INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO EDUCACIÓN A DISTANCIA

Procesos de fabricación
"Es una herramienta fundamental para el cumplimiento
de los objetivos del Ingeniero Industrial"

Catedrático:
Ing. Obed Antonio García Cano

Análisis
Proceso de fabricación del block

Alumno: Numero de control:

Rafael Sifuentes Mendoza 15041588

José Guadalupe Soto Piedra 15041601

Juan Pedro López Soto 15041602

Fecha: 11/Mayo/2017
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Introducción

La cerámica se encuentra en una amplia gama de herramientas, decoraciones

y formas.
La cerámica se define km una mezcla que contiene arcilla o algún tipo de
material de piedra y agua, puesto que para crear un cerámico el agua es muy
fundamental para que dicho cerámico obtenga mayor resistencia y tenga una
mejor composición física.
La cerámica cada vez más tiene una mayor evolución puesto que gracias al ser
humano se ha llevado cabo un gran desarrollo en cuanta a piezas cerámicas
como por ejemplo azulejos, decoraciones de cocina, herramientas de corte
entre otras.
En este apartado se dará a conocer el proceso de fabricación de los blocks, así
como cada uno de sus procesos y algunas especificaciones con las que los
blocks deben de cumplir.
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Proceso de fabricación del block

Antes que nada para llevar a

cabo la realización de los blocks,
primeramente es necesario
obtener las materias primas que
se van a utilizar en dicho proceso,
las cuales son las siguientes:

Arena lavada 3/16

Arena caliza

Gravilla 3/8

Cemento

Agua

Y otro material muy importante

son los aditivos los son necesarios para aumentar la resistencia del concreto al
congelamiento y derretimiento, así como también ayuda a retardar el fraguado del
concreto y bien a los aumentos de temperatura.

Proceso:

El primer paso para llevar a cabo el proceso de producción de los blocks, es

comenzar con una prueba de limpieza de los materiales a utiliza, así como también
un análisis granulométrico el cual es muy necesario para verificar que el block se
realice con los materiales de alta calidad que lo aran mejor y más resistente, con
una excepcional calidad.

El segundo paso que se realizara es la dosificación y mezclado de los materiales el

cual consiste en llevar a los materiales de manera individual a cuatro tolvas, donde
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en una tolva se encuentra la arena lavada, en otra la arena caliza, en la siguiente la

grava y por consiguiente en la última está el cemento, estas cuatro tolvas tienen un
punto de unión debajo de ellas donde se encuentra una quinta tolva.

En esta última tolva se agrega cada material de forma secuencial, dependiendo de

cuanto se valla a utilizar, puesto que dicha tolva tiene los pesos ya preestablecidos
de cada uno de los materiales, por lo tanto cuanto el material está completo se lleva
a cabo el siguiente paso, que es verificar la humedad que se encuentra en los
materiales por medio d sensores que se encuentran en esta misma tolva, para así
saber exactamente la cantidad de agua que será agregada.

Luego de esto los materiales son mezclados de forma seca para así lograr una
homogeneidad de toda la mezcla, sin olvidar que al realizar la mezcla hay que tener
encendidos los colectores de polvos para evitar que algún polvo o sustancia salga
al medio ambiente.

Luego se agrega el agua necesaria y los aditivos

a la mezcla.

Después de haber mezclado bien los

materiales, son llevados a una tolva donde los
materiales se mantienen de manera fresca, para
enseguida mandar el material por una banda
hasta llegar a la máquina que realizará los blocks.

Para llevar cabo la realización de los blocks, en la maquina lo primero que se hace
es llenar lo que es la caja alimentadora la cual se aloja en el molde, la caja se llena
completamente de los materiales por medio de vibraciones que ayudan a que se
llene completamente bien. Enseguida se realiza la compactación por medio del
molde, para enseguida hacer el desmoldeo y así se termina la primera etapa; la
máquina de blocks es capaz de realizar 10 ciclos por minuto.

La segunda etapa consiste en realizar el curado de los blocks y es aquí donde el

concreto desarrolla su resistencia, el primer 70% de su resistencia se realiza en
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unos túneles de curado, en donde se encuentra un sistema de niebla y está

compuesto por una tuberías de agua y unos aspersores que se encargan de
atomizar el agua a presión hacia los blocks, esto genera que los blocks alcancen un
mayor nivel de humedad, la duración de este proceso dura aun tiempo determinado
de 24 horas y es así como el block alza su 70% de resistencia y dureza.

Luego los blocks son extraídos del túnel para realizar el siguiente proceso que es el
cubado que consiste en acomodar los blocks arriba de unas paletas de madera para
enseguida ser llevados al lugar de almacenamiento.

Después de siete días de almacenamiento se tomas algunas muestras con la

finalidad de verificar su nivel de absorción de agua, sus dimensiones físicas, su peso
y finalmente su resistencia a la compresión para comprobar que cumple con las
normas establecidas.

Es de esta manera como se lleva a cabo el proceso de fabricación de los blocks.

