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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TESIS

ANLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y SU


REPERCUSIN EN EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS
ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO - 2013.

PRESENTADO POR:
OMAR HENRY VARGAS PALOMINO
PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL

PUNO - PER

2013

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


TESIS
ANLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y
SU REPERCUSIN EN EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS
ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO - 2013.
PRESENTADA POR:
OMAR HENRY VARGAS PALOMINO

PARA OPTAR EL TITULO DE:


INGENIERO CIVIL

APROBADA POR EL SIGUIENTE JURADO:

.
PRESIDENTE
Ing. Mximo Eleuterio Coyla Quiza

PRIMER MIEMBRO
Ing. Daniel Coyla Sanchez

.
SEGUNDO MIEMBRO
Ing. Hernan Parmenio Colorado
Huanca

.
DIRECTOR
Ing. German Belizario Quispe

DEDICATORIA
A

mis

yYolanda,

padres
que

inconmensurable

Antonio
con

su

amor

sobre todo su entendimiento


me

encaminaron

en

esta

vida.
A Cesar, Camila, Kyara y
Rocio, mis grandes amores.

ii

AGRADECIMIENTO

A Dios, por acompaarnos en todo momento y permitir la culminacin de


esta gran etapa.

Antonio y Yolanda, mis queridos padres, por su apoyo sincero y


desinteresado, as como el su amorincondicional para con nosotros, este
logro es de ustedes.

A Edgar, Carmen y Roco, que siempre creyeron y apostaron por esta


nueva aventura que empiezo.

A Csar, Camila y Kyara que hoy en da son los pilares y la razn


fundamental que me impulsan para seguir adelante.

A mis compaeros y amigos que han formado parte de mi vida profesional


a los que agradezco su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa.

iii

RESUMEN
ANLISIS DE LA INFLUENCIA DE LA PROCEDENCIA DE AGREGADOS Y SU
REPERCUSIN

EN

EL

DISEO

DE

MEZCLAS

DE

CONCRETOS

ESTRUCTURALES EN EL DISTRITO DE PUNO 2013.

Br. Omar Henry Vargas Palomino


En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental fue estudiar
la influencia de la calidad de los agregados ptreos ubicados en el distrito de
Puno sobre la resistencia a compresin del concreto, realizando ensayos
comparativos entre los concreto realizado con agregados de la Cantera
Viluyo y de la cantera Carucaya variando las resistencias de diseo
empleadas, para lo cual se realizaron 60 mezclas de concreto y 180 cilindros
de ensayo.
Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad
(manejabilidad) y la resistencia a la compresin a los 7 das y 28 das
Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado con agregados
de la Carucaya, presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de
tamaos cercanos al tamao mximo nominal del agregado, en el concreto
endurecido, los resultados de la resistencia a compresin fueron los
esperados en el diseo de mezcla, todo esto, a diferencia del concreto
realizado con agregados de la Viluyo que presento mejor trabajabilidad pero
baja resistencia a la compresin, es de hacer notar que existen variables en
la calidad de los agregados que no estn incluidas en las frmulas de diseo
de mezcla que afectan directamente las propiedades mecnicas del concreto.

iv

INDICE

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS______________________________________1


DEDICATORIA________________________________________________________ii
AGRADECIMIENTO___________________________________________________iii
RESUMEN___________________________________________________________iv
INTRODUCCIN.____________________________________________________vii
CAPITULO I__________________________________________________________1
1.

EL PROBLEMA.___________________________________________________1
1.1.

Planteamiento del Problema_________________________________________1

1.2.

Objetivos de la Investigacin.________________________________________3

1.3.

Justificacin de la Investigacin.____________________________________4

1.4.

Alcances de la Investigacin.________________________________________5

1.5.

Limitaciones de la Investigacin.____________________________________6

1.6.

Delimitacin Temporal y Espacial.____________________________________6

1.6.1.
1.6.2.

Temporal._____________________________________________________________6
Espacial.______________________________________________________________6

CAPITULO II__________________________________________________________7
2.

MARCO TERICO.________________________________________________7
2.1.

Antecedentes de la Investigacin.____________________________________7

2.1.1.
2.1.2.

2.2.

Bases Tericas.___________________________________________________15

2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.

2.3.

Antecedentes histricos.________________________________________________7
Investigaciones Previas._______________________________________________13
Estudios Geolgicos de las Canteras a Investigar.________________________15
Geomorfologa._______________________________________________________20
El Concreto.__________________________________________________________29
Caractersticas del concreto.___________________________________________31
Componentes del Concreto____________________________________________34
Resistencia del Concreto______________________________________________45

Definicin de Trminos____________________________________________53

CAPITULO III________________________________________________________59
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE ENSAYOS_59
3.1.

Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental____________________59

3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.

3.2.

Resistencia de Diseo.________________________________________________60
Tipos de Agregados.__________________________________________________61
Ensayos a los Agregados._____________________________________________62

Programa de ensayos______________________________________________63
v

3.3. Parmetros de Comparacin._________________________________________64


3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
3.3.7.

Concreto en Estado Fresco.____________________________________________65


Concreto en Estado Endurecido.________________________________________65
Identificacin de las Probetas.__________________________________________66
Preparacin de las mezclas de concreto:________________________________68
Ensayos Previos._____________________________________________________68
Obtencin de Pesos especficos para el Diseo de Mezcla Mtodo ACI._____70
Diseos de mezcla de concreto.________________________________________77

CAPITULO IV________________________________________________________87
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL_________________________87
4.1.

Evaluacin de la calidad de los agregados.__________________________87

4.1.1.
4.1.2.

4.2.

Agregados cantera Viluyo:_____________________________________________87


Agregados cantera Carucaya:__________________________________________87

Preparacin del Ensayo Slump_____________________________________88

4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.

Definicin.___________________________________________________________88
Equipos a utilizar._____________________________________________________88
Procedimiento del ensayo (SLUMP)_____________________________________89

4.3.
Elaboracin de briquetas para los ensayos de Compresin del
Concreto.________________________________________________________________92
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.

4.4.

Equipo necesario:_____________________________________________________92
Muestreo:____________________________________________________________93
Desmoldado:_________________________________________________________97
Curado:_____________________________________________________________97

Evaluacin y aceptacin del concreto.______________________________98

4.4.1.

Ensayo a la Compresin del Concreto.__________________________________99

CAPITULO V___________________________________________________________101
RESULTADOS Y DISCUSIN____________________________________________101
CONCLUSIONES_______________________________________________________111
REFERENCIAS_________________________________________________________114

vi

INTRODUCCIN.
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas
proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin.

La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el


agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est
unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto.

El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas


partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida.

En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes


dentro del concreto ya que estos no intervenan directamente dentro de
las reacciones qumicas, en la actualidad se establece que siendo este
material el que mayor porcentaje (aproximadamente el 60% - 80% del
volumen) de participacin tiene dentro de la unidad cubica de concreto,
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto, la influencia de los agregados en las
propiedades del concreto tienen efectos importantes, no solo en el
acabado y calidad final del concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad
y consistencia en estado plstico, as como la durabilidad y resistencia del
vii

concreto endurecido.
La mayor parte de los factores que influyen en la bondad de las canteras
de agregados se relacionan a la historia geolgica de la regin. Estos
factores incluyen el tamao, forma y ubicacin de la cantera; tipos y
condiciones de roca; granulometra, grado de redondez y uniformidad de
las partculas de los agregados. Esta gran variabilidad en las
caractersticas de componentes en los agregados ptreos de acuerdo a
su ubicacin, por lo que las propiedades del concreto estn determinadas
fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus
componentes, adems de los cambios en la trabajabilidad, sern la base
de esta investigacin que pretende evaluar la influencia de los diferentes
agregados en el Distrito de Puno en las caractersticas del concreto en
estado fresco y en estado endurecido, siendo una gua para poder
comprender el importante rol que los agregados desempean.

En la actualidad, para el momento de la elaboracin de expedientes que


contienen mezclas de concreto, el ingeniero civil se ve en la necesidad de
recurrir a la utilizacin de agregados de diferentes proveniencia, pero al
momento de ejecutar la obra existe diferentes problemas con relacin a la
extraccin del agregado, generando cambios de la procedencia de los
agregados sin realizar los ajustes correspondientes en los diseos de
mezclas, los cuales nos van a alterar y por ende generar cambios en la
trabajabilidad del concreto en estado fresco y en su resistencia final en
estado endurecido.

viii

Esta investigacin en particular se ve enfocado en el comportamiento


mecnico del concreto elaborado con agregados de la cantera de Viluyo y
Cantera de Carucaya, los agregados a utilizar en el caso de ambas
cantera sern el hormignque fueron evaluados segn la Norma Tcnica
Peruana NTP, observando de esta manera los diferentes niveles de
calidad para ambos casos.

Para cuantificar los efectos de la variacin en los niveles de calidad de los


agregados y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece
un plan de ensayos a realizar en el Laboratorio de Materiales donde se
efectan ensayos comparativos entre mezclas de concreto que poseen
igual resistencia e igual relacin agua-cemento, pero se varan las
cantidades de agregados de acuerdo a su proveniencia, para lo cual se
realizan 60 mezclas en total, evaluando resistencia baja (175 Kg/cm 2) y
resistencia alta (210Kg/cm2) para ambas canteras en estudio.

ix

CAPITULO I
1. EL PROBLEMA.
1.1.

Planteamiento del Problema


La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su
resistencia a la compresin, la misma que es indicada en las
especificaciones tcnicas y es un factor determinante en la
seguridad de una estructura, pero esta no se obtiene nicamente
con un correcto diseo de mezcla para una obra, un eficiente
mezclado y colocacin, porque aun cumpliendo con estos, los
resultados de laboratorio muestran variaciones considerables en la
resistencia de un concreto hecha bajo un mismo diseo.
Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son
difciles de descifrar, pero si se considera que los agregados
constituyen el esqueleto del concreto, y son responsables de buena
parte de las caractersticas del mismo pues son un elemento
mayoritario, estando su porcentaje del 70% al 80% de la unidad
cbica del concreto , se puede concluir que las variaciones de
calidad en el tiempo de estos afectan en gran medida las
propiedades finales del concreto.
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que
afectan la resistencia mecnica del concreto y no encuentran

implcito en las formulas en que se basan los diseos de mezcla, es


la cantidad de agregado fino que pasa la malla N 200, adems de
ste, la presencia de materiales desmenuzables e impurezas como
limos, arcillas, materias orgnicas y partculas livianas en los
agregados afectan de igual modo la adherencia interna del concreto
y por ende su resistencia final dado que estos agregados son de
baja densidad por lo que son poco resistentes y porosos .
Con base a lo expuesto, y considerando que la explotacin de
canteras de grava y bancos de arena en Puno y en nuestro pas se
lleva a cabo con un mnimo y a veces ningn control de calidad que
aseguren que el material obtenido cumpla con los requisitos de las
normas tcnicas empleadas en nuestro medio, la presente
investigacin tiene como propsito estudiar los diferentes tipos de
agregados disponibles en el mercado, elaborar mezclas de baja y
alta resistencia con estos agregados y evaluar resultados con el fin
optimizar las cantidades a incluir en el diseo de mezcla, de
acuerdo a la proveniencia del mismo, contribuyendo as, con dar a
conocer las bondades de las canteras de agregados disponibles en
Puno.
1.2.

Objetivos de la Investigacin.
Objetivo General
Evaluar la influencia de agregados de diferentes procedencias en el

Distrito de Puno en las propiedades mecnicas a la compresin del


concreto.

Objetivos Especficos
-

Realizar los ensayos de control de calidad de agregados de


procedencia de la cantera Viluyo y la cantera Carucaya
adems de elaborar un anlisis comparativo.

Disear y elaborar mezclas de concreto con diferentes


resistencias, alta (210 Kg/cm2) y baja (175Kg/cm2), para
ambas canteras.

Efectuar ensayos de laboratorio que permitan conocer las


caractersticas del concreto en estado fresco (trabajabilidad
y/o manejabilidad) y en estado endurecido (resistencia
mecnica a la compresin).

1.3.

Justificacin de la Investigacin.
La importancia de obtener concreto de resistencia estable
obteniendo concretos de acuerdo al diseo propuesto, de
durabilidad ptima, con las proporciones adecuadas dependiendo

de la proveniencia del agregado en el Distrito de Puno, es la razn


principal del enfoque de este estudio, debido a que estos aspectos
son los que idealmente deben cumplir los usuarios del concreto.

Obtener resultados estables en cuanto a resistencia en distintas


fechas de produccin en una obra, es realmente difcil, las
variaciones que se presentan son comnmente a causa de no
optimizar los componentes del concreto.

Sabemos que la durabilidad del concreto est ligada a la


durabilidad individual de sus componentes, y de estos, los
agregados son los sealados como principales modificadores de
sta, ya que la produccin de cemento esta normada y tecnificada
en el pas, no as, la produccin y obtencin de agregados ptreos,
en esta investigacin se evaluaran posibles factores que modifiquen
las caractersticas del concreto como por ejemplo: una excesiva
finura en la arena, la cual aumenta los requerimientos de agua y en
consecuencia de cemento, adems de excesos de absorcin y
material grueso presente en arenas que puedan disminuir la
trabajabilidad, aumentando la necesidad de pasta.

