Informe de Laboratorio N°1

“Año del florecimiento y soberanía nacional”
<UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
“Ensayo de agregado fino y grueso”
Informe del 1er Laboratorio

DOCENTE: ELISA ROSA SIHUAY
CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO
1
Trabajo que como parte del curso de Tecnología

de concreto presentan los alumnos:
Basilio Poma, Erika U18303685

Gallo Cabrera, Mauro Cesar U20237316
Méndez Carranza, Maycol U18207252
Panez Palomino, Kiara Anthuaneth U20220548
Chambi Sanchez, Kenner Claudio U19202783
Lima, 12 de septiembre del 2022
2
INTRODUCCIÓN
El propósito del presente informe es determinar la distribución del tamaño de

las partículas de los agregados finos y gruesos. Para ello presentaremos el
procedimiento del cálculo de la distribución granulométrica de las muestras de
los agregados utilizadas en el ensayo de laboratorio de la Universidad
Tecnológica del Perú.
Como se sabe los agregados son uno de los elementos con mayor proporción
dentro del concreto por lo cual es de suma importancia su correcto estudio ya
que este puede ayudar a garantizar una buena calidad de este y una
optimización del material. En este informe además de presentarles un ensayo
de granulometría se les presentara, uno de peso específico y otro sobre el
ensayo realizado de humedad natural de los agregados.
Por ello, este informe describe los procedimientos y cálculos de análisis de

tamaño de partículas, peso unitario, humedad natural como se mencionó
anteriormente. Esto se realizó en el laboratorio utilizando muestras de
agregados finos y gruesos. De igual manera, realice procedimientos y cálculos
para determinar el porcentaje de agregado fino para un tamiz #200. Se
analizan frente a la normativa pertinente para determinar si son adecuados
para el sector de la construcción.
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1. OBJETIVOS:
1.1 OBJETIVO GENERAL:
➢ Conocer y analizar las características del agregado

grueso y fino. Así mismo, corroborar si estos pueden ser
utilizado para la construcción de proyectos conforme a
procedimientos especificados en la NTP (Norma Técnica
Peruana).
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
➢ Realizar un ensayo granulométrico del agregado grueso y fino.
➢ Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad natural

de la muestra.
➢ Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.
➢ Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los

agregados ensayados y calcular el módulo de finura para la comparación
con la NTP 334.045.
➢ Calcular el peso unitario del agregado fino y grueso mediante el
grado de compactación (compactado y suelto).
4
2. MARCO TEÓRICO:
2.1 Agregados:
Llamados también áridos, los cuales constituyen entre el

60% al 75% del volumen total de cualquier mezcla
típica de concreto: Se definen como un conjunto de
partículas de origen natural o artificial, que pueden
ser tratados o elaborados, cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por la Norma
Técnica Peruana 400.011 o la norma ASTM C 33.
Dependiendo de sus características y dimensiones la

Norma Técnica Peruana clasifica y denomina a los
agregados en:
2.1.1. Agregado Fino:
La norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33, define

como agregado fino al proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm (3/8") y queda retenido en el
tamiz 0.074 mm (N°200).
Según la norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33,

el agregado fino deberá cumplir con los siguientes
requerimientos:
✓ Puede estar constituido de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
referentemente angular, duro, compacto y resistente.
✓ Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
5
✓ El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices

consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los límites de la norma NTP
400.037 o la norma ASTM C 33, según la tabla 1.
Tabla 1. Granulometría del agregado fino (NTP

