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Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

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Construcción y Materiales de Construcción

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Revisar

Una descripción general del estudio sobre hormigón con agregados reciclados en China (1996-2011)

Jianzhuang Xiaoa,b,⇑, Wengui Lia, fan de Yuhuia, Xiaohuanga

aDepartamento de Ingeniería de la Construcción, Universidad de Tongji, Shanghái 200092, República Popular China
bComité de Concreto Agregado Reciclado, Sociedad de Ingeniería Civil, Shanghai 200092, República Popular China

información del artículo resumen

Historial del artículo: En los últimos 15 años (1996-2011) en China se han llevado a cabo una serie de investigaciones sobre las propiedades
Recibido el 1 de septiembre de 2011 mecánicas, la durabilidad y el rendimiento estructural del hormigón con áridos reciclados (RAC). Los logros de las
Recibido en forma revisada el 5 de diciembre de 2011
investigaciones sobre hormigón reciclado son relativamente suficientes para revisar y compartir con investigadores de otros
Aceptado el 23 de diciembre de 2011
países. En la primera parte de este documento se presentan algunos avances en la investigación de la micro y mesoestructura
Disponible en línea el 8 de febrero de 2012
de RAC. La segunda parte de este artículo está dedicada a las propiedades mecánicas del material RAC: resistencia, módulo
elástico, relación de Poisson, curva tensión-deformación. La tercera parte del documento brinda investigación sobre la
Palabras clave:
durabilidad del RAC: carbonización, penetración de cloruro, contracción y fluencia. La última parte presenta una revisión del
Árido grueso reciclado (RCA)
desempeño estructural de elementos y estructuras RAC: vigas, columnas, losas, uniones viga-columna, muros de cortante así
Hormigón de árido natural (NAC)
Hormigón de árido reciclado (RAC) como pórticos hechos con RAC. Los resultados de todas las investigaciones revelan que con un diseño y una construcción
Micro y mesoestructura adecuados, es seguro y factible aplicar RAC como material estructural en la ingeniería civil. Además, en este documento, se
Propiedad mecanica comparan y discuten los resultados de investigación relevantes de RAC obtenidos en China y de otros países. Esta revisión
Durabilidad proporciona instrucciones útiles para aquellos que ya están involucrados en esta investigación y señala las áreas que se
Desempeño estructural necesitan para promover el uso seguro y económico de RAC.

- 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Contenido

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
2. Micro y mesoestructura de RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
3. Propiedades mecánicas del RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.1. Proporción de mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2. Fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.1. Fuerza compresiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.1.1. Influencia de la RCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.1.2. Características estadísticas de la resistencia a la compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.2. Resistencia a la tracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.2.1. Resistencia a la tracción uniaxial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
3.2.2.2. Resistencia a la tracción por división. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
3.2.3. Resistencia a la tracción por flexión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
3.2.4. Energía de fractura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
3.2.5. Resistencia a la cizalladura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
3.2.6. Resistencia a compresión multiaxial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
3.2.7. Resistencia de la unión entre el hormigón reciclado y las barras de refuerzo de acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
3.3. Características de deformación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
3.3.1. Módulo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
3.3.2. Tensión máxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
3.3.3. Tensión definitiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
3.4. Relación tensión-deformación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370
3.4.1. Compresión uniaxial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370

⇑Autor para correspondencia en: Departamento de Ingeniería de la Construcción, Universidad de Tongji, Shanghái 200092, República Popular China.
Dirección de correo electrónico:jzx@tongji.edu.cn (J. Xiao).

0950-0618/$ - ver portada - 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. hacer:
10.1016/j.conbuildmat.2011.12.074
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3.4.2. tensión uniaxial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370

3.4.3. Cizallamiento puro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
4. Durabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
4.1. Deterioro por reacción química. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
4.1.1. Carbonización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
4.1.2. Penetración de cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
4.2. Contracción y fluencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
4.2.1. Contracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
4.2.2. Arrastrarse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374
5. Comportamiento estructural del hormigón reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
5.1. Elementos RAC bajo cargas monótonas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
5.1.1. Comportamiento a flexión de vigas RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
5.1.2. Comportamiento a cortante de vigas RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
5.1.3. Columnas RAC bajo compresión axial y excéntrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
5.1.4. Columnas tubulares de acero rellenas de RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
5.1.5. Comportamiento a flexión de losas RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
5.2. Estructuras RAC bajo carga cíclica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
5.2.1. Uniones viga-columna RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
5.2.2. Muros de cortante RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
5.2.3. Muros de bloque RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
5.2.4. Estructura del avión RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
5.3. Pruebas de mesa vibratoria en estructuras RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
5.3.1. Estructura de mampostería de bloques RAC de pequeñas dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
5.3.2. Estructura del marco RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
6. Conclusiones y recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381

1. Introducción
Las dificultades para eliminar los escombros de hormigón y los residuos
de demolición, junto con la creciente escasez de áridos vírgenes, han
provocado la necesidad de reciclar los residuos de hormigón como áridos
naturales en hormigón fresco. China es un gran consumidor de recursos con
escasez de recursos y una gestión extensiva, y su crecimiento económico
está cada vez más limitado por los recursos y el medio ambiente. Según las
estadísticas, el consumo de cemento de China es de 820 millones de
toneladas y representa el 55% del mundo. Se estima que actualmente se
producen anualmente aproximadamente 200 millones de toneladas de
residuos de hormigón en China continental.[1]. Además, algunos desastres
naturales comoWenchuánterremoto (2008),Yushuterremoto (2010) yyunnan
terremoto (2011) en China han resultado en una gran cantidad de residuos
de hormigón. Por lo tanto, se puede prever que se animará a los contratistas
de demolición a reutilizar y reciclar los residuos de hormigón en China.
1985[3]. Y el tercer informe sobre el estado del arte era una versión actualizada del
segundo informe sobre el estado del arte que incluía los desarrollos en el período
1985-1989.[4]. En 2002, el Comité 555 de ACI presentó información sobre la
evaluación y el procesamiento de residuos de hormigón para la producción de
agregados aptos para su reutilización en construcciones de hormigón.
[5]. En los últimos años, de 1996 a 2011, muchos investigadores chinos se
han dedicado al estudio de RAC y se han cubierto casi todos los aspectos de
las propiedades mecánicas y el rendimiento estructural. Y hasta el día de
hoy, se han realizado en China dos simposios nacionales sobre hormigón
reciclado y dos conferencias internacionales sobre reciclaje y gestión de
residuos de hormigón. Para resumir todos esos logros, este documento no
solo está escrito principalmente como un informe de vanguardia sobre el
concreto reciclado en China, sino también para proporcionar la base para un
estudio posterior sobre el concreto reciclado.
2. Micro y mesoestructura de RAC

En nombre del Comité Técnico 37-DRC de RILEM, Nixon preparó un Du et al.[6]informaron que la microdureza del agregado grueso reciclado
informe de última generación sobre hormigón reciclado como (RCA) era mucho más alta que la de las zonas de transición interfacial (ITZ)
agregado para hormigón, que abarca el período 1945-1977[2]. Hansen en el RAC, y la microdureza de la interfaz entre el RCA y la nueva matriz de
preparó un segundo informe de vanguardia sobre agregados mortero era la más baja. Poon et al.[7]investigó el efecto de la
reciclados y RAC, que cubre los desarrollos entre 1978 y microestructura de ITZ en la resistencia a la compresión de RAC. Sus
observaciones de microscopía electrónica de barrido (SEM) revelaron que la
zona interfacial de la matriz de cemento y agregados de RAC consistía
principalmente en hidratos sueltos y porosos, mientras que la zona
interfacial de la matriz de cemento y agregados del concreto convencional
consistía principalmente en hidratos densos. Tam et al.[8]encontró que la
microestructura de RAC era mucho más complicada que la del hormigón
convencional. RAC poseía dos ITZ, uno está entre el RCA y la nueva matriz de
mortero, y el otro está entre el RCA y el mortero antiguo adjunto (antiguo
ITZ). El viejo mortero de la RCA constituía el eslabón débil de la RAC, que
estaba compuesto por muchas porosidades y grietas. La estructura de RAC
se muestra esquemáticamente enFigura 1. Bajo la observación de SEM, se
encontraron muchos vacíos y grietas entre el RCA y la matriz de mortero (
Figura 2).
Investigadores de otros países obtuvieron resultados similares.
Figura 1.Mesoestructura de RAC preparada con RCA[9]. Etxeberria et al.[9]encontró que el viejo mortero adherido en
366 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

Figura 2.Las características de la microestructura de las ZIT en RAC[9].

la RCA era el punto más débil. Contrariamente a la opinión común,

Nagataki y Gokce et al. informó que el mortero adherido no siempre es 1.0
el parámetro principal que determina la calidad del RAC[10].

