“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

PERÚ

ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

Laboratorio N°1

Integrantes

 CHRISTIAN SAUL BADAJOS FUENTES

 KATHERINE ROCIO VEGA CHAMPAC
 ALVARO JESUS QUEVEDO SANCHEZ
 FABIAN MARCELO URTEAGA RAMIREZ

Docente

PABLO CESAR GUTIERREZ FALCON

Sección

42294

2022
 Marco
teórico: Productividad: Es la relación entre la
producción obtenida y los recursos empleados para obtenerla.

Factores que afectan la productividad:

 Fuerza laboral/Conocimiento
 Capital
 Materiales
 Tecnología
Factores Externos:
 Infraestructura
 Regulación
Mejora de la Productividad:
 Implementar un nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva maquinaria / tecnología
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad de trabajo
Tipos de productividad:
Productividad Parcial o de Factores: Es la relación entre producción
obtenida y un solo tipo de recurso utilizado.
 Productividad del trabajo: Producción / Recurso Trabajo
 Productividad del Capital: Producción / Recurso Capital
 Productividad de Materiales: Producción / Recurso Material
Productividad Global: Es la relación entre producción obtenida y la suma
de todos recursos utilizados.
Variación de la Productividad:
Índice de productividad: Progreso de la productividad respecto a un
estándar de productividad externo.

Tasa de variación: Progreso de la productividad a través del tiempo.

Diagrama de Operaciones del Proceso(DOP):

 Representación gráfica y simbólica de la actividad de elaborar un
producto o proporcionar un servicio.
 Permite comparar los métodos y estudiar las operaciones para
eliminar actividades que no agregan valor.
 Sólo se registran las principales operaciones e inspecciones.
Objetivos:
 Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos
del proceso.
 Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
 Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales.
 Comparar los métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo.
 Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con
otras dentro de un mismo proceso.
Diagrama de Análisis de Procesos (DAP):
 Representación gráfica del trabajo realizado o que se va a realizar
en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las
etapas de un proceso.
 La información que se consignará es: Cantidad de material,
Distancia recorrida, Tiempo de trabajo realizado, y Equipo utilizado.
Diagramas de Recorrido:
 Es un DAP representado sobre los planos del lugar de
trabajo.
 Muestra el recorrido real de los operarios y materiales, lo
que permitirá una mejor distribución de planta.
“Trampa
para
lavadero
”
DOP:
 Mejora
del DOP:
 DAP:
Proceso Personas Distanci Tiempo
a
Ir a la mesa de los implementos 1 697cm 7.38s

Coger la rejilla
1 123cm 5.86s
Coger la rosca 1
1 164cm 3.52s
Coger el jebe 1
1 164cm 3.52s
Coger el tubo 1
1 369cm 4.63s
Llevar a la mesa de ensamble
1 738cm 6.03s
Colocar la rosca 1 en el tubo 1
1 _ 180s
Colocar el jebe 1 encima de la rosca 1
1 _ 190s
Colocar la rejilla encima del jefe
1 _ 180s
Inspección si quedo ajustado
4 _ 20s
Ir a la mesa de los implementos 697cm 7.38s
1
Coger la rosca 2
1 164cm 3.52s
Coger el jebe 2
1 164cm 3.52s
Coger el sifón
1 369cm 4.63s
Llevarlos a la mesa de ensamble
1 738cm 6.03s
Colocar la rosca 2 en la parte inferior del tubo
1 _ 120s
pequeño
Colocar el jebe 2 después de la rosca 2
1 _ 130s
Unir el sifón con el tubo pequeño con la rosca 2
1 _ 140s
y el jebe 2 en medio
Inspeccionar si quedo asegurado
4 _ 25s
Ir a la mesa de los implementos 697cm 7.38s
1
Coger la rosca 3
1 164cm 3.52s
Coger el jebe 3
1 164cm 3.52s
Coger el tubo 2 o cola
1 369cm 4.63s
Coger el escudo
1 369cm 4.63s
Llevarlos a la mesa de ensamble
1 738cm 6.03s
Colocar la rosca 3 en el tubo 2
1 _ 130s
Colocar el jebe 3 después de la rosca 3
1 _ 140s
Unir el tubo 2 con el sifón mediante la rosca 3 y
1 _ 100s
el jebe 3
Inspeccionar si quedo asegurado
4 _ 20s
Colocar el escudo en medio del tubo 2
1 _ 30s
Ir a la mesa de los implementos 697cm 7.38s
4
Coger la rosca 4
1 164cm 3.52s
Coger el jebe 4
1 164cm 3.52s
Coger la tapa
1 369cm 4.63s
Llevarlos a la mesa de ensamble
4 738cm 6.03s
Colocar la rosca 4 al final del tubo de grande
1 _ 30s
Colocar el jebe 4 después de la rosca 4
1 _ 40s
Colocar la tapa después el jebe 4
1 _ 20s
Inspección final
4 _ 120s
Fin del proceso
_ - -
Tipo total del DAP
_ 9020cm 1725.81 28 7 4

Mejora
del DAP:
DIAGRAMA DE
RECORRIDO:
Conclusiones:
El desarrollo del proyecto permite determinar fallas en el proceso y
mediante alguna técnica poder mejorar el proceso y reducir el índice de
fallo.
Recomendaciones:
Se recomienda el empleo permanente de los EPP en todas las actividades
que se realizan en el laboratorio.
Anexos:
https://formaciontecnica.net/index.php?
option=com_sppagebuilder&view=page&id=90 , Educación para el trabajo
(EPT).
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dap-estructura.html ,
Conduce tu empresa.