400.037)
*Incrementar a 5% para agregados fino triturado,

excepto cuando se use para pavimentos
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá

dentro del límite de ± 0.2 del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.30 y
3.10.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia
orgánica cuando ella es determinada de acuerdo con
los requisitos de la norma NTP 400.013 o la norma
ASTM C 40.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los
requisitos de la norma NTP 400.013 o la norma
ASTM C 40 siempre que:
✓ La coloración del agregado fino a usar en el ensayo se deba a la

presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito u otras partículas
similares.
6
✓ Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros

preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de
morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de
agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de
sodio.
2.1.2. Agregado Grueso:
La norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33, define

como agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75 mm (N°4).
El agregado grueso podrá consistir en grava o piedra

partida de origen natural o artificial. El agregado
grueso empleado en la preparación de concretos
livianos podrá ser natural o artificial.
Según La norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33, el
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes
requerimientos:
✓ Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
✓ Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
✓ La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
✓ La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la

máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad
y consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.
✓ La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de 1/4".
✓ Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal
7
máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser

económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en ningún
caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
- Un tercio del peralte de las losas.
✓ El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no
deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión
realizado de acuerdo con la norma NTP 400.019 y norma NTP 400.020, o
la norma ASTM C 131.
✓ El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua
preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar
libre de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
✓ Volviendo a la granulometría, en general el agregado grueso debe estar

gradado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037 o la
norma ASTM C 33, tal como se detalla en la tabla 2:
Tabla 2. Granulometría del agregado fino (NTP 400.037)
8
2.2.
Normas Aplicables
2.2.1.
2.2.1.
2.2.1.
2.2.1.
2.2.1.
9
2.2.1. Norma ASTM C136 y NTP 400.012 – Análisis granulométrico
La norma ASTM C136 es un método que se utiliza principalmente por los

constructores y por los que trabajan en la industria de la construcción como
una forma de determinar la clasificación de los materiales antes de que se
utilicen en los agregados industriales. Los datos recogidos por este método
también son útiles para el desarrollo de relaciones con respecto a la
porosidad y el embalaje. La norma ASTM C136 sólo puede determinar con
precisión el material hasta una finura de 75 micras (N°200). Algo más allá de
este nivel tamiz sólo puede determinarse por una mezcla de la norma ASTM
C136 y el método ASTM 117, que utiliza el lavado.
El documento de la norma ASTM C136 divide el alcance

del procedimiento en cuatro puntos. Afirma que el
método de ensayo cubre la "determinación de la
distribución de tamaño de partícula de los agregados
finos y gruesos mediante tamizado”. El documento
continúa afirmando que algunas especificaciones
globales requieren del curso y de las partículas finas
en su composición, el ASTM C136 reconoce e
incluye instrucciones para el análisis granulométrico
de estos agregados. El tercer punto sostiene que se
debe utilizar las unidades de medida internacionales
como estándar, en lugar de pulgadas. El punto final
menciona que la responsabilidad de las personas
que utilicen el método debe asegurarse de que lo
hagan con las medidas de seguridad apropiadas y
los niveles de precaución necesarias. ASTM C136,
simplemente describe el método, no los problemas
de seguridad que intervienen en su práctica.
2.2.2. Norma ASTM C566 y NTP 339.185 – Humedad natural
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El presente método de ensayo cubre la determinación

del porcentaje de humedad evaporable en una
muestra de agregado mediante el secado tanto de la
humedad superficial como de la humedad en los
poros del agregado. Los agregados pueden
contener agua que este combinada químicamente
con los minerales que contengan. Dicha agua no es
evaporable y no está incluida en el porcentaje
determinado por este método de ensayo.
Las partículas grandes del agregado grueso,
especialmente las que exceden de 50 mm (2
pulgadas) requieren más tiempo para que la
humedad avance desde el interior de la partícula
hacia la superficie. El usuario de este método deberá
determinar mediante un ensayo si los métodos de
secado rápido dan suficiente exactitud para el uso
deseado cuando se secan las partículas grandes.
2.2.3. Norma ASTM C 136 y NTP 334.045 - Módulo de finura
Es el indicador del grosor predominante de las

partículas de un agregado. Puede considerarse
como un tamaño promedio ponderado, pero que no
representa la distribución de las partículas. El
módulo de finura esta en relación inversa a las áreas
superficiales; por lo que la cantidad de agua por área
superficial será menor, mientras mayor sea el
módulo de finura.
Para el caso del agregado fino, se calcula a partir del
análisis granulométrico sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices N°4, N°8,
N°16,
N°30, N°50, N°100; y dividiendo dicha suma entre 100.
11
Para el caso del agregado grueso, se calcula a partir del