Resistencia a la Compresión Relativa

Rasheeduzzafar y Khan[11]concluyó que el eslabón más débil en RAC
0.8
dependía de la fuerza relativa del mortero viejo y el mortero nuevo o de
la calidad relativa del ITZ viejo y el ITZ nuevo.
0.6

3. Propiedades mecánicas de RAC Li et al., relación a/c=0,43 [15]

0.4 Tang, relación a/c=0,43 [16] Jin et

al., relación a/c=0,45 [17] Kou et
3.1. Relación de mezcla
al., relación a/c=0,45 [18]
0.2
Xiao et al. han llevado a cabo un trabajo experimental exhaustivo.
[12]y Zhang et al.[13]. Se encuentra que, en general, el procedimiento
0.0
de diseño de mezcla para RAC no difiere mucho del de hormigón 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
convencional. Sin embargo, se requiere más agua para lograr una Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
trabajabilidad similar debido a la alta absorción de agua de RCA. Tam et
al.[8]propuso un enfoque de mezcla de dos etapas para mejorar la Fig. 3.Influencia del contenido de RCA en la resistencia a la compresión.

resistencia a la compresión para RAC y reducir la variabilidad de la

resistencia. Investigadores de otros países como Etxeberria et al.
las propiedades endurecidas de RAC. Sin embargo, a partir de investigaciones de
[14]también encontró que los agregados reciclados que se usaron en condiciones
China y otros países, se puede encontrar que el uso de un agente reductor de
húmedas pero no saturadas, podían controlar las propiedades del concreto fresco
agua y un mayor contenido de cemento es efectivo para producir un RAC de
y la relación efectiva de agua a cemento (a/c).
mayor resistencia.

3.2. Fuerza
3.2.1.2. Características estadísticas de la resistencia a la compresión.Xiao et al.

3.2.1. Fuerza compresiva [21]investigó las características estadísticas de la resistencia a la compresión

3.2.1.1. Influencia de RCA.Li et al.[15], Espiga[dieciséis], Jin et al.[17]y Kou et
al.[18]había realizado experimentos sobre la resistencia a la compresión del
hormigón con áridos reciclados (RAC). Los resultados indican que la cantidad
de RCA tiene una influencia notable en la resistencia a la compresión del
hormigón. Algunos hallazgos típicos se muestran enFig. 3, que ilustra la
relación entre el porcentaje de reemplazo de RCA (%) y la resistencia a la
compresión relativa, definida como la relación entre la resistencia a la
compresión del RAC y la del hormigón convencional. se puede ver desdeFig.
3que, en general, la resistencia a la compresión del hormigón disminuye con
el aumento del contenido de RCA. Sin embargo, si el contenido de RCA es
inferior al 30%, la influencia sobre la resistencia a la compresión no es
evidente. Se encuentra por Li et al.
[15]que es bastante posible lograr una resistencia a la compresión
deseable ajustando la relación agua/cemento. Esto confirmó los
resultados anteriores de Buck[19]lo que también demostró que es
posible hacer que el RAC sea más resistente que el hormigón original
del que se derivaron los RCA.
Nixon también encontró que la resistencia a la compresión de RAC es
algo menor en comparación con la resistencia de las mezclas de control de
hormigón convencional.[2]. Hansen concluyó que la resistencia a la
compresión del RAC está controlada en gran medida por una combinación
de la relación agua-cemento del hormigón original y la relación agua-
cemento del RAC cuando otros factores son esencialmente idénticos.[3].
Zhang e Ingham[20]confirmó que las propiedades de RCA afectan
de RAC con una calidad relativamente uniforme. Se encuentra que el modelo
de distribución normal se puede aplicar para ajustar los resultados de
resistencia a la compresión del RAC a un nivel de confianza del 95% con
diferentes contenidos de RCA (Figura 4). Investigadores de otros países
también prueban que el coeficiente de variación de la resistencia a la
compresión del RAC en el laboratorio no es muy diferente al del hormigón
convencional cuando se utiliza el mismo RCA en toda la producción.
Xiao et al.[22]Estudió además las características estadísticas para la
resistencia a la compresión de RAC con el RCA de diferentes recursos. El
resultado de la prueba revela que el RCA con calidad no uniforme aumenta
el discreto para la distribución de la resistencia a la compresión del RAC. El
modelo normal todavía se puede utilizar para describir la distribución de
probabilidad de la resistencia a la compresión de RAC. Sin embargo, el
coeficiente de variación de la resistencia a la compresión es ligeramente
mayor que el RAC cuando se aplica el mismo RCA.
3.2.2. Resistencia a la tracción
3.2.2.1. Resistencia a la tracción uniaxial.Figura 5muestra el comportamiento de
RAC con diferentes cantidades de RCA bajo tensión uniaxial por Xiao y Lan[23]. Los
resultados de la prueba indican que un aumento del contenido de RCA conduce a
una reducción de la resistencia a la tracción uniaxial. Cuando el porcentaje de
reemplazo de RCA es del 100%, la resistencia se reduce en un 31% en comparación
con el concreto convencional con un similar
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 367

0.2
0.16
r=0 r=0
r=30% r=30%
0.16 r=50% r=50%
r=100% 0.12 r=100%

0.12

f(x)
0.08

f(x)
0.08

0.04 0.04

0 0
20 30 40 50 60 20 30 40 50 60
Resistencia a la compresión (MPa) Resistencia a la compresión (MPa)

(a) Modelo de distribución normal (b) Modelo de distribución lognormal

Figura 4.Modelo de distribución para resistencia a compresión de RAC[21].

evidente que la resistencia a la tracción por división se reduce a medida que

1.0 aumenta el contenido de RCA. Investigadores de otros países como Ravindrarajah
Resistencia a la tracción uniaxial relativa

et al.[28]informaron que la resistencia a la tracción por hendimiento del RAC fue

0.8 consistentemente un 10 % más baja que la del concreto convencional. Tabsh y
Abdelfatah[29]informaron que se observó una caída de alrededor del 25-30% en la
resistencia a la tracción en el concreto hecho con RCA. Se puede concluir que en la
0.6
mayoría de los casos hay alguna diferencia en la resistencia a la tracción entre el
RAC y el hormigón convencional.
0.4 Xiao et al., relación a/c=0,43 [23] Xiao et al.[30]reveló que la falla por división del RAC se inició no solo en
Liu et al., relación a/c=0,43 [24] las interfaces entre el RCA y la nueva pasta de cemento, sino también en
0.2 parte del propio RCA. También se encuentra que el modelo normal se puede
utilizar para describir las distribuciones de la resistencia a la tracción por
hendimiento del hormigón con diferentes contenidos de RCA (verFigura 7).
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

3.2.3. Resistencia a la tracción por flexión

Figura 5.Resistencia a la tracción uniaxial en función del porcentaje de sustitución de RCA por
RAC. Xiao y Li[31], y Hu[32]encontró que el porcentaje de reemplazo de RCA
tiene solo una influencia marginal en la resistencia a la flexión de RAC (
Figura 8). Cheng también obtuvo resultados similares[25]. Investigadores de
otros países como Topçu y Sengel[33] encontraron que a medida que
1.0 aumentaba el reemplazo de RCA, disminuía la resistencia a la flexión de RAC.
Mientras que Ravindrarajah y Tam concluyeron que no existía una diferencia
significativa en la resistencia a la flexión del concreto convencional y el RAC
Resistencia a la tracción de división relativa

0.8
hecho con RCA[34].

