el espesor del paete y del enlucido final de la pared (estuco y pintura o papel o
porcelana) con el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared. Los tableros
se derivarn y alambrarn siguiendo exactamente la numeracin de los circuitos dadas en
los planos para garantizar el equilibrio de las fases.
La derivacin del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se
derivarn en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores
y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones de uno
de los automticos sin interferir el resto de las conexiones. En los tableros con tarjetero
renovable se llenarn las tarjetas a mquina y en stas se indicar la identificacin y/o el
rea de servicio de cada uno de los circuitos. Los automticos de dos y tres polos que se
especifiquen debern ser compactos de accionamiento instantneo en los polos y no sern
automticos individuales.En el tablero de circuitos ha de instalarse un sistema de puesta a
tierra, con su respectivo electrodo bajo tierra. El electrodo de puesta a tierra (copperweld.
varilla de cobre) debe tener mnimo 2,4 m. de longitud, adems debe estar identificado
con el nombre del fabricante y la marca, el calibre mnimo de conductor de puesta a tierra
debe ser AWG #8 (para conexin al electrodo).

PROCESOS DE INSTALACIONES

1) CONSIDERACIONES BSICAS:

DEFINICIN: Es un aparato que permite la prolongacin de un circuito y cuya
energa puede ser controlada por el interruptor que se encuentra intercalado .

USOS DE EXTENSIONES: Se usan para conectar aparatos que por su condicin
y caractersticas no pueden ser conectados directamente a la toma; taladros,
caladoras, esmeriles, etc., son ejemplos de ello.
2) RECOMENDACIONES:

Despus de realizada la extensin, no se energizar hasta que el profesor
supervise dicha extensin.
3) RECURSOS:

DIDCTICO: Hoja de tarea, Material de Apoyo.

MATERIALES: 2 Metros de Cable TW # 12, 1 Interruptor Porttil y 1 Toma
Corriente

Porttil, 1 enchufe macho.

HERRAMIENTAS: Pela-cables, Navaja del electricista, Destornillador de Pala,
Destornillador de Estra, Probador, Alicate de Corte Lateral, Alicate de Puntas
Planas y Alicate universal.

4) ORDEN DE OPERACIONES:

Introducir el cable por la parte A del
enchufe macho.
Medir y pelar los conductores.

Retorcer (Entorchar) las puntas de los
cables.
Conectar al tornillo en forma de argolla.

Nota: al hacer la conexin mecnica,
cuidar de no daar la argolla del
conductor; si el enchufe es polarizado
marcar el conductor de la fase.
Cortar el cable de la fase por la parte
media.
Destapar el interruptor aflojando los
tornillos.
Pelar ambas puntas del cable.

Conectar cada uno de los extremos a su
entrada en el interruptor.
Nota: no apretar demasiado los
tornillos.
Introducir el cable por la parte A del
tomacorriente.
Medir y pelar los conductores.

Retorcer (Entorchar) las puntas de los
cables.
Conectar al tornillo en forma de argolla.

Nota: al hacer la conexin mecnica,
cuidar de no daar la argolla del
conductor; si el enchufe es polarizado
marcar el conductor de la fase.

APORTES
En supuestos y/o casos prcticos de anlisis de instalaciones de electrificacin para
viviendas y edificios con distinto grado de electrificacin:
Identificar el tipo de instalacin, los equipos y elementos que la configuran,
interpretando la documentacin tcnica de la misma y relacionando los componentes
reales con los smbolos que aparecen en los esquemas.
Esquematizar en bloques funcionales la instalacin, describiendo la funcin y las
caractersticas de cada uno de los elementos que los componen.
Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los materiales y equipos
que conforman la instalacin cumplen los requerimientos establecidos en la
documentacin de la misma.
Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la
instalacin (tensiones, aislamientos, derivaciones, resistencia de tierra, etc.)
suponiendo y/o realizando modificaciones en componentes de la misma, explicando la
relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas
y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una
adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

E.A.P. INGENIERA CIVIL

1

12. MADERAS Y DERIVADOS. TIPOS COMO VARIEDADES Y USO. NOTA
CUBICACIN DE LA MADERA, RENDIMIENTOS
LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN HA DESEMPEADO UN ROL MUY IMPORTANTE A
LO LARGO DE NUESTRA HISTORIA, ES IMPORTANTE POR LO CUAL DESCRIBIR UNA BREVE HISTORIA
DE LA PARTICIPACIN DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIN.

11.1. BREVE HISTORIA DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
(17)
La madera ha formado parte, total o parcialmente, de las edificaciones
construidas por el hombre desde el mismo neoltico; antes de que el hombre
empez a contar con herramientas con suficiente capacidad de corte como para
trabajar la madera (una herramienta con suficiente capacidad de corte no tiene
que ser nada ms complicado que un hacha de piedra, por ejemplo) es muy
probable que ya empleara la madera como material de construccin de sus
primeros refugios.

El entramado ligero
Las casas prefabricadas de entramado ligero tienen sus orgenes en el siglo XIX. Esta
tcnica es el fruto de la necesidad de construir rpidamente edificios nuevos, y de la
disponibilidad de materiales de construccin industrializados y normalizados.
La estructura est compuesta por tres componentes diferenciados, cada cual con su
funcin particular: entramado, cerramiento y revestimiento.
Este mtodo hace posible la construccin de edificios de mltiples plantas, gran
diversidad en los acabados y no conoce las limitaciones para la imaginacin del
arquitecto a la hora de disear el edificio.
Actualmente, entre el 60 y el 80% de todas las viviendas que se construyen en pases
como Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia, son de madera, y la gran
mayora de ellos son edificios de entramado ligero.

(17) Xavier Borrs (http://noticias.arq.com.mx/Detalles/11604.html#.UjpEAFMkxNQ)


2

11.2. DEFINICION DE LA MADERA

La madera, sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles, fue el
primer material empleado por el hombre debido a sus caractersticas como: facilidad de
conformacin, bajo peso especfico, apariencia agradable y buenas propiedades
mecnicas, trmicas y acsticas, etc.
Estas, y otras propiedades, han dado a la madera un campo de aplicacin muy variado,
especialmente como material de la construccin. Hoy en da, sin embargo, la aparicin
de nuevos materiales con mejores propiedades o ms econmicos, han desplazado en
muchos casos a la madera de sus aplicaciones tradicionales. Otro factor muy
importante que ha llevado a la reduccin en el uso de la madera ha sido la escasez de
bosques provocada por la deforestacin.

COMPOSICIN DE LA MADERA
En lo referente a la composicin de las maderas, al igual que cualquier sustancia de
origen natural orgnico, estarn formadas por carbono (50%), oxgeno (42%),
hidrgeno (6%), y nitrgeno (0.2%) principalmente, adems de otros elementos
inorgnicos como fsforo, sodio, calcio, etc. En cuanto a los componentes moleculares
tenemos:
Celulosa (50%): es un hidrato de carbono que se descompone rpidamente con la
humedad, pero es inalterable en ambiente seco.
Lignina (20%): no se conoce con exactitud su composicin qumica, pero es la
sustancia que acta como cementante, endureciendo la madera.
Hemicelulosa (~20%): es la responsable de la unin fibrosa en la madera, sin influir
en la dureza ni en las propiedades mecnicas. Son fcilmente atacables por los
hongos.
Otras: como colorantes, resinas, almidn, taninos, olenas, azcares, etc., etc.
En cualquier caso, las composiciones dadas pueden variar, en mayor o menor medida,
dependiendo del tipo de rbol y de las condiciones de crecimiento.

CARACTERSTICAS DE LA MADERA
Al igual que para otros materiales, la estructura de la madera determina en gran
medida las propiedades y caractersticas de sta. En el caso de las maderas, la
estructura viene dada por los elementos anatmicos que la forman: clulas, vasos
leosos, fibras, canales de resina, etc. As, la composicin celular, el grosor, la
simetra, etc., de estos elementos determinan las caractersticas de la madera, y junto a
las otras propiedades fsicas y mecnicas, sus posibles usos.

