Leonardo Ambris Hernandez 3IV08

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS 1
“WALTER CROSS BUCHANAN”

Tecnología de materiales.

Nombre del profesor: Ing. Joel Montesinos Licona.

Ambris Hernández Leonardo N.L: 2 Grupo: 3IV8

Nombre del Trabajo: Trabajo de investigación (Higiene y seguridad).

Fecha de entrega: 8 de septiembre de 2022.

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Índice.

Introducción…………………………………………3

Objetivos………………………………………………4

Antecedentes………………………………………...5

Desarrollo…………………………………………….13

Conclusiones y citas electrónicas……………..28

INTRODUCCION.
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En este tema abarcaremos lo importante que es la higiene y seguridad en el taller y como

esto nos beneficia para poder operar de forma óptima dentro de estos y averiguar sobre
los problemas que pueden surgir.
La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en los
lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos encontremos aún, tal
vez más, en el trayecto a ellos.
Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnológico que no agobia día a día. Los
peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una
enfermedad.
Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de vida.
Los accidentes de trabajo en general, varían en función a la frecuencia, a la gravedad y a
las consecuencias, pero de cualquier forma dejan consecuencias.
Lo mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se presentan cada vez con
mayor frecuencia.
Lo expuesto lleva como consecuencia directa a comprender la importancia de la
Seguridad y la Higiene en el taller.
Si bien la raíz de esta disciplina se remonta a tiempos remotos, es para nuestro medio
una técnica relativamente nueva y en desarrollo.
La complejidad de la tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace que
esta disciplina esté en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo de las
empresas, la economía y por sobre todas las cosas, la vida de sus semejantes, estos
profesionales, deben desarrollar sus tareas con responsabilidad y ética.
Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes
comienzan este camino, el utilizar la prevención como herramienta principal de la
seguridad, será desde ahora una cosa habitual. Corregir problemas, ver los riesgos y
eliminarlos aunque no haya habido a la fecha referencia de accidentes por riesgos
similares. Quienes hacen seguridad deben tratar de adelantarse a los problemas, no ir
solucionando problemas, si esperamos que se produzcan los accidentes para evitar
futuros estaremos siempre detrás del problema, no quiere decir que esto no deba
hacerse, por supuesto que hay que corregir las condiciones que llevan a producir
accidentes con la finalidad que no se repitan, pero es también fundamental que
analicemos los riesgos antes que produzcan accidentes.

Objetivos.
 Conocer el origen de la higiene y seguridad en el
taller.
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 Investigar porque existe la higiene y la seguridad

en el taller.
 Conocer en que nos beneficia la higiene y la
seguridad.
 Conocer los parámetros que abarca la seguridad y
en taller.
 Como ha evolucionado al paso de los años.

Antecedentes.

Orígenes de la seguridad e higiene (seguridad industrial).

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La seguridad industrial tiene su origen desde que surge la necesidad de prevenir los
accidentes de trabajo ya que todo empleado tiene un riesgo latente de sufrir algún daño o
lesión durante y a causa del ejercicio de su trabajo. Pero este riesgo aumenta si dentro de
la empresa no se tiene un programa capaz de asegurar la integridad física y psicológica
del trabajador, ya que las consecuencias de cualquier tipo de accidente van más allá de la
lesión.
La evolución de la Seguridad Industrial se puede dividir en cuatro periodos:
1. Edad Antigua: En la que no se valoraba la vida humana.
2. Edad Media: Empieza a valorarse la seguridad para proteger la vida humana, sin
embargo las organizaciones aún no aceptan la cultura preventiva.
3. Edad Moderna: Comienzan a realizarse los primero reglamentos y normas sobre
seguridad e higiene industrial.
4. Edad Actual: La seguridad e higiene es difundida en las organizaciones, y se basan en
las normas y reglamentos.
Se tienen antecedentes de leyes desde al año de 1512. Con la llegada de los primeros
conquistadores a América, la Corona española manda que se observen las llamadas
“Leyes de Burgos”. Los frailes se dieron cuenta del maltrato al que estaban sujetos los
indígenas y lo hicieron del conocimiento popular, de esta forma el rey Carlos V promulgó
en 1542 las llamadas Leyes Nuevas, que ponían a los indígenas bajo la protección de la
Corona.