0.6
3.2.4. Energía de fractura
Peng et al.[35]investigó la energía de fractura de RAC con diferentes
0.4 porcentajes de reemplazo de RCA (0%, 30% y 100%). Los especímenes de
Cheng, relación a/c=0,47 [25] Shi et
prueba fueron vigas con muescas (100 mm - 100 mm - 400 mm) sujetas a
al., relación a/c=0,49 [26] Zhou et
al., relación a/c=0,46 [27] flexión de tres puntos. Los resultados indican que la energía de fractura de
0.2 RAC es menor que la del concreto convencional con la misma relación agua
a ligante, como se muestra enFigura 9. Investigadores de otros países como
0.0 Bordelon et al.[36]también encontró que el RAC con una relación de
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 reemplazo del 50% se comportó con propiedades de fractura similares a las
Porcentaje de reemplazo de RCA (%) del concreto convencional, pero apareció una energía de fractura 53%
mayor cuando la relación de reemplazo del RCA fue del 100%.
Figura 6.Resistencia a la tracción de división en función del porcentaje de reemplazo de RCA para
RAC.
3.2.5. Resistencia a la cizalladura

Basado en la prueba de la viga de carga de cuatro puntos, Huang et

composición. Además, Liu et al.[24]encontró que la resistencia a la tracción al.[37], Liu et al.[38]y Bai et al.[39]encontró que el modo de falla por
uniaxial de RAC era similar a la del hormigón convencional. Sin embargo, se cortante del RAC es similar al del concreto convencional. Sin embargo,
encuentran pocas publicaciones de investigadores de otros países que la resistencia al corte disminuye con el aumento del contenido de RCA
estudien la resistencia a la tracción uniaxial del RAC. (ver Figura 10). Para el RAC con 100% RCA, la resistencia al corte es
aproximadamente un 30% inferior a la del hormigón convencional.
3.2.2.2. Resistencia a la tracción por división.Cheng[25], Shi et al.[26]y Zhou et al. Pocos investigadores de otros países realizaron estudios sobre la
[27]investigó la influencia de RCA en la resistencia a la tracción de división de RAC. resistencia al corte de RAC. Rahal[40]encontraron que la resistencia al
En sus pruebas, se utilizaron especímenes cúbicos. Los resultados de las pruebas corte del RAC era en promedio el 90% de la del concreto convencional
se presentan y comparan enFigura 6. De la figura, es con la misma proporción de mezcla.
368 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

Figura 7.Histogramas para la distribución de la resistencia a la tracción por división de RAC[30].

1.0
1.0

0.8
Resistencia a la flexión relativa

0.8

Resistencia al corte relativa

0.6
0.6
Xiao y Li, relación a/c=0,43 [31] Hu,

0.4 relación a/c=0,43 [32] 0.4 Huang et al., relación a/c=0,46 [37]
Cheng, relación a/c=0,47 [25] Topcu y Liu et al., relación a/c=0,40 [38] Bai
Sengel, relación a/c=0,57 [33] et al., relación a/c=0,40 [39]
0.2 0.2

0.0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 8.Resistencia a la tracción por flexión en función del porcentaje de reemplazo de RCA.
Figura 10.Resistencia al corte en función del porcentaje de sustitución de RCA por RAC.

350
70
CAROLINA DEL NORTE RAC-30 RAC-100
300
60

250
Energía de fractura (J/m2)

50
Estrés (MPa)

200 40

150 30
Relación de sustitución de RCA (0 %)
100 20 Relación de sustitución de RCA (50 %)

Relación de sustitución de RCA (100 %)

50 10

0 0
A/B=0,26 A/B=0,40 A/B=0,60 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
Presion
Figura 9.Energía de fractura en función de la relación agua/cemento de RAC[36].
Figura 11.La relación tensión-deformación en función del porcentaje de reemplazo de RCA
[42].

3.2.6. Resistencia a la compresión multiaxial

Sobre la base de las pruebas axiales relacionadas en hormigón convencional y
tubos de acero rellenos de RAC, Xiao et al.[41]informaron que la resistencia a la
compresión del concreto confinado RAC fue ligeramente menor (dentro del 20%)
que la del concreto confinado convencional. Además, el RAC confinado en tubos
de acero mostró una deformación mayor que la del hormigón convencional
confinado. Xiao y Yang[42]También investigó la propiedad de GFRP (plásticos
reforzados con fibra de vidrio) confinados RAC bajo compresión axial. Se
encuentra que la resistencia del RAC confinado de GFRP es aproximadamente un
30% mayor en comparación con la del RAC no confinado. Los datos de prueba
también indican que con el aumento del contenido de RCA, la fuerza de RAC
confinado disminuye (ver Figura 11). En otros países, Mahgoub et al.[43]reportó
que
El RAC puede ganar resistencia y ductilidad significativas si se refuerza
adecuadamente con refuerzos laterales.
3.2.7. Resistencia de la unión entre el hormigón reciclado y las barras de refuerzo
de acero Mediante pruebas de extracción, Xiao et al.[44], An et al.[45], Bai et al.
[46] estudió el comportamiento de adherencia entre el RAC y la barra de refuerzo
de acero. Se encuentra que desdeFigura 12, cuando se utiliza varilla simple, la
fuerza de unión disminuye con el aumento del porcentaje de reemplazo de RCA.
Sin embargo, la cantidad de RCA solo tiene una influencia menor en la resistencia
de la unión cuando se aplicó la barra de refuerzo deformada. Eguchi et al.[47],
Corinaldesi y Moriconi[48]de otros paises tambien
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 369

1.2 1.2

1.0 1.0
0.8 0.8

τ/τ0
τ/τ0
0.6 0.6
0.4 0.4
Prueba
0.2 Predicho 0.2 Prueba

Predicho
0.0 0.0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
s/s0 s/s0
(a) Barra de refuerzo simple (b) Barra corrugada deformada

Figura 12.Comparación de las curvas de enlace-deslizamiento normalizadas de RAC[44].

1.0 3.5

3.0
0.8
Módulo elástico relativo

2.5

0.6
2.0

ε0(10-3)
0.4 1.5
Xiao, relación a/c=0,43 [49] Zhou et al., Xiao, relación a/c=0,43 [52] Deng et
relación a/c=0,46 [27] Kou et al., relación al., relación a/c=0,44 [53]
a/c=0,45 [18] Etxeberria et al., relación a/ 1.0
0.2 c=0,55 [14]
0.5

0.0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%) Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 13.Módulo elástico en función del porcentaje de reemplazo de RCA. Figura 15.Deformación máxima en función del contenido de RCA de RAC.