análisis granulométrico sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices 1",3/4", 3/8",
N°4, más el valor de 500; y dividiendo dicha suma
entre 100.
3. METODOLOGÍA:
3.1. Materiales y equipos
3.1.1. Balanza eléctrica (aproximación a 0.1gr):
3.1.2 Tamices:
12
3.1.3.
Bandeja:
3.1.4 Tamizadora:
13
3.1.5 Horno digital:
3.1.6 Material:
14
3.1. Desarrollo de la Experiencia:
3.1.1. Ensayo de granulometría
i. Se empezó las labores seleccionando un poco de la muestra del agregado

vertiéndola dentro de la bandeja sin derramar material en el suelo del
laboratorio. Posteriormente, se dividió la muestra en 4 partes iguales,
por el método del cuarteo, para así poder pesarlas y luego sumarlas
para obtener un peso total de la muestra. Se colocó otra bandeja en la
balanza y se taro a cero; ya que así se podrá saber el peso real de la
muestra del
agregado. (ver
figura 01 , 02,
03 y 04).
15
Figura 01. Proceso de tomar la muestra de agregado.
Figura 02. Proceso de vaciar la muestra de agregado a la bandeja.
16
Figura 03.
Proceso de pesar
la muestra de
agregado
17
Figura 04. Proceso de cuarteo muestra de agregado
ii. Luego de ello, se tomará una de las 4 partes de la muestra, la cual se

colocará en los tamices correspondientes a cada agregado tal y como se
muestra en la figura 05, asimismo. los tamices usados para los agregados finos
y gruesos se pueden observar en las tablas 03 y 06, respectivamente. Con
cuidado se llevará los tamices debidamente cerrados hasta la tamizadora (ver
figura 05). Después de ajustar los tamices a la tamizadora, se dará un tiempo
de 3 minutos para que el agregado logré asentarse en todos los tamices (ver
figura 06). En nuestro caso realizamos el proceso manualmente, siguiendo las
indicaciones del docente (ver figura 07). Para ello tomamos tamiz por tamiz
para realizar el ensayo.
18
Figura 05.
Proceso de
colocación en la
tamizadora
Figura 06. Proceso de separación de retenidos
19
Figura 07. Proceso de tamizado manual
iii. Se retirará el juego de tamices del tamizador para poder pesar el

material que se queda retenido en cada tamiz (ver figura 06). En este proceso
debemos usar un elemento como una brocha que nos permita retirar los restos
de agregados que se quedan retenidas en las aberturas de las mallas.
iv. Se anotará los pesos en la guía de laboratorio para realizar los cálculos
en Excel.
20
3.1.2. Ensayo de peso unitario:

i. Se colocó en la bandeja el agregado grueso y se mezcló con la espátula
metálica esto para que tenga una distribución uniforme y homogénea del
agregado.
Figura 08. Distribución

del agregado
ii. Seleccionar la muestra

mediante el cuarteo.
21
Figura 09. Llenado de la olla sin compactar
iii. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla solamente atraviese la capa respectiva.
Una vez compactada la última capa, se enrasa la superficie del agregado con
la varilla compactada de metal, de modo que las partes salientes se
compensen con las depresiones en relación al plano de enrase, en y se
determina la masa del
recipiente lleno con
aproximación a 0.05 kg.
Figura 09. Pesado de agregado sin compactado
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iv. Obtuvimos el peso sin

compactado. Luego, se procede a
pesar el molde cilíndrico.
Figura 10. Pesado de la olla
v. Determinar las medidas de diámetro y altura del molde a utilizar, se deberá

de tomar medidas para obtener
un promedio de cada dimensión.
Figura 11. Medida de la altura del recipiente
23
Figura 12. Medida del diámetro de

