Trabajo Final DibujoCAD

Informe de proyecto del curso Dibujo CAD
Trabajo Final
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Dibujo CAD
Trabajo final
INTEGRANTES:
• Daniel David Wilfredo Baldeón Salas U21201125
• Erika Nathaly Cruz Abad U20300919
• Fabián Marcelo Urteaga Ramirez U20241076
• Illein Altamirano Villalobos U21221498
• Nayeli Yamile Farfan Carhuamaca U20216892
DOCENTE:
Jhonattan Omar Zavaleta Tisnado
Lima – Perú
2022
Trabajo Final
Resumen
El propósito de este trabajo es proporcionar una visión clara de lo que hemos trabajado
mostrando los alcances y las utilidades que el programa Inventor de Autodesk nos proporciona
herramientas profesionales y específicas para el diseño mecánico, acotado y de producto,
también aporta herramientas para la documentación y, por supuesto, la simulación de productos
en 3D y 2D, la obtención de planos de las vistas proyectadas creando así el diseño de moldes,
láminas o chapas metálicas, iterar diferentes formas de diseño, crear piezas metálicas, de forma
que tanto los diseñadores como clientes puedan recrear fácilmente prototipos visuales listos
para hacer pruebas e impresiones de boceto 3D. Para ello es indispensable aprender a utilizar
este programa de Inventor, concluyendo así que este programa facilita y dinamiza el diseño,
ahorrando espacio y tiempo ya que los archivos estarán siempre disponibles para alguna
modificación a realizar, esto es una gran herramienta para toda persona que sus carreras están
relacionadas a la arquitectura, diseñadores industriales, carreras de ingeniería y todo aquel que
quiera aprender de este software de CAD llamado Inventor.

Trabajo Final
INDICE
1. Introducción ………………………………………………..........……. 3
2. Parte teórica …………………………………........................................ 4
3. Desarrollo de los diseños ……………….................…........................... 5
4. Observaciones y recomendaciones ….................................................... 6
5. Conclusiones ............................................................................................ 7
6. Bibliografía .............................................................................................. 8
7. Planos ....................................................................................................... 9
Trabajo Final
INTRODUCCIÓN
Desde la evolución de las máquinas computarizadas, así como la globalización del internet,
hemos visto que cada sector profesional y corporativo ha tenido que generar cambios y
adaptarse a la innovación, donde nacen una serie de nuevas herramientas y funciones que
buscaban solucionar o simplificar muchas de las tareas, los procesos, los trabajos y los cargos
que antes requerían grandes equipos de trabajo, demasiadas horas y mucho tiempo para su
realización. En fin, muchos empleos y muchos proyectos profesionales han sufrido grandes
cambios y se han desarrollado nuevas metodologías, estrategias y formas de enfrentarse al
mercado, tanto para las compañías como en los diseños de prototipos digitales que han
derribado barreras, fomentando a la creación de equipos en los que diseñadores, ingenieros,
vendedores y clientes colaboraran continuamente en todo el proceso desde el concepto hasta la
producción, siendo la empresa más conocida por arquitectos y diseñadores industriales,
Autodesk, quien es la que facilita aún más el trabajo de diseño de producto con el software de
CAD llamado Inventor; este programa permite la integración de datos en 2D y 3D en un mismo
entorno creando una representación virtual del producto final, de una manera más practica y
personalizada que se pueda inspeccionar y ajustar el funcionamiento del objeto en cualquier
momento durante su fase de diseño hasta la finalización del producto. Al ser un programa
específico para el sector de diseño de producto se ven varias ventajas como el acceso a
funciones rápidas paramétricas, normativas, herramientas rápidas, simulador 3D y muchas
opciones, así como de las razones por las que se ha vuelto tan relevante e interesante para el
mercado hasta el punto de lograr la fama que tiene hoy en día.
Para resumir lo expresado, con Inventor, podemos crear fácilmente impresionantes imágenes
renderizadas con una combinación de calidad y velocidad que era imposible lograr con antiguas
versiones.
Trabajo Final
PARTE TEÓRICA
Con el uso del programa Autodesk Inventor, conocimos diferentes temas como conceptos
básicos de este programa, proyecciones, modelado de piezas; con los cuales finalmente
logramos hacer el modelo de nuestro proyecto “Inventora de prensa de cenador” (arbor press
inventor).
Este proyecto cuenta con 14 piezas, donde cada pieza se realizó de forma individual que luego
se adjuntan en el ensamble y se acomoda de una forma debida para llegar a obtener el modelo
de inventora de prensa de cenador.
TIPOS DE PROYECCIONES:
En el programa Inventor, se pueden proyectar objetos reales sobre el plano del boceto. Con el
comando Proyectar geometría proyecta aristas del modelo, puntos, vértices o curvas del boceto
trabajado sobre el plano del boceto activo como geometría de referencia.
En este trabajo, usamos los dos tipos de proyección para la elaboración de nuestras piezas.
CRITERIOS DE ACOTACIÓN:
Como sabemos muchos de los comandos de AutoCAD son los mismos comandos de Autodesk
Inventor, aunque con la diferencia de que este último tiene comandos adicionales. Algunos
comandos de Inventor están combinados la funcionalidad de algunos comandos individuales
de AutoCAD.
Las cotas pueden manejar la geometría de forma paramétrica. El comando Cota general crea
una cota lineal al seleccionar uno o dos elementos, una cota de radio al seleccionar un arco y
una cota de diámetro al seleccionar un círculo pequeño o grande.
Trabajo Final
ESCALAS:
Al realizar nuestros planos hemos optado por diferentes tipos de escala como 1:2, 1:4, etc.
Trabajando cada pieza en mm (pulgadas)
ROSCAS:
Este tipo de comando suele utilizarse para hacer operaciones externas, usando el comando
agujero con el que se puede crear agujeros roscados.
Aquí podemos encontrar los tipos de roscas:
Trabajo Final
BOCETOS:
Casi todas las piezas se inician con un boceto, un boceto se trata sobre el perfil de una operación
y cualquier geometría necesarios para crear el diseño, pues el primer boceto de una pieza puede
ser de forma simple. En el desarrollo de nuestro proyecto, usamos diferentes planos a nuestra
conveniencia para realizar el diseño.
ENSAMBLADO:
Para dar inicio a un ensamblado, se deben de tener todas las piezas terminadas, cuales deben
estar en la carpeta que contiene el proyecto con sus respectivos nombres.
Se recomienda ingresar los archivos en el orden que aparecen en el plano. Una vez que
tengamos todos los archivos, se procede a restringir uno de ellos.
Una vez acabado el procedimiento, en la carpeta quedará guardado el ensamble terminado.
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RESTRICCIONES USADOS EN EL ENSAMBLE:

