Paso hacia el reciclaje

A. Reciclaje mecánico
B. Reciclaje producto

PASO A PASO HACIA EL RECICLAJE MECANICO

El proceso a realizar para el reciclado mecánico, es en su mayor parte, el mismo para los
diferentes tipos de plásticos, existiendo diferencias en cuanto a la forma en que llegan a la
planta de reciclad

1. Acopio de material

Es la primera parte del proceso, en el cual se obtiene el material que se desea reciclar por
medio del acopio o recolección de los residuos, los cuales consisten en botellas plásticas
o PET. Este se realiza dirigiéndose a puntos fijos de acumulación (centros de reciclaje,
basurales, etc.) o por medio de recorridos. Para que el proceso de reciclado mecánico
proceda de forma efectiva y sin cortes de materia prima, es indispensable que en esta etapa
se realice el suministro necesario para la realización del proceso.

1. Pacado

Este paso se utiliza generalmente en empresas de un tamaño considerable, que crean

necesario este proceso para un procedimiento más manejable y cómodo. Este consiste en la
reducción del volumen del material de acopio, recolectado en el proceso anterior, en el que
por medio de un prensado se pueda hacer más fácil y práctico el proceso de transporte y
almacenamiento, el resultado del pacado o compactación de los residuos plásticos es
llamado “pacas”. Este proceso tiene un grado de complejidad elevado debido a las
propiedades de recuperación elástico-plástica de las botellas, ya que este material tiende a
volver a su forma original. En el siguiente paso del proceso, existen dos formas para poder
continuar con el procedimiento, una consiste en que las pacas al llegar a la planta de
reciclado sean directamente abiertas, molidas y luego pasadas al proceso de separación,
obteniendo un material no homogéneo, debido a que no existió un proceso previo de
separación y eliminación de residuos ajenos al plástico a reciclar antes de moler el material.
La otra alternativa ocurre, cuando no existe un proceso anterior de pacado luego del acopio,
por lo que llegan las botellas plásticas sin pacar a la planta de reciclado, en manera de
botellas sueltas, de esta forma pudiendo realizar óptimamente la separación del material
ajeno a los residuos plásticos, teniendo como resultado un material más puro, para luego
proceder a moler los residuos. Por lo tanto, teniendo distintas maneras de proceder
dependiendo de la forma en que llega el residuo plástico a la planta de reciclado,
procediendo con los pasos de separación y molido de manera inversa en cada caso.

2. Separación / Molido
 Separación

Es la identificación y clasificación visual y manual en la que el material es dispuesto para

su diferenciación en una cinta transportadora. Separando el material a reciclar (PET) entre
distintos tipos de plásticos o polímeros y entre residuos de distinto material, como lo son las
tapas y etiquetas de las botellas plásticas, productos con más tipos de plásticos en su
composición, envases plásticos metalizados, broches, metales, vidrio, papel, etc. de modo
de obtener un residuo plástico más puro y homogéneo posible. La importancia de este
proceso radica en que si el material final no fuera homogéneo, y existiesen otros tipos de
residuos incorporados en él, esto entorpecería el buen funcionamiento del proceso de
reciclado posterior, además de no obtener un producto final de buena calidad. Este trabajo
manual debe su eficiencia a la práctica y criterio del sujeto que lo realiza, y la calidad del
plástico se la debe a la fuente de obtención del residuo, ya que con la selección selectiva se
obtiene un material más puro, a diferencia del obtenido en los basurales. En la actualidad
existen nuevos métodos diferentes al tradicional en el que se realiza la separación de
material de manera manual, ya que existen métodos de separación automatizada, como la
diferenciación de materiales por diferencias de gravedad, difracción de rayos x y disolución
en solventes. Otra forma de realizar el procedimiento de separación, es por medio de
sistemas de flotación, mediante equipos "Sink and Float" a burbujeo, o simplemente en
tinas de flotación vibratorias con bandas transportadoras, en el que se introduce el material
plástico a la tina de flotación con agua, en el que el residuo plástico al tener mayor densidad
que el agua se hunde en la tina y en el fondo de esta es recogido mediante un “tornillo
sinfín”, el cual lo transporta a la siguiente fase del proceso, los pequeños elementos anexos
al material a reciclar como resultado de este método, flotan en el agua debido a su baja
densidad y tamaño, el cual es recogido por paletas que arrastran desde la superficie el
material plástico a la siguiente fase.
 Molido