En conclusin, este estudio permitir predecir los efectos que sufre

el concreto con cada alteracin de las caractersticas de los


agregados al ser explotados en las canteras del Distrito de Puno,
adems se analizara la falta estricta de controles de calidad o
estudios que verifiquen la variacin de los agregados.

1.4.

Alcances de la Investigacin.
En el presente trabajo de investigacin se alcanzar a evaluar la
calidad de los agregados para concreto disponibles en el Distrito de
Puno, estableciendo

as un anlisis comparativo entre ellos,

determinando si estos se mantienen dentro de los lmites


aceptables determinados por la NTP (Norma Tcnico Peruana), as
como la influencia de las variaciones de estos ndices de calidad y
plantear a nivel de diagnstico, las causas y los efectos que estos
puedan generar en la resistencia del concreto, todo esto, a travs
de la experimentacin y ensayos en el Laboratorio de Materiales.
Esto permitir esquematizar y analizar los resultados para nuevas
investigaciones referidas al rea en estudio.
1.5.

Limitaciones de la Investigacin.
Las limitaciones en esta investigacin estn determinadas por la
falta de conocimiento de datos importantes acerca de las
caractersticas qumicas en los agregados, derivando que no se
puedan conocer los efectos que estas caractersticas puedan

causar sobre el concreto, estos ensayos no es posible realizarlos


por la insuficiencia de equipos de laboratorio y el alto costo que
implica la elaboracin de ensayos mineralgicos y petrogrficos
como:

presencia

de

cloruros

sulfatas,

adems

de

la

disgregabilidad del agregado a los sulfatos, especificados en la


norma NTP 334.094:2001.

1.6.

Delimitacin Temporal y Espacial.


1.6.1. Temporal.
El objeto de la investigacin tom como punto de partida el
mes de Julio del dos mil trece a Noviembre del dos mil trece,
dicho periodo permiti establecer los objetivos planteados.

1.6.2.

Espacial.

Esta investigacin recopilar y analizar las canteras que


suministran material ptreo (Agregado Grueso, fino y
hormign) al distrito de Puno, provincia de Puno y
Departamento de Puno.

CAPITULO II
2. MARCO TERICO.

2.1.
2..1.

Antecedentes de la Investigacin.
Antecedentes histricos.
El concreto, en su concepto ms general de masa constituida
por materiales ptreos ligados con productos aglomerantes, fue
utilizado por el hombre desde los albores de la civilizacin en la
construccin de diversas obras, muchas de las cuales causan
admiracin, an en nuestros das, por su magnitud, belleza,
resistencia y extraordinaria durabilidad .

El

desarrollo

suficientemente

histrico

de

conocido,

su
debido

tecnologa
a

que

no

es

aun

los

avances

tecnolgicos logrados en las diversas pocas por las distintas


civilizaciones se han perdido al desaparecer o decaer stas.

Sin embargo, con los actuales antecedentes disponibles


podemos distinguir tres etapas en el desarrollo tecnolgico del
hormign:

Una

primera

etapa

abarca

principalmente

el

perodo

comprendido entre 7.000 aos Antes de Cristo hasta las


cercanas del siglo I A.C. y se caracteriza por la utilizacin de
aglomerantes en la unin de bloques constituidos tanto por

materiales

naturales

(roca)

como

elaborados

(ladrillos

cermicos). El primer aglomerante conocido fue aparentemente


la arcilla, ligante utilizado especialmente en las construcciones
babilnicas y asiras. Posteriormente, se utiliz tambin el yeso,
principalmente en las construcciones egipcias. Finalmente, los
griegos emplearon extensamente aglomerantes en base a cales
grasas simples, material que aparentemente fue ya conocido por
civilizaciones ms antiguas.

La segunda etapa, ms conocida actualmente, corresponde al


importante desarrollo tecnolgico logrado por los romanos
desde el siglo I A.C., que les permiti obtener propiamente un
hormign semejante al que conocemos hoy, que, adems de
constituir un producto que ligaba bloques, poda utilizarse,
mezclando puzolana con cal, materiales ptreos y cascotes de
ladrillo, para moldear en sitio partes de estructuras y estructuras
completas. Con este producto se gener una revolucin
tecnolgica en la construccin, que permiti mejorar la calidad
de las fundaciones, simplificar los procedimientos constructivos
y construir elementos de grandes dimensiones y de gran
belleza, resistencia y durabilidad. Un ejemplo de obra de
hormign moldeado en sitio lo constituye el domo del Panten

romano, construido en el siglo I D.C., de 43.4 metros de


dimetro (levemente superior al de la Baslica de San Pedro),
que se mantiene en excelente estado de conservacin despus
de casi veinte siglos de existencia.

Algunos aspectos de este importante desarrollo del concreto ha


llegado a nuestros das, entre otros antecedentes, por el libro
DeArchitectura, escrito por el ingeniero y arquitecto romano
Vitruvio en el siglo I A.C., en el cual describi la tecnologa
utilizada en esa poca. Las actuales denominaciones cemento
y puzolana derivan del trmino opus coementitium con que
los romanos designaban al concreto, y del nombre de un puerto
cercano a Roma, Puzzuoli, en cuya vecindad se extraa el
mencionado material volcnico, que mezclado con cal constitua
un cemento natural. Es significativo lo que deca Vitruvio en
relacin con la puzolana: Tambin hay una clase de polvo que,
por causas naturales, produce resultados asombrosos, se
encuentra en la vecindad de Bata y Putuoli (Puzzuoli) y en los
pueblos alrededor del Monte Vesubio. Esta sustancia, cuando es
mezclada con cal y cascotes o piedras, no solamente provee
resistencia a construcciones de todo tipo, sino que cuando se
construyen pilares en el mar, endurece bajo el agua, de tal

manera que ni las olas ni la fuerza del agua pueden disolver.


Esos pilares, an existentes, tienen ms de 2.000 aos de
antigedad. La tecnologa lograda por los romanos se perdi al
decaer la vitalidad del Imperio y ser invadido por otros pueblos.

Fue slo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual


etapa, con el redescubrimiento del concreto a travs de la
obtencin, en Francia e Inglaterra, del cemento como ligante
hidrulico, complementado a comienzos del presente siglo con
la utilizacin, en Italia, de los cementos puzolnicos. La
tecnologa del hormign en esta etapa adquiri de inmediato un
extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo
sistemtico de investigacin aplicada desde el siglo pasado.
Posteriormente al descubrimiento de Smeaton, en 1756, sobre
el uso de buenos morteros para reconstruir el faro de Eddyston,
el cemento fue desarrollado a partir de las investigaciones del
francs Vicat en 1818 y del escocs Aspdin, quien lo patent en
1824 con el nombre de cemento Portland, por la denominacin
romana del hormign y por la similitud del producto obtenido con
las rocas de la isla de ese nombre.

Entre las investigaciones posteriores de mayor importancia

10

pueden citarse, entre otras, las desarrolladas por:

Johnson, en 1884, en relacin con el proceso de


clinquerizacin, que permiti la produccin industrial del

cemento.
De Preaudeau, en relacin con la determinacin de la

compacidad de las arenas.


Alexandre,
sobre
los

procedimientos

para

la

determinacin del agua de mojado de las arenas y la


influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta
-

de cemento.
Frt, tambin sobre la determinacin de la compacidad y
el agua de mojado de las arenas y una de las
propiedades bsicas del hormign, la influencia de la

razn agua/cemento sobre la resistencia de los morteros.


Abrams, quien investig sobre la medicin de la
trabajabilidad de los hormigones, desarrollando el cono
que lleva su nombre para este objeto, ide la nocin de
mdulo de finura de los ridos, destinado a sintetizar su
granulometra en una sola cifra, y que tambin lleg,
paralelamente con Frt, a la relacin entre resistencia y
razn agua/cemento.

Diversos investigadores italianos, en relacin con la influencia


de la puzolana en las caractersticas del cemento.

11

Ellas

han

sido

enriquecidas

por

un

sinnmero

de

investigaciones, entre las que es importante destacar las


relacionadas con el uso de otros materiales (fierros, fibras, etc.),
y con diversos aditivos que han permitido adaptar sus
caractersticas a las necesidades de los distintos tipos de obras.

Actualmente se profundizan los estudios relativos a la fisuracin


y rotura del hormign, los que permiten precisar el diseo de los
elementos de concreto armado.

En la actualidad se han refinado en gran forma los sistemas de


anlisis, mediante la utilizacin en computador del mtodo de
elementos finitos. Concretos pre y post-tensados. Su empleo fue
impulsado principalmente para la construccin de puentes de
grandes luces.

En los ltimos aos es difcil seguir la historia de la evolucin del


proceso de mezclas. Muchos son los protagonistas y pases
implicados. Donde hay algo en comn: Obtener un concreto que
cumpla con todos los requisitos establecidos por el ingeniero
proyectista, que ofrezca al usuario el mximo de seguridad, y

12

que tenga el menor consto compatible con las exigencias a sus


propiedades en un gran porcentaje .

2..2.

Investigaciones Previas.
Aleajos

Fernndez,

investigacin

(2006)

denominada

desarrollaron

Influencia

de

una
los

agregados ptreos en las propiedades del concreto


fresco Dicha investigacin consisti en la realizacin
de ensayos con el fin de determinar como la absorcin
es quizs la propiedad del agregado que ms influye
en la consistencia del concreto, puesto que las
partculas

absorben

agua

directamente

en

la

mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la


mezcla. Si dos tipos de agregados tienen absorcin
similar,

otros

factores

secundarios

sern

de

importancia en la consistencia de la mezcla, tales


como forma, tamao y graduacin; ya que mientras
mayor superficie de agregado sea necesario cubrir
con pasta, se tendr menos fluidez. Una buena
consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene
con la combinacin de ndices bajos de absorcin y un
coeficiente bueno de forma, en donde las partculas

13

son aproximadamente redondas.

El presente estudio es un aporte importante para el


desarrollo

de

la

investigacin,

por

cuanto

los

resultados de la misma referidos a la absorcin


permiten tener un patrn de comparacin a la hora de
analizar los resultados obtenidos en el presente
estudio.

Por otro lado Kosmatka y Panarese (2003), dieron a


conocer que la granulometra y el tamao mximo del
agregado para las gravas afectan las porciones
relativas de los agregados, as como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad la economa y
durabilidad del concreto. Cuando los agregados son
muy gruesos, pueden producir mezclas rgidas;
mientras que los agregados que no poseen una gran
deficiencia o exceso de algn tamao y tienen una
curva granulomtrica suave, producirn resultados
ms satisfactorios en las propiedades del concreto
fresco.

14

Es necesario indicar que , hacen presente que las


principales variables que influyen en el acabado
definitivo

del

concreto

son:

el

diseo

las

caractersticas de la mezcla empleada y las tcnicas


de

compactacin

del

concreto,

as

como

la

improvisacin causada por la falta de planeacin lleva


a

la

seleccin

de

procedimientos

constructivos

inadecuados.

2.2.

Bases Tericas.

2.2.1. Estudios Geolgicos de las Canteras a Investigar.


2.2.1.1.

Generalidades.
El presente estudio de Geologa corresponde a la
elaboracin de estudio definitivo de comparacin de
agregados en cantera de Viluyo y Carucaya, Distrito de
Pichacani, Provincia de Puno y Departamento de Puno.

15

2.2.1.2.

Ubicacin y accesibilidad del rea de estudio.


El rea en estudio se encuentra ubicada en:
Regin

: Puno

Departamento : Puno
Provincia

: Puno

Distrito

: Pichacani

Lugar

: C.P. Viluyo. y C.P. Carucaya

Para llegar a la zona de Proyecto se toma de las siguientes


rutas como son:
Cuadro 01:Vas de acceso de las canteras.
VIAS DE ACESOS
DIST.
(Km)

TIEM.
(Min)

TIPO DE VA

Puno Km. 27+000

27

40

Asfaltada

Km. 27+000 Puente Carrozable Viluyo

15

Trocha

TRAMO

VA
PRINCIPAL
Puno
Moquegua
A casero
Viluyo

Fuente: Elaboracin propia


Con coordenadas UTM y altitudes que presenta as:
Cuadro 02: Coordenadas de Ubicacin del Proyecto.
CUADRO DE UBICACIN DEL PROYECTO
DETALLE

COORDENADAS UTM

VERTICES
Vrtice A

393800 E

8222600 N

Vrtice B

394800 E

8222600 N

Vrtice C

394800 E

8221900 N

Vrtice D

393800 E

8221900 N

ALTITUD PROMEDIO

3,950

DATUM

WGS 84/UTM Zona 19


H.S.

16

Fuente: Elaboracin propia

2.2.1.3.

