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MATERIA
INGENERIA EN PROCESOS AUXILIARES
DOCENTE
JAIME EDUARDO SOSA SEVILLA
INTEGRANTES
GONZALEZ DELGADO NUBIA ARLETH
IZAGUIRRE DE LEON REY RONALDO
ORTEGA RODRIGUEZ ROGELIO DE JESUS
GRUPO 653M-A
CD.MADERO, TAMS
11 DE OCTUBRE DEL 2022
Contenido
CALDERAS DE VAPOR.............................................................................................................. 4
Calderas, generadores de vapor, hornos y secaderos ........................................................................ 4
Calderas y generadores de vapor........................................................................................................ 4
Componentes de una caldera ............................................................................................................. 7
Medidas de eficiencia.......................................................................................................................... 8
Importancia de las calderas en la industria .................................................................................. 9
Principales problemas de las calderas.......................................................................................... 9
Mantenimiento de las calderas: equipo y tratamiento químico ........................................... 10
Hornos industriales ........................................................................................................................... 11
Las partes fundamentales de un horno de gas son: ......................................................................... 11
Según su función, los hornos a gas se pueden clasificar ................................................................... 12
Secaderos industriales ...................................................................................................................... 16
Funcionamiento y tipos ..................................................................................................................... 16
Las partes básicas de un secadero son: ............................................................................................ 17
Eficiencia en secaderos ..................................................................................................................... 19
BILBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 22
La Maquinaria industrial se define como las máquinas y equipos utilizados por un fabricante
en una planta de manufactura. Otro concepto de la maquinaria es cualquier dispositivo
mecánico, eléctrico o electrónico diseñado y utilizado para realizar alguna función y producir
un determinado producto.
CALDERAS DE VAPOR
Según por donde discurran los humos de combustión y por dónde lo haga el agua, las
calderas se clasifican en:
Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior.
Los gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a
través del tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua
más próxima a los tubos se vaporiza.
Calderas pirotubulares de carbón. Las calderas diseñadas para quemar carbón tienen un
hogar amplio donde, por lo tanto, se originan pérdidas importantes de calor por convección
y radiación, siendo imprescindible un buen aislamiento en el hogar. Estas calderas se
pueden utilizar también para la combustión de otros combustibles sólidos.
De hogar integral: El combustible quemado es líquido o gas, por lo que se obtiene una llama
alargada por la parte baja del hogar, que es mucho más pequeño que en las calderas de
carbón.
Compacta con tubo hogar: En estas calderas existe un tubo central sumergido en el agua,
el cual hace de hogar. Los gases de combustión ceden calor a este tubo por radiación.
Posteriormente son obligados a pasar por el resto de los tubos menores que también están
sumergidos en agua.
Acuotubulares, o de tubos de agua
La diferencia principal entre este tipo de calderas y las pirotubulares es el modo en que
circulan los fluidos por el interior. En el caso de las acuotubulares, es el agua o la mezcla
agua-vapor la que circula por el interior de los tubos, circulando los gases entre éstos y la
carcasa exterior. En las calderas pirotubulares ocurre al contrario.
Haciendo referencia a calderas con capacidades de vaporización desde 3t/h hasta 100t/h,
se pueden distinguir dos tipos:
Se diferencian dos tipos: De hogar integral pequeñas (hasta 60t/h) y de hogar integral
grandes (hasta 200t/h)
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua tiene lugar a
través de su superficie. También en ella se generan las burbujas de vapor.
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a
los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de rocío del
anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox. 130ºC), para impedir su condensación y
formación de ácido sulfúrico.
Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los
elementos en su posición correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser así, se
provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia,
descenso del rendimiento.
Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los gases
de combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una cámara
independiente.
Los factores que más influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las técnicas a
emplear se indican seguidamente.
Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos
discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia térmica por alcanzar más rápidamente
la temperatura de operación y tener menos pérdidas energéticas en las paradas. En los
hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal forma que los
tiempo de espera sean mínimos.
Proceso
Debe automatizarse al máximo el control del proceso, así como la operaciones de carga y
descarga , evitando operaciones erróneas.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cinética del proceso y el balance
térmico.
Alimentación
Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten
fácilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie.
Combustión
Trabajar a una temperatura de llama tan próxima a la teórica como sea posible.
Efluentes
No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser
calentados.
