Informe de Laboratorio Nº1-Ensayos de Traccion-Unifim

Universidad Nacional de
Ingeniería
Informe de Laboratorio N°1
Ensayos de dureza
Curso: Ciencia de los Materiales I MC-114
Integrantes: Montesinos Cotrina, Franklin Joaquin 20191407H

Yalico Ponte, Miguel Angel 20182033A
Guerrero Pineda, Javier Enrique 20204183K
Gutierrez Torres, Juan Carlos 20211020F
Sección: A
Especialidad: Ingeniería Mecánica
Docente: Guitierrez Jave, Edmundo Esmaro
Fecha de Realización: 23 de Mayo
Fecha de Entrega: 26 de Mayo
2022-I
Ciencia de los Materiales I | 1
Índice
1. Introducción 3
2. Fundamento Teórico 4
3. Desarrollo de los ensayos de dureza 5
3.1. Dureza Brinell 5
3.1.1. Marco teórico 5
3.1.2. Materiales y equipos utilizados 9
3.1.3 Descripción del ensayo y procedimiento 9
3.1.4 Cálculos y resultados 10
3.2. Dureza Vickers 11
3.2.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas 12
3.2.3. Materiales del ensayo 12
3.2.4. Descripción del ensayo 13
3.2.5. Cálculos 14
3.2.6. Gráficos 17
3.3. Dureza Rockwell 18
3.3.3. Materiales del ensayo 20
3.3.4. Descripción del ensayo 21
3.3.5 Cálculos y gráficos 23
Universidad Nacional de Ingeniería | Facultad de Ingeniería Mecánica

Ensayo de dureza
3.4. Dureza Shore 25
3.4.3. Gráficos 28
3.5. Dureza Leeb 29
3.4.2. Gráficos 31
4. Conclusiones 32
5. Observaciones 34
6. Bibliografía 36

Ensayo de dureza
Introducción
En la vida diaria ocurren ciertos fenómenos acostumbrados y normalizados por las
personas, como por ejemplo el comportamiento de ciertos materiales a ser
deformados bajo ciertas condiciones, mientras que otros responden de manera
diferente, cómo se alteran las diversas propiedades de los materiales. Los
conocimientos que se adquiere a través de la experiencia permite al hombre
manipular dichas propiedades según la necesidad tenga.
En la industria automotriz se usa la resistencia mecánica o dureza de diversos
materiales, diferentes países buscan mejorar la resistencia de los materiales, esto
implica inversión económica y trabajo de ingeniería.
Se busca la mayor fiabilidad en los materiales, poder predecirse y aprovechar esos
conocimientos y aplicarlos para el uso cotidiano del hombre. La dureza o resistencia
mecánica se conoce como la oposición a ser rayado, cortado o penetrado por otros
materiales, existen diversas maneras de poder realizar los ensayos, sean
destructivos o no.

Ensayo de dureza
Fundamento teórico
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente
(plástica), se mide forzando la indentación de un penetrador normalizado sobre la
superficie del material. El indentador está hecho de un material mucho más duro
que el material a prueba, normalmente es una esfera, pirámide o cono. Los
materiales para la punta de deformación normalmente están hechos de wolframio
(carburo de tungsteno) o diamante. Para determinar la dureza de diferentes
materiales según sean sus características o lo que se quiera saber, es que existen
diversos métodos de obtención de la dureza, se puede clasificar según cómo se
realice dichos ensayos:
a) Ensayos estáticos: La carga aplicada sobre el material es casi estática o se
aplica muy lentamente. Para los diversos métodos la relación de dureza se
basa en el cociente entre la carga aplicada y el área determinada por la
huella de indentación sobre la superficie, ejemplo de este tipos de ensayos es
Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell.
b) Ensayos dinámicos: La carga aplicada sobre la muestra es de impacto, el
objetivo de este proceso es tener una valor de energía conocida inicial y
luego analizar la energía después del golpe. El valor de la dureza se obtiene
por la energía residual posterior al impacto, como lo son Shore y Leeb

Ensayo de dureza
DESARROLLO DE LOS
ENSAYOS DE DUREZA
3.1 Dureza Brinell
3.1.1. Marco teórico
Este ensayo es útil para materiales blandos (baja dureza), el ensayo consiste en
presionar la muestra con una esfera de acero o tungsteno, así se produce una
huella en la muestra (Ver Fig. 1). La dureza se expresa en dureza Brinell HB y se
obtiene del valor de la carga aplicada entre el área de la huella dejada por el
identador.
Figura 1. Esquema del ensayo de dureza de Brinell.
La profundidad producida por la punta de acero y la carga aplicada constante
permite que la máquina pueda medir la dureza Brinell.

