Seguridad, Higiene y

Mantenimiento Industrial

Bloque: M2-SMVLMCIIN07B1

Semana 3: Higiene industrial, EPP, ergonomía

 CONTENIDOS

1. Salud ocupacional

2. Higiene industrial

3. Conclusiones
Logros esperados
• Reconocer los fundamentos de
la salud e higiene industrial
• Comprender los distintos tipos
de riesgos que podemos
encontrar en el lugar de trabajo
• Saber cómo identificar dónde
están los riesgos en un ambiente
de trabajo
SALUD OCUPACIONAL
Enfermedad ocupacional
• Contraída como resultado de la
exposición a factores de riesgo
relacionados al trabajo.
• Se presentan en diversas formas
clínicas, pero tienen siempre un
agente causal de origen
profesional u ocupacional.
• Conocida su causa es posible
programar la eliminación o control
de los factores que las
determinan
Factores que determinan una enfermedad
ocupacional
• La concentración del agente en el ambiente de trabajo.
• El tiempo de exposición.
• Características personales del individuo.
• La presencia de varios agentes contaminantes al mismo
tiempo
Salud ocupacional
Medicina
• Es una ciencia multidisciplinaria, ocupacional

responsable de Seguridad Higiene

industrial industrial
o Promover y mantener el mayor grado posible de
bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones;
o prevenir todo daño causado a la salud por las Salud
condiciones de trabajo; Derecho ocupacional Ergonomía
o proteger contra riesgos resultantes de la laboral
presencia de agentes perjudiciales a la salud;
o colocar y mantener al trabajador en un empleo
adecuado a sus aptitudes físicas y psicológicas.
Psicología Trabajo
En suma, “adaptar el trabajo al hombre y cada ocupacional Social
hombre en su actividad”(OIT–OMS)
Higiene ocupacional o higiene industrial
• Ciencia que tiene por objeto:
• El reconocimiento,
• La evaluación y
• El control Conjunto de técnicas
de prevención NO Para lograr
de los agentes que pueden causar MÉDICAS, cuyo Actúa sobre el medio condiciones
objetivo es evitar la ambiente físico que ambientales que no
enfermedades ocupacionales. aparición de rodea al trabajador dañen la salud de los
enfermedades trabajadores
profesionales
Higiene industrial: Fases

Reconocimiento
/ Identificación

Evaluación

Control
 HIGIENE INDUSTRIAL: FASE DE
RECONOCIMIENTO / IDENTIFICACIÓN
Fases de la higiene industrial: Reconocimiento /
Identificación
• Presencia de agentes dañinos
• Magnitud (*)

(*) la mera presencia de un contaminante no necesariamente

supone un riesgo para la salud
Tipos de agentes dañinos
Agentes químicos
• Sustancias orgánicas,
inorgánicas, naturales o
sintéticas
• Pueden presentarse en
diversos estados físicos en el
ambiente de trabajo
• Tienen efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos
y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la
salud de las personas que
entran en contacto con ellas
Agentes químicos: distintos estados físicos
• Aerosoles, particulados
• Gases, vapores
Agentes químicos: vías de entrada contaminantes

• Respiración
• Cutánea / dérmica
• Digestiva
• Parenteral
• Otros: ocular, a través del
cordón

https://www.youtube.com/watch?v=M8hLp5Tlf60 2’54”
Agentes químicos: efectos en el organismo
• Aparato respiratorio
• Sistema nervioso
• Hígado
• Sangre
• Riñones
• Cancerígeno
• Sistema reproductivo
Agentes físicos
• Representan un cambio brusco
de energía entre el individuo y
el ambiente, en una proporción
mayor a la que el organismo es
capaz de soportar
o Ruido
o Vibración
o Temperatura
o Presión
o Iluminación
o Radiaciones no ionizantes
o Radiaciones ionizantes

https://www.youtube.com/watch?v=eFZHqg1IVqc Ruido 1’55”

Agentes físicos: efectos en el organismo
• Sordera temporal • Conjuntivitis
• Lesiones somáticas:
• Hipoacusia dermatitis, caída del cabello,
ocupacional cáncer, leucemia, esterilidad
• Columna vertebral • Síncope por calor (colapso)
• Mano: articulaciones, • Deshidratación.
huesos, músculos • Golpe de calor
• Calambres
• Efectos térmicos
• Fatiga
• Vista: Cataratas
• Actitud mental
• Vista: Estrés térmico • Bienestar físico
• Quemadura solar • Fatiga del trabajador
Agentes biológicos
• Origen: Contacto con animales,
seres infectados o portadores.
• Tipos:
o Virus
o Bacterias
o Hongos
o Protozoos, etc.
Agentes biológicos: fuentes de exposición
• Saneamiento deficiente
• Curtiembres
• Laboratorios / hospitales

https://www.youtube.com/watch?v=CFMQab6Vn-E
Agentes psicosociales
• Stress
• “Burnout”