Mantenimiento y pérdidas
Calcular el empleo óptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas.
Eliminar la visión desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar pérdidas
por radiación.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefacción,
vaporización al vacío, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.
Secaderos industriales
Funcionamiento y tipos
La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que lo
impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como
alcohol o éter.
La humedad en un producto puede estar simplemente adherida (superficial), llenar los poros
(capilar) o impregnar toda la masa (constitucional).
La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales y, por tanto
de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes maneras:
Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario para la
operación de secado. Si el secadero es eléctrico, o los gases provienen de otro equipo
(como el escape de un horno, esta parte no existe.
Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energético
de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de ésta.
Secaderos por conducción. Son típicos de la industria papelera, donde la banda de papel
húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior
se condensa vapor de agua.
Secaderos por convección. Pueden ser de convección natural al aire, pero son mucho más
frecuentes los secaderos de convección forzada utilizándose como fluido caliente los humos
procedentes de una combustión o aire calentado eléctricamente o por otros medios.
De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: Tipo tambor
giratorio; de lecho fluidizado; a través de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las
partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas
por la parte inferior.
De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos a
presión atmosférica (Estufas de secado, Armarios de secado, Secaderos de toberas,
Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares); Tipo flash: en los que el producto
es transportado neumáticamente por un fluido que actúa simultáneamente como
transportador y como agente de secado. Están constituidos por un tubo elevador vertical en
el que la corriente de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en
forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones.
Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o más de las formas de
transferencia de calor antes citadas.
Se intenta recuperar el líquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia,
condensándolo a la salida.
Con muchos productos no es posible funcionar con temperaturas altas del aire a la entrada
del secadero porque se deteriorarían. En estos casos, la eficiencia térmica se puede
incrementar volviendo a calentar parte del aire y recirculándolo a través del secadero, con
el consiguiente ahorro energético que esto supone. Algunos secaderos con recuperación
de calor son:
Secaderos turbo de bandejas: cuando no importa el contacto directo entre los gases de
combustión y el producto
Secaderos de chorro de aire: se consigue una uniformización casi total del aire de secado
y al mismo tiempo una recirculación parcial del aire ya utilizado
Recuperadores indirectos
Suponen un ahorro energético por aumentar la eficiencia térmica del equipo, de igual forma
que los recuperadores directos.
Lecho fluidizado con tubos térmicos: se utiliza para procesar tandas intermitentes de
producto. Los conductos de entrada y de salida de aire están contiguos, lo que permite la
utilización de tubos térmicos para la recuperación de calor.
Sistemas bi-transfer: utilizan un tercer fluido como vehículo de transporte de calor entre el
aire de entrada y de salida, en lugar de realizarse un intercambio directo entre ellos.
Bomba de calor: extrae calor del secadero condensando la humedad del aire saliente y
recirculando el aire seco al interior de la cámara de secado. El calor absorbido por el circuito
de la bomba se puede emplear para calefacción de la planta.
Modificación de la forma de secado. Se trata de, en cada caso, buscar el tipo de secadero
con consumo energético mínimo, y realizar un estudio económico para valorar la sustitución
de éste por el actual.
Modificación de las condiciones de funcionamiento del secadero. Incluye varias medidas de
ahorro:
Utilizar los calores sensible y latente de los vahos de salida para precalentar el aire
comburente
Recuperar otros calores residuales de la fábrica para calentamiento del aire de entrada al
secadero
Mínimo secado posible. Se debe entender este punto en dos aspectos diferentes:
Secar el mínimo posible en términos absolutos. Esto implica que no hay que reducir la
humedad del producto por debajo del contenido en humedad de equilibrio con el ambiente
en el que se va a dejar posteriormente, ya que recuperaría nuevamente parte de la
humedad perdida.
Secar el mínimo posible en secadero, lo cual implica que el producto debe secarse por otros
medios antes de introducirlo en el secadero. Para ello se deben evitar humedecimientos
previos de cualquier tipo, y en el caso de productos agrícolas, deben recolectarse los
productos cuando están lo más secos posible.
Se debe estudiar la curva de secado del producto, para garantizar el futuro equilibrio entre
la humedad del producto secado y la del ambiente donde será depositado.
Aislamiento de secaderos
Necesario para minimizar pérdidas tanto en el hogar como a través de las paredes y del
techo del secadero propiamente dicho.
BILBLIOGRAFIA