Trabajo de Investigacion

Ambris Hernández Leonardo 3IV08
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS 1
“WALTER CROSS BUCHANAN”
Tecnología de materiales.
Nombre del profesor: Ing. Joel Montesinos Licona.
Ambris Hernández Leonardo. N.L: 2 Grupo: 3IV8.
Nombre del Trabajo: Elaboración de los materiales: papel, cemento, vidrio,

acero y nylon
Fecha de entrega: 25 de agosto.
Índice.
Introducción………………………………………3
Objetivos………………..………………………….4
Antecedentes……………………………………..5
Materiales compuestos………………………..15
Papel………………………………………………..16
Cemento……………………………………………19
Vidrio………………………………………………24
Acero……………………………………………….27
Nylon………………………………………………29
Conclusión y referencias……………………..32
Introducción.
Los materiales compuestos son aquellos que están formados por combinaciones de
metales, cerámicos y polímeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilización cada vez sea más imponente sobre todo en aquellas piezas en las
que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polímero, metal o
cerámico) por sí solo no nos puede brindar.
En este trabajo de investigación se abarcará el tema que profundizaremos a medida que
avanzamos en el que el principal objetivo es conocer más a fondo sobre los materiales
compuestos como objetivo saber ¿para qué sirven? Y ¿Cuál es su función? Y conocer
algunos de estos como el acero, el papel, el nailon, etc.
También se hablara de lo muy importante que son estos materiales para nuestra vida
cotidiana ya que sin ellos no tendríamos muchas cosas que en la actualidad existen y
nombraremos algunas muy importantes como por ejemplo el ¿para qué? Nos han servido
todos estos materiales, en donde es más usual verlos y como el hombre ha adaptado
estos materiales para satisfacer sus necesidades y asi poder tener una mejor calidad de
vida y poder construir una mejor civilización donde estos materiales ya son indispensables
para que cada uno de nosotros no pueda acceder a más cosas con más facilidad y poder
satisfacer nuestras necesidades básicas de una manera más fácil y más cómoda.
Exploraremos la elaboración de cada uno de los materiales siguiendo cada paso y
analizando como el hombre transforma cada material para poder crear lo que hoy
conocemos como Acero, papel, nailon, vidrio y cemento, y sabemos que cada material
necesita de un proceso único y diferente para su elaboración y que otros materiales se
pueden utilizar para mejorar sus propiedades y así darle más usos dependiendo de las
demandas que existan conforme a esos materiales.
Objetivos.
Los objetivos de este trabajo de investigación son:
- ¿Quiénes fueron los creadores de cada material?
- De donde proviene cada material.

- Como se ha ido mejorando el material.
- Cuál es el proceso de fabricación de cada material.
- ¿Para qué nos sirve el material hoy en día?
- Como el material ha ayudado a las civilizaciones a satisfacer sus

necesidades y mejorar su calidad de vida.
Antecedentes.
Historia del papel.
El papel ha sido uno de los inventos que más ha ayudado en la evolución humana.
A través del papel se ha podido transmitir el conocimiento de generación en
generación. Antes del papel había otros soportes donde escribir pero su
fabricación era muy elaborada y costosa.
El soporte de escritura más antiguo fue el papiro, inventado por los egipcios en el
tercer milenio antes de Cristo. Al papiro le siguió el pergamino, obtenido a partir de
la piel de cordero, ternera o cabra. Después llegaría el papel, creado en China. El
primer sistema era muy pesado, y el segundo muy costoso.
Etimológicamente “papel” proviene de Papyrus, soporte usado por los egipcios
para realizar sus escritos. En otros países asiáticos, como Japón, también crearon
su propio tipo de papel. El washi nipón, por ejemplo, declarado Patrimonio Cultural
Inmaterial por la UNESCO.
Historia del papel
Se puede afirmar que el papel se inventó en el año
105 d.C.
Fue entonces cuando el eunuco Cai Lun, se dio cuenta de
que los materiales que estaban usando no eran los más
adecuados para los manuscritos. Entonces se centró en
la corteza de los árboles, en el cáñamo y en los paños
deshechos.
Éste, presentó al emperador He de Han un nuevo sistema para transformar estas

