Elementos amovibles y fijos no estructurales

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Joseka15
Elementos amovibles y fijos no estructurales
1º Automoción
SAN FERNANDO
Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
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1.-Expresión y comunicación de ideas
Desde tiempos muy antiguos, el

dibujo técnico ha servido para
expresar ideas tecnológicas.
Los arquitectos
se valen del
dibujo técnico
para planear sus
edificios.
La mayor parte del dibujo técnico

se realiza hoy por medio de
ordenadores.

2.-El boceto
El boceto se realiza para representar una idea utilizando un

dibujo previo al diseño definitivo en el que se destacan los
aspectos fundamentales de los objetos: forma y aspecto.
Boceto Obra construida

3.-Croquis
El croquis es un dibujo realizado a

mano alzada en el que se detallan
las formas y dimensiones de una
pieza, bien sus vistas o bien su
perspectiva. No se hace a escala y
se suele acotar.
La diferencia entre un boceto y un croquis es que en este

último se indican las medidas del objeto.
NORMALIZACIÓN: CONCEPTOS
BÁSICOS.
¿Qué es la normalización?
¿Qué es una norma?
Ventajas de la Normalización
¿Qué se normaliza?
Clasificación de las normas
¿Qué es una norma UNE?
5 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

¿Qué es la normalización?
La normalización es una actividad colectiva

encaminada a establecer soluciones a situaciones
repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la
elaboración, difusión y aplicación de normas.
La normalización ofrece a la sociedad importantes
beneficios, al facilitar la adaptación de los productos,
procesos y servicios a los fines a los que se destinan,
protegiendo la salud y el medio ambiente, previendo
los obstáculos al comercio y facilitando la cooperación
tecnológica.

¿Qué es una norma?
Las normas son documentos técnicos que contienen
especificaciones técnicas de aplicación voluntaria.
Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación
y son elaboradas por consenso de las partes
interesadas (empresas, administración, usuarios y
consumidores).
Están basadas en los resultados de la experiencia y el
desarrollo tecnológico.
Son aprobados por un Organismo Nacional, Regional
o Internacional de Normalización reconocido.
Están disponibles al público

¿Qué es normalizar?

Ventajas de la Normalización
Para los fabricantes: Para los distribuidores y

Compra y recepción de materiales. comerciantes:
Almacenamiento. Almacenamiento.
Proyectos. Mercado.
Inversión. Comercialización
Fabricación.
Verificación.
Para la Administración: Para los usuarios:

Elaboración de textos legales. Precio
Políticas de calidad, de seguridad y Calidad
medioambientales. Reposición
Desarrollo económico.
Agiliza el comercio

Clasificación de las normas
 POR SU AMBITO DE APLICACIÓN:
 NORMAS DE EMPRESA
 NORMAS SECTORIALES
 NORMAS NACIONALES : En España las normas UNE
 NORMAS REGIONALES: CEN, CENELEC, ETSI
 NORMAS INTERNACIONALES: IEC, UIT, ISO

¿Qué es una norma UNE?
Una norma UNE es una especificación técnica de aplicación
repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria,
establecida con participación de todas las partes
interesadas, que aprueba AENOR, organismo reconocido a
nivel nacional e internacional por su actividad normativa
(Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria).
Designación de la norma:

AENOR ¿Qué es?
AENOR es una entidad privada dedicada al desarrollo de las
actividades de Normalización y Certificación (N+C) que tiene como
propósito contribuir a mejorar la calidad y competitividad de las
empresas, productos y servicios, así como proteger el medioambiente
y, con ello, el bienestar de la sociedad en su conjunto.
AENOR es el organismo nacional de normalización de ETSI, con
competencia en todos los sectores industriales y de servicios
(eléctrico, no eléctrico y telecomunicaciones) y es miembro de pleno
derecho y participa activamente en los foros internacionales
(ISO/IEC), europeos (CEN/CENELEC) y americanos (COPANT)
Como entidad de certificación, ofrece la más completa gama de
marcas de certificación de productos y servicios, certificación de
sistemas de la calidad UNE-EN ISO 9000, de sistemas de gestión
medioambiental UNE-EN ISO 14001, verificación medioambiental y
sistemas de la calidad QS 9000, EAQF/94 y VDA 6.1 para el sector de
automoción.
AENOR ¿Cuál es su misión?
•Elaborar normas técnicas españolas con la participación abierta a