11.2.1. PARTES DEL TRONCO
Un rbol es un vegetal leoso con un tallo simple, llamado tronco, en su parte
inferior, y ramificado en su parte superior (copa) Por madera se entiende la parte
slida de los rboles que se encuentra debajo de la corteza. As, madera es el

3

conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y
las ramas del rbol. La madera es un material fibroso formado por:
Celulosa (50%)
Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es como
el cemento de la madera.
Otros elementos: resina, agua, almidn, ... (20%) Si damos un corte
transversal a un tronco de un rbol, distinguimos las siguientes partes, de
dentro a fuera:
Mdula o duramen: Formada por clulas muertas que estn muy lignificadas.
Su aspecto es seco y duro.
Albura o leo: De aspecto blanquecino, formada por clulas vivas en su
parte exterior y es el responsable del transporte de la savia bruta desde la raz
del rbol hasta las partes areas. Durante el crecimiento del rbol, las clulas
interiores mueren y pasan a engrosar el duramen.
Cambium: Capa de clulas vivas entre la albura y la corteza interna. Durante
su crecimiento da lugar a la formacin de la albura y a nuevas clulas de la
corteza interna
Corteza interna: Es por donde circula la savia elaborada; est formada por
clulas que poco a poco se desplazan al exterior formando la corteza externa.
Tambin se denomina floema o lber
Corteza externa: Formada por una capa de clulas muertas, que protege al
rbol contra las inclemencias del tiempo y del ataque de insectos y parsitos.
En la industria se aprovecha casi exclusivamente el tronco del rbol por tener
mayores aplicaciones. Excepcionalmente se aprovechan las races y ramas
gruesas para la obtencin de maderas finas, con veteados espectaculares, en la
construccin de muebles de diseo.

La parte que interesa del tronco es el duramen (leo viejo del rbol en torno al
centro, que es ms seco y rgido), junto con la albura (leo joven del rbol, en
torno al duramen, que contiene todava clulas vivas que transportan agua y
nutrientes).

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11.2.2. PROPIEDADES DE LA MADERA
Segn el tipo de madera, edad del rbol, zona climtica, las propiedades
varan de unos a otros, pero de manera general, las maderas presentan las
siguientes caractersticas:
Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ah que floten).
Conductividad trmica y elctrica baja: La madera es un excelente aislante
trmico (casas de madera en pases fros, por ejemplo). Las maderas ricas en
agua son mejores conductores que las secas.
Resistencia mecnica: A la traccin, compresin, flexin, cortadura,
desgaste, Es muy resistente al esfuerzo de traccin (estirarse) y bastante
resistente a la compresin (aunque la mitad de resistente que a la traccin).
Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en
sentido longitudinal. Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas
y con nudos. La madera hendible es poco apta para el clavado y para realizar
encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a abrirse.
Retractabilidad o contraccin: Prdida de volumen al perder parte del agua
Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Est
relacionada con su peso y afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas.
Elemento que se debe reducir para obtener una madera til, desde un punto
de vista tecnolgico.
Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad.
Flexibilidad: Caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas, que
admiten ser dobladas sin romperse.
Caractersticas estticas: Color, veteado, olor,

11.2.3. CLASIFICACIN
Las maderas pueden clasificarse de muy diversas formas, segn el criterio que
se considere. As, podemos clasificarlas atendiendo a su:
Dureza
Humedad
Segn su dureza (es la ms usual):
a) Maderas blandas: cuyos rboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej: pino,
ciprs, abeto, cedro,... Son maderas ligeras, de crecimiento rpido (se
observan bien los anillos), de color claro, nudos pequeos, fciles de trabajar
y de bajo coste.
Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez: embalajes,
cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel,
b) Maderas duras: cuyos rboles tienen hoja caduca. Ej: roble, castao, nogal,
olmo, caoba. Madera compacta, poca resina y escasos nudos, amplia gama
de colores, de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales muy
juntos, casi no se diferencian), ms difciles de trabajar, y en general de
mayor calidad y precio.

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Se emplean en trabajos de ebanistera, muebles ms compactos,
instrumentos musicales, interiores de barco, andamios de obra,
Segn el grado de humedad:
a) Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%). Maderas recin cortadas
que no deben usarse para trabajos, pues al secarse por la contraccin se
encogen y agrietan.
b) Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad hasta el 10 12% por
procesos naturales, apilndolas de manera adecuada y permitiendo que el
aire circule entre las tablas para ir reduciendo el exceso de agua
c) Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos
artificiales. Las maderas se secan de forma ms rpida por mtodos
artificiales, en grandes hornos, consiguiendo la dureza y resistencia
deseadas.

11.2.4. OBTENCIN DE LA MADERA
El proceso de obtencin de la madera se compone de las siguientes etapas:
1. Tala: Es la primera operacin para la obtencin de la madera, y la calidad de
sta depender del aspecto y constitucin del rbol y de la poca de la tala,
consiste en el corte del rbol por su base.
Hay que tener en cuenta que un rbol es un ser vivo, por lo que necesita
tiempo para desarrollarse, esto implica que hay que talarlos en su madurez,
pues si se talaran todos los rboles de un bosque a la vez, se necesitara un
tiempo demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto,
se utilizan varios mtodos de talas sostenibles, siendo las ms
representativas:
Mtodo de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que
se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del rbol,
se talar la superficie correspondiente.
Mtodo de los rboles sembraderos: Si los rboles existentes poseen unas
semillas que desarrollan fcilmente nuevos rboles, se puede talar
prcticamente la totalidad del bosque, dejando algunos rboles
diseminados que actuarn de reproductores
Mtodo de la tala selectiva: Los rboles se talan y transportan segn su
tamao y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo
es alto, pero permite que el bosque se conserve en buen estado.
2. Transporte: Para sacar la madera del bosque a la va accesible ms cercana
se utiliza maquinaria especializada capaz de alcanzar cualquier zona del
monte. Una vez aqu, son el camin y el ferrocarril los medios ms utilizados.
Si hay vas de agua se usan para transportar los troncos.
3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.


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Descortezado
4. Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas

Tronzado
5. Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones que se realizan
para dividir el tronco en planos paralelos a un eje. El objetivo es conseguir
piezas de unas dimensiones determinadas para su uso en taller.
Algunos de los despieces ms utilizados son los que se presentan a
continuacin:

6. Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es
necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con
esto se consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el peso, con el
consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia a distintos tipos
de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y
dejarla en condiciones adecuadas para ser mecanizada. Hay tres mtodos:

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Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con
buena ventilacin, asilados del suelo y con espacios para que circule el
aire. Es un proceso lento pero con buenos resultados
Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rpida, y da muy buenos
resultados, pero las instalaciones son ms costosas. El secado se puede
realizar por varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua,
ozono, calentamiento elctrico,
Secado mixto: Combina los anteriores

7. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y
mejorar el aspecto final.

11.2.5. PROPIEDADES FISICAS Y MECNICAS DE LA MADERA
Las propiedades de las maderas dependen de muchos factores tales como: tipo y
edad del rbol, condiciones de crecimiento como el terreno y el clima, etc. Como
en todo material, varias son las propiedades a tener en cuenta a la hora de
emplearlo, y que dependern del fin queramos darles.
Desde tiempos remotos la madera se ha usado en la construccin, como un
material eficiente, debido a las ventajosas caractersticas y propiedades que
posee, entre otras principales se enuncian las siguientes:

PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades fsicas que se definen para las maderas son: la humedad, el
peso especfico o densidad, la contraccin e hinchamiento.
La humedad
El peso especfico
Contraccin e hinchamiento;
PROPIEDADES TRMICAS Y ELCTRICAS
Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de
cambios en la temperatura son mucho menos importantes que las originadas por
cambios en la humedad. En otro aspecto, los poros en la madera la convierten en
una psima conductora del calor (los poros constituyen cmaras de aire), por lo
que suele emplearse como aislante trmico, aunque conforme la humedad y/o la
densidad aumenta en sta tambin aumentar la conduccin trmica. Adems, la
conductibilidad trmica tambin depender de la direccin de transmisin, siendo
mayor en la direccin longitudinal.

8

En cuanto a las propiedades elctricas, la madera es un buen aislante elctrico,
si bien al igual que en las propiedades trmicas, su carcter aislante disminuye
con el aumento de humedad, pero al aumentar la densidad, el carcter aislante
aumenta.

