Operaciones de Campo LXG

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OPERACIONES DE CAMPO ELABORACIÓN 06/06/2022
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CÓDIGO MAN-01 PÁGINA 1 de 14
LXG AMAZON REFORESTRY INVESTMENTS SAC
Instructivo: OPERACIÓNES DE CAMPO
Creado o Modificado por Aprobado por

Área de Certificaciones Jefe de Operaciones y Certificaciones
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1. OBJETIVO
Describir los pasos para ejecutar los procedimientos de ejecución de las actividades
agrícolas del campo de la empresa LXG AMAZON REFORESTRY INVESTMENTS S.A.C.
2. ALCANCE
Este documento aplica a todas las actividades agrícolas orgánicas y convencionales en

LXG AMAZON REFORESTRY INVESTMENTS S.A.C.
3. REFERENCIAS
- Manual de BPAs.
- Norma BRC 8va Edición.
- Manual Global Gap
4. RESPONSABILIDADES
- El Jefe de Certificaciones es responsable de realizar la verificación del

presente documento. Además de capacitar al personal en BPAs.
- El Jefe de Campo es responsable de realizar y ejecutar las actividades
agrícolas y propias del campo.
5. DEFINICIONES
5.1. Desinfección: tratamiento sanitario que permite la reducción o

eliminación de microorganismos, mediante agentes químicos o métodos
físicos adecuados.
5.2. Limpieza: Es el conjunto de operaciones que permiten la eliminación de
tierra, restos de alimentos, polvos u otras materias visibles objetables.
5.3. Saneamiento: Es la suma de las actividades de limpieza y desinfección;
se refiere a las dos operaciones.
6. DESCRIPCION
6.1. Control de plagas

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El supervisor de campo o vivero detecta la plaga y/o las enfermedades. Le

informa mediante el reporte “EVALUACIÓN FITOSANITARIA” al jefe de campo.
El jefe de campo verifica lo reportado y dispone las acciones a realizar a fin de
controlar la plaga y/o enfermedad presentada.
Las acciones a seguir pueden ser:
 Erradicación de brotes y malezas hospederas.

 Aplicaciones fitosanitarias de productos orgánicos certificados (para el
caso de producción orgánica) y registrados incluyendo la dosificación y
tipo de aplicación (foliar, drench, sistema).
 Si se han usado productos químicos o biológicos, los embalajes son
devueltos inmediatamente después de su usar el contenido.
 Verificar inmediata y oportunamente la efectividad del tratamiento
realizado.
 Realizar el informe final del control de la plaga y/o enfermedad.
Se da previa capacitación a los trabajadores que hacen las aplicaciones de los
productos, se registra a estas personas y se les entrega sus EPPS. También se
les realiza un examen médico de manera anual.
Todas las actividades se registran en registros de aplicación y en registro de
actividades en los libros de campo.
6.2. Retiro de producto para aplicaciones fitosanitarias

Ya definida la aplicación fitosanitaria, el jefe de campo determina el
producto que se va a aplicar, su respectiva concentración y área a aplicar y le
da las instrucciones al supervisor responsable de la aplicación.
El supervisor responsable de la aplicación, realiza la orden de requerimiento
de almacén, la misma que debe ser firmada por el jefe de Campo.
El supervisor responsable de la aplicación, entrega a almacén la orden de
requerimiento y recibe el producto.
- El supervisor de campo o responsable de la aplicación verifica la fecha
de caducidad, que el producto corresponda al requerimiento y el
periodo de carencia (que, de acuerdo a las condiciones del proyecto,
deberá ser 0 días de periodo de carencia; sólo en el caso de que algún
producto requiera periodo de carencia o de ingreso al lote, su utilización
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contemplará el cambio en los registros de control de salidas del

almacén y de los registros de control de aplicaciones fitosanitarias).
- Después de la aplicación fitosanitaria, el supervisor de campo o
encargado de la aplicación devuelve inmediatamente el embalaje vacío
al almacén.
- El responsable de almacén verifica que los embalajes devueltos
correspondan a los entregados con producto.
6.3. Eliminación de malezas

