UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS –ESPE

CARRERA DE INGENIERIA EN BIOTENOLOGÍA

OPERACIONES UNITARIAS
NOMBRE: Stephanie Chávez
NRC: 10128
FECHA DE ENTREGA: 03.01. 22
DOCENTE: Ing. Vargas Verdesoto Rafael Eduardo
TEMA: Equipos que se utilizan en la industria para procesos de sedimentación y
filtración normal
CONSULTA 3
 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la
gravedad, un sólido finamente dividido de un líquido en el que está suspendido,
obteniendo un líquido clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje
de sólidos. Cabe recordar que los sólidos finamente divididos se encuentran
habitualmente en disolución formando flóculos. Esta operación unitaria puede llevarse a
cabo de forma continua o intermitente. Los sedimentadores industriales operan
normalmente en régimen continuo (Salcedo, 2011).
Se trata de una operación unitaria basada en la transferencia de cantidad de movimiento entre un
sólido o un líquido y un fluido. Es una operación estrictamente mecánica donde las partículas se
separan por efecto de la gravedad debido a la diferencia de densidad.
Desde el punto de vista industrial, la sedimentación sólido-líquido es la que tiene más aplicaciones
industriales para reducir la carga de sólidos sedimentables con tamaños de partículas
relativamente grandes:
- La concentración de partículas sólidas en el tratamiento de aguas residuales.
- La eliminación de sólidos en la potabilización de aguas. Y en el caso de la sedimentación
líquido-líquido:
- La separación de aceites en el tratamiento de aguas residuales

EQUIPOS USADOS EN LA SEDIMENTACIÓN

Existen varios dispositivos que ayudan en la producción de la sedimentación en los casos
mencionados, tales como: desarenador, decantadores y presas filtrantes. Todos persiguen
la retención de aquellas partes sólidas grandes.
1. Desarenador
Es un equipo diseñado para la sedimentación y retención de partículas mayores de un
cierto tamaño nominal superior al resto como también de un alto peso específico.
 2. Decantadores
Conocidos también como sedimentadores, son normalmente utilizados en las plantas de
tratamiento de potables, aguas residuales y aguas servidas.
3. Sedimentador rectangular
La alimentación entra por un extremo del sedimentador y se dirige hacia el fondo del
tanque mediante una pantalla. El sólido sedimentado en el fondo se dirige de forma
continua hacia el pozo de extracción mediante un sistema mecánico formado por una
cadena sin fin con una serie de rascadores que friegan el fondo del tanque. El líquido
clarificado sale por el extremo opuesto del sedimentador.

4. Sedimentador en espiral
Se trata de un clasificador espiral que separa los minerales en función de su tamaño y
densidad. Las partículas finas salen con el agua por gravedad, mientras que las partículas
gruesas sedimentan y mediante un tornillo sin fin se retiran continuamente por la parte
superior del sedimentador (Garcia, 2017).
 5. Sedimentador de placas inclinadas
Una forma de maximizar el área de decantación reduciendo el tamaño del sedimentador
y en consecuencia su coste es utilizando varias placas paralelas. De esta forma se consigue
dividir la alimentación de entrada en el equipo en varias secciones paralelas donde
sedimentan los sólidos. El resultado de esta división en secciones paralelas es que el área
de sedimentación es igual a la suma del área de las placas. Para conseguir evacuar los
sólidos las placas, se inclinan con un ángulo de unos 55º. El sedimentador de placas
inclinadas está formado por un depósito superior que contiene las placas con una
inclinación de 55º y el depósito inferior de sedimentos (cámara de lodos) de forma
cilíndrica o cónica. La alimentación se introduce por la parte superior del equipo,
dividiéndose entre las diferentes placas que conducen los sólidos sedimentables hacia la
cámara de lodos. Un vertedero regulable permite controlar el nivel de líquido en el equipo.

 FILTRACIÓN NORMAL
El proceso de filtración es aquella operación de separación sólido fluido en la que se
produce la separación de partículas sólidas o gotas de líquidos o gases a través de un
medio filtrante filtro, aunque a veces se utiliza en otros procesos de separación. En el caso
de filtración sólidolíquido, el líquido separado se denomina filtrado, efluente, permeato o
agua clara.
1. Filtración por gravedad o Filtración Rápida
La filtración rápida, se realiza mediante la acción de la gravedad, por lo general se usa en
plantas de tratamiento de agua potable (PTAP) que son construidas con la finalidad de
abastecer del recurso hídrico la población aledaña. Este tipo de filtración, puede ser de
flujo ascendente, realizado mediante un filtro ruso, que puede ser operado con tasas de
filtración constantes o declinantes. Cuando la filtración se realiza mediante flujo
descendente, la filtración rápida se puede realizar mediante taza declinante o contante en
filtros de lecho única de arena o en lecho múltiples (colombianas, 2016).
2. Filtración Ascendente
Este método, derivado de la filtración rápida, tiene como ventaja principal que el recurso
entrante se mueve en el sentido que los granos que conforman el lecho filtrante
disminuyen de tamaño, lo que genera que todo el medio, el cual se encuentra conformado
por arena, sea efectivo en la remoción de las partículas suspendidas en el recurso. La
filtración ascendente, generalmente resulta siendo un proceso que emplea mayor tiempo
en el tratamiento del recurso si se compara con otros métodos, ya que particularmente
requiere mayor carga hidráulica y un espesor mayor del lecho filtrante, por esta razón, se
genera que la filtración ascendente tenga un uso limitado.
3. Separadores magnéticos
Los separadores magnéticos se utilizan para la retención y separación de las partículas
férricas que el refrigerante lleva en suspensión. El proceso previo a esta separación es la
filtración, anteriormente mencionada, habiendo casos en los que se puede realizar al
mismo tiempo situando el separador magnético sobre el filtro de gravedad.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
colombianas, N. (2016). Filtracion tipos y aplicaciones . Obtenido de
https://blog.fibrasynormasdecolombia.com/filtracion-tipos-y-aplicaciones/
Garcia, V. (7 de mayo de 2017). operaciones basicas en la industria quimica . Obtenido
de https://www.sintesis.com/data/indices/9788490774717.pdf
Salcedo, M. (4 de enero de 2011). OPERACIONES DE SEPARACION SÓLIDO-
FLUIDO BASADAS EN EL FLUJO DE FLUIDOS. Obtenido de
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separ
acion.pdf