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Procesos de fabricación
"Es una herramienta fundamental para el cumplimiento
de los objetivos del Ingeniero Industrial"

Catedrático:
Ing. Obed Antonio García Cano

Análisis
Proceso de fabricación de botellas de plástico

Alumno: Numero de control:

Rafael Sifuentes Mendoza 15041588

José Guadalupe Soto Piedra 15041601

Juan Pedro López Soto 15041602

Fecha: 11/Mayo/2017
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Introducción

En la vida actual el proceso de fabricación de muchísimos objetos se ha renovado

para tener mejor eficiencia en los productos, para ahorrar tiempo y para facilitar el
trabajo al ser humano, todo esto es gracias a los mecanismos que se aplican en
cada área de proceso de fabricación de un objeto, y ahora en este caso de una
botella de plástico,

La botella de plástico está en nuestra existencia para muchísimas ventajas las

cuales son que no son peligrosas al caerse en comparación con las de vidrio, son
más livianas, y de material para realizarlas es más económicas puesto que se está
utilizando material reciclado y renovado para su fabricación.

La existencia de la botella es muy importante aunque parte de las botellas

desechadas no son recolectadas y causa una contaminación al medio ambiente,
pero su fabricación es muy importante y ahora se les otorga esta información de la
fabricación de una botella.
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“Proceso de fabricación de botellas de plástico”

Las botellas de plástico son fundamentales para el empacado de muchísimos

productos como lo son agua, refrescos, aceites, jabones etc. Las botellas tienen una
grande existencia en muchísimos de los productos que el ser humano utiliza. Las
botellas de plástico en la actualidad han remplazado las botellas de vidrio puesto
que son más ligeras para transportar y no dejan residuos de vidrio al impactarse en
algún lugar.

Para realizar las botellas de plástico es necesario y fundamental la materia prima

que en este caso es el polietileno de terefalato mejor conocido como PET en
algunas fabricaciones se utilizan escamas de PET reciclado que se mesclan con el
pet original todo este proceso es llevado acabo por medio de un mezclador
automatizado que es una maquina totalmente mecanizada para el principio del
proceso de la fabricación de la botella de plástico.

Luego de esto la materia prima (PET) cae a

una máquina de inyección de plástico donde
se inyecta con una presión de un tornillo sin
fin y poco a poco con la ayuda de los
calentadores el PET llega a una temperatura
de 315°c. Cuando el PET se encuentra
procesado se funde de forma líquida espesa
y pegajosa es ahí donde la máquina de
inyección lo introduce a presión en un molde, en este proceso de fabricación se
obtiene un producto llamado preforma.
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Las preformas moldeadas en las maquinas anteriores,

casi se endurecen al instante gracias a un sistema de
refrigeración integrado, la preforma obtenida se dirige
así a una máquina de moldeo con recalentamiento,
estirado y soplado sobre un banda trasportadora, la
cual realiza su función para hacer el producto maleable, puesto
que esta es una propiedad fundamental en este proceso de
fabricación, seguido de esto se introduce una barra que estira
la preforma a lo largo y al mismo tiempo sopla aire a una presión
muy elevada donde con la ayuda de la presión la preforma
ahora si toma la forma adecuada para convertirse en una
botella, a lo largo y ancho del molde donde se introduce la
preforma circula agua fría para poder fijar y así mismo enfriar el
plástico casi al instante.

Una maquina procesadora de este tipo de botellas tiene la capacidad de elaborar

alrededor de diez mil botellas en una hora.

Con esto termina el proceso de fabricación de una botella de plástico y por último
se le aplican distintas pruebas y controles de calidad para comprobar que la botella
está en sus óptimas condiciones y lista para poder comercializarse.
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Conclusión

La contaminación del medio ambiente en nuestro planeta tierra está superando y

llegando a cosas extremas, en conclusión de este trabajo es poder realizar una
botella de plástico totalmente de materia prima reciclable para así poder combatir
todos los montones de plástico que encontramos en las calles, a causa de esta
exageración de botellas hemos tenido problemas de inundación en nuestra ciudad
capital, puesto que grandes cantidades de PET se encuentran extrayendo el paso
de aguas e las alcantarillas de desagüe, es por ellos que se tiene que realizar un
trabajo donde las botellas de plástico sean recicladas totalmente y pagadas a buen
precio para que la gente este mas conmovedora a recolectar el PET que nos está
contaminando.
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Procesos de fabricación
"Es una herramienta fundamental para el cumplimiento
de los objetivos del Ingeniero Industrial"

Catedrático:
Ing. Obed Antonio García Cano

Cuestionario

Alumno: Numero de control:

Rafael Sifuentes Mendoza 15041588

José Guadalupe Soto Piedra 15041601

Juan Pedro López Soto 15041602

Fecha: 11/Mayo/2017
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13.17 Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.

 Consiste en fundir el plástico en un extrusor y con ayuda del tornillo del

extrusor se inyecta el plástico en el molde específico donde luego se enfría.

13.18 Una máquina de moldeo por inyección se divide en dos componentes

principales; identifíquelas.

 Unidad de inyección y unidad de sujeción del molde.

13.19 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de unidades de sujeción?

 De palanca e hidráulica.

17.1 ¿Cuál es la diferencia entre las cerámicas tradicionales y las nuevas

cerámicas desde el punto de vista de las materias primas?

 Las cerámicas tradicionales están constituidas a partir de arcilla, sílice y

feldespato, mientras que las nuevas cerámicas utilizan como materia prima
compuestos como óxido de aluminio, carburo de silicio y nitruro de silicio.

17.2 Mencione los pasos básicos en la secuencia de procesamiento de las

cerámicas tradicionales.

 Preparación de polvos, formado de barro húmedo, secado y cocido.

17.3 ¿Cuál es la diferencia técnica entre triturador y molienda en la

preparación de materias primas para las cerámicas tradicionales?

 El triturado es la ruptura de grandes trozos a tamaños más pequeños,

mientras que la molienda se realiza después del triturado y su objetivo es
convertir el material en polvos finos.