Clima.
Las canteras en estudio corresponde a la regin
denominado

Altiplano,

presenta

temperaturas

muy

inestables siendo la mxima de 8 C a 12 C y las


variaciones estacionales no exceden de 5 C es decir es
casi uniforme durante el ao existiendo mnimas
temperaturas en la temporada de otoo e invierno
llegando por debajo de 0 a -5C. Observndose dos
estaciones bien definidas como son:

poca de lluvias. Caracterizada por una precipitacin


pluvial abundante, que se produce entre los meses de
Diciembre a Marzo (del orden de los 670 mm. de
promedio anual).

poca de heladas y sequias. Se caracteriza por una


escasa precipitacin pluvial, comprendiendo los meses
de Abril a Noviembre. En los meses de Mayo, Agosto y
Octubre

se

presentan

espordicas

granizadas

nevadas.

17

La vegetacin en esta regin, debido al clima imperante


es escaso y est compuesta de gramneas como ichu o
paja brava y otros forrajes que sirven de alimento a la
ganadera

compuesta

predominantemente

por

auqunidos, vacunos nativos y ovinos.


2.2.1.4.

Objetivos del estudio geolgico.


El objetivo del estudio definitivo es determinar las
caractersticas geolgicas de los terrenos y canteras
para relleno, afirmado, concreto hidrulico, roca y
finalmente se verifico y se determin la calidad del agua
que incluye estas.

2.2.1.5.

Mtodo de trabajo.
El presente estudio geolgico, la metodologa definida
comprende bsicamente una investigacin de campo a
lo largo de la zona en estudio, mediante muestreos y
mapeos con la toma de muestras.

2.2.1.6.

Recopilacin de datos.
En esta etapa se efectu lo siguiente:
Recopilacin bibliogrfica, seleccin y evaluacin

18

de la informacin general desde el punto de vista


geolgico.
Anlisis y evaluacin de la documentacin referente
al proyecto.
Obtencin de informacin geolgica, cartogrfica y
topogrfica existente.

2.2.1.7.

Trabajo de campo.
Se hizo el mapeo geolgico, exploracin y localizacin
de canteras con un reconocimiento del afloramiento de
suelo para relleno, afirmado, roca, agregado y agua, que
pudieran ser explotadas para los diferentes usos del
proyecto.

2.2.1.8.

Trabajos gabinete.
Con los datos obtenidos en campo, se han realizado la
interpretacin

de

la

geologa

de

la

zona

del

emplazamiento de las infraestructuras que contendr el


proyecto en estudio, informacin con la que se ha
confeccionado los mapas geolgicos y geomorfolgicos,
tambin se efectu diseo de canteras para concreto
hidrulico.

19

2.2.2. Geomorfologa.
2.2.2.1.

Geomorfologa de la zona de proyecto.


La zona de estudio se halla ubicado dentro de la unidad
geomorfolgica

regional

conocida

como

Cordillera

Occidental y Altiplano o Meseta del Collao, el cual se


caracteriza por presentar una topografa Montaosa,
ondulada, plana y adems est conformada por una
cadena de montaas conformada por rocas volcnicas,
volcano

clsticas

sedimentarias

cubiertas

por

depsitos cuaternarios como son: aluviales, fluviales,


coluviales, fluvioglaciares y residuales.

2.2.2.2.

Unidades geomorfolgicas locales.


En la zona de estudio, durante los trabajos de campo se
ha podido identificar tres sistemas (Antrpico, Fluvial, y
Volcnico - Montaoso), los mismos que contienen 7
unidades geomorfolgicas, las que se presentan en el
cuadro siguiente:

20

FOTO 01: VISTA DE LA GEOMORFOLOGIA LOCAL

Cuadro 03: Unidades Geomorfolgicas


UNIDADES GEOMORFOLOGICAS
SISTEMAS
UNIDADES
ANTRPICO
Vas y accesos
Lecho Fluvial
FLUVIAL
Terrazas Aluviales
Bofedales
Laderas Altas
VOLCNICO
Laderas Bajas
-MONTAOSO
Pie de Monte

2.2.2.2.1. Sistema antrpico.


Est

constituido

por

las

construcciones

y/o

modificaciones efectuadas en la superficie tales


como:

Vas de acceso local.

Viviendas comunales.

2.2.2.2.2. Sistema fluvial.


Este sistema contiene unidades que tienen relacin
directa con el escurrimiento superficial de las

21

aguas, dichas unidades son:


Lecho fluvial.
El efluente principal del rea donde se
emplaza el proyecto es el Rio Viluyo, las
cuales discurren en direcciones de SE-NW,
siendo

de

gran

biodiversidad

de

importancia
la

zona,

para
este

la
Ro

desemboca en rio Ilave y luego en el Lago


Titicaca,

llevando

consigo

materiales

cuaternarios sueltos como son las gravas,


arenas y limos.

FOTO 02: RIO VILUYO

Terrazas aluviales.

22

Las terrazas se hallan ubicadas en los


mrgenes izquierdo y derecho del rio Viluyo,
y estos fueron formadas al ir desgastando
las paredes del lecho fluvial, la terrazas
estn formadas por materiales granulares y
finos

superpuestas

tales

como

gravas,

arenas y suelos finos. Dentro de esta


unidad, se desarrolla la produccin agrcola,
aprovechando su relieve y las propiedades
fsicas de los suelos, en nuestro tramo en
estudio se observa a lo largo del rio Viluyo.

Bofedales.
En toda el rea de estudio se pudo divisar
varias zonas de reas hidromorficas, que se
mantienen como tal incluso en pocas de
estiaje, se forman debido a una capa
impermeabilizante que impide la infiltracin
del agua. Estos bofedales son de gran
importancia para mantener la Biodiversidad
tanto animal como vegetal en la zona y se
identificaron en el eje de la carretera al

23

casero Viluyo.
2.2.2.2.3. Sistema volcnico montaoso.
Est constituido por geo formas originadas por
edificacin tectnica, volcnica y sedimentaria; as
como, originadas por denudacin muy relacionada
con la composicin litolgica en la zona de
proyecto este sistema se encuentra en el margen
izquierdo y derecho del rio Viluyo a unos 2 Kms.
Laderas y taludes.
Podemos

distinguir

dos

clasificaciones

dentro de esta unidad como son las laderas


Altas, que contempla esencialmente las
reas elevadas que poseen una pendiente
mayor a 35 45 que lo constituyen en
ambos lados del rio Viluyo.
Pie de monte.
Son

las

acumulaciones

de

materiales

inconsolidados que se encuentra en las


zonas de unin entre las montaas y
planicies,

este

depositario

se

produce

24

cuando estas partculas sueltas pierden su


energa potencial debido a la disminucin
del ngulo de la pendiente, este se presenta
con claridad en los cerros que lo rodea el
proyecto.

2.2.2.3.

Geologa local.

2.2.2.3.1. Cenozoica (neogeno).


Grupo tacaza (TTA).
Este grupo se presenta en los alrededores del
proyecto a una distancia de Km. 2.00, su edad esta
entre los sistemas Negeno en las serie Mioceno
Oligoceno correspondientemente, est compuesto
por basaltos y arcosas rojas abajo y aglomerados de
andesita con tufos de dacita arriba afloran en los
cerros aledaos del proyecto, no afectan a nuestro
rea de estudio.

Grupo barroso (NQ-BA)


Este grupo se presenta en las inmediaciones del
proyecto su edad esta entre los Sistemas Negeno

Cuaternario

en

las

series

Pliocenicas

25

holocenicas respectivamente, estn compuestos


por una variedad de rocas de origen volcnico.
Este

grupo

Casamiento

contempla

Umayo

con

las
sus

formaciones
respectivos

miembros litolgicos. Estas se pueden divisar a


grandes extensiones ya que poseen un Angulo de
buzamiento mayor a los 45 y presentan un relieve
empinado debido a sus componentes lticos como
son. Las lavas andesiticas y daciticas, tobas
biotiticas, brechas de flujo y aglomerados en una
matriz areno tobacea, no afectan al proyecto.

Formacin maure (Nm-ma)


Esta unidad se encuentra a los alrededores del
proyecto su edad est desde el Negeno
Miocena, est constituido por areniscas tobaceas,
limolitas, arcillitas y conglomerados presenta una
coloracin de tonos rojizos a gris verdosos. En un
mbito

regional,

presentar

una

estos

se

caracterizan

interestratificacin

por

(ignimbritas,

tobas, andesitas basalticas) conjuntamente con


sedimentos lacustres que se extienden en el

26

cuadrngulo de la hoja 34-Y, no influye en el


proyecto.

2.2.2.3.2. Cenozoica (cuaternario)


Formacin Azangaro (TQ-az)
Serie

sedimentario

de

edad

plio-pleistoceno

compuesta de arcillas lacustrino, bien laminados


casi horizontales, se observa con claridad ros
abajo del proyecto a unos 600 m. tal como se
observa en el plano geolgico.

Depsitos fluviales (Q-al)


Dentro de este depsito se ubica nuestro proyecto
y tambin se encuentra a lo largo del lecho del rio
Viluyo, estn compuestos predominantemente por
gravas

en

redondeadas

un
a

matriz

arenoso,

sub-redondeadas,

de

formas
son

de

composicin heterogenea. Estos depsitos son


adecuados como canteras (agregado para concreto
hidrulico y relleno como mezcla de relleno y
afirmado).

27

28

MAPA N 01: Ubicacin Regional Geopoltica, Mineral - Regin Puno, Fuente MTC.

2.2.3. El Concreto.
Define al Concreto como un producto artificial compuesto, que
consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se
encuentran embebidas partculas de un medio ligado denominado
agregado.

La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material


cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que
siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el
conjunto de ste.

El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus


diversas partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con
otras, sino que se encuentran separadas por espesores diferentes
de pasta endurecida.

Las

propiedades

del

concreto

estn

determinadas

fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus


materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se

29

analiza la naturaleza del concreto.

El concreto el cual es de mucho uso en la construccin de obras


civiles cuyos componentes bsicos son cemento y agua (pasta),
arena y grava (agregado), ofrece una resistencia que depende en
gran medida de la calidad y proporcin de los componentes de las
mezclas y de las condiciones de humedad y temperatura durante
los procesos de fabricacin, compactacin y de fraguado. A los
efectos se requiere conocer:

Procedencia de los agregados grueso y fino.


Origen y tipo de cemento.
Procedencia y calidad del agua mezclado.
Diseo de mezcla, indicando el asentamiento.
Dosificacin en peso y volumen de los materiales a mezclar,
asegurar una resistencia promedio a la compresin.

La dosificacin de los ingredientes del concreto se determina a fin


de lograr: La trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el
concreto sea vaciado dentro del encofrado y alrededor del refuerzo,
sin segregacin ni exudacin excesivas; bajo las condiciones de
colacin en obra y requisitos del ensayo de resistencia indicados en
la norma.

30

2.2.4. Caractersticas del concreto.


El Concreto es un material constituido principalmente por ridos y
pasta de cemento. Eventualmente contiene tambin una pequea
proporcin de aire y aditivos utilizados para modificar algunas de
sus propiedades .
El agregado utilizado es un material granular compuesto de
partculas de origen ptreo de diferente tamao, de contextura dura
y material estables, cuyo objeto bsico es constituir un esqueleto
inerte para el hormign. Generalmente se integra mediante dos o
ms fracciones, cada una de las cuales contiene una gama
diferente de tamaos de partculas.
La pasta de cemento est formada por la mezcla de cemento y
agua el cual constituye el aglomerante activo del Concreto.
Todos

estos

materiales

se

mezclan

homogneamente

en

cantidades adecuadas para constituir una masa plstica y


trabajable, a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas
para ser moldeada en la forma que se desee.
En esta etapa el concreto puede ser fcilmente transportado y
depositado en el elemento del cual pasar a formar parte
constituyente, recibiendo a continuacin un tratamiento adecuado
de consolidacin o compactacin, que le confiere su mxima
densidad.

31

En el intertanto, el cemento y el agua se han combinado,


generando un proceso fsico-qumico en cuya etapa inicial se
produce la hidratacin de los componentes del cemento, del cual
resulta primero su fraguado y posteriormente su endurecimiento
gradual,

que,

en

condiciones

adecuadas

de

humedad

temperatura, prosigue indefinidamente en el tiempo, con un


incremento creciente de la capacidad resistente del concreto.
Esta capacidad resistente es una propiedad importante para el
diseo y la construccin de obras de ingeniera y puede ser
aproximadamente prevista en funcin de las caractersticas y
proporciones de los materiales constituyentes.
Las condiciones reseadas permiten establecer las razones del uso
tan difundido que el concreto a alcanzado como material de
construccin y que pueden resumirse en las siguientes:

Posibilidad de produccin utilizando materiales de ampla

difusin en cualquier pas del mundo.


Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su

plasticidad.
Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a

cualquier tipo de obra.


Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o

complejos segn la naturaleza de la obra.


Buena durabilidad y resistencia a la corrosin, a condiciones

32

ambientales desfavorables y al fuego.