2.5
30
RC-50
RC-30
2.0 25

20
1.5
ε0(10-3)

(MPa)

15 RC-70 CAROLINA DEL NORTE

1.0
Xiao et al., relación a/c=0,43 [52]
Deng et al., relación a/c=0,44 [53]
10
RC-100
0.5
5

0.0 0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
Figura 16.Curvas tensión-deformación de RAC bajo compresión uniaxial[49].
Figura 14.Tensión máxima en función del porcentaje de reemplazo de RCA.

dio resultados similares de que no hay una diferencia obvia entre la
fuerza de adherencia del RAC reforzado y la fuerza de adherencia del
hormigón armado convencional.
3.3. Características de deformación
3.3.1. Módulo de elasticidad
xiao[49]y Hu et al.[50]encontró hasta un 45% menos de módulo de
elasticidad para RAC con 100% RCA en comparación con el del concreto
convencional. Zhou et al.[27]informó que el módulo elástico de RAC es
15-26% más bajo que el del concreto convencional, dependiendo de las
cualidades del concreto original y las propiedades del RCA también.
Kou et al.[18]también concluyó que el módulo elástico de RAC
disminuyó a medida que el porcentaje de reemplazo de RCA
aumentó y el módulo elástico de RAC con 100% RCA fue aproximadamente
un 40% más bajo que el del concreto convencional.Figura 13resume que el
módulo elástico disminuye con el aumento del porcentaje de reemplazo de
RCA. Investigadores de otros países como Padmini et al.[51]también
encontraron que el módulo de elasticidad de RAC fue menor en
comparación con el módulo de elasticidad del concreto de control
correspondiente hecho con agregado natural. Generalmente, la disminución
del módulo elástico de RAC se debe a la gran cantidad de mortero viejo con
módulo de elasticidad comparativamente bajo que se adhiere al agregado
original en RAC.
3.3.2. Tensión máxima
Xiao et al.[52]y Deng et al.[53]estudió la tensión máxima de prismas
RAC (100 mm - 100 mm - 300 mm) bajo condiciones uniaxiales
370 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

3.5 1.4
De arriba hacia abajo,r es
3.0 0 ,30 ,50 ,70 ,100 1.2

Permeabilidad relativa al cloruro

2.5 1.0
Estrés /MPa

2.0 0.8

1.5 0.6
Zhang et al., relación p/p=0,29 [64]
Du et al., relación p/p=0,35 [65]
1.0 0.4 Hu et al., relación a/c = 0,42 [66]

0.5 0.2

0.0 0.0
0 20 40 60 80 100 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tensión / 10-6 Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 17.Curvas tensión-deformación de RAC bajo tensión uniaxial[23]. Figura 19.Permeabilidad al cloruro en función del porcentaje de reemplazo de RAC.

2.4 1.6

1.4
2.0
Profundidad relativa de carbonatación

1.2

Contracción relativa por secado

1.6
1.0

1.2 0.8

0.6 Zhu y et al., relación a/c=0,43 [69]

0.8
Lei y Xiao, relación p/p=0,50 [59] Yuan Zhang et al., relación a/c=0,29 [70]

et al., relación p/p=0,43 [60] Zhang y

0.4 Guo et al., relación a/c=0,47 [71]

0.4 Yan, relación p/p=0,50 [61]

0.2

0.0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%) Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 18.Profundidad de carbonatación en función del porcentaje de reemplazo de RAC. Figura 20.Contracción por secado en función del porcentaje de reemplazo de RAC.

[56]han investigado la influencia del contenido de RCA en las curvas de

compresión con diferentes contenidos RCA. DeFigura 14, se puede ver que el
tensión-deformación. Los resultados típicos obtenidos por Xiao et al.
valor de la deformación máxima aumenta a medida que aumenta el
[49]para RAC con porcentajes de reemplazo de RCA de 0%, 30%, 50%, 70% y
contenido de RCA. La razón principal del aumento de la tensión máxima de
100% se ilustran enFigura 16. Belén et al.[57]de otros países también
RAC se debe al módulo de elasticidad reducido de RCA, lo que conduce a una
encontraron que la forma de las curvas de tensión-deformación del RAC era
mayor deformación. Du et al.[54]También se demostró que la deformación
similar a la del hormigón convencional, pero la pendiente de las curvas de
máxima del RAC es mucho mayor que la del hormigón convencional.
tensión-deformación disminuía.
Además Rahal[40]de otros países encontraron que la deformación en el
Varios modelos para las relaciones tensión-deformación de RAC bajo
esfuerzo máximo de compresión en RAC era 5,5 veces mayor que la del
compresión uniaxial han sido propuestos en China, por ejemplo, por Wang y
hormigón convencional.
Yang[58]. En el Código Técnico para ''Aplicación de Concreto Agregado
Reciclado'' (DG/TJ08-2018-2007),el siguiente analitico
3.3.3. Tensión definitiva modelo recomendado:
xiao[52]y Deng et al.[53]informaron que la deformación última a un nivel (
de estrés es igual al 85% del estrés máximo en el rango posterior al pico. se C1Xþð3 - 2C1ÞX2þðC1- 2ÞX3 06X <1
y¼ X d1Þ
puede ver desdeFigura 15que la deformación última puede disminuir o XPAGS1
C2dX-1Þ2þX
aumentar, dependiendo del valor del porcentaje de reemplazo de RCA. Para
un contenido bajo de RCA, la deformación última disminuye con el aumento dóndex =e/e0,y =r/FC,mi0es la deformación máxima yFCes la resistencia
del porcentaje de reemplazo, mientras que puede ocurrir lo contrario para a la compresión axial. Los parametrosC1yC2se determinan en función
un contenido más alto del porcentaje de reemplazo. Sin embargo, Bernier et del porcentaje de sustitución de RCA (r).
al.[55]de otros países encontró que la tensión máxima es de
C1¼2:2d0:748r2- 1:231rþ0:975Þ
aproximadamente 1,75 - 10-3para RAC fabricado con RCA y arena natural. d2Þ
C2¼0:8d7:6483rþ1:142Þ

3.4. Relación tensión-deformación 3.4.2. tensión uniaxial

La relación tensión-deformación uniaxial de tracción de RAC con diferentes
3.4.1. compresión uniaxial porcentajes de reemplazo se muestra enFigura 17. Con un aumento del
Los prismas se usaban generalmente para probar la relación tensión- porcentaje de reemplazo de RCA, la tensión máxima de tracción de RAC aumenta
deformación en China. xiao[49], Hu et al.[50], Du et al.[54]y Hao et al. ligeramente, mientras que la resistencia a la tracción y la
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 371

2.1 el módulo tangente del RAC disminuye. Además, Liu et al.[24]

informaron que la deformación por tracción del RAC es ligeramente
1.8 superior a la del hormigón convencional. No se encontró información
sobre la relación tensión-deformación completa de RAC en la literatura
Deformación de fluencia relativa

1.5 de otros países.

El modelo analítico de la relación tensión-deformación fue propuesto por
1.2
primera vez por Xiao y Lan[23]para RAC bajo tensión uniaxial,

0.9 y¼gx- dg-1ÞX6 d3Þ

Zuo y Wang, relación a/b=0,47 [73] Ye,
0.6 dóndex =e/e0,y =r/Ft, El parámetrogramoestá relacionado con el porcentaje
relación a/c=0,55 [74]
Domingo-Cabo et al.,relación a/c=0,50 [72]
de reemplazo de RCA (r)y se puede determinar por:
0.3
gramo¼0:07rþ1:19 d4Þ
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
3.4.3. cizallamiento puro
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
Los resultados de la prueba de Huang et al.[37], Liu et al.[38]y Bai et al.
Figura 21.Deformación por fluencia en función del porcentaje de reemplazo de RAC. [39]muestra que el modo de falla por corte de los especímenes RAC es similar

1.2

1.0

0.8
Carga relativa

0.6
Carga de agrietamiento

0.4 carga de rendimiento

Carga última

0.2

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

(a) Configuración de carga (b) Capacidad de carga de la viga RAC

Figura 22.Ensayo de flexión y resultados de vigas RAC[78].

