Nº de Exp. 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO CIL EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES

AURÍFEROS DE ORO CON EL PRE-TRATAMIENTO DE PERÓXIDO DE
HIDROGENO EN PLANTA PILOTO DE MINERA PORVENIR S.A.C.
AREQUIPA-2020
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA
SEMINARIO DE TESIS
SEMESTRE 2020-1
DOCENTE: Ing. Bustamante Jaen, Julio Danilo
ALUMNOS:
Alccahua Huamanga, Fredy 144823
Ttito Meza, Gonzalo Mike 144824
CUSCO-PERU
2020
I
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
En blasón a lo dispuesto por el curso de Seminario de Tesis, de la escuela de Ingeniería
Metalúrgica de la Universidad Nacional De San Antonio Abad Del Cusco, cumplimos subyugar a
vuestro letrado criterio la Tesis titulada: “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO CIL EN EL
TRATAMIENTO DE MINERALES AURÍFEROS DE ORO CON EL PRE-
TRATAMIENTO DE PERÓXIDO HIDROGENO EN PLANTA PILOTO DE LA MINERA
PORVENIR S.A.C AREQUIPA-2020”, para su evaluación y juicio respectivo, a efecto de
aprobar el curso de seminario de tesis.
El presente trabajo, ha sido realizado considerando las exigencias metodológicas del curso de
Seminario de Tesis y tiene como objetivo contribuir al conocimiento y desarrollo de la empresa
Minera Porvenir S.A.C.
Nuestro agradecimiento a usted docente del curso de Seminario de Tesis, y a todos los Docentes
que han contribuido con sus conocimientos y experiencias durante todo este periodo de formación
profesional.
II
DEDICATORIA
Agradecer ante todo a Dios por permitirnos seguir
haciendo realidad nuestros sueños.
A la facultad de Ingeniería Metalúrgica, a sus Docentes, al
docente del curso de seminario de tesis por su instrucción y
enseñanzas personales, as mis compañeros de código, entre
muchos otros, por compartir tantas experiencias durante esta
etapa, agradezco a fondo sus valiosas aportaciones en
verdad…
¡Muchas gracias!
III
CONTENIDO
PRESENTACIÓN .......................................................................................................I
DEDICATORIA ........................................................................................................II
CONTENIDO ..........................................................................................................III
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................. V
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS...................................................................................... VI
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................. VI
NOMENCLATURA ................................................................................................ VII
RESUMEN .......................................................................................................... VIII
ABSTRACT ............................................................................................................ IX
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... X
CAPITULO I ............................................................................................................ 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................................................1

1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ........................................................................................................1
1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMAS .................................................................................................2
1.2.1. Problema General. ................................................................................................................................ 2
1.2.2. Problemas Específicos. .......................................................................................................................... 2
1.3. JUSTIFICACION ............................................................................................................................2
1.4. CONVENIENCIA ...........................................................................................................................3
1.4.1. Relevancia Social. .................................................................................................................................. 3
1.4.2. Relevancia Tecnológica. ........................................................................................................................ 3
1.4.3. Relevancia ambiental. ........................................................................................................................... 4
1.4.4. Valor Teórico. ........................................................................................................................................ 4
1.4.5. Utilidad Metodológica. ......................................................................................................................... 4
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ..............................................................................................5
1.5.1. Objetivo General. .................................................................................................................................. 5
1.5.2. Objetivos Específicos. ........................................................................................................................... 5
CAPITULO II ........................................................................................................... 6
2. MARCO TEORICO .................................................................................................................................6

IV
2.1. ANTECEDENTES DE LA INESTIGACION ........................................................................................6

2.1.1. Antecedentes Internacionales. ............................................................................................................. 6
2.1.2. Antecedentes Nacionales...................................................................................................................... 8
2.2. BASES TEORICAS .......................................................................................................................11
2.2.1. Oro. ..................................................................................................................................................... 11
2.2.1.1. Propiedades Físicas. .................................................................................................................... 11
2.2.1.2. Propiedades Químicas. ................................................................................................................ 11
2.2.2. Hidrometalurgia Del Oro. .................................................................................................................... 13
2.2.3. Lixiviación............................................................................................................................................ 13
2.2.4. Cianuración De Oro. ............................................................................................................................ 14
2.2.5. Lixiviación Por Agitación. .................................................................................................................... 14
2.2.6. CIL (Carbón En Lixiviación). ................................................................................................................. 15
2.2.7. Descripción Del Proceso (CIL) En La Planta Piloto Minera Porvenir S.A.C. .......................................... 15
2.2.7.1. Sección De Recepción De Minerales. .......................................................................................... 15
2.2.7.2. Cancha De Minerales. ................................................................................................................. 16
2.2.7.3. Etapa De Chancado. .................................................................................................................... 17
2.2.7.4. Etapa De Molienda. ..................................................................................................................... 18
2.2.7.5. Adición De Reactivos. .................................................................................................................. 19
2.2.7.6. Circuito De Lixiviación. ................................................................................................................ 19
2.2.7.7. Circuito De Adsorción Y Lavado De Carbón Cargado................................................................... 20
2.2.8. Proceso De Lixiviación De Oro Con La Adición De Peróxido De Hidrogeno......................................... 21
2.2.8.1. Peróxido De Hidrógeno. .............................................................................................................. 21
2.2.8.2. Química Y Cinética De La Extracción De Oro. .............................................................................. 22
2.2.9. Beneficios Al Usar El Peróxido De Hidrogeno. .................................................................................... 23
2.2.9.1. Ahorro De Cianuro. ..................................................................................................................... 23
2.2.9.2. Prevención De Perdidas De Cianuro Por Volatilización. .............................................................. 23
2.2.9.3. Pasivación De Minerales De Sulfuro Consumidores De Cianuro. ................................................ 24
2.2.10. Efecto De Las Variables. .................................................................................................................... 24
2.2.10.1. Efecto Del Tamaño De La Partícula Sobre Tiempo De Disolución. ............................................ 24
2.2.10.2. Efecto Del Oxigeno Sobre La Disolución Del Oro. ..................................................................... 25
2.2.10.3. Efecto De La Alcalinidad (pH) Sobre La Velocidad De Disolución. ............................................. 25
2.2.10.4. Tiempo De Cianuración. ............................................................................................................ 26
2.2.10.5. Efecto De La Concentración De Cianuro En La Eficiencia De Recuperación. ............................. 26
CAPITULO III ........................................................................................................ 27
3. HIPÓTESIS Y VARIABLES .....................................................................................................................27

3.1. HIPOTESIS .................................................................................................................................27
3.1.1. Hipótesis General. ............................................................................................................................... 27
3.1.2. Hipótesis Específicas. .......................................................................................................................... 27
V
3.2. VARIABLES ................................................................................................................................28

3.2.1. Identificación De Variables. ................................................................................................................ 28
3.2.1.1. Variable Dependiente. ................................................................................................................ 28
3.2.1.2. Variables Independientes............................................................................................................ 28
3.2.1.3. Variables Intervinientes. ............................................................................................................. 28
3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ......................................................................................29
3.4. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS .........................................................................................30
CAPITULO IV ........................................................................................................ 31
4. METODO ............................................................................................................................................31
4.1. AMBITO DEL ESTUDIO...............................................................................................................31
4.2. DISEÑO DE INVESTIGACION ......................................................................................................32
4.2.1. Método de la investigación. ................................................................................................................ 32
4.2.2. Alcance de la investigación. ................................................................................................................ 32
4.2.3. Nivel de investigación. ........................................................................................................................ 33
4.3. POBLACION DE ESTUDIO ...........................................................................................................33
4.4. MUESTRA ..................................................................................................................................34
4.4.1. Tamaño De Muestra Y Técnicas De Selección. .................................................................................... 34
4.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS ......................................................34
4.5.1. Fuentes de información. ..................................................................................................................... 34
4.5.2. Recolección de información. ............................................................................................................... 35
4.6. PLAN DE ANALISIS DE DATOS ....................................................................................................35
4.6.1. Preparación mecánica de minerales (muestra). ................................................................................. 35
MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................................... 37
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.......................................................................... 39
CUADRO DE PRESUPUESTOS ................................................................................ 41
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 42
ANEXO ................................................................................................................. 44
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1:PROPIEDADES FISICAS DEL ORO ......................................................................................................................12

TABLA 2:OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ............................................................................................................29
VI
TABLA 3:MATRIZ DE CONSISTENCIA ..............................................................................................................................37

TABLA 4:CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ....................................................................................................................39
TABLA 5:PRESUPUESTOS ...............................................................................................................................................41
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
FOTOGRAFÍA 1. RECEPCIÓN DE MINERALES DE ORO......................................................................................... 16
FOTOGRAFÍA 2. CANCHA DE MINERALES DE ORO. ............................................................................................ 16
FOTOGRAFÍA 3. CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS. .................................................................................. 17
FOTOGRAFÍA 4. CHANCADORA SECUNDARIA DE IMPACTO. .............................................................................. 17
FOTOGRAFÍA 5. MOLINO (1) DE BOLAS DE 4’’X3’’. .......................................................................................... 18
FOTOGRAFÍA 6.MOLINO (2) DE BOLAS DE 3’’X4’’. ........................................................................................... 18
FOTOGRAFÍA 7. DEPÓSITO DE REACTIVOS DE CIANURO DE SODIO E HIDRÓXIDO DE SODIO. .............................. 19
FOTOGRAFÍA 8. HIDROCICLON. ........................................................................................................................ 20
FOTOGRAFÍA 9. CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN (CARBÓN EN LIXIVIACIÓN) ............................................................ 20
FOTOGRAFÍA 10. LAVADO DE CARBÓN CARGADO DE METAL EN UN TROMELL. ................................................ 21
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO EN LA DISOLUCIÓN DE ORO. ..................................... 26
FIGURA 2: CONFIGURACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN......................................................................... 36
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA PILOTO MINERA PORVENIR S.A.C. ...............................................................44