Ensayo de dureza
La distancia paralela “d” a la superficie dejada por la bola permite calcular la
dureza, junto con la carga aplicada a partir de la ecuación 1.
Ecuación 1. Dureza Brinell expresada en función la carga aplicada (kgf), diámetro de la esfera “D”
(mm) y la distancia paralela “d” (mm).
La carga que se debe aplicar está bajo ciertos criterios, como el material de la
muestra, además de saber el diámetro del indentador para tener más certeza de la
carga de prueba, esto se obtiene a partir de la ecuación 2.
Ecuación 2. Relación entre el material y el diámetro del identador para saber la carga de prueba.
Para determinar los valores de K, existe una tabla (Ver Tabla 1.) donde clasifica para
distintos materiales el valor de dicha constante, así se puede estimar la carga que
se debe aplicar.
Materiales K (constante)
Hierro y aceros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones 5
Estaño y plomo 2.5

Tabla 1. Relación de la constante para la determinación de la carga de aplicación.

Ensayo de dureza
Según el material de la muestra se necesita tener intervalos de tiempo de aplicación
de la carga para la penetración de la bola, según la tabla (Ver Tabla 2.).
Material Tiempo (s)
Hierro y aceros 10 a 30
Cobre, bronces y latones 30
Aleaciones ligeras 60 a 120
Estaño y plomo 120
Materiales muy blandos >120

Tabla 2. Tiempos de aplicación del ensayo Brinell.
Según las dimensiones la probeta o la muestra del material se tiene la siguiente
tabla (Ver Tabla 3.).
Espesor de Diám Constantes de ensayo “K”

la probeta etro
“e” (mm) del 30 10 5 2.5 1.25
penet
rador Cargas aplicadas (kg)
(mm)
30.D² 10.D² 5.D² 2.5.D² 1.25.D²
e>6 10 3000 1000 500 250 125
3<e<6 5 750 250 125 62.5 31.2
e<3 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.94 1.95
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488

Tabla 3. Diámetro de los penetradores y las cargas empleadas para cada tipo de material.
La denominación de la dureza brinell está normalizada con el siguiente símbolo:
Cada uno señala el diámetro del penetrador, la carga aplicada y el tiempo utilizado
para el ensayo.

Ensayo de dureza
3.1.2. Materiales y equipos utilizados
Durómetro Brinell analogico Muestra de acero ASTM A36

Marca: “Avery - Denison limited” Muestra sobre el penetrador de 10 mm.
(largo: 91 mm, ancho: 82 mm y espesor: 18.5 mm)
3.1.3 Descripción del ensayo y procedimiento:
Elaboramos el ensayo de dureza con las medidas correctas de seguridad,
manipulamos la probeta de acero ASTM A36, se procede a pulir la superficies para
quitar las imperfecciones y tomamos las medidas de las dimensiones iniciales de la
muestra. se coloca la placa sobre la plataforma de indentación del durómetro y
acercamos la bola girando el timón de forma horaria de manera que tenga contacto
con la muestra, se detiene apenas tenga contacto.
Para la muestra de acero, según las especificaciones, se usa una carga de 3000 kg
aplicada, amplificada por una motobomba, y un identador en forma de bola con un
diámetro de 10 mm, observamos que las manecillas estén paralelas y la más
pequeña en el ‘set’, con todas las condiciones cumplidas se procede a soltar la
carga accionando la palanca hacia adelante y esperar que las manecillas y la
palanca estén absolutamente quietas.