Estas caractersticas han hecho del concreto un material de
construccin ampliamente utilizado en la construccin de obras de
ingeniera de muy diversa naturaleza, pudiendo sealarse que
actualmente el consumo mundial de cemento supera los 1.100
millones de toneladas. Sin embargo, su empleo requiere de un
profundo conocimiento de las propiedades del Concreto, lo cual
constituye el objetivo bsico de la presente investigacin.

2.2.5. Componentes del Concreto


2.2.6.1.

Los Agregados.
Define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas,

de origen natural o artificial. Los agregados en la fase


discontinua del concreto. Ellos son materiales que estn
embebidos en la pasta y ocupa entre el 62% y 78% de la
unidad cubil del concreto.

La estructura interna del concreto es la que establece su


comportamiento resistente, debido en gran parte a la
capacidad de la pasta para adherirse a los agregados, y

33

soporte mecnico propiciado por el acomodo de las


partculas inertes y sus caractersticas propias; es decir, que
el resultado del comportamiento se debe a la conjuncin de
ambos.

La estructura del concreto no es homognea, y en


consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe
principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual, as como al proceso de elaboracin,
en que durante la etapa en que la pasta es pltica, se
posibilita

el

acomodo

aleatorio

de

los

diferentes

componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.

Los agregados son usados en la elaboracin de concreto,


morteros

diferentes

componentes

constructivos,

especficamente en mezclas de concreto ocupan, por lo


menos, tres cuartas partes del volumen, por lo que su
eleccin y control deben ser cuidadosos por ser factor
decisivo en su calidad.

Los agregados en las mezclas de concreto crean un esqueleto


rgido y estable, lo que se logra unindolos con cemento y

34

agua (pasta). Entre las funciones principales de los agregados


se tienen:

Proporcionar relleno relativamente econmico para el

material cementante.
Proveer una masa de partculas aptas para resistir la
accin

de

cargas aplicadas,

abrasin,

paso

de

humedad, y la accin climtica.


Reducir los cambios de volumen resultante de los
procesos de fraguado y endurecimiento y de los
cambios de humedad de la pasta de cemento.

Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden


provenir de un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado
presenta mejores caractersticas de adherencia que el agregado
natural, por lo que sus concretos pueden alcanzar mayor
resistencia.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales,
limos y arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de
fraguado o produzcan porosidades indeseables. Dependiendo del
tipo de concreto que se desee fabricar, se pueden emplear
agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. As
como tambin se pueden utilizar agregados artificiales.

35

El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las


arenas, o las restricciones ambientalistas para su explotacin,
tienden a generar escasez del material, por lo cual se ha empezado
a obtener arena a partir de la trituracin de rocas, usualmente las
mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
caractersticas no sean idnticas a la de la arena natural.

Por lo que se define como agregado al conjunto de partculas


inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la Norma NTP 400.011.

Un adecuado conocimiento de la naturaleza fsica y qumica del


concreto,

as

como

del

comportamiento

de

ste,

implica

necesariamente el de los materiales que conforman la corteza


terrestre, estudiados a la luz de la geologa y, especficamente, de
la petrologa.

El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica


en agregado fino, agregado grueso y hormign, conocido este
ltimo como agregado integral.
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de

36

3/8" y queda retenido en el tamiz N 200. El ms usual de los


agregados finos es la arena, definida como el producto resultante
de la desintegracin natural de las rocas.
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el
Tamiz N 4 y es proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas. El agregado grueso suele clasificarse en grava y
piedra triturada o chancada,
La grava es el agregado grueso proveniente de la disgregacin y
abrasin natural de materiales ptreos. Se encuentra generalmente
en canteras y lechos de ros depositado en forma natural.
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso
obtenido por trituracin artificial de rocas y gravas.
Se define como hormign, o agregado integral, al material
conformado por una mezcla de arena y grava. Este material,
mezclado en proporciones arbitrarias se da en forma natural en la
corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera.
Cuadro 04:Lmites de sustancias Dainas.

37

2.2.6.2.

FUNCIONES DEL AGREGADO


Las tres principales funciones del agregado en el
concreto son.
a.
Proporcionar un relleno adecuado a la pasta,
reduciendo el contenido de sta por unidad de
volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la
b.

unidad cbica de concreto,


Proporcionar una masa de partculas capaz de
resistir las acciones mecnicas, de desgaste, o del

c.

intemperie, que puedan actuar sobre el concreto


Reducir los cambios de volumen resultantes de los
procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado; o de calentamiento de
la pasta

2.2.6.3.

INTERRELACION AGREGADO-CONCRETO
Las propiedades del concreto resultantes del empleo

38

de un agregado determinado dependen de:


a. La composicin mineral de las partculas de
agregado, la cual influye fundamentalmente sobre
la

resistencia,

durabilidad

elasticidad

del

concreto.
b. Las caractersticas superficiales de las partculas,
las

cuales

influyen

especialmente

sobre

la

trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto;


as como sobre la adherencia entre fa pasta y el
agregado.
c. La granulometra de los agregados fino y grueso,
definida por s misma, as como por la superficie
especfica, mdulo de fineza, y tamao mximo
del agregado grueso. Estas propiedades influyen
fundamentalmente sobre las propiedades del
concreto al estado no endurecido, sobre su
densidad y sobre la economa de la mezcla.
d. El volumen de agregado por unidad de volumen
del concreto, el cual influye especialmente en los
cambios de volumen debidos a los procesos de
humedecimiento y secado; a los procesos de
calentamiento y enfriamiento; as como en el costo
de la unidad cbica de concreto.
e. La porosidad y absorcin del agregado, las cuales
influyen sobre la relacin agua-cemento efectiva,

39

as como sobre las propiedades del concreto al


estado no endurecido.
2.2.6.4. El Cemento
El cemento es el componente ms activo del concreto y,
generalmente, tiene el mayor costo unitario Por ello, y
considerando que las propiedades del concreto dependen
tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes,
la seleccin y uso adecuado del cemento son fundamentales
para obtener en forma econmica las propiedades deseadas
para una mezcla dada .
En el mercado peruano existe variedad de cementos para
ser empleados por el usuario y la mayora de ellos
proporcionan adecuados niveles de resistencia y durabilidad
en las obras usuales.
Se distinguen varios tipos, en funcin de sus propiedades y
caractersticas. La importancia de elaborar especificaciones
adecuadas es obvia, ya que ellas deben garantizar que slo
se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados
para alcanzar los requisitos que se desea obtener en el
concreto. La totalidad de los cementos empleados en el Per
son cementos portland que cumplen con los requisitos que
especifica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados,
que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM C 595 y la

40

NTP 334.050:2004. Adems su calidad depende del tipo y


modo de almacenamiento.
2.2.6.5. El Agua

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona


qumicamente con el material cementante para lograr:

a.

La formacin de la pasta.

b.

Permitir que el conjunto de la masa adquiera las


propiedades que:

En estado no endurecido faciliten una adecuada

manipulacin y colocacin de la misma; y


En estado endurecido la conviertan en un
producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la


realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad. Se
podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozca
que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto .

Adicionalmente, el agua empleada no deber contener


sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre

41

el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del


concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en
ste.

Previamente a su empleo, ser necesario investigar y


asegurarse que la fuente de provisin no est sometida a
influencias

que

puedan

modificar

su

composicin

caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron


su empleo con resultados satisfactorios.

El agua que a ser empleada en la preparacin del concreto


deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y
ser, de preferencia, potable.

No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites


permisible para las sales y sustancias presentes en el agua
que va a emplearse . El agua empleada en la preparacin y
curado del concreto deber ser, de preferencia potable.
El Agua debe estar dentro de los lmites siguientes:

El contenido mximo de materia orgnica, expresada

en oxgeno consumido, ser de 3ppm


El contenido de residuo slido no ser mayor de 5000
ppm.

42

El pH estar comprendido entre 5,5 y 8.


El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 ser

menor de 600 ppm


El contenido de cloruros, expresado en ion C1, ser

menor de 1000 ppm


El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos

(alcalinidad total) ser mayor de 1000 ppm.


REQUISITOS DE DURABILIDAD Lmites permisibles
para el Agua de mezcla y de curado segn la NTP
339.088 El PH del agua debe estar en promedio en 7
(estado neutro), cuando el PH<6 (agua cida) daa
severamente al concreto (especialmente al acero) de
preferencia debe emplearse agua potable.

Se utilizar aguas no potables slo si:

a. Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de


aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras
sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
b. La seleccin de las proporciones de la mezcla de
concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
c. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua
no potable y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM

43

C 109, tiene a los 7 y 28 das resistencias en


compresin no menores del 90% de las muestras
similares preparadas con agua potable.

2.2.6. Resistencia del Concreto


La resistencia es una de las propiedades ms importantes del
concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales
(Compresin, Traccin y flexin (usada en pavimentos)) .

El Concreto, en su calidad de constituyente de un elemento


estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las
solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad
resistente se producirn fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la
estructura.

2.2.7.1.

Resistencia a la Compresin.

La caracterstica ms resaltante del concreto es su alta


capacidad de resistencia a la compresin, siendo tambin el
factor que se emplea frecuentemente para definir su calidad,
la cual puede determinarse mediante el ensayo de
laboratorio establecido en la norma ASTM C39 Pruebas de

44

resistencia a la compresin de cilindros de concreto


moldeado y ASTM C31 Prctica Normalizada para la
preparacin y curado en obra de las probetas para ensayo
del hormign, provocando la falla de un cilindro Standard de
30 cm. de alto por 15 cm de dimetro, luego de permanecer
sumergido en agua durante 28 das, y posteriormente ser
sometido a fuerzas de compresin axial en una maquina
universal.

El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es


absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha
sido realizado. Entre las condiciones en que se realiza el
ensayo,

las

de

mayor

influencia

son

analizadas

continuacin:

Forma y dimensiones de la probeta: Las probetas


empleadas normalmente para determinar la resistencia
a la compresin son de forma cbica o cilndrica. De las
primeras, se emplean de preferencia las de 15 y 20 cm
de arista, y para las segundas las de 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura.
Condiciones de ejecucin del ensayo:
o Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo.
o Estado de las superficies de aplicacin de la carga.

45

o Centrado de la carga de ensayo.


Caractersticas del hormign:
o Tipo de cemento.
o Relacin agua / cemento.
o Edad del hormign.
Condiciones ambientales:
o Temperatura.
o Humedad.
2.2.7.2.

Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin.

La realizacin del ensayo de compresin axial, permite la


cuantificacin de los resultados y la realizacin de diagramas
esfuerzos vs. Deformacin para varios tipos de concretos,
encontrndose que para los de alta resistencia el diagrama alcanza
un pico (mximo valor de esfuerzo) relativamente agudo para un
valor de deformacin de 0.002 mm/mm, mientras que para los
concretos de baja resistencia, el diagrama es ms llano para el
mismo valor de elongacin; presentndose en ambos casos un
valor mximo de deformacin de 0.004 mm/mm con el concreto ya
figurado y para valores de esfuerzos bastante menores.

2.2.7.3.

Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad, definido por la ecuacin E = esfuerzo


/deformacin es una medida de la rigidez, o sea la resistencia del
hormign a la deformacin.

46

El hormign no es un material verdaderamente elstico, pero el


hormign que ha endurecido por completo y se ha cargado en
forma moderada tiene una curva de esfuerzo de compresindeformacin que, en esencia, es una recta dentro del rango de los
esfuerzos usuales de trabajo.

El mdulo de elasticidad del hormign estructural normalmente


vara entre:

Y se suele asumir como:

Cuando se dibujan las curvas Esfuerzo Deformacin (-) de las


muestras cilndricas de hormign, sometidas a compresin bajo el
estndar ASMT, se obtienen diferentes tipos de grficos que
dependen fundamentalmente de la resistencia a la rotura del
material tal como se muestra en la siguiente figura:

47

Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor


capacidad de deformacin que los hormigones ms resistentes.

Todos

los

hormigones

presentan

un

primer

rango

de

comportamiento relativamente lineal (similar a una lnea recta en la


curva esfuerzo - deformacin) y elstico (en la descarga recupera la
geometra previa a la carga), ante la presencia incremental de
solicitaciones

de

compresin,

cuando

las

cargas

son

comparativamente bajas (menores al 70% de la carga de rotura), y


un segundo rango de comportamiento no lineal e inelstico (con

48

una geometra curva en la curva esfuerzo - deformacin) cuando


las cargas son altas.

La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal


recibe la denominacin de Mdulo de Elasticidad del material o
Mdulo de Young que se simboliza Ec.

49

El mdulo de Elasticidad puede calcularse mediante la siguiente


expresin.

El mdulo de Elasticidad es diferente para distintas resistencias a la


compresin de los hormigones, e incrementa en valor cuando la
resistencia del concreto es mayor. El ACI (American Concrete
Institute)

propone

la

siguiente

expresin,

obtenida

experimentalmente, como forma aproximada de calcular el mdulo


de elasticidad del hormign, en funcin a la resistencia a la
compresin del mismo.