PROPIEDADES ACSTICAS
La madera proporciona un medio elstico adecuado alas ondas sonoras, por lo
que se emplea ampliamente en la fabricacin de instrumentos musicales y en la
construccin de salas de conciertos, teatros, etc. Las caractersticas de la
madera que ms influyen sobre esta propiedad son el peso especfico aparente,
es decir, la humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas dependen de la especie botnica del rbol y de las
condiciones de crecimiento de ste, puesto que estos factores determinan la
velocidad de crecimiento y la presencia de defectos. Al igual que en las
propiedades fsicas, el grado de humedad influye notablemente sobre las
propiedades mecnicas. Por ello, stas se referirn siempre a maderas secas,
con un contenido del 12% en humedad. Tambin resultar importante diferenciar
los resultados obtenidos para las diferentes propiedades, segn la direccin
sobre la que se apliquen los diferentes tipos de esfuerzos.
La resistencia a la compresin es la facilidad a ser comprimida al aplicarle
un esfuerzo, el cual puede darse en dos direcciones: paralela y perpendicular
al grano, siendo mxima la resistencia para la direccin paralela y mnima
para la perpendicular. Por otro lado, a partir de un contenido de humedad del
30%, la resistencia a la compresin permanece constante, pero hasta el 30%
la resistencia aumenta al decrecer la humedad.
La resistencia a la traccin se trata de medir la resistencia de la madera
cuando se aplican dos esfuerzos, en igual direccin y sentido opuesto,
dirigidos hacia fuera de la pieza en estudio. Al igual que para la compresin,
esta resistencia ser muy pequea si los esfuerzos son perpendiculares a las
fibras, pero si se aplican paralelos a stas se observa una gran resistencia,
siendo ste un comportamiento general a la mayora de las maderas. En
cuanto a la influencia de la humedad, se observa que al aumentar sta,
disminuye la resistencia.
Resistencia a la flexin y elasticidad; Es la resistencia que opone la
madera a flexionarse sin romperse ante un esfuerzo. Si el esfuerzo se aplica
perpendicular a las fibras la resistencia ser mxima, mientras que si es en
paralelo ser mnima. No obstante, defectos estructurales en la madera
pueden hacer perder resistencia, al igual que una disminucin de humedad y
la antigedad de la madera, es decir, las maderas hmedas son ms flexibles
que las secas, y las maderas jvenes lo son ms que las viejas.
La resistencia al corte es la capacidad de la madera de resistir una carga
que tiende a seccionarla por un plano normal al eje longitudinal. En general, si
el esfuerzo se aplica en la direccin normal a las fibras, la resistencia ser
alta, mientras que en la direccin paralela es necesario realizar ensayos a fin
de evaluarla.

9

Hendibilidad o clivaje; Es la resistencia que presenta la madera a rajarse al
introducirle un clavo, es decir, la resistencia de las fibras a separarse en
sentido longitudinal. En general, las maderas hmedas aceptan mejor el
clavado que las secas, y las blandas que las duras.

11.2.6. CUBICACION DE LA MADERA
Las tcnicas para calcular el volumen de madera que se puede obtener de los
rboles de un bosque. A estas tcnicas se les llama cubicacin de madera.
Las formas que uno puede usar para saber el volumen de madera en tablas que
puedes obtener de un rbol, o de una troza tumbada son utilizado por el INRENA
y el que es usado por los madereros.
Para que se pueda dominar las diferentes reglas de cubicacin es necesario que
se estudie mucho los procedimientos del INRENA para luego ponerlo en prctica
cuando se quiera comercializar la madera.
11.2.6.1. UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida sirven para conocer el largo, ancho y alto de cualquier
objeto, llamadas DIMENSIONES. Para esto usamos los instrumentos de
medicin como la regla, centmetro o wincha. Por ejemplo, en un tabln de
madera de tornillo podemos ver tres dimensiones que sern definidas por las
UNIDADES DE MEDIDA.
Estas UNIDADES DE MEDIDA se dividen en tres grupos, dependiendo si
utilizamos una, dos o tres dimensiones, stas son:
Medidas lineales
Medidas de rea
Medidas de volumen

Medidas lineales; cuando utilizamos una sola dimensin son llamadas
medidas lineales. Pero existen tambin dos tipos de medidas lineales como
son:
o Sistema mtrico 1 metro (m) = equivale a 100 centmetros.
o Sistema ingls:
1 Pulgada = 2.5 centmetros
1 Pie = 30 centmetros = 0.30 metros
Medidas de rea: cuando utilizamos dos dimensiones para medir algo,
estamos hallando el rea de un objeto, y estamos haciendo uso de las que
llamamos medidas de rea. Esta medida se obtiene multiplicando los dos
lados.
Medidas de volumen: Si combinamos las tres dimensiones, el largo, ancho
y alto de un objeto, tenemos una nueva medida llamada VOLUMEN. Esta
medida la utilizaremos para medir cuanta madera puedes obtener y se
calcula multiplicando los tres lados.
11.2.6.2. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA CUBICACIN DE MADERA
WINCHA: Es un instrumento indispensable en la medicin lineal de madera,
tiene una medida en metros divididos en centmetros y otra en pies divididos en
pulgadas.

10

REGLA DOYLE: Esta es una regla que consta de una escala graduada en
pulgadas, en pies y del volumen de las trozas. Esta es una regla que permite la
medida directa tanto del dimetro, larga y volumen de la troza. Su uso es muy
comn y difundido en la cubicacin de madera en troza debido a la rapidez con
que se hace la medicin, pero esta regla tiende a ser alterada por lo que su uso
debe de ser evitado sobre todo por aquellas personas que venden madera.
TABLA DE CUBICACIN DOYLE: es una tabla de rendimiento en la cual se
encuentran los volmenes que obtendremos en pies tablares de trozas de
diferentes dimetros y largos.

11.2.6.3. CONVERSIN DE UNIDADES
Para medir las dimensiones de un objeto se pueden utilizar dos SISTEMAS DE
MEDIDA, el sistema mtrico y el sistema ingls, recuerdas?
En el sistema mtrico usamos el METRO que equivale a 100 cm.
En el sistema ingls, usamos el pie que equivale a 30 cm y la pulgada que
equivale a 2.5 cm.
Para calcular el volumen de una pieza de madera podemos usar los dos
sistemas de medida, la primera en METROS CUBICOS (m3) y la otra en PIES
TABLARES (pt)
1pie = 12 pulgadas
1pt = 1 pulg. x 12 pulgadas x 12 pulgadas
Entonces tenemos la siguiente frmula
1pt = 1 pulg. x 1 pie x 1 pie

Se puede calcular el volumen de madera cuando est en rollos y cuando est
en tablas en metros cbicos y puedes CONVERTIRLO a pies tablares:

a) Cuando tienes madera en rollo (1m 3r) la conversin ser de la siguiente
manera:

Es decir que de 1 m 3 de madera en rollos, vas a obtener 220 pt de mader a
aserrada

b) Cuando tienes madera en tablas (1mt3 a) la conversin ser de la siguiente
manera


11

Es decir que de1 m 3 de madera en tablas, vas a obtener4 24 pt de madera
aserrada
Por ejemplo:
Si se tiene una tabla de tornillo que mide 0.499 m3 y quieres saber qu
cantidad de
madera hay en pies tablares, solo tienes que recordar:
1 m3 = 424 pies tablares aserrados
Entonces tienes que convertir 0.499 m3 a pies tablares con la siguiente
operacin:
1 m3 ________________ 424 pt
0.499 m3 _____________ X
X = 0.499 x 424
1
X = 211.576 pies tablares
X = 211 pies tablares
Entonces en 0.499 m3 de madera aserrada tendrs 211 pt aserrados.

11.2.6.4. FORMAS DE MEDIR EL VOLUMEN

MADERA EN TROZAS:

Es cuando el rbol ya ha sido tumbado y se encuentra en forma rolliza. Para
esto puedes utilizar dos formas:

Frmula de Smalian: Es una frmula elaborada por el seor Smalian y utiliza
los centmetros y el metro, por lo tanto el resultado ser en m3 rollizos. A
continuacin se va a explicar el uso de esta tabla:
a. Medicin del volumen: para medir el volumen se usa la siguiente frmula:

V=
3.1415 ( D
x
)
2
L
4
Donde:
V = Volumen en m3
L = Largo de la troza en metros
D
x
= Dimetro promedio de la troza en metros

Primero calculando los dimetros en cada lado (d1 y d2) luego se calcula el
dimetro promedio de la troza con la siguiente frmula:
Dx = (da + db)
2
Donde:
da = Dimetro menor de la troza
db = Dimetro mayor de la troza


12

b. Medicin de dimetros (mayor y menor) y longitud de la troza: los
dimetros de la troza (mayor y menor) deben ser medidos en centmetros y
sin corteza (se resta al dimetro total el espesor de la corteza). Las
aproximaciones de estas medidas sern al centmetro; si la medida del
dimetro no es exacta, se har al redondeo simple, de la siguiente manera:
Un dimetro de 35.4 cm ser igual a 35 cm

Por ejemplo: Sergio, comunero de Huascayacu se pone de acuerdo con el
comprador de madera del Plan de Manejo, para realizar la cubicacin de las
trozas extradas. Ambos se dirigen hacia la orilla del ro Avisado, lugar donde
se encuentran las trozas y comienzan a cubicar. Cul ser la cantidad de
madera aserrada obtenida a partir de la troza?