(a) Porcentaje de reemplazo de RCA 0 (b) porcentaje de reemplazo de RCA 25%

(c) Porcentaje de reemplazo de RCA 50% (d) porcentaje de reemplazo de RCA 70%

Figura 23.Patrones de grietas y modo de falla de vigas RAC con diferentes reemplazos de RCA[79].

100 300

80 250

200
Carga (kN)

Carga (kN)

60
150
40
100 RCA 0%
Viga de hormigón RCA 25%
20 convencional Viga RAC
50 RCA 50%

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deflexión (mm) Deflexión (mm)

Figura 24.Curvas carga-deflexión de vigas de hormigón[78,80].

372 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

1.0

0.8

Capacidad de corte relativa

0.6

Zhou et al., w/c=0,45 [87] Xiao y Lan,

0.4 relación w/c=0,43 [88] Zhou y Jiang,
relación w/c=0,47 [89]

0.2

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 28.Capacidad a cortante de viga RAC con refuerzo en el alma.

Figura 25.Configuración de prueba de corte[85].

1.0

Capacidad de compresión relativa

1.0
0.8

0.8
Capacidad de corte

0.6

Liu et al., relación a/c=0,34 [92]

0.6
0.4 Xiao et al., relación a/c=0,55 [93]
Zhou et al., relación a/c=0,46 [94]
Li et al., relación a/c=0,43 [84] Ni et
0.4 al., relación a/c=0,50 [85] Zhang et 0.2
al., relación a/c=0,57 [86]

0.2
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0.0 Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 29.Capacidad de compresión de la columna RAC bajo compresión axial.
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 26.Capacidad a cortante de viga RAC sin armadura de alma.

4. Durabilidad

a la del hormigón convencional, pero la resistencia al corte y la

deformabilidad son inferiores a las del hormigón convencional. No se ha
encontrado literatura de otros países que se centre en la relación tensión-
deformación de cizalla pura del RAC. Huang et al. propusieron la siguiente
formulación para describir la curva de tensión-deformación de RAC bajo
cizallamiento puro.[37]:
y¼hacha4- 2hacha3þðaþ1ÞX
dóndex =C/Cpags,y =s/Fv,Ces la tensión de corte,Cpagses la deformación máxima de
corte,ses el esfuerzo cortante (MPa),Fves la resistencia al corte (MPa). El parámetro
adescribe la influencia del porcentaje de reemplazo de RCA y puede determinarse
mediante análisis de regresión (un =0.8, cuandoC=0;un =0.4, cuandoC=30%;un =
0.3, cuandoC=50%).
4.1. Deterioro por reacción química
4.1.1. Carbonización
lei y xiao[59]encontraron que el comportamiento de carbonatación de RAC no
solo está determinado por la calidad del mortero nuevo sino también por la
calidad y cantidad de RCA. Yuan et al.[60]informaron que la profundidad de
d5Þ carbonatación aumentó con el aumento del porcentaje de reemplazo de RCA y la
tasa de carbonatación se volvió lenta con el aumento de las edades. Zhang y Yan
[61]presentaron que la profundidad de carbonatación disminuyó cuando el
porcentaje de reemplazo de RCA fue superior al 70%. En general, se puede
concluir que la resistencia a la carbonatación de RAC es menor en comparación
con el concreto convencional y está influenciada principalmente por el contenido
de RCA, la calidad de RCA y

(a) Reemplazo de RCA 0% (b) Reemplazo de RCA 50% (c) Reemplazo de RCA 100%

Figura 27.Patrones de grietas y modo de falla de vigas RAC con refuerzos de alma[88].
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 373

600
1.0

500

Capacidad de compresión relativa

0.8
400
0.6
N (kN)

300
Liu et al., relación a/c = 0,34 [92]
r=0% 0.4 Xiao et al., relación a/c=0,55 [93]
200 r=50% Zhou et al., relación a/c=0,47 [95]

r=100%
0.2
100

0.0
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0 5 10 15 20 25 30 35
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
M (kN.m)
Figura 32.Capacidad de compresión de la columna RAC bajo gran compresión excéntrica.
Figura 30.Curva de correlación M–N de la columna RAC[93].

edad de curación. La relación entre la profundidad de carbonatación y el 4.2. Contracción y fluencia

porcentaje de reemplazo a los 28 días se muestra enFigura 18.
Investigadores de otros países tienen resultados similares. Sagoe-
Crentsil et al.[62]encontró que un aumento del 10% en la tasa de
carbonatación en relación con el concreto convencional a tasas de
carbonatación aceleradas en 4% CO2atmósfera. BCSJ[63]concluyeron que las
tasas de carbonatación fueron de 1.2 a 2 veces más altas que las de las
mezclas de control cuando el RAC se produjo con RCA.
4.1.2. Penetración de cloruro
Zhang et al.[64]encontraron que había poca diferencia entre la
penetración de cloruros del hormigón con RCA de alta calidad y la del
hormigón convencional. Du et al.[sesenta y cinco]informaron que la
resistencia a la penetración de iones de cloruro de RAC sigue siendo
suficiente, pero la resistencia a la penetración de cloruro de RAC es
menor que la del hormigón convencional. Hu et al.[66]han demostrado
que la permeabilidad a los iones de cloruro de RAC es inferior a la del
hormigón convencional. La relación entre la penetración de cloruro y el
porcentaje de reemplazo de RCA a los 28 días se muestra enFigura 19.
En general, se puede resumir que la resistencia a la penetración de
cloruro de RAC es menor en comparación con la del hormigón
convencional, y la resistencia a la penetración de cloruro de RAC
disminuye con el aumento del porcentaje de reemplazo de RCA. Esto se
ajusta a las conclusiones de Otsuki et al.[67]y sim y parque[68]de otros
países.
4.2.1. Contracción
Zhu y Wu[69]informaron que la contracción por secado de RAC aumentó
con el aumento del porcentaje de reemplazo de RCA y la relación agua a
cemento, sin embargo, la contracción por secado disminuyó cuando se
agregaron cenizas volantes y superplastificante en el RAC. Zhang et al.
[70]concluyó que la contracción del RAC de alta calidad era cercana a la
del hormigón convencional. Guo et al.[71]encontraron que en el caso
de una cantidad fija de agua de mezcla y contenido de cemento, la
adición de agente reductor de agua y RCA aumentaba la contracción de
RAC. Bien puede probarse que la contracción de RAC depende del
contenido de RCA así como de la proporción de la mezcla. La relación
entre la deformación por contracción por secado y el porcentaje de
reemplazo a los 28 días se presenta enFigura 20.
Domingo-Cabo et al.[72]encontró que la contracción de RAC aumentó
después de 28 días. El RAC con un nivel de reemplazo de RCA del 20%
mostró una retracción similar a los hormigones convencionales en la etapa
inicial. Para un período de 6 meses, la contracción en RAC fue un 4% mayor.
En el caso de un nivel de reemplazo de RCA del 50%, la retracción fue un 12%
mayor que la del concreto convencional después de 6 meses. Además,
Sagoe-Crentsil et al.[62]informó que la contracción por secado de RAC fue
aproximadamente un 25% más alta que la del concreto convencional,
posiblemente debido a la menor capacidad de restricción de las partículas
de RCA en comparación con el agregado natural.

(a) 0 mm (b) 30 mm c) 82 mm (d) 100 mm

Figura 31.Patrones de grietas y modo de falla de columnas RAC con diferente excentricidad[93].
374 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

1.0

Capacidad de compresión relativa

0.8

0.6

0.4 Shi et al., relación a/c=0,49 [97] Yang y

Han, relación a/c=0,50 [98]

0.2

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)

Figura 35.Capacidad de compresión de la columna RAC FST.

Figura 33.La prueba de la columna RAC FST[97].

Figura 36.Configuración de prueba de losa RAC[99].