todas las partes interesadas y colaborar impulsando la aportación
española en la elaboración de normas europeas e internacionales.
•Certificar productos, servicios y empresas (sistemas) confiriendo
a los mismos un valor competitivo diferencial que contribuya a
favorecer los intercambios comerciales y la cooperación
internacional.
•Orientar la gestión a la satisfacción de nuestros clientes y la
participación activa de nuestras personas, con criterios de gestión
total de la calidad, y obtener resultados que garanticen un
desarrollo competitivo.
•Impulsar la difusión de una cultura que nos relacione y nos
identifique como apoyo a quien busca la excelencia.

CEN, CENELEC y ETSI
CEN (Comité Europeo de Normalización). Creado en 1961
para el desarrollo de tareas de normalización en el ámbito
europeo en aras de favorecer los intercambios de productos y
servicios, está compuesto por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países de la Unión Europea (AENOR
por España) y los países miembros de la Asociación Europea
de Libre Cambio (AELC/EFTA).
CENELEC (Comité Europeo de Normalización
Electrotécnica). Comenzó sus actividades de normalización
en el campo electrónico y electrotécnico en 1959. Está
compuesto por los Organismos Nacionales de Normalización
de los países de la Unión Europea (AENOR por España) y los
países miembros de la Asociación Europea de Libre Cambio
(AELC/EFTA).
ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicación), de
reciente creación (1988) y con la particularidad de estar
compuesto por empresas y entidades afines al sector, de
14
cualquier
Unidad país europeo.
4. Expresión y comunicación de ideas
ISO, IEC y UIT
•ISO (Organización Internacional de Normalización). Creado en
1947 para promocionar el desarrollo de las actividades de
normalización en el mundo, al objeto de facilitar el intercambio
internacional y desarrollar la cooperación intelectual, científica,
tecnológica y económica. En la actualidad forman parte de ISO,
133 organismos nacionales de normalización.(www.iso.org)
•IEC (Comisión Electrotécnica Internacional). Se estableció en
1906 para elaborar normas internacionales con el objetivo de
promover la calidad, la aptitud para la función, la seguridad, la
reproducibilidad, la compatibilidad con los aspectos
medioambientales de los materiales, los productos y los
sistemas eléctricos y electrónicos. En la actualidad, forman
parte de IEC, 51 comités nacionales. (www.iec.ch)
•UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones). Desarrolla
la normalización en el sector de las telecomunicaciones.
(www.itu.int)
TIPOS DE DIBUJOS TÉCNICOS
Según UNE 1166-1 :1996. Documentación técnica de productos.

Vocabulario. Parte 1 : Términos relativos con los dibujos técnicos :
Generalidades y tipos de dibujo (ISO 10209-1 :1992),
DIBUJO TÉCNICO o DIBUJO como información técnica, recogida sobre

un soporte adecuado, presentada gráficamente de acuerdo con las
normas y generalmente a escala.
Atendiendo al proceso de diseño y ejecución, se pueden clasificar en:

•DIBUJO DE PROYECTO Y DE ANTEPROYECTO
•DIBUJO DE SUBCONJUNTO
•DIBUJO GENERAL DE CONJUNTO
•DIBUJO DE DESPIECE
•DIBUJO DE EJECUCIÓN
•DIBUJO DE FABRICACIÓN
•DIBUJO DE MODELO
DIBUJO DE PROYECTO Y DE
ANTEPROYECTO
Son dibujos que contienen los primeros trabajos de diseño y cálculos
de la oficina de proyectos. Este tipo de dibujo se hace sin definir la
forma real de los elementos.

DIBUJO DE SUBCONJUNTO
Representa varias piezas de un mecanismo en su forma, posición y

escala.

DIBUJO GENERAL DE CONJUNTO
Representa el mecanismo al completo con todas sus piezas

ensambladas para su funcionamiento.

DIBUJO DE DESPIECE
Representa una pieza individual perfectamente definida sin ningún

tipo de ambigüedad.

DIBUJO DE EJECUCIÓN
Dibujo obtenido a partir de los datos de diseño del dibujo de proyecto

y que define cada una de las piezas sin indeterminación de formas,
medidas y características complementarias para su fabricación

DIBUJO DE FABRICACIÓN
Dibujo realizado a partir del dibujo de ejecución reflejando

todos los datos para fabricar y verificar la pieza. Puede ser
a su vez:
Dibujo de operación, define las operaciones a realizar

en una determinada máquina o en un conjunto de ellas
Dibujo de ensamblaje, representa las piezas en el

orden de montaje y sirve para mostrar el proceso de
ensamblaje de diferentes elementos
Dibujo de verificación, destinado al control del calidad

de la pieza.
DIBUJO DE FABRICACIÓN
DIBUJO DE DIBUJO DE DIBUJO DE

OPERACIÓN ENSAMBLAJE VERIFICACIÓN

DIBUJO DE MODELO
DIBUJO DE
MODELO
NORMAS GENERALES DE DIBUJO
Soporte. En la realización de planos técnicos se utilizan soportes

(papel) de diferentes tipos. Se utilizará papel blanco de 80 gr. o
superior.
Formatos, Márgenes, Cuadro de rotulación, Plegado de planos.
UNE-EN ISO 5457:2000 Documentación técnica de producto.

Formatos y presentación de los elementos gráficos de las hojas
de dibujo. (ISO 5457:1999).
UNE 1035 :1995 Dibujos técnicos. Cuadro de rotulación (ISO

7200 :1984)
UNE 1027 :1995 Dibujos técnicos. Plegado de planos

UNE 1035 :1995

UNE 1027 :1995
Plegado tipo A Plegado tipo C

UNE 1032 :1982
Dibujos técnicos. Principios generales de representación (ISO 128 :1982)

Tipos de líneas normalizadas
En dibujo a lápiz, utilizamos: HB para líneas principales y 2H para auxiliares

UNE 1032 :1982

ESCALAS
Relación que existe entre un segmento de dibujo y la longitud
correspondiente en la pieza real
Escala = medida del dibujo / medida real
La escala se determina tomando una medida sobre el dibujo y dividiendo por la longitud
de la parte correspondiente del objeto
Tipos
•Escalado Natural 1:1
•Escalado de ampliación 2:1
•Escalado de reducción 1:2

ESCALAS I

Elementos de acotación
Línea de
referencia
5x45º
Líneas auxiliares de cota

Líneas de cota (NO SE CRUZAN) Línea Tipo B (UNE 1032)
Líneas de referencia
Cota o cifra (UNE 1034)
Extremos: con flecha o con trazo
Indicación de origen
Líneas auxiliares de cota
Parten de la pieza y se prolongan unos 2 Se trazan perpendicularmente al

mm por encima de la línea de cota. elemento a acotar, salvo en casos
excepcionales.
En chaflanes o redondeamientos se
Los ejes y las aristas vistas se pueden acota entre los puntos de intersección
aprovechar como líneas auxiliares de de las prolongaciones de las aristas.
cota pero no como líneas de cota.
Líneas de cota I
La separación mínima será En cuerpos semiseccionados

de 8 mm a la pieza y de 5 sólo se pone un extremo y la
mm entre líneas. línea de cota se interrumpe.
Deben trazarse sin interrupción

incluso si el elemento al que se
refieren está representado
mediante una vista interrumpida.
Líneas de cota II
Se evitarán las líneas de cota

entre los 90º y los 120º.
Acotación de cuerdas, arcos y ángulos
Líneas de cota III
No se pasarán más de tres cotas por el

mismo centro.
En vistas o cortes de piezas simétricas

parcialmente dibujadas, las líneas de
cota se deben prolongar ligeramente más Si el centro del arco se encuentra
allá del eje de simetría. fuera de los límites del dibujo, la línea
de cota debe ser quebrada o
interrumpida.
Líneas de cota y auxiliares
1 1
4 8
1 2
8
2
2
1
3
0
5
No deben cortar otras líneas del dibujo 0
Las intersecciones se evitarán mientras
excepto que sea inevitable sea posible. Sino es posible ninguna línea
debe interrumpirse.
Extremos de cota
Utilizar un solo tipo de flecha en el