Se designarán a las personas que van a realizar el deshierbo:
 Las malezas de los caminos entre filas se eliminarán mediante el paso

del tractor con un implemento (cultivadora) que mediante la rotación
de las cuchillas cortara la hierba. Este procedimiento se realizará cada
vez que el nivel de daño económico lo justifique.
 Otra técnica es mediante el uso de azadón, machete y lampas; primero
se retiran las cintas o mangueras de riego con el fin de evitar que sean
dañadas y por ende se evita que haya fugas de agua. Luego se
eliminarán las malezas mediante la práctica de raspado y mediante el
retiro de raíz de estas malezas, quedando al costado de la línea de
siembra con el fin de que sequen (3 días aprox. Según clima) para luego
ser reincorporada a dicha línea como mulch.
 También en los bordes se utilizan moto guadañas para retirar algunas
malezas y dejar limpio las zonas por las que el tractor no tiene alcance
con las cuchillas de la cultivadora.
Al eliminar las malezas también evitamos la proliferación de plagas ya que
muchas de estas son hospederos naturales de plagas. Los deshierbo se
realizarán cada 1.5 – 2 meses aprox. Según evaluación.
Después de terminada la labor se entregará las herramientas al almacén
donde el encargado de este hará firmar la entrega de estas herramientas.
6.4. Gestión y conservación de los suelos
Se consideran todos los estudios de perfil del suelo, análisis físico, textural, o
cualquier otro antecedente de nuestros suelos que permita una mejor toma
de decisión.
a) Para evitar la compactación del suelo:
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- Se realiza un subsolado para romper el HARDPAN del suelo y evitar la

compactación del mismo. - Se pasa el arado de 8 discos, profundizando
unos 30 – 40 cm. Se consigue una mejor oxigenación del suelo logrando así
una densidad aparente mayor.
- Si los suelos son pesados se realizan riegos frecuentes y ligeros con volúmenes
bajos de agua para evitar la saturación y posterior compactación del suelo. -
Después de 1 o 2 años de instalado el cultivo, los subsolados se realizan a 50 – 60
cm. de profundidad.
- Se evita hacer un pase excesivo de tractor, actuando siempre en casos necesarios.
Por ejemplo, el control de malezas cuando estas lleguen al nivel de daño
económico, la aplicación de fertilizantes en el momento adecuado en la
proporción adecuada.
- El tipo de suelo que tenemos en LXG, por su naturaleza, textura y estructura suelo
acido, arcilloso y franco arenoso en algunas partes, tiende a compactarse con
mayor rapidez que otros suelos, sumándole el clima tropical de la zona con
temporadas en las que la lluvia es mayor de 500 mm.
- Se usa materia orgánica, humus, de manera anual a manera de 1 tonelada por
hectárea para mejorar la estructura del suelo. Aquí también cuenta la materia
orgánica de los restos de poda y desmalezado que se incorpora al suelo de forma
continua.
b) Para evitar la erosión:

- En los cultivos bajo riego por gravedad: diseño de surcos de acuerdo a la
pendiente. No se tienen problemas en este sentido por tratarse de suelos casi
planos con pendientes mínimas. En aquellos suelos de mucha pendiente o no
sembramos nada, o hacemos los surcos en contra de la pendiente para evitar la
pérdida de suelo.
6.5. APLICACIÓN DE FERTILIZANTES
Contamos con dos tipos de aplicación de fertilizantes, los cuales se detallan a

continuación:
6.5.1. Aplicación Manual
a. Registro de aplicación: El ingeniero responsable del cultivo entrega

al “almacenero y aplicador” el registro de requerimiento de salida
almacén, en el que se indica:
- La fecha
- Lote