ANEXO B. PLANTA PILOTO MINERA PORVENIR S.A.C. .....................................................................................................45
VII
NOMENCLATURA
t Tiempo
pH Variación de hidrogeno
µ Micras
% Porcentaje
CIL Carbón en lixiviación
Kg Kilogramos
g Gramos
TM Tonelada métrica
h Hora
%R Porcentaje de recuperación
L Litros
g/TM Gramos por tonelada métrica
Kg/TM Kilogramos por tonelada métrica
mg/L Gramos por litro

VIII
RESUMEN
El objetivo principal de la investigación es optimizar el proceso CIL con el pre-tratamiento de
peróxido de hidrogeno en el proceso de cianuración convencional en la planta piloto Minera
Porvenir S.A.C. en Arequipa, ya que el mineral que se procesa es comprado de las diferentes
partes del país, por lo que estos minerales tienen diferentes características que no favorecen al
proceso de cianuración convencional.
El alcance del estudio será descriptivo – explicativo, únicamente se pretende medir o recoger
información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se
refieren e intenta explicar cómo se comporta una variable frente a otra.
La técnica de investigación experimental empleada fue de mejorar la extracción de los valores
de Au y Ag incrementando el nivel de oxígeno en la cinética de disolución y minimizar el
consumo de cianuro, el tiempo de lixiviación, previniendo la volatilización en forma de ácido
cianhídrico (HCN) y también a la vez pasivar los minerales consumidores de cianuro, mediante
el proceso de pre-tratamiento con peróxido de hidrogeno, mejorando así la rentabilidad
económica en el procesamiento en la planta piloto mencionado.
La muestra para esta evaluación se va a tomar, minerales de acopio en la planta, lo cual es
evaluado en el laboratorio metalúrgico de la planta piloto de minera porvenir S.A.C.
Siguiendo rigurosamente los métodos y controlando las variables, se demostrara que los
objetivos planteados en la investigación serán alcanzados.

IX
ABSTRACT
The main objective of the research is to optimize the CIL process with the pre-treatment of
hydrogen peroxide in the conventional cyanidation process at the Minera Porvenir S.A.C. pilot
plant. in Arequipa, since the mineral that is processed is bought from different parts of the country,
so these minerals have different characteristics that do not favor the conventional cyanidation
process.
The scope of the study will be descriptive - explanatory, it is only intended to measure or collect
information independently or jointly on the concepts or variables to which they refer and it
attempts to explain how one variable behaves compared to another.
The experimental research technique used was to improve the extraction of Au and Ag values
by increasing the level of oxygen in the dissolution kinetics and minimizing the consumption of
cyanide, the leaching time, preventing volatilization in the form of hydrocyanic acid (HCN ) and
also at the same time passivate the cyanide-consuming minerals, through the pre-treatment process
with hydrogen peroxide, thus improving the economic profitability of the processing in the
mentioned pilot plant.
The sample for this evaluation will be taken, minerals from the plant, which is evaluated in the
metallurgical laboratory of the pilot plant of Minera Porvenir S.A.C.
By rigorously following the methods and controlling the variables, it will be shown that the
objectives set in the investigation will be achieved.

X
INTRODUCCIÓN
En el Perú la industria Minera-Metalúrgica, es fuente de riqueza de mayor importancia dentro
del contexto socioeconómico. Dicha actividad se desarrolla en forma acelerada, gracias a las
tecnologías limpias que son cada vez más avanzadas a los procesos tradicionales.
Muchos depósitos minerales auríferos de oro y plata, que contienen pirita, arsenopirita, etc.
Considerados no económicamente rentable por bajas recuperaciones por el proceso de cianuración
convencional y por el alto consumo de cianuro de sodio. Por la cual, el presente trabajo de
investigación se realiza con la finalidad de solucionar estos problemas, con el pre-tratamiento con
la adición de peróxido de hidrogeno. De tal manera que, presentamos los siguientes capítulos:
CAPITULO I: Se desarrolla teniendo en cuenta la formulación de problemas de investigación,
su justificación, así mismo sus respectivos objetivos.
CAPITULO II: En este capítulo presentamos la descripción del marco teórico, los antecedentes
nacionales e internacionales y las bases teóricas, como guía de este trabajo.
CAPITULO III: Se desarrolla las hipótesis respectivas, identificación de variables,
seguidamente la operacionalización de variables y las definiciones de los términos básicos.
CAPITULO IV: Trata del ámbito de los estudios, tales como: la localización política y
geográfica, seguidamente el diseño de investigación tales como: método, alcance y nivel de la
investigación. También se toma en consideración la población de estudio y muestra. Por último se
toman en cuenta las técnicas de recolección de datos y el plan de análisis de datos.

1
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Se tiene conocimiento que el método de extracción de oro más importante y empleado en
nuestros tiempos es el proceso de cianuración, lo cual se debe tener en cuenta las características
del mineral aurífero.
Las dificultades que se tienen en el proceso de cianuración en planta piloto Minera Porvenir
S.A.C., se presentan principalmente en que los minerales de oro son acompañados de minerales
sulfurados y en otros casos minerales refractarios, donde el componente principal es la pirita o
arsenopirita, la presencia de estos minerales sulfurados hace difícil su tratamiento por cianuración
convencional. Otro de los problemas que se tiene es que, el metal de oro está finamente diseminado
en este tipo de minerales, ya sea como oro libre o como oro encapsulado. Es decir, que el mineral
para ser lixiviado se tiene que tener en cuenta la liberación o la granulometría de este mineral para
su buena recuperación de oro.
El problema de la cianuración de minerales sulfurados radica en que estos minerales en su
descomposición pueden reaccionar con el cianuro causando un excesivo consumo de dicho
reactivo (NaCN). Como también el mineral sulfurado puede reaccionar con el oxígeno de la
solución de cianuro, en consecuencia, reducir la velocidad de disolución de los minerales de oro.
Durante el proceso el cianuro se volatiliza, en donde se forma un gas denominado ácido
cianhídrico (HCN) disuelto en el aire y que es toxico para la salud humana, éstos dependen mucho
de la cantidad de oxigeno adicionado y del pH de la pulpa.
Por lo tanto, en el tratamiento de minerales auríferos existen problemas como el consumo
excesivo de cianuro de sodio, la insuficiencia de oxígeno en el proceso por la presencia de

2
minerales antes mencionados y la emanación de gases tóxicos, lo cual aumenta el tiempo de
residencia del proceso, por ende, la recuperación de oro es muy bajo y que los costos de operación
sean elevados en la planta piloto Minera Porvenir S.A.C. Arequipa.
1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMAS
1.2.1. Problema General.
➢ ¿De qué manera se podrá optimizar el proceso CIL en el tratamiento de minerales auríferos
adicionando peróxido de hidrogeno en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-
2020?
1.2.2. Problemas Específicos.
➢ ¿Las características mineralógicas serán las adecuadas para el proceso CIL en planta piloto
de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-2020?
➢ ¿La granulometría del mineral responderán al tratamiento del mineral aurífero con la
adición de peróxido de hidrogeno en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-
2020?
➢ ¿Qué cantidad de peróxido de hidrogeno se tendrá que adicionar al proceso CIL en planta
piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-2020?
➢ ¿Cuánto será el porcentaje de recuperación de oro en planta piloto de Minera Porvenir
S.A.C. Arequipa-2020?
1.3. JUSTIFICACION
Las empresas de pequeña y mediana escala que procesan minerales sulfurados auríferos, en la
actualidad tienen problemas en la recuperación de oro por cianuración, debido a que estos
minerales presentan características que no favorecen a este proceso de cianuración, es decir, que
3
son fuertes consumidores de cianuro y de oxígeno, así dificultando la recuperación de oro, por lo
que el presente estudio se desarrolló a fin de dar una solución viable.
La aplicación de la etapa de pre-tratamiento de peróxido de hidrógeno a la lixiviación, es con
la finalidad de optimizar el proceso, es decir, resulta ser una alternativa que contribuye a
incrementar la recuperación de oro y plata, permitiendo una reducción significativa en el consumo
de cianuro de sodio, también tiende a reducir significativamente el tiempo de lixiviación y
aumentando la concentración de oxigeno que favorece la oxidación del metal para formar
complejos para extraer todo el oro necesario. Por consiguiente, el uso del oxidante de (H2O2) es
usualmente justificado económicamente para la empresa.
1.4. CONVENIENCIA
El presente trabajo trata del estudio de la variable de optimización del proceso CIL, en los
cuales, por medio del incremento de la concentración de oxígeno en la solución se optimizan los
resultados. De tal manera que, esta alternativa sea prioritaria para reemplazar los métodos
convencionales, que en este tiempo se siguen utilizando. Por lo tanto, se beneficiaran tanto la
empresa como los proveedores de mineral.
1.4.1. Relevancia Social.
La actividad de tratamiento previo a lixiviación de oro, con la adición de peróxido de
hidrogeno, se optimizara el proceso en la planta piloto minera porvenir S.A.C. En consecuencia,
los ingresos generados en la empresa beneficiara tanto a la empresa como a las familias, por
consiguiente habrá calidad de vida.
1.4.2. Relevancia Tecnológica.
En nuestra investigación, de la misma forma, la tecnología que se propone será ventajoso,
en lo que concierne, al aporte de los procedimientos teóricos, metodológicos y prácticos