Tamaño proporcional al tamaño del dibujo mismo dibujo.
Los trazos oblicuos (en dibujos de

construcción) se dibujan a 45º.
Las flechas se dibujan en el interior de la
línea de cota.
Si no hay espacio, se colocan en el exterior,

prolongando la línea de cota.
Si tampoco es posible, las flechas se

sustituyen por puntos. Los radios se acotan con una sola flecha
en contacto con el elemento acotado. La
flecha puede encontrarse en el interior
o exterior del contorno del elemento.
Cifras de cotas
Tipografía normalizada UNE 1034
Las cifras no deben ser cortadas ni separadas por

ninguna línea del dibujo.
Si no hay espacio, la cifra se coloca en la

prolongación de la línea de cota y si tampoco es
posible se dibuja una línea de referencia.
Simbología I
Diámetro: Ø
Radio: R
Cuadrado:
Radio de esfera: SR
Diámetro de esfera: SØ
Los símbolos de diámetro y cuadrado no se

utilizan cuando resulte evidente.
Los radios, diámetros, cuadrados, etc. se acotarán con la letra o símbolo

correspondiente delante de la cifra.
Simbología II
(15)
Cuando la cota de un radio se deduzca de Cuando una cota sea redundante (se
otras, se indicará con la flecha de radio y deduzca del resto) se indicará entre
el símbolo R sin cifra de cota. paréntesis.
70 15
Pendiente de comprobación por el cliente.
Las cotas fuera de escala (salvo si son

vistas interrumpidas) deben ir con la
Indicación de tolerancias.
cifra de cota subrayada con trazo
continuo grueso.
Simbología III
Cuando una cota está dividida en varias

iguales, se acota como en la figura.
Los intervalos circulares pueden ser

acotados indirectamente por
indicación del número de elementos.
Los elementos dispuestos angularmente a
intervalos pueden acotarse como en la figura.
Cuando haya varios elementos del mismo tamaño para no repetir la misma cota se
pueden acotar como se indica o utilizarse letras de referencia.
Simbología IV
Los chaflanes se acotan con la altura y el Los avellanados se acotan con el diámetro
ángulo, excepto cuando el ángulo es de en la superficie y el ángulo o con la
45º en que puede simplificarse. profundidad de fresado y el ángulo.
Métodos de acotación
Método 1: texto alineado con línea Método 2: texto siempre horizontal

de cota y ubicado sobre y interrumpiendo la línea de cota en cotas
ligeramente separado de la misma. no horizontales.
Las cotas angulares se

pueden orientar
Acotación en serie
Cada elemento se acota a continuación del anterior.
Se utiliza cuando la acumulación de tolerancias no afecta al uso de la

pieza.
Se pueden poner todas las flechas menos las de 90º.
Acotación en paralelo
Se elige un plano de referencia común

como origen de diversas cotas. Las
líneas de cota son paralelas entre sí.
Acotación en paralelo simplificada
Línea de referencia
Se elige un plano de referencia como origen de diversas cotas, pero éstas se colocan
sobre la misma línea de cota; el origen se representa con un circulito. Las cifras de
cota pueden inscribirse:
• Cerca de la flecha, por encima de la línea de cota.
• Cerca de la flecha, alineada con la línea auxiliar de cota.
Acotación combinada
Resulta del empleo simultáneo de la acotación en serie y de la acotación en paralelo.
Acotación por tablas de medidas
Se utiliza en piezas con diversos taladros.

Se elige un origen de referencia y en una tabla aparte se coloca el
valor de las coordenadas y de los diámetros.
Acotación de perspectiva
Las líneas de referencia y las líneas de

cota se dibujan siempre paralelas a los
ejes.
7.-Vistas

7.1.-Vistas, método 2

7.3.-SISTEMA EUROPEO
SISTEMA EUROPEO

7.4.-Obtención de vistas

7.5.-Obtención de vistas

PERSPECTIVA
Representación de un cuerpo por medio de una sola vista o
proyección de forma que se vean las tres dimensiones
TIPOS DE PERSPECTIVAS
AXONOMÉTRICAS
CONICA

Isométrica. Se obtiene al proyectar la figura sobre un plano
equidistante a los tres ejes, de manera que las medidas no varían en
ninguno de ellos pero todos los ángulos de la pieza se deforman.
Cónica. Es más realista, resulta complicada, las medidas se
distorsionan por completo, por eso se utiliza menos en dibujo técnico.