recipiente
vi. Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad y

se apisona con la varilla con 25 golpes en un solo sentido sin que llegué la
varilla al fondo.
Figura 13. Varillado del agregado
24
Figura 14. Varillado del

agregado grueso
vii. Continuamos rellenando hasta los 2/3, y nuevamente damos 25 golpes en

un solo sentido. Posteriormente se agrega la muestra hasta llenar el molde
donde seguidamente se compacta con los 25 golpes y luego quitar la muestra
excedente hasta quedar al nivel del recipiente. Luego, Quitamos el exceso del
agregado grueso con nuestra
varilla metálica.
Figura 15. Pesado del agregado grueso compacto
25
viii. Por último, procedemos a pesar la muestra compactada con el molde

cilíndrico.
3.1.3. Ensayo de Humedad natural
El contenido de humedad de una determinada muestra de suelo, está definida

como el peso del agua, sobre el peso de los sólidos por cien (para dar el valor
en porcentaje.
i. Se cuartea el material hasta obtener la muestra.

ii. Se procede a tamizar la materia en el tamiz # 4 por 3 minutos.
iii. Se lava el material que quedó en el tamiz #4 hasta eliminar todo el

material fino.
iv. Se coloca en una bandeja y se empieza a secar en la hornilla hasta que

esté totalmente seco.
v. Se coloca la muestra seca en un recipiente lleno de agua hasta el tope,

se lo deja por 24 horas.
vi. Se saca la muestra del recipiente, se lo seca con la ayuda de una

franela, para luego ir a ser tamizada por 2 minutos.
vii. Se pesa el material que tiene cada tamiz fuera del agua y sumergida en
el agua.
viii.Finalmente se pesa el
material que se lo dejó al horno
por 24 horas.
26
Figura 16. Agregado grueso seco
27
ix. Tomamos el agregado grueso en estado natural de humedad lo cual lo colocamos

en el recipiente para llevarlo
al horno.
Figura 17. Agregados en el horno
x. Registramos el peso con aproximadamente de 0,1g y colocar al horno a 110 +/-

5°C durante 24h.
Luego, pesamos el material
en estado seco al día
siguiente.
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Figura 18. Pesado del agregado en seco
xi. Por último, anotar el peso y los datos necesarios del resultado
final en nuestra guía de laboratorio.
TAMIZ Peso % Ret. % Pasa

3.2. % Ret.
ASTM mm Ret. Ac. Ac.
3/8" 9.510 0 0 0 100
#4 4.760 58.1 6.182 6.182 93.818
#8 2.380 195.9 20.845 27.027 72.973
#16 1.190 158.0 16.812 43.839 56.161
#30 0.595 0 0.000 43.839 56.161
#50 0.297 294.9 31.379 75.218 24.782
#100 0.149 116.8 12.428 87.646 12.354
#200 0.074 80.9 8.608 96.255 3.745
Bandeja < #200 35.2 3.745 100.000 0.000
TOTAL 939.8
Datos Obtenidos
AGREGADO FINO:
Granulometría:
Tabla 03. Datos obtenidos del Ensayo de

Granulometría de Agregado Fino.
29
Peso inicial : 941.95g Tamiz Intervalo de % que

% Pasa
Peso final : 939.8g (mm) pasa
Error: 0.228% 37.5 100
25 100
NTP 400.037 - 2014
19 100
12.5 100
9.5 100 100 100
4.75 93.818 95 100
2.36 72.973 80 100
1.18 56.161 50 85
0.6 24.782 25 60
0.3 12.354 5 30
0.15 3.745 0 10
Tamiz (mm)
100 10 1 0
100
90
80
% que Pasa
70
Series2
60 Series4
50 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
40
30
20
10
0
Curva Granulometrica del Agregado Fino
30
Gráfica 1. Curva Granulométrica del Agregado Fino.
31
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N° 4 4
(2) Peso del agregado + Recipiente
21.160 22.685
(kg)
(3) Peso del Recipiente (kg) 4.5365 4.5365
(4) Peso del agregado: (2) - (3) (kg) 16.6235 18.1485
(5) Volumen del Recipiente (m3) 9390.696 x 10-6 9390.696 x 10-6
(6) Peso Unitario: (4) / (5) (kg/m3) 1770.210 1932.605
Peso unitario:
Tabla 04. Datos obtenidos del Ensayo de Peso