Después de muchas controversias jurídicas entre España, Nueva España y Perú, durante
el reinado de Carlos II de España (1665-1700), se publicó en 1680 una obra conocida
como Recopilación de Leyes de las Indias.
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Las Leyes de Indias constituyen una recopilación de las distintas normas legales vigentes
en los reinos de Indias, realizada durante el reinado de Carlos II de España. Básicamente
estas eran las Leyes de Burgos, las Leyes Nuevas y las Ordenanzas de Alfaro. Fueron
promulgadas mediante la real cédula el 18 de mayo de 1680, y su texto resume los
principios políticos, religiosos, sociales y económicos que inspiraron la acción de gobierno
de la monarquía española. Las disposiciones jurídicas están ordenadas en 9 libros, que
contienen alrededor de 6,400 leyes.

Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc. En estas
actividades se producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones y
enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la época los
cuales eran atribuidos al designio de la providencia.

Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante

la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no
preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual
más que en un sistema organizado.
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De manera más formal la Seguridad e Higiene industrial tienen sus inicios alrededor del
año de 1744, con la Revolución Industrial en Inglaterra, con la llegada de la máquina de
vapor, con la aparición del motor eléctrico y el gran aumento del empleo de maquinaria
movida por estas invenciones, surgen las grandes industrias, y a su vez un índice muy
elevado de accidentes, los cuales eran considerados como responsabilidad del trabajador,
y solo en caso de que se comprobará su negligencia absoluta era responsabilidad del
patrón.

Esto ocasionó un cambio en la actitud del trabajador. Era fácil ver que cuando un
trabajador moría o resultaba lesionado por una situación peligrosa, que se pudo evitar,
eliminar o prevenir, al patrón le debería tocar una parte de la responsabilidad.
Debido a las observaciones hechas, los trabajadores comenzaron a organizarse, y
utilizaron todos los medios a su alcance para obtener el apoyo a sus demandas para que
se tomaran medidas preventivas.
El movimiento obrero buscaba principalmente dos cosas:
1. La adecuada protección de la maquinaría que pudiera ocasionar accidentes y daños a
la seguridad del trabajador.
2. La indemnización del trabajador y su familia, sobre todo cuando existía invalidez
permanente o muerte del trabajador.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales.
En 1855 en Inglaterra se promulgó por primera vez una ley en beneficio de la salud y la
seguridad de los trabajadores de las minas, por que seguía habiendo muchos accidentes,
esta ley toma en consideración siete puntos:
1. Ventilación del lugar del trabajo.
2. Protección de túneles no usados, en cualquier lugar de trabajo.
3. Señalización adecuada a cada trabajo.
4. Manómetros adecuados para las calderas de vapor.
5. Válvulas adecuadas para las calderas de vapor.
6. La exigencia de indicadores en el caso de uso de dispositivos para levantar equipo.
7. La exigencia de frenos en el caso de uso de dispositivos para levantar equipo.
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Entre 1844 a 1891, se crearon diferentes leyes, reglamentos que procuraban garantizar la
seguridad de todos los trabajadores, de cualquier tipo de empresa, en cualquier tipo de
trabajo.
En 1878 se creó una ley que consolidaba en un solo documento todas las leyes existentes
hasta ese momento.
En 1883 en Alemania se creó el seguro de enfermedades
profesionales y un año más tarde se creó el seguro contra
accidentes de trabajo.
En 1885 se usaba por toda Europa una ley llamada
“Legislación para la indemnización de los obreros”,
elaborada en Alemania.
En 1918 surge la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Este organismo da mayor
importancia a la Seguridad e Higiene.

Desde 1908 y hasta 1928 en Estados Unidos, se crean leyes que no llegan a funcionar.
El primer programa continúo de Seguridad Industrial del que se tiene registro fue
resultado de una reunión que se llevó a cabo en Milwaukee, en 1912, por parte de la
Asociación de Ingenieros Electricistas del Hierro y el Acero.
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Debido al éxito de dicha reunión, en 1913 se creó el Consejo Nacional de Seguridad

Industrial. El alcance de este Consejo era solo promover la seguridad en la industria. Sin
embargo, en 1915 se le cambió el nombre por el de Consejo Nacional de Seguridad, y su
alcance se incrementó para abarcar la prevención de accidentes en calles, carreteras,
escuelas, hogares, etc.

En 1971 entró en vigor La ley Williams Steiger, conocida como OSHA (Occupational
Safety and Health Act, Ley de Seguridad y Salud Profesionales). En esta ley se autorizaba
al Gobierno Federal a fijar e implementar normas sobre seguridad y salud en todos los
centros de trabajo.

De acuerdo con esta ley los patrones debían facilitar a cada uno de sus trabajadores un
lugar y un trabajo seguros que estén libres de riesgos, que puedan ocasionar daños o la
muerte.
Esta ley también dice que tanto patrones como trabajadores deben respetar esta ley.
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LEYES Y REGLAMENTOS EN MEXICO.