Los resultados obtenidos son los siguientes:
Dimetros del lado mayor: 45 cm y 50 cm
Dimetros del lado menor: 40 cm y 36 cm
Largo de la troza en metros: 5.30 m
Procedimiento:
A. Calculamos los dimetros promedio de los dos lados de la troza
Dx = (da + db)
2
Donde:
da = Dimetro menor de la troza
db = Dimetro mayor de la troza
a) (45 cm + 50 cm) = 47.5 cm
2
b) (36 cm + 40 cm) = 38 cm
2
Calculamos el dimetro promedio de la troza:
47.5 cm + 38 cm = 42.75 cm
2
Convertimos los centmetros a metros:
1 m 100 cm
X m 42.75 cm
X = 42.75 centmetros x 1 metro = 0.43 metros
100 centmetros
Usando la formula de Smalian calculamos el volumen de la troza:
Donde:
V = Volumen en m3
Dx = 0.4275 Dimetro promedio de la troza en metros
L = 5.3 Largo de la troza en metros
V = 3.14 (Dx)2 L = 3.14 (0.43 m)2 5.3 m = 0.76 m3
4 4
Frmula de Doyle: esta tabla de cubicacin es la mas usada y fue
confeccionada por el Seor Doyle, utiliza el sistema mtrico ingles con las
unidades en pie y pulgadas, por lo tanto el resultado de esta frmula es en pies
tablares. La frmula es la siguiente:
V= ( D
me n o r
- 4)
2
L

13

16
Donde:
V = Volumen en pies tablares
D
menor
= Dimetro menor en pulgadas
L = Largo de la troza en pies
La medicin del dimetro menor de la troza debe de tener el descuento
respectivo del espesor de la corteza.
La medicin del largo de la troza deber de tener el descuento por despunte
respectivo.

Por ejemplo: la comunidad Huascayacu va a vender las trozas que tiene cerca
al ro, en el rea de manejo forestal; Alberto Aguilar es dueo del aserradero la
Anaconda localizado en Chiclayo y quiere comprar las trozas de la
Comunidad; se ponen de acuerdo y deciden utilizar la regla Doyle. Las medidas
de las trozas son:
Medida del dimetro menor (con corteza) en pulgadas: 26
Espesor de corteza en pulgadas: 1
Medida del largo de la troza (sin incluir descuento) en pies: 5 6
Descuento por despunte de la troza: 4
Calculamos las medidas del dimetro y del largo de la troza considerando los
respectivos descuentos

Dimetro menor con corteza espesor de corteza x 2 =
Dimetro menor sin corteza

Descontando la corteza del dimetro menor tenemos:
26- 1 x 2 = 26 2 = 24
Luego hacemos el descuento por despunte:
Largo de la troza sin despuntar descuento por
despunte =Largo de la troza despuntada

Tenemos: 5 6 4 = 5 2 = 5 pies
V = volumen en pies tablares
D
menor
= 24= Dimetro menor sin corteza (en pulgadas)
L = 5 = Largo de la troza descontando el despunte (en pies)
V = (D
menor
4)2 x L = (24 4)2 x 5 = 125 pies tablares
16 16
Entonces el rendimiento de la troza es: 125 pies tablares

MADERA ASERRADA:
Para calcular el volumen de madera cuando esta tumbada y aserrada se utiliza
el siguiente procedimiento:
e x a x L = 1 pt

14

12
Donde:
e = espesor de la madera en pulgadas
a = ancho de la madera en pulgadas
L = largo de la madera en pies
Redondeo de pies y pulgadas:
El redondeo de pies y pulgadas siempre se realiza aproximando al valor menor:
13.1 es igual a 13 10.5 es igual a 10
13.9 es igual a 13 10.9 es igual a 10

Por ejemplo: Carlos quiere vender una parte de la madera del plan de manejo
al aserradero El Otorongo. Para esto Carlos ha tableado sus trozas y quiere
saber cuanta madera tiene en total. Las medidas son:
Medidas de la tabla 1: 2 x 10 x 12
Medidas de la tabla 2: 3 x 8 x 11
Empezamos calculando la cantidad de pies tablares de cada una de los
tablones:

1) Tabla 1: 2 x 10 x 12 = 20 pies tablares
12
2) Tabla 2: 3 x 8 x 11 = 22 pies tablares
12
Calculamos el total:
22 pies tablares + 20 pies tablares = 42 pies tablares
Respuesta: la cantidad total de pies tablares es 42.

RBOL EN PIE:
Este caso se da cuando el rbol an se encuentra en pie. Entonces se utiliza la
siguiente frmula:
V=
3. 1415x( Dap)
2
x
h x f
4

Donde:
V = Volumen de la madera en metros cbicos
Dap = Dimetro del rbol a la altura del pecho en metros
Hc = Altura comercial del rbol en metros
f = Factor de forma = 0.75

Esta frmula ser de mucha ayuda si quieres saber la cantidad de madera que
podrs obtener de los rboles en pie que hay en el bosque de la comunidad.
Debemos saber que la medida del DAP (dimetro a la altura del pecho) se
debe tomar a 1.30 m de altura de la base. Para aplicar la frmula tambin se

15

necesita la altura comercial (Hc) del rbol, es decir la altura hasta donde el
fuste est recto. El factor de forma (f) es una caracterstica que tiene cada
especie, pero, por convenio, se utiliza el valor de 0.75 para todas las especies.
Por ejemplo: En la Comunidad Huascayacu, el Comit Numin Takau aprob la
venta de 1 palo de tornillo, para lo cual realizan la venta de la madera. Ernesto
se dirige al bosque y obtiene las siguientes medidas:
Dap = 50 centmetros
Hc = 5 metros
f = 0.75

Solucin:
1. Reemplazamos los nmeros en la frmula y obtenemos el volumen del
tronco
V = 3.1415 x (Dap)2 x h x f
4
V = 3.1415 x (0.5mt)2 x 5mt x 0.75 = 0.736 mt3
4
2. Calculamos el rendimiento de la troza:
1 m3 ___________________ 220 pt
0.736 m3 ___________________ X
X = 0.736 m3 x 220pt = 161.92 pt = 161 pt
1 m3
Respuesta: el volumen de madera del palo de tornillo ser 161 pt.

11.3. MADERA ASERRADA
La madera maciza en estructuras aparece principalmente como madera aserrada
en los sistemas de entramado ligero para la construccin de viviendas.
La madera aserrada tambin es empleada como estructura para las cubiertas o
para los entrepisos en construcciones realizadas con otros materiales. Dentro de
este campo pueden incluirse las obras de rehabilitacin donde muchas veces se
prefiere una estructura ms liviana de modo de incidir lo menos posible en la
construccin existente.
Un inconveniente a la hora de utilizar este
tipo de piezas es que es frecuente
encontrar limitaciones en las
escuadras: 12 x 12 (30cm x 30cm) y en
los largos: 13 a 16 pies (de 4 a 5
metros).
En el campo de las construcciones de una o
dos plantas, la tecnologa no ha variado
mucho desde hace muchos aos. En
Europa las lneas de investigacin y
desarrollo en el campo de la
construccin con entramado ligero se han
orientado desde hace unos aos hacia los
edificios de media altura (4 o 5 plantas). En la mayora de las ciudades europeas

Fig. Estructura de cubierta de madera aserrada

16

las viviendas se desarrollan en edificios de varias plantas y por lo tanto, para
competir en este mercado era necesario investigar y experimentar este tipo de
construccin con el fin de resolver los problemas que presenta en el caso de la
madera. Es as que en 1996 se inici una accin europea (Accin Cost E5) para el
estudio de los aspectos tcnicos que deben resolverse en la construccin de
mediana altura. Se analizaron los temas de aislacin acstica, seguridad frente a
incendios, diseo y clculo estructural, efectos del sismo, posibilidades
arquitectnicas, etc.
Tcnicamente la construccin de edificios de 5 plantas con entramado ligero de
madera es viable; de hecho existen construcciones de hasta 7 plantas en EEUU
desde hace ms de una dcada.

Productos Madera Aserrada:

Descripcin
Medidas
Forma
Espesor Ancho Largo
Tabla 1 a 2 < 4 < 6

Tabln: Conocido como
bloque
4 a 10 >6 > 6

Listn: 2, 3 2, 3 > 6

Cuartones 4 , 5 3 a 5 > 6

Parrillas: (Caracterstica
Para Camas.
1 3 a 4
1, 1.30,
1.50 m.