Unitario para Agregado Fino.
Propiedades físicas:
Peso unitario seco

w0 Varillado Suelto
M.F
(%) (kg/m3) (kg/m3)
2.838 … 1932.605 1770.210
Módulo de fineza del agregado fino:

El modulo de fineza es un índice de finura del agregado, que cuando el modulo de fineza es
mayor mas grueso es el agregado. El modulo de fineza de los agregados finos es útil para
estimar las proporciones del agregado fino y grueso en el concreto.
Para que la granulometría del agregado fino sea aceptable, el módulo de fineza debe ser mayor
que 2.3. ni superior a 3.2.
Para calcular el módulo de finura se deberá emplear los siguientes

tamices:
1 3 3
3”, 1 ”, ”, ”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100
2 4 8
Por consiguiente, se realizará la siguiente operación:
32
MF =
1 3 3
∑ % Retenido acumulado(3 ” , 1 2 ” , 4 ” , 8 ”, N ° 4 , N ° 8 , N ° 16 , N ° 30 , N ° 50 , N ° 100)
100
Del cuadro granulométrico del agregado fino tenemos:
0+0+0+ 0+6.182+27.027+ 43.839+43.839+75.218+ 87.646
MF =
100
MF = 2.838
(Peso inicial−Peso final )

Error=I I x 100
Peso inicial
(941.95−939.8)
Error=I I x 100
941.95
Error = 0.228% < 0.3%
 Tamaño máximo nominal (máximo tamiz que tiene el primer retenido)
T.M.N = #4
 Tamaño máximo (mínimo tamiz que deja pasar 100% del agregado)
T.M = ⅜ “
 Interpretación de la gráfica granulométrica:
La curva granulométrica nos evidencia una curva tendida que representa

la muestra del agregado fino con una gran variedad de tamaños según las
medidas de los granos de los sedimentos y partículas de la muestra, lo
cual es muy buena para la fabricación del concreto; ya que este nos podrá
ayudar a rellenar y a compactar con firmeza los espacios vacíos en la
mezcla del concreto. Además, al estar su módulo de fineza en un rango
33
ideal nos da a conocer un buen desempeño de la mezcla para clasificar el

suelo es necesario conocer el porcentaje de peso de cada tamaño de
partícula se da con la prueba de granulometría.
- La curva granulométrica de color plomo representa el

porcentaje pasante como mínimo que se debe de cumplir
según la norma NTP 400.037 – 2014
- La curva granulométrica de color celeste representa el

porcentaje pasante como máximo que se debe de cumplir
según la norma NTP 400.037 – 2014
- Finalmente, la curva granulométrica de color azul nos

evidencia una curva tendida que representa la muestra del
agregado fino con una gran variedad de tamaños, y estos
nos dice que la muestra de nuestro agregado es muy
buena ya que se encuentre entre los parámetros
planteados por la norma, lo cual es muy buena para la
fabricación del concreto ya que este nos podrá ayudar a
rellenar y compactar con firmeza los espacias vacíos en la
mezcla del concreto.
 Interpretación de la tabla del peso unitario:
Según los resultados de la tabla del peso unitario que es basado en la