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- Área a aplicar
- Cultivo
- Producto
- Cantidad por lote
- Modo de aplicación.
- Operario que aplico
b. Calibración de la descarga Se determina la cantidad de fertilizante

a aplicar por metro lineal. De esta forma, el personal a cargo de
realizar la fertilización puede dosificar de manera casi exacta la
cantidad programada en todo el lote, con un margen de error de
3% que puede ser por exceso o por defecto.
c. Salida, preparación y aplicación del producto:

- Se emite el vale de salida que permite el retiro del producto de almacén.
- Se transporta el fertilizante al área de mezcla designada: Área de lombricultura
- Se procede a mezclar el producto con ayuda de palas, repitiendo la operación
hasta que quede totalmente homogénea.
- Seguidamente reembolsamos en sacos de tamaño uniforme, con pesos de 45- 50
Kg.
- Los sacos son transportados al lote a fertilizar y se distribuyen en puntos
estratégicos de manera que permitan optimizar el tiempo.
- Dispuestos en los extremos de cada “línea” o surco los aplicadores provistos de
unos baldes de 20 L que contienen el producto, proceden a realizar la fertilización
con la ayuda de una lampa que permite hacer un hoyo próximo a la planta donde
se deposita el producto, en forma manual y a paso constante.
6.5.2. Aplicación Mecánica
a) Registro de aplicación El ingeniero responsable del cultivo entrega al

“almacenero y aplicador” el registro de requerimiento de insumos de
almacén, en el que se indica:
- La fecha
- Lote
- Área a aplicar
- Cultivo
- Producto
- Cantidad por lote
- Modo de aplicación, aquí se detalla el implemento
- Operario que va a aplicar.
b) Observación Se determina la cantidad de fertilizante a aplicar en un
área de 50 metros lineales de manera que el personal a cargo de

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realizar la fertilización pueda dosificar de manera casi exacta la

cantidad programada en todo el lote, con un margen de error de 3%
que puede ser por exceso o por defecto.
c) Salida, preparación y aplicación del producto:
- Se emite el vale de salida que permite el retiro del producto de almacén.

- Se sube el fertilizante a una carreta fertilizadora.
- Se procede a mezclar el producto con ayuda de unas palas, repitiendo la operación
hasta que quede totalmente homogénea.
- Luego se procede a enganchar el tractor para proceder a calibrar la abonadora en
zona destinada a esta labor, posteriormente se escoge el tipo de tractor que se
adapte a las condiciones del cultivo de forma que se evite maltratar plantas.
- Una vez calibrada la abonadora el tractor se dirige al lote donde se va a fertilizar,
allí Luego se procede a realizar la aplicación del fertilizante en campo, para esto se
cuenta con dos personas que van encima de la abonadora y que son las
encargadas de abastecer los toldos constantemente mientras se va fertilizando a
lo largo del lote.
- La abonadora abarca dos surcos para el caso del achiote, para el camote solo un
surco.
- El tractor con la abonadora va distribuyendo el fertilizante en el lote, según la
profundidad y características determinadas por el ingeniero a cargo. - De existir un
sobrante que no debe de exceder el 3%, este es distribuido en betas que pueda
presentar el cultivo.
- En caso de prever un faltante se procede a disminuir la cantidad aplicada en las
líneas finales de tal forma que la aplicación alcance hasta finalizar el surco.
6.6. Calculo de necesidades de riego
Para determinar el nivel óptimo de humedad del suelo, y la necesidad riego del cultivo,
el Ingeniero de campo revisa el historial meteorológico para ver históricos de
precipitación y humedad en la zona.
Para saber la cantidad de agua que requieren nuestros cultivos, nos basamos en
revisar bibliografía de las necesidades hídricas de estos, también contamos con un
tensiómetro que nos ayuda a medir la humedad del suelo y de esta forma saber en
qué momento el cultivo podría requerir de irrigación complementaria a las lluvias.
- Requerimiento de riego en achiote (Bixa orellana): Este cultivo necesita de

1000 a 1200 mm anuales, requerimiento que es cubierto por la precipitación
en la zona. Solo al momento de siembra se le ayuda un poco en la época seca