1.0

0.8
Capacidad de carga relativa

0.6

0.4 Carga de agrietamiento

Figura 34.La prueba de la columna RAC FST[98]. Carga última

0.2

4.2.2. Arrastrarse
0.0
Zou et al.[73]encontró que la deformación por fluencia de RAC aumentó 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0
con el aumento del contenido de RCA. El aumento del nivel de tensión
Porcentaje de reemplazo de RCA (%)
condujo al aumento de la fluencia del RAC. Además, la escoria podría
disminuir la fluencia. S.M[74]informaron que la deformación por fluencia del Figura 37.Capacidad de carga de losas RAC[99].
RAC con RCA de alta calidad se redujo obviamente en comparación con las
del hormigón con RCA de la tecnología de reciclaje tradicional. Se puede
esperar que la fluencia del RAC sea mucho mayor que la del concreto de RAC después de un período de 180 días. La relación entre la
convencional hecho con agregado virgen. deformación por fluencia y el porcentaje de reemplazo a los 56 días se
Domingo-Cabo et al.[72]reveló que la deformación por fluencia del RAC era muestra enFigura 21. Además, Gómez-Soberón[75]informaron que la
similar a la de un concreto convencional, aunque algunos resultados de las fluencia por secado de RAC mostró un aumento más significativo en
pruebas mostraron una influencia del porcentaje de reemplazo en la fluencia comparación con el concreto convencional.
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 375

Figura 41.Curvas de esqueleto de juntas RAC con diferente contenido RCA[101].

Figura 38.Configuración de prueba de losa mixta RAC[100].

(Figura 22). Ding et al.[79]concluyeron que en cada etapa, el cambio de

1.4 flecha en el centro del vano de las vigas RAC fue similar al de las vigas de
concreto convencional, y el porcentaje de reemplazo de RCA (0%, 25%, 50% y
1.2 75%) tuvo menor impacto en el patrón de falla de vigas RAC (Figura 23).
Yang et al.[80]encontró que la deflexión en la mitad del claro de las vigas de
1.0 hormigón con RCA era mayor que la de las vigas de hormigón
Capacidad de carga relativa

convencionales. Zhou et al.[81]han demostrado que el momento último de

0.8 la viga RAC fue menor que el de la viga de hormigón convencional, cuando la
relación de reemplazo es igual al 50 %, 60 %, 70 % y 80 %, la capacidad de
0.6
carga máxima disminuye en un 11 %, 12 %, 15 % y 16%, respectivamente. La
Carga umbral (desunión)
relación entre las curvas de carga-deflexión y el porcentaje de reemplazo de
0.4 Carga (deflexión=1/200)
Carga máxima
RCA se dibuja enFigura 24.
0.2 Fathifazl et al.[82]presentó que tanto en el estado de servicio como en el
límite último, el comportamiento a la flexión de las vigas hechas con RAC es
0.0 comparable al de las vigas hechas de agregado natural, y la teoría general
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 de la flexión y las disposiciones del código actual para el diseño a flexión son
Porcentaje de reemplazo de RCA (%) aplicables sin alteraciones. Sato et al.[83]informaron que el efecto de RCA en
el deterioro del momento flector último y la ductilidad apenas se observó
Figura 39.Capacidad de carga de losas mixtas RAC[100].
porque la viga RAC falló por flexión o cortante por flexión después de la
fluencia de las barras de refuerzo a tracción y, por lo tanto, el momento
5. Comportamiento estructural del hormigón reciclado flector último puede predecirse mediante un método convencional .

5.1. Elementos RAC bajo cargas monótonas

5.1.1. Comportamiento a flexión de vigas RAC
Deng y Yu[76], Bai y Wang[77], Liu y Yan[78]todos informaron que la viga
RAC tenía etapa elástica, de agrietamiento, de rendimiento y última. La
deformación media medida en la sección transversal obligada al supuesto
de sección plana. En las mismas condiciones, el agrietamiento y el momento
último de la viga RAC son similares a los de la viga de hormigón
convencional. Antes de que apareciera la fisura en la viga RAC, las
deflexiones se incrementaron con el contenido de RCA
5.1.2. Comportamiento a cortante de vigas RAC
Para vigas RAC sin refuerzos de alma, Li et al.[84]informaron que las
ecuaciones de capacidad de corte para concreto convencional generalmente
no eran adecuadas para RAC, especialmente para vigas con un reemplazo
grande de RCA. Ni et al.[85]encontraron que los modos de falla de las vigas
RAC con diferentes reemplazos RCA eran similares a los del concreto
convencional, mientras que la carga última era un poco menor que la de las
vigas de concreto convencionales (higos. 25 y 26). La investigación de Zhang
et al.[86]mostró que la desviación y la diagonal

Figura 40.Patrón de agrietamiento y distribución de juntas RAC[101].

376 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

F/kN de contenido RCA, mientras que la deflexión y el ancho de fisura

diagonal fue similar a la viga de hormigón convencional (Figura 27).
Zhou y Jiang[89]encontró que la capacidad de corte de la viga RAC cayó
menos del 10%. Las relaciones entre la capacidad de corte de las vigas
RCA (sin y con refuerzo de alma) y el porcentaje de reemplazo de RCA
se muestran enhigos. 26y28, respectivamente.
Se puede concluir que el comportamiento a cortante de la viga RAC
U/mm es comparable al de las vigas de árido natural en los estados límite
último y de servicio. Esto también lo confirman investigadores de otros
países, como Chio et al.[90]y Fathifazl et al.
[91].

5.1.3. Columnas RAC bajo compresión axial y excéntrica

Liu et al.[92]informaron que el desarrollo de grietas y el proceso de
falla de la columna RAC tenían poca diferencia con el de la columna de
concreto convencional, pero las grietas de la columna RAC aparecieron
un poco antes y más abruptas que las de la columna de concreto
(a) 0% convencional. Xiao et al.[93]encontraron que los modos de falla y la
capacidad de carga de las columnas RAC eran similares a las de las
F/kN columnas de concreto convencional (higos. 29–31). Zhou et al.[94]
demostró que la capacidad de carga de la columna RAC disminuyó
gradualmente con el aumento del contenido de RCA, pero sin un rango
de disminución significativo. Cuando el contenido de RCA representó el
15%, la capacidad de carga de la columna RAC fue del 94% más que la
de la columna de hormigón convencional. Zhou et al.[95]encontró que
el mecanismo de falla de la columna RAC (relación de esbeltez igual a
U/mm
9.0) bajo una gran compresión excéntrica también era similar a las
columnas de hormigón convencionales, pero la deformación era mayor
que la columna de hormigón convencional. Las relaciones entre la
capacidad de compresión de las columnas RCA y el porcentaje de
reemplazo de RCA se muestran enFigura 32.
Kliszczewicz y Ajdukiewicz[96]de otros países también concluyeron que
las columnas RAC y las columnas de concreto convencional mostraron una
capacidad portante similar, pero las columnas RAC tenían deformaciones
significativamente mayores. Las diferencias en la capacidad portante de
(b) 50% carga pueden despreciarse en la práctica, pero las diferencias en la
deformabilidad deben considerarse cuidadosamente.