4
pertinentes. Una vez realizado nuestro objetivo general de la investigación, será de gran
beneficio para todas las partes, tener un mayor posicionamiento e impacto internacional por
tener una tecnología limpia.
1.4.3. Relevancia ambiental.
La actividad de tratamiento previo a lixiviación, con la adición de peróxido de hidrogeno,
disminuirá la contaminación, porque el cianuro al volatilizarse genera un gas muy toxico (ácido
cianhídrico), lo cual es dañino para la salud humana, en consecuencia habrá una reducción de
emisión de gases, así de esta manera lograr la tranquilidad para los trabajadores y para los
ciudadanos aledaños.
1.4.4. Valor Teórico.
Si bien se va optimizar la recuperación del oro por el proceso CIL, mediante la adición de
peróxido de hidrogeno en la concentración de la solución, de tal modo que se va a reducir el
tiempo de lixiviación, el consumo de cianuro, dando un alternativa en la lixiviación al proceso
CIL, para minerales sulfurados, que tenemos por conocimiento consumen elevadas cantidades
de la solución de cianuro.
Por tanto, la importancia del conocimiento sobre la adición del peróxido de hidrogeno en la
concentración de la solución, se vuelve prioritaria en estos tiempos dejando de un lado los
métodos convencionales.
1.4.5. Utilidad Metodológica.
En el presente trabajo de investigación, la etapa de pre-tratamiento se implementara entre la
molienda secundaria y la lixiviación de la empresa minera porvenir S.A.C. (ver en el anexo A
diagrama de flujo) en donde empieza con la operación de preparación mecánica del mineral
como: el chancado primario de quijadas, el chancado secundario por impacto, molienda

5
primaria y molienda secundaria. Seguidamente, la circulación de pulpa por el hidrociclón y
finalmente la pulpa pasa al proceso de carbón en lixiviación propiamente dicho en tanques de
agitación.
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.5.1. Objetivo General.
❖ Optimizar el proceso CIL en el tratamiento de minerales auríferos adicionando el peróxido
de hidrogeno en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-2020.
1.5.2. Objetivos Específicos.
❖ Determinar las características mineralógicas del mineral aurífero en el laboratorio
metalúrgico en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-2020.
❖ Examinar la granulometría del mineral si responden al tratamiento del mineral aurífero con
la adición de peróxido de hidrogeno en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-
2020.
❖ Obtener la cantidad de peróxido de hidrogeno que se debe adicionar al proceso CIL en
planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Arequipa-2020.
❖ Obtener el porcentaje de recuperación de oro en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C.
Arequipa-2020.
6
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INESTIGACION
2.1.1. Antecedentes Internacionales.
Alares García, Rodrigo (2005), realizo la Tesis de investigación: Aplicación de sistemas
pasivos para el tratamiento de soluciones residuales de procesos de cianuraciòn en minería de
oro, En La Escuela Técnica Superior De Ingenieros De Minas De La Universidad De Oviedo -
España. Cuyo objetivo fue oxidar las soluciones residuales de los procesos de cianuraciòn
empleados en la minería de oro. Logro demostrar durante la investigación que con este método
ha sido intensivamente aplicado para la oxidación de efluentes del proceso de cianuraciòn, sobre
todo en las plantas de tratamiento norteamericanas. Tiene una gran ventaja sobre estos procesos
alternativos (los que usan hidróxido de hidrogeno). Además, la cinética de la oxidación resulta
viable para fines industriales (una oxidación efectiva se lleva a cabo en unos minutos) y el
reactivo es barato y fácil de manipular.
Podemos entender que la cianuración (lixiviación de oro) es una disolución de oro, una
forma de corrosión, en la cual, el oxígeno disuelto en la solución es muy importante en este tipo
de proceso, para ayudar la disolución de oro en soluciones de cianuro.
Se encontró que con la pre oxidación del mineral, los valores de Ag disueltos mejoraron
sustancialmente logrando un incremento del 10.8 % de disolución de plata en un tiempo de
reacción de 72 h. Para la disolución de Au, se encontró que con el mineral peroxidado con
ozono se logró un 53 % más de disolución de oro a las 72 h de reacción. De acuerdo a los
resultados de la caracterización de los residuos de lixiviación, se pudo observar que la matriz
del mineral fue alterada significativamente cuando se peróxido con ozono. Ello pudo ser la
7
variable más importante que propició una mejor disolución de los valores de Au y Ag. De
manera contundente, el presente trabajo logró su objetivo que fue el de mejorar la cianurabilidad
de un mineral considerado refractario a dicho proceso. Su obtuvo un 10.8 % más de disolución
de Ag y un 53 % más de disolución de Au que para el caso de la cianuración del mineral sin
pre oxidación (revista de la sociedad quimica de Mèxico, 2004).
Troya Fuertes, Marco, (1993), realizo la investigación: procesos alternativos de
cianuraciòn. En la Escuela Superior Politécnica Del Litoral - Ecuador. Cuyo objetivo fue
investigar la influencia del peróxido de hidrogeno (H2O2) como catalizador en el proceso de
cianuraciòn y si su uso presenta condiciones favorables para una mejor extracción de oro,
llegando al siguiente resultado más importante, se obtuvieron mejores disoluciones de Au para
las pruebas en las cuales el peróxido de hidrogeno fue añadido. La mejor disolución de Au se
obtuvo en la prueba en la que se usó una (H2O2) = 0.1%, alcanzándose una disolución de 84%
después de 16 horas de agitación, la cual es considerablemente mayor a la obtenida en la prueba
sin adición de peróxido de hidrogeno durante 24 horas de agitación (60%). Y llegando a las
siguientes conclusiones:
✓ El empleo del proceso de lixiviación con adición de peróxido de hidrogeno, en el
laboratorio y para los fines de la presente tesis, nos permite demostrar que mediante el
podemos producir un notable incremento en la cinética de la cianuraciòn.
✓ La velocidad de disolución de oro mediante el proceso PAL se incrementa de manera
significativa durante las primeras horas de agitación. Luego de este lapso la velocidad
de disolución de oro decrece y tiende a equipararse con la presentada en el proceso
convencional.
8
✓ Considerando que durante las primeras cuatro horas de proceso se logró disolver hasta
el 94.2% de oro disuelto al final de la prueba, se puede creer que alcanzando buenas
condiciones de cianuraciòn este tiempo de lixiviación puede ser el requerido para el
proceso PAL.
✓ El consumo de cianuro que se tiene durante las primeras cuatro horas de agitación con
adición de peróxido es igual e incluso menor al que se tiene en condiciones normales de
lixiviación, durante el mismo periodo de tiempo.
Considerando estos resultados y tomando en cuenta los procesos de lixiviación de oro con
la adición de peróxido de hidrogeno, se puede pensar en la posibilidad de optimizar el proceso
de lixiviación en la minera porvenir S.A.C. ya que tal reactivo tiene un alto poder oxidante para
poder suministrar el oxígeno de tal manera que disminuye el tiempo de reacción, también este
reactivo permite reducir la cantidad de cianuro debido al tiempo de residencia menor, por lo
tanto la recuperación de oro es mayor que en el tratamiento convencional.
2.1.2. Antecedentes Nacionales.
Aroquipa Pacho, Juan Carlos, (2019), realizo la Tesis de investigación: Optimización del
proceso de cianuraciòn mediante el uso de peróxido de hidrogeno, en la Escuela Profesional
De Ingeniería Metalúrgica De La Universidad Nacional De San Agustín de Arequipa. El
objetivo de este trabajo de investigación fue mejorar la extracción de oro en el proceso de
cianuraciòn en la planta a partir del uso de peróxido de hidrogeno para un mineral de baja
recuperación y alto consumo de reactivos de cianuraciòn, en los cuales, se logró incrementar la
recuperación del oro de 52,59 %, obtenida en la planta, a en un tiempo de 72 horas a 67 % a
nivel laboratorio; optimizando las variables principales de mayor influencia como: grado de
molienda, incrementando a 90,22 % - malla 100 Tyler, y aplicando peróxido de hidrogeno a

9
0,098%, en un periodo de 24 horas. Aumentando la concentración de oxígeno (Peróxido de
Hidrogeno) en nuestra solución podemos obtener mejoras en la cinética de lixiviación de oro y
por ende aumentar la recuperación de oro.
Fora Jinez, Jose Luis, (2018), realizo la Tesis de investigación: Mejoramiento del Proceso
de Extracción de Oro y Plata Usando Peróxido de Hidrogeno en la Unidad Minera Pumamarca
– Minsur – Tacna, en la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann – Tacna, facultad de
ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica y Materiales, la investigación
realizada tiene como objetivo. Mejorar las recuperaciones de oro y plata usando peróxido de
hidrogeno en la Unidad Minera Pucamarca-MINSUR. Así como, la metodología de
investigación. Por el tipo de investigación, el presente estudio se conceptualiza como
investigación aplicada (científico-tecnológico) de carácter experimental. De tal manera, se
obtiene el resultado. Mediante la experimentación desarrollada en este estudio, se logró mejorar
la recuperación de oro al emplear el peróxido de hidrogeno (proceso PAL). Seguidamente, se
obtiene las siguientes conclusiones. Primeramente, Se demostró que el empleo del proceso de
lixiviación con adición de peróxido de hidrogeno permite obtener un incremento en extracción
con 50 ppm, 60 ppm, de 76,3 %, 77,5 % Au respectivamente con relaciona la cianuraciòn
convencional que es 73,3 %, 75,3 % Au. Se logra incrementar 2,6 % Au y 2,2 % Au en cada
caso. Segundo, Se logra una reducción en los consumos de cianuro de sodio (0,013 kg/t y 0,007
kg/t) y ratios (0,14 y 0,15 m3/t) con la lixiviación adicionando peróxido de hidrogeno.
Igualmente, Se verifica una marcada tendencia en la rapidez de la cinética de la extracción de
los valores de Au y Ag en los primeros días de lixiviación con el H2O2 agregados a las pruebas
del cual redujo el tiempo de lixiviación y consumo de cianuro. Por último, El ciclo de lixiviación
10
con H2O2 se redujo de 23 a 20 días ya que la ley de percolación al inicio de del ciclo de la
lixiviación.
Se puede decir que el objetivo de esta investigación se logró, la metodología de investigación
en este caso va ser experimental porque se hace análisis de las muestras de dicha entidad minera,
de igual manera, los resultados fueron los esperados, los que se tenía como objetivo. De modo
que de las conclusiones se puede espetar que, utilizando el peróxido de hidrogeno en la
lixiviación nos confiere un aumento, crecimiento en la recuperación de oro y plata, de tal modo
obteniendo mejores resultados que el método convencional de cianuraciòn, así como también
efectuamos una reducción del consumo de la solución de cianuro (agregando el peróxido de
hidrogeno), de igual manera tenemos una mejora en la parte de la cinética con incremento de la
velocidad de reacción asimismo reducimos el tiempo de lixiviación que con el método
convencional se hacía una demora de más días, con la adición de peróxido se reduce el tiempo.
Morales Laurente, Enrique Luis, (2016), efectuó la Tesis de investigación, Extracción de
plata y oro del relave sulfurado de la minera Santa Fe por lixiviación con adición de Peróxido
de hidrogeno y acetato de plomo, en la Universidad Nacional Mayor De San Marcos, Facultad
De Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geografía, Escuela Profesional de Ingeniería
Metalúrgica, el objetivo del presente trabajo de investigación fue, Determinar a nivel
laboratorio el método alternativo para incrementar la extracción de la plata y oro, optimizando
el consumo de cianuro y determinando los mejores parámetros operativos para lograr la máxima
extracción durante el tratamiento del relave sulfurado, implementando pruebas de cianuraciòn
por agitación a nivel laboratorio y planta piloto. Puesto que, se obtuvo. El empleo del proceso
de lixiviación con adición de peróxido de hidrogeno y acetato de plomo, nos permite obtener
un notable incremento en extracción de 93,97 % Ag y 83,04 % de Au. Además, Se logró obtener