En México desde la época pre - revolucionaría ya existía una preocupación por los riesgos
que sufrían los trabajadores, aunque solo se preocupaban por reparar el daño después de
ocurrido, y no por la prevención. En 1857 ya existían algunos intentos de leyes sobre
seguridad en la constitución.

En 1917 se integran en el Artículo 123 de la Constitución Nacional de 1917, dando origen

a los derechos sociales de los trabajadores.

En 1929 se crea el Proyecto Portes Gil, que es el antecedente de la Ley Federal del
Trabajo.
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En 1931 se crea la Ley Federal del Trabajo. En 1935 nace la Sociedad Mexicana del
Trabajo.

En 1943 nace el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS). La ley Mexicana del Seguro
Social es creada en 1944.

Entre 1970 y 1978 se crea la nueva Ley Federal del Trabajo. Se modifica la ley Mexicana
del Seguro Social, de 1996 a 1998.

El Reglamento Federal de Seguridad y Medio Ambiente se crea en 1997.

Durante el gobierno del Presidente Álvaro Obregón se elaboró el primer proyecto de Ley
del Seguro Social, pero fue hasta 1932 cuando se expidió la Ley de Seguro Social, la cual
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buscaba cubrir los riesgos físicos y económicos que pudieran sufrir los trabajadores, y que
afectaran su capacidad de trabajar.

En 1970 se introducen los derechos de los trabajadores dentro de la Ley Federal del
Trabajo.
En la actualidad se cuentan con diferentes leyes, reglamentos y normas, por ejemplo las
Normas Oficiales Mexicanas, el artículo 123 de la Ley Federal del Trabajo, La ley del
IMSS, La Ley del ISSSTE, e incluso la UNAM tiene un reglamento interno. Existen
también organizaciones que vigilan que se cumpla con los requisitos establecidos para
garantizar la seguridad de todos los empleados, maquinaria y equipo de la organización.

Higiene industrial.
De la antigüedad, se tienen datos que Platón y Lucrecio realizaron descripciones de
algunas enfermedades profesionales producidas en la minería.
La historia recuerda que Hipócrates en el siglo IV A.C. identificó la toxicidad del plomo.

En 1473, Ulrich Ellberg creó la primera publicación en la materia, que consistía en un

folleto en relación a enfermedades ocupacionales y lesiones en los trabajadores de minas
de oro.
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Desarrollo.
¿Qué es a higiene y seguridad?

La definición de Seguridad e Higiene seria: Conjunto de Normas y Leyes con el fin de

proteger a las personas en el trabajo y asegurarse de que no tienen que trabajar en
condiciones peligrosas, tanto para las personas como para su salud.

Su Objetivo es fomentar un lugar de trabajo seguro y saludable.

En los lugares de trabajo tenemos herramientas y máquinas que aparte de ser útiles,
resultan peligrosas si no las usamos adecuadamente.

Hay interviene la Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Intenta evitar posibles accidentes, prevenir y eliminar
los factores de riesgo derivados de la realización de
un trabajo o actividad profesional.

Todos los empresarios deberán garantiza la seguridad y

la salud de sus trabajadores y los trabajadores deberán
cumplir todas las obligaciones derivadas de las normas de seguridad e higiene en el
trabajo para desarrollar un entorno laborable adecuado.
El término seguridad se le atribuye a la prevención y protección personal frente a los
propios riesgos de una actividad laboral determinada. Por el contrario el
término higiene proviene de la medicina y que tiene por objeto la conservación de la salud
y prevenir a las personas de posibles enfermedades.
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En los lugares de trabajo existen situaciones peligrosas a las que los profesionales y
usuarios se encuentran expuestos. De esta manera,
interviene la seguridad e higiene en el área laboral,
intentando que se cumplan las normas y legislaciones
para evitar posibles accidentes de los empleados
y eliminar los factores de riesgo en el trabajo.

La seguridad e higiene en el trabajo,

Permite que se construya un medio ambiente

De trabajo adecuado y justo. De este modo, los trabajadores pueden desarrollar su