Donde:
Ec : Mdulo de elasticidad del hormign medido en Kg/cm 2.
fc : Resistencia a la compresin del hormign en Kg/cm 2.

50

La expresin previa es adecuada para hormigones con agregados


de peso normal y resistencias normales y medias.
A continuacin se presenta una tabla que relaciona la resistencia de
hormigones utilizados con ms frecuencia con su mdulo de
elasticidad.
Cuadro 05:Resistencia de Hormigones y Ec

El Mdulo de Elasticidad es un aspecto importante a considerar en


este material, depende de la resistencia del mismo, por lo que los
concretos de alta resistencia poseen Mdulos de Elasticidad
mayores que aquellos concretos de baja resistencia. Con respecto
al tema Febres (2006) expresa que:

Una vez alcanzado el esfuerzo mximo, que se obtiene para


deformaciones unitarias alrededor de 0.002 cuando no hay
confinamiento, los concretos de alta resistencia se deterioran ms
rpidamente que los de baja resistencia, lo cual hace a los de baja

51

resistencia ms aptos para las zonas altamente ssmicas o aquellas


situaciones donde se puedan alcanzar grandes esfuerzos en forma
repetida, (p.7).

El efecto del confinamiento del concreto aumenta la capacidad de


deformacin a la cual se alcanza el esfuerzo mximo, pero este
efecto es comn en todos los concretos y no importando su
resistencia, siempre los concretos de menor resistencia se
degradan ms suavemente que los de alta resistencia, que son
relativamente frgiles.

2.3. Definicin de Trminos


En este punto se describirn brevemente los trminos utilizados a los largo
de la investigacin que puedan llegar a confundir a los lectores.

Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada

o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o


mortero hidrulico

Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi

totalmente la malla numero 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la


malla numero 200 (0.075 mm).

52

Agregado grueso: Agregado retenido en la malla numero 4 (4.75 mm).

Agregado ligero: Agregado de baja densidad utilizado para producir

concretos ligero. Incluye pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla


sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita, vermiculita,
y productos de combustin de carbn.

Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita,

magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.

Aire atrapado: Es la cantidad de aire propia de una mezcla despus de su

compactacin.

Arena: Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de

la transformacin de una arenisca que se desmenuza fcilmente.

Asentamiento del Concreto: Es la diferencia entre la altura del recipiente

que sirve de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta


fuera del molde, medida en el eje y expresada en pulgadas.

Calor de hidratacin: Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de

hidratacin, debido a reacciones fisicoqumicas.

53

Condicin saturada y superficie seca: Es aquella segn la cual cada

partcula del agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no
presenta agua libre.

Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo

a un procedimiento prefijado.

Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y

el resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.

Contenido de humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada

como un porcentaje de su peso seco.

Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos

elementos integrantes de una mezcla.

Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir

la accin continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en


contacto.

Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecnica

posterior al periodo de fraguado.

54

Exudacin: Es el fenmeno segn el cual se produce una acumulacin

progresiva en la superficie de una masa de concreto fresco de parte del


agua de mezcla, fenmeno este que acompaa a la compactacin y
sedimentacin del concreto.

Fraguado: Es fundamentalmente un proceso de hidratacin de los distintos

componentes de un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere una


mayor consistencia puesta en evidencia por ensayos tipificados.

Fatiga: Prdida de la resistencia mecnica de un material, al ser sometido

largamente a esfuerzos repetidos.

Grava: Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin

de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.

Grava triturada: Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas,

en la que la mayora de los fragmentos tienen como mnimo una cara


resultado de la fractura.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente

Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez.

55

Muestra: Es una porcin representativa de un material.

Mortero: Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y

agua, que puede contener adems algn aditivo.

Pasta de cemento: Es una mezcla de cemento y agua.

Piedra triturada: Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos

o fragmentos de roca grandes, en el cual todas las caras resultantes se


derivan de las operaciones de trituracin.

Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen

aparente del cuerpo.

Relacin Agua-Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua

libre de mezclado y el de cemento en una mezcla dada.

Segregacin: Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla

de concreto o mortero fresco durante su transporte o colocacin.

Tamao mximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a travs

del cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado.

56

Tamao mximo: Es la designacin que corresponde a un agregado,

expresada por la abertura de los tamices lmites, por los cuales pasa y
queda retenido en su totalidad.

Tiempo de fraguado: Es el tiempo requerido por una pasta fresca de

cemento y agua, de una cierta consistencia, para pasar de un grado


arbitrario de rigidez a otro, determinado por un ensayo especfico.

Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o

mortero de ser mezclado, transportado y colocado.

57

CAPITULO III
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE
ENSAYOS
En la actualidad, para la elaboracin de mezclas para la ejecucin de
obras de la jurisdiccin del distrito de Puno se emplean como agregados para
concreto el hormign (Grava 51.09% y Arena 48.91%), donde en este particular
se estudia el comportamiento mecnico del concreto utilizando agregados
provenientes de la Cantera Carucaya y Cantera Viluyo, estos materiales
empleados sern la variable en estudio, las cantidades de cemento y de agua
natural permanecern sin variacin segn el procedimiento de diseo de mezcla,
caracterizando su resistencia a la compresin para identificar la variacin de la
influencia que ejercen dichos materiales. Adems se estudian los cambios en la
trabajabilidad de la mezcla de concreto para ambas canteras.

3.1. Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental

Para realizar la comparacin entre el resultado final de la resistencia a la


compresin de un concreto de la cantera Carucaya y un concreto de la
Cantera Viluyo, se establecen como variables del desarrollo experimental
las cantidades de agregados para cada cantera para garantizar la
trabajabilidad, arrojando de esta manera cantidades considerablemente
distintas de agregados, otra variable ser la resistencia de diseo de

58

mezcla utilizada para realizar las probetas de ensayos; observando as, la


incidencia de estas variaciones en la resistencia a la compresin del
concreto.

Entre los ensayos realizados en la presente investigacin, se enmarcan en


los siguientes procesos normativos:

Cuadro 06:Procesos Normativos.


Descripcin

NTP

ASTM

DISEO DE MEZCLA

ACI 211

ELABORACIN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS


CILNDRICAS EN EL CAMPO ( 03 Probetas ) + Slump

ACI 211

COMPRESIN (rotura de probeta 6 x 12)

339.034

C39

ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS)

339.035

C143

3.1.1.

Resistencia de Diseo.
Se realizaron cuatro (4) diseos de mezcla, dos (2) con una
calidad nominal a los veintiocho 28 das de 175kg/cm 2 y dos
(2) con una calidad nominal a los 28 das de 210kg/cm 2, esto
con la intencin de observar mejor el comportamiento
mecnico de los agregados en concretos de resistencias
bajas y en resistencias altas.

3.1.2.

Tipos de Agregados.
Para la elaboracin de la investigacin se parti de la idea de

59

analizar la calidad de cada uno de los agregados a emplear en


los diseos de mezclas, aplicando posteriormente el anlisis
comparativo correspondiente y evaluando la variacin en
cantidad de cada agregado y la manejabilidad aportada a la
mezcla de concreto en estado fresco. Al emplear los
agregados de la cantera Carucaya se pudo apreciar gran
cantidad de agregado grueso en el hormign (Superior al
25%) y un contenido de impurezas orgnicas muy cercano al
lmite mximo (#3).
Los estudios a los agregados se iniciaron con el hormign
lavado de la cantera Carucaya, estas muestras fueron
trasladas en bolsas plsticas totalmente selladas con el fin de
mantener la humedad que posean a pie de planta.
Por ltimo se efectu la fase de recoleccin de hormign de la
cantera Viluyo, igualmente, se realiz el traslado en bolsas y
sacos plsticos totalmente sellados que garantizaran las
condiciones iniciales de humedad y contenido de material fino
3.1.3.

del agregado.
Ensayos a los Agregados.
Para conocer la calidad de los agregados se efectuaron
ciertos ensayos cuyas condiciones bsicas generales fueron:

a)

Se realizaron sobre muestras representativas del

60

yacimiento, y de sus diferentes zonas.

b)

Se llevaron al laboratorio con personal y equipos


adecuados,

siguiendo

cuidadosamente

los

sucesivos pasos de un procedimiento normativo.

Cuadro 07:Procesos normativos que se utilizaron.


Descripcin

3.2.

NTP

ASTM

ANLISIS GRANULOMETRICO

400.012

C136

MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA


N 200

400.018

C117

CONTENIDO DE HUMEDAD

339.185

C566

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION


AGREGADO FINO

400.022

C128

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION


AGREGADO GRUESO

400.021

C127

PESO UNITARIO SUELTO Y


COMPACTADO AGREGADO FINO

400.017

C29/C29M

PESO UNITARIO SUELTO Y


COMPACTADO AGREGADO GRUESO

400.017

C29/C29M

Programa de ensayos

Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados


en el distrito de Puno sobre la resistencia a compresin del concreto,
se efectuaron ensayos comparativos entre un concreto fabricado con

61

agregados de la Cantera Carucaya y un concreto fabricado con


Resistencia a la
Compresin
Item
(Kg/cm2)
1
175
2
175
3
210
4
210
Total
agregados de la Cantera Viluyo.

Procedencia
del agregado
Carucaya
Viluyo
Carucaya
Viluyo

Cantidad de
Briquetas
45
45
45
45
180

Se realizaron 60 mezclas diferentes donde se variaba la resistencia


de diseo y los valores de 3 segn la proveniencia del agregado, con
Resistencia a la Compresin (Kg/cm2) Procedencia del agregado

la
175 y 210
Cantera A
175 y 210
Cantera B
finalidad de garantizar una trabajabilidad aceptable, como se
muestra a continuacin:

Cuadro 08:Variables de Mezclas de Concreto.

De cada una de estas mezclas se realizaron tres (3) briquetas para


ser ensayados a compresin.

62

Cuadro 09:Cantidad de Briquetas.

Foto 03: Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente investigacin realizada por los autores)

3.3. Parmetros de Comparacin.


Los parmetros de comparacin a utilizar en esta investigacin permitirn
evaluar lo relativo a la consistencia o grado de fluidez del concreto en
estado fresco a travs del ensayo de asentamiento, caracterstica relativa a
la mayor o menor facilidad para colocar el concreto, adems del grado de
endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto.

3.3.1.

Concreto en Estado Fresco.


Cuando se realizaba la mezcla, es decir, cuando el concreto
se encontraba en estado fresco es importante estudiar el
comportamiento de la trabajabilidad al variar la fuente de
agregado.

63

Durante la etapa en que el concreto se mantiene en estado


fresco es de gran importancia poder otorgarle una docilidad
adecuada, para el uso que se desea darle, para cuantificar la
trabajabilidad del concreto se midi el asentamiento de cono,
este, es un ndice bastante practico; aunque no mide todas
las propiedades plsticas de la mezcla, ni las valora con el
mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el
concreto, brinda una informacin til sobre todo en trminos
comparativos. Este ensayo se realiz a las sesenta (60)
mezclas realizndolo luego del mezclado del concreto, con el
fin de observar la variabilidad del asentamiento al cambiar el
tipo de agregado.

3.3.2.

Concreto en Estado Endurecido.

Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de


compresin. El ensayo de compresin axial se realiz a un
cilindro de cada mezcla al tiempo de siete (7) das y a dos
cilindros a los veintiocho (28) das, es decir que se
ensayaron a compresin a los siete (7) das sesenta (60)
cilindros y a los veintiocho (28) das ciento veinte (120)
cilindros ms, dando un total de ciento ochenta (180)
cilindros

ensayados

compresin

axial

para

esta

64
Estado del Concreto
Estado Fresco
Estado Endurecido

Parmetros de Comparacin
Trabajabilidad
Resistencia a la Compresin

Edad de Realizacin
Menos de media hora
7 das y 28 das

investigacin.
Cuadro 10:Programa de edades de ensayos.

3.3.3.

Identificacin de las Probetas.

Como se describi anteriormente se realizaron tres briquetas


de cada una de las sesenta (60) mezclas elaboradas, cada
uno de los cilindros fueron identificados especificando, la
fecha de elaboracin de la probeta, numero de probeta, la
resistencia de diseo y la edad de ensayo, cabe destacar
que la numeracin de las probeta se realiz en orden
correlativo comenzando con la cantera A con resistencia de
175 kg/cm2.
Cuadro 11:Identificacin de las briquetas segn cantera.

Cantera en Estudio
Carucaya
Carucaya
Viluyo
Viluyo

Resistencia de Diseo Kg/cm2


175
210
175
210

N Correlativo
100 114
200 214
300 314
400 414

La fecha de elaboracin de la probeta se identific con el


da, el mes y el ao como 07/04/2013. Y para finalizar su
edad correspondiente, cada uno de las tres briquetas

65

elaboradas por mezcla se les denomin 7 y 28.


En este sentido, se encontraba en los cilindros la siguiente
nomenclatura:

Fig. 6. Identificacin de los cilindros (fuente Propia).

07/04/2013
100
175 Kg/cm2
7
3.3.4.

Preparacin de las mezclas de concreto:

Para la elaboracin de los diseos de mezcla del concreto utilizados


para la investigacin, se hizo necesario realizar una serie de
ensayos a los materiales que sern utilizados.
El cemento utilizado es fabricado por la empresa RUMI S.A. C.A.
hecho en Per Puno San Romn Caracoto, segn norma NTP
334.009:2005 y su denominacin comercial es Cemento Portland
Tipo IP, que corresponde a un cemento tipo Portland IP con peso
especfico de 3.15.
El agua de mezclado y curado es el agua potable utilizada en la
ciudad de Puno por lo que no se realizaron ensayos de verificacin
de su calidad, pues es usada frecuentemente para realizar
concretos en el laboratorio.

66

3.3.5.

Ensayos Previos.

3.3.5.1

Granulometra.

La granulometra es el anlisis de la composicin del


material en cuanto a la distribucin del tamao de los
granos que lo integran. Esta caracterstica decide, de
manera muy importante, la calidad del material para su
uso como componente del concreto.
Para la realizacin de los diseos de mezcla se realiz
el anlisis granulomtrico, con el objetivo de conocer
la distribucin de tamaos de las partculas que
componen la muestra. Se obtuvo separndolas de
acuerdo a su dimensin, mediante los tamices
adecuados segn la NTP 400.012. "AGREGADOS.
Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global

", que indica los tamices a utilizar para cada tipo de


material y las operaciones a realizar. Ver anexos.

3.3.5.2

Peso Especfico.

El peso especfico de un material es la relacin


existente entre el peso del material y el volumen que
ocupa, suele expresarse en Kilogramos entre metro
cbico (Kg/m3), es rigurosamente aplicado a las
pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa

67

del concreto, salvo en el caso del cemento y otros


materiales finamente divididos.

El ensayo realizado en la presente investigacin para


obtener los valores de peso especfico necesarios para
la realizacin de los diseos de mezcla se encuentra
normalizado por el mtodo ACI.

3.3.6. Obtencin de Pesos especficos para el Diseo de Mezcla

Mtodo ACI.
Este

procedimiento

considera

nueve

pasos

para

el

proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el


ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.

El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando


este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la
que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo
con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el
concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.

68

Posteriormente

se

determina

la

resistencia

promedio

necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la


desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales
son

indicadores

estadsticos

que

permiten

tener

una

informacin cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el


ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a
continuacin:
a. Mediante las ecuaciones del ACI.
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un
parmetro estadstico que demuestra la performancia o
capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

X1, X2,., XN valores de las resistencias obtenidas en probetas


estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro
por 30 cm de altura).
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de
las probetas estndar.

69

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente


30.

b. Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas


correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc

fcr

Menos de 210

fc+7
0

c. Teniendo en
control

cuenta el grado de

de
210 350

d. Para

Nivel de >350
Control

fcr

Regular o Malo

el comit
concreto.

calidad en la obra.

fc+8
4
fcr
fc+9
8
1.3 a 1.5
fc

Bueno

1.2fc

Excelente

1.1fc

determinar

el

propuesto por
europeo

del

Donde:
fcr

Resistencia promedio a calcular.

Coeficiente de variacin de los ensayos de

resistencia a las probetas estndar.


t

Coeficiente de probabilidad de que 1 de

cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan


un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la


performancia del constructor para elaborar diferentes

70

tipos de concreto.

Segundo Paso es la eleccin del tamao mximo del


agregado enfocado al proyecto de Obra a desarrollarse, la
cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado slump depende del tamao mximo, de la forma
y granulometra de los agregados, la temperatura del
concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos
qumicos.

Tercer

paso,comparaciones

con

la

tabla

anexa

para

establecer los contenidos de agua recomendables en funcin


del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

Cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de


la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para mantener dentro
de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En
una segunda tabla aparecen los valores de la relacin

71

agua/cemento para casos de exposicin severa.

Quinto paso es el clculo del contenido de cemento con la


cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin
agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera
un contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta
parte constituye el quinto paso del mtodo.

Sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con


el volumen del agregado grueso por volumen unitario de
concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal
de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado
en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un
metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.

Stimo paso es el clculo del Agregado fino, excepto el


agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para

72

este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos


procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
Octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad
de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe
reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de


prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del
concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el slump y la ausencia de segregacin y exudacin,
as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una
serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba
hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

73

Foto 04: Realizando la prueba de consistencia

Foto 05: Realizando la Medida del Slump

74

3.3.7.

Diseos de mezcla de concreto.


Diseando la mezcla por el mtodo A.C.I. para el agregado
de la cantera Viluyo, cuya resistencia especificada fc = 210
kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener
un grado de control bueno. Las condiciones de obra
requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser
expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado)
adems no se usar aditivos.

Fc=210 kg/

(a los 28 das)

Consistencia fludica
Peso especfico del cemento: 3.15 g/
AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.816 g/
% de Abs. = 5.411 %
W% = 6.381 %
Mdulo de finura: 2.80.
AGREGADO GRUESO:
TMN=1 1/2
Peso seco compactado: 1625 Kg/
Peso especfico de masa: 2.654g/
% de Abs. = 2.239 %
W%=4.148 %
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.-

Agregados Fino y Grueso:


PROPIEDADES
TAMAO MXIMO

A. FINO

A. GRUESO

1 1/2

75

TAMAO MXIMO NOMINAL


3

1 1/2

PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm )

2.816

2.654

ABSORCIN

(%)

5.411

2.239

6.381

4.148

2.80

7.10

1625

CONTENIDO DE HUMEDAD

(%)

MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO

(Kg/m3 )

B.- Cemento:
Prtland Tipo IP Mejorado (ASTM C 1157).
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60.
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 210 Kg/cm2

1.

CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (fcr).


Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se
tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en
la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se
tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto
se recomienda disear para valores ms altos que el fc
especificado.

76

Se puede considerar la resistencia promedio

con que uno debe

disear una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:


Como

no

se

tiene

registro

de

resistencias

de

probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el

fcr

tomando en cuenta la siguiente tabla:


fc
Menos de 210
210-350
Mayor 350

fcr
fc+70
fc+84
fc+98

fcr = fc + 84
fcr = 210 + 84 = 294

fcr = 294

2.

DETERMINACIN

DEL

TMN

DEL

AGREGADO

GRUESO.

TMN = 1 1/2

3.

DETERMINACIN DEL SLUMP.

77

Slump: 1 4

4.

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O


VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que
se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en
cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1 1/2, el slump varia de 1 a 4 (pero
en la tabla nos indica de 3 a 4), y sin aire incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 190 lts/m 3


5.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.


Segn tabla 6, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.0 %


6.

DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.


Teniendo en cuenta la tabla 3, RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28
das, siendo esta relacin:
a/c = 0.674

78

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo


se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por
durabilidad.

7.

CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC =

VolumendeA gua de mezcla 190


=
a
0.5
c

FC = 380.00 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

8.

CANTIDADDE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo


de finura del agregado fino de 2.80 y para un TMN=1 1/2, haciendo
uso de la tabla 4:
2.80------------0.71
De donde X= 0.71

Donde
b0

b
= PUV del agregado grueso suelto seco
= PUV del agregado grueso seco compactado

79

9.

CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento,


agua, aire).
Cemento

0.121 m3
Agua de mezcla

= 0.190 m3
Aire

1.0 %

= 0.010 m3
Agregado Grueso

= 0.410 m3
---------- V absolutos = 0.700 m3

10.

CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:


1- 0.700

Peso del Agregado Fino=0.300 m3*(2.654*1000)=796.2

80

11.

12.

VALORES DE DISEO

CEMENTO

AGUA

AIRE

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS


Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza
el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el
contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que
corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.

AGREG. FINO: 796.20*((6.381/100)+1) = 847.00 Kg/


AGREG. GRUESO: 1153.75* ((4.148/100)+1)=1201.61 Kg/

13.

HUMEDAD SUPERFICIAL(W- % Abs)


AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
+2.879

14.

6.381-5.411= +0.97
4.148-2.239 = +1.909

APORTE DE AGUA A LA MEZCLA


(W- % Abs)*Peso Seco /100

81

AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
APORTE DE AGUA:
15.
190 lts/
16.

AGUA EFECTIVA:
-(29.75 lts/ )=160.252 lts/

+ 29.75 lts/

= 160 lts/

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

17.

PESOS POR METRO CBICO:


CEMENTO
= 8.94 Bolsas
AGREGADO FINO
= 847.0 Kg
AGREGADO GRUESO
= 1201.61 Kg
AGUA EFECTIVA
= 160 Lts.

Cuadro Resumen de Diseo de Mezclas


Cuadro 12:Diseo de mezclas Cantera Viluyo.

82

Cuadro 13:Diseo de mezclas Cantera Viluyo.

83

Cuadro 14:Diseo de mezclas Cantera Carucaya.

84

Cuadro 15:Diseo de mezclas Cantera Carucaya.

85

CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
4.1.

Evaluacin de la calidad de los agregados.

Las

especificaciones

normativas

establecen

lmites

para

ciertas

caractersticas de los agregados que, si no se respetan, pueden producir


graves problemas en la calidad del concreto. Parece haber una tendencia a
solicitar concretos con nivel de exigencia cada vez ms altos, lo cual
plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor
detenimiento. A continuacin se presenta el estudio de agregado para cada
cantera:

86

4.1.1.

Agregados cantera Viluyo:


4.1.1.1. Anlisis Granulomtrico

Ver anexo (9)


4.1.2.

Agregados cantera Carucaya:


4.1.2.1. Anlisis Granulomtrico

Ver anexo (10)

4.2.

Preparacin del Ensayo Slump


4.2.1. Definicin.

El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve


para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al
encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland
Cement Concrete.
4.2.2. Equipos a utilizar.

Cono de Abrams de medidas estandar

Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y


punta redondeada L=60 cm

Wincha metlica

Plancha metlica (badilejo)

87

Foto 06: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

4.2.3. Procedimiento del ensayo (SLUMP)

Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente


calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
Particularmente he llegado a sacar muestras con ms
regularidad si la importancia del elemento estructural lo
amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto
muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado.
Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no
deben pasar ms de 10 minutos.

Colocamos el molde limpio y humedecido con agua sobre


una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

88

Vertimos una capa de concreto hasta un tercio del volumen


(67

mm

de

altura)

apisonar

con

la

varilla

lisa

uniformemente, contando 25 golpes.

Vertimos una segunda capa de concreto (155 mm de altura)


y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente,
contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar
hasta la capa anterior.

Se completa con la tercera capa (en exceso) y repetir el


procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes
lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco
de concreto al final, as es que tendrn que rellenar el
faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio
del procedimiento, hasta este punto no deben de haber
pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo
golpe al molde con la varilla para que se produzca la
separacin de la pasta.

Posteriormente procedemos a retirar el molde con mucho


cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo
colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla
sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura
del molde y la altura media de la cara libre del cono
deformado.

89

Foto 07: Prueba de Slump y extraccin de Briquetas

Comentarios
Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del concreto al
retirar el molde:
1. normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un
adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes
deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el que
puede apreciarse en la foto.
2. De corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta
que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede

90

que no se observe gran asentamiento, pero si se puede


observar corte en la muestra.
3. Fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe
considerarse sin valor. Este ensayo no es aplicable para las
siguientes condiciones:

Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.

Para concretos con contenido de agua menor a 160 litros por


m3 de mezcla.

Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de


2.5.

4.3. Elaboracin de briquetas para los ensayos de Compresin del

Concreto.
El procedimiento necesarios para preparar y curar probetas
cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que
adems contengan mezclas con agregado grueso de 2
como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin
contempla los procedimientos para obtencin de muestras
tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin
para el muestreo de concretos preparados con agregados de
dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172).

91

4.1.

Equipo necesario:

Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no


absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los
moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un
agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con
una de sus extremos boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que
contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una
carretilla de obra cumple este requerimiento).

Foto 08: Prueba de Slump y extraccin de Briquetas

92

4.2.

Muestreo:
Los especmenes deben ser cilindros de concreto
vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual
a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar
de 612 pulgadas, o de 48 pulgadas para agregado

de tamao mximo que no excede las 2.


Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un
mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente
calidad del concreto. Se deber obtener una muestra
por cada 120 m3 de concreto producido o 500 m2 de
superficie llenada y en todo caso no menos de una
diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del
ingeniero residente o del supervisor de obra, ya que la
importancia de determinado elemento estructural
puede ameritar la toma de un mayor nmero de

muestras para control.


Colocar el molde sobre

horizontal, nivelada y libre de vibracin.


Colocar el concreto en el interior

una

superficie
del

rgida,
molde,

depositndolo con cuidado alrededor del borde para


asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin mnima.