1. RESTRICCIÓN DE CARA O ARISTA
Las restricciones haces que la geometría de un componente coincida con la geometría de otro.
Pueden ser: Mate y Flush.
2. RESTRICCIÓN DE ANGULAR
Sirven para establecer ángulos entre planos o líneas de dos componentes. Pueden ser: Angle
type, angle solution y undirect angle.
3. RESTRICCIÓN DE TANGENCIA
Sirven para poner en contacto superficies del plano con superficies de revolución en un punto.
Pueden ser: Outside solution y inside solution.
4. RESTRICCIÓN DE INSERCIÓN
Sirve para que una arista o eje de un componente sea concéntrico con otro. Pueden ser:
Solutions, Opposed solution y aligned solution.
5. RESTRICCIÓN DE SIMETRÍA
La restricción de simetría Symmetry, sirve para posicionar dos objetos simétricos con respecto
a un plano.
INFORMACIÓN DE LA PRENSA DE ARBOL:

La prensa de árbol es un diseño de máquina sencillo ya que no presenta mayor complicación
en su estructura y es un ejemplo claro de la mecánica simple sin embargo pese a su simplicidad
este posee elementos mecánicos que lo componen, en nuestro caso posee 15 elementos de
maquinaria principales.
-USO:
La prensa de árbol es un diseño mecánico primitivo de sometimiento a presión este dispositivo
nos permite comprimir a poca presión pero de una manera continua, sus usos son múltiples la
única diferencia entre sus aplicaciones es un nuevo elemento que se adhiere a la base del eje
cuadrangular el cual desciende por acción de la palanca un ejemplo claro de esta maquinaria
es el uso en la industria automotriz, en el cual se aplica en el prensado de las cámaras de las
ruedas de los automóviles después de ser vulcanizadas haciendo que la misma mantenga su
superficie plana, también en la industria textil, sirve para estampar en caliente objetos de cuero
como billeteras, carteras y otros, por último y no menos importante también se puede usar en
el ámbito industrial para hacer perforaciones directas en láminas, en fin tiene demasiados usos
tanto como la imaginación nos puede ofrecer.
Trabajo Final
Como se había mencionado antes, la prensa de árbol es una máquina usada en la industria para
comprimir diferentes tipos de materiales como los son los metales, plásticos, cartón, etc., para
lograr cortar, remachar, doblar, apretar y más aplicaciones de una manera específica, esta
prensa puede ser aplicada para ayudar a la instalación, extracción y prensión de artículos bajo
el carnero de acero a través de la palanca de trinquete y un volante, la cual ofrece 3 toneladas
de presión.
-MATERIAL:
Como sabemos, la prensa de árbol por su múltiplo utilidad estará hecha de materiales que no
atenten contra la integridad de los elementos a los que se someterán es decir siempre se buscara
economizar el costo de la prensa y por ello los materiales varían desde plástico rígido teflón y
acero hasta estructuras netamente metálicas, para el uso de prensado caliente es por ello que la
prensa diseñada presta estas especificaciones. Nosotros hemos utilizado el acero en el tono
semi Pulido, el material del cual está hecho el acero, es hierro fundido de alta calidad, que
muestra una estructura sencilla, fiable y estable, la cual tiene una rigidez y resistencia para los
trabajos duros por los que está hecho.
La prensa esta compacta con una placa de mesa, la cual esta ranurado para que se pueda
moverse y ser reemplazada. También cuenta con una base reforzada, la cual es gruesa y sólida
perforada para montaje en un banco para lograr mantener la prensa para realizar un trabajo
adecuado.
Trabajo Final
Desarrollo de los Diseños
1.- Primero ponemos en práctica todo lo aprendido en clase, como ya tenemos noción de todas
las herramientas de AutoCAD Inventor, comenzando con:
• Abrimos el software, nos ubicamos en NEW, de esta manera crearemos una nueva
carpeta y debido a que el trabajo se realizara en pulgadas procedemos a elegir en
STANDART in (ipt)
• Abrimos un Sketch en 2D
• Elegimos el plano en el que vamos a trabajar
Trabajo Final
PIEZA # 1 MARCO
• Inicialmente sobre el plano XY, empezamos con el boceto del dibujo con las medidas
adecuadas, guiándonos de las herramientas precisas.
• Una vez terminado el boceto, activamos el comando Extrusión y seleccionamos otro

tipo de material, en este caso Semipulido.
• Luego crearemos un nuevo boceto en la parte superior del marco es decir las 3 caras
superiores, donde se activará la herramienta geometría del proyecto
Trabajo Final
• En esta parte superior se realizará otro boceto, luego la opción extrude e intersección.
• En la cara frontal haremos otro boceto, donde tomaremos el proyecto del borde
exterior del marco.
• Al acabarlo, se hará extrude y se elegirá la opción de corte, donde quedará una zona
hueca; donde nuevamente se realizará en esta zona otro boceto donde activaremos
extrude y a opción de corte.
• En la parte frontal, haremos el boceto donde se apreciará la circunferencia, acabado el

boceto realizamos extrude.
• Posteriormente se usará el comando espejo.
• Seguiremos haciendo otro boceto en la parte delantera superior del dibujo, donde se
usarán las herramientas de corte y extrusión.
Trabajo Final
• Cambiamos el plano a medio, y usamos el comando de gráficos para realizar la parte

hueca rectangular.
• Seguimos con el boceto en el plano frontal, y hacemos la parte hueca con el extrude.
• Aplicaremos filete sobre algunos bordes.
• En la cara inferior, haremos un boceto y se activa el comando extrusión y corte en el

perfil de croquis.
Trabajo Final
• Finalmente, se aplicará algunos filetes más sobre los bordes internos.

• Tenemos la pieza hecha.
Trabajo Final
PIEZA # 2 PISÓN
• Con el apoyo del plano XY empezamos a trazar el boceto de nuestro dibujo, siguiendo
y ayudándonos de las herramientas principales.
• Una vez finalizado el primer boceto cerramos el Sketch y generamos la primera

extrusión y también cambiamos el tipo de material a Chrome polished.
Trabajo Final
• Continuamos, ahora abrimos un nuevo Sketch para generar un nuevo boceto en el plano
YZ encima de nuestro pisón.
• A partir de aquí empezamos a dibujar lo que serán nuestros dientes y después hacerle
un extrude.
• Luego abriremos la opción de Rectangular Pattern y seleccionamos nuestro boceto de
diente y lo copiamos a lo largo de nuestra figura rectangular.
• Al final nos quedaría así.

Trabajo Final
PIEZA # 3 EJE DE PIÑÓN

• Creamos el boceto en el eje XY con las respectivas medidas, activamos el comando
extrude y cambiamos el material a aluminio pulido.
• Usamos la herramienta acceso de rotación y corregimos el valor de conteo a 12.
• Empezamos el boceto sobre la parte trasera, donde dibujamos un cirulo en el punto

central y aplicamos extrude con la respectiva medida.
• Creamos un nuevo boceto en la parte delantera, aplicamos extrude y chaflán en los
dientes del piñón para moldear los bordes.
Trabajo Final
• Comenzamos un nuevo boceto sobre el plano de salida y creamos un agujero sobre la

superficie cilíndrica trasera.
• Creamos otro boceto sobre la base con las medidas establecidas, al acabar, activamos
el comando de revolución y elegimos la opción corte.
• Activamos la opción de patrón circular, elegimos la opción de revolución y
seleccionamos la superficie cilíndrica exterior con un conteo de ocurrencia de 12.
Trabajo Final
• Seleccionamos los dos orificios traseros y elegimos la opción con orificio de pestaña.
Y cambiamos el material a cromo pulido
• Finalmente, nos queda la pieza de esta manera.