El material es molido y reducido de tamaño hasta ser fragmentado en piezas pequeñas de

tamaño similar, de modo que facilita su manejo y proceso posterior. El tamaño de las piezas
obtenidas depende del tipo de tecnología utilizada, existen varios tipos de tecnología y la
utilización de una en particular depende del tamaño de las piezas plásticas a las que se
desea llegar, por lo que se pueden obtener "hojuelas" plásticas de un cuarto de pulgada,
para lo que se utiliza un molino encargado de moler el material plástico. El tamaño de las
piezas plásticas puede llegar a ser polvo fino, para lo que se necesita una cámara criogénica
que funciona mediante nitrógeno líquido, el cual se encarga de debilitar los residuos
plásticos hasta lograr el material fino. Este último tipo de tecnología posee un precio
bastante alto y se utiliza en procesos específicos de reutilización del plástico, como el
control de niveles de acetaldehído en el proceso de soplado de botellas. El procedimiento a
realizar luego de moler el plástico en el caso de que los residuos hayan sido previamente
pacados, corresponde a la separación de los distintos tipos plástico y de residuos de distinto
material, a diferencia del proceso en que los residuos a reciclar correspondan a botellas
plásticas sin pacar, en el que el proceso de separación corresponde al proceso previo a
moler el material, existiendo un intercambio en el orden los pasos. En ambos casos, el paso
siguiente es el lavado del material fragmentado.

3. Lavado

Después de ser separados y molidos los residuos plásticos, estos son lavados mediante un
baño con agua y sosa cáusica, de modo de eliminar todo tipo de impurezas superficiales,
debido a que los residuos plásticos están contaminados generalmente con comida, papel,
piedras, polvo, aceite, solventes, pegamento, y cualquier tipo de suciedad superficial que
haya estado en contacto con la superficie de la botella plástica. Cuando el material plástico
posee una contaminación más elevada que no puede ser lavada mediante un baño de agua,
es necesario el uso de un método que involucra la utilización de hidrociclones, el cual
consiste en que el plástico contaminado se introduce en estos, y al ser de un material de
menor densidad y más ligero debido al proceso de molido anterior, este flote en el agua, y
de esta forma sea captado y expulsado. En este procedimiento el material plástico desciende
hacia fondo del equipo. Luego de realizado el proceso de lavado el residuo plástico es
llamado "hojuelas" o granulado limpio. Para que este proceso sea sustentable se debe tratar
el agua luego de usarla para la limpieza, para así poder reutilizarla o devolverla a un
efluente, sin ocasionar impactos ambientales, es debido a esto que está prohibido el uso de
detergentes en el proceso de lavado, para que exista un buen comportamiento del agua en el
tratamiento para su reutilización. En cambio se está permitido el uso de sosa cáusica en
concentraciones menores, esta además tiene la particularidad de que la sosa cáusica
remanente den disolución se puede reutilizar en nuevos lavados, reponiendo la cantidad que
se pierde en el proceso de lavado.

4. Secado

Es la parte del proceso en que se elimina el excedente de agua del material plástico
fragmentado luego de ser lavado, este proceso puede realizarse mediante un secador
centrifugado, al cual se le introduce el material, y luego elimina la humedad por medio de
las paredes externas del equipo, otra alternativa para el secado del residuo plástico es la
utilización de secadores de aire, el cual puede ser caliente o frío, y de esta manera poder
encargarse de eliminar la humedad sobrante del material hasta límites permitido al circular
el aire por los fragmentos de plástico húmedo. En el proceso de reciclado mecánico han
surgido diversos equipos y maquinarias que generan distintas oportunidades para seguir en
los distintos procedimientos hasta obtener el resultado final de reciclado, existiendo
diversas alternativas de sistemas simultáneos, existiendo máquinas para el procedimiento
de secado que combinan los dos métodos mencionados anteriormente, en el que el material
es dispuesto para su centrifugación, a la vez que circula el aire por los residuos. De esta
misma manera es como existen procesos que conjugan la etapa de molido con la de lavado,
la de lavado con la de secado, entre otras, siendo alternativas a las etapas del proceso de
reciclado mecánico. Este proceso corresponde al final de reciclado mecánico para los
residuos plásticos o “escamas” que van a ser comercializados y reutilizados para usarse en
el método de modelado por inyección, extrusión, compresión o termo formación, en el que
no es necesario el proceso posterior que consiste en la modificación de la forma del
material, ya que se usa el plástico directamente para su consumo.

5. Aglutinación

Luego del secado del granulado, "hojuelas" o "escamas", puede ser comercializado el
material directamente como es el caso del método de modelado por inyección, o de lo
contrario convertirse en "pellet" para ser materia prima de nuevos productos, en este caso la
idea es reducir el volumen del material mediante un aglutinador, para así poder mandarlos a
una máquina extrusora. El aglutinador es una máquina rotativa a la cual se le introduce el
material a compactar, y estos al generar un roce con la pared de la máquina, se produce un
aumento de temperatura lo que provoca el ablandamiento y posterior unificación del
material entre sí, formando una sola masa plástica.