actividad en un ambiente seguro, sin riesgos de accidentes y con las condiciones de
higiene necesarias para que se desarrolle la actividad.
El objetivo de ofrecer y mantener puestos de trabajos seguros y dignos para que las
personas puedan desarrollar sus funciones sin deteriorar su salud y ni comprometer su
seguridad personal.
La seguridad se relaciona con todas aquellas medidas y políticas que gestionan la
protección y bienestar de las personas evitando riesgos. Es un término utilizado en las
ciencias sociales, sus ramas de investigación y desarrollo.
Existen diferentes tipos de seguridad como seguridad jurídica, seguridad social, seguridad
bancaria, seguridad informática, entre otras.
Por su parte, se entiende por higiene todos aquellos métodos y hábitos que tienen las
personas para el cuidado y aseo personal, así como por el mantenimiento de los espacios
de convivencia y trabajo, a fin de prevenir enfermedades o diversos problemas de salud.
Sin embargo, desde hace unos años se utiliza el término seguridad y salud laboral, ya que
se considera que trabajar es una fuente de salud que aporta beneficios como ingresos
económicos, vínculos con otras personas, incentiva las actividades físicas y mentales,
entre otros, siempre y cuando las condiciones sean adecuadas.
Por otro lado, los riesgos laborales son todos aquellos aspectos del trabajo que pueden
causar posibles daños y promueve todo lo relacionado con seguridad, higiene y bienestar
laboral.
Los conocimientos e importancia acerca de la seguridad e higiene laboral se han
desarrollado a lo largo de la historia del ser humano, con el objetivo de evitar o minimizar
los riesgos laborales y mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.
Durante la Revolución Industrial se fue generando el concepto de seguridad e higiene
laboral a fin de establecer una normativa para mejorar las condiciones laborales de las
personas, término que con los años ha ido evolucionando.
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La Organización Internacional de Trabajo (OIT), es un organismo de la ONU que se

encarga de los asuntos y las relaciones laborales que cuenta con diversos convenios en
los que se desarrolla y destaca la importancia de la seguridad e higiene laboral y de evitar
los riesgos laborales.
En cada país existe una normativa laboral e incluso jurídica donde se establecen las
condiciones laborales, de seguridad, salud e higiene con las que deben contar los
trabajadores, se exponen y evalúan los riesgos, y se presentan los estudios y diseños
ergonómicos en función de las habilidades y herramientas a utilizar.

Medidas de seguridad e higiene laboral

Estas son alguna de las medidas que aplican en las empresas o instituciones para evitar
los riegos laborales y mejorar el entorno laboral de los trabajadores.
- Servicios médicos que tengan un dispensario y un profesional en el área de la
salud, así como los equipos médicos y medicamentos con los cuales brindar los
primeros auxilios.
- Las empresas o instituciones deben contar con las herramientas de seguridades
básicas y necesarias para sobrellevar cualquier situación irregular que se
presente, bien sea natural o por causa del hombre como incendios, terremotos,
fugas de gas, entre otros.
- Prevención de riesgos químicos, físicos o biológicos aplicando rigurosas
normativas de seguridad.
- Hacer constantemente el mantenimiento de los espacios donde laboran las
personas, es decir, mantener la iluminación, temperatura y ruido adecuados para
no afectar el desempeño de los trabajadores.
- Instruir sobre cómo actuar ante una situación de riesgo o accidente laboral a los
empleados nuevos.
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- Condiciones de seguridad y señalización donde la electricidad estática represente

un peligro.
- Instruir a los trabajadores a cerca de las norma de seguridad que se den seguir en
sus puestos y áreas de trabajo.

Salud y seguridad en el trabajo (SST) frente a la higiene industrial

La salud y la seguridad en el trabajo (SST) se refieren al proceso de tratar los efectos de
la exposición a los peligros, como los daños a la salud humana, la prescripción de
medicamentos para el tratamiento y la prevención, y la realización de exámenes médicos
previos al empleo, junto con los periódicos. En última instancia, el objetivo del OHS es
evaluar las posibles enfermedades profesionales para poder ofrecer una asistencia
sanitaria continua a los trabajadores.
Por otro lado, la higiene industrial pretende reducir o eliminar la exposición a los riesgos
laborales mediante la aplicación de una serie de controles y programas destinados a
mantener el lugar de trabajo limpio, libre de factores de estrés ambiental e higiénico.
Los higienistas industriales realizan evaluaciones de riesgos para anticiparse a los
problemas de salud y seguridad, de modo que puedan crear y aplicar soluciones y planes
de prevención. Antes de llevar a cabo las evaluaciones, es imprescindible comprender
primero los fundamentos de la higiene industrial. Estos son sus 5 principios:

1. Anticipación
Este paso implica una documentación exhaustiva del diseño del lugar de trabajo,
las operaciones, los procesos, las tareas específicas, los materiales y la población de
trabajadores. Un ejemplo notable de previsión de los riesgos de higiene industrial es el
uso de las fichas de datos de seguridad (FDS), tal como exige la Norma de Comunicación
de Riesgos (HCS) de la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) de
Estados Unidos.
Las FDS incluyen información importante sobre las propiedades de cada producto
químico, los diversos peligros, las medidas de protección y las precauciones de seguridad
para la manipulación, el almacenamiento y el transporte adecuados del producto químico.
Los empresarios deben asegurarse de que las FDS estén a disposición de todos los
trabajadores para que les sirvan de guía sobre cómo manejar los productos químicos
peligrosos en el lugar de trabajo.
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Este paso también abarca la importancia de identificar cualquier problema de exposición

potencial causado por los riesgos del lugar de trabajo. En esta fase, sería útil utilizar una
lista de control de identificación de peligros.
2. Reconocimiento
Disponer de un sistema para encuestar a cada trabajador sobre cómo realiza su trabajo
es una parte fundamental para reconocer los peligros. Los empresarios deben tener en
cuenta la disposición del lugar de trabajo, ya que los empleados que trabajan cerca unos
de otros, también denominados operaciones simultáneas, pueden afectar a su exposición
a los peligros.
3. Evaluación
Aquí es donde entra la evaluación de la exposición. Realizado estrictamente por
profesionales cualificados, como los higienistas industriales, el proceso consiste en
evaluar el riesgo de exposición y determinar el quién, el qué, el dónde, el cuándo y el
cómo, basándose en el entorno de trabajo y en los instrumentos de higiene industrial
necesarios.
4. Controlar
Según la OSHA, hay tres formas principales de reducir la exposición de los empleados a
los riesgos laborales:
Controles técnicos: tienen por objeto reducir o eliminar el peligro en su origen o aislar al
trabajador del propio peligro. Estos controles incluyen el confinamiento de las operaciones
de trabajo, la instalación de sistemas de ventilación general y local, la eliminación de
productos químicos tóxicos y su sustitución por otros no tóxicos.
Controles de las prácticas de trabajo – Estas prácticas modifican la forma de realizar las
tareas con el fin de imponer prácticas de trabajo seguras y pedir a los trabajadores que
sigan los procedimientos adecuados para minimizar las exposiciones. Algunos ejemplos
son la aplicación de prácticas de limpieza en el lugar de trabajo y la provisión de buenas
directrices de supervisión.
Controles administrativos – El establecimiento de programas de producción y de tareas es
fundamental para controlar la exposición de los empleados a los peligros. Por ejemplo, los
empresarios pueden programar producciones de alta exposición durante un periodo en el
que sólo hay unos pocos empleados.

5. Confirmación
Una vez establecidas las medidas y los controles, el último paso es comprobar el
funcionamiento de lo implantado. La confirmación proactiva también implica la
investigación de problemas, tanto actuales como potenciales, y el empleo de acciones
correctivas que complementen las iniciativas de su programa de higiene industrial.
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Normas OSHA
En virtud de la Ley OSH de 1970, algunos ejemplos de normas de la OSHA consisten en
exigir a los empresarios que

 Prevenir la exposición de los empleados a enfermedades infecciosas y productos

químicos nocivos

 Garantizar la seguridad de quienes trabajan en espacios confinados

 Proporcionar protección contra caídas, una amplia formación para los trabajos

peligrosos y equipos de seguridad como los EPI
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¿Cuáles son los tipos de riesgos definidos por la higiene industrial?

 Medio ambiente – Algunos ejemplos de este tipo de peligro son los aerosoles, las
fibras, los humos, las nieblas, los gases y los vapores.

 Químicos – Este tipo cubre los compuestos químicos nocivos en forma de sólidos,
líquidos, gases, nieblas y polvos, entre otros, que pueden causar efectos tóxicos
en la salud de los empleados.

 Biológico – Este tipo de peligro es responsable de infecciones agudas y crónicas,

causadas por virus, bacterias y hongos que entran en el cuerpo.
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 Físico – Los niveles excesivos de exposición al calor, el ruido, las radiaciones y las
vibraciones también se consideran riesgos en el lugar de trabajo.

 Ergonomía – Ciertas condiciones en el lugar de trabajo causadas por los cambios

tecnológicos y las tareas laborales mal diseñadas dan lugar a riesgos ergonómicos
como la fatiga ocular, los movimientos repetitivos y los problemas para levantar
objetos pesados.

¿Cuáles son los Factores de Riesgo?

En el campo de la Seguridad Industrial se puede distinguir dos Factores que solos o en
combinación producen la materialización del Accidente, estos son:
– Factores Personales Inadecuados
– Factores de Trabajo Inadecuados
Nota: Estos Factores comprenden a los Riesgos de tipo: Físicos, Químicos, Biológicos y
Ergonómicos. En nuestro Articulo sobre el Mecanismo de un Accidente explicamos en
detalle cómo surgen y como se clasifican estos Factores.