11
parámetros de reactivos químicos para el procesamiento de este relave sulfuroso el cual es el
siguiente: NaCN: 8.85 Kg/TM – NaOH: 2.75 Kg/ TM - H2O2: 3.0 Kg/ TM – acetato de plomo:
1 Kg/ TM, a nivel industrial. Así como, Se verifica una rapidez en la cinética de extracción de
los valores de Ag y Au en 44 hr con el H2O2 y acetato de plomo agregados a las pruebas el cual
redujo el tiempo de lixiviación y consumo de cianuro. De tal manera, El ciclo de lixiviación
con H2O2 y acetato de plomo se redujo a solo 54 horas ya que no teníamos consumo de reactivo
en ese tiempo, constatando además con los valores de solución ensayados.
Como se planteó en el objetivo, se logró con los resultados. Con el empleo de acetato de
plomo y peróxido de hidrogeno en el proceso de lixiviación obtenemos un incremento en la
extracción de los minerales oro y plata, igualmente se consigue los parámetros de reactivos
químicos para el procesamiento del relave sulfuroso, así mismo, se incrementó la cinética en la
extracción del oro y plata, de la misma forma tenemos una reducción del tiempo de lixiviación.
2.2. BASES TEORICAS

2.2.1. Oro.
El oro es uno de los metales nobles de mejores características y uso más extendido. Esto es
debido a sus propiedades singulares. Su inalterabilidad en diversos ambientes ha hecho del oro
un metal muy apreciado; sirvió pronto como referencia de cambio comercial siendo el soporte
económico de las distintas monedas por lo que se almacena en grandes cantidades en los
diversos bancos nacionales (Antonio Ballester, 2000).
2.2.1.1. Propiedades Físicas.
Las propiedades físicas se muestran en la tabla 1.
2.2.1.2. Propiedades Químicas.
El oro se encuentra situado en el grupo IB del sistema Periódico con la configuración
electrónica 4f14 5d10 6s1. Actúa con la valencia +1 y, menos, con la +3.
12
Tabla 1:
PROPIEDADES FISICAS DEL ORO
PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Numero atómico 79
Peso atómico 197.2
Densidad a 20˚C 𝑔. 𝑐𝑚−3 19.32
Punto de fusión ˚C 1064.4
Punto de ebullición ˚C 2808
Electronegatividad eV 2.54
Radio atómico Nm 0.1439
Volumen atómico a 20˚C 𝑐𝑚 . 𝑚𝑜𝑙 −1
−3
10.21
Calor especifico 𝐽 . 𝑔−1 . 𝐾 −1 0.138
Conductividad térmica a 20˚C 𝑊. 𝑐𝑚−1 . 𝐾 −1 3.14
Resistividad eléctrica a 20˚C Ω . cm 2.06x10−6
Entalpia de fusión Kj . 𝑚𝑜𝑙 −1 12.77
Entalpia de vaporización Kj . 𝑚𝑜𝑙 −1 324.4
Estructura cristalina FCC
Dureza (escala Mohs) 2.5
Limite elástico MPa 55
Coeficiente de dilatación lineal a 20˚C ˚𝐶 −1 14x10−6
Fuente: (Antonio Ballester, 2000)
Su potencial normal de reducción, a 25°C, es 1.50 V. Debido a esto, no reacciona con el
oxígeno, ni a elevadas temperaturas, encontrándose, junto con el platino, en la zona más alta
del diagrama de Ellingham.
Es el menos electronegativo de todos los metales debido a la gran estabilidad del

único electrón periférico de su átomo. Este electrón está fuertemente ligado al núcleo
resultando de ello una tendencia muy marcada al estado metálico y una débil reactividad. No
se encuentra en forma de compuestos iónicos; el enlace es siempre covalente (Jesús Leobardo
Valenzuela García, 26 Mayo 2011).
Solamente es atacado en caliente por los halógenos, pero a temperaturas superiores a la
temperatura ambiente; puede ser atacado por el agua regia que es a la vez oxidante y
formadora de complejos. El oro no reacciona con el oxígeno ni con el azufre, ni siquiera a
altas temperaturas, tampoco lo hace con los ácidos sulfúrico, fluorhídrico, fosfórico y nítrico
(excepto a muy alta concentración) y con todos los ácidos orgánicos, incluso a ebullición.
13
Cuando se combina un ácido oxidante con un ácido halogenhidrico, o estos ácidos con gas
cloro, agua oxigenada o acido crómico, el oro se disuelve. (Antonio Ballester, Luis Felipe
Verdeja, Jose Sancho , 2000).
2.2.2. Hidrometalurgia Del Oro.
El más importante proceso para la lixiviación del oro y la plata se le conoce con el nombre
de cianuración. El método fue inventado por Forrester y McArthur en 1887 y pronto llego a ser
comercial y el principal método para extraer oro. La lixiviación puede ser llevada a cabo por
los métodos de arenas o de finos; sin embargo la tendencia ha sido tratar el proceso por el
método de los finos. En pocos casos los minerales o concentrados son tostados para expulsar el
arsénico y tras sustancias que pudieran interferir en la cianuración. Pero en la mayoría de los
otros casos se requiere solo la trituración y molienda. En algunos minerales el oro esta
finamente diseminado se requiere una molienda extremadamente fina, para asegurar el contacto
de la solución de cianuro con las partículas de oro. Muchos otros minerales no son directamente
tratables por el método de cianuración. Por la interconexión con sulfuros y arseniuros: los cuales
pueden ser eliminados ya se dijo por tostación. En los últimos tiempos mejores resultados se
obtienen por oxidación a baja presión en autoclaves. (Arenas, 1995,p.98).
2.2.3. Lixiviación.
(Osorio Cachaya & Serna Zuluaga, 2016), quien nos indica que, La lixiviación es la
disolución de las materias valiosas por medio del agua o soluciones de ácidos, sales o bases: la
lixiviación de los elementos útiles se hace en forma selectiva a fin de separarlos del material no
deseado.
14
2.2.4. Cianuración De Oro.
Este proceso se ha usado desde finales del siglo pasado. Se basa en el hecho de que cuando
la mena finamente dividida, que contiene solamente algunos gramos por tonelada del metal, se
trata con una disolución de cianuro de potásico, o sódico, el oro y la plata se disuelven con gran
facilidad mientras que la mayoría de los demás componentes metálicos permanecen inalterados.
La reacción para la lixiviación de oro metálico en una disolución diluida de cianuro está
⇒representada por la ecuación de Elsner, veamos en la ecuación (1). (Antonio Ballester, Luis
Felipe Verdeja, Jose Sancho , 2000).
4Au + 8NaCN + 2H2O + O2 ⇒ 4Na [Au (CN)2] + 4NaOH ---------------------(1)
La arsenopirita y la pirita, consumen cantidades enormes de oxigeno que impiden la
cianuraciòn del oro. Si se tiene este mineral puede ser interesante disminuir la concentración de
cal y cianuro.
En medios más alcalinos (CaO > 0.04%) no se forma ferrocianuro y se evita el consumo de
cianuro (de 7 moléculas a una).