93

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la


ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente
para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de
concreto con una porcin de mezcla y completar el
nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25

penetraciones de la

varilla,

distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y


terminando en el centro. La capa inferior se compacta
en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no ms de 1 en la capa
anterior. Despus de compactar cada capa golpear a
los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con
el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que
puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos

94

golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con

el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de
compactacin y completar con una llana metlica para
mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y

acabada.
Identificar los especmenes con la informacin correcta
respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de
colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas
pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por

evaporacin.
Despus de elaboradas las probetas se transportarn
al

lugar

de

almacenamiento

donde

debern

permanecer sin ser perturbados durante el periodo de


curado inicial. Si la parte superior de la probeta se
daa durante el traslado se debe dar nuevamente el
acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes
debern estar a las siguientes temperaturas: para f
c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422
kg/cm2 : entre 16 y 27C.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las
operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto.

95

Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de


cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin
en determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7 y 28 das.
4.3.

Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24
horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcar en la
cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a
curado.

4.4.

Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que
transcurran 30 minutos despus de haber removido los
moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (proteccin,
humedad, temperatura, etc).

El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar


constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la
fecha y hora del ensayo.

96

4.4. Evaluacin y aceptacin del concreto.

Frecuencia de los Ensayos


Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada
clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas.
No menos de una muestra por da.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de

concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de
rea superficial para losas o veredas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la


cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor
de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total


de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor
podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en
compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.
Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las

97

probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia


en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado
en la NTP 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la
Norma NTP 339.033.

4.4.1. Ensayo a la Compresin del Concreto.

El ensayo se desarrollsegn las recomendaciones de la Norma ASTM


C 192 de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.034. Se
ensayaron tres cilindros por cada mezcla a los 7 y a 28 das. El
procedimiento se describe a continuacin:

Se coloca en la mquina de ensayo el plato inferior con su


respectiva goma y se coloca el cilindro a ensayar.

Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar


cuidadosamente en la mquina. Tanto las superficies de los
cilindros y los platos de la mquina deben estar exentos de
polvo, grasa y de cualquier otro material extrao, es
importante

resaltar

que

las

gomas

utilizadas

en

la

investigacin eran nuevas.

98

Foto 09: Colocacin del cilindro en la Maquina Universal, ensayo a Compresin (Fuente investigacin realizada por
los autores)

Se enciende la mquina compresora, se aplica la carga a una


velocidad constante dentro del rango de 1,4 Kg./cm 2/seg y 3,5
Kg./cm2/seg, dejndola actuar hasta conseguir comprimir el
cilindro hasta lograr que falle.

Se anota la carga correspondiente a la falla.

La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga


mxima y la seccin media de la probeta.

99

CAPITULO V

RESULTADOS Y DISCUSIN

Este captulo muestra los resultados obtenidos mediante las pruebas empleadas a
las dosis del diseo de mezclas del concreto de las canteras del distrito de Puno.

100

Cuadro 16:Resistencia a la compresin a los 28 das, Cantera Viluyo fc = 175


Kg/cm2.
N Cilindro

Res.
Diseo
(kg/cm2)

Asent.
(pulg)

Carga (Kg)

Resistencia
(kg/cm2)

100

175 5"

29000

166

100

175 5"

33000

189

101

175 5"

28750

163

101

175 5"

27000

155

102

175 3 1/2"

34750

199

102

175 3 1/2"

37000

212

103

175 3 1/2"

35250

197

103

175 3 1/2"

37250

214

104

175 3 1/2"

32000

184

104

175 3 1/2"

29500

167

105

175 2 1/2"

33750

191

105

175 2 1/2"

33000

187

106

175 2 1/2"

34000

192

106

175 2 1/2"

35250

199

107

175 3 1/2"

32750

185

107

175 3 1/2"

32750

185

108

175 3 1/2"

34250

194

108

175 3 1/2"

31750

177

109

175 2"

33500

190

109

175 2"

31750

180

110

175 3 1/2"

35250

199

110

175 3 1/2"

34000

192

111

175 3 1/2"

33750

194

111

175 3 1/2"

35250

199

112

175 3 1/2"

32000

184

112

175 3 1/2"

31000

175

113

175 3 1/2"

35750

202

113

175 3 1/2"

37250

211

114

175 2 1/2"

34250

194

114

175 2 1/2"

35750

202

101

Cuadro 17:Resistencia a la compresin a los 28 das, Cantera Viluyo fc = 210


Kg/cm2.
N
Cilindro
200
200
201
201
202
202
203
203
204
204
205
205
206
206
207
207
208
208
209
209
210
210
211
211
212
212
213
213
214
214

Res.
Diseo
(kg/cm2)

Asent.
(pulg)

Carga
(Kg)

Resistencia
(kg/cm2)

210 3 1/2"

53000

264

210 3 1/2"

54000

270

210 5 1/2"

52500

257

210 5 1/2"

51500

251

210 3"

57000

283

210 3"

57000

283

210 5 1/2"

50500

246

210 5 1/2"

45500

217

210 3 1/2"

53000

264

210 3 1/2"

54000

266

210 3 1/2"

55500

274

210 3 1/2"

54250

267

210 3 1/2"

54500

268

210 3 1/2"

52750

259

210 4 1/2"

52250

256

210 4 1/2"

52500

257

210 4 1/2"

48750

236

210 4 1/2"

51250

250

210 3"

56000

277

210 3"

56500

280

210 3 1/2"

52000

254

210 3 1/2"

51500

251

210 3 1/2"

53500

267

210 3 1/2"

52250

256

210 4"

51000

249

210 4"

52250

256

210 4"

48500

234

210 4"

46250

222

210 3"

53500

263

210 3"

54000

266

102

Cuadro 18: Resistencia a la compresin a los 28 das, Cantera Carucaya fc =


175 Kg/cm2.
N
Cilindro

Res.
Diseo
(kg/cm2)

Asent.
(pulg)

Carga
(Kg)

Resistencia
(kg/cm2)

300

175 3 1/2"

32250

182

300

175 3 1/2"

30750

174

301

175 4"

31250

177

301

175 4"

28000

158

302

175 4 1/2"

29750

168

302

175 4 1/2"

30500

173

303

175 3"

31250

177

303

175 3"

31000

175

304

175 3 1/2"

30000

170

304

175 3 1/2"

31250

177

305

175 4"

29000

164

305

175 4"

30750

174

306

175 3"

30500

173

306

175 3"

30750

174

307

175 3 1/2"

29500

167

307

175 3 1/2"

31250

177

308

175 3 1/2"

31250

177

308

175 3 1/2"

30500

173

309

175 3"

31500

178

309

175 3"

32500

184

310

175 3 1/2"

29750

168

310

175 3 1/2"

30500

173

311

175 3"

31500

178

311

175 3"

31000

175

312

175 3"

29500

167

312

175 3"

31000

175

313

175 4 1/2"

30250

171

313

175 4 1/2"

29000

164

314

175 4 1/2"

29500

167

314

175 4 1/2"

29750

168

103

Cuadro 19:Resistencia a la compresin a los 28 das, Cantera Carucaya fc =


210 Kg/cm2.
N
Cilindro

Res.
Diseo
(kg/cm2)

Asent.
(pulg)

Carga
(Kg)

Resistencia
(kg/cm2)

400

210 3 1/2"

44000

209

400

210 3 1/2"

42500

201

401

210 2 1/2"

45500

217

401

210 2 1/2"

45000

215

402

210 4"

44000

208

402

210 4"

43750

208

403

210 3 1/2"

43750

208

403

210 3 1/2"

43250

205

404

210 3"

44750

213

404

210 3"

44250

210

405

210 4 1/2"

43000

203

405

210 4 1/2"

44500

212

406

210 3 1/2"

45500

217

406

210 3 1/2"

43000

203

407

210 3 1/2"

44250

210

407

210 3 1/2"

44000

209

408

210 4 1/2"

42500

201

408

210 4 1/2"

43250

205

409

210 4 1/2"

42000

198

409

210 4 1/2"

42250

199

410

210 3 1/2"

45500

217

410

210 3 1/2"

43750

208

411

210 2 1/2"

48000

232

411

210 2 1/2"

47000

226

412

210 2 1/2"

45000

215

412

210 2 1/2"

47750

230

413

210 3 1/2"

45000

215

413

210 3 1/2"

43250

205

414

210 3 1/2"

44000

209

414

210 3 1/2"

42000

198

104

De la informacin procesada estadsticamente resumimos lo siguiente con


relacin al anlisis de la influencia de la procedencia de agregados y su
repercusin en el diseo de mezclas de concretos estructurales en el
distrito de Puno.

Cuadro 20: Resistencia fc = 175 Kg/cm2.


Resumen
Ejecutivo de
Estadsticas
Promedio
Mximo valor
Mnimo valor
Variabilidad
Desviacin
Estndar
Coeficiente
Variacin

Resistencia f'c = 175


Kg/cm2
Cantera
Cantera
Viluyo
Carucaya
189.27
172.60
214.00
184.00
155.00
158.00
59.00
26.00
14.25

5.65

7.53

3.27

Cuadro 21: Resistencia fc = 210 Kg/cm2.


Resumen
Ejecutivo de
Estadsticas
Promedio
Mximo valor
Mnimo valor
Variabilidad
Desviacin
Estndar
Coeficiente
Variacin

Resistencia f'c = 210


Kg/cm2
Cantera
Cantera
Viluyo
Carucaya
258.10
210.20
283.00
232.00
217.00
198.00
66.00
34.00
16.01

8.58

6.20

4.08

105

Cuadro 22: Promedio de Resistencia fc = 175 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que el promedio de Resistencia de


las muestras tomadas en la cantera Viluyo es de 189.27 Kg/cm 2, as como el
promedio de la resistencia en la cantera de Carucaya es de 172.60 Kg/cm 2,
siendo el diseo de Resistencia esperado de 175 Kg/cm 2.
Cuadro 23: Promedio de Resistencia fc = 210 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que el promedio de Resistencia de


las muestras tomadas en la cantera Viluyo es de 258.10 Kg/cm 2, as como el
promedio de la resistencia en la cantera de Carucaya es de 210.20 Kg/cm 2,

106

siendo el diseo de Resistencia esperado de 210 Kg/cm 2.

Cuadro 24: Variabilidad de Resistencia de diseo fc = 175 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que la Variabilidad para la


Resistencia de Diseo de 175 Kg/cm 2, con relacin a la cantera Viluyo la
dispersin con relacin a al promedio es de 59.60 y en el caso de la cantera
Carucaya la dispersin disminuye logrando una dispersin de 26 con relacin a
los datos obtenidos.

Cuadro 25: Variabilidad de Resistencia de diseo fc = 210 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que la Variabilidad para la

107

Resistencia de Diseo de 210 Kg/cm 2, con relacin a la cantera Viluyo la


dispersin es de 66.00 y en el caso de la cantera Carucaya la dispersin
disminuye logrando una dispersin de 24.00.
Cuadro 26: Desviacin Estandar de Resistencia de diseo fc = 175 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que la Desviacin Estandar para


la Resistencia de Diseo de 175 Kg/cm 2, con relacin a la cantera Viluyo la
dispersin flucta en una margen de +- 14.35% y en el caso de la cantera
Carucaya la dispersin flucta en +- 5.65%.

Cuadro 27: Desviacin Estandar de Resistencia de diseo fc = 210 Kg/cm 2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que la Desviacin Estandar para


la Resistencia de Diseo de 210 Kg/cm 2, con relacin a la cantera Viluyo la
dispersin flucta en una margen de +- 16.01% y en el caso de la cantera
Carucaya la dispersin flucta en +- 8.58%.

108

Cuadro 28: Coeficiente de Variacin de Resistencia de diseo fc = 175


Kg/cm2.

Interpretacin: Del grfico podemos observar que el coeficiente de Variacin en


la cantera Viluyo es 7.53%, es decir mayor dispersin con relacin a la cantera
de Carucaya.

Cuadro 29: Coeficiente de Variacin de Resistencia de diseo fc = 210


Kg/cm2.

109

Interpretacin: Del grfico podemos observar que el coeficiente de Variacin en


la cantera Viluyo es 6.20%, es decir mayor dispersin con relacin a la cantera
de Carucaya que tiene una dispersin de 4.08%.

CAPITULO VI
CONCLUSIONES

6.1. Conclusiones Generales.

En este captulo se presentan las conclusiones de esta investigacin cuyo


objetivo principal es determinar la influencia en el diseo de mezcla de
agregados de diferente procedencia en el distrito de Puno.

Sabemos que en lo posible deben emplearse agregados que cumplan con


las Normas Tcnico Peruanas u otras reconocidas, del estudio a los agregados
de ambas canteras se observa una tendencia tanto en la Cantera Viluyo como en
la Cantera Carucaya de que sus agregados se acercan mucho a los lmites
mximos o mnimos exigidos por norma, siendo evidencia de que contamos en
Puno con agregados pocos controlados, existen ensayos de calidad donde se
presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el agregado fino en
ambas canteras presenta gran cantidad de material grueso, superior al 15% de
material retenido en el tamiz #4, los valores de pesos especficos y pesos
unitarios no presentan mayor variabilidad, caso contrario a esto, y que se
presentan valores que favorecen al material de la Cantera Viluyo se demuestra
con los ensayos de Ultrafinos o Pasante 200 (2.08% en cantera Viluyo y 0.2% en

110

cantera Carucaya), porcentajes de absorcin en material fino (0.97% en cantera


Viluyo y 0.02% en cantera Carucaya) porcentaje de desgaste (27.3% en cantera
Viluyo y 13.5% en cantera Carucaya) a pesar de ser valores que muestran el
poco control de calidad que se emplea en las obras en el distrito de Puno.