materias en una nueva superficie: el papel. Poco a poco la nueva técnica fue
mejorando. Una vez perfeccionada ésta se difundió por toda China, Corea,
Vietnam y Japón.
El papel más antiguo del que se tiene constancia procede de una tumba china del
siglo II a.C. Estaba elaborado con fibra de
cáñamo y una pequeña cantidad de lino.
La fabricación de papel en grandes cantidades
tuvo lugar en el reinado del emperador Hedi
en el siglo I. Se trataba de un papel de calidad, ideal para la escritura.
Los árabes conocieron el papel en el siglo VIII tras capturar a una expedición
china, entre los que se encontraban algunos fabricantes de papel. Después, los
sarracenos difundieron el producto a partir del 751 por todo el mundo conocido.
España fue el primer país de Occidente en conocerlo. El Misal de Silos, del año
1000, es el manuscrito europeo escrito en papel
más antiguo que se conoce. La primera fábrica de
papel europea estuvo en Játiva

(Valencia), cuyo papel de algodón o “carta bombiciana”
tuvo gran fama. Gracias a esta influencia árabe en
Córdoba, Sevilla y Toledo se conservan molinos
del siglo XI.
A partir del siglo X con el árbol de levas, los artesanos europeos, sobre todo los
franceses, aplastaban el cáñamo y prensaban el lino, el algodón o el paño. Esto
supuso un desarrollo de la producción del papel que superó al pergamino, más
pesado y rugoso, que perdió terreno.
Empezó a elaborarse en grandes cantidades y a reducir su precio antes de que el

siglo XV cambiara la historia del papel.
La prensa de imprenta con tipos móviles,
de Gutenberg, lo situó como fuente de
Conocimiento, a través del libro, las publicaciones
periódicas y los panfletos.
Pasaría a formar parte, así, del soporte
de documentos oficiales y no solos
personales (cartas). Como curiosidad,
cada impresor estampaba su firma en el papel,
con una marca de agua, para que fuera identificado.
Historia del cemento.

Con el transcurrir de los siglos y cuando el hombre optó por levantar edificaciones
utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o
morteros que permitieran unir estos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal; pero éstas
se deterioraban rápidamente ante condiciones ambientales desfavorables.
Diversas soluciones fueron utilizadas a partir de la mezcla de agua con minerales
triturados, para conseguir pastas que no se degradasen con facilidad. Es de esta manera
como en el antiguo Egipto (alrededor del año 2,570 a. C.) se utilizaron pastas obtenidas
con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir sólidamente sillares de
piedra; como las que aún perduran entre los bloques calizos de la Gran Pirámide de
Gizeh . Los egipcios utilizaron este mortero para levantar sus prodigiosas construcciones,
como es el caso también de las mezclas que se emplearon hacia el año 1950 a. C. en los
muros de piedra del mural de Tebas.
Hacia el año 500 a. C., los griegos utilizaban en sus construcciones una mezcla de
materiales provenientes de depósitos volcánicos, con caliza, agua y arena. Este mortero
ofrecía entonces los mejores niveles de resistencia.
Tiempo después, para el siglo II a. C., en la región
de Puzzoli (cerca del Vesubio), los romanos
desarrollaron el llamado cemento romano o puzolánico
a partir de la mezcla de caliza calcinada con finas arenas
de origen volcánico o cenizas volcánicas.
La puzolana contiene sílice y alúmina, que al combinarse

químicamente con la cal da como
resultado el cemento puzolánico;
que ha demostrado tener un gran desempeño, tanto respecto a
su resistencia como a su durabilidad.
Por su parte, también en las culturas precolombinas se hizo presenta el empleo de los
materiales cementantes. En algunas ciudades y
grandes estructuras como las construidas por los