13
2FeAsS + 2Ca(OH)2 + O2 ⇒ 2FeSO4 + 2HCaAsO4 + H2O -------------------(3)
2
1
FeS + 7NaCN + 2 O2 + H2O ⇒ NaSCN + Fe(OH)2 ---------------------------------(2)
2.2.5. Lixiviación Por Agitación.
Se utiliza en minerales de leyes más altas que las tratadas por los métodos de percolación.
Cuando el mineral está tan diseminado que es necesario triturarlo o molerlo, para liberar sus
valores o cuando ya está molido. A las pulpas formadas durante la molienda que tiene entre 80
a 85 % de sólidos, se le agrega el agente lixiviante, mientras que la pulpa es continuamente
agitada. Esta agitación puede realizarse mecánicamente por paletas agitadoras o por aire
comprimido. Los tanques pachuca son ideales para este propósito. Ellos son tanques cilíndricos
15
de 4 metros de diámetro y de 14 de alto con un fondo cónico (60˚), estos valores depende de la
capacidad de la planta, estos tanques son hechos de acero y están forrados con jebe; hay un tubo
central vertical abierto en ambos lados, el aire comprimido introduce en la parte inferior hace
que la densidad de la pulpa dentro del tubo central sea menor que la densidad alrededor, debido
a la columna de burbujas dentro de la tubería. La presión que la pulpa densa ejerce sobre la que
está dentro de la tubería causa que esta se eleve y rebose en la parte superior, estableciendo así
una circulación del material que mantiene a los sólidos en suspensión. (Arenas, 1995, p.85).
2.2.6. CIL (Carbón En Lixiviación).
En este proceso la lixiviación de oro y la adsorción se realiza simultáneamente en el mismo
tanque. De esta manera el número de tanques de lixiviación se reduce. Pero como la lixiviación
requiere generalmente mayor tiempo que la adsorción y que una velocidad de esta, se alcanza
solamente a un nivel mínimo de concentración del oro en la solución, puede preferirse el uso
de uno o dos tanques solamente para la lixiviación y el resto de ellos para la lixiviación y la
adsorción simultánea. El proceso tiene las ventajas en el tratamiento de ciertos minerales
carbonosos finamente desaminados, que pueden absorber algo de oro, el cual es perdido en las
colas. La temprana adición de carbón lo impide. (Arenas, 1995, p.108).
2.2.7. Descripción Del Proceso (CIL) En La Planta Piloto Minera Porvenir S.A.C.
2.2.7.1. Sección De Recepción De Minerales.
La compañía recibe minerales totalmente auríferos mediante el acopio, de los mineros
legales de pequeña escala y producir carbón cargado para la fundición y recuperación de oro
y plata. Capacidad máxima que tiene es de 6TN/día, que es la capacidad de un volquete.

16
Fotografía 1. Recepción de minerales de oro.

Fuente: (MINERA PORVENIR S.A.C., 2020)
2.2.7.2. Cancha De Minerales.
La cancha o depósito de mineral está situado en el extremo de la planta, es el lugar donde
llegan los volquetes con el mineral aurífero que se acopia de distintas regiones del país. En
este lugar permanece el mineral amontonado hasta que es trasladado con una maquinaria o
manualmente a la boca de la chancadora primaria, que es una chancadora de quijadas, dando
inicio al proceso de concentración del mineral.
Fotografía 2. Cancha de minerales de oro.

17
2.2.7.3. Etapa De Chancado.
El mineral es recibido por una chancadora primaria de quijadas, donde son reducidas hasta
un diámetro aproximado de ½’’. El material chancado cae en una faja transportadora que lo
lleva hacia la chancadora secundaria (de impacto), donde el mineral chancado es reducido
aproximadamente a 1/4’’.
La descarga de esta chancadora secundaria es almacenada en una cancha de finos, donde
es alimentado a una tolva de finos a través de una maquinaria pesada.
Fotografía 3. Chancadora primaria de quijadas.

Fotografía 4. Chancadora secundaria de impacto.

18
2.2.7.4. Etapa De Molienda.
El mineral almacenado en la tolva, cae a la segunda faja transportadora que lo lleva hacia
el molino 1, cuyas dimensiones 4’’x3’’, que es alimentado en forma continua y debidamente
controlada la densidad, que debe fluctuar entre 1750 a 1800 kg/m3.
Luego el mineral molido pasa al segundo molino (molino 2) 3’’X4’’, en esta etapa es que
se añade el peróxido para ayudar la oxigenación que se encuentra en forma de pulpa, para
luego entrar al proceso de lixiviación. En la salida del molino 2 se controla la densidad que
debe fluctuar entre 1250 y 1350 kg/m3, seguidamente tiene que pasar la hidrociclón, donde
la pulpa tiene que pasar con un 85% de sólidos, malla -200.
Fotografía 5. Molino (1) de bolas de 4’’x3’’.

Fotografía 6.molino (2) de bolas de 3’’x4’’.

19
2.2.7.5. Adición De Reactivos.
Los reactivos se deben añadir en el momento de la alimentación del mineral al molino 1,
el cianuro de sodio se dosifica en una proporción de 1kg por tonelada e hidróxido de sodio
2kg por tonelada. El peróxido de hidrogeno de debe dosificar antes del molino 2, una
cantidad controlada, por el contrario puede perjudicar en el proceso.
Fotografía 7. Depósito de reactivos de cianuro de sodio e hidróxido de sodio.

2.2.7.6. Circuito De Lixiviación.
Después de ser molido el mineral y pasado al hidrociclón, pasa al tanque de lixiviación
en condiciones alcalinas y debidamente cargado con carbón activado, con el fin de evitar la
pérdida al formarse el HCN y además que es peligroso para el ambiente de trabajo. La pulpa
es introducida en cinco tanques de lixiviación que están en serie, el primer tanque tiene
mayor tamaño que los 4 tanques siguientes.
En el primer tanque se alimenta la pulpa con una densidad promedio de 1330 gr/l, al
primer tanque debe tener cianuro de sodio a una fuerza de 0.25% -0.30% en el segundo
20
tanque la fuerza de cianuro es de 0.25%, en tercer tanque es 0.22% y el cuarto tanque debe
estar a 0.20% o menor.
Fotografía 8. Hidrociclón.
Fotografía 9. Circuito de lixiviación (carbón en lixiviación)

2.2.7.7. Circuito De Adsorción Y Lavado De Carbón Cargado.
Después de los tanques de cianuración la pulpa ingresa a los tanques de adsorción, donde
el carbón activado adsorbe los valores lixiviados de la pulpa. La cosecha se realiza primero
del primer tanque y seguido los demás tanques. El carbón cargado es lavado con agua en un
tromell giratoria, finalmente es almacenado en sacos.

21
Fotografía 10. Lavado de carbón cargado de metal en un tromell.

2.2.8. Proceso De Lixiviación De Oro Con La Adición De Peróxido De Hidrogeno.
2.2.8.1. Peróxido De Hidrógeno.
La principal ventaja del peróxido de hidrógeno es su aceptabilidad medioambiental. Sus
productos de reducción son agua y oxígeno. Se trata de un producto químico a granel,
normalmente disponible en concentraciones de 35 % a 70 % de H2O2 en agua, que se puede
transportar y almacenar con seguridad en tanques especialmente construidos o en carros
cisterna. El peróxido de hidrógeno puede actuar como un potente agente oxidante, reducido
a agua, y también como agente reductor, siendo oxidado a oxígeno (MONHEMIUS, 1986).
Oxidación: 𝐻2 𝑂2 + 2H+ + 2e → 2𝐻2 O E° = 1,763 V---------------------(4)
Reducción: 𝑂2 + 2H+ + 2e → 𝐻2 𝑂2 E° = 0,695 V -------------------------(5)
A pH elevado, el peróxido de hidrógeno se disocia para formar el ion O2H-:
𝐻2 𝑂2 → H+ + 𝑂2 H- ----------------------------------------------(6)
En presencia de ciertos iones metálicos de transición a niveles de trazas, puede ocurrir
descomposición catalítica con evolución de oxígeno:

22
2𝐻2 𝑂2 →2𝐻2 O + 𝑂2 --------------------------------------------------(7)
Las soluciones comerciales de peróxido de hidrógeno contienen estabilizadores para
evitar esta descomposición que se reduce típicamente a sólo aproximadamente 1 % de
pérdida de oxígeno por año en condiciones de almacenamiento adecuadas. Sin embargo, los
estabilizantes comerciales no evitan que se produzca la descomposición en ciertas soluciones
de procesos hidrometalúrgicos, particularmente a temperaturas elevadas, por lo que deben
emplearse técnicas adecuadas de adiciones y uso para obtener la máxima ventaja y
utilización del oxígeno disponible en el reactivo peróxido (MONHEMIUS, 1986).
El uso de peróxido de hidrógeno para aumentar la disponibilidad de oxígeno en las
operaciones de lixiviación en pilas de oro fue sugerido por Norris et al en 1983, aunque el
trabajo de prueba reportado por estos autores se llevó a cabo mediante la técnica de la botella
rodante. Los problemas de la descomposición prematura del peróxido de hidrógeno en el
primer contacto con el mineral, antes de que pueda penetrar en el interior del montón, no
fueron resueltos por estos autores. La mayor estabilidad y las lentas propiedades de
liberación de oxígeno del peróxido de calcio en condiciones alcalinas lo convierten en un
reactivo mucho más adecuado que el peróxido de hidrógeno para aplicaciones de lixiviación
en pilas. Esto es lo que se trata de llevar a escala industrial.
2.2.8.2. Química Y Cinética De La Extracción De Oro.
La cinética del proceso de lixiviación de oro depende de la concentración de oxígeno
disuelto en la solución.
Una aplicación de la adición de peróxido de hidrógeno corriendo al mismo nivel de
oxigeno que en una aplicación convencional nos enseña una cinética de extracción mucho
más rápida. Esta velocidad es probablemente causada por la presencia de H2O2, así como
23
del oxígeno disuelto. Una reacción de cianuración puede ser formulada asumiendo que el
H2O2 se forma como un intermedio que a su turno reacciona directamente como un oxidante
(Troya Fuentes, 1993):
• 2 Au + 4 NaCN + 2 H2O + 𝑂2 ----→ 2 NaAu(CN)2+ 2 NaOH + 𝐻2 𝑂2 -----(8)
• 2 Au + 4NaCN + 𝐻2 𝑂2 ------→ 2 NaAu(CN)2+ 2 NaOH ----------------------(9)
La primera reacción empleando oxígeno como un oxidante es significativamente más
lenta que la segunda reacción, que emplea el H202. Durante el proceso con adición de
Peróxido de Hidrogeno la concentración de peróxido de hidrógeno es directamente
incrementada, mientras que en la cianuración convencional el peróxido debe formarse.
2.2.9. Beneficios Al Usar El Peróxido De Hidrogeno.
2.2.9.1. Ahorro De Cianuro.
El uso de Peróxido de Hidrogeno permite una reducción significativa en el consumo de
cianuro, en muchos casos los ahorros son el resultado de varias causas. Una aplicación
exitosa de esta variante tiende a reducir significativamente el tiempo de lixiviación necesario
para extraer todo el oro necesario accesible al cianuro. Es decir, la reducción del tiempo de
lixiviación reduce el cianuro consumido.
2.2.9.2. Prevención De Perdidas De Cianuro Por Volatilización.
Siempre se pierde algo de cianuro por volatilización de HCN durante todos los procesos
de cianuración, debido al equilibrio entre los iones CN- y el ácido Cianhídrico (HCN), que
es un gas disuelto. Las pérdidas de cianuro dependen del pH y de la intensidad de la
aireación. Con pH bajos, un alto porcentaje de cianuro está presente como HCN disuelto
(50% a pH=9.4 y 20% a pH=l0.0) el cual puede ser retirado por aireación, con mayor pH el
equilibrio se vuelve a favor de los iones CN y la pérdida se reduce.