7. Extrusión

Máquina extrusora
Luego de formar la masa plástica en el aglutinador, se requiere un proceso de
homogeneización de este material, por lo que se introduce en una máquina extrusora, la
cual funde el plástico para lograr este resultado, en el que la resina alimentada del plástico o
polímero es reblandecida por el aumento de temperatura generado por resistencias
eléctricas y la fricción del "husillo", el cual corresponde a un elemento giratorio que se
encuentra dentro de la máquina extrusora. El producto resultante sale de la máquina bajo
presión por el cabezal que corresponde a una matriz metálica denominada “dado”, la cual le
otorga la forma definida y sección transversal constante al producto que se encuentra en
forma indefinida de masa dentro de la extrusora, obteniendo la forma de un “espagueti”, a
este se le disminuye la temperatura con un baño de agua fría y de esta manera solidificar el
material, para posteriormente poder fragmentarlo con un granulador formando así "pellet"
plásticos, y poder ser reutilizados de manera práctica como materia prima para nuevos usos.
Este proceso es un procedimiento de carácter continuo, ya que el producto en todo instante
del procedimiento ocasiona un resultado invariable trabajando de manera normal. En el
proceso tradicional del reciclado mecánico, la etapa de la extrusión es el procedimiento
final, quedando como resultado en forma de pellet, pero actualmente los avances
tecnológicos y las demandas comerciales han permitido incorporar el material plástico
granulado, lavado y secado, siendo este último la etapa final en estos casos, en el que al
material se le es llamado “hojuelas”, "escamas" o “flakes de PET”, incorporándolos
directamente a estos nuevos procesos industriales, para la fabricación de fibras, filamentos,
películas de termoformado, etc. En la actualidad ya no es necesario llegar siempre al
desarrollo del plástico reciclado en forma de pellet, ya que existen dos alternativas de
reciclado mecánico, y se puede llegar a este directamente por medio “hojuelas”, plásticos
fragmenados, limpios sin mayor transformación.

PASO A PASO HACIA EL RECICLAJE DE PRODUCTO

El Reciclaje incluye la recopilación de materiales reciclables que, de otra forma, serían
considerados como simples desechos. Clasificar y procesar las materias reciclables para
reconvertirlas en materias primas como sucede en el caso de las fibras, fabricar nuevos
productos a partir de los ya reciclados y la compra de los mismos. 

La recopilación y proceso de materiales secundarios, así como la fabricación de productos

reciclados y la compra de dichos productos, crea un círculo o ciclo que a su vez, garantiza
el éxito total y el valor que tiene en sí el Reciclaje. 

https://es.wikipedia.org/wiki/Reciclado_mec%C3%A1nico

1. La recogida y el proceso 

Recoger desechos reciclables varía de una comunidad a otra, pero podemos encontrar
cuatro procesos principales: En la acera, en centros específicos de recogida, centros donde
se recompensa de alguna manera por reciclar y otros programas de depósito y/o recogida de
productos desechables. 

Independientemente del método utilizado en el proceso de Reciclaje, la próxima etapa del

recorrido es la misma. Todo el material reciclabe es llevado al depósito de reciclaje de
turno, para su posterior clasificación y transformación en materiales y nuevos bienes de
consumo. Los productos finales ya reciclados, son comprados y vendidos como cualquier
otro producto nuevo, y los precios de dichos productos fluctúan y/o cambian según el
Mercado.
2. La Fabricación 

Una vez limpios y separados, los productos reciclados son sometidos a un segundo
paso de reciclaje. Hoy en día, es muy frecuente encontrar cada vez más, productos
reciclados sólo parcialmente o en su totalidad. Productos comunes del hogar
reciclados son periódicos, toallas de papel, latas de aluminio, envases de plástico y
vidrio, el acero y/o botellas de detergente entre otros muchos artículos. Los
materiales reciclados también se utilizan para otras aplicaciones innovadoras para
mobiliario urbano; ej. en el asfalto para carreteras, en los bancos del parque o
puentes peatonales, etc
3. La Compra de Productos Reciclados 

La Compra de Productos Reciclados completa el ciclo del Reciclaje. Al

adquirir ¨productos reciclados¨, Gobiernos, empresas, así como, los
consumidores individuales son clave. Cada uno de ellos juega e interpreta un papel
primordial muy importante para el éxito continuado del proceso de Reciclaje. Como
hoy en día el consumidor exige productos que sean respetuosos con el medio
ambiente, los fabricantes de productos se esfuerzan por seguir ofreciendo productos
de gran calidad pero, reciclados, para satisfacer la gran demanda en el Mercado.
Obtenga más información sobre el reciclaje, su terminología y algunos consejos
para poder acceder e identificar productos reciclados con total seguridad. 

https://sites.google.com/site/beneficiosdelreciclaje/home/cambiando-la-mentalidad-social

CATEGORIAS