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hasta que el árbol desarrolle y pueda retener la humedad suficiente con las
hojas que caen en su base.
- Requerimiento de riego del camote (Ipomoea batata): Este cultivo requiere
550 a 600 mm por campaña, requerimiento que es cubierto de ser sembrado
en la época adecuada. La siembra que se hace en la época seca, se riega con
carrotanques (3000 L), de manera interdiaria.
- Requerimiento de riego de plátano (Musa x paradisiaca): Requiere de 1200 a
2300 milímetros anuales. El momento oportuno de siembra y la época de
lluvia cubre su requerimiento.
6.7. Uso eficiente y racional del agua
En nuestra compañía se utiliza el riego por secano. Las plantaciones reciben

agua desde octubre hasta marzo por las precipitaciones de la zona. Luego solo
de verse la necesidad, se hace un riego de apoyo con carros tanque de manera
semanal. Para ello, se ha calculado el momento de siembra, para que sea
previo al inicio de la lluvia, de manera que cuando empieza la época seca, el
cultivo ya este desarrollado de manera adecuada. Por otro lado,
aprovechamos que los cultivos con los que trabajamos estén adaptados al
clima de la zona y no sean muy dependientes de grandes cantidades de agua.
Estamos trabajando en la implementación de una parcela con el sistema de

riego por goteo, el cual nos brinda la ventaja de aplicar el agua y los
fertilizantes en forma localizada, con alta frecuencia, en cantidades
estrictamente necesarias y en el momento oportuno. Se desarrolla un
Programa de campaña de Mantenimiento Preventivo de los equipos de riego y
fertilización que incluye desde los pozos hasta las mangueras de riego. Es
elaborado, monitoreado, mejorado, modificado y registrado por el jefe de
Campo y operador de riego, que también es responsable la ejecución de los
trabajos correctivos y/o fallas presentadas durante el proceso de riego.
6.8. Gestión de envases vacíos
Responsabilidad de Aplicadores que recibieron capacitación adecuada para

dicho fin: Los envases de productos líquidos como frascos, cilindros, deben
descontaminarse mediante el triple lavado en forma segura y en lugar
adecuado (tanque de aplicación), como se indica a continuación:
- Agregue el agua de enjuague al tanque de aplicación junto con el último resto
de producto agrícola orgánico.
- Ajuste bien la tapa y agite el envase por 30 segundos, para que el agua,
enjuague bien la superficie interior.

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- Vierta el agua dentro del tanque de aplicación. Repita este procedimiento 2

veces más.
- Después de enjuagados estos envases, no se debe utilizar jamás para otro fin.
- Estos envases son retornados al almacén de productos fitosanitarios y se
colocan en contenedores hasta que se pueda realizar su deshecho por alguna
entidad especializada.
6.9. Gestión de residuos
Gestión Externa: Realizada por empresas autorizadas (Digesa, Municipalidad u otros), y

son las operaciones de recogida, transporte, tratamiento y eliminación de los residuos
una vez que han sido retirados de los campos. Para la gestión interna, se ha
establecido un procedimiento para la recolección de residuos, las cuales se detallan a
continuación: a. Separar adecuadamente los residuos según sus características y no
mezclarlos con residuos peligrosos. Todos estos recipientes estarán debidamente
rotulados de acuerdo al residuo que contendrá. Partiendo del esquema anterior, los
residuos que son generados en las instalaciones, siguen los siguientes pasos:
PAPEL- PLASTICO METAL ORGANIC PELIGROSOS VIDRIOS MADERA