Para evitar accidentes

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Bases generales:
•Visualizar el entorno.
•Identificar los peligros.
•Evaluar los riesgos.

Para que ocurra un accidente:

•Circunstancia.
•Condición insegura.
•Actitud insegura.
•Consecuencia.

Clasificación de la higiene.
En la Higiene Industrial, como en la prevención en general, se hace patente la
necesidad de no limitarse a buscar una solución a los problemas del momento, sino
pensar en otros que, aunque existentes, no se han abordado todavía con la amplitud
necesaria, así como en los que surgirán en años venideros.
Se pueden distinguir cuatro ramas fundamentales dentro de la Higiene Industrial:

– Higiene Teórica: dedicada al estudio de los agentes químicos, físicos y biológicos y su

relación con el hombre, bien a través de estudios epidemiológicos, experimentación
humana o animal, con objeto de analizar las relaciones dosis—respuesta y los
universalmente denominados Límites de Exposición Profesional (LEP), en los que se
contemplan los valores de los agentes químicos y físicos en el ambiente laboral y los
tiempos de exposición, a los cuales la mayoría de los trabajadores puedan estar
repetidamente expuestos sin que se produzcan efectos perjudiciales para su salud.
Los LEP más ampliamente reconocidos en el mundo occidental son los propuestos por la
American Conference of Gubernamental/ Industrial Hygíenists (ACGIH) registrados como
«Thresho/d Límíz ‘Values» (TLV) o Valores Límite Umbral, que establecen
concentraciones y tiempos de exposición para más de 600 agentes químicos y 11 agentes
físicos, de los que pueden estar presentes en el ambiente laboral y afectar a la salud de
los trabajadores.
– Higiene de Campo: es la encargada de realizar el estudio de la situación higiénica en el
ambiente de trabajo, y abarca desde el análisis del proceso y los puestos de trabajo, las
condiciones de la operación, los contaminantes presentes y los tiempos de exposición,
hasta la lectura directa de concentraciones de contaminantes en el ambiente y la toma de
muestras para su posterior tratamiento por la Higiene Analítica; y, una vez determinados
los niveles de contaminantes presentes, comparar con los LEP fijados e informar  sobre
los posibles riesgos existentes.
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– Higiene Analítica: es la que realiza la investigación y determinación cualitativa y

cuantitativa de los contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, en  estrecha
colaboración con la Higiene de Campo y la Higiene Teórica.
– Higiene Operativa: comprende la elección y recomendación de los métodos de  control a
implantar, que actuando sobre el proceso o foco emisor del
contaminante, sobre el medio de propagación o sobre el individuo afectado,  reduzcan los
niveles de concentración hasta valores no perjudiciales para la
salud.

LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LAS DIFERENTES

METODOLOGÍAS QUE SE USAN:

Una disciplina para funcionar tiene que tener un método de investigación y los enfoques
son bastantes diferentes. Lo primero que ocurre es que los accidentes de trabajo son
actividades metódicas. Los accidentes se dan por diferentes causas no por una sola.
Puede ser por factores propios de la persona, por problemas de organización, problemas
de disposiciones de seguridad.

La higiene industrial busca un factor ambiental relacionado con la consecuencia. Una

correlación entre el factor implicado y la enfermedad. Cuando se ven todos los factores
que causaron el accidente se distinguen cuáles fueron los más remanentes, evitándose la
aparición de la enfermedad y que la persona se lesione.

Equipo de seguridad en el taller.

¿Qué es un equipo de protección personal?
El equipo de protección personal (PPE) es un tipo de ropa o equipo diseñado para reducir
la exposición de los empleados a peligros químicos, biológicos y físicos cuando se
encuentran en un lugar de trabajo. Se utiliza para proteger a los empleados cuando los
controles de ingeniería y administrativos no son factibles para reducir los riesgos a niveles
aceptables.
Equipo de protección personal y su importancia.
De acuerdo con la jerarquía de controles del Instituto Nacional para la seguridad y salud
ocupacional (NIOSH), se recomienda que el equipo de protección personal sea el último
nivel de defensa para prevenir lesiones, enfermedades y muertes ocupacionales, pero
algunas empresas lo combinan con otras medidas de control para garantizar un entorno
seguro y saludable para sus trabajadores. Estos son algunos de los beneficios de usar un
equipo de protección:
- prevenir lesiones innecesarias en el lugar de trabajo;
- proteger a los empleados de la exposición excesiva a sustancias químicas;
- prevenir la propagación de gérmenes y enfermedades infecciosas.
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- ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios; y

- mejorar la productividad y la eficiencia de los empleados.