Trabajo Final
PIEZA # 4 PLACA DE CARA

• Ahora comenzaremos con el nuevo boceto sobre el plano XY, creamos un rectángulo
de punto central desde el origen de la pieza y su ancho de 1.75 pulgadas y altura de
2.5 pulgadas.
• Terminado el boceto, activamos el comando extrude de una distancia de 0.5 pulgadas.

Trabajo Final
• Sobre la cara frontal creamos un círculo de diámetro 0.265 pulgadas, seleccionamos el

punto del central del círculo y el borde lateral aplicamos la dimensión de 0.25 pulgadas,
luego aplicamos el lado opuesto una dimensión de 0.25 pulgadas
• Usamos el comando Mirror y hacemos lo mismo
• Ahora activamos la herramienta Fillet y aplicamos sobre los cuatros bordes de las
esquinas con un radio de 0.25pulgadas
Trabajo Final
• Creamos un rectángulo con un ancho de 0.875 pulgadas y la altura de 1.75 pulgadas,

fijamos la dimensión de 0.5 pulgadas entre estas dos líneas y aplicamos otra
dimensión de 0.437 pulgadas.
• Usamos la herramienta extrude y aplicamos una profundidad de corte de 0.125

pulgadas
Trabajo Final
• Creamos un punto sobre la línea central y aplicamos la dimensión vertical entre estos
dos puntos que será de 0.5 pulgadas, tomaremos el plano XY activamos el comando
Mirror seleccionamos ese punto y le damos click en aplicar.
• Activamos el comando Hole y seleccionamos el agujero, elegimos la opción de

distancia debajo del área, luego seleccionamos la opción de 0.19 (#10) debajo del área
de tamaño, después en el área de designación seleccionamos la opción 10-32UNF.
• Por terminar aplicamos una profundidad total de 0.75 pulgadas y la otra profundidad
de 0.5pulgadas
Trabajo Final
• Activamos la herramienta de Fillet y establecemos un radio de 0.125 pulgadas, luego

seleccionamos estos cuatro bordes de la cara y le damos click en aplicar.
• Por último, la pieza de placa de cara quedaría así y su tipo de material es semi-
published.
Trabajo Final
PIEZA # 5 PLACA DE MESA

• Con el apoyo del plano empezamos a trazar el boceto de nuestro dibujo, siguiendo y
ayudándonos de las herramientas principales.
• Se genera la primera extrusión y también cambiamos el tipo de material a Semi-

Polished
Trabajo Final
• En el circulo interior, creamos una circunferencia y dibujamos dos líneas a su

alrededor, con trim cortamos los sobrantes, repetimos el trazo tres veces más con
distintas medidas.
• Luego creamos un arco con punto en el centro, cerramos el sketch.
• Creamos el segundo extrude y atravesamos el sólido, usamos el patrón circular

haciendo lo
• Cambiamos el tipo de material a Semi-Polished
• Luego aplicamos Fillet en las cuatro ranuras, luego creamos un sketch en la cara
frontal y justo en el centro creamos un hole.
Trabajo Final
PIEZA # 6 BRAZO DE PALANCA
• Seleccionamos el plano frontal y creamos un círculo sobre el punto central, con un

diámetro de 0.5 pulgadas.
Trabajo Final
• Terminado el circulo, Luego usamos la herramienta Extrude en el circulo con una dimensión
de 10 pulgadas en ambos lados de plano central
• Generamos un plano paralelo, le da damos click en plane y elegimos la opción ofset

from plane seleccionamos el circulo me dirijo al sentido –0.0625
• Usamos la herramienta Extrude en el sentido opuesto de una distancia de 0.375 pulgadas.

Trabajo Final
• Usamos la opción de patrón , Circular Pattern, seleccionamos y el eje de rotación el eje Z y se

repite 16 en todo el contorno y le damos clic en ok.
• Generamos un plano paralelo, le da damos click en plane y elegimos la opción ofset

from plane seleccionamos el circulo me dirijo al sentido 0.0625
Trabajo Final
• Usamos la herramienta Extrude en el sentido opuesto de una distancia de 0.375 pulgadas.
• Usamos la opción de patrón, Circular Pattern, seleccionamos y el eje de rotación el eje Z y se

repite 16 en todo el contorno y le damos clic en ok.
Trabajo Final
• Por terminar el dibujo de brazo de palanca queda así y usamos el material steel .
PIEZA # 7 COLLAR
Trabajo Final

extrusión y también cambiamos el tipo de material a Semi-Polished
• Luego realizamos un Chamfer
• Continuamos, ahora abrimos un nuevo Sketch para generar un nuevo boceto en el plano
XZ
• Luego ponemos en Project Cut Edges y luego ponemos e igualamos las restricciones
• Luego hacemos un Hole, con las siguientes configuraciones:
Trabajo Final
PIEZA # 8 FORRO DE MANIJA

STANDART in (ipt)
• Elegimos el plano a trabajar que será en XY

extrusión de y también cambiamos el tipo de material a Semi-Polished
Trabajo Final
• Por último, realizamos un chamfer, tanto en la parte superior como en la parte inferior.
• Quedando así.
PIEZA # 9 PLACA DE CHAVETA

Trabajo Final
• Se genera la primera extrusión y también cambiamos el tipo de material a Semi-

Polished
PIEZA # 11 PASADOR DE RANURA
STANDART in (ipt)
Trabajo Final
• Elegimos el plano a trabajar que será en XY


extrusión de y también cambiamos el tipo de material a Semi-Polished
• Por último, realizamos un chamfer, tanto en la parte superior como en la parte

inferior.
• Quedando así.
Trabajo Final
LAS PIEZAS IMPORTADAS DE LA LIBRERIA DE INVENTOR QUE FUERON

USADAS PARA COPLEMENTAR EL TRABAJO FUERON:
• PIEZA # 10 TORN MARIPOSA

• PIEZA # 12 TORN PRS CAB HEX
• PIEZA # 13 TORNSUJ PLAN HUE HEX
• PIEZA # 14 TORN SUJ PUN PLAN RANURADO
• PIEZA # 15 TUER HEND HEX
RESTRICCIONES DEL ENSAMBLAJE

Las restricciones de ensamblaje establecen la orientación de los componentes en el
ensamblaje y simulan las relaciones mecánicas entre los mismos.
• La primera restricción que se hace, es insertar el pisón, lo que se va a hacer en primer
lugar es girar la pieza de manera que podamos alinearlo y apegarlos a las caras del
brazo.
• La segunda restricción que se hace, aplica en el eje de piñón que se va a insertar en el
brazo, primero seleccionamos el eje conductor y lo insertamos en la abertura de los
bordes, se selecciona el borde interior y de esta manera podemos agregar la restricción
para el pisón y el piñón y así hacerlos encajar, para hacerlo se busca un eje central en
ambas piezas para que dé un giro se sincronice.
• La tercera restricción se aplica para implementar la barra, para ello organizamos los
planos para que coincidan, ahora procedemos hacer lo mismo con los ejes para hacer
coincidir.
• La cuarta restricción que se hace es para implementar en la barra las otras piezas, se
inserta los elementos y aplicamos.
• La quinta restricción que aplicamos es con algunas piezas de las librerías y ajustamos
según su uso.
Trabajo Final
• La sexta restricción es poner la tapa en la frente del brazo, para ello usamos la
restricción de coincidencia, lo alineamos y procedemos a enganchar los tornillos.
• La séptima restricción es poner la placa de chaveta, alineamos con la cara principal y
así procedemos a encajar hasta que quede en su lugar.
• La octava restricción es colocar el collar, hacemos que coincida con la parte del brazo,
así hacemos coincidir con el plano ya predeterminado, para acomodar el ángulo usamos
la restricción del tipo ángulo lo sincronizamos, luego hacemos coincidir los ejes del
collar con algunos tornillos en el orificio y aplicamos.
• La novena restricción es hacer con el plano de un tornillo de librería y el plano del collar
una restricción tipo tangencial y aplicamos.
• La décima restricción es colocar los tornillos en la placa de cara, usando el tipo de
restricción de insertar, para que sobresalgan tenemos que poner los datos en negativo.
• La onceava restricción añadimos al marco la placa de mesa, usando la restricción del
tipo insertar y de igual manera lo mismo con su tornillo, haciéndolo sobresalir
cumpliendo con lo indicado.
Observaciones y Recomendaciones
• El diseño que nuestro grupo ha elegido para este proyecto final es una prensa de árbol,
y lo hemos desarrollado porque es un diseño de maquina sencillo ya que no presenta
mayor complicación en su estructura y es un ejemplo claro de la mecánica simple, sin
embargo, pese a su simplicidad este posee elementos mecánicos que lo componen en
nuestro caso posee 15 elementos de maquina principales.
• La prensa de árbol es un diseño mecánico primitivo de sometimiento a presión, este
dispositivo nos permite comprimir a poca presión pero constante, sus usos son múltiples
la única diferencia entre usos es un nuevo elemento que se adhiere a la base del eje
cuadrangular el cual desciende por acción de la palanca, un ejemplo claro de esta
maquinaria es el prensado de las cámaras de las ruedas de los automóviles después de
ser vulcanizadas haciendo que la misma mantenga su superficie plana , también sirve
para estampar en caliente objetos de cuero como billeteras , carteras y otros , también
se puede usar para hacer perforaciones directas , (dependiendo del implemento a
colocarse en la base del eje rectangular ) a laminas , en fin tiene demasiados usos tantos
como la imaginación nos pueda ofrecer.
Trabajo Final
• Si bien Inventor elimina las interrupciones que le impiden avanzar. Es necesario que el
usuario conozca los comandos que necesita para poder usarlos justo cuando lo necesita
y hacer los cambios fácilmente sin tener que buscar la característica correcta o luchar
con la geometría y las restricciones existentes.
• Con Inventor se puede crear dibujos de una forma clara, con absoluta precisión,
totalmente detallados y con rapidez y los comandos permiten que de forma libre se
mejore un modelo paramétrico y también crear un diseño visualmente más atractivo.
Conclusiones
En conclusión, consideramos que realizar este trabajo, utilizando la herramienta de inventor,

nos ayudó a culminar nuestro trabajo investigativo.
Se logró mostrar el mecanismo de la prensa de árbol demostrando el dominio de los temas
aprendidos en el curso, nos ayudó a culminar nuestro proyecto.
Obtuvimos información de lo que es una prensa de árbol, cuáles son sus partes que tiene y en
que consiste cada una de ellas, para que sirve, y cómo funciona. El uso de cortes y secciones
nos permite tener una mejor visión del cómo es la zona de una pieza cuando está no se puede
visualizar con facilidad a simple vista
Gracias al trabajo realizado, obtuvimos información que una prensa de árbol es una herramienta
común para los talleres de fábrica, se utiliza principalmente para presionar el rodamiento y la
pieza de trabajo con un ajuste duro. Perfecto para ensamblar tubos de latón en bolígrafos de
madera. También tiene muchos otros usos, como remachar, perforar agujeros, instalar o quitar
rodamientos. La base suele estar construida de metal fundido. Se dio a conocer de manera
detallada cada pieza y planos para su entendimiento.
Trabajo Final
Se trabajó de manera grupal eficientemente, como muestra de ello, se concluyó el trabajo a

tiempo
Bibliografía
• Support AutoDesk. (2022, 14 junio). CÃ3mo optimizar el rendimiento de Inventor
para trabajar con ensamblajes de gran tamaÃ±o. Inventor | Autodesk Knowledge
Network.
https://knowledge.autodesk.com/es/support/inventor/troubleshooting/caas/sfdcarticles/
sfdcarticles/ESP/How-to-optimize-Inventor-for-working-with-large-assemblies.html
• Martín, N. (2018, 11 diciembre). Cómo mejorar tu trabajo con Autodesk Inventor.
Software, consultoría y formación para la Construcción y el Diseño Industrial | NKE
(NTI Group) | Autodesk Partner Platinum. https://www.nke360.es/como-mejorar-tu-
trabajo-con-autodesk-inventor/
• La historia de la Autodesk Inventor. (2017). Computer Information.
http://ordenador.wingwit.com/software/presentation-software/159947.html
Trabajo Final
Planos
6 5 4 3 2 1
R1.25 1.75
1 .20x4
D D
R6.00 .75 R.13x4
R5.63 2.50 1.50

#10 -32
UNF-2B x2
R.25x4
R3.38
9.00
R3.00 5.00
C C
.13
1.50
1/4-20 UNC - 28
.75 1.12
R1.25
R.63x12
.75
B B
7.00
R.53 2.50
R2.28
.41x2
R.19
R.13x8 R1.31
.56 3.75 R.31
.38 .27 R.13 R.63
1.75
R1.19
A .75 Escala: C digo: Nombres y Apellidos: Fecha:

A
1.38
1:2 U21221498 Illein Altamirano Villalobos 27/07/22
R.06
3.64 3.50 Unidades: in
R1.15 Marco Hoja: A3
8.63 Tipo de plano: Pieza de rbol de Prensa N mero de hoja:
Asignatura: Dibujo CAD 1/15
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
D D
7.78
.94 5.98 .86

C C
DETALLE B
ESCALA 2 : 1 22 dientes 20 guarda -12P
B .06 .19 B
B
.75
.75
A Escala: C digo: Nombres y Apellidos: Fecha: A

1:2 U21201125 Daniel Balde n Salas 27/07/22
Unidades: in
Pis n Hoja: A3
Tipo de plano: Pieza de rbol de Prensa N mero de hoja:
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
1/4-20 UNC - 2B
D .50 D
R.26
C C
DETALLE A
ESCALA 6 : 1 1.12
5.00
.56
A
1.50
B B
12 DIENTES 20
GUARDA-12p
DIA PASO=1.000 .005
.62
1.19
.75
A Escala: C digo: Nombres y Apellidos: Fecha: A

1:2 U21221498 Illein Altamirano Villalobos 27/07/22
Unidades: in
.06 x 45 CHAMFER x2 Eje del pi on Hoja: A3
Tipo de plano: Pieza de rbol de Prensa N mero de hoja:
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
R.13 .50
D D
SECTION G-G
.38
SCALE 2 : 1
.88 B
4 x R.25
R.13
G G .75
C C
2.00 1.50 1.00 2.50
2x10-32 UNF - 2B .50

B B
4x .27
SECTION B-B
B SCALE 2 : 1
.88
Escala: Codigo: Nombres y Apellidos: Fecha:
2:1 U20216892 Nayeli Farfan Carhuamaca 30/07/2022
1.25 Unidades:
A in A
Placa de cara
Hoja: A3
Tipo de plano: Pieza de Arbol de Prensa N de hoja:

Asignatura:Dibujo Cad 4:15
6 5 4 3 2 1
3.299
R.125
.687
.50
F R1.75
DETAIL F
SCALE 2 : 1
.937 .812
.25
.562
Escala: C digo: Apellidos y Nombres: Fecha:
1:1 U20300919 CRUZ ABAD ERIKA NATHALY 30-07-2022
Unidades:
in
PLACA DE MESA Hoja: A3

Asignatura: Dibujo CAD 5:15
6 5 4 3 2 1
D D
C C
10.00
.38 .38
.50
B B
MOLETEADO RECTO 16P .06

.06 MOLETEADO RECTO 16P

Unidades:
A in A
Brazo de Palanca
Hoja: A3

6 5 4 3 2 1
D(4:1)
19,05 D
8,74
28,58
3,96 A-A ( 2 : 1 )
0
4 5,0
, 41X
1
A 7 ,00
2
B
19,05
B(4:1)

Unidades:
in
COLLAR Hoja: A3

6 5 4 3 2 1
D D
.69
C C
.75
R.125
.75
.50
.69
.50
B B

3:1 U20241076 Fabian Urteaga 30/07/2022
Unidades:
A ipt A
Forro de Manija
Hoja:
Tipo de plano: Pieza de Arbol de prensa N de Hoja:

Asignatura : Dibujo CAD 8/15
6 5 4 3 2 1
2,36
33,35
15,88

Unidades:
in
PLACA DE CHAVETA Hoja: A3

6 5 4 3 2 1
D D
1/4-20 UNC -2A
.50
C 1.125
C
.812
B B

Unidades:
A in A
Torn Mariposa
Hoja: A3

6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
D D
C C
R.031
B B
.25
.875

4:1 U20241076 Fabian Urteaga 30/07/2022
Unidades:
A ipt A
Pasador de Ranura
Hoja:
Tipo de plano: Pieza de Arbol de prensa N de Hoja:

Asignatura : Dibujo CAD 11/15
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
7
2
D D
11
3
5 12
6
LISTA DE PIEZAS
ELEMENTO CTDAD N DE PIEZA DESCRIPCI N
1 1 FRAME
2 1 pison prueba
3 1 PIEZA DE PLACA DE
C CARA C
7 13
4 1 Placa de chaveta
5 4 ANSI B18.3 - 1/4 - 20 Tornillo de cabeza
UNC - 7/8 HS HCS cil ndrica con hueco
hexagonal
1
6 4 BS 4168 - M5 x 16(4) Tornillos de cabeza
cil ndrica con hueco
hexagonal y llave
macho, serie m trica-
Especificaci n para
14 tornillos de ajuste
B hexagonales con punta B
6 plana
7 2 cubre palo
8 1 Pasador de ranura
9 1 Tabla de mesa
10 1 EJE DE PI ON
11 1 Brazo de Palanca
12 1 TORN MARIPOSA (1)
13 1 Collar
8
14 1 ISO 4766 - M5 x 5(3) Tornillo de cabeza
perdida ranurado -
9 Punta plana
A Escala:
1:2
C digo: Nombres y Apellidos: Fecha:
A
U21201125 Daniel Balde n Salas 27/07/22
Unidades: in
Plano de la explosi n
Hoja: A3
Tipo de plano: N mero de hoja:
Asignatura: 14/15
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
D D
2
13
14
C C
4
6 7
5 1
B 10 B
12
8
A Escala:
1:2
C digo: Nombres y Apellidos: Fecha:
A
U21201125 Daniel Balde n Salas 27/07/22
Unidades: in
Plano de la explosi n
Hoja: A3
Tipo de plano: N mero de hoja:
Asignatura: 15/15
6 5 4 3 2 1