Relación entre perspectivas y sistema diédrico.
Hemos creado un sistema de coordenadas en perspectiva, donde cada
punto está definido por tres coordenadas que son: anchura (eje X),
profundidad (eje Y) y la altura (eje Z).
Método de ejecución: ir trazando líneas que definan la pieza,
paralelas a los tres ejes de referencia.
El mismo procedimiento empleado para localizar puntos nos permite

localizar los vértices de una pieza y de éste modo, dibujarla
completamente a partir de sus tres vistas.
CONSTRUCCIÓN DE
CIRCUNFERENCIAS

Perspectiva CABALLERA
Def. Perspectiva dimétrica donde los angulos XyZ forman 90º,

paralelo al papel y que por tanto no se deforma

Perspectiva caballera.
Para conseguir un mayor

realismo se aplica una
reducción de 2/3 sobre las
medidas del eje Y que se
dibuja a 135º respecto a los
ejes Z y X.
CUBO en Perspectiva
CABALLERA

Proceso de un corte
1. Se elige un plano secante imaginario.

2. Se separan las dos partes de la pieza.
3. Se suprime la parte situada entre el
plano de corte y el observador.
4. Se proyecta el resto de la pieza sobre
el plano de proyección.
Identificación del plano de corte
Cuando la localización del plano de Cuando el plano o planos de corte no

corte es evidente, no es necesaria la son evidentes, se identifica con una
indicación de su posición o su designación con letras mayúsculas, su
identificación. posición se indica por medio de una
línea tipo H y el sentido de
observación con flechas.
Diferencia entre una sección y un corte
Corte: representa la parte del objeto Sección: representa la superficie

situada detrás del plano secante. de contacto entre la pieza y el plano
secante.
Rayado en corte y sección I
1. Utilizar en general, línea llena fina (tipo B).

2. La dirección del rayado es de 45º con relación a las líneas principales del
contorno o con los ejes de simetría.
3. Las diferentes partes de una misma pieza se deben rayar de forma
idéntica.
4. Las secciones de piezas yuxtapuestas se deben rayar con diferente
inclinación o espaciado
5. El intervalo entre líneas de rayado se escoge en función del tamaño de la
superficie a rayar.
Rayado en corte y sección II
6. En las superficies grandes, el rayado puede reducirse a una zona rayada

que siga el interior del contorno.
7. En las secciones de una misma pieza cortada por planos paralelos y
representadas conjuntamente, se utiliza el mismo rayado.
8. El rayado se interrumpirá en las inscripciones cuando no sea posible
colocarlas fuera de la parte rayada.
9. Las superficies delgadas no se rayan, se ennegrecen.

Tipos de corte I
Corte total Corte por planos paralelos

Es el que se efectúa con un solo plano de Es el que se efectúa mediante dos o
corte. más planos paralelos a los de
proyección.
Tipos de corte II
Corte por planos sucesivos Medio corte

Los planos de corte no están La mitad de la vista se
dispuestos según direcciones representa cortada y la otra
ortogonales. mitad proyectada sin cortar.
Tipos de corte III
Corte local
Se realiza en una zona
determinada de la pieza.
Corte por planos concurrentes
Los planos de corte concurren en el
centro de la pieza y el que no es paralelo
al plano de proyección se abate.
Tipos de corte IV
A-A A
Corte longitudinal de una forma de revolución

Si tiene detalles regularmente repartidos y no situados en el plano de
corte, se pueden llevar por rotación estos detalles al plano de corte sin que
sea necesario hacer mención de ellos (si no se produce ambigüedad).
Tipos de secciones
Línea tipo B
Línea tipo A
Sección abatida Sección abatida y desplazada

Si el eje coincide con la traza
del plano, no es necesario
identificar los planos
Sección abatida y desplazada

Si las secciones están lejos de la pieza,
los planos deben estar identificados.
ESPECIFICACIONES
DE
SUPERFICIES

Simbología del mecanizado
Especificaciones del estado Superficial

Calidades Superficiales

Rugosidad de la Superficie

Indicaciones sobre mecanizado

Tolerancia
Medida de las inexactitudes de forma y dimensiones, comprendidas entre

los límites admisibles para que las piezas construidas sirvan para su
montaje en el equipo en que van insertadas
Tolerancia (T). Es la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima.
T  d máx  d mín

Medidas
•Medidas constructivas (C) Son las que se

adoptan como resultado del cálculo de
dimensiones.
• La tolerancia se expresará a partir de
ellas.
•Medidas practicas (p) . Son las efectivas,

determinadas por la medición directa.
Llevan consigo el error correspondiente a
las mediciones.
Diferencia o desviación efectiva (Ap) Es la diferencia entre

la medida practica y la medida constructiva.
P  p  C
Desviaciones
Diferencia o desviación nominal (A). Es la diferencia entre una medida limite
constructiva y la medida constructiva.
Diferencia o desviación superior (As). Es la

diferencia entre la medida máxima y la
medida constructiva.
As  Lmáx  C
Diferencia o desviación inferior (Ai). Es la

diferencia entre la medida minima y la
medida constructiva.
Ai  C  Lmín

Tolerancia
Linea de referencia. Línea que corresponde a la medida constructiva C, y por tanto,

con diferencia igual a cero

Tolerancia
Zona de Tolerancias geométricas
Es la superficie comprendida
entre las líneas de contomo
de medida máxima y de
medida mínima.

A J U S T E S
INTRODUCCION
Para que un mecanismo funcione correctamente, es

necesario que las distintas piezas que lo componen estén
acopladas entre sí, en condiciones bien determinadas.
Se entiende por ajuste, la relación mecánica existente

entre dos piezas cuando acoplan entre sí (una de ellas
encaja en la otra); esta relación resulta con “juego”
(holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre sí
con cierta facilidad, y con “aprieto” cuando verificado el
encaje las piezas han quedado sin posibilidad de
movimiento relativo entre ellas.
DEFINICIONES
AJUSTE. Es la diferencia, antes del montaje, entre las

medidas de dos piezas (eje y agujero) que han de ser
ensambladas. Las dos piezas deberán tener una medida
nominal común.
PIEZAS AJUSTADAS. Son todas las piezas que forman

o componen un ajuste.
PIEZA EXTERIOR, PIEZA HEMBRA O AGUJERO. Es

la pieza ajustada que envuelve a otra o a otras piezas
ajustables.
PIEZA INTERIOR, PIEZA MACHO O EJE. Es la pieza

ajustada envuelta por otra o por otras piezas
ajustables.
PIEZA INTERMEDIA. Es la pieza ajustada situada entre la
exterior y la interior de un ajuste formado por más de dos
piezas ajustadas (ajuste múltiple).
JUEGO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del

agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir,
cuando la medida del agujero es mayor que la medida del eje.
APRIETO. Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del

eje y del agujero, cuando esta diferencia es positiva, es decir,
cuando la medida del eje es mayor que la medida del agujero.
TOLERANCIA DE AJUSTE. Es la oscilación máxima del juego

o del aprieto, según el tipo de ajuste. Su valor
viene determinado por la suma aritmética de las tolerancias de
las piezas que componen el ajuste.
CLASES DE AJUSTE
AJUSTE CON JUEGO
 Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre
las piezas que componen el ajuste, siendo móvil una respecto a
la otra.
 La zona de tolerancia del agujero está situada
completamente por encima de la zona de tolerancia del eje.
Este tipo de ajuste se utilizará siempre que las piezas que lo
componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra.
Para la buena elección del mismo, es necesario tener en
cuenta la precisión de guía del eje, el estado de las
superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura
que adquirirá en4.elExpresión y comunicación de ideas
Unidad
funcionamiento.
JUEGO MINIMO (Jmin). En un ajuste con juego, es la
diferencia positiva entre la medida mínima del agujero y la
medida máxima del eje.
Jmin = Dm-dM
JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste con juego, es la
diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la
medida mínima del eje.
Jmax = DM-dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ).
Es la oscilación máxima del juego, es decir, la
diferencia entre el juego máximo y el juego mínimo. A su
vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las
piezas que componen el ajuste.
TJ = Jmax - Jmin
TJ = (DM-dm) - (Dm-dM)
TJ = DM – dm – Dm + dM
TJ = (DM-Dm) + (dM-dm)
TJ = T + t