Tipos de equipos de protección personal

Sin embargo, incluso los controles más estrictos no eliminarán necesariamente todos los
riesgos asociados con la mayoría de las tareas laborales y aquí es donde se debe evaluar
la necesidad de un equipo de seguridad. Una evaluación de peligros puede ayudar a
identificar qué elementos de protección personal especializado se requerirán. Existen
numerosos tipos de equipos de seguridad en el lugar de trabajo disponibles según la
exposición al peligro y las condiciones del trabajo. Los siguientes son equipos de
protección personal básicos que pueden ayudar a proteger a los empleados:
Protección facial y ocular
El equipo de protección personal en el trabajo incluye gafas de seguridad y protectores
faciales y debe usarse para tareas que puedan causar daño ocular o pérdida de la visión,
aerosoles de líquidos tóxicos, salpicaduras y quemaduras.
Consejos de seguridad:
Verifique si las gafas de seguridad cumplen con la norma de protección ocular ANSI
Z87.1.

Asegúrese de que no haya grietas ni deformidades en las lentes. Asegúrese de que la

correa esté en buenas condiciones de funcionamiento y esté firmemente sellada a la
mejilla y la frente. Limpie y desinfecte después de su uso.

Protección respiratoria
El equipo de protección personal en el trabajo incluye respiradores de cara completa,
aparatos de respiración autónomos, máscaras de gas, respiradores N95 y máscaras
quirúrgicas que se utilizan para una tarea que pueda causar que la inhalación de
materiales nocivos ingrese en el cuerpo. Esto incluye gases nocivos, productos químicos,
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grandes gotículas, aerosoles, salpicaduras o rociadores que puedan contener virus y

bacterias como infecciones virales y más.
Consejos de seguridad:
Asegúrese de que el equipo de seguridad se haya probado correctamente y que el
empleado haya recibido la capacitación adecuada antes de usar uno.
Lea atentamente las instrucciones para determinar si está diseñado para ayudar a
protegerse contra los peligros a los que pueda enfrentarse. Cambie los filtros de los
respiradores de las máscaras con frecuencia. Reemplace los respiradores desechables
con cada uso. Las mascarillas quirúrgicas no se deben compartir con nadie. Evite tocar la
mascarilla quirúrgica después de usarla. Cambie la mascarilla quirúrgica a tiempo; debe
desecharse después de su uso. Reemplace la mascarilla inmediatamente si está dañada
o sucia.

Protección de la piel y el cuerpo

Los elementos de protección personal incluyen las siguientes categorías para proteger a
los empleados de los peligros físicos:
Protección para la cabeza
El equipo de protección personal incluye cascos y protectores y debe ser necesario para
tareas que puedan ocasionar que cualquier fuerza u objeto caiga sobre la cabeza.
Consejos de seguridad:
Asegúrese de que no haya abolladuras o deformidades en la carcasa y de que las
conexiones estén apretadas en el interior.
No lo guarde bajo la luz solar directa ya que el calor extremo puede causar daños. Elija
los agentes de limpieza adecuados, ya que pueden debilitar la carcasa de los cascos y
eliminar la resistencia eléctrica. Siempre reemplace un casco si se usó en cualquier tipo
de impacto, incluso si el daño es imperceptible.

Protección corporal
El EPP incluye chalecos y trajes de seguridad que se pueden usar para tareas que
pueden causar lesiones corporales por temperaturas extremas, llamas y chispas,
productos químicos tóxicos, picaduras de insectos y radiación.
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Consejos de seguridad:
Asegúrese de que estén limpios y sin cortes ni quemaduras.
Siempre obtenga un buen ajuste para asegurar una protección completa del cuerpo.
Asegúrese de que el traje sea una prenda resistente al calor cuando trabaje con riesgos
por alta temperatura.

Protección de manos
El equipo de protección personal incluye guantes de seguridad y debe usarse para tareas
que puedan causar quemaduras en las manos y la piel, absorción de sustancias nocivas,
cortes, fracturas o amputaciones.
Consejos de seguridad:
Asegúrese de que la protección para las manos se ajusta perfectamente sin espacios y
que no tenga cortes, quemaduras ni residuos químicos.
Reemplácelos siempre si observa algún signo de contaminación. Use guantes de goma
cuando trabaje con calor y electricidad para reducir el riesgo de quemaduras o descargas
eléctricas.

Protección para los pies

El equipo de protección personal incluye rodilleras y botas de seguridad y debe usarse
para tareas que puedan ocasiones lesiones graves en los pies y las piernas por la caída o
el rodamiento de objetos, sustancias calientes, riesgos eléctricos y superficies
resbaladizas.
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Consejos de seguridad:
Asegúrese de que las botas tengan suelas antideslizantes que puedan proteger contra la
compresión y los impactos.
Asegúrese de que la suela esté en buenas condiciones para evitar pinchazos.

