Está en la página 1de 20

BALDOSAS DE PLÁSTICO

(PROCESOS INDUSTRIALES 1)

ALUMNOS:

ING. JHON GONZALEZ


ING. LEONARDO GUTIERREZ
ING. JORGE MERCADO
ING. WILLIAM MONTERO

DOCENTE:

ING. CARLOS SOTO

UNIVERSIDAD AUNTÓNOMA DEL CARIBE


FACULTAD DE INGENIERÍA
BARRANQUILLA
2020-0
ÍNDICE

1) RESUMEN………………………………………………………………………..3

2) INTRODUCCIÓN GENERAL…………………………………………………..4

2.1) TEREFTALATO DE POLIETILENO……………………………………..4

3) PROCESO……………………………………………………………………….6
3.1) RECICLAJE DE PLÁSTICO PET………………………………………..6
3.2) FABRICACIÓN DE BALDOSAS………………………………………...8
3.3) PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………………..8
3.4) DIMENCIONES…………………………………………………………….9
3.5) MATERIALES……………………………………………………………...10
3.5) VENTAJAS DE LAS BALDOSAS DE PLÁSTICO…………………….11
3.6) DESVENTAJAS DE FABRICACIÓN……………………………………11
4) OBJETIVO DE UTILIZACIÓN DE PLÁSTICOS RECICLADOS AL
AÑO………………………………………………………………………..…….12
5) TIEMPOS EN LAS ETAPAS DE PRODUCCIÓN……………..……………12
5.1) TIEMPO DE PROCESO DE PLASTICO……………………………………12
5.2) MEZCLA CON ARCILLA Y MOLDEADO……………………...….………..12
5.3) MOLINO DE MARTILLO…………………………………..………………….13
5.4) ATOMIZADOR…………………………………………………………………14
5.5) ESMALTADO…………………………………………………………………..15
5.6) PRENSADO…………………………………………………………………….15
5.7) HORNEADO…………………………………………………………………….16

BIBLIOGRAFIA

2
1) RESUMEN

Cada año se producen en el mundo 300 millones de toneladas de desechos por


envases de platico (40 kilos por persona). Se calcula que 8 millones de kilos
acaban en el mar. Se quiere lograr un gran cambio en el ambiente, debido a que
es difícil cambiar la cultura de millones de personas en el mundo, hemos recurrido
a buscar formas de reducir los desechos plásticos. Con base a los plásticos PET
los cuales están conformados la mayoría de envases de agua, comida, bebidas,
entre otros, se ha determinado que su proceso de reciclaje se puede emplear para
la fabricación de nuevos productos.
Se traza como proyecto, una nueva forma de reciclar aquellos desechos plásticos
para la elaboración de un nuevo producto de una forma no artesanal, para ello se
plateó la idea de usar la metodología de procesos industriales para la conversión
de envases, en baldosas de plástico reciclado PET
En este proyecto se quiere llevar una solución masiva a la contaminación por el
plástico, queriendo usar botellas desechadas de plástico para mezclarlo junto al
proceso de fabricación de baldosas para todo posible tipo de superficie.

3
2) INTRODUCCIÓN GENERAL

Fuente (https://www.bbc.com/mundo/noticias-42304901)
Se ha comenzado la investigación de como botellas utilizadas de bebidas se
puede llevar a un proceso de reutilización y cambio de objetivo dirigido, se plantea
modos de volver el plástico a una forma de nuevo manejo, utilizando una serie de
procesos industriales, logrando el objetivo se llevará a cabo el proceso de
fabricación de las baldosas con el factor de plástico PET

2.1) Tereftalato de polietileno


El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o
polietilentereftalato es un tipo de plástico muy utilizado en el sector de la
alimentación. Los envases PET están normalmente asociados a los envases para
bebidas ya sea PET amorfo o PET cristalino los envases de plástico para bebidas
utilizan habitualmente este polímero termoplástico por sus propiedades físicas y
por la gran diversidad de envases con el que pueden fabricarse.