Parihuelas
Machihembrado 1/2 a 1 3 a 4 > 6

Conas 1/2 a 1 3 a 4 > 6

Laminados 2 a 3 mm Var. > 6

Durmientes: Preserva o sin
preservar.
6 a 7 8 a 9 8 a 15

Madera Corta
1/2, 1,
2, 3, 4,
y 5
2, 3,
4,5,
6
< 5
Madera Larga Angosta: El
producto debe provenir de
albura o paqueteria
1
3 a 4
a +
> 6
Parquet: Madera dura 10 mm. 60 mm 300 mm.

17

Parqueton: Madera dura 1 5
3, 4, 5,
6, 7, 8.

Tucos: Madera dura 5 a 6 5 a 6 3, 4, 5.

Pies derechos: madera
redonda
4, 5, 6,
7
8 a 10

* Se Considera lo indicado en la Resolucin Jefatural N230-2004-INRENA (Lista de productos forestales maderables)

11.4. DERIVADOS DE LA MADERA

Los derivados de la madera son aquellos materiales que no se obtienen
directamente del corte de los troncos, sino de lminas, fibras o virutas de madera
prensadas y encoladas. Entre estos derivados se encuentran las maderas
prefabricadas y los materiales celulsicos.

a) MADERA LAMINADA ENCOLADA
La madera laminada encolada aparece
a principios del siglo XX cuando
el alemn Friedrich Otto Hetzer
obtuvo su primera patente en 1901
para vigas rectas, como
resultado de una bsqueda de superar
las limitaciones de la madera natural.
La estrategia que sigue es utilizar
piezas de pequea escuadra,
abundantes en el mercado, para
fabricar piezas de tamao casi
ilimitado. Debido a las
restricciones que existan para el acero
durante la II Guerra Mundial, la madera constitua una alternativa muy oportuna
favoreciendo enormemente el desarrollo de la madera laminada en los EEUU.

18

Fig. 20. Sistema de unin finger-joint
Se estima que en 1942, se ahorraron ms de 360.000 toneladas de acero
estructural al construir con madera. Se utiliz para la construccin de edificios,
hangares para aviones, palets, cajas de transporte e incluso en aviones.
La madera laminada es un componente estructural industrializado realizado
mediante encolado de lminas de madera maciza escuadrada de igual espesor
(entre 15 y 50mm), con la direccin de la fibra sensiblemente paralela. Su
altura vara entre 20 y 200 cm. Por lo general las piezas se unen entre s por
medio de unin finger-joint en sentido longitudinal y una pieza sobre otra,
pegadas con adhesivo en las caras (figs. 19 y 20). Esto es lo que permite tener
elementos estructurales de largos mayores a 30 m.
Para vigas de entre 20 y 30 cm de canto, se usa una nica lmina por capa.
Para cantos mayores, se unan dos o ms lminas en una misma capa,
encolndose los bordes en contacto.
Este tipo de producto nos permite utilizar varios tipos de madera en una misma
pieza segn los requerimientos estructurales logrndose bajar los costos del
producto; por ejemplo se pueden utilizar mejores calidades de madera en los
extremos de una viga (con una resistencia mayor al esfuerzo cortante) y en el
resto de la pieza se puede utilizar una madera de menor calidad. La madera
laminada es un producto industrial que se ha utilizado en el mundo desde hace
muchos aos, pero en las ltimas cuatro dcadas su uso se ha incrementado
notoriamente. Este producto tiene una alta aplicacin en la vida cotidiana de las
sociedades desarrolladas, desde la
construccin de edificaciones hasta
remplazar productos que provienen de
recursos naturales, por lo que ha
adquirido un alto valor industrial y social.
Es un material renovable, acumulador
natural de energa solar, poco necesitado
de energa de trasformacin, no produce
agentes contaminantes y es
completamente reutilizable o reciclable.
La elaboracin en Uruguay de madera
laminada es muy reciente y escasa, por lo
que hay un gran desconocimiento de sus propiedades as como de sus
posibilidades por parte de tcnicos y actores de la construccin en general. En
el pas se fabrica por lo general con eucaliptus grandis y pino taeda, uniendo
piezas entre s por medio del sistema de unin finger-joint.
El campo de aplicacin ms caracterstico de la madera laminada son las
grandes luces y los edificios de uso pblico.
Las posibilidades de este material desde el punto de vista arquitectnico son
muy grandes.

19

Los adhesivos tpicos para la fabricacin de la madera laminada en la
actualidad son las resinas de resorcina formaldehdo cuya eficacia en el uso
exterior y frente situaciones de incendio son muy elevadas y respaldadas por
una larga experiencia. Sin embargo, recientemente existe la tendencia a la
utilizacin de adhesivos con menor incidencia negativa en el medio ambiente
(emisin de formaldehdo y residuos txicos) como ocurre con las resinas de
melamina. Adems stas tienen un color blanco translcido dando lugar a
superficies ms uniformes.
Normalmente, la madera laminada es fabricada con maderas con un peso
especfico mayor o igual a 500kg/m, especificada en las normas de cada pas,
seca en cmara y con un contenido de humedad inferior al 14%.
Con el fin de conseguir una economa de material aparecen sistemas de
refuerzo con fibras sintticas encoladas con resinas que se disponen en las
zonas traccionadas (Fig. 23). Se puede conseguir un 25% de reduccin de
madera, pero habra que aadir el costo del refuerzo y valorar si es aceptable
la prdida de seccin en caso de incendio.

Principales caractersticas y propiedades de la madera laminada
Dadas sus caractersticas naturales y adecuados diseos, la madera laminada
ofrece grandes ventajas con respecto a otro tipo de estructuras (como las de
acero u hormign), tales como:
Liviandad
Aislacin trmica: como ya se mencion, la madera tiene una transmitancia
trmica inferior a los materiales tradicionales, lo que significa excelentes
propiedades aislantes.
Flexibilidad: se logran diseos de formas diversas, cubriendo grandes luces
sin apoyos intermedios.
Mayor resistencia mecnica que las vigas de madera aserrada.
Resistencia qumica: En ambientes cidos o alcalinos no reacciona con
agentes oxidantes o reductores.
Resistencia al fuego: La madera laminada resiste por largo tiempo una
eventual exposicin ante las llamas. Muchos ensayos han demostrado que
slo se compromete 1,5 a 2,0cm de la superficie exterior


20

b) TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA Y PANELES PREFABRICADOS

Los tableros derivados de la madera son productos industrializados con
caractersticas que pueden ser: similares a la madera natural (tableros de:
madera compensada y multicapa); modificadas (tableros de partculas y de
fibras: OSB y aglomerados) y las que se apartan totalmente de la madera
(tableros de: MDF, durabord y madera-cemento).
Estos tableros tienen como objetivo principal constituir un elemento
constructivo para el relleno y cerramiento de superficies, con propiedades
fsicas y mecnicas muy parecidas en cualquier direccin del plano del tablero.
Adems de la misin de cerramiento entre las piezas secundarias de la
estructura para recoger las cargas que se aplican sobre entrepisos, cubiertas o
fachadas, tambin tienen otra funcin de vital importancia para la construccin
con entramado ligero, que es la de actuar como diafragmas. El diafragma se
forma mediante la colaboracin entre viguetas, pares o pilares de los muros
con el tablero, formando una viga de gran canto que, por su resistencia al
descuadre, permite la rigidizacin del conjunto de la construccin.

1. Tableros contrachapados

Estn formados por chapas de madera encoladas entre s y prensadas. Las
fibras de dos chapas consecutivas forman un ngulo de 90. Para que las
dos caras finales sean simtricas, el nmero de chapas utilizadas ha de ser
impar.
Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y
experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera
en el sentido de las fibras de la madera, por esta razn es probable que
sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto los contrachapados se
construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la
otra, alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por
un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las
capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se
califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la
B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor
calidad de un tablero se conoce como cara anterior y la de menor como
cara posterior o reverso. Por otra parte la capa central se denomina
alma. Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza
que se est haciendo.


21

2. Tableros aglomerados

Se elaboran con virutas de madera adheridas entre s con cola (90% de virutas, 10% de cola) y
prensadas. Para mejorar su resistencia y aspecto, se recubren con una
chapa de madera natural o con plstico (melamina).

