UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

DEPARTAMENTO DE ELECTRNICA

LABORATORIO DE INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Practica No. 2: dureza y tamao de grano

Objetivo:
Determinar la relacin entre la dureza y tamao de grano del material.
Introduccin
Despus que se forman los ncleos estables en un metal en solidificacin,
crecen hasta formar cristales. En cada cristal los tomos estn ordenados en
un modelo esencialmente regular, pero la orientacin de cada cristal vara.
Cuando finalmente concluye la solidificacin del metal, los cristales se juntan
unos con otros en diferentes orientaciones y forman lmites cristalinos en los
que los cambios de orientacin tienen lugar en una distancia de pocos tomos.
Un metal solidificado que contenga muchos cristales se llama policristalino. En
el metal solidificado los cristales se llaman granos y las superficies entre ellos,
lmites de grano.
El nmero de puntos de nucleacin disponible para el metal en proceso de
solidificacin afecta a la estructura granular del metal slido producido. Si hay
relativamente pocos puntos de nucleacin disponibles durante la solidificacin,
se producir una estructura de grano grueso y basta. Si hay muchos puntos de
nucleacin disponibles durante la solidificacin, se obtendr una estructura de
grano fino. La mayora de los metales y aleaciones en ingeniera se funden con
una estructura de grano fino, dado que es el tipo de estructura ms deseable
para conseguir resistencia y uniformidad en productos metlicos acabados.
Cuando un metal relativamente puro se moldea en un molde fijo sin utilizar
afinadores de grano, se producen normalmente dos tipos de estructuras de
grano principalmente:
1. Granos equiaxiales
2. Granos columnares
Si las condiciones de nucleacin y crecimiento en el metal lquido durante la
solidificacin son tales que los cristales pueden crecer por igual en todas las
direcciones, se obtendrn granos equiaxiales. Los granos equiaxiales se
encuentran normalmente junto a la pared del molde fro. Un gran enfriamiento
cerca de la pared crea una elevada concentracin de ncleos durante la
solidificacin, una condicin necesaria para producir una estructura de granos
equiaxiales.
Los granos columnares son alargados, delgados y burdos, y se forman cuando
un metal se solidifica muy lentamente en presencia de un fuerte gradiente de
temperaturas. Relativamente pocos ncleos estn disponibles cuando se
producen los granos columnares.
Ensayo Rockwell.
Desarrollado por S. P. Rockwell en 1922, esta prueba mide la profundidad de
penetracin en lugar del dimetro de la indentacin. El indentador se oprime
sobre la superficie, primero con una carga menor y despus con una carga
mayor; diferencia en las profundidades de penetracin es una medida de la
dureza del material. Los ensayos Rockwell de la dureza superficial tambin se
han desarrollado mediante el mismo tipo de indentadores, pero con cargas
ligeras.

Materiales:
4 muestras de aluminio-zinc montadas en baquelita
1 muestra de aluminio montada en baquelita
1 muestra de zinc montada en baquelita
Microscopio metalogrfico
Durmetro Rockwell
Pulidora
Almina
Juego de lijas
Nital
Procedimiento experimental:

Medir la dureza Rockwell en cada una de las probetas, al menos tres

veces, normalmente se hace 10 veces, con la finalidad de obtener un
promedio.

Determinar el nmero del tamao de grano. Finalmente, el tamao de

grano para cada muestra en alguno de los mtodos recomendados.

Graficar la dureza contra el tamao de grano para cada material y

reportar los resultados correspondientes encontrados, buscar una funcin
analtica que ajuste estos puntos experimentales.

Resultados:

Estos fueron los datos resultantes de la prctica:

Al 20% Zn 80%

Al 40% Zn 60%

Al 60% Zn40%

55.8

66.6

70.6

59.9

76.0

74.3

60.2

74.5

76.6

117 granos

108 granos

187 granos

Cuestionario

1.

Explicar a qu se debe la dureza de los materiales de grano fino

Debido a la cantidad de bordes que tiene en donde se juntan las tensiones

2.

Por qu no es recomendable utilizar cargas elevadas para la

medicin de dureza de materiales blandos?

Porque podra perforar la muestra y dar resultados errneos

3.

De acuerdo con los valores obtenidos de dureza en la prctica.

cmo se consideran los materiales analizados: duros o blandos?
por qu?

Son duros porque su tamao de grano les da esta caracterstica

4.

Con qu propsito se tratan trmicamente las muestras en esta

prctica?

Para que la aleacin sea uniforme y no tenga defectos

5.

Por qu se utilizan diferentes condiciones de temperatura y tiempo?

Por los diferentes cantidades de aluminio y zinc que tenan las aleaciones
6.

A qu se debe que los lmites de grano se hacen visibles por el

ataque de un reactivo qumico?

Para hacer ms notables los limites de grano

7.

Por qu es necesario realizar el pulido de la superficie antes de

efectuar el ataque?

Para remover los residuos y hacer una superficie tipo espejo

8.

A qu se debe que los granos muestren distintas coloraciones al

observarlos en el microscopio?

Por los defectos que tiene en su orden y puede ser tambin por el ataque
qumico
9.

La relacin entre la dureza y nmero del tamao de grano

encontrada para el cobre y latn, ser vlida para el acero?

No, porque son materiales distintos

10.
Citar 3 aplicaciones prcticas de las mediciones de dureza y la
observacin microscpica de la estructura metlica.
Para saber si el material se puede rayar como las micas de telfono celular.
Para hacer herramientas resistentes como los taladros con punta de tungsteno.
Para construir vigas con ciertas caractersticas que se necesitan
especficamente.
Conclusiones:
Por medio de esta prctica pudimos conocer como el tamao de grano puede
cambiar las caractersticas de un material, as como una aleacin de distintos
materiales, la dureza de estos materiales se puede comprobar por medio de la
dureza de rockwell.
Bibliografa:

1.-Kalpakjian S., Schmid S. R., "Manufactura, ingeniera y tecnologa",

Pearson Educacin, 2002.
2.-Smith W. F., "Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales",
Mc Graw-Hill, 2004.