norma 400.017 (ASTM C29), nos muestra que su compactación es
buena ya que es un gran indicador en el agregado que sumara al
concreto porque indicara que tendrá una buena compactación con muy
pocos vacíos, haciendo que sea muy resistente.
34
AGREGADO GRUESO:
Granulometria:
Peso Ret.
TAMIZ %Ret. %Ret. Ac. %Pasa Ac.
(gr)
ASTM mm
3” 76.10 0 0% 0% 0%
2 ½" 64.00 0 0% 0% 0%
2” 50.80 0 0% 0% 0%
1 ½" 38.10 0 0% 0% 0%
1” 25.40 310.90 8.62% 8.62% 91.39%
¾" 19.00 2477.10 68.66% 77.28% 22.72%
½" 12.70 797.80 22.11% 99.39% 0.61%
3/8” 9.51 9.2 0.25% 99.64% 0.36%
#4 4.76 6.8 0.19% 99.83% 0.17%
Bandeja < #4 6.1 0.17% 100% 0.00%
TOTAL 3607.9 100%
Tabla 05. Datos obtenidos del Ensayo de

Granulometría de Agregado Grueso.
35
Módulo de fineza del agregado grueso:
MF=0+0+0+0+ 8.62+77.28+99.39+99.64+99.13+100 / 100

MF= 4.84
Error = 0.05% < 0.3%
 Tamaño máximo nominal (máximo tamiz que tiene el primer retenido)
T.M.N = 1”
 Tamaño máximo (mínimo tamiz que deja pasar 100% del agregado)
T.M = 1 1/2“
36
 Interpretación de la gráfica granulométrico
ü El agregado grueso cumple con los parámetros de los usos

granulométricos, siendo el tamaño máximo del agregado es 1”.
ü El módulo de fineza del agregado grueso nos indica que el material es

trabajable para la mezcla.
Peso unitario:
suelto compactado
1 Recipiente N°
2 Peso del agregado+Recipiente 19.375 19.955
3 Peso del Recipiente 4.5365 4.5365
4 Peso del agregado: 2-3 14.8385 15.4185
5 Volumen del Recipiente 10740999.33 10740999.33
6 Peso Unitario: 4/5 1.38x10^-6 1.43x10^-6
altura del
recipiente diámetro radio
228.9 244.43 122.215
NORMA:
ASTM C566 y NTP 400.021
Esta norma describe el procedimiento para determinar la gravedad específica y

absorción del agregado grueso. La gravedad específica puede ser expresada como la
gravedad específica bulk. La gravedad especifica y la absorción, se basan en agregados
sumergidos en agua después de 24 horas. Este ensayo no debe ser usado en agregados
de bajo peso.
37
Contenido de humedad natural:
Datos obtenidos del Ensayo de Humedad
38
39
40
3. CONCLUSIONES:
 La importancia de la calidad y proporción de los agregados asegura una

buena construcción. Por ello, la Norma NTP 400.012. AGREGADOS.
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global, nos
menciona los parámetros adecuados. Esta norma establece el método
para la determinación de partículas (fino, grueso y global) por tamaño, a
través del tamizado. El método consiste en tomar una muestra de
agregado que serán colocadas en diferentes números de mallas, las
cuales serán tamizadas mediante la agitación. (Erika)
 Con la norma ASTM C566 pudimos obtener la humedad natural de los

agregados, siguiendo el procedimiento normalizado y con los
instrumentos indicados obtuvimos un 0.41% de humedRad total en
agregado grueso permitiéndonos así saber la porosidad de este
agregado. (Kenner)
 El agregado grueso tiene una humedad menor que su absorción por lo

que el agregado no sufrirá hinchamiento cuando se encuentre en estado
suelto. La humedad natural y la absorción no determinan la calidad de
los agregados, pero son de gran ayuda en la dosificación. (Mauro)
 El módulo de finura del agregado fino ensayado en el laboratorio lo cual

cumple con la NTP Y ASTM ya que el rango para estos materiales se
encuentra entre 2.3 a 3. Por otro lado, se recomienda que los equipos e
instrumentos en el desarrollo del laboratorio deben ser utilizados lo más
limpio posible lo cual nos que permite reducir el porcentaje de error en
los cálculos. Para los cálculos del peso específico es recomendable
añadir agua, para que no se pierda la fina del agregado sino la parte del
agua limpia, al momento de llevar a la estufa no se debe secar a su
totalidad, el tiempo requerido debe ser mínimo de 24 horas ya que si
fuera menos cuando se realizar el ensayo no se podría hallar la
humedad correcta. Asimismo, es recomendable que el agregado grueso
41
se encuentre limpio y libre de cualquier partícula superficial para no