F/kN
5.1.4. Columnas tubulares de acero llenas de RAC
Tanto Shi et al.[97]y yang y han[98]informó que los modos de falla típicos
de las columnas tubulares de acero rellenas (FST) con RAC con diferente
relación de reemplazo de RCA, fueron similares a los de las columnas FST
convencionales con pandeo local que resultó en falla. La carga última de las
columnas RAC FST disminuyó con el aumento de la tasa de sustitución de
U/mm RCA. Además, las columnas RAC FST mostraron una mayor deformación y
una mejor ductilidad que las columnas FST de hormigón convencionales,
especialmente para una relación de reemplazo RCA más grande (higos. 33y
34). La relación entre la capacidad de compresión y el porcentaje de
reemplazo de RCA se muestra enFigura 35. Se puede concluir a partir de los
resultados anteriores que la columna tubular de acero con relleno RAC tiene
una capacidad última ligeramente inferior pero comparable en comparación
con la columna tubular de acero con relleno de hormigón convencional.

c) 100 %
Figura 42.Curvas histeréticas de un muro de corte de hormigón de gran altura[105].
El ancho de grieta de la viga RAC era mayor que el de la viga de hormigón
convencional, la capacidad de corte de la viga RAC se redujo con el aumento
del contenido de RCA.
Para vigas RAC con refuerzos de alma, Zhang et al.[87]concluyó que
el comportamiento a cortante de la viga RAC era similar al de la viga de
concreto convencional, pero la carga última era un poco menor que la
del concreto convencional. Xiao y Lan[88]demostró que la capacidad de
corte de las vigas RAC se redujo con el aumento
5.1.5. Comportamiento a flexión de losas RAC
Zhou et al.[99]investigó las losas de RAC con la misma sección
transversal pero diferente relación de reemplazo de RCA (5%, 10% y
15%), y encontró que con el aumento del porcentaje de reemplazo de
RCA, la carga de fisuración y la carga última de la losa de RAC
disminuyeron, y la carga final falleció mucho obviamente (Figura 36y
Figura 37). Xiao et al.[100]investigaron las propiedades de corte
longitudinal de losas mixtas RAC de tableros de acero con diferentes
índices de reemplazo de RCA (0%, 30% y 100%) y encontraron que,
cuando el porcentaje de reemplazo de RCA era superior al 30%, la
capacidad de corte comenzó a disminuir (higos. 38y39). Se puede ver a
partir de los resultados que el contenido de RCA no tiene una
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 377

(a)r=0% (b)r=50% c)r=100%

Figura 43.Modo de falla de un muro de corte de hormigón de gran altura[105].

(a) Diagrama esquemático de un muro de losa multinervada (b) Configuración de prueba

Figura 44.Diagrama esquemático y configuración de prueba de muro de losa RAC de múltiples nervaduras[107].

(a)r=0% (b)r=50% c)r=100%

Figura 45.Modo de falla de un muro de losa de concreto multinervada[107].

influencia sobre las cargas últimas de las losas compuestas RAC, pero tiene
una influencia obvia en la carga última de la losa ordinaria, y esto debería
investigarse más a fondo en el futuro.
5.2. Estructuras RAC bajo carga cíclica
5.2.1. Uniones viga-columna RAC
Xiao y Zhu[101]encontraron que el comportamiento sísmico de las juntas
con RAC con diferente relación de reemplazo de RCA (0%, 50% y 100%) fue
ligeramente inferior al de las juntas con hormigón convencional. Sin
embargo, el comportamiento sísmico todavía cumplió con los requisitos
relacionados con el diseño de resistencia a terremotos (higos. 40y41). Bai
et al.[102]dio resultados similares, pero informó que la ductilidad y la
disipación de energía de las uniones viga-columna RAC eran ligeramente
menores que las de las uniones de pórticos de hormigón convencionales.
Xiao et al.[103]también informó que la capacidad de carga de la junta de
marco prefabricado RAC era similar a la de la junta prefabricada de
hormigón convencional. Se puede concluir que el RAC reciclado se puede
aplicar en las juntas del marco de hormigón.
Corinaldesi et al.[104]de otros países también concluyeron que la junta
RAC mostró un comportamiento estructural adecuado, y las juntas RAC
deben diseñarse correctamente para lograr un desempeño estructural
seguro al considerar adecuadamente la capacidad de corte y la rigidez reales
del RAC.
378 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383

(a) Configuración de prueba (b) Espécimen de pared de bloque RAC (mm)

Figura 46.Configuración de prueba y muestra de paredes de bloques RAC[109].

(a) Tensión vertical: 0 MPa (b) Tensión vertical: 0,319 MPa (c) Tensión vertical: 0,624 MPa

Figura 47.Modo de falla de muros de mampostería de bloques huecos[110].

120
FRAC-0
90
FRAC-30
FRAC-50 60
Carga lateral (kN)

FRAC-100
30
0
- 80 - 60 - 40 - 20 0 20 40 60 80
- 30
- 60
- 90
- 120
Desplazamiento superior (mm)

(a) Configuración de la prueba (b) Curvas de esqueleto

Figura 48.Configuración de prueba y muestra de la estructura del marco RAC[111].

5.2.2. Muros de corte RAC
Cao et al.[105,106]llevó a cabo una prueba de carga inversa cíclica baja
en muros de cortante con relaciones de longitud de cortante a profundidad
de 2.0 y 1.0, y descubrió que los muros de cortante con RCA mostraban un
rendimiento deficiente, y cuanto más se reemplazaba el RCA, peor era el
rendimiento del muro de cortante RAC estaba (higos. 42y43). Además, el
muro de corte RAC con arriostramiento oculto mostró un desempeño
sísmico mucho mejor. Yu et al.[107]estudió el desempeño sísmico de tres
muros compuestos de nervadura múltiple RAC de escala 1:2 con diferente
proporción de reemplazo de RCA, y encontró que el patrón de falla de la
pared de nervadura múltiple (higos. 44y45) con RCA fue falla por cortante; la
capacidad de carga horizontal del muro de nervaduras múltiples RAC con
50% RCA no fue menor que la del muro de hormigón convencional. Sin
embargo, cuando la RCA alcanzó el 100 %, la capacidad de carga se redujo
en un 18 %; pero la ductilidad se incrementó con el aumento del porcentaje
de reemplazo de RCA. Zhang et al.[108]investigó la sísmica
comportamiento de tres muros de cortante acoplados con RAC a escala 1/4 y
encontraron que, en comparación con los muros de cortante acoplados de hormigón
convencionales, los muros de cortante acoplados con RAC mostraron un rendimiento
más pobre, y los muros de cortante acoplados con la parte superior usando RAC y la
parte inferior usando hormigón convencional tenían el rendimiento similar al de un muro
de cortante acoplado de hormigón convencional.
Sobre la base de los resultados anteriores de diferentes tipos de muros de
cortante, se concluye que, en comparación con el muro de cortante de hormigón
convencional, el muro de cortante RAC muestra un comportamiento sísmico
ligeramente más pobre, y con el aumento de la relación de reemplazo de RCA, el
comportamiento sísmico de RAC Disminuye la pared de corte.
5.2.3. Muros de bloque RAC
Xiao et al.[109]informó que la pared de bloques RAC de tamaño pequeño tenía
un buen comportamiento sísmico bajo la prueba de carga cíclica de baja
frecuencia. El sistema confinamiento columna-viga de amarre afectó la resistencia
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383 379

Figura 49.Modelo de estructura de mampostería de bloque RAC[114].

(a) Columna de enlace (b) Muro de mampostería

Figura 50.Desarrollo de grietas para el modelo de mampostería[114].