24
Combinada con el pH, la intensidad de aireación es un factor importante para las pérdidas
de cianuro. En contraste, durante el proceso con la adición de peróxido de hidrogeno, este se
introduce en forma líquida como un oxidante y no se requiere una mayor aireación,
previniendo así pérdidas de cianuro por volatilización (Aroquipa Pacho, 2019).
2.2.9.3. Pasivación De Minerales De Sulfuro Consumidores De Cianuro.
El peróxido de hidrogeno tiene mayor influencia en menas de sulfuro, especialmente
cuando la pirita y la arsenopirita están presentes tienden a consumir una alta cantidad de
cianuro para formar el tiocianato (SCN). Debido al fuerte poder oxidante del 𝐻2 𝑂2, la
superficie de los minerales que contienen azufre es disminuida. Esto ha sido probado por la
simultánea reducción del cianuro consumido y el SCN formado. Esta reducción en la adición
de cianuro no enseña ninguna influencia sobre la cinética extractiva, pero condujo a ahorros
del 30% del consumo de cianuro (Aroquipa Pacho, 2019).
2.2.10. Efecto De Las Variables.
2.2.10.1. Efecto Del Tamaño De La Partícula Sobre Tiempo De Disolución.
El tamaño de partícula es determinante en el tiempo de disolución, a mayor diámetro,
mayor será el tiempo de disolución, el denominado oro grueso, si asumimos una reducción
de 3.36 micrones por hora (datos encontrados por Barsky), un grano de oro de 44 micrones
de espesor (malla 325) tomaría no menos de 13 horas para disolver, otro grano de 119
micrones (malla 100) tomaría no menos de 44 horas para su disolución. Si la asociación es
con plata metálica es mayor el tiempo. Cuando el oro grueso libre ocurre en los minerales,
la práctica usual es recuperarlo con gravimetría previa (Aroquipa Pacho, 2019).

25
2.2.10.2. Efecto Del Oxigeno Sobre La Disolución Del Oro.
El alto consumo de oxígeno retarda la reacción, existen altos consumidores de oxígeno
como la pirita, se descomponen fácilmente formando hidróxidos que se oxidan con el
oxígeno.
Para estos casos es necesario usar agentes oxidantes como el peróxido de oxígeno o en
todo caso airear la pulpa para compensar el consumo excesivo del oxígeno.
2.2.10.3. Efecto De La Alcalinidad (pH) Sobre La Velocidad De Disolución.
Las funciones de añadir una base como, NaOH en la cianuración son las siguientes:
▪ Evitar la pérdida de cianuro por hidrolisis.
▪ Evitar la pérdida de cianuro par acción del dióxido de carbono del aire.
▪ Descomponer los bicarbonatos del agua antes de ser usados en cianuración.
▪ Neutralizar los compuestos ácidos tales como sales ferrosas, sales férricas y sulfato
de magnesio en el agua antes de adicionar al circuito de cianuro.
▪ Neutralizar los constituyentes ácidos del mineral.
▪ Ayuda la sedimentación de partículas de mineral fino de modo que la solución
impregnada clara puede ser separada del mineral cianuro.
Entonces se tiene que tener en cuenta que, una alta alcalinidad, disminuye la velocidad
de disolución en forma lineal en el rango de pH entre 11 y 13. Esta debe controlarse con
mucho cuidado, para así obtener mejores condiciones de cianuración. En la práctica, el
rango usual de pH está comprendido entre 10.5 a 11.5

26
2.2.10.4. Tiempo De Cianuración.
El tiempo de cianuración para los minerales de plata es mayor que el empleado para los
minerales auríferos, aunque podría hasta cierto punto acelerarse mediante una aireación
constante, una trituración fina de la mena, usando soluciones más concentradas de cianuro.
2.2.10.5. Efecto De La Concentración De Cianuro En La Eficiencia De Recuperación.
La velocidad de disolución de oro aumenta rápidamente siguiendo un comportamiento
casi lineal con el aumento de la concentración de cianuro, hasta alcanzar un valor máximo,
más allá de este valor, al aumentar la concentración de cianuro ya no aumenta la cantidad de
oro disuelto muy por el contrario tiene un leve efecto retardador.
Figura 1: Efecto de la concentración de cianuro en la disolución de oro.

Fuente: (Càseres Arenas )
27
CAPITULO III
3. HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. HIPOTESIS
3.1.1. Hipótesis General.
Se optimizara el proceso CIL en el tratamiento de minerales auríferos adicionando peróxido
de hidrogeno en planta piloto de Minera Porvenir S.A.C. Permitiendo una alta recuperación y
controlando las variables en este proceso.
3.1.2. Hipótesis Específicas.
• Las características de los minerales auríferos en planta piloto de minera porvenir
S.A.C. son en mayor cantidad piritas y arsenopiritas. Los pre-tratamientos realizados
con la adición de peróxido de hidrogeno y Molienda ultra fina, mejoraran y ayudaran
en la recuperación de oro y plata.
• La granulometría óptima para el proceso CIL es a un 85% de sólidos y a una malla -
200, lo cual se necesita una molienda ultrafina.
• La cantidad de peróxido de hidrogeno dosificado debe ser al 50%, diluir 1% de
peróxido de hidrogeno y 10% de agua, por lo tanto, la cantidad de peróxido de
hidrogeno requerido para una buena recuperación de oro será 3Kg/TN.
• El porcentaje de recuperación de oro y la cinética de extracción aumentará en la planta
piloto de minera porvenir S.A.C. adicionando peróxido de hidrogeno al proceso CIL,
cuya recuperación será al 80% en 44 horas de agitación, con 5ml de peróxido de
hidrogeno.
28
3.2. VARIABLES
3.2.1. Identificación De Variables.
3.2.1.1. Variable Dependiente.
➢ Porcentaje de recuperación de oro.
3.2.1.2. Variables Independientes.
➢ Granulometría.
➢ pH.
➢ Cantidad de peróxido de hidrogeno.
3.2.1.3. Variables Intervinientes.
➢ Densidad de pulpa.
➢ Porcentaje de sólidos.
➢ Temperatura.
➢ Concentración de cianuro de sodio.
➢ Oxígeno disuelto.
29
Tabla 2
Operacionalización de variables
3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO CIL EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES AURÍFEROS DE ORO CON EL PRE-
TRATAMIENTO DE PERÓXIDO DE HIDROGENO EN PLANTA PILOTO DE MINERA PORVENIR S.A.C. AREQUIPA-2020
TIPO DE DEFINICION DEFINICION
VARIABLE DIMENSION UNIDADES INSTRUMENTO
VARIABLE CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es el porcentaje de Au Es el porcentaje de oro
Porcentaje de recuperado con Carbón recuperado de una
activado, a partir de Recuperación de
Dependiente recuperación de tonelada de carbón % Modelo matemático
pulpa de mineral oro
oro. lixiviado (Chuquipoma, extraído del tanque de
10 Junio del 2010). lixiviación.
El análisis Es la magnitud de las
granulométrico es una partículas para el
herramienta que nos proceso de lixiviación
indica el tamaño de las
Independiente Granulometría en tanques de agitación Tamaño de grano µ Tamizado
partículas del mineral de
oro, óptimo para la del mineral de oro y
lixiviación en tanques de tiene que ser a una
agitación (Haung, 1986). malla -200.
Es la cantidad de
Es la cantidad de
peróxido de hidrogeno
Proporción de adicionado al proceso en
dosificado y debe ser al
Independiente peróxido de función de la Concentración mg/L Modelo matemático
50%, diluir 1% de
hidrogeno concentración de cianuro
adicionado (Aroquipa
y 10% de agua.
Pacho, 2019).
Medida del grado de Es el logaritmo de la
acidez o alcalinidad de Acidez o
Independiente pH concentración de pH Papel colorímetro
una sustancia o una alcalinidad
solución (Ruiz, 2013). hidrogeniones.
FUENTE: elaboración propia

30
3.4. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
Diseño Experimental: es una estrategia estadística que consiste en un procedimiento
sistemático y controlado para desarrollar las combinaciones correctas y condicionar las variables
para que el análisis resulte confiable. En tales condiciones es necesario establecer un
procedimiento aceptable para elegir las condiciones de cada uno de los ensayos experimentales,
sean estos con la finalidad de evaluar u optimizar las variables (s., 2014).
Caracterización: mediante la caracterización se determina los componentes mineralógicos,

textura, ensamble y asociaciones de los minerales (Astucuri Tinoco, 1984).
Conminución: es la reducción de tamaño de trozos grandes a fragmentos pequeños. La
conminución se lleva a cabo en dos etapas relacionados, pero separados, los cuales son el chancado
y la molienda (Haung, 1986).
Carbón en lixiviación CIL: La adsorción consiste en adsorber el complejo áurico
directamente de la pulpa cianurada con carbón activado en los tanques de cianuración por
agitación CIL.
El carbón activado es mantenido en suspensión por agitación mecánica a razón de 20 a 30
gramos por litro (Ruiz, 2013).
La densidad de la pulpa debe estar de 1250 a1350 para evitar que no se asiente el carbón en el
fondo o que se mantenga en la parte superior del tanque.