cometer un error en los cálculos obtenidos (Maycol)
4. BIBLIOGRAFIA:
· Ferreira, D & Torres, K. (2014). Caracterización física de agregados
pétreos para concretos. [Tesis de pre-grado]. Universidad Católica de
Colombia. Recuperado de:
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1655/1/TRABAJO
%20DE%20INVESTIGACI%C3%93N.pdf
· Sánchez, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Brandar

Editores Ltda. Colombia: Quinta Edición.
Recopilado de: https://books.google.com.pe/books?id=EWq-
QPJhsRAC&printsec=frontcover&dq=materiales+de+construccion+agreg
ados&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiW4rzSndr3AhXrnpUCHVAuBPQQ6wF6BAgI
EAE#v=onepage&q=materiales%20de%20 construcción%20 agregados
&f=false
42
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Informe de Laboratorio N°1

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“Año del florecimiento y soberanía nacional”

<UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“Ensayo de agregado fino y grueso”

Informe del 1er Laboratorio

CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

Trabajo que como parte del curso de Tecnología

Basilio Poma, Erika U18303685

Lima, 12 de septiembre del 2022

El propósito del presente informe es determinar la distribución del tamaño de

Por ello, este informe describe los procedimientos y cálculos de análisis de

1.1 OBJETIVO GENERAL:

➢ Conocer y analizar las características del agregado

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

➢ Realizar un ensayo granulométrico del agregado grueso y fino.

➢ Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad natural

➢ Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

➢ Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los

Llamados también áridos, los cuales constituyen entre el

Dependiendo de sus características y dimensiones la

2.1.1. Agregado Fino:

La norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33, define

Según la norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33,

✓ Puede estar constituido de arena natural o manufacturada, o una

✓ Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

✓ El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices

Tabla 1. Granulometría del agregado fino (NTP

*Incrementar a 5% para agregados fino triturado,

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá

✓ La coloración del agregado fino a usar en el ensayo se deba a la

✓ Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros

2.1.2. Agregado Grueso:

La norma NTP 400.011 o la norma ASTM C 33, define

El agregado grueso podrá consistir en grava o piedra

✓ La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la

máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser

- Un tercio del peralte de las losas.

✓ El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

✓ Volviendo a la granulometría, en general el agregado grueso debe estar

Tabla 2. Granulometría del agregado fino (NTP 400.037)

2.2.1. Norma ASTM C136 y NTP 400.012 – Análisis granulométrico

La norma ASTM C136 es un método que se utiliza principalmente por los

El documento de la norma ASTM C136 divide el alcance

2.2.2. Norma ASTM C566 y NTP 339.185 – Humedad natural

El presente método de ensayo cubre la determinación

Es el indicador del grosor predominante de las

Para el caso del agregado grueso, se calcula a partir del

3.1. Materiales y equipos

3.1.1. Balanza eléctrica (aproximación a 0.1gr):

3.1.5 Horno digital:

3.1. Desarrollo de la Experiencia:

3.1.1. Ensayo de granulometría

i. Se empezó las labores seleccionando un poco de la muestra del agregado

Figura 01. Proceso de tomar la muestra de agregado.

Figura 02. Proceso de vaciar la muestra de agregado a la bandeja.

Figura 04. Proceso de cuarteo muestra de agregado

ii. Luego de ello, se tomará una de las 4 partes de la muestra, la cual se

Figura 06. Proceso de separación de retenidos

Figura 07. Proceso de tamizado manual

iii. Se retirará el juego de tamices del tamizador para poder pesar el

3.1.2. Ensayo de peso unitario:

Figura 08. Distribución