AJUSTE CON APRIETO
Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las
piezas que componen el ajuste. La zona de tolerancia del
agujero está situada completamente por debajo de la zona de
tolerancia del eje.
Este tipo de ajuste se elegirá para piezas que sea necesario
asegurarse que han de quedar íntimamente unidas entre sí,
pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento.
Para la adopción acertada de este ajuste es necesario tener
en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el
ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no,
resistencia del material empleado y estado de las superficies
de ajuste.
APRIETO MINIMO (Amin). En un ajuste con aprieto, es la
diferencia positiva entre la medida mínima del eje y la medida
máxima del agujero, antes del montaje de las piezas.
Amin = dm - DM
APRIETO MAXIMO (A max).
En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la

medida máxima del eje y la medida mínima del agujero, antes
del montaje de las piezas.
A max = dM - Dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TA).
Es la oscilación máxima del aprieto, es decir, la diferencia

entre el aprieto máximo y el aprieto mínimo. A su vez, es igual
a la suma aritmética de las tolerancias de las piezas que
componen el ajuste.
TA= A max – A min
TA= (dM - Dm)-(dm-DM)
TA= dM – Dm – dm + DM
TA= ( DM – Dm ) + ( dM – dm )
TA= T+t Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas
AJUSTE INCIERTO
Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas
que componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se
solapan entre sí.
Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien
su posición y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa
frecuencia: piñones intercambiables, poleas en sus ejes, etc.
Para una elección acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta,
principalmente,Unidad
la frecuencia dely comunicación
4. Expresión montaje y desmontaje.
de ideas
JUEGO MAXIMO (Jmax).
En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la
medida máxima del agujero y la medida mínima del eje.
Jmax=DM-dm
APRIETO MAXIMO (Amax).
En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la
medida máxima del eje y la medida mínima del agujero, antes
del montaje de las piezas.
Amax=dM-Dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TI).
Es la suma entre el juego máximo y el aprieto máximo. A su
vez, es igual a la suma aritmética de las tolerancias de las
piezas que componen el ajuste.
TI=Jmax+Amax
TI=(DM-dm)+(dM-Dm)
TI=(DM-Dm)+(dM-dm)
TI=T+t Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas
PICTOGRAMAS
Son dibujos que representan operaciones concretas de reparación y
ensamblaje de piezas en la carrocería
Se utilizan para indicar las operaciones pertinentes que se efectuaran en el

ensamblado y/o reparación para evitar su repetición


Elementos amovibles y fijos no estructurales

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La mayor parte del dibujo técnico

Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

El boceto se realiza para representar una idea utilizando un

Boceto Obra construida

Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

El croquis es un dibujo realizado a

La diferencia entre un boceto y un croquis es que en este

5 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

La normalización es una actividad colectiva

6 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

7 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

8 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

Para los fabricantes: Para los distribuidores y

Para la Administración: Para los usuarios:

9 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

 POR SU AMBITO DE APLICACIÓN:

 NORMAS NACIONALES : En España las normas UNE

 NORMAS REGIONALES: CEN, CENELEC, ETSI

 NORMAS INTERNACIONALES: IEC, UIT, ISO

10 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

11 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

•Elaborar normas técnicas españolas con la participación abierta a

13 Unidad 4. Expresión y comunicación de ideas

Según UNE 1166-1 :1996. Documentación técnica de productos.

DIBUJO TÉCNICO o DIBUJO como información técnica, recogida sobre

Atendiendo al proceso de diseño y ejecución, se pueden clasificar en:

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Representa varias piezas de un mecanismo en su forma, posición y

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Representa el mecanismo al completo con todas sus piezas

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Representa una pieza individual perfectamente definida sin ningún

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Dibujo obtenido a partir de los datos de diseño del dibujo de proyecto

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Dibujo realizado a partir del dibujo de ejecución reflejando

Dibujo de operación, define las operaciones a realizar

Dibujo de ensamblaje, representa las piezas en el

Dibujo de verificación, destinado al control del calidad

DIBUJO DE DIBUJO DE DIBUJO DE

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Soporte. En la realización de planos técnicos se utilizan soportes

Formatos, Márgenes, Cuadro de rotulación, Plegado de planos.

UNE-EN ISO 5457:2000 Documentación técnica de producto.

UNE 1035 :1995 Dibujos técnicos. Cuadro de rotulación (ISO

UNE 1027 :1995 Dibujos técnicos. Plegado de planos

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En dibujo a lápiz, utilizamos: HB para líneas principales y 2H para auxiliares

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Líneas auxiliares de cota

Parten de la pieza y se prolongan unos 2 Se trazan perpendicularmente al

La separación mínima será En cuerpos semiseccionados

Deben trazarse sin interrupción