mayas, aztecas e incas, se utilizaron estás mezclas
de aglomerantes primitivos fundamentalmente a
base de cal y materiales puzolánicos.
Trabajos recientes de investigadores mexicanos dan cuenta que

los constructores mayas y aztecas, al carecer de bancos de
piedra cercanos, desarrollaron la construcción de gran
parte de sus estructuras con ladrillos (comúnmente denominados
tabiques) unidos con morteros de cal adicionados con materiales puzolánicos y otros
minerales de considerable resistencia y dureza.
Surgimiento del cemento Portland
A mediados del siglo XVIII, el reverendo inglés James Parker creó un cemento de manera
accidental, al quemar unas piedras calizas.
Este descubrimiento fue bautizado como
cemento romano porque entonces se pensaba
que era el que se había utilizado en los tiempos
de esta civilización, empezándose a utilizar en
diversas obras en el Reino Unido.
Joseph Aspdin y James Parker patentaron el 21 de octubre de 1824 el primer Cemento

Portland, obtenido a partir de caliza arcillosa y carbón; calcinados a alta temperatura. La
denominación Portland responde a su color grisáceo, muy similar a la piedra de la isla de
Portland del canal inglés. Más adelante, Isaac Johnson
mejoró este proceso de producción
aumentando la temperatura de calcinación,
obteniendo en 1845 el prototipo del cemento
moderno elaborado con base en una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a altas temperaturas,
hasta la formación del Clinker. Esta es la razón por la que hoy se conoce a Johnson como
el padre moderno del cemento Portland.
Hacia finales del siglo XIX, algunos avances de la época propiciaron el empleo del
cemento Portland para gran diversidad de aplicaciones.
En este caso fue importante
el desarrollo de la industrialización,
la introducción de los hornos
rotatorios para la calcinación,
así como el molino tubular.
De igual manera, a principios del siglo XX ya la industria del cemento experimentó un

rápido crecimiento, debido además a los experimentos
de los químicos franceses Vicat, a Le Chatelier, y del
alemán Michaélis, quienes lograron producir un cemento
de calidad homogénea. Todo lo anterior resume las principales condicionantes de la
elaboración del cemento Portland en grandes cantidades; para la industria de la
construcción de principios de siglo y años posteriores.
Historia del vidrio.

El vidrio ha estado vinculado al hombre desde sus orígenes, cumpliendo una doble
función: como elemento de utilidad y como objeto decorativo y artístico. Los restos de
vidrio más antiguos datan de unos 5.000 años a.C. y se han hallado en zonas de Asia
Menor, Mesopotamia y del Antiguo Egipto.
Las primeras piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las que se
empleaba la técnica del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios comenzaron a
utilizar la caña del vidriero para soplar el vidrio, práctica que ha permanecido casi
inalterable hasta la actualidad. Más adelante, los romanos perfeccionaron la técnica
empleando óxidos metálicos como colorantes, e impulsaron su uso para la conservación y

almacenaje de determinados productos. En la Edad Media, el vidrio estuvo en manos de
unos pocos privilegiados; de hecho, el oficio de vidriero fue el único al que la nobleza
podía dedicarse en Francia en aquella época. El vidrio se convirtió en objeto de lujo para
la decoración y destacó su uso como envase.
A partir del siglo XVII se generaliza su uso, gracias al tapón de corcho que le otorga
estanquidad. A mediados de ese siglo, Sir Kenelm Digby, miembro de la Corte británica,
creó la primera botella de vidrio “moderna”: cilíndrica y de hombros caídos coronados por
un cuello largo, antecesora directa de la actual borgoñesa.
En 1790, el Gobierno francés ofreció un gran premio a quien descubriese un método

práctico para conservar los alimentos de los soldados de Napoleón. El investigador
Nicolás Appert dio con la solución: ciertos alimentos envasados en tarros de vidrio,
sellados y posteriormente calentados, conservaban sus características intactas. Nacía en
ese momento la industria alimentaria, que sería perfeccionada por Pasteur un siglo más
tarde.
En 1876, el norteamericano Weber ideaba una máquina para la producción

semiautomática de envases.
A principios de 1900 se creó la primera máquina para la fabricación automática y
producción en serie de envases de vidrio. Sería ya en 1925 cuando se puso en marcha
una máquina de secciones individuales, que contaba con 4 secciones.
Historia del acero.