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Informe de proyecto del curso Dibujo CAD

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

• Daniel David Wilfredo Baldeón Salas U21201125

• Erika Nathaly Cruz Abad U20300919

• Fabián Marcelo Urteaga Ramirez U20241076

• Illein Altamirano Villalobos U21221498

• Nayeli Yamile Farfan Carhuamaca U20216892

herramientas profesionales y específicas para el diseño mecánico, acotado y de producto,

también aporta herramientas para la documentación y, por supuesto, la simulación de productos

relacionadas a la arquitectura, diseñadores industriales, carreras de ingeniería y todo aquel que

quiera aprender de este software de CAD llamado Inventor.

2. Parte teórica …………………………………........................................ 4

3. Desarrollo de los diseños ……………….................…........................... 5

4. Observaciones y recomendaciones ….................................................... 6

RESTRICCIONES USADOS EN EL ENSAMBLE:

INFORMACIÓN DE LA PRENSA DE ARBOL:

Desarrollo de los Diseños

• Una vez terminado el boceto, activamos el comando Extrusión y seleccionamos otro

• En la parte frontal, haremos el boceto donde se apreciará la circunferencia, acabado el

• Cambiamos el plano a medio, y usamos el comando de gráficos para realizar la parte

• En la cara inferior, haremos un boceto y se activa el comando extrusión y corte en el

• Finalmente, se aplicará algunos filetes más sobre los bordes internos.

• Una vez finalizado el primer boceto cerramos el Sketch y generamos la primera

• Al final nos quedaría así.

PIEZA # 3 EJE DE PIÑÓN

• Empezamos el boceto sobre la parte trasera, donde dibujamos un cirulo en el punto

• Comenzamos un nuevo boceto sobre el plano de salida y creamos un agujero sobre la

• Finalmente, nos queda la pieza de esta manera.

PIEZA # 4 PLACA DE CARA

• Terminado el boceto, activamos el comando extrude de una distancia de 0.5 pulgadas.

• Sobre la cara frontal creamos un círculo de diámetro 0.265 pulgadas, seleccionamos el

• Usamos el comando Mirror y hacemos lo mismo

• Creamos un rectángulo con un ancho de 0.875 pulgadas y la altura de 1.75 pulgadas,

• Usamos la herramienta extrude y aplicamos una profundidad de corte de 0.125

• Activamos el comando Hole y seleccionamos el agujero, elegimos la opción de

• Activamos la herramienta de Fillet y establecemos un radio de 0.125 pulgadas, luego

PIEZA # 5 PLACA DE MESA

• Se genera la primera extrusión y también cambiamos el tipo de material a Semi-

• En el circulo interior, creamos una circunferencia y dibujamos dos líneas a su

• Creamos el segundo extrude y atravesamos el sólido, usamos el patrón circular

PIEZA # 6 BRAZO DE PALANCA

• Seleccionamos el plano frontal y creamos un círculo sobre el punto central, con un

• Generamos un plano paralelo, le da damos click en plane y elegimos la opción ofset

• Usamos la herramienta Extrude en el sentido opuesto de una distancia de 0.375 pulgadas.

• Usamos la opción de patrón , Circular Pattern, seleccionamos y el eje de rotación el eje Z y se

• Generamos un plano paralelo, le da damos click en plane y elegimos la opción ofset

• Usamos la herramienta Extrude en el sentido opuesto de una distancia de 0.375 pulgadas.

• Usamos la opción de patrón, Circular Pattern, seleccionamos y el eje de rotación el eje Z y se

• Una vez finalizado el primer boceto cerramos el Sketch y generamos la primera

PIEZA # 8 FORRO DE MANIJA

• Una vez finalizado el primer boceto cerramos el Sketch y generamos la primera

PIEZA # 9 PLACA DE CHAVETA

• Se genera la primera extrusión y también cambiamos el tipo de material a Semi-

PIEZA # 11 PASADOR DE RANURA

• Elegimos el plano a trabajar que será en XY

• Una vez finalizado el primer boceto cerramos el Sketch y generamos la primera

• Por último, realizamos un chamfer, tanto en la parte superior como en la parte

LAS PIEZAS IMPORTADAS DE LA LIBRERIA DE INVENTOR QUE FUERON

• PIEZA # 10 TORN MARIPOSA

RESTRICCIONES DEL ENSAMBLAJE

En conclusión, consideramos que realizar este trabajo, utilizando la herramienta de inventor,

Se trabajó de manera grupal eficientemente, como muestra de ello, se concluyó el trabajo a

para trabajar con ensamblajes de gran tamaÃ±o. Inventor | Autodesk Knowledge