Se obtiene a partir de pequeas virutas, o serrn, encoladas a presin en
una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos
en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el
tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo
general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de
trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen
superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros
aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la
traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen ms aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando
dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de
lminas, si fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a
la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el
enchapado de las caras. Adems hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados Fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamao,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado. Es conocido por uno de sus nombres comerciales Aspenite.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o
melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se
comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas
entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es
ms suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de
manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable
para enchapar pero no para pintar directamente sobre l.
Suelen ser frgiles e indeformables, aunque algunos de los materiales que
los componen, debido a su sensibilidad a los cambios de humedad y
temperatura, pueden ocasionar curvaturas y variaciones de volumen

22

Se usan en mobiliario, puertas, revestimiento de techos, tabiques, paneles
aislantes en construcciones prefabricadas...

TABLEROS AGLOMERADOS

3. Tableros de fibras

Las fibras se obtienen de las astillas por molido. El resultado son pequeos
hilos leosos que se comprimen y se unen con un adhesivo de resina
sinttica, formando un conglomerado. Los tableros aglomerados de fibras
se fabrican con diferentes grados de densidad: media (DM) y baja (DB)

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido
reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas
para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de diferente
densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en su
fabricacin.

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan
los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en
duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes
qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que
oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para
paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para
revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica
mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de
resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de
madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y
reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Se caracterizan por que son muy resistentes a la humedad y no se pudren.
Se emplean para revestimientos exteriores, ya que su superficie es muy
pulida.


23

TABLEROS DE FIBRAS

4. Tablero OSB (o de virutas orientadas)
Es un tipo de tablero de aparicin ms reciente y tambin tiene una
orientacin especfica para el uso estructural, aunque es frecuente su
empleo como material de revestimiento en interiores e incluso exteriores.

Est fabricado con tiras de madera alineadas entre s, que luego son unidas
y colocadas en varias capas mediante el uso de adhesivos qumicos. Estas
capas, posteriormente son prensadas de acuerdo a una orientacin
predeterminada, otorgndole al tablero caractersticas de alta resistencia y
rigidez.
En muchas de las aplicaciones estructurales los tableros OSB estn
sustituyendo a los tableros contrachapados, al que, en cierta manera, es
similar.
Un uso reciente de este material es en la fabricacin de viguetas mixtas
confeccin en doble T sirviendo de alma a dos cabezas de madera maciza
o laminada

5. Tblex
Se obtiene a partir de restos de maderas: residuos procedentes del
aserradero, recortes sobrantes, tablas y listones en desuso. Se caracteriza
por que es compacto, flexible y fcil de trabajar.


24

Se utiliza como ensamblaje por medio del pegado, para revestir fondos de
armarios, etctera.

TABLEX

6. Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lmina delgada de madera que se
obtiene mediante la laminacin de un bloque de chapas a partir del borde
del bloque, es decir, a travs de las capas de madera prensadas juntas. Las
tiras de las chapas originales se convierten en el grano de la chapa
precompuesta, obtenindose un grano que es perfectamente recto u
homogneo.
Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar, se pueden
obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o
todas las lminas constituyentes pueden ser teidas antes de unirlas, de
manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

7. Tablero hardboard (de fibras duro o duraboard)
Fabricados a partir de fibras hmedas a gran presin y elevada
temperatura, empleando las resinas naturales contenidas en las mismas o
adhesivos. Su densidad vara entre 800 y 1000 kg/m3 (requirindose al
menos una densidad de 950 kg/m3 para un uso estructural) y su espesor no
supera los 5mm por lo general.
Se usa principalmente en la industria del mueble y de la carpintera de
puertas. Al igual que el tablero OSB, el hardboard se utiliza tambin como
alma de viguetas mixtas doble T.

8. Tableros MDF (o de fibras de densidad media)

25

Tablero de madera cemento
Tablero MDF o de fibras de densidad medi a
El tablero MDF (del ingls Medium Density Fiberboard) se fabrica
extrayendo la fibra de celulosa de los chips de madera, que luego se mezcla
con adhesivos y posteriormente se
prensa en caliente en grandes
placas planas de distintos
formatos y espesores. Su
densidad est comprendida entre
600 y 800 Kg/m3 (para usos
estructurales la densidad
mnima aceptable es de 650
kg/m3). Desde el punto de vista
estructural tiene menos
aplicaciones todava que el
tablero aglomerado ya que
presenta una deformacin por
fluencia ms acusada. Es efectivo como elemento rigidizador en muros
panelizados, cubiertas y falsos techos, pero debe despreciarse su efecto en
entrepisos y paneles de cubierta.

9. Tableros de madera-cemento
Combinacin de cemento
portland y partculas de madera, que
actan como un armado,
sometida a una elevada presin. Su
densidad es del orden de los 1000
kg/m3. Ejerce una funcin
portante y rigidizadora si se
emplea para revestir elementos
superficiales de madera. Con una
proteccin adecuada puede
emplearse como revestimiento
exterior. Tiene una favorable
clasificacin de reaccin al fuego.

10. Paneles sndwich y prefabricacin
Los paneles sndwich son productos prefabricados formados por un alma
de material aislante (generalmente espumas sintticas) y dos paramentos
derivados de la madera. A veces los paneles incluyen barrera de vapor y
hasta un enrastrelado para la colocacin de la teja en la cubierta; en otros
casos, ms simples, el panel slo dispone de un tablero en una de las
caras; y algunos tipos, denominados paneles armados, incluyen largueros
de madera maciza en el alma del panel para conseguir una mayor
capacidad de resistencia a la flexin. Su empleo ms tpico es el de panel
de cubierta.
La utilizacin de paneles de madera prefabricados de manera generalizada
da lugar a la construccin denominada panelizada. Con los paneles se

26

Construcci n paneli zada basada en l a prefabri cacin
de entrepi sos, muros y cubi ertas.
fabrican los cerramientos y fachadas, las cubiertas y los entrepisos. En este
caso se prefabrica toda la construccin en taller y el montaje en obra se
realiza en unos pocos das (fig. 32).

c) NUEVOS PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS DE USO ESTRUCTURAL
Hace unos 15 o 20 aos se desarrollaron en EEUU una serie de productos
para uso estructural que, bajo la denominacin genrica en ingls de
engineering wood products, han invadido el mercado de la industria de la
madera bajo sus siglas en ingls: madera microlaminada (LVL, Laminated
Veneer Lumber), madera reconstituida o perfiles aglomerados de astillas (PSL,
Parallel Strand Lumber), viguetas en doble T, etc. Sus objetivos son los
siguientes: aprovechamiento mximo de los rollos de pequeo dimetro y
obtencin de productos de alta resistencia y propiedades con reducida
variacin y completamente tipificados. En este sentido estos productos se
asemejan a los productos normalizados de los perfiles de acero.

1. Madera microlaminada (LVL)
Est formada por el encolado, con resinas fenlicas, de chapas con la fibra
en una misma direccin (al contrario de lo que ocurre con los tableros
contrachapados). En algunos casos se coloca una pequea proporcin de
las chapas en sentido transversal. El espesor de las chapas vara entre 2,5
y 4,8 mm y se emplean especies conferas (pinos). La pieza resultante tiene
canto variable de entre 27 y 89 mm, un ancho mximo de 1800 mm y una
longitud de hasta 26 m.

27

Vigas y pi lares de PSL; a l a izqui erda uni n abul onada; a l a derecha, en pri mer plano, uni n
mediante pieza de acero galvani zado de gran resi stencia (en segundo plano vi gas doble T).
A partir de este producto se obtienen perfiles de seccin rectangular que
son utilizados como vigas, sustituyendo a los perfiles metlicos a los que
era necesario recurrir anteriormente. Su resistencia a la flexin es del orden
del doble de la resistencia de una madera maciza de calidad normal. Esta
mejora se consigue gracias al laminado que en la prctica elimina el efecto
de reduccin en la resistencia que tienen los nudos y otros defectos
naturales de la madera. Tambin se utiliza como pilares, cerchas y alas de
perfiles prefabricados.

2. Madera reconstituida o perfiles de aglomerado de astillas (PSL)
Se obtiene por encolado, con resinas fenlicas, y prensado de grandes
astillas de madera (se utilizan especies conferas) de 0,8 mm de espesor,
25 a 30 mm de ancho y 300 mm de largo, dispuestas en sentido longitudinal
o transversal al eje principal. Se fabrica en seccin rectangular con un canto
de hasta 483 mm, un ancho de 280 mm y largos de hasta 20 metros. Sus
propiedades mecnicas son similares a las de la madera microlaminada y
se utilizan como vigas y pilares en general.

