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SEDIMENTACIN

Se trata de una operacin de separacin slido-fluido en la que las partculas


slidas de una suspensin, ms densas que el fluido, se separan de ste por la
accin de la gravedad. Es una operacin controlada por la transferencia de
cantidad de movimiento.

En algunos casos, como cuando existen fuerzas de interaccin entre las


partculas y stas son suficientemente pequeas (suspensiones de tipo
coloidal), la sedimentacin natural no es posible, debiendo antes proceder a la
floculacin o coagulacin de las partculas.

Para que la sedimentacin sea viable en la prctica, el tamao de las


partculas y su concentracin en la suspensin deben tener unos valores
mnimos, del orden de 1-10 micras y 0,2% de slido en la suspensin.

La sedimentacin se utiliza para separar las partculas slidas dispersas en un


lquido. La diferencia de densidades entre las partculas slidas y el lquido
hace que, aunque ste ltimo tenga un movimiento ascendente y las partculas
slidas sedimenten, depositndose en el fondo de donde son eliminadas en
forma de lodos. La viscosidad del lquido frena las partculas slidas, que
deben vencer el rozamiento con el lquido en el movimiento de cada.

En este proceso las partculas slidas ceden parte de su cantidad de


movimiento a las molculas del lquido de su alrededor. Cuanto mayor sea la
viscosidad del lquido, tanto ms se frena el movimiento de las partculas. Las
molculas del lquido, aceleradas por contacto con el slido transmiten su
movimiento a capas de lquido ms alejadas debido a las interacciones
intermoleculares, de las que la viscosidad es una medida. La operacin de
sedimentacin est, pues, controlada por el transporte de cantidad de
movimiento.
1. DISEO DE UN SEDIMENTADOR

2. FORMAS DE SEDIMENTACIN

2.1. La Sedimentacin Simple

Tiene por objeto reducir la carga de slidos sedimentables cuyos tamaos de


partcula son relativamente grandes. Mediante esta operacin se eliminan
partculas simples, no aglomerables, por disminucin de la velocidad y
turbulencia del fluido, es decir, la eliminacin se da simplemente, cuando la
fuerza de gravedad que obra sobre las partculas prevalece sobre la fuerza de
arrastre del fluido. Esta operacin se realiza en unidades conocidas como
"desarenadores" o "clarificadores".

2.2. La Sedimentacin Inducida

Se refiere a la sedimentacin de partculas coloidales, cuya coagulacin o


aglomeracin, ha sido inducida previamente por agentes qumicos, tales como
alumbre o hidrxido frrico, entre otros. Esta operacin se realiza en unidades
llamadas decantadores. La decantacin es inherente a la coagulacin y a la
floculacin.
APLICACIONES

La sedimentacin es muy empleada en procesos de separacin, una aplicacin


de especial inters se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde
puede realizarse de dos formas: la sedimentacin simple y la sedimentacin
inducida o decantacin.

1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN MINERA

La actividad minera metlica y no metlica, en el Per es muy importante,


siendo de los principales productores a nivel mundial de algunos metales como
plata, cobre, zinc, estao, oro, plomo, molibdeno, selenio, cadmio, hierro. As
mismo en la minera no metlica se produce piedra, caliza, arcilla, puzolana,
slice, sal comn, yeso, mica, hormign, mrmol, carbn antracita y bituminoso,
roca fosfrica, arena, talco, boratos, feldespato, caoln, diatomita, cal, entre
otros.
sta gran productividad produce tambin aguas residuales, que en el Per por
norma se las llama efluente lquido de actividades minero-metalrgicas, ste
efluente tiene una composicin que vara de acuerdo a la empresa minera de la
que procede y a las actividades de dicha empresa, por lo que es distinto en
cada empresa.

1.1. DE LA EMPRESA SPENA GROUP Y LAS LEYES EN EL PER

La empresa Spena Group proporciona soluciones para el tratamiento de las


aguas residuales antes de su descarga o reutilizacin en el proceso de
produccin, proporcionando el beneficio aadido de reducir los costes de
eliminacin de aguas residuales y el cumplimiento ambiental.