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con
exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de
C. en Egipto.
Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico, endurecían armas de hierro
hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy se
clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar una
masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta
manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una
escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con
pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta
técnica de fabricación, producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros
forjado.
A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustión
para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación
absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
La actual producción de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor
que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.
Hoy en día los arquitectos realizan sus diseños contemplando el uso intensivo del acero,
tratando de crear nuevas formas y lograr volúmenes a la vez caprichosos y funcionales.
Toman las bondades del metal como un reto para su imaginación. Si algunas veces llegan
al límite de la creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con el acero como
material principal, en otras ocasiones deben recurrir al acero por necesidad, como en la
construcción de enormes puentes requeridos para superar obstáculos naturales.
Más allá de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la construcción el

acero es un material cotidiano, versátil y amigable, que cada día encuentra nuevos y
variados usos a partir del desarrollo de productos con propiedades mejoradas, acabados
y formas diferentes, nuevas aleaciones y recubrimientos.
Historia del nylon.

Existen productos cuyo uso por generaciones provoca que olvidemos sus orígenes y
las innovaciones que llegaron a ser al momento de su creación.
Tal es el caso de la primera fibra textil sintética, mejor conocida como Nylon, la cual tuvo
sus orígenes en 1930, y que en su momento fue un parte aguas para diversas industrias,
principalmente la del vestido y después en sectores como el bélico.
Este descubrimiento se adjudica al científico Wallace Hume Carother, quien a principios
de la década de los 30 inició un programa de investigación en química básica orgánica
para la empresa Du Pont.
Carother y sus colaboradores se centraron en el estudio de la composición de polímeros

naturales, tales como la celulosa, la seda y el caucho, con la idea de producir materiales
sintéticos parecidos a estos.
En un principio Wallace Hume Carothers fue quien patentó este descubrimiento, pero a su
muerte, la empresa Du Pont conservó la patente.
Así, los laboratorios Du Pont produjeron esta fibra sintética fuerte y elástica, que
reemplazaría en parte a la seda y el rayón.
De hecho este desarrollo, fue el patrón de investigación que utilizó Du Pont durante los
siguientes 50 años en la historia de la empresa.
Con este descubrimiento, se revolucionó en 1938 el mercado de las medias de Nylon, de

las cuales se inició su producción comercial en 1939.
En cuanto al polémico nombre del producto existen numerosas versiones.
La más conocida refiere a que la investigación de este polímero se estaba realizando al
mismo tiempo en dos países; en la ciudad de Nueva York, Estados Unidos y en Londres,
Inglaterra, por lo que se utilizaron las iniciales de ambas ciudades NYLON para su
denominación.
Otra versión sugiere que el nombre en un principio sería "no-run", indicando que las
medias hechas con este material no se rompían tan fácilmente, pero por razones jurídicas
fue cambiado a Nylon.
Aún sin saber concretamente qué fue lo que originó este nombre, el Nylon es conocido a
nivel mundial y forma parte de la vida cotidiana actualmente de manera que pocos
conocen su historia.
Materiales compuestos.
¿Qué son los materiales compuestos?