3. Perfiles prefabricados
Son productos estructurales, generalmente con seccin en doble T, aunque
tambin puede ser en cajn.
4. Perfiles doble T
En estos perfiles las cabezas pueden ser de madera aserrada, laminada o
microlaminada y el alma de tablero de hardboard, de OSB, de compensado
o de metal. Este tipo de alma permite resistir el esfuerzo cortante con
facilidad ya que su resistencia a tal esfuerzo es elevada en las dos
direcciones principales, en cambio en la madera maciza, como ya se vio,
queda limitada a la resistencia por deslizamiento de las fibras.

28

Entramado de vi gas de madera mi crolaminada y
perfil es dobl e T con alma de tablero OSB.

Una de las principales ventajas de este
producto es que se consigue una
gran rigidez con un peso propio muy
reducido (entre 3 y 9 kg/m). La rigidez
se alcanza al utilizar cantos
elevados (de hasta 310 mm) y cabezas
de material con mdulo de
elasticidad alto.
En pases desarrollados este tipo de
viguetas est desplazando a la madera
aserrada.
Por lo general se las deja ocultas
ya que no estn pensadas para quedar vistas adems no tienen suficiente
estabilidad al fuego por s mismas.
Con este tipo de soluciones se alcanzan luces de hasta 30 m.

5. Viguetas con alma de nervios de acero:
Estn formadas por madera maciza en las alas y alma de acero triangulada.
Son aptas para ser utilizadas en prticos de grandes luces, como correas
de cubierta y como elementos de entrevigado en entrepisos. Tienen la
ventaja de ser muy ligeras. Empleadas como correas, son capaces de cubrir
luces mayores a 13 m.
Su altura vara de entre 254 a 564 mm y las alas llegas a 72 x 120 mm. Se
calculan mediante programas especficos de ordenador.

Perfiles doble T: con alma de tablero hardboard (izquierda), con alma de
tablero OSB (medio), con alma de chapa metlica (derecha)

29

Fig. Viguetas con alma de nervios de acero

Perfiles en cajn:
Son vigas formadas por un cordn superior y otro inferior de madera
aserrada o madera laminada, con revestimientos laterales a ambos lados de
madera aserrada en diagonal o tambin con placa de OSB o contrachapado
fenlico. En su interior y en los extremos se ubican montantes verticales de
madera que colaboran a resistir los esfuerzos de corte y a rigidizar las tapas
laterales a distancias modulares.

Fig. Diferentes tipos de perfiles de cajon
En caso que la altura de la viga cajn tenga una altura mayor de 1,2 m es
necesario armar entre los montantes un entramado horizontal, de forma de
rigidizar las tapas laterales (Fig. 38).
Este tipo de solucin tambin llega a cubrir luces de hasta 30 m.


30

Detall e de colocacin utili zando conectores
puntual es Tecnari a

Rigidizacin de perfil en cajn

d) SISTEMA MIXTO MADERA-HORMIGN
La utilizacin de la madera como elemento resistente a flexin presenta un
rendimiento muy
elevado en luces
grandes (madera
laminada por ejemplo) y en
luces reducidas
(madera maciza o
viguetas prefabricadas). Sin
embargo en las luces
medias (entre 6 y 10 m) no
se ha producido un
desarrollo comparable. El
empleo de soluciones
mixtas de madera y
hormign puede encajar en este entorno.
La madera aporta la resistencia a la traccin y el hormign la resistencia a la
compresin.
Completando el sistema estn los conectores de cortante, parte fundamental
del mismo ya que impiden el desplazamiento en horizontal de la losa con
respecto a la superficie de madera as como su separacin. Estos conectores
pueden ser lineales o puntuales con varios modelos de cada tipo dependiendo
de la empresa que realice el sistema.
Como en los sistemas mixtos acero-
hormign, la idea es aprovechar la
capacidad portante de ambos
elementos para crear una estructura que
se comporte mejor que si tuviramos los
elementos por separado. El conjunto es
mucho ms ligero que una solucin que
utilice nicamente el hormign y tiene una
rigidez mayor que las soluciones
exclusivas de madera.
De esta manera se logra reducir en gran
medida la altura de las viguetas de
madera, aumentar la longitud del vano as
como la capacidad portante.
Otras ventajas del sistema es que permite dejar vista la estructura, se mejora
sensiblemente el comportamiento acstico y frente al fuego. A la vez la
durabilidad del conjunto queda ligada a la propia del hormign y sus
recubrimientos.
Una desventaja del sistema es que con el tiempo el hormign va transfiriendo
carga a la estructura de madera, por lo tanto para cargas de larga duracin se
pierde en parte el beneficio del sistema. Es por esto que para el diseo de este
tipo de estructuras se estudia la relacin carga permanente - sobecarga de uso.

31

Actualmente en el mercado existen varias
empresas que se dedican a desarrollar este tipo de
sistema. Una de ellas es Media Madera
Ingenieros que desarroll el sistema de
entrepiso mixto de madera-hormign Fortec, en donde
las vigas de madera se parten por la mitad y entre
las dos partes se insertan unas barras
metlicas que actan como conectores de
cortante, que hacen posible el trabajo solidario de los
dos materiales. El pavimento acabado se
dispone directamente sobre la losa. Como
elementos de entrevigado emplea tableros
fenlicos o tablas machihembradas o paneles
sndwich de 25 mm. Su campo de aplicacin ptimo se encuentra en la
vivienda y en las rehabilitaciones.
Otro campo de aplicacin de los sistemas mixtos se encuentra en la
construccin de puentes para vehculos

e) VIGAS ARMADAS
Las vigas armadas o atensoradas son vigas simples o compuestas, reforzadas
con tirantes inferiores o superiores. Con este tipo de tecnologa se logra
aumentar las luces con secciones menores ya que por medio de puntales
intermedios se logra reducir las tensiones provocadas por la flexin de la viga.
Para los tensores se
utilizan barras redondas de
acero comn, tratado o
trefilado, ancladas en los
extremos. Los dimetros de
estas barras van de los 6 mm
llegando a los 60 mm en
sistemas como el Detan. Los
puntos de apoyo de los
tensores en la madera son
en general provistos de
chapas metlicas
destinadas a reducir las
tensiones en los apoyos a
valores admisibles de la
madera.
Las vigas armadas se pueden realizar tanto con madera aserrada como
laminada.

Ejemplo de sistema de
vigas atensoradas:
Worship Hall,
Kawanishi, Hyogo,

32

Fig. Pi ezas nervadas dentro del grupo sistemas superfi ciales. Armado de
un entrepi so utili zando sistema Li gnotrend.
Japn (1998). Shin Takamatsu

11.5. NUEVOS SISTEMAS
De la mano de los procesos industriales robotizados, en la ltima dcada se han
introducido cambios fundamentales en la construccin con madera, tanto de
elementos lineales como superficiales. Sin embargo los avances tecnolgicos
han propiciado un cambio de planteamiento: los elementos superficiales o placas
han teniendo cada vez ms preponderancia frente a los lineales, como pieza
bsica de los sistemas constructivos con madera.
Tambin en esta misma lnea,
los actuales sistemas de
produccin, gestionados por
programas informticos, han
rentabilizado la
fabricacin de las
llamadas series unitarias,
constituidas por
elementos individuales
adaptados a diferentes
situaciones especficas. Esta
flexibilidad supone un
enorme salto hacia
delante frente a sistemas
cerrados, ms ligados a la


33

Guardera en Ludwigsburg, 2000, de B. Zimmermann, donde se puede apreci ar
como la madera se apropi a de la cual idad tectnica del hormi gn.
Fig.Casa Breuer I, 1938. Marcel Breuer logra, en su propia vivienda, la
inmateri al idad tan buscada con estructura de esquel eto de mader a uti lizando
pil ares dobles conti nuos y vi gas pasantes.
produccin en masa y con aplicaciones mucho ms limitadas.
Segn Gerd Grohe , en su articulo de la revista Tectnica N 13, haciendo un
anlisis selectivo de los sistemas actuales de construccin en madera, asegura
que los mismos tienden en general a ser abiertos. O sea que ofrecen una gran
flexibilidad en lo que se refiere a un uso individualizado o en combinacin con
otros sistemas. Estn concebidos como productos y pueden ser considerados
como piezas-sistema, ya que han sido diseados para su utilizacin como muro,
entrepiso o cubierta. De todas maneras deben combinarse y coordinarse
necesariamente con otros sistemas (terminaciones, instalaciones).
Hoy en da, se ofrecen al proyectista soluciones-tipo normalizadas,
recomendaciones, detalles constructivos y tablas de resistencia que pueden ser
modificadas y
adaptadas al proyecto
particular,
simplificndolo y
ofreciendo mayor
precisin y garanta en el
proceso.
Estos sistemas
ofrecen un nuevo
potencial de diseo al
proyectista. Ofrecen la
posibilidad de fabricar y
montar las piezas con las
superficies ya
terminadas siendo la
construccin estructural a la vez la obra acabada pudiendo quedar los trazados
de las conducciones integrados a la misma. La homogeneidad y la precisin
dotan a los espacios interiores de unas cualidades totalmente nuevas.
Del mismo modo, los elementos superficiales portantes permiten explorar la
expresin tectnica del plano abstracto como concepto de construccin
monoltica y homognea, algo que hasta ahora estaba reservado al hormign
armado.