Ensayo de dureza
Repetir el procedimiento 4 veces más, luego de obtener los valores experimentales
se retira la muestra girando el timón en sentido antihorario.
3.1.4 Cálculos y resultados:
Para hallar la dureza por brinell se procede a realizar ciertos cálculos y comparar
con los valores normalizados del acero ASTM A36. Se tiene la siguiente tabla con
los valores experimentales en el laboratorio (Ver Tabla 4.)
Material: Acero ASTM A36
D = 10mm Ensayo N°1 Ensayo N°2 Ensayo N°3 Ensayo N°4
d1 (mm) 13.202 12.210 12.161 12.256
d2 (mm) 9.045 7.634 7.67 6.7641
d (mm) 4.157 4.576 4.491 5.495

Tabla 4. Datos obtenidos durante el ensayo Brinell.
Usando la fórmula de Brinell que relaciona la carga con el área de la huella hecha
por la perforación (Ecuación 1), para ello se tomará el valor de la distanci “d” como
el valor promedio de los 4 ensayos, así se obtiene una distancia “d” = 4.67975 mm.

Ensayo de dureza
Con el valor obtenido HB de 164.27725, podemos calcular el porcentaje de error
entre el valor experimental y el normalizado, ya que el ambiente puede influir en
ciertas cosas o el error humano ya que depende de la vista y otros factores.
Obtenemos que la dureza Brinell normalizada del acero ASTM A36 oscila entre 119
a 162 HBW, convenientemente se comparará el valor experimental con 162 HBW.

Ensayo de dureza
3.2 Dureza Vickers
El ensayo de dureza vickers es un método que se utiliza para medir la dureza de
los materiales, este método consiste en medir la resistencia de un material al ser
penetrado. El penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.
Este método se emplea para láminas delgadas hasta un máximo de 0.15mm. La
dureza vickers no se lee directamente en la máquina, para determinarlo debemos
utilizar la siguiente fórmula:
𝑃
𝐻𝑉 = 1. 854 × 2
𝐷
Donde: HV: Dureza Vickers
D: Media de las diagonales medidas de la huella
P: Fuerza aplicada

Ensayo de dureza
3.2.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas
Microdurometro Vickers Cargas de 50,100, 200, 300 y 500 gr.
3.2.3. Materiales de ensayo
Probeta de aluminio Probeta de cobre Probeta de bronce
Probeta SAE 1010 Probeta SAE 1045 Probeta de Acero rápido C45

Ensayo de dureza
3.2.4. Descripción del ensayo
Para comenzar la medición de dureza vickers
con el microdurómetro vickers, primero
debemos colocar en la celda de carga una
pesa de 200 g. Luego de colocar la pesa
debemos seleccionar el punto de indentación
con ayuda de los vernier. Ajustamos el
penetrador sobre nuestra probeta con el dial
de ajuste de carga para que podamos
disparar la carga al presionar el botón. Al
finalizar el proceso retiramos la carga
presionando el disparador de carga.
Por consiguiente debemos medir las diagonales de la huella y para ello debemos
ubicar la posición cero de la huella(vértice más a la izquierda) con los vernieres del
cabezal superior del microscopio y con el vernier horizontal se recorre toda la
diagonal(entre vértices) el cual medirá la longitud. De igual manera se procede para
la diagonal vertical, girando el cabezal 90º.
Al final de todo este proceso, debemos tomar nota de las diagonales, hacer otras
indintaciones(de 3 a 5) para tener un valor de dureza más exacto y hacer los
cálculos finales para hallar la dureza vickers del material.

Ensayo de dureza
3.2.5. Cálculos
Para hallar la dureza Vickers del material debemos hacer ciertos cálculos con los
datos obtenidos al realizar el ensayo de dureza Vickers. La cual se calcula con la
siguiente ecuación:
𝑃
𝐻𝑉 = 1. 854 × 2
𝐷
Luego de hacer los cálculos correspondientes a cada material podremos hallar su
dureza vickers como se puede observar en las siguientes tablas.
Material Nº1: Aluminio

P = 200gr = 0.2Kg
Primera medición Segunda medición Tercera medición
𝑑1=110µ 𝑑1=110µ 𝑑1=75µ

𝑑2=110µ 𝑑2=110µ 𝑑2=75µ
D=110µ=0.11mm D=110µ=0.11mm D=75µ=0.075mm
0.2 0.2 0.2

𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2
(0.11) (0.11) (0.075)
𝐻𝑉 = 30. 64 ≃ 31 𝐻𝑉 = 30. 64 ≃ 31 𝐻𝑉 = 65. 92 ≃ 66
31+31+66
𝐻𝑉 = 3
= 42. 67
𝐻𝑉𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 ≃ 43
Material Nº2: Cobre

P = 200gr = 0.2Kg
𝑑1=100µ 𝑑1=81.5µ 𝑑1=81.5µ

𝑑2=100µ 𝑑2=79µ 𝑑2=79µ
D=100µ=0.1mm D=80.25µ=0.08025mm D=80.25µ=0.08025mm
0.2 0.2 0.2

𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2
(0.1) (0.08025) (0.08025)
𝐻𝑉 = 37. 08 ≃ 37 𝐻𝑉 = 57. 57 ≃ 58 𝐻𝑉 = 57. 57 ≃ 58
37+58+58
𝐻𝑉 = 3
= 51
𝐻𝑉𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 ≃ 51

Ensayo de dureza
Material Nº3: Bronce

P = 200gr = 0.2Kg
𝑑1=64µ 𝑑1=62.5µ 𝑑1=61.5µ

𝑑2=64µ 𝑑2=59.5µ 𝑑2=60.5µ
D=64µ=0.064mm D=61µ=0.061mm D=61µ=0.061mm
0.2 0.2 0.2

𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2
(0.064) (0.061) (0.061)
𝐻𝑉 = 90. 53 ≃ 91 𝐻𝑉 = 99. 65 ≃ 100 𝐻𝑉 = 99. 65 ≃ 100
91+100+100
𝐻𝑉 = 3
= 97
𝐻𝑉𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 ≃ 97
Material Nº4: SAE 1010

P = 200gr = 0.2Kg
𝑑1=50µ 𝑑1=50µ 𝑑1=50.5µ

𝑑2=50µ 𝑑2=50µ 𝑑2=50µ
D=50µ=0.05mm D=50µ=0.05mm D=50.25µ=0.05025mm
0.2 0.2 0.2

𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2
(0.05) (0.05) (0.05025)
𝐻𝑉 = 148. 32 ≃ 148 𝐻𝑉 = 148. 32 ≃ 148 𝐻𝑉 = 146. 85 ≃ 147
148+148+147
𝐻𝑉 = 3
= 147. 67
𝐻𝑉𝑆𝐴𝐸 1010 ≃ 148

Ensayo de dureza
Material Nº5: SAE 1045

P = 200gr = 0.2Kg
𝑑1=44.5µ 𝑑1=45.5µ 𝑑1=44.5µ

𝑑2=44.5µ 𝑑2=43.5µ 𝑑2=44.5µ
D=44.5µ=0.0445mm D=44.5µ=0.0445mm D=44.5µ=0.0445mm
0.2 0.2 0.2

𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2 𝐻𝑉 = 1. 8454 × 2
(0.0445) (0.0445) (0.0445)
𝐻𝑉 = 187. 25 ≃ 187 𝐻𝑉 = 187. 25 ≃ 187 𝐻𝑉 = 187. 25 ≃ 187
187+187+187
𝐻𝑉 = 3
= 187
𝐻𝑉𝑆𝐴𝐸 1045 ≃ 187
Material Nº6: Acero Rápido C45

P = 200gr = 0.2Kg
Primera medición Segunda medición Tercera medición Cuarta medición
𝑑1=33µ 𝑑1=25µ 𝑑1=25µ 𝑑1=25µ

𝑑2=33µ 𝑑2=25µ 𝑑2=25µ 𝑑2=25µ
D=33µ=0.033mm D=25µ=0.025mm D=25µ=0.025mm D=25µ=0.025mm
1.8454×0.2 1.8454×0.2 1.8454×0.2 1.8454×0.2

𝐻𝑉 = 2 𝐻𝑉 = 2 𝐻𝑉 = 2 𝐻𝑉 = 2
(0.033) (0.025) (0.025) (0.025)
𝐻𝑉 = 340. 5 ≃ 341 𝐻𝑉 = 593. 28 ≃ 593 𝐻𝑉 = 593. 28 ≃ 593 𝐻𝑉 = 593. 28 ≃ 593
341+593+593+593
𝐻𝑉 = 4
= 530
𝐻𝑉𝑆𝐴𝐸 1045 ≃ 530

Ensayo de dureza
3.2.6. Gráficos
A partir de los cálculos hechos anteriormente podemos construir la tabla y el gráfico
de los materiales con su respectiva dureza.
Material Dureza Vickers(HV)
Aluminio 43
Cobre 51
Bronce 97
Acero SAE 1010 148
Acero SAE 1045 187
Acero Rápido C45 530

Ensayo de dureza
3.3 Dureza Rockwell
Se define la dureza Rockwell como un método de ensayo por identación por el cual,
con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un identador cónico esferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material
a ser ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en
pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante
cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio de 0.2
mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen influencia
importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFÉRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe
emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un balín
de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto
para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe
estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

Ensayo de dureza
Profundidad de penetración de los indentadores:
Para determinar la profundidad de penetración, este método considera como unidad
de penetración = 2 µm (0,002 mm)
a) PENETRADOR CONO DIAMANTE - BRALE.
𝑓 = ( 100 − 𝐻𝑅𝑥 ) 0,002 mm
Donde:
𝑓 = Profundidad de penetración.
HRx = Dureza en las escalas A,C,D (Macrodureza)
b) PENETRADOR BOLA DE ACERO.
𝑓 = ( 130 − 𝐻𝑅𝑦 ) 0,002 mm
HRy = Dureza en las otras escalas.

Ensayo de dureza
3.3.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas
Durómetro Rockwell analógico - WILSON
3.3.3. Materiales de ensayo
Probeta de aluminio Probeta de cobre Probeta de bronce
Probeta SAE 1010 Probeta SAE 1045 Probeta de Acero rápido HSS

Ensayo de dureza
3.3.4. Descripción del ensayo
a) Preparamos las superficies de las probetas o muestras a ensayar, deben estar
limpias y pulidas, donde se realizarán las mediciones (superficie plana).
b) Seleccionamos la probeta del material, en la tabla vemos cual es el arreglo de
carga y penetrador para el material.
c) En el dispositivo de carga colocamos la pesa dependiendo la escala a utilizar.
d) Colocamos la manivela de avance hacia adelante (girándola en sentido
antihorario).
e) Colocamos el penetrador en el Chuck del penetrador y ajustamos con el tornillo
de ajuste.
f) Colocamos la probeta o muestra sobre la mesa de medición.
g) Hacemos avanzar la mesa de medición con el timón de avance hacia el
penetrador hasta hacer contacto con el penetrador.
h) Ajustamos la probeta o muestra al penetrador y observamos la aguja pequeña de
color negro girar hasta que se posicione en punto de referencia color negro, la que
nos indica que la se aplico la precarga (carga menor).
i) De manera simultánea la aguja grande girará hasta colocarse en una posición
paralela a la aguja pequeña.
j) Verificamos que la aguja grande señale la posición SET del dial indicador, si la
aguja mayor no está posicionada en SET ajustamos con el dial moleteado que está
debajo del timón de avance a la posición SET.
k) Luego lanzamos la carga complemento con la palanca de disparo ubicada debajo
del dial moleteado de ajuste de la posición set.
l) La aguja mayor gira en sentido horario y simultáneamente la manivela de avance
girará hacia atrás en sentido horario.

Ensayo de dureza
m) Cuando la manivela se detiene la aguja mayor también se detiene.
n) Luego se gira la manivela hacia adelante (antihorario) y la aguja mayor girará y se
ubicará en una posición final.
ñ) Se observa qué valor indica la aguja en la escala roja (interna) para penetradores
de bola de acero y escala negra (externa) penetradores de diamante.

Ensayo de dureza
3.3.5. Cálculos y gráficos
En el caso del durómetro Rockwell, las mediciones son realizadas directamente por
el equipo. Sin embargo, para una medición más exacta se realizan tres mediciones
por material a evaluar.

Ensayo de dureza
Escala F
Material 1era 2da 3era Promedio Profundidad

Medición Medición Medición
𝑓 = (130−𝐻𝑅) 0,002
Aluminio 92 HRF 93 HRF 94 HRF 93.00 HRF
𝑓 = 0.740 mm
𝑓 = (130−𝐻𝑅) 0,002
Cobre 24 HRF 26 HRF 27 HRF 25.67 HRF
𝑓 = 0.208 mm
Escala B

𝑓 = (130−𝐻𝑅) 0,002
Bronce 95 HRB 96 HRB 97 HRB 96.00 HRB
𝑓 = 0.068 mm
𝑓 = (130−𝐻𝑅) 0,002
SAE 1010 38 HRB 39 HRB 40 HRB 39.00 HRB
𝑓 = 0.182 mm
𝑓 = (130−𝐻𝑅) 0,002
SAE 1045 96 HRB 96 HRB 97 HRB 96.34 HRB
𝑓 = 0.067 mm
Escala C

𝑓 = (100−𝐻𝑅) 0,002
Acero rápido 64 HRC 65 HRC 65 HRC 64.67 HRC
(HSS) 𝑓 = 0.0706 mm

Ensayo de dureza
3.4 DUREZA SHORE.
3.4.1. Marco Teórico
Mediante este método dinámico, la dureza, se mide por la altura que alcanza el
rebote de un cuerpo (martillo) al caer desde una altura fija sobre la superficie del
material que se ensaya.
La dureza Shore, utilizando la escala Shore A o Shore D, es el método preferido
para los cauchos y los elastómeros termoplásticos, y también se utiliza
habitualmente para los plásticos "más blandos", como las poliolefinas, los
fluoropolímeros y los vinilos.
La escala Shore A se utiliza para los cauchos "más blandos", mientras que la escala
Shore D se suele utilizar para los "más duros".
Existen otras escalas de dureza Shore, como la Shore O y la Shore H, pero son
poco frecuentes en la industria del plástico y el caucho.

Ensayo de dureza
Ventajas:
● · Por su simplicidad a la hora de usar, la medida de dureza Shore funciona muy bien
como control de producción de grandes industrias.
● · Aunque no garantiza precisión, la cual es su principal desventaja, es de
rápida utilización.
● · El durómetro Shore es un aparato portátil de fácil manejo, económico y
ocupa poco espacio.
● · Apenas deja una huella perceptible sobre el elemento a evaluar, por eso
se considera un ensayo no destructivo.
3.4.2. Máquinas y Equipos
Materiales Imagen de Referencia
Durómetro Shore Digital

Ensayo de dureza
Neoprene hdpe (flexible

termoplástico)
Plástico duro
Casco(PVC rígido )
Caucho

Ensayo de dureza
3.4.3. Gráficos
Shore A
Material 1era Medida 2da Medida 3era Medida Promedio
Neoprene hdpe 42 44 40 42
flexible
termoplástico
Caucho 63 62 59 61.33
Shore D
Material 1era Medida 2da Medida 3era Medida Promedio
Plástico duro 60 64 62 62
PVC rígido 61 59 61 60.33

(Casco de
seguridad)

Ensayo de dureza
3.5 DUREZA AL REBOTE DUREZA LEEB
3.5.1. Marco Teórico
El principio de dureza Leeb está basado en el método (de rebote) dinámico. Un
cuerpo de impacto con una punta de prueba de metal duro es propulsado mediante
fuerza de resorte contra la superficie de la pieza de ensayo. Cuando el cuerpo de
impacto pega en la superficie de ensayo sucede una deformación de la superficie, lo
cual causa una pérdida de energía cinética. La pérdida de energía es detectada por
medio de la comparación de las velocidades de impacto y de rebote vi y vr cuando el
cuerpo de impacto está a una distancia exacta de la superficie tanto para la etapa
de impacto como para la etapa de rebote del ensayo. Las velocidades se miden
usando un imán permanente en el cuerpo de impacto el cual genera un voltaje de
inducción en la bobina posicionada precisamente en el cuerpo de impacto. El voltaje
detectado es proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto. A continuación, el
procesado de señales proporcionará la lectura de dureza.

Ensayo de dureza
Dónde:
· HL es la dureza de Leeb
· Vr velocidad de rebote del cuerpo de impacto
· Vi velocidad de impacto del cuerpo de impacto
El ensayo de dureza de Leeb mide la dureza del material de muestra en unidades
de dureza Leeb (HLD), la cual puede convertirse en otras unidades (Rockwell B y C,
Vickers, Brinell y Shore D).

Ensayo de dureza
3.5.2. Gráficos
A continuación se presenta una conversión de durezas de experiencias
anteriores(Brinell, Vickers, Rockwell) a dureza Leeb:
Material Dureza Leeb (HLD)
SAE1010 415
SAE1045 463
Acero Rápido C45 708
Acero ASTM A36 435

Ensayo de dureza
Observaciones
Ensayo Brinell:
● La dureza se mide desde los laterales de la muestra para evitar la resistencia del
material que se ofrece desde el centro.
● Antes de realizar el ensayo se debe pulir la superficie y evitar las imperfecciones.
● El error mostrado durante el ensayo se pudo haber dado ya que usamos como
método de análisis la observación, este factor puede ser determinante al momento
de saber si la máquina llegó a estar en reposo absoluto.
Ensayo Shore:
● Para que el método de dureza shore funcione exitosamente, es necesario hacer tres
ensayos en la misma superficie, pero en sitios distintos, ya que el golpe produce el
endurecimiento localizado y altera el resultado de la muestra.
● Asegurarse que la superficie donde se realizará la prueba sea plana, de lo contrario
las mediciones no resultan exactas.
● Debido a su facilidad de usar, se puede medir la dureza de piezas ya terminadas
Ensayo Leeb:
❖ Su instrumento de medición es compacto, y de fácil utilización y movilización.
Ensayo Rockwell:
● Las pruebas de dureza Rockwell se realizan de manera más eficiente si el identador
se coloca entre el centro y el borde de la superficie de la probeta, ya que por
indicación de laboratorio esta zona es más compacta.

Ensayo de dureza
● Para que la medición del ensayo Rockwell sea más precisa se ha repetido el
procedimiento dos veces, siendo un total de 3 mediciones por material.
Conclusiones
Ensayo Brinell
El ensayo de Brinell es un método para hallar la dureza de materiales con
cierta resistencia (no tan débiles), aguantan hasta 600 HBW, comparados con
la dureza normalizada de la tabla de propiedades mecánicas del acero ASTM
A36.
Para tener la certeza y disminuir el grado de error se realizó 4 ensayos, así
se pudo acercar demasiado al valor normado.
Ensayo Vickers
El ensayo de dureza vickers es un método que se utiliza para medir la
dureza de los materiales, este método consiste en medir la resistencia de un
material al ser penetrado, luego haremos algunos cálculos y obtendremos la
dureza vickers del material. Para tener una medición con poco margen de
error es preferible hacer el ensayo 3 a 5 veces.
Ensayo Shore
La escala de dureza Shore se usa frecuentemente para medir elementos
blandos o semiblandos.
Al considerarse un ensayo no destructivo, la pieza a medir no sufre mayores
daños.

Ensayo de dureza
Ensayo Leeb
➢ Según la dureza del objeto, se absorberá la energía cinética del módulo. Eso
nos permitirá hallar la dureza en Leeb(HL).
➢ Las mediciones de dureza de tipo impacto normalmente se ven afectadas por
la gravedad, dependiendo del ángulo en el que se sostiene el impactador;
además, tener en cuenta que los resultados de la prueba son susceptibles al
efecto del tamaño (especialmente espesor) y rugosidad de la superficie de
una pieza de trabajo.
Ensayo Rockwell
● Se concluye que este ensayo es de amplia aplicación al poder ser utilizado
para evaluar tanto materiales blandos, por ejemplo, el Aluminio, como
también materiales duros, por el ejemplo el acero HSS (acero rápido); esto
realizándose de acuerdo a las escalas establecidas para cada uno de estos
materiales.