Fuente (https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_3.html)

4
Los envases fabricados con PET cuentan con algunas características y aspectos
para tener en cuenta:
 Excelente barrera contra los gases CO2, O2, la radiación UV y la humedad.
 Es un material impermeable
 Es inerte al contenido
 Presenta alta dureza y rigidez lo que le hace resistente al desgaste.
 Tiene una alta resistencia química con buenas propiedades térmicas.
 Es transparente APET (PET amorfo) o cristalino CPET (PET cristalino),
admitiendo colorantes en su fabricación.
 Su superficie puede barnizarse.
 Estable a la intemperie ante temperaturas que pueden oscilar entre los
-20ºC a los +60ºC.
 Aunque los envases PET no son biodegradables si es totalmente reciclable.
 Apto para su uso como envase alimentario en botellas, bandejas, etc.,
El objetivo de este proyecto es lograr llevar el reciclado a un nivel donde
contrarreste la contaminación emitida por los desechos plásticos, y se actualice
una forma más sostenible para el medio ambiente y la comodidad de las personas.
Dado los pocos avances que este método ha tenido, se plantea llegar a una
solución a nivel industriar y cambiar los elementos de fabricación de baldosas
tradicionales a unos modernos y bio-eficientes.

Fuente(http:// www.plastico.com/temas
/Propiedades- termicas-y-mecanicas-del-
PET-reciclado- y-sus-mezclas+3056093?
pagina=2)

Fuente
(https://www.dw.com/es/6-gr%C3%A1ficos-para-entender-el-problema-del-pl%C3%A1stico/a-36756148)

5
PROCESO
3.1) Reciclaje del plástico PET
a) Recogida
Esta fase consiste en el depósito de todos los envases y materiales plásticos.
Pueden proceder de la recogida pública a través de los contenedores urbanos de
color amarillo o de la industria a través de contenedores, se separa del resto de
materiales sean orgánicos o inorgánicos.

Fuente (https://www.elcomercio.com/tendencias/reciclaje-hogares-ecuador-crecimiento-inec.html
b) Triturado
En este proceso se encarga se trocear y triturar las piezas de plástico en
pequeños trozos para el fácil manejo y bajo costo que requeriría cambiar su
estado.

Fuente (https://www.rotogal.com/proceso-de-reciclado-de-plasticos/

6
c) Lavado
Una vez el material se ha triturado pasa por la siguiente fase, que consiste en un
completo lavado de todo el material triturado. Su objeto es tanto la limpieza de los
plásticos como también la separación densimétrica de los residuos.

Fuente (https://www.youtube.com/watch?v=GO5pAO_p810)

d) Centrifugado y Secado
En esta fase todo el material pasa por maquinaria y estaciones para quitar toda el
agua y obtener un producto limpio y seco.

Fuente (https://www.picda.com/planta-de-reciclaje/)

7
3.2) Fabricación de baldosas
Las baldosas cerámicas se fabrican en primer lugar mediante el molido, luego se
realiza el tamizado, amasado y la humidificación. A continuación, se moldean por
prensado, extrusión, colado u otros procedimientos, por lo general este proceso se
realiza a temperatura ambiente. Luego son secadas y seguidamente se cuecen en
hornos a altas temperaturas.
El acabado ya es un proceso personal que depende de claras especificaciones del
cliente.
3.3) Proceso de fabricación.
PREPARACION DEL
Se empieza por el PLASTICO
La fabricación reciclaje de las botellas
conlleva a una plásticas.
serie de Triturado
diversos
procesos de
maquinado y Lavado
manufactura.

Centrifugado y
secado

Se lleva a un proceso de
ARCILLA cambio de fase que lleva
todo el material plástico
solido a un estado líquido.

PLASTICO TRATADO

8
PROCESO DE
“HUMIDIFICACION”

Se realiza una mezcla


homogénea la cual, se
dejará en reposo hasta
que logre un buen
MOLDEADOSSe le va a dar su
nivel de consistencia.
Acabado forma y colores según el
y secado. cliente especifique, se pasa a
una prensa donde se
compactará para asegurar su
contextura.

9
de las baldosas convencionales, pero su gran diferencia es la adhesión del pol
mero PET que además de contribuir contra e

3.4) Dimensiones

Las dimensiones de las baldosas que se quiere implementar son de 25*25*2 cm


de diferentes diseños y colores, para el uso exclusivo de suelos, logrando así una
elevada línea de baldosas plásticas industrialmente fabricadas.

10
3.5) Materiales
En la composición de las baldosas cerámicas entran
 Arcillas: es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito.
Sílices: Sólido muy abundante en la naturaleza, donde se presenta formando
parte de muchos minerales, siendo el cuarzo el más puro.
Fundentes: El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en
la fabricación de placas y otros componentes electrónicos.
Plástico reciclado: El PET es un plástico transparente, ligero, fuerte, seguro,
irrompible y reciclable. Los productos de PET pueden ser fabricados mediante
soplado para la obtención de botellas o envases de cuello estrecho o mediante
termo formado para otro tipo de envases y recipientes.
Colorantes: El colorante es un término genérico que se utiliza para toda
sustancia química capaz de producir una múltiple gama de tintes
Otros materiales.