Figura 51.Modelo de marco RAC[116].

mecanismo de la pared de bloques RAC, como se muestra enFigura 46. Ni et al.
[110]investigó el comportamiento sísmico de muros de mampostería de bloques
huecos RAC bajo diferentes cargas verticales, y encontraron que los muros de
mampostería de bloques huecos RAC sin carga vertical tenían una fisura principal,
mientras que los muros con carga vertical no tenían una fisura principal obvia
pero estaban uniformemente distribuidas, y las curvas de histéresis de las paredes
estaban regordetas (Figura 47). Se concluye que el muro de bloques huecos RAC
tiene suficiente ductilidad, disipación de energía y desempeño sísmico, y puede
ser adecuado para el diseño de estructuras de mampostería de bloques RAC en el
área sísmica.
5.2.4. Estructura del avión RAC
Xiao et al.[111]investigó las pruebas sísmicas de cuatro marcos RAC de
escala 1/2 bajo carga lateral cíclica de baja frecuencia con constante
acciones verticales, y concluyó que el comportamiento sísmico general
de la estructura del marco RAC disminuyó con un aumento del
porcentaje de reemplazo de RCA (verFigura 48). Min et al.[112]realizó
pruebas de carga lateral inversa de ciclo bajo en dos marcos RAC con
reemplazo de RCA del 25% y 50% respectivamente, y encontró que los
marcos RAC tenían un buen desempeño sísmico. Además, Cao et al.
[113]llevó a cabo un estudio comparativo sobre el comportamiento
sísmico de dos pórticos RAC de dos pisos a escala 1/2.5 bajo acción de
carga cíclica baja, y descubrió que la capacidad de carga del pórtico
RAC es similar a la del pórtico de hormigón convencional. La ductilidad
del marco RAC puede cumplir con los requisitos sísmicos y el proceso
de falla cumple con el principio de 'columna fuerte y viga débil'.
Se puede esperar que el marco RAC tenga un buen desempeño
sísmico, y con el aumento de la tasa de reemplazo de RCA, la sísmica
380 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383
(a) Haz
Figura 52.Patrón de falla de la estructura del marco RAC[116].
el rendimiento no disminuye obviamente, lo que indica que es factible
aplicar el marco RAC a la ingeniería práctica. Sin embargo, no se
encontró información en la literatura de otros países sobre el
comportamiento sísmico de los pórticos RAC.
5.3. Pruebas de mesa vibratoria en estructuras RAC
5.3.1. Estructura de mampostería de bloques RAC de pequeño tamaño
Xiao et al.[114]investigó el comportamiento de una estructura de
mampostería de bloques RAC en la mesa vibratoria (Figura 49). Se probó la
respuesta dinámica del modelo bajo intensidad 8 de terremotos frecuentes,
básicos y ocasionales. La deriva máxima del modelo bajo tres ocurrencias
fue respectivamente menor que el valor permitido recomendado por el
Código chino para el diseño sísmico de edificios.[115]. Se encontraron
pequeñas grietas en la pared, sin embargo, mostró que la estructura de
mampostería RAC restringida por el sistema de 'columna de unión + viga
anular' exhibió un buen comportamiento sísmico (Figura 50). Sin embargo,
aún no se encontró literatura similar de otros países que se centre en el
desempeño sísmico de la estructura de mampostería de bloques RAC.
5.3.2. Estructura del marco RAC
Xiao et al.[116]En primer lugar, investigó el rendimiento sísmico de la
estructura del marco RAC mediante la prueba de mesa vibratoria en el
mundo. Se probó un modelo a escala 1/4 de una estructura de marco RAC
de 6 pisos en una mesa vibratoria. Las características dinámicas de la
estructura fueron probadas y registradas (Figura 51). Mediante un análisis
intensivo del mecanismo de falla y la respuesta elástico-plástica estructural,
se evaluó el desempeño sísmico general de la estructura del marco RAC. Se
encontró que la estructura del marco RAC con un diseño y construcción
adecuados tenía buena capacidad de carga, capacidad de deformación,
capacidad de disipación de energía y otro desempeño sísmico para resistir
los golpes de terremotos. El modo de falla es una típica "columna fuerte y
viga débil", y la estructura del marco RAC es capaz de resistir terremotos de
intensidad ocho (que ocurren rara vez).Figura 52).
6. Conclusiones y recomendaciones
Este documento presenta una revisión de vanguardia sobre las investigaciones
y hallazgos relevantes sobre las propiedades mecánicas, la durabilidad y el
rendimiento estructural del hormigón con agregados reciclados (RAC) en China.
Las principales conclusiones se pueden resumir en las siguientes:
(1) Microestructura:
(a) La microestructura del RAC es mucho más complicada que la
del hormigón convencional. RAC posee dos tipos de ITZ, uno
entre RCA y matriz de mortero nuevo y otro entre RCA y
mortero antiguo adjunto (ITZ antiguo).
(b) Columna
(b) El viejo mortero de la RCA forma el eslabón débil de la RAC,
que se compone de muchas porosidades y grietas.
(c) Estos poros y grietas aumentan el consumo de agua, lo que
conduce a menos agua para hidratación en las regiones de
ZIT de RAC.
(2) Propiedades mecánicas:
(a) La calidad de RCA tiene un efecto considerable en la
distribución de probabilidad de la fuerza de RAC.
(b) Las resistencias a la compresión, a la tracción y al corte del RAC son
generalmente más bajas que las del hormigón convencional.
(c) El módulo de elasticidad para RAC generalmente se reduce a medida
que aumenta el contenido de RCA; sin embargo, la deformación en la
tensión máxima es mayor que la del hormigón convencional.
(d) El porcentaje de reemplazo de RCA casi no tiene influencia en la
resistencia de la unión entre el RAC y la barra de refuerzo deformada.
(3) Durabilidad:
(a) Tanto la resistencia a la carbonatación como la penetración
de cloruro de RAC se reducen con el aumento del porcentaje
de reemplazo de RCA.
(b) La contracción por secado de RAC aumenta con el aumento
del porcentaje de reemplazo de RCA y la relación agua a
cemento, pero disminuye cuando se mezcla una cantidad de
cenizas volantes y agente reductor de agua en el RAC.
(c) La fluencia del RAC es mayor en comparación con el
hormigón convencional. Y la fluencia de RAC aumenta con el
aumento del reemplazo de RCA. Pero la adición de escoria y
RCA de alta calidad puede disminuir la fluencia obviamente.
(4) Desempeño estructural:
(a) El comportamiento estructural de los elementos/miembros de RAC es
generalmente ligeramente más débil en comparación con los
elementos hechos con agregados naturales.
(b) El marco/juntas RAC tienen un buen desempeño sísmico, y
con el aumento del porcentaje de reemplazo de RCA, el
desempeño sísmico no disminuye obviamente, lo que indica
que es factible aplicar el marco/juntas RAC a la ingeniería
práctica.
(c) A través de un diseño adecuado de construcción y durabilidad, el RAC
se puede utilizar como material estructural desde el punto de vista de
la capacidad de carga y el comportamiento sísmico.
(5) Recomendación:
(a) Es necesario estudiar la influencia de RCA en la
microestructura y propiedades micromecánicas de RAC.
En cuanto a los autores, el método de nanoindentación se está
utilizando para evaluar las propiedades a nanoescala de las antiguas
zonas de transición interfacial y las nuevas zonas de transición
interfacial en el RAC.
(b) Es imperativo que se realice un diseño de mezcla óptimo para
obtener el asentamiento y la resistencia requeridos para el
RAC.
 J. Xiao et al. / Construcción y materiales de construcción 31 (2012) 364–383
(c) Teniendo en cuenta los criterios de aceptación para hormigón
estructural en los códigos sísmicos y de hormigón actuales, es
técnicamente factible construir estructuras de hormigón con
RAC, pero es necesario realizar más pruebas sobre la capacidad
de servicio de los elementos y estructuras RAC en el futuro.
(d) El reciclaje de residuos de hormigón no es solo un problema técnico,
sino también una tarea de gestión, a la que se debe prestar más
atención en el mundo.
Agradecimientos
El presente trabajo fue patrocinado por la Fundación Nacional de
Ciencias (51178340) y el Comité de Ciencia y Técnica de Shanghai (No.
10231202000). Jianzhuang Xiao también aprecia mucho el Programa
DFG, que lo patrocinó para realizar investigaciones en la Universidad de
Siegen en Alemania. La Srta. Pham Thi Loan es reconocida por sus
discusiones activas.
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