El Decreto Supremo N 010-2010-MINAM Lmites Mximos Permisibles para


la descarga de efluentes lquidos para las actividades minero-metalrgicas,
Artculo 3, inciso 3.2, lo define as: Efluente lquido de actividades minero-
metalrgicos: es cualquier flujo regular o estacional de sustancia lquida
descargada a los cuerpos receptores, que proviene de:
1. Cualquier labor, excavacin o movimiento de tierras efectuado en el terreno
cuyo propsito es el desarrollo de actividades mineras o actividades
conexas, incluyendo exploracin, explotacin, beneficio, transporte o cierre
de minas, as como campamentos, sistemas de abastecimiento de aguas o
energa, talleres, almacenes , vas de acceso de uso industrial (excepto de
uso pblico) y otros.
2. Cualquier planta de procesamiento de minerales, incluyendo procesos de
trituracin, molienda, flotacin, separacin gravimtrica, separacin
magntica, amalgamacin, reduccin, tostacin, sinterizacin, fundicin,
refinacin, lixiviacin, extraccin por solventes, electrodeposicin y otros.
3. Cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales asociadas con
actividades mineras o conexas, incluyendo plantas de tratamiento de
efluentes mineros, efluentes industriales y efluentes domsticos.
4. Cualquier depsito de residuos mineros, incluyendo depsitos de relaves,
desmontes, escorias y otros.
5. Cualquier infraestructura auxiliar relacionada con el desarrollo de
actividades mineras.
6. Y cualquier combinacin de los antes mencionados.

El tratamiento de las aguas residuales, consiste en poner en marcha


procesos fsicos, qumicos o biolgicos para poder eliminar los contaminantes
fsicos, biolgicos o qumicos de las aguas residuales, con el fin de producir
efluentes no dainos, que se puedan reutilizar; tambin se produce un residuo
bioslido o fango que luego tambin se reutiliza. Al tratamiento de las aguas
residuales tambin se le conoce como depuracin de aguas residuales. No
existe un nico procedimiento, para la depuracin de las aguas residuales de la
actividad minera, por la amplia diversificacin en la composicin de las aguas
residuales de sta actividad.

En la actualidad hay una serie de mtodos, procesos, tecnologas, para


el tratamiento de aguas residuales, los cuales con el pasar del tiempo van
actualizndose, modernizndose y hacindose cada vez ms eficientes y
eficaces. Las tecnologas para el tratamiento de aguas residuales en
minera, pueden ser tecnologas de tratamiento activo y tecnologas de
tratamiento pasivo; tambin se clasifican en tratamientos previo, secundario y
terciario, otros las clasifican como tecnologas biolgicas, qumicas y fsicas.

Una empresa minera de acuerdo a las caractersticas de su efluente lquido


puede necesitar no solo un proceso de depuracin sino varios o combinaciones
de las tecnologas de las que ahora se dispone para retirar los contaminantes
del agua que produce su actividad. Les presentamos cada uno de los procesos
que pueden utilizar.

1.2. PROCESOS

Para el caso del tratamiento de las aguas residuales de la industria minero-


metalrgica se cuenta con los siguientes procesos:

1. Sedimentacin
2. Coagulacin floculacin
3. Espesamiento
4. Filtracin
5. Neutralizacin
6. Aireacin
7. Precipitacin qumica
8. Depsitos de relaves
9. Tratamiento de aguas residuales que contienen cianuros
10. Adsorcin
11. Intercambio inico
12. Osmosis inversa
13. Electrodilisis
14. Mtodos biolgicos pasivos humedales
15. Mtodos biolgicos activos ingeniera ecolgica
16. Electrodesionizacin
1.2.1. SEDIMENTACIN

Tambin llamada decantacin o clarificacin, es el proceso que utiliza la


gravedad para eliminar partculas slidas suspendidas en un lquido, dichas
partculas tienen un peso mayor que el del agua que los contiene. ste proceso
se realiza en los sedimentadores o clarificadores, de los cuales existen
varios tipos como: los sedimentadores simples, las unidades de contacto de
slidos y los sedimentadores de placas inclinadas. ste proceso puede
producir tipos diferentes de sedimentacin: floculenta, discreta, zonal (llamada
tambin retardada) y por compresin.

1.2.2. COAGULACIN - FLOCULACIN

Estos procesos extraen partculas denominadas coloides, son muy pequeas


por lo que no asientan con la gravedad; tienen cargas elctricas del mismo
signo, por lo que estn separadas elctricamente.

La coagulacin es el proceso que utiliza coagulantes qumicos y energa de


mezclado para desestabilizar o neutralizar las cargas de los coloides que los
mantienen separados.
Desestabilizando los coloides y promoviendo el choque de las partculas, ste
proceso logra que se formen pequeos flculos por aglomeracin de las
partculas. Los coagulantes que ms se usan son los que se basan en aluminio
y las basadas en hierro; tambin se usan cal hidratada y carbonato de
magnesio.
La floculacin es el proceso a travs del cual, los gradientes de velocidad del
lquido inducen a las particular a juntarse y formar progresivamente
aglomerados de mayor tamao llamadas flculos. Se puede crear gradientes
de velocidad por cmaras deflectadas, lechos de medios granulares, aire
difuso, cmaras de flujo en espiral, cuchillas alternas y cuchillas giratorias.
En ste proceso se utilizan productos qumicos llamados floculantes los cuales
forman aglomerados que son los suficientemente grandes y pesados, para ser
separados por asentamiento en sedimentadores. Los floculantes ms usados
son el sulfato de aluminio y el cloruro frrico que actan tambin como
coagulantes. De acuerdo a las necesidades tambin se puede hacer uso de
poli-electrolitos.

1.3. VENTAJAS

Existen una amplia variedad de procesos para tratamiento de aguas residuales


en la actividad minera, por lo que hay muchas opciones a elegir de acuerdo a
las necesidades industriales y de acuerdo a la economa de la empresa.
Reduccin de uso de agua natural en la industria.
Reutilizacin del agua.
El tratamiento de aguas residuales evita que los contaminantes afecten la salud
de la poblacin.
Evitar la contaminacin del suelo, vegetaciones y animales.
Evitar la contaminacin del agua de lagos, lagunas, mares, ros, y toda fuente
natural y limpia de agua que puede utilizar la poblacin.
2. EN LA OBTENCIN DEL CRISTAL DE LA CAA

El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales


fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.

2.1. PROCESOS

El proceso consiste bsicamente en:

2.1.1. Cosecha: La caa es cortada y recogida a travs de alce mecnico y


llevarla hacia los patios de caa de los ingenios.

2.1.2. Patios de Caa: Aqu se determinar las caractersticas de calidad y


el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego van a las
mesas de lavado y despus son dirigidas a una banda conductora
que alimenta las picadoras las cuales le dan un tamao ms
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.

2.1.3. Molienda: La caa a los molinos, constituido cada uno de ellos por
tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la
caa. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua,
generalmente caliente, para extraer al mximo la cantidad de
sacarosa que contiene el material fibroso.
2.1.4. Pesado de jugos: El jugo diluido que se extrae de la molienda se
pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo
sacarosa que entra en la fbrica.

2.1.5. Clarificacin (Por sedimentacin): El jugo obtenido en la etapa de


molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata
con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar
las posibles prdidas de sacarosa. La cal tambin ayuda a precipitar
impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para
aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del
jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La
clarificacin del jugo se da por sedimentacin; los slidos no
azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo
claro queda en la parte superior del tanque. ste jugo sobrante se
enva a los evaporadores y la cachaza sedimentada que todava
contiene sacarosa pasa a un proceso de filtracin antes de ser
desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en
materia orgnica.

2.1.6. Evaporacin: Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo


claro que posee casi la misma composicin del jugo crudo extrado
(con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se
recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles
entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60%.

2.1.7. Cristalizacin: La cristalizacin se realiza en los tachos, que son


recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que
contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida.
El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de
tres cocimientos o templas para lograr la mayor concentracin de
sacarosa.
2.1.8. Centrifugacin: La masa pasa por las centrfugas, mquinas
giratorias en las cuales los cristales se separan del licor madre por
medio de una masa centrfuga aplicada a tambores rotatorios que
contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrfugas se
bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a
superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de
tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira
del proceso y se comercializa como materia prima para la
elaboracin de alcoholes.

2.1.9. Secado: El azcar hmeda se transporta por elevadores y bandas


para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los
cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra
en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones.

2.1.10. Enfriamiento: El azcar se seca con temperatura cercana a 60c,


se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro
en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta
aproximadamente 40-45c para conducir al envase.

2.1.11. Envase: El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes


pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a
la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

2.2. TIPOS DE AZCAR

El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y


el gusto del consumidor.

2.2.1. Crudo, mascabado o morena: Se produce en cristales de mayor


tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.
2.2.2. Blanco directo y directo especial: Se producen por procesos de
clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de
clarificacin.
2.2.3. Refinamiento: se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima
pureza.

3. EN LA OBTENCIN DEL VINO BLANCO

Uno de los procedimientos para elaborar blancos de calidad son los sistemas
de limpieza de mostos, se les denomina DESFANGADOS y existen diferentes
tcnicas para lograrlo.

3.1. TIPOS DE DESFANGADOS

Los tipos de desfangados los podemos clasificar, como el escurrido, en


modalidades estticas, dinmicas y mixtas.

3.1.1. Desfangado esttico (sedimentacion)

Mediante la utilizacin de sulfuroso y temperatura se retrasa el inicio de la


fermentacin durante 24 -48 horas, tiempo en el que se produce una
decantacin espontnea de las partculas en suspensin que acaban
acumulndose en el fondo y formando al cabo de tiempo fases ms o
menos diferenciadas. La superior de mosto lmpido y la inferior de fangos
donde se perciben estratos de sedimentos clasificables en funcin de su
volumen y densidad que disminuyen conforme se asciende hasta formar
una interfase de fangos finos.

La decantacin de las partculas, por accin de la gravedad, inmersas en


un medio lquido de densidad y viscosidad esta descrita por la ley de
Stokes que describe la proporcionalidad de la velocidad de
decantacin respecto al tamao y densidad de la misma siendo la
viscosidad del medio el parmetro para el que es inversamente
proporcional.

Existen otros factores que no se contemplan en esta ley desde un punto


de vista prctico: Repulsiones electrostticas entre las partculas,
morfologa de las mismas, presencia de coloides protectores, volumen del
recipiente, geometra del mismo, presencia de gradientes trmicos y la
subsiguiente generacin de corrientes de conveccin. Todo ello determina
el tiempo de sedimentacin y en consecuencia el grado de limpieza
conseguido.

La paralizacin de la fermentacin se lleva a cabo utilizando dosis altas de


SO2 (8 a 12 g/Hl) y como alternativa mucho ms razonable disminuir la
temperatura del mosto a valores inferiores a 10 C disminuyendo la
dosificacin de sulfuroso.

Todo lo anterior no est en contraposicin con la utilizacin de Enzymas


pectolticas (degradan pectinas disminuyendo la viscosidad del medio) y
dems coadyuvantes de clarificacin que floculan, engrosan y permiten una
velocidad de sedimentacin mayor acortando los tiempos de desfangado.
Las enzimas son: Geles de slice, PVPP, caseinato.
Los resultados son buenos salvo por la discontinuidad que generan los
tiempos de decantacin que tienen incidencia econmica en costes y
tiempo.

3.1.2. Desfangado esttico

Consiste en la separacin de los fangos por sedimentacin natural, dejando


el mosto en reposo durante 12 a 24 horas en un depsito, eliminando
posteriormente los fangos con un trasiego. Para facilitar la decantacin a
veces se utilizan clarificantes como la bentonita, casena y gelatina.
En el siguiente proceso vemos la aplicacin de la sedimentacin despus del
proceso de escurrido o prensado y continuando la fermentacin, lo
detallaremos de la siguiente manera:

Escurrido

Esta fase es opcional y algunas bodegas la realizan tras el desfangado. El


objetivo es obtener un mosto de mxima calidad. Se hace por simple gravedad,
cada del mosto, sin tener que realizar ninguna accin mecnica enrgica sobre
las uvas, si acaso un ligero paso por escurridores especiales.

Desfangado

Una vez macerado y escurrido el vino se realiza la separacin de los fangos, es


decir separamos el vino de los restos de hollejos, pepitas, herbceos, tierra y
cualquier partcula que pueda contener el vino. El proceso se realiza dejando
reposar el vino durante algunas horas para que las partculas en suspensin se
depositen en el fondo. Es habitual que este proceso se realice
simultneamente a la maceracin, manteniendo la cadena de fro para evitar la
fermentacin. Con la maceracin y desfangado se consigue limpiar el vino de
sustancias y malos sabores.

Fermentacin

La fermentacin es la gran transformacin de zumo a vino. Se produce cuando


una serie de levaduras naturales (hongos) se comen el azcar que contiene el
mosto, liberando alcohol y anhdrido carbnico (gas). La fermentacin en los
vinos blanco suele realizarse, en la mayor parte de las bodegas, en cubas de
acero inoxidable de gran tamao, no obstante es posible realizar este mismo
proceso en barril de madera, obteniendo un vino con matices diferentes.
BIBLIOGRAFIA
http://procesosbio.wikispaces.com/Sedimentaci%C3%B3n
http://www.inazucar.gov.do/obtension_azucar.htm
http://www.hannainst.es/blog/elaboracion-de-vino-blanco-de-calidad-desenfangados-y-
amonio/
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_Memoria.pdf?sequence=4

http://quimicaorganicaqu.blogspot.pe/2013/07/elaboracion-de-la-cerveza.html
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_Memoria.pdf?sequence=4