11.5.1. SISTEMAS LINEALES
Estructuras de esqueleto o porticadas
Tipolgicamente las estructuras de esqueleto, con elementos exclusivamente
lineales, tienen su origen
en la construccin de
entramado pesado de
vigas y pilares. Las
escuadras de la
estructura portante del
entramado tienden ahora
a reducirse al
mnimo en sintona con el
dogma de la
disolucin de la
estructura. Como
consecuencia de ello,

34

Fig.Pi ezas nervadas, al veolares y en caj n dentro del grupo de sistemas superficiales
de secci n compuesta.
las uniones deben ser ms eficaces y deben darse nuevas soluciones al
arriostramiento de la estructura en su conjunto.

11.5.2. SISTEMAS SUPERFICIALES
Es en este campo donde se halla las mayores innovaciones tipolgicas. Estos
sistemas a su vez se pueden subdividir en sistemas de seccin compuesta o
sistemas de seccin maciza.
Los de seccin compuesta ofrecen por regla general piezas preacabadas que
son montadas a pie de obra formando unidades completas, sin que sus
dimensiones supongan una modulacin obligada. Una de las grandes ventajas
de estos sistemas es la posibilidad de incorporar tanto instalaciones como
materiales aislantes en las piezas estructurales, alojndolos en las oquedades
de las secciones (ver fig.).

Los sistemas con secciones macizas se fabrican en grandes formatos. El
tamao de los elementos se ve a menudo limitado por las restricciones que
impone su transporte. En estos sistemas tampoco es necesario respetar una
modulacin.
Las siguientes descripciones engloban sistemas superficiales de estos dos
tipos. Todos ellos se pueden combinar con otros sistemas o tcnicas
constructivas.
DE SECCIN COMPUESTA

Piezas en cajn y placas alveolares y nervadas
Son piezas
estructurales
nervadas o en cajn
(lineales o
superficiales) de
fabricacin
industrial, que se
emplean en
muros,
entrepisos y
cubiertas.
Son elementos
multifuncionales con
un cometido

Fig. Sistema Lignotrend para cubiertas, relleno con material aislante y
canalizacin elctrica

35

Fig.Util izaci n de l os mismos el ementos para resol ver tanto muros como
entrepisos
resistente, de aislacin acstica y trmico, inercia trmica y equilibrio
higroscpico, que conforman, adems una superficie de cerramiento
homognea. Dada su seccin optimizada, estn especialmente indicados para
salvar importantes luces con elevadas solicitaciones.
Las piezas se unen entre s con tacos o mediante doble ranura y lengeta.
La fabricacin industrial garantiza un ajuste preciso en el montaje y permite dar
a las piezas un postratamiento en taller con robots de laminacin.
La longitud mxima de las piezas lineales es de 12 m; las superficiales llegan a
16 m.
Con la incorporacin de elementos complementarios especficos para cada
proyecto particular, el mdulo de fabricacin no es vinculante a la hora de
proyectar.
La empresa Lignotrend ha pantentado y normalizado un sistema que combina
estos elementos superficiales individuales para muros, entrepisos y cubiertas:

Placas nervadas y tableros alistonados contraplacados
Se incorporan a la
construccin como
elementos portantes que
transmiten las
cargas tanto en su
propio plano como
perpendiculares. Los
tableros resultan muy
rgidos y funcionan muy
bien como
elementos de
arriostramiento.
Las piezas de
entrepiso se
componen de un
tablero base bicapa sobre
el que se encolan, en
direccin
longitudinal, nervios de madera laminada. La terminacin superior se realiza
con un tablero laminado o con listones transversales. Se pueden componer
elementos de hasta 18m de longitud con empalmes dentados encolados.
Las piezas de muro se componen de 3, 4 o 5 capas de tablas, que en el interior
se pegan dejando una cierta separacin entre ellas y variando alternativamente
su direccin en cada capa. Posteriormente los tableros estndar as formados
se unen en taller para formar elementos de una planta de altura.
Gracias a los espacios huecos, se incorporan fcilmente las instalaciones o
pueden rellenarse con gravilla para mejorar la aislacin acstica.

DE SECCIN MACIZA
Placas de madera laminada o alistonada

36

La prefabricacin de este tipo de sistema se realiza en general en instalaciones
totalmente
automatizadas.
Son elementos
portantes
superficiales para
muros, entrepisos y
cubiertas,
formados por tablas
o lamas de hasta 60mm
de espesor.
La unin
transversal de las tablas
se realiza por
medios
mecnicos: con clavos
o con tacos de
madera que
permiten que el conjunto acte como una placa, as como absorber y transmitir
cargas puntuales.
La unin de piezas puede ser machihembrada, con lambeta o falsa lengeta,
con tacos o con tableros de madera en la cara superior.
Los elementos de muro generalmente presentan una altura de una planta,
aunque tambin pueden llegar a cubrir varias. El espesor de las piezas es de
entre 80 a 120 mm, segn las exigencias resistentes.
Las justificaciones de clculo se basan en vigas unidireccionales simplemente
apoyadas o continuas con lamas ininterrumpidas.

Las luces de las piezas de entrepiso y cubierta que resultan rentables son de 6
m para vigas simplemente apoyadas, 7,5 m para vigas continuas y 9 m para
cubiertas. El ancho de la pieza es generalmente de entre 60 y 240 mm. La cara
inferior suele quedar vista.
Una aplicacin frecuente son las losas mixtas madera-hormign.

Losas macizas de madera


37

Fig.Tabl as de madera maciza puestas de canto
como elemento constituti vo de l osas macizas de
madera
Se diferencia del sistema anterior en que las piezas pueden ser usadas
individualmente, conformando losas de madera maciza de tamao
personalizado.
Son elementos de madera
laminada para la construccin de
losas y entrepisos macizos, cuyos
cantos se mecanizan para
permitir el machihembrado de unas
piezas con otras.
Las placas estn formadas por tiras
de madera colocadas de canto. Sus
dimensiones oscilan entre 10 y 16 cm
de espesor y entre 20 a 60 cm de
ancho. Tambin se fabrican piezas ms estrechas en las que las lminas estn
dispuestas de cara. Estas llegan a los 18,5 cm de altura con un ancho de 12 o
16 cm.
La esbeltez de este producto es muy elevada, del orden de luz/40, de manera
que con 16 cm de canto se pueden salvar luces de hasta 7 m bajo una
situacin de carga normal.
El sistema se ha utilizado tambin en la construccin de tableros de puentes
para vehculos, principalmente en los pases nrdicos, Canad y Australia. En
estos casos el tablero queda postensado en lugar de clavado, con el fin de
conseguir la continuidad y solidez del material mediante el rozamiento entre las
lminas.

Madera alistonada contraplacada
Son elementos constructivos superficiales, masivos. Se organizan mediante el
encolado por sus caras de varios tableros alistonados, de 3 a 13, en
direcciones de fibra opuesta. Esto implica una seccin homognea con alta
estabilidad dimensional y buenas propiedades estticas.

Tableros de aglomerado
La gran ventaja de este tipo de tablero es la absoluta homogeneidad del
material aglomerado que permite obtener, fcilmente, elementos con las
dimensiones requeridas.


38

Son tableros de madera aglomerada, de 80mm de espesor, para muros con
funcin portante y de arriostramiento, debiendo recurrir a otros sistemas para la
construccin de entrepisos y cubiertas, sin que exista limitacin alguna para
ello.
Las placas, fabricadas en anchos estndar, se unen en talleres de
postratamiento hasta formar piezas de gran tamao y de una planta de altura.
Pueden ser cortadas y unidas, obteniendo piezas de cualquier medida gracias
a su composicin homognea. No obligan por tanto a modulacin alguna.
Puertas, ventanas etc. se incorporan sin ningn problema.

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

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