Son aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco
usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad.
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener
Materiales que combinen las propiedades de los cerámicos,
Los plásticos y los metales.
Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios
Materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que
Resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades estas
que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con
unas propiedades excepcionales, las aplicaciones
prácticas se ven reducidas por algunos

factores que aumentan mucho su
Costo, como la dificultad de fabricación
O la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayoría de los materiales compuestos
Son creados artificialmente, pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la
naturaleza.
El Papel.
¿Qué es el papel?
El papel es un material constituido por una delgada lámina
que es elaborada a partir de pulpa de celulosa preparada
con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en
agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y
endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias
como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales.
PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL

Obtención de madera y descortezado
La materia prima utilizada es la madera y para obtenerla es necesario cortar árboles y
eliminar todas las ramas para dejar únicamente el tronco principal. Después se eliminan
las cortezas del tronco para poder pasar al siguiente paso de la producción.
Fibra y pasta
Los troncos son cortados en trozos pequeños para obtener sus fibras vegetales. Mediante
tratamientos con productos químicos, esa fibra se acaba transformando en una pasta que
será lo que finalmente acabe resultando una hoja de papel.
Blanqueo
La pasta obtenida debe ser lavada, filtrada y secada. Todo ello con el objetivo de poder
llegar hasta el proceso de blanqueo para que el color del papel sea el deseado.
Posteriormente la pasta se secará y liberará el agua que contiene.
Prensado
La pasta se introduce en unos rodillos giratorios con el objetivo de obtener el grosos
deseado para el papel que se está fabricando. Durante este paso también se pueden
imprimir marcas en el papel aunque esto es algo que varía en función de cada fabricante.
Secado
Una vez prensada, la pasta pasa al secado. Este paso se realiza con unos rodillos
calientes que aplican calor al papel para que este esté seco al 100% y libre de humedad.
Acabado
Tras todos estos pasos, el papel estará prácticamente listo. Únicamente habrá que pasar
el papel por unos rodillos fríos que le otorgan el acabado final y le proporcionan el brillo
adecuado.
Cemento.
¿Qué es el cemento?
El cemento es un conglomerante formado a partir de
una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después
de ponerse en contacto con el agua.
El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado

Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción de la
mezcla al fraguar cuando se le añade
agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada concreto u hormigón.
El cemento es el material de construcción más utilizado en todo el mundo.

Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son:
Hidráulicas: La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el material
fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el
cemento hidratado se endurezca aún bajo el agua.
Estéticas: Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un
comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y
figuras para generar arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de
lograr con otros materiales de construcción.
De durabilidad: Cuando se usa correctamente; por ejemplo, con buenas prácticas de

diseño de mezclas de concreto, el cemento puede formar estructuras con una vida de
servicio larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes
químicos.
Acústicas: Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento
pueden servir para un excelente aislamiento acústico.
Proceso de fabricación del cemento.

Obtención y preparación de materias primas.
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros
como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas)
se utilizan excavadoras para su extracción.
2. Trituración.
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante
cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre
homogeneización.
3. Pre homogeneización.
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada. La pre homogeneización permite preparar la
dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
4. Molienda de crudo.
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el
horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que ejercen sus rodillos
sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la materia prima (harina o crudo) se almacena
en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
5. Pre calentador de ciclones.

La alimentación al horno se realiza a través del pre calentador de ciclones, que calienta la
materia prima para facilitar su cocción.
La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo
por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente
precalentando así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.
6. Fabricación del Clinker: Horno.

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas

reacciones químicas que dan lugar al Clinker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la
producción de Clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.
. Fabricación del Clinker: Enfriador.

A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del
exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso.
8. Molienda de Clinker y fabricación de cemento.

El Clinker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que
rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del
molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el Clinker y las adiciones hasta lograr un
polvo fino y homogéneo: el cemento.
9. Almacenamiento del cemento.

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
10. Envasado o expedición a granel.

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril.
Proceso de fabricación del vidrio.