Protección contra caídas.

El equipo de protección individual incluye arneses y cordones de seguridad y debe usarse
estrictamente para tareas que pueden causar caídas desde alturas y lesiones graves o la
muerte.
Consejos de seguridad:
Asegúrese de que las correas no tengan rasgaduras, deformidades ni marcas de
quemaduras.
Compruebe si las hebillas están conectadas de forma segura y firme. Deseche el equipo
si lo usa después de un incidente de caída.

Protección auditiva
El equipo de protección personal incluye orejeras y tapones y debe usarse para tareas
que pueden causar problemas en la audición y pérdida de audición.
Consejos de seguridad:
Asegúrese de que el equipo se ajuste perfectamente al canal auditivo.
Se recomienda utilizar tapones para los oídos deformables que se adapten a los
diferentes tamaños de los canales auditivos. Use protectores que reduzcan el ruido a un
nivel aceptable para tener un espacio para la comunicación. Asegúrese de que los
tapones para los oídos estén limpios y en buenas condiciones.
 Leonardo Ambris Hernández 3IV08

Requisitos de seguridad del Equipo de protección personal

Para promover la seguridad del EPP en su lugar de trabajo, los oficiales de seguridad
deberán hacer lo siguiente:
Revisar los lugares de trabajo regularmente para detectar la necesidad de EPP.
Si se necesita EPP, proporcione a los empleados un PPE que le quede bien ajustado.
Proporcione gafas protectoras o protectores faciales cuando haya peligro de partículas
voladoras o materiales corrosivos.
Requerir que se usen anteojos de seguridad en todo momento en los lugares de trabajo
que presenten riesgo de pinchazos en los ojos, abrasiones, contusiones o quemaduras.
Proporcione y exija guantes de protección en situaciones en las que los empleados
puedan sufrir cortes o estar posiblemente expuestos a líquidos corrosivos, productos
químicos, sangre y otros materiales potencialmente infecciosos.
Requerir el uso de protección para los pies cuando exista el riesgo de lesiones en los pies
por sustancias calientes, corrosivas o venenosas y la caída de objetos.
Inspeccione periódicamente los cascos en busca de daños en el armazón y el sistema de
suspensión.
Mantener el EPP en condiciones higiénicas y listas para usar.
Asegúrese de que las instalaciones de lavado de ojos y las duchas de inmersión rápida
sean fácilmente accesibles para los empleados cuando estén expuestos accidentalmente
a materiales corrosivos.
Establezca procedimientos de trabajo seguros para desechar o descontaminar el EPP
después de exposiciones peligrosas.

Conclusiones y citas electrónicas

En este tema aprendí sobre la importancia sobre la seguridad e higiene y como esta
contribuye a un mejor funcionamiento de las empresas o talleres haciendo que los
operadores puedan trabajar de una manera óptima y sin tener ningún riesgo dentro de las
instalaciones, también aprendí sobre la importancia de tener un buen equipo de seguridad
 Leonardo Ambris Hernández 3IV08

para disminuir el porcentaje de sufrir un accidente, también aprendí cómo ha

evolucionado la seguridad e higiene desde que no había seguridad y todos los procesos
que tuvieron que pasar para llegar hasta el dia de hoy y poder tener todos estos
beneficios dentro de un taller.

https://www.gob.mx/cenapred/articulos/sabes-que-es-el-equipo-de-proteccion-personal-
epp
https://safetyculture.com/es/temas/seguridad-sobre-el-equipo-de-proteccion-personal/
https://www.ilo.org/global/topics/labour-administration-inspection/resources-library/
publications/guide-for-labour-inspectors/personal-protective-equipment/lang--es/index.htm
https://distribuidortruper.mx/equipo-seguridad-industrial/
http://www.scindustrial.com.mx/epp-equipo-de-proteccion-personal/
https://economipedia.com/definiciones/primera-revolucion-industrial.html
https://enciclopediadehistoria.com/revolucion-industrial/
https://www.cofide.mx/blog/aspectos-b%C3%A1sicos-relativos-a-la-seguridad-e-higiene-
laboral
https://www.lubeseguridad.com.ar/que-es-la-seguridad-e-higiene--news--1-21
https://prysmex.com/es/blog/seguridad-e-higiene-industrial
https://lobbyfix.com/blog/seguridad-e-higiene-en-las-empresas-que-es-y-como-elaborar-
un-plan/