31
CAPITULO IV
4. METODO
4.1. AMBITO DEL ESTUDIO
Ubicación: la planta de beneficio minera porvenir S.A.C. está ubicado en departamento de
Arequipa. La planta se encuentra ubicada en Mz. H lote 3 sector IX Apipa, en el distrito de a 2400
m.s.n.m. con una coordenada geográfica 16°22′36″S 71°33′37″O
Figura 2: ubicación de la Minera Porvenir S.A.C.
Fuente: (google maps, 2020)

32
Acceso: Por vía terrestre, se cuenta con carretera asfaltada desde el terminal terrestre de
Arequipa a estación de Apipa, con un recorrido de 16.9 km en 29 min en camioneta y desde la
estación de apipa hasta la empresa Minera Porvenir S.A.C., un recorrido de 2.4 km en 8 min en
camioneta y sobre carretera en mal estado.
4.2. DISEÑO DE INVESTIGACION
4.2.1. Método de la investigación.
Para este trabajo el método empleado fue el de una investigación cuantitativa, el interés de
la investigación aplicada en práctico, por lo que los resultados son obtenidos por la utilización
de instrumentos y modelos matemáticos.
Este trabajo es netamente tecnológico aplicado, en donde, se aplica conocimientos teóricos
de metalurgia de oro aplicándolo en el proceso de lixiviación de oro. Con la finalidad de adaptar
la adición de peróxido de hidrogeno en el proceso CIL, ya que permitió el avance en la mejora
de la recuperación de oro.
4.2.2. Alcance de la investigación.
De acuerdo a la naturaleza del estudio de investigación, el alcance del estudio es descriptivo–
explicativo, únicamente pretenden medir o recoger información de manera independiente o
conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren e intenta explicar cómo se
comporta una variable frente a otra.
Es por eso que el presente trabajo de investigación se desarrollara como descriptivo de
acuerdo a (Hernàndez Sampieri , 2014, pág. 92) busca especificar las propiedades, las
características y los perfiles de los fenómenos que se someta a un análisis.
Es explicativo de acuerdo a (Hernàndez Sampieri , 2014, pág. 94) su interés se centra en
explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta o por qué se relacionan
33
dos o más variables. En otras palabras, es explicar que causas producen una situación o
acontecimiento particular.
4.2.3. Nivel de investigación.
Según (Hernàndez Sampieri , 2014, pág. 129) el estudio experimental se refiere a un estudio
en el que se manipulan intencionalmente una o más variables independientes (supuestas causas
antecedentes), para analizar las consecuencias que la manipulación tiene sobre una o más
variables dependientes (supuestos efectos consecuentes).
En el presente trabajo el diseño de investigación será experimental, debido a que la
adquisición de los datos se ha realizado a través de una serie de experimentos o pruebas
metalúrgicas controlando varias variables para determinar su influencia en la mejora de la
recuperación de oro. Por tal motivo, se muestra detalladamente el proceso mediante el cual se
realiza la experimentación. En la siguiente figura se muestra el esquema del experimento.
Figura: esquema de experimento y variable
CAUSA EFECTO
(Variable independiente) (Variable dependiente)
X Y
Fuente: (Hernàndez Sampieri , 2014, pág. 129)
4.3. POBLACION DE ESTUDIO
La empresa minera porvenir S.A.C. dedicada a las actividades de tratamiento y recuperación de
oro, como los principales proveedores del mineral aurífero son los mineros artesanales de
diferentes partes del país, que son recepcionados en la planta piloto. La planta cuenta con una
capacidad instalada de 6TM/día. En la que, esta cantidad de mineral constituye la población
sometida al estudio de investigación.

34
4.4. MUESTRA
4.4.1. Tamaño De Muestra Y Técnicas De Selección.
La muestra que es materia de estudio, las muestras de minerales auríferos, empleadas para
realizar la parte experimental para este trabajo, se tomaron de la cancha de recepción de
minerales de la planta.
El mineral a estudiarse contiene además de oro y plata, diversas especies mineralógicas. La
cantidad de muestra total para este estudio en peso será 100Kg.
Las muestras son recepcionadas previo registro de la hora y fecha de ingreso, se verificaran
los códigos y procedencia del mineral.
El método de muestreo que se ha empleado fue el GRAB SAMPLING, por este método las
muestras se obtienen mediante una pala, en forma aleatoria, desde la superficie del mineral en
las canchas de recepción, luego se mezclan las muestras, es decir se homogenizan, las muestras
tomadas para conformar una sola. Luego se proceden las siguientes operaciones y procesos
respectivos.
4.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
4.5.1. Fuentes de información.
Para este trabajo se utilizaron fuentes de información primarias (principalmente las tesis,
libros, etc.), como fuentes secundarios (revisión bibliográfica de los temas relacionados a este
trabajo). Necesarios para la interpretación y estudio de la información adquirida, incluyendo
revistas, artículos de internet y artículos académicas referentes al tema de estudio.
En consecuencia, el presente trabajo de investigación se presentó teniendo en cuenta las citas
textuales y los correspondientes derechos de autor, con sus respectivas fuentes bibliográficas
partiendo de la aplicación de los siguientes elementos:

35
Revisión documental: se ha realizado la revisión de archivos y documentos relacionados al
tema de investigación.
Observación: se visitó a la planta piloto de minera porvenir S.A.C., se interactuó con la
persona encargada de la empresa, para tener una percepción más objetiva de la problemática,
en donde se realizó todo un registro fotográfico del área.
4.5.2. Recolección de información.
De acuerdo con el tipo de investigación y los métodos y por medio de la investigación
cuantitativa la recolección de la información se desarrolla teniendo en cuenta los siguientes
elementos:
Análisis bibliográfico: se utilizó principalmente las tesis y libros relacionados al tema de
investigación. Sobre los procesos de cianuraciòn de minerales de oro, el proceso CIL, el proceso
PAL, etc.
Uso de internet: el internet fue una herramienta útil de apoyo secundario para la realización
de presente estudio, porque permitió obtener informaciones relacionados al tema de estudio.
4.6. PLAN DE ANALISIS DE DATOS
4.6.1. Preparación mecánica de minerales (muestra).
Esta preparación consiste, en un tratamiento físico que puede ser la trituración y/o
pulverización de las muestras minerales con la finalidad de adecuarlas a los requerimientos
mínimos de los análisis químicos y metalúrgicos.
Se tiene establecido un flujo de trabajo que contempla las diferentes etapas del proceso de
preparación mecánica. Estas etapas nos son rígidas ya que dependen de las características
físicas y químicas de la muestra, y los procesos aplicados influyen en las características finales
que debe presentar la muestra.

36
En la figura nos muestra el diagrama de flujo del plan de análisis, que a partir del muestreo
del mineral hasta donde se someten a pruebas por el método convencional y el otro con la
adición de peróxido de hidrogeno, al cabo de un tiempo determinado se hace la comparación
de los resultados de la recuperación de oro.
MINERAL EN EL ACOPIO
TOMA DE MUESTRA
PREPARACION DE LA
MUESTRA
ADICION DE PEROXIDO
DE HIDROGENO
CUARTEO
LIXIVIACION
PRUEBAS METALURGICAS
RECUPERACION DE ORO Y
PLATA
Figura 2: configuración del trabajo de investigación.
Fuente: elaboración propia

37
Tabla 3
Matriz de consistencia
MATRIZ DE CONSISTENCIA
OPTIMIZACION DEL PROCESO CIL EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS DE ORO CON EL PRE-
TRATAMIENTO DE PEROXIDO DE HIDROGENO EN PLANTA PILOTO DE MINERA PORVENIR S.A.C. AREQUIPA-2020
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS GENERAL VARIABLES METODOLOGIA