1 Materias primas.
Los principales componentes provienen de la naturaleza.
- Arena de sílice
- Carbonato de sodio
- Caliza
- Vidrio Reciclado
2 Fusión.
La mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1.500ºC convirtiendo
la mezcla de materias primas en vidrio fundido.
Al salir del horno se corta en “gotas” de vidrio fundido de un determinado peso.
3 Moldear.
Las gotas de vidrio se introducen en moldes donde se soplarán para darles la forma del
envase deseada.
4 Arca de recocido.
Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, se introducen en un arca de recocido
donde se enfriarán de manera lenta y controlada.
5 Control de calidad.
Cada uno de los envases se somete a estrictos controles de calidad automatizados. Los
envases defectuosos se funden de nuevo en el horno.
6 Paletizado.
Los envases son paletizados y enfundados herméticamente para que le lleguen al cliente
en las mejores condiciones.
7 Expedición.
Los envases son paletizados y enfundados herméticamente para que le lleguen al cliente
en las mejores condiciones.
Proceso de producción de acero.

Proceso Horno de oxígeno básico.
1 El hierro se funde en un horno, después es vertido en un para tratar al metal fundido y
reducir las impurezas o carga de algunos elementos.
2 Una vez terminado este proceso y en el contenedor se le inyecta oxigeno 99% puro
dentro del acero y hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y ayuda
a remover elementos no deseados.
3 Después se mezcla cal para formar un residuo que absorba las impurezas restantes.
4 Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se refina en un horno mediante la
adición de productos de aleación para dar las propiedades deseadas al acero.
Proceso de Horno de Arco Eléctrico.

1 En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se
colocan en un contenedor en el cual se realiza un pre-calentado. Después será llevada al
horno EAF donde se deja caer la chatarra.
2 Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que
serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal
empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera
parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los
arcos eléctricos.
3 Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos
están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que
se funda más rápido el metal.
4 En esta etapa sucede la la formación de escoria, que flota en la superficie del acero
fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las
impurezas del metal.
5 Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo
pre-calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado
en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.
Proceso de fabricación del nylon.

En la mayoría de los casos, se utiliza un monómero llamado hexametilendiamina en la
producción de nailon.
A dicha sustancia a menudo se nombra como ácido diamínico. Para fabricar el Nylon, este
ácido se ve obligado a reaccionar con el ácido adípico. Este tipo de polímero se conoce
comúnmente como PA 6.6.
Se trata del primer tipo de polímero que se utilizó para tejidos de nailon. También es un
tipo de sustancia llamada sal de nailon. Dicha sustancia cristalizada, posteriormente se
calienta para formar una sustancia fundida.
A continuación, la sustancia se extruye a través de un dispositivo similar al cabezal de

ducha, el cual tiene docenas de pequeños orificios. Tras la extrusión, el nailon se
endurece inmediatamente. Con ello, las fibras resultantes están listas para cargarse en
bobinas.
Las fibras posteriormente se estiran para aumentar su fuerza y elasticidad. Después, se
enrollan en otra bobina. A este proceso se le conoce como “estiramiento”. En el
estiramiento, las moléculas de polímero se disponen en una estructura paralela.
Una vez completado el estiramiento. Las fibras de Nylon resultantes están listas para ser
hiladas en prendas u otras formas de fibras.
Algunas veces, el nailon se puede hilar en telas por sí solo. Sin embargo, lo normal es
que se combine con otras telas para crear textiles mixtos. Más adelante, el nailon se tiñe
para producir el color deseado en el producto final.
Tipos de nylon.
Nylon 1.6. Es un polímero que se obtiene combinando adiponitrilo, formaldehído y agua.
Sin embargo, no se usa comúnmente en telas.
Nylon 46. Solo lo produce la corporación internacional DSM y se comercializa con el

nombre de Stanyl. Tampoco se usa comúnmente en telas, aunque es resistente a
ambientes inhóspitos. Se le encuentra más comúnmente en componentes de motores y
en sistemas de enfriamiento de aire.
Nylon 510. También fue desarrollado por DuPont y de hecho estaba destinado a ser una
alternativa al nailon 6.6. Sin embargo, los costos de producción elevados, hicieron
imposible su producción en masa con fines textiles. En la actualidad se usa
principalmente en aplicaciones industriales y científicas.
Nylon 6. Se utiliza a veces en la fabricación de telas de nailon, aunque es menos popular