11
3.6) Ventajas de las baldosas de plástico
En la actualidad hay diversos tipos de baldosas, están las lisas, las cristalinas, de
alta porosidad, de baja porosidad, anti resbalantes, etc. Cada una de estas
baldosas requiere un proceso extra para lograr su función adicional, algunas
baldosas aumentan su porosidad por estos procesos y no aguantan muchas veces
los cambios climáticos drásticos lo que los conllevan a quebrase en algunas
ocasiones, o su nivel de absorción no es el indicado lo cual puede producir algún
tipo de hongo o moho en ella.
Las nuevas baldosas con los componentes plásticos de los polímeros PET traen
consigo muchas ventajas juntas, como lo es:
 Mayor ductilidad, gracias a que el plástico tiene una elevada zona elástica,
y pueden soportar una mayor cantidad de esfuerzo a tensión o compresión,
resulta en aumentar la resistencia a los esfuerzos.
 Mayor absorción a la humedad y a los rayos UAV, se puede decir que se
puede evitar una producción de hongos en este tipo de baldosas, aparte su
absorción térmica radiactiva es mayor en comparación con otras baldosas
 Aumento en la dureza, reduciría considerablemente posibles rayones a
estas.
 Son naturalmente anti deslizante y de un color claro.

Se logra contemplar una gran mejoría significativa con la implementación


de los polímeros PET, su uso se vuelve ilimitado y funcional en todo tipo de
uso.
3.6) Desventajas de Fabricación

Las baldosas de plástico PET se choca con algunas desventajas poco


favorables para su fabricación, a pesar de que sea un gran producto cuenta
con algunos contras que hacen que esta cuente con puntos menos
atractivos, como lo son:

 Tiempo de fabricado, debido al uso del polímero este en su proceso de


humedecido tarda mayor tiempo que las baldosas comunes, debido a que
los polímeros tienen un mayor punto de viscosidad, por lo cual hay que
dejar fluir más tiempo la masilla en el agua para lograr una consistencia
uniforme
 Tiempo de secado, los polímeros son más dúctiles que los cerámicos, por
lo que en el momento de secado de estima un tiempo mayor de lo que se
esperaba cuando se estaban haciendo baldosas cerámicas, por causa de
que los polímeros tienden a tener un flujo de calor menor.
 Gasto de mayor de energía, al sumarle el proceso de reciclado a la
fabricación de las baldosas se debe tener en cuenta el costo del manejo del
plástico reutilizado y el proceso de fundición.

12
4) Objetivo de utilización de plásticos reciclados al año.
La ciudad de Barranquilla produce 24 kilos de plástico al año PET por
habitante lo cual nos arroja unos datos de que la ciudad produce alrededor
de 1.1 tonelada diaria de lo cual nada más un 15 % es reciclado, es decir
que en Barranquilla cada día solamente recicla 155 Kg diarios

Fuente: investigación hecha por el diario el espectador en el año 2018


https://www.elespectador.com/noticias/actualidad/cuantos-kilos-de-plastico-
se-consumen-en-colombia-articulo-823132

Teniendo conocimiento de lo anteriormente explicado podemos colocar


como meta a corto plazo de nuestro proyecto reciclar 80 kilos diarios lo que
significaría 28 toneladas anuales de plástico PET reciclado para la
fabricación de nuestras baldosas.

5) Tiempos en las etapas de producción


Recolección
La etapa de recolección puede variar en las distintas áreas de la ciudad
nuestra propuesta es realizar la recolección de horas nocturnas para que el
material esté disponible a primera hora para iniciar el proceso de triturado.

5.1) Tiempo de proceso del plástico


Para el proceso inicial se tiene el proceso de reciclado del platico, este se
elabora gracias a la mano de obra y maquinado, la maquina encargada del
proceso es HERO SJ-100 de marca HDPE una máquina automática que tiene
una capacidad de 90 kg/h con un voltaje de 380v-50Hz y una potencia de motor de
22kw

13
5.2) Mezcla con arcilla y moldeado.

En el proceso de fabricación de las baldosas se inicia por el transporte de


los diferentes tipos de arena que son depositadas en una torva la cual lleva
de grandes cantidades de arena a más compacto para ser depositada en
las barras transportadoras.