CARTON O
Todo tipo de Material de Depositar Depositar Aceites, Botellas de Tablas,
papel o empaque de todo tipo restos de lubricantes, vidrio, parihuela
cartón, sea plástico, de verdura y pilas, baterías, lunas de madera,
material de polietileno, empaque fruta, residuos rotas, marcos de
empaque u polipropileno, de metal comida informáticos focos madera.
otros como: tales como: tales rancia, (monitores, rotos, Solo en las
Periódicos, botellas, como restos de placas toners, espejos plantas se
archivadores, vasos, folios, latas de: alimentos, etc.), restos de rotos, hará esta
catálogos, bolsas, Bebidas, flores, focos vidrios de selección.
libros, envases pintura y plantas, ahorradores, reflectores,
cuadernos, vacíos, barnices, restos de envases de etc.
sobres, hojas empaque de tubos de café y te productos
bond, alimentos, metal, con filtro, fitosanitarios,
libretas, etc. empaque de tapas de cascaras trajes o
ampolla. metal, de huevo, implementos de
laminas, hojas, aplicación de
tapas ramas, productos
rosca o césped, fitosanitarios
piezas de papel malogrados y
metal. higiénico. todo objeto que
ha tenido
contacto con lo
mencionado.

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GESTION INTERNA GESTION EXTERNA
GENERACION RECOGIDA INTERNA RECOGIDA EXTERNA TRATAMIENTO
Traslado interno Almacenamiento Recogida por gestor Compostaje M.O.
Reciclaje de fracciones
inorganicas: papel,
carton, plasticos
Valorizacion energetica
Elimiancion final
(incinerar o vertedero
controlado)
6.10. Plan de acción para la gestión de residuos
- Reducción y/o minimización de residuos dentro de las instalaciones: Para

iniciar, debemos tener en cuenta que para una correcta gestión de residuos es
necesario minimizar la cantidad de residuos generados: MINIMIZACIÓN DE LOS
RESIDUOS; por ello, la empresa capacitará a los agricultores para lleva un
control de todo lo que se adquiere, se compra según las necesidades, evitando
el deterioro o caducidad de los productos o materiales, y de esta manera no
generar residuos innecesarios como también gastos económicos.
- Reutilizar o reciclar los productos y materiales siempre que sean posibles:
Los materiales en desuso pueden ser reutilizados de manera directa, se
elaborará una lista de materiales y residuos que son reutilizados, aquellos que
no pueden ser reutilizados de manera directa, son separados en los tachos de
segregación de residuos y almacenados provisionalmente en la zona de acopio
de basura para luego ser entregado a una empresa autorizada.
Los campos cuentan en campo con tachos rotulados según las características de
residuo que contienen, para que facilitar su reutilización, como por ejemplo:
- Los envases fertilizantes foliares son reutilizados para contener nuevamente

fertilizantes.
- Los envases de ácidos, son lavados adecuadamente (triple lavado) para ser
utilizados como depósitos de agua para lavamanos y tacho de basura en los
baños de campo de la empresa.
- Las jabas rotas son almacenadas y luego son cambiadas por jabas nuevas en
una relación.

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- La madera usada o rota se puede emplear para armar muebles como

casilleros, para que la gente pueda dejar su ropa mientras labora
(Aplicadores).
- Para el empalado en paltos se necesita bastante manera, está sirve para
mantener las ramas de los paltos en alto y no se quiebren por el peso de los
frutos.
- Todos los residuos como papeles y cajas son almacenadas y retiradas para
reciclaje.
A continuación, la disposición según el residuo:
ENTREGA
REUTILIZACIO BOTADERO
TIPO DE RESIDUO RECICLAJE CAMPO
ENVASES Y PRODUCTOS DE PLASTICO
N DE RESIDUOS
LIMPIO
Jabas rotas SI
Sacos de polietileno SI SI
Mallas SI SI
Bolsas SI SI
Plásticos rotos SI SI
Artículos plásticos malogrados SI
Envases de fitosanitarios
vacíos SI SI SI
Sacos de fertilizante SI SI
Envases de aceites SI SI
Mascarillas SI
Guantes SI
- Los residuos provenientes del uso de agroquímicos, son considerados

peligrosos, y su manipulación, se hace bajo estrictas medidas de seguridad.
- Los residuos orgánicos provenientes de las labores de poda, cosecha,
comedores y cocina son dispuestos de la siguiente forma:
a. Residuos de cosecha y descarte, se van a compostaje
b. Residuos de poda, los tallos delgados y brotes se quedan en campo para
descomponerse como mulch.
c. Los residuos de comida se los lleva la concesionaria para gestionarlo en la
ciudad.
6.11. Requisitos sanitarios y de higiene personal
6.11.1. Estado de salud