Ensayo de dureza
Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers
https://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
https://www.rocasyminerales.net/dureza-shore/

Ensayo de dureza
https://www.j-flex.com/es/how-is-rubber-hardness-measured-what-does-shore-hardness-me
an/
https://d3d9uh9i6bytyw.cloudfront.net/asset/Downloads/Equotip%20550%20Sales%20Flyer_
Spanish_high.pdf
https://www.kern-sohn.com/data/zusatzseiten/downloads/z-cs-es-kp-hardness-testing-of-met
als.pdf
https://www.studocu.com/co/document/universidad-autonoma-del-caribe/ingenieria-i
ndustrial/informe-sobre-dureza-brinell/17815526
https://www.materialmundial.com/acero-astm-a36-propiedades-ficha-tecnica-estructu
ral/

Ensayo de dureza

Informe de Laboratorio Nº1-Ensayos de Traccion-Unifim

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Universidad Nacional de

Curso: Ciencia de los Materiales I MC-114

Integrantes: Montesinos Cotrina, Franklin Joaquin 20191407H

Especialidad: Ingeniería Mecánica

Docente: Guitierrez Jave, Edmundo Esmaro

Fecha de Realización: 23 de Mayo

Fecha de Entrega: 26 de Mayo

3. Desarrollo de los ensayos de dureza 5

3.1. Dureza Brinell 5

3.1.1. Marco teórico 5

3.1.2. Materiales y equipos utilizados 9

3.1.3 Descripción del ensayo y procedimiento 9

3.1.4 Cálculos y resultados 10

3.2. Dureza Vickers 11

3.2.1. Marco teórico 11

3.2.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas 12

3.2.3. Materiales del ensayo 12

3.2.4. Descripción del ensayo 13

3.3. Dureza Rockwell 18

3.3.1. Marco teórico 18

3.3.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas 20

3.3.3. Materiales del ensayo 20

3.3.4. Descripción del ensayo 21

3.3.5 Cálculos y gráficos 23

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3.4. Dureza Shore 25

3.4.1. Marco teórico 25

3.4.2. Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas 26

3.5. Dureza Leeb 29

3.4.1. Marco teórico 29

Universidad Nacional de Ingeniería | Facultad de Ingeniería Mecánica

personas, como por ejemplo el comportamiento de ciertos materiales a ser

deformados bajo ciertas condiciones, mientras que otros responden de manera

diferente, cómo se alteran las diversas propiedades de los materiales. Los

conocimientos que se adquiere a través de la experiencia permite al hombre

manipular dichas propiedades según la necesidad tenga.

En la industria automotriz se usa la resistencia mecánica o dureza de diversos

materiales, diferentes países buscan mejorar la resistencia de los materiales, esto

implica inversión económica y trabajo de ingeniería.

Se busca la mayor fiabilidad en los materiales, poder predecirse y aprovechar esos

conocimientos y aplicarlos para el uso cotidiano del hombre. La dureza o resistencia

materiales, existen diversas maneras de poder realizar los ensayos, sean

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La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente

(plástica), se mide forzando la indentación de un penetrador normalizado sobre la

que el material a prueba, normalmente es una esfera, pirámide o cono. Los

materiales para la punta de deformación normalmente están hechos de wolframio

(carburo de tungsteno) o diamante. Para determinar la dureza de diferentes

diversos métodos de obtención de la dureza, se puede clasificar según cómo se

realice dichos ensayos:

a) Ensayos estáticos: La carga aplicada sobre el material es casi estática o se

aplica muy lentamente. Para los diversos métodos la relación de dureza se

basa en el cociente entre la carga aplicada y el área determinada por la

huella de indentación sobre la superficie, ejemplo de este tipos de ensayos es

Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell.

b) Ensayos dinámicos: La carga aplicada sobre la muestra es de impacto, el

objetivo de este proceso es tener una valor de energía conocida inicial y

luego analizar la energía después del golpe. El valor de la dureza se obtiene

por la energía residual posterior al impacto, como lo son Shore y Leeb

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3.1.1. Marco teórico

huella en la muestra (Ver Fig. 1). La dureza se expresa en dureza Brinell HB y se

Figura 1. Esquema del ensayo de dureza de Brinell.