De lo antes mencionado, decimos que estos valores corresponden con los


resultados obtenidos en los ensayos de resistencia a compresin axial en los que
se presentan resultados ms satisfactorios para la cantera Viluyo, tanto en
resistencia bajas como altas, a pesar de que estos ensayos de calidad (Pasante
200, Porcentaje de absorcin y porcentaje de desgastes) y por ende, sus valores
no estn implcitos en las formulas del diseo de mezcla que finalmente indican
las cantidades a dosificar de cada componente.

Un aspecto importante a resaltar, es el de las cantidades de agregados a


dosificar para obtener un (1) metro cubico de concreto; en muchos casos se
indica a constructores en manuales de casas fabricantes de cemento portland
modificado, cantidades fijas de agregados en diseos de mezclas para alcanzar
una determinada resistencia. Como pudimos observar anteriormente, en
canteras de agregados tan cercanas geogrficamente estos valores cambian
considerablemente debido a los diferentes tamaos de sus partculas, lo que
pudiera causar grandes trastornos en las resistencias finales a compresin en
concretos de una obra de la zona al vernos en la necesidad de utilizar los

111

diferentes agregados presentes en el mercado.

Para el caso de las resistencias de muestras tomadas, el hecho de arrojar


valores tan por encima de la resistencia esperada, nos conduce a pensar que las
posibles causas pudieran estar en el exceso de agregado grueso que se est
adicionando por metro cubico o la presencia de un posible fuga de material
cementante al momento de la dosificacin, muy comn cuando no se lleva un
control estricto .

112

REFERENCIAS

Abraham, P. R. (2007). Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto


(Universidad Autonoma de Chihuahua - Facultad de Ingeniera ed.).
Concreto, I. C. d. C. y. (2006). Manual de Consejos Prcticos sobre el
Concreto.
Construcciones, R. N. d. (2004). NTE E.060 Concreto Armado.
Figueroa Tatiana, P. R. (2008). Patologas, causas y soluciones del Concreto
Arquitectnico en Medelln. Revista EIA, 10, 10.
Flavio, A. C. (2000). Tecnologa del Concreto: 1.
Hormigon, I. C. d. C. y. (1988). Compenio de Tecnologa del Hormign (Vol.
1). Santiago - Chile.
Jsus, D. C. C. (2011). Naturaleza del Concreto (Vol. 1). Universidad
Nacional Pedro Ruz Gallo: Campus Universitario.
Manuel Gonzles de la Cotera (1991) Exposicin en el ciclo organizado por
el ACI, Captulo Peruano sobre Corrosin en Estructuras de
Concreto.
Rivva lopez, E. (1992). Diseo de Mezclas (1 ed. Vol. 1).
Rivva lopez, E. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto (Primera ed.).
Rivva lopez, E. (2004). Control del Concreto en Obra (1ra ed.).

113

ANEXOS

114

Contenido

Tabla Slum para diversos tipos de estructuras.


Tabla Cantidad aproximada de agua para amasado.
Tabla Relacin agua cemento vs resistencia al concreto.
Tabla volumen de agregado grueso compactado.
Tabla peso especfico de cementos.
Tabla de Porcentajes de aire atrapado.
Mapa de ubicacin del Proyecto.
Plano geomorfolgico.
Tabla de contenido de humedad.
Tabla de peso unitario.
Tabla de peso especfico.
Anlisis granulomtrico por tamizado.
Diseo de Mezclas Resistencia de diseo Fc 210 Kg/cm 2.
Diseo de Mezclas Resistencia de diseo Fc 175 Kg/cm 2.
Croquis de canteras de Puno.

115

TABLA 1: SLUMP PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURAS


Slump
Mximo

Tipo de Estructura

Slump
Mnimo

Zapatas y Muros de Cimentacin Reforzados

3"

1"

Cimentacin Simples y Calzaduras

3"

1"

Vigas y Muros Armados

4"

1"

Columnas

4"

2"

Losas y Pavimentos

3"

1"

Concreto Ciclpeo

2"

1"

TABLA 2: CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA PARA


AMASADO

SLUMP Tamao Mximo de Agregado


3/8 1/2 3/4
"
"
"
1"
Concreto
20 19
1" a 2"
7
9
22 21
3" a 4"
8
6
24 22
6" a 7"
3
8

1
1/2
"
2"

3"

Sin Aire Incorporado


19 17 16
0
9
6
154
20 19 18
5
3
1
169
21 20 19
6
2
0
178

4"

130

113

145

124

160 ---

Concreto Con Aire Incorporado


1" a 2"
3" a 4"
6" a 7"

18
1
20
2
21
6

17
5
19
3
20
5

16 16
8
0
18 17
4
5
19 18
7
4

15
0
16
5
17
4

142

122

107

157

133

119

166

154 ---

TABLA 3: RELACION AGUA CEMENTO VS


RESISTENCIA DEL CONCRETO
f'c a 28
dias
Relacion Agua/Cemento en peso
(kg/cm2) Sin Aire Incorporado
Con Aire Incorporado
450
0.38
--400
0.42
--350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.61
0.52
200
0.69
0.6
150
0.79
0.7

TABLA 4: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO


COMPACTADO
Volumen de AG Compactado en Seco
Tamao
Modulo de Fineza de la
Mximo
Arena
de Agregado
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8 0.50
0.48
0.46
0.44
1/2 0.59
0.57
0.55
0.53
3/4 0.66
0.64
0.62
0.60
1
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2 0.75
0.73
0.71
0.69
2
0.78
0.76
0.74
0.72
3
0.82
0.79
0.78
0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

TABLA 5: PESO ESPECIFICO DE


LOS
CEMENTOS (gr/cm3)
Peso
Cemento
Especifico
Rumi Tipo IP
3.15
Yura Tipo I
3.15
Yura Tipo IP
2.86
Yura Tipo IPM
2.95
Sol Tipo I
3.11
Andino Tipo I
3.11
Andino Tipo II
3.18
Andino Tipo V
3.11
Atlas Tipo IP
3.03

TABLA 6: PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO


CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
T.Maximo de AG
(")
Aire atrapado (%)
T.Maximo de AG
(")
Grado de
Exposicion

3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
3/8

1/2

3/4

1 1/2

3
0.30

4
0.20

Normal
Moderada
Extrema

4.50
8.00
7.50

4.00
5.50
7.00

3.50
5.00
6.00

3.00
4.50
6.00

2.50
4.50
5.50

2.00
4.00
5.00

1.50
3.50
4.50

1.00
3.00
4.00

TABLA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL HORMIGN

Plano Geomorfolgico

MAPA DE UBICACIN DEL PROYECTO

Figura 1.1: Mapa de ubicacin del Proyecto

Reaccin Alcali Slice:


La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas
regiones del globo. Se encuentra de manera preponderante en los
Estados Unidos de Norteamrica, extendida en la zona central que
comprende los estados de Oklahoma, Kansas, Nebrasca e Iowa. Tambin
en algunas reas de Australia, Nueva Zelandia, Dinamarca y la Indica.

En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con


excepcin de algunos localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se
conocen casos, pero tampoco se cuenta con un estudio de yacimientos
de agregados a nivel nacional.

Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3


condiciones:

Agregados reactivos

Cemento con alto contenido de lcalis

Humedad

Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos y


ambientes hmedos; elevadas temperatura, en especial creciente de
20C a 40C y fisuras de contraccin plstica.

Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de


los siguientes tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI: Las
calcedonias y calcedonias opalinas, calizas silicosas, las riolticas y tobas

rioliticas. Las dacticas y las tobas dacticas, las andesiticas y tobas


andesticas y filitas.

En la Tabla II se da referencia a las sustancias reactivas de acuerdo a la


experiencia americana, conforme las recoge el ACI.

La reaccin entre los lcalis del cemento y del agregado, es de carcter


expansivo, dando como resultados el agrietamiento del concreto.
TABLA N II
Sustancias Reactivas

Composicin Qumica

Caractersticas Fsicas

Opalo
Calcedonia

SiO2.nH2O
SiO2

Amorfos
Microcristalino

Formas de Cuarzo

SiO2

comnmente fibroso.
1
(a) Microcristalino a
2

criptocristalino;

(b) Criptocristalino, pero

intensamente fracturado. Y/o


Cristobalita
Riolco,

dacitico,

SiO2
Siliceos

con

Al203,

como matriz de rocas volcnicas o

latitico, o andesitico,

proporciones

vitrio o criptocristalino,

Fe2O22, tierra alcalina y

diversificacin

lcalis

productos
Siliceos
vitrios

de

sintticos

Siliceos

de

menos

inclusin relleno
Cristalino
Vitrio o materiales criptocristalino

con

menor

proporcin

de

lcalis,

alumina,

y/o

otras

fragmentos en los tufos

Vitrios

sustancias

La reaccin slice en el agregado se presenta formando dos zonas


alrededor de los agregados fracturados y a lo largo del plano de rotura.
3

Una de ellas externa y oscura es un gel rico en xido de slice cal y


potasio. La otra interna y blanca est formada por cristales dispersos
conteniendo slice cal y potasio.

El agrietamiento, en concretos con restricciones tiene la forma de un


"mapa". En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas al refuerzo.
A travs de las grietas se efecta la exudacin del gel con carcter
viscoso, que en contacto con C0 de la atmsfera endurece con una
coloracin blanca.

El estudio con el microscopio de la pelcula blanca del exterior del


concreto solo es til para evitar confundirlo con la carbonatacin del
hidrxido de calcio, producto de la hidratacin del cemento.

La nica manera de determinar la presencia de la reaccin es obtener


muestras del gel, que se encuentra en el interior de los vacos y grietas,
alrededor de los agregados reactivos, mediante el microscopio, utilizando
lminas pulimentadas con una ampliacin por 50.

Evidentemente la solucin del problema de la reaccin agregados resulta


aparentemente obvias recomendndose:

Utilizar agregados estables con cemento Prtland comn.

Utilizar agregados reactivos con un cemento Prtland con


reducido porcentaje de lcalis.
4

Resulta sin embargo, que cuando no se tiene conocimiento previo del


comportamiento activo del agregado, no existe un mtodo rpido y seguro
para evaluar a los agregados.

Usualmente, se parte por la investigacin petrogrfica de los agregados


para lo cual se cuenta con la norma ASTM C-295. Sin embargo, este
procedimiento no slo requiere experiencia en los tcnicos que lo aplican,
sino es limitado, pues nicamente produce resultados de orientacin.

Un mtodo de estudio, sobre el que existe importante conocimiento es el


mtodo qumico que determina la reactividad potencial de los agregados,
con la norma ASTM C-289. En la prctica los resultados que se obtienen
no son claros y en la mayora de los casos se requiere de otro tipo de
ensayos. A pesar de ello, esta norma es de extendida aplicacin por su
rapidez y facilidad de ejecucin, en cuanto se trata de medir la reduccin
de la alcalinidad de una solucin de hidrxido de sodio cuando se
encuentran en contacto con agregado molturado, determinndose la
calidad de slice disuelta.

El mtodo ms concluyente es el que determina la potencial reactividad


alcalina de la combinacin de cemento y agregado, que ha sido
normalizada por la ASTM en la especificacin C-227. La dificultad de este

procedimiento est en que requiere un largo proceso, no menor de 6


meses para determinar el comportamiento del agregado.

El mtodo en su esencia es simple, consiste en preparar un espcimen


prismtico

del

mortero, utilizando el

agregado

en

estudio, con

granulometra especificada y un cemento con contenido de lcalis mayor


del 0.6%. Los especmenes se conservan en agua a 38C, midindose su
expansin luego de 3 a 6 meses. El agregado se considera reactivo, si el
incremento de longitud del espcimen es ms del 0.05% en el primer
caso, y de ms del 0.1% al trmino de la prueba.

El empleo de Cemento con bajo contenido de lcalis, que la norma ASTM


C-150 indica para el caso de agregados reactivos, limita el contenido de
lcali del cemento en 0.6%, expresado en xido de sodio segn la
relacin (Na20 + 0.658K20).

En la actualidad, existe cierto consenso de que sta regulacin es


excesiva. En los Estados Unidos la Agencia Federal de Energa ha
propuesto su modificacin, considerando que ste reducido porcentaje
obliga a un alto consumo de energa.

La tendencia europea especficamente en Alemania y Dinamarca, tienden


a dar ms responsabilidad al diseo de mezclas, para la seleccin del

cemento teniendo en cuenta la reactividad del agregado y el contenido de


lcalis por unidad de volumen del concreto.