para este uso que el nailon 6,6.
Nylon 6.6. Fue uno de los primeros tejidos totalmente sintéticos. Se forma combinando
hexametilendiamina y una forma de ácido dicarboxílico.
CONCLUSIONES Y REFERENCIAS.
Al investigar este tema me pude dar cuenta de lo importante que son estos materiales en
nuestra actualidad ya que sin ellos no habría muchas cosas que hoy conocemos y al
mejorar estos materiales se le pueden adquirir diferentes propiedades que satisfacen

diferentes necesidades que ya son parte de nuestro día a día, este tema me pareció
bastante interesante y me hizo pensar sobre todo lo que ha logrado el hombre en tan
poco tiempo.
https://www.pixartprinting.es/blog/historia-papel/
https://www.vivaelcole.com/blog/historia-del-papel/
https://www.strathmoreartist.com/preguntas-frecuentes-res/como-se-fabrica-el-papel.html
https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/33_el_papel.html
https://www.oficemen.com/el-cemento/historia-del-cemento/
https://360enconcreto.com/blog/detalle/recorrido-historia-del-cemento/
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https://www.vidrala.com/es/vidrala/proceso-productivo/
https://ferrostexar.com/historia-del-acero/
https://www.gerdaucorsa.com.mx/blog/descubrimiento-or%C3%ADgenes-y-primer-desarrollo-del-acero
%C2%A0
https://villalaminados.com/como-se-hace-el-acero/
https://ecoacero.com/el-ciclo-de-vida-del-envase-de-acero/el-acero/
https://www.ainoxsas.com/como-se-fabrica-el-acero/
https://curiosfera-historia.com/historia-del-nailon-inventor/
https://culturacientifica.com/2020/11/03/historia-del-nailon/
https://historiasdeempaques.wordpress.com/2014/05/04/el-nylon/

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Ambris Hernández Leonardo 3IV08

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Nombre del profesor: Ing. Joel Montesinos Licona.

Ambris Hernández Leonardo. N.L: 2 Grupo: 3IV8.

Nombre del Trabajo: Elaboración de los materiales: papel, cemento, vidrio,

Fecha de entrega: 25 de agosto.

Los objetivos de este trabajo de investigación son:

- ¿Quiénes fueron los creadores de cada material?

- De donde proviene cada material.

- Como se ha ido mejorando el material.

- Cuál es el proceso de fabricación de cada material.

- ¿Para qué nos sirve el material hoy en día?

- Como el material ha ayudado a las civilizaciones a satisfacer sus

Éste, presentó al emperador He de Han un nuevo sistema para transformar estas

papel europea estuvo en Játiva

Empezó a elaborarse en grandes cantidades y a reducir su precio antes de que el

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PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL

El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado

El cemento es el material de construcción más utilizado en todo el mundo.

De durabilidad: Cuando se usa correctamente; por ejemplo, con buenas prácticas de

Proceso de fabricación del cemento.

5. Pre calentador de ciclones.

6. Fabricación del Clinker: Horno.

aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas

. Fabricación del Clinker: Enfriador.

8. Molienda de Clinker y fabricación de cemento.

9. Almacenamiento del cemento.

10. Envasado o expedición a granel.

Proceso de fabricación del vidrio.

Proceso de producción de acero.

Proceso de Horno de Arco Eléctrico.

Proceso de fabricación del nylon.

A continuación, la sustancia se extruye a través de un dispositivo similar al cabezal de

Nylon 46. Solo lo produce la corporación internacional DSM y se comercializa con el

Nylon 6. Se utiliza a veces en la fabricación de telas de nailon, aunque es menos popular

mejorar estos materiales se le pueden adquirir diferentes propiedades que satisfacen

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