Adobe Acrobat
Document

https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=UgCjZN-o6ns
Agentes ergonómicos
• Los factores de riesgo en
ergonomia son elementos del
lugar de trabajo que pueden
causar deterioro y lesiones a su
cuerpo, por ejemplo:
o Repetición
o Fuerza excesiva
o Posiciones o posturas de trabajo que causen
tensión
o Tensión mecánica
o Herramientas vibradoras

https://www.youtube.com/watch?v=tAXDvPyjf5I 1’08”
HIGIENE INDUSTRIAL: FASE DE
EVALUACIÓN
Fases de la higiene industrial: Evaluación
• Establecer la magnitud de los
riesgos identificados
• Se realiza en dos fases, la
medición y la valoración.
• Las mediciones de acuerdo con
técnicas normalizadas Medición Valoración

Evaluación de Higiene Industrial

Medición: muestreo personal
• Es el método más utilizado para la
evaluación de los factores de riesgo
ocupacionales.
• Se realiza en un determinado puesto
de trabajo.
• El trabajador lleva el equipo de
muestreo.
• El equipo se coloca a la altura de la
zona de respiración del trabajador.
Instrumentos de medición
• Bombas de muestreo
• Cassettes, filtros

https://www.youtube.com/watch?v=u7gKsfvLt4U Personal sampling pump 1’57”

Medición: muestreo ambiental
• Usualmente en los alrededores de
una operación
• Se realiza para determinar el nivel de
contaminación en un ambiente
general o en una zona localizada
Instrumentos de medición: tubos colorimétricos

https://www.youtube.com/watch?v=vT1qeDOS8BM 2’19”
Medición de ruido
• Funcionalmente es cualquier
sonido indeseable que molesta o
que perjudica al oído. Es una
forma de energía en el aire,
vibraciones invisibles que entran al
oído y crean una sensación.
• Sonómetro (decibelímetro)
• Dosímetro de ruido
o No sólo se toma en cuenta la presión acústica,
sino también el tiempo de exposición al ruido

• Máximo: 85 dB
Medición de agentes físicos
• Medidores de vibración
• Medidores de estrés térmico
o La denominación normalizada a nivel
mundial para ello es wbgt (Wet Bulb Globe
Temperature index).

• Luxómetros
• Medidores de radiaciones
ionizantes

https://www.youtube.com/watch?v=GRzq5QpvUZA
Agentes biológicos
• Exposición de placas de cultivo
• Muestreo microbiológico del
aire

https://www.youtube.com/watch?v=-lDRDFM7_qc
Valoración: TLV
• La valoración se puede hacer por
comparación con su Limite Máximo
Permisible, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
a) La naturaleza y propiedades del factor de riesgo
b) La concentración del factor de riesgo en el
ambiente laboral.
c) El tiempo de exposición del trabajador
HIGIENE INDUSTRIAL: FASE DE CONTROL
Fases de la higiene industrial: Control
• De aquellos riesgos que
puedan representar un peligro
en la salud para minimizar sus
posibles efectos
Control: métodos

Secundario:
en el medio
ambiente
Primario:
Terciario:
en la fuente
en el
de
receptor
generación

Métodos
de
Control
Control primario. Diseño de la planta
I. El diseño del edificio, planta,
equipo, maquinaria y sistema de
trabajo. Tener en cuenta:
a) Su ubicación
b) Facilidad del transporte
c) La disposición de equipos y procesos
productivos
d) Las instalaciones de higiene personal
e) La ventilación general
f) La Iluminación
g) Las medidas de seguridad y salud (duchas de
seguridad, sistemas de ventilación local
exhaustiva).
Control primario. Sustitución
II. Sustitución: Reemplazar un
material o proceso riesgoso por
materiales o procesos menos
nocivos:
o Por material
• Benceno por nafta de petróleo.
• De solventes volátiles por otros de menor
volatilidad.
• Pigmentos a base de plomo por sulfatos
de bario y de zinc en la fabricación de
pinturas blancas.
o Por proceso
• El corte es menos ruidoso de que la
ruptura.
• La limpieza química de metales
reemplaza la limpieza por chorro de
arena.
• La pintura por inmersión crea menos
problemas de inhalación que la pintura
con pistola
Control primario. Sustitución
• Ejemplo de sustitución de
arenado por tratamiento
químico
Control primario. Mantenimiento
III. Mantenimiento. Inspecciones
periódicas de:
• Tanques
• Tuberías
• Válvulas
• Bombas
• Empaquetaduras
• Sistemas de ventilación
• Reemplazo de partes defectuosas
Control secundario. Segregación
I. Segregación o aislamiento: Aislar o
separar el factor de riesgo del
trabajador de alguna manera.
o Aislamiento en el tiempo
o Aislamiento en espacio
o Aislamiento físico o encerramiento
Control secundario. Segregación
• Aislamiento en el tiempo
o En túneles y minas al efectuar las quemas
de explosivos al final del turno.
o Las fundiciones al realizar el vaciado de la
colada en las horas nocturnas.
• Aislamiento en espacio
o Almacenamiento de líquidos inflamables en
tanques y en un sitio especial.
o Separación de cuartos de bombas de otras
instalaciones de la planta.
o Procesos manejados a control remoto
• Aislamiento físico o
encerramiento
o En puntos de tamizado.
o En trituración o molienda.
o Para equipos ruidosos y superficies
calientes.
o En transporte de materiales por faja.
Control secundario
II. Humectación
o Control de partículas gruesas y se debe
tener en cuenta que la sustancia humectante
no dañe o interfiera con el producto.
Control secundario
III. Ventilación
o Uso de corrientes de aire para retirar o diluir
el contaminante del ambiente de trabajo
Control secundario. Orden y limpieza
IV. Orden y limpieza
o 5Ss