5.3) Molinos de martillos

En la segunda etapata del proceso, se tiene que luego del abordaje en las
lineas transportadoras estas son depositadas en unos molinos donde se
compactan para agupar mejor los componentes, la maquina que asiganmos
para este proceso fue un molino de martillo en seco que tiene las siguentes
especificaciones:

Capacidad de 400 a 500kilos hora


Motor de 10 hp
Fabricado en acero inoxidable

14
CICLÓN 48 Martillos
2 mallas o cribas
Base en acero inoxidable
Especial para granos, deshidratados, químicos, moringa, quinua, carbón,
piedra, etc.
Este proceso esta estimado en 2 horas para todo el material

5.4) Atomizadora (Spy Dryer ) YPD-01:


Luego de ser pasado por los molinos, se lleva la
mezcla de arena, arcilla, sílice y entre otras a
una atomizadora, en este proceso se incorpora
el material plástico en estado viscoso para que
esta las humedezca y se le dé una consistencia
homogénea y uniforme. La mezcla se seca
mediante un proceso que permite la obtención
de gránulos atomizados con un contenido de
humedad, tamaño y forma controlada.
Esto se llama polvo atomizado. La máquina
pulveriza la suspensión, introduce aire caliente
en la parte superior y en contracorriente con el
flujo de material. El aire caliente y la barbotina
dispersada provocan el secado de las partículas que se aglomeran en el fondo.
Este se descarga por la parte inferior. Todo este proceso es realizado por una
maquina Yeping YPD– 01, que tiene una capacidad de vaporización de 500-1000
kg/h.

ESPECIFICACIONES:
Energía (W): 30 – 95 kw
Cont. De agua: 40-60 %
Material: SUS 304 (Acero inoxidable)

15
5.5) Esmaltado Esta máquina esta diseñada para esmaltar artículos cerámicos de
diferentes tamaños por medio de pistola de rocíado, con una tasa de producción
mayor a 600 piezas por hora. Rocía en 2 colores de esmalte con una línea muy
precisa y color de esmalte homogéneo. Sus estaciones mobiles permiten una
rápida limpieza y cambios de color. La precisa aplicación del esmalte también
permite el ahorro de esmalte. Este proceso esta estimado en 1 hora.

5.6) Prensado
El procedimiento predominante de conformación de las piezas pieza es el
prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas
hidráulicas. Este procedimiento de formación de pieza opera por acción de
una compresión mecanica de la pasta en el molde y representa uno de los
procedimientos mas ec onomicos de la fabricación de productos cerámicos
de geometria regular.

El sistema de prensado se basa en prensas oleodinámicas que realizan el


movimiento del pistón contra la matriz por medio de la compresión de aceite
y presentan una serie de características como son: elevada fuerza de
compactación, alta productividad, facilidad de regulación y constancia en el
tiempo del ciclo de prensado establecido. Este procedimiento tiene duracion
estimada de 2 horas continuas para todo el material

16
5.7) Horneado
Luego del prensado viene el horneado, lo cual consiste en pasar las
baldosas estructuradas por un horno entre 300 a 400°c, para así lograr
acomodar toda su estructura y darle una estructura rigida, nos decidimos
por el horno alibaba de referencia GWL-1700 SRK, con unas
especificaciones de un espaciado de 30*30*30cm, con una temperatura
maxima de 1200°c, con una capacidad termica de 0 – 30°c/min, con un
voltaje de 380v.

17
De acuerdo a las etapas transcurridas en el proceso estimamos una jornada
laboral de 8 horas donde estimamos sacar a diario una cantidad de 2800 baldosas
de plástico para dar su respectiva comercialización

CONCLUSIÓN
Se logra concluir que en la producción de las baldosas de plástico se logra un
eficiente número de baldosas en un tiempo laborar así como un consumo
energético no muy alto para la fabricación de estas, debido a que el horno tiene la
función de moldeado personalizado se logra implementar este tipo de baldosas no
solo para suelos sino también para paredes, se ha querido implementar las
baldosas conseguidas para incorpóralas en el ambiente exterior de una casa, que
es el siguiente proyecto

18
BIBLIOGRAFIA

http://www.cid.unal.edu.co/cidnews/components/com_fcecidprensa/gallery/uploads/Baldosas_d
e_pl%C3%A1stico_reciclado,_de_la_U...-11_Agosto.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=vCXpXQhBokc

https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/21582-Linea-de-reciclado-de-envases-de-
PET.html

https://agenciadenoticias.unal.edu.co/detalle/article/plastico-en-polvo-para-columnas-y-vigas-de-
construccion.html

http://eprints.uanl.mx/6386/1/1080098273.PDF

https://www.arapack.com/faq/que-es-el-pet/.

https://www.recytrans.com/blog/como-se-recicla-el-plastico/

https://www.construmatica.com/construpedia/Composici%C3%B3n_y_Fabricaci
%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas

https://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml

19
20

También podría gustarte