GENERAL GENERAL
¿De qué manera se podrá Optimizar el proceso CIL Es posible optimizar el proceso VARIABLE METODO DE INVESTIGACION
optimizar el proceso CIL en en el tratamiento de CIL en el tratamiento de minerales DEPENDIENTE
Para este trabajo el método empleado fue el de una
el tratamiento de minerales minerales auríferos auríferos adicionando el peróxido Porcentaje de
investigación cuantitativa, el interés de la
auríferos adicionando adicionando el peróxido de hidrogeno en planta piloto de recuperación de oro.
investigación aplicada en práctico, por lo que los
peróxido de hidrogeno en de hidrogeno en planta minera porvenir S.A.C. VARIABLES
resultados son obtenidos por la utilización de
planta piloto de minera piloto de minera porvenir Controlando las variables en este INDEPENDIENTES
instrumentos y modelos matemáticos.
porvenir S.A.C. Arequipa- S.A.C. Arequipa-2020. proceso disminuirá el consumo de - Granulometría.
ANCANCE DE INVESTIGACION
2020? cianuro y mejorara la recuperación - pH.
De acuerdo a la naturaleza del estudio de
de oro significativamente. - cantidad de
investigación, el alcance del estudio es descriptivo –
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS ESPECIFICO peróxido de
explicativo, únicamente pretenden medir o recoger
ESPECIFICOS ESPECIFICOS hidrogeno.
información de manera independiente o conjunta
¿Las características Determinar las Las características de los
sobre los conceptos o las variables a las que se
mineralógicas serán las características minerales auríferos en planta VARIABLES
piloto de minera porvenir refieren e intenta explicar cómo se comporta una
adecuadas para el proceso mineralógicas del mineral INTERVINIENTES
S.A.C. son en mayor cantidad variable frente a otra.
CIL en planta piloto de aurífero en el laboratorio - Densidad de
piritas y arsenopiritas. Los pre- NIVEL DE INVESTIGACION
minera porvenir S.A.C. metalúrgico en planta pulpa.
tratamientos realizados con la
Arequipa-2020? piloto de minera porvenir adición de peróxido de - Porcentaje de En el presente trabajo el diseño de investigación será
S.A.C. Arequipa-2020. hidrogeno y Molienda ultra sólidos. experimental, debido a que la adquisición de los
fina, mejoraran y ayudaran en la - Temperatura. datos se ha realizado a través de una serie de
recuperación de oro y plata. - Concentración de experimentos o pruebas metalúrgicas controlando
¿La granulometría del Examinar la La granulometría óptima para el
cianuro de sodio.
mineral responderán al granulometría del mineral proceso CIL es a un 85% de sólidos
38
tratamiento del mineral si responden al y a una malla -200, lo cual se - Oxígeno disuelto varias variables para determinar su influencia en la
aurífero con la adición de tratamiento del mineral necesita una molienda ultrafina. mejora de la recuperación de oro.
peróxido de hidrogeno en aurífero con la adición de Esquema de experimento y variable.
planta piloto de minera peróxido de hidrogeno en
porvenir S.A.C. Arequipa- planta piloto de minera
2020? porvenir S.A.C. POBLACION
Arequipa-2020. La empresa minera porvenir S.A.C. dedicada a las
¿Qué proporción de Obtener la proporción de La cantidad de peróxido de actividades de tratamiento y recuperación de oro,
peróxido de hidrogeno se peróxido de hidrogeno hidrogeno dosificado debe ser al como los principales proveedores del mineral
tendrá que adicionar al que se debe adicionar al 50%, diluir 1% de peróxido de aurífero son los mineros artesanales de diferentes
proceso CIL en planta proceso CIL en planta hidrogeno y 10% de agua, por lo partes del país, que son recepcionados en la planta
piloto de minera porvenir piloto de minera porvenir tanto, la cantidad de peróxido de piloto. La planta cuenta con una capacidad instalada
S.A.C. Arequipa-2020? S.A.C. Arequipa-2020. hidrogeno requerido para una de 6TM/día.
buena recuperación de oro será MUESTRA
3Kg/TN. La muestra que es materia de estudio, las
¿Cuánto será el porcentaje Obtener el porcentaje de Es posible incrementar el muestras de minerales auríferos, empleadas para
de recuperación de oro en el recuperación de oro en el porcentaje de recuperación de oro y realizar la parte experimental para este trabajo, se
carbón cargado en planta carbón cargado en planta la cinética de extracción aumentará tomaron de la cancha de recepción de minerales de
piloto de minera porvenir piloto de minera porvenir en planta piloto de minera porvenir la planta.
S.A.C. Arequipa-2020? S.A.C. Arequipa-2020. S.A.C. adicionando peróxido de El mineral a estudiarse contiene además de oro y
hidrogeno al proceso CIL, la plata, diversas especies mineralógicas. La cantidad
recuperación será al 80% en 44 de muestra total para este estudio en peso será 10Kg.
horas de agitación, con 5ml de
peróxido de hidrogeno.

39
Tabla 4
Cronograma de actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES 2020
SEPTIEMB OCTUBR NOVIEMB
CAPITULOS TAREA JUNIO JULIO AGOSTO RE E RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisión de la bibliografía de tesis, artículos, internet y
otros para poder tener una idea de investigación.
Selección de un título de la investigación.
Consultas al docente de seminario de tesis relacionado al
REVISION título de la investigación.
BIBLIOGRAFICA Elaboración de matriz de consistencia.
Planteamiento de problemas de investigación.
Formulación de problemas.
Justificación de la investigación.
Determinación de objetivos de la investigación.
Elaboración de marco teórico.
Antecedentes de la investigación y bases teóricas, previo
revisión de la bibliografía.
CAPITULO II
descripción del proceso CIL de planta piloto minera
porvenir S.A.C.
Revisión de trabajo de investigación, hasta el capítulo por
el docente de seminario de tesis.
Elaboración de las hipótesis y las variables.
CAPITULO III Identificación de variables y elaboración del cuadro de
operacionalización de variables.
CAPITULO IV Metodología de la investigación.
40
Recolección de datos.
Elaboración de índice.
Revisión por segunda vez de trabajo por el docente de
seminario de tesis, hasta el capítulo 4.
FINAL Corrección.
Presentación.
Sustentación.

41
Tabla 5
Presupuestos
CUADRO DE PRESUPUESTOS
CONCEPTO VALOR s/
Transportes 50.00
Tiempo de consulta en internet 400.00
Llamadas telefónicas 30.00
Alquiler de computadora 80.00
Refrigerios 20.00
Imprevistos 10% 64.44.00
TOTAL 644.44.00
FUENTE: elaboración propia.

42
BIBLIOGRAFÍA
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16.3318891,-
71.613291,547m/data=!3m1!1e3!4m13!1m7!3m6!1s0x9142365af4c2d157:0x7cedc729b964ee2
0!2sApipa+Sector+9,+Cerro+Colorado,+Per%C3%BA!3b1!8m2!3d-16.3326218!4d-
71.6117096!3m4!1s0x91423650a6a5aad5:0xb1a530733
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43
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Troya Fuentes, M. (1993). procesos alternativos de cianuracion. Ecuador.

44
ANEXO
ANEXO A. Diagrama de flujo de la planta piloto minera porvenir S.A.C.

45
ANEXO B. Planta piloto minera porvenir S.A.C.

Nº de Exp. 2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO CIL EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA

DOCENTE: Ing. Bustamante Jaen, Julio Danilo

Alccahua Huamanga, Fredy 144823

Ttito Meza, Gonzalo Mike 144824

Señores miembros del jurado:

En blasón a lo dispuesto por el curso de Seminario de Tesis, de la escuela de Ingeniería

vuestro letrado criterio la Tesis titulada: “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO CIL EN EL

TRATAMIENTO DE MINERALES AURÍFEROS DE ORO CON EL PRE-

TRATAMIENTO DE PERÓXIDO HIDROGENO EN PLANTA PILOTO DE LA MINERA

PORVENIR S.A.C AREQUIPA-2020”, para su evaluación y juicio respectivo, a efecto de

aprobar el curso de seminario de tesis.

Seminario de Tesis y tiene como objetivo contribuir al conocimiento y desarrollo de la empresa

Minera Porvenir S.A.C.

Agradecer ante todo a Dios por permitirnos seguir

haciendo realidad nuestros sueños.

A la facultad de Ingeniería Metalúrgica, a sus Docentes, al

docente del curso de seminario de tesis por su instrucción y

enseñanzas personales, as mis compañeros de código, entre

muchos otros, por compartir tantas experiencias durante esta

etapa, agradezco a fondo sus valiosas aportaciones en

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................. V

ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................. VI

NOMENCLATURA ................................................................................................ VII

RESUMEN .......................................................................................................... VIII

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................................................1

2. MARCO TEORICO .................................................................................................................................6

2.1. ANTECEDENTES DE LA INESTIGACION ........................................................................................6

CAPITULO III ........................................................................................................ 27

3. HIPÓTESIS Y VARIABLES .....................................................................................................................27

3.2. VARIABLES ................................................................................................................................28

MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................................... 37

CUADRO DE PRESUPUESTOS ................................................................................ 41

TABLA 1:PROPIEDADES FISICAS DEL ORO ......................................................................................................................12

TABLA 3:MATRIZ DE CONSISTENCIA ..............................................................................................................................37

FOTOGRAFÍA 1. RECEPCIÓN DE MINERALES DE ORO......................................................................................... 16

FOTOGRAFÍA 2. CANCHA DE MINERALES DE ORO. ............................................................................................ 16

FOTOGRAFÍA 3. CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS. .................................................................................. 17

FOTOGRAFÍA 4. CHANCADORA SECUNDARIA DE IMPACTO. .............................................................................. 17

FOTOGRAFÍA 5. MOLINO (1) DE BOLAS DE 4’’X3’’. .......................................................................................... 18

FOTOGRAFÍA 6.MOLINO (2) DE BOLAS DE 3’’X4’’. ........................................................................................... 18

FOTOGRAFÍA 7. DEPÓSITO DE REACTIVOS DE CIANURO DE SODIO E HIDRÓXIDO DE SODIO. .............................. 19

FOTOGRAFÍA 8. HIDROCICLON. ........................................................................................................................ 20

FOTOGRAFÍA 9. CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN (CARBÓN EN LIXIVIACIÓN) ............................................................ 20

FOTOGRAFÍA 10. LAVADO DE CARBÓN CARGADO DE METAL EN UN TROMELL. ................................................ 21

FIGURA 1: EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO EN LA DISOLUCIÓN DE ORO. ..................................... 26

FIGURA 2: CONFIGURACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN......................................................................... 36

ANEXO A. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA PILOTO MINERA PORVENIR S.A.C. ...............................................................44

g/TM Gramos por tonelada métrica

Kg/TM Kilogramos por tonelada métrica

mg/L Gramos por litro

El objetivo principal de la investigación es optimizar el proceso CIL con el pre-tratamiento de

peróxido de hidrogeno en el proceso de cianuración convencional en la planta piloto Minera

proceso de cianuración convencional.

refieren e intenta explicar cómo se comporta una variable frente a otra.

La técnica de investigación experimental empleada fue de mejorar la extracción de los valores

de Au y Ag incrementando el nivel de oxígeno en la cinética de disolución y minimizar el

consumo de cianuro, el tiempo de lixiviación, previniendo la volatilización en forma de ácido

el proceso de pre-tratamiento con peróxido de hidrogeno, mejorando así la rentabilidad

económica en el procesamiento en la planta piloto mencionado.