Seiri –
Elimina lo
innecesario

Shitsuke –
Reprende lo Seiton -
malo. Organiza

5S
Disciplínate.

Seiketsu –
Seiso -
Mantén las
Limpia
3Ss
Control terciario
I. Limitar el tiempo de exposición: Se
logra mediante rotación de personal;
para reducir la exposición a ruido y
temperaturas extremas (calor o frio),
etc
Control terciario
II. Controles en prácticas de trabajo
y operaciones: Se refiere a
cambios en la forma de realizar
el trabajo, para reducir la
exposición ocupacional:
• Procedimientos de bloqueo y etiquetado.
• Almacenamiento adecuado de materiales
peligrosos
• Manipulación correcta de materiales
• Espacios confinados.
Control terciario
III. Capacitación: El trabajador debe
conocer los efectos en la salud que
se producen en su puesto de
trabajo, las maneras seguras de
trabajar y los métodos para
controlar riesgos y prevenir
enfermedades y/o accidentes de
trabajo
Control terciario
IV. Examen médico:
• Forma de averiguar la eficiencia
de los métodos de control, de
detectar operarios susceptibles al
trabajo y la necesidad de aplicar
medidas de prevención.
Control terciario. EPP
V. Equipos de Protección
Personal
o Última barrera entre el trabajador y el riesgo
o Sólo un medio para el tratamiento de los
distintos riesgos.
o Debe usarse sólo después de haber
evaluado la eliminación o reducción del
riesgo mediante otras medidas razonables.
Ergonomía
Ergonomía
• Estudio sistemático de las personas en su
entorno de trabajo con el fin de mejorar su
situación laboral, sus condiciones de trabajo y
las tareas que realizan.
• Dos objetivos de la ergonomía:
I. Durante la concepción de un trabajo:
I. planear la utilización del tipo de maquinaria y materiales
requeridos,
II. la forma de realizar el proceso y de almacenar materias
primas y productos terminados,
III. las dimensiones del local y el puesto de trabajo,
IV. la adaptación del trabajo al trabajador, y
V. los factores ambientales que permitan un óptimo
desempeño laboral.
II. Cuando el trabajador ya está ocupando su puesto de trabajo:
I. Corregir los posibles errores que él pueda cometer debido
a un mal diseño,
II. O a un flujo de información inadecuado,
III. O a la utilización de instrumentos y materiales que
dificulten su concentración,
IV. O a una definición del proceso que implique monotonía.
Ergonomía. Diseño del puesto de trabajo
• La solución al problema radica en el
mismo momento en que se diseña el
puesto de trabajo. Tener en cuenta:
o Reducción del esfuerzo.
o Uso de materiales en buen estado favoreciendo la
economía de esfuerzo.
o Adiestramiento en técnicas que permitan el ahorro de
esfuerzos.
o Distribución de la fuerza, mejor el uso de varios dedos
a uno solo o el uso alternativo de las manos.
o Reducción de la repetitividad. Debemos identificar los
factores condicionantes, y fomentar el adiestramiento.
o Rotación de los puestos de trabajo
Pasos para un diseño ergonómico

https://www.youtube.com/watch?v=dVFtAEDlnRA 3’12”
Karakuri

https://www.youtube.com/watch?v=97iX5WVZIGg 1’25”
https://www.youtube.com/watch?v=05ChaWGJ0-A&t=25s 1’45”
CONCLUSIONES
• La salud ocupacional es una ciencia
multidisciplinaria.
• Gracias a la higiene industrial podemos
monitorear y controlar los agentes de
riesgo para los trabajadores.
• Los métodos de control se deben aplicar
siguiendo un orden
• La ergonomía estudia el cómo lograr que
el lugar de trabajo se acomode al
trabajador
 REFERENCIAS

 Niebel, Freivalds (2009). Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo.
 Asfahl, Rieske (2010). Seguridad industrial y administración de la salud
 Baca, Gabriel et. al. (2016). Introducción a la ingeniería industrial
 Momoharu Iijima. Problemas y soluciones para tener éxito en las 5Ss. HIDA (2017). The
Program on Japanese Production Management for Peru (PEPM)
GRACIAS