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El personal que ingresa a laborar no debe ser fuente de transmisión de

enfermedades, por lo que se realizan revisiones periódicas (por lo menos una vez
al año) a cargo de personal de salud externo (CARNET SANITARIOS).
El personal que presente síntomas de enfermedades infectocontagiosas debe ser

retirado de las zonas donde se manipule productos y no se permitirá su ingreso
hasta que se encuentre en condiciones óptimas para el trabajo; de acuerdo a los
resultados de los exámenes médicos pertinentes se establecerá si existe la
necesidad de la asignación de otra labor o si el trabajador debe ser retirado
temporal o definitivamente del puesto asignado.
Si algún manipulador de alimentos sufre cortes y/o heridas al momento de realizar

su labor, deberá informar de inmediato a su supervisor para la atención y
evaluación respectiva. Si es posible el operario podrá seguir trabajando con
venditas de color azul (con cinta metálica) que permitan su identificación y en un
área que no comprometa riesgo con el alimento.
La empresa cuenta con un botiquín de primeros auxilios y personal de enfermería,

para la atención de afecciones ambulatorias, pero todo incidente moderado o
grave deberá ser tratado en el establecimiento de salud más cercano.
6.11.2. Lavado de manos
Todas las personas que trabajan en una zona de manipulación de alimentos se

deben lavar las manos de manera frecuente y eficaz para lo cual se han instalado
lavamanos al ingreso de las instalaciones y en los servicios higiénicos; se provee
además de jabón, gel desinfectante y papel toalla.
El lavado de manos se debe realizar:
- Antes de iniciar las labores.

- Antes y después de utilizar los servicios higiénicos.
- Luego de haber manipulado materiales contaminados.
- Y cuantas veces sea necesario.
La empresa cuenta con señalizaciones en lugares estratégicos que indican la

obligación y la forma correcta del lavado de manos.
6.11.3. Higiene del personal

El personal debe seguir los siguientes requisitos de higiene:
- Mantener las uñas cortas, limpias y sin esmalte.

- Mantener el cabello corto en el caso de los hombres, y siempre recogido en el
caso de las mujeres; los bigotes y barbas deben mantenerse rasurados.
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- No está permitido el uso de perfumes o lociones, maquillaje u otro tipo de

productos afines con exageración.
- Está prohibido el uso de sortijas, brazaletes, aretes, relojes, etc. durante el
desarrollo de las labores.
El personal de Supervisión de producción deberá tener como medida de control, la

revisión del uso y de mantenimiento de las BPMs, cuchillos y guantes, tal como se
detalla a continuación:
Frecuencia de control:
- El control se hace cada vez que el personal ingresa a sala de procesos.

- Cada vez que abandona el área de proceso y retoma la actividad.
- Por lo menos cada hora durante la jornada laboral.
Los controles programados se han realizado de acuerdo al análisis de peligros del

HACCP, las medidas de control se detallan a continuación:
- El personal del área de proceso y empaque, usa uniforme completo (mandil,

delantal de PVC, toca tipo monja, Botas) y guantes (de nitrilo)
obligatoriamente, los mismos que deben estar en buenas condiciones de
conservación.
- Durante la jornada de trabajo el supervisor de producción y el técnico de
aseguramiento de la calidad verifican la integridad de la indumentaria y los
guantes.
- En caso de detectar desarreglo de la indumentaria deberá ser separado del
área de trabajo hasta realizar el acomodo respectivo de la indumentaria.
- En caso de detectar deterioro, desgarre o ruptura del guante, este es
cambiado de inmediato.
- Si durante el proceso se detecta faltante de una porción del guante, se verifica
todo el lote envasado desde la última inspección, para localizar el fragmento.
- Se instruye al personal de proceso en el cuidado e integridad de los guantes,
de la indumentaria y del cumplimiento de las BPMs, ya que si ocurre alguna
incidencia en estos aspectos el personal debe dar aviso de inmediato al
supervisor de área.
- El personal de corte y almacenamiento de productos terminados (congelados)
usa guantes de protección contra el frío por la naturaleza de la actividad.
6.11.4. Conducta del personal
El personal debe cumplir las siguientes normas de conducta:

- No está permitido ingresar a la planta bajo la influencia de alcohol o drogas.
- No debe ingerir alimentos, bebidas o gomas de mascar durante el proceso.

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- Está prohibido escupir en el piso.

- Está prohibido fumar dentro de la empresa.
- Está restringido el ingreso de medicinas a la planta.
- Está prohibido el ingreso de cualquier tipo de envases a la zona de procesos,
excepto los materiales de limpieza.
- El personal no debe de ingresar a la planta con alimentos; se ha destinado el
comedor como único lugar para la toma del refrigerio.
- Está prohibido el uso de celulares y cámaras fotográficas en planta sin previa
autorización de la Gerencia.
- El personal debe realizar el trabajo de manera segura, no debe distraerse
mientras se encuentra procesando.
- Todos los trabajadores deben cooperar en el mantenimiento del orden y la
limpieza de las instalaciones de la empresa.
7. Cambios respecto a la versión anterior
Documento Documento Fecha de

Descripción de las modificaciones realizadas
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Este documento aplica a todas las actividades agrícolas orgánicas y convencionales en

- El Jefe de Certificaciones es responsable de realizar la verificación del

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 Erradicación de brotes y malezas hospederas.

6.2. Retiro de producto para aplicaciones fitosanitarias

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contemplará el cambio en los registros de control de salidas del

6.3. Eliminación de malezas

 Las malezas de los caminos entre filas se eliminarán mediante el paso

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- Se realiza un subsolado para romper el HARDPAN del suelo y evitar la

b) Para evitar la erosión:

6.5. APLICACIÓN DE FERTILIZANTES

Contamos con dos tipos de aplicación de fertilizantes, los cuales se detallan a

6.5.1. Aplicación Manual

a. Registro de aplicación: El ingeniero responsable del cultivo entrega

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b. Calibración de la descarga Se determina la cantidad de fertilizante

c. Salida, preparación y aplicación del producto:

6.5.2. Aplicación Mecánica

a) Registro de aplicación El ingeniero responsable del cultivo entrega al

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realizar la fertilización pueda dosificar de manera casi exacta la

c) Salida, preparación y aplicación del producto:

- Se emite el vale de salida que permite el retiro del producto de almacén.

6.6. Calculo de necesidades de riego

- Requerimiento de riego en achiote (Bixa orellana): Este cultivo necesita de

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6.7. Uso eficiente y racional del agua

En nuestra compañía se utiliza el riego por secano. Las plantaciones reciben

Estamos trabajando en la implementación de una parcela con el sistema de

6.8. Gestión de envases vacíos

Responsabilidad de Aplicadores que recibieron capacitación adecuada para

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- Vierta el agua dentro del tanque de aplicación. Repita este procedimiento 2

6.9. Gestión de residuos

Gestión Externa: Realizada por empresas autorizadas (Digesa, Municipalidad u otros), y

PAPEL- PLASTICO METAL ORGANIC PELIGROSOS VIDRIOS MADERA

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GESTION INTERNA GESTION EXTERNA

GENERACION RECOGIDA INTERNA RECOGIDA EXTERNA TRATAMIENTO

Traslado interno Almacenamiento Recogida por gestor Compostaje M.O.

6.10. Plan de acción para la gestión de residuos

- Reducción y/o minimización de residuos dentro de las instalaciones: Para

- Los envases fertilizantes foliares son reutilizados para contener nuevamente

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- La madera usada o rota se puede emplear para armar muebles como

A continuación, la disposición según el residuo: