CONCRETO Ixxxx

INFORME DE LABORATORIO N1 EC612-I
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1
NDICE

NDICE 1
INTRODUCCIN 2
ENSAYO FISICO DE LOS AGREGADOS 3
OBJETIVO 3
FUNDAMENTO TEORICO 4
ENSAYO N1 : EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA
DEL AGREGADO 8
ENSAYO N 4 :CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO N 5 :PESOS ESPECFICOS
ENSAYO N 6 :ABSORCIN
ENSAYO N 7 :ENSAYOS ESPECIALES
RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

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2

INTRODUCCION

Los agregados en el concreto se encuentran ocupando
aproximadamente el 70% del volumen de la unidad cubica
del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco como
en el estado endurecido, se recomienda que el agregado
contenga partculas limpias y adecuadamente conformadas y
durables capaz de resistir cambios fsicos o qumicos.
La aceptacin o rechazo de los agregados para concreto
deber hacerse con base en los resultados de ensayo de
laboratorio, pero adems la norma menciona que en caso no
se cumpla algunos requisitos se puede utilizar estos
materiales siempre que se demuestre por experiencia
deseadas de obra que se pueden producir concretos de
caractersticas deseadas .la inspeccin debe solicitar en
cualquier etapa de la ejecucin del proyecto ;los certificados
de los ensayos de laboratorio los que deben ser acorde a
procesos normalizados tanto en las NTP o ASTM.

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3

ENSAYOS FISICOS EN LOS AGREGADOS
1. OBJETIVOS:

Conocer el procedimiento para saber escoger un agregado grueso y fino en el
diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

Determinar el porcentaje de peso de los diferentes tamaos del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.

Calcular si los agregados finos y gruesos se encuentran dentro de los lmites para
hacer un buen diseo de mezcla segn la NPT.

Determinar sus pesos suelto y compactado as como tambin su porcentaje de
absorcin y su contenido de humedad de los agregados.

Determinar si el agregado global (fino y grueso en conjunto) se encuentra dentro
de los lmites para un buen diseo de mezcla.

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4
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 AGREGADO FINO (ARENA)

2.11DEFINICION:
Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas, el cual pasa el tamiz NTP 9.4mm (3/8) y cumple con los limites establecidos
en las normas NTP 400.037 o ASTM C 33.

2.12 REQUISITOS:
El agregado deber consistir de arena natural o manufacturada , o una combinacin de
ambas .sus partculas sern limpias ;de perfil preferencialmente angular; duras;
compactadas y resistentes ;libres de polvo ,terrones, partculas escamosas o blandas
,esquistos ,pizarras, lcalis ,materia organica, sales u otras sustancias dainas para el
concreto.
2.13 GRANULOMETRIA;
El agregado estar graduado dentro de los limites indicados en la normas NTP 400.037 o
ASTM C 33 .La granulometra seleccionada ser preferentemente uniforme y continua,
con valores retenidos en las mallas N4 a N100 de la serie Tyler. Se recomienda para el
agregado los siguientes lmites;

MALLA GRUPO C GRUPO M GRUPO F
3/8 (9.5mm) 100 100 100
N4 (4.75mm) 95 a 100 85 a 100 89 a 100
N8 (2.36mm) 80 a 100 65 a 100 80 a 100
N16 (1.18mm) 50 a 85 45 a 100 70 a 100
N30 (600 micrones) 25 a 60 25 a 80 55 a 100
N50 (300 micrones) 10 a 30 10 a 30 5 a 70
N100 (150 micrones) 2 a 10 0 a 12 0 a 12
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5

El grupo C corresponde arenas gruesas
El grupo M corresponde arenas intermedias
El grupo F corresponde arenas finas
Preferentemente el modulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1
debiendo ser mantenido dentro de los limites de mas o menos 0.2 valor asumido para la
seleccin de las proporciones de la mezcla .

2.2 AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

2.2.1DEFINICION:
Se define como agregado grueso al material retenido por el tamiz NTP 4.75mm (N4) y
que cumple con los limites establecidos en las normas ITINTEC 400.037 o ASTM C 33.
2.2.2CARACTERISTICAS:
El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o triturada, agregados
metlicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinacin de ellos .Estar
conformado por partculas cuyo perfil sea preferentemente angular o semiangular, limpias
duras, compactas, resistencias, de textura preferentemente rugosa y libres de material
escamoso o partculas blandas.
Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de escamas, tierra,
polvo, lima, sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica otras sales
dainas.

2.3<mf<3.1

Modulo de finura para el agregado fino(arena )
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6
2.2.3GRANULOMETRIA:
El agregado grueso estar graduado de los limites especificados por la norma NPT
400.037 o ASTM C 33 .La granulometra seleccionada deber ser preferentemente
continua y deber permitir obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla .La granulometra
seleccionada no deber tener mas del 5% retenido en la malla 1 y no mas del 6% del
agregado que pasa la malla de .

2.2.4TAMAO MAXIMO:
De acuerdo ala norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso es el que
corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra del agregado grueso.
2.2.5TAMAO MAXIMO NOMINAL:
De acuerdo ala norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal al que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido .El
tamao mximo nominal del agregado no deber ser mayor de :
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambre individuales de
refuerzo paquetes de barras, tendones, o ductos de refuerzos.
2.2.6MODULO DE FINEZA:
El modulo de fineza es un ndice del mayor o menor grosor del conjunto de partculas de
un agregado .Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos por las
mallas de 3; 1 ; 3/4; 3/8; N4; N8; N16; N30; N50; N100, divididas entre 100.

mf<7 piedra delgada
mf>7 piedra gruesa
Modulo de finura para el agregado grueso(piedra )
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7
2.3 TAMAO MAXIMO

Corresponde al menor tamiz por el cual todo el material pasa.

2.4 TAMAO MAXIMO NOMINAL

Corresponde al primer tamiz en el cual parte de la muestra analiza se detiene.

2.5 EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS

La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de la calidad de
produccin del concreto.
Las masas debern ser previstas tanto para el tipo y la cantidad de ensayos que se van a
ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican cantidades para un ensayo.
Se deber prevenir las perdidas y la contaminacin con sustancias extraas de las
muestras; o daos por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores;
asegurarse de que la muestra conserve sus caractersticas inciales de la obra.
Adems es importante la identificacin de las muestras que coincidan tanto las de obra
como las de laboratorio.

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8
3. ENSAYO N1:EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE
AGREGADO
3.1. FUNDAMENTO TEORICO
La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la
produccin del concreto.
Las masas debern ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a
ejecutar .En las respetivas normas de ensayo se especifican la cantidad de muestra para
un ensayo.
Se deber prevenir las perdidas o contaminacin de las muestras; o daos por manipuleo
durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren que la muestre
mantendr en lo posible sus caractersticas de obra.
3.2PROCEDIMIENTO
Para ensayo en el laboratorio:
1. Se proceder a mezclar adecuadamente la muestra representativa.
2. Con esta muestra procedemos a formar un montn al cual le daremos base circular
ayudndonos con una pala, como se muestra en la foto 1.
3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando la muestra diametralmente vase
en la foto 2.
4. Procedemos ahora mezclar las partes opuestas y se volver a repetir el
procedimiento descrito anteriormente.
5. El procedimiento se repetir hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el
ensayo.

.
foto 1. MUESTRA foto 2.CUARTEO

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9

4. ENSAYO N2: GRANULOMETRIA
4.1 ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PROCEDIMIENTO
1. Pesar la muestra seca con una aproximacin de 0.1% de acuerdo a lo que se indica en
la tabla

MALLA NTP PESO APROX. DE LA MUESTRA (KG)
3/8 2
1/2 4
3/4 8
1 12
1 16
2 20
2 25
3 45
3 70

BALANZA ELECTRONICA
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10
2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican el la tabla colocados en orden
decreciente segn tamao de abertura.

AGREGADO TAMICES NTP
GRUESO 1
3/4
1/2
3/8
1/4
FINO N4
N8
N16
N30
N50
N100
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3. El materia a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la maquina
vibratoria (vase en la foto 3) se imprime movimientos de vaivn ala muestra (no se debe
forzar el paso de una particular con la mano).

4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido

5. Usando el formato adjunto, se proceder a obtener los % retenidos y los % retenidos
acumulados, estos %se redondean a nmeros enteros, excepto el correspondiente ala
malla N200 que se da con una aproximacin del 0.1%

6. La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA3 y TABLA4) para el agregado fino y
grueso; se debe de verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se
acomodan y reportar el grafico de curva granulomtrica.

foto 3
MAQUINA VIBRADORA PARA AGREGADO FINO
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12
4.2 CALCULOS Y RESULTADOS:
1. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:
1.1DATOS DE LABORATORIO:

HUSOS GRANULOMETRICA DE LA ARENA
TAMIZ GRUESO C
malla n tamao mm %que pasa
%retenido
acumulado
3/8 9.526 100 100 2 10
N 4 4.763 95 100 10 30
N8 2.381 80 100 25 60
N16 1.191 50 85 50 85
N30 0.296 25 60 80 100
N50 0.250 10 30 95 100
N100 0.149 2 10 100 100
Tamiz (milmetros)
Tamiz
(ASTM)
W(Malla)
%
Retenido
%Ret.
Acu.
%Ret.Pasa
Acu.
4.75 N 4 28.5 5.7 5.7 94.3
2.36 N 8 75 15 20.7 79.3
1.18 N 16 107 21.4 42.1 57.9
0.6 N 30 101 20.2 62.3 37.7
0.3 N 50 80 16 78.3 21.7
0.15 N 100 53.5 10.7 89 11
0.074 N 200

FONDO FONDO 55 11 100 0
TOTAL TOTAL 500 100

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1.2GRAFICO

N4 N8

N16 N30

N50 N100
FONDO

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2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO:
2.1DATOS DE LABORATORIO:
HUSO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
TAMIZ
25mm a 4.75mm
[1" a N4]
malla n tamao mm %que pasa
%retenido
acumulado
1 38.100 100 100 0 5
1 25.400 95 100 0 10
1/2 12.700 25 60 25 60
N 4 4.763 0 10 95 100
N8 2.381 0 5 100 100

AGREGADO GRUESO
TAMIZ tamao mm
PESO
RETENIDO
(g.)
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
%QUE
PASA
MALLA N

3 76.2

0 0 100
2 63.5

0 0 100
2 50.8

0 0 100
1 38.1 0 0 0 100
1 25.4 377 7.54 7.54 92.46
19.05 1921.5 38.43 45.97 54.03
1/2 12.7 2145 42.9 88.87 11.13
3/8 9.526 381 7.62 96.47 3.53
1/4 6.35 144 2.88 99.37 0.63
N 4 4.763

99.37 0.63
N8 2.381

0 99.37 0.63
N16 1.191

0 99.37 0.63
N30 0.595

0 99.37 0.63
N50 0.296

0 99.37 0.63
N100 0.149

0 99.37 0.63
Fondo

31.5 0.63 100 0
Total

5103

Mdulo de Finura 7.39

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15

2.2GRAFICA

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16
2.3FOTOS

MALLA 1 MALLA 3/4

MALLA1/2 MALLA 3/8

MALLA N4
FONDO

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17
5. ENSAYO N3: PESOS UNITARIOS
5.1. ENSAYO DE PESOS UNITARIOS:
5.1.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO:
1. De acuerdo el tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como
se indica en la siguiente tabla:

2. Con el material seco y bien muestreado (mtodo del cuarteo), se llena la tercera parte
del recipiente y se apisona con al varilla compactadora de 5/8 de 60 cm de longitud
mediante 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo
con ayuda de la barra compactadora.

CAPACIDAD DEL RECIPIENTE(PIE
3
) TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO(PULG)
1/10
1/3 1
1
1 4

1/10 PIE
3
PARA AGREGADO FINO PIE
3
PARA AGREGADO GRUESO
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3. Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente
.Al compactar las 2 ultimas capas la barra debe penetrar la capa anterior
aproximadamente 5 golpes.
4. Pesar el recipiente as lleno y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendr
el peso del material compactado.

VARILLA 5/8 PUNTA ROMA COMPACTAR CON 25 GOLPES

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19
5. El peso unitario compactado se obtendr de dividir el peso del material seco
compactado entre el volumen del recipiente.

5.1.2 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO:
(PROCEDIMIENTO CON PALA):
1. El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura
aproximada de 5 cm de la parte superior .Una vez lleno, se enrasa con la varilla.
2. Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
3. El peso unitario suelto se obtiene:

P.U.C=

P.U.S=

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5.2CALCULOS Y RESULTADOS:
1. ENSAYO DE PESOS UNITARIO (SUELTO):
1.1. DATOS DE LABORATORIO:
1.1.1PESO APARENTE SUELTO:
AGREGADO FINO (gr) GRUESO (kg)
Peso de la muestra +balde 18.35
Peso del balde 4.9
Peso de la muestra suelta 13.45
PESO APARENTE SUELTO(kg/m
3
) 1424.947

Vbalde agregado fino=1/10 pie
3
=0.00283m
3
Vbalde agregado grueso=1/3 pie
3
=0.00944m
3
1.1.2PESO APARENTE COMPACTADO:
AGREGADO FINO GRUESO
Peso de la muestra +balde 6877
Peso del balde 1559
Peso de la muestra compactada 5318
PESO APARENTE
COMPACTADO(kg/m
3
)
1878.037

Vbalde agregado fino=1/10 pie
3
=0.00283m
3
Vbalde agregado grueso=1/3 pie
3
=0.00944m
3

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6. ENSAYO N4: CONTENIDO DE HUMEDAD
6.1 OBJETIVOS
Calcular el contenido de humedad de una muestra ya sea de arena o de piedra.

6.2 FUNDAMENTO TERICO
Se define como humedad (Wo) al cociente del peso del agua contenida en los poros
accesibles y en la superficie del agregado entre el peso seco del agregado, expresada en
porcentaje respecto al peso seco.

% 100
) (
%
sec
sec
o
o natural
W
W W
Humedad

6.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Agregado fino (500 gr)
Agregado grueso (1000 gr)
Horno
Balanza
Recipientes
Guantes

6.4 PROCEDIMIENTO

Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy
sencillo, se toma una muestra representativa del suelo, 500 gr. para el agregado
fino y una muestra de 1000 gr. para el agregado grueso, a estas muestras se las
lleva al horno por un tiempo como mnimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo
se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede
hallar el contenido de humedad para cada agregado.

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6.5 CALCULOS Y RESULTADOS
1. PARA LA ARENA:
g W
natural
500

g W
a aguaperdid
7 . 4
g W
o
3 . 495
sec

% 949 . 0 % 100
3 . 495
) 3 . 495 500 (
%
Humedad

2. PARA LA PIEDRA:

g W
natural
1000

g W
a aguaperdid
4 . 5

g W
o
6 . 994
sec

% 543 . 0 % 100
6 . 994
) 6 . 994 1000 (
%
Humedad

Piedra
Piedra
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23
7. ENSAYO N5: PESOS ESPECIFICOS
7.1 OBJETIVOS
Determinar el peso especfico del agregado fino y grueso que se va a utilizar en una
mezcla de concreto.

7.2 FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico
(densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:

PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la
porcin impermeable.

PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del
material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.

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24
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.

7.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Agregado grueso y fino
Probeta
Balanza
Horno
Franela
Cono
Agua

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25
7.4. PROCEDIMIENTO DE PESOS PESO ESPECIFICOS Y ABSORCION:
7.4.1PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO
1. Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.
2. sumergir en agua por 24 horas.

3. Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partculas, as se
tendr la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada
superficialmente seca.

1. SACAR LA MUESTRA 2.SECAR LA MUESTRA CON FRANELA

MUESTRA REMOJANDO
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26

4. Luego para calcular el volumen de la muestra se procede a introducir la muestra en una
probeta con 500ml de agua luego se calcula el volumen por desplazamiento.

5. Luego se procede a retirar la muestra de la probeta para luego introducirla al horno por
24 horas y luego pesarlo calculando as el peso seco.

1.PROBETA CON 500 ml 2.INTRODUCIR LA MUESTRA
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27

7.4.2PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO:
1. Saturar una muestra mayor de 500gr.

2. Coger 500gr de muestra saturada superficialmente seca (mtodo del cono)

1.REMOJAR UN MUESTRA 24 Horas 2.DEJAR SECAR AL AIRE LIBRE

1.CONO DE METAL 2.MUESTRA S.S.S
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28

3. Coger la muestra y calcular el volumen en la probeta y luego introducirlo en el horno
para calcular el peso seco.

7.5. CALCULOS Y RESULTADOS:
A. PESO ESPECIFICO DE MASA

muestra
o
masa
V
W
E P
sec
. .

Para la arena:
gr W
gr W
gr W
gr W
agua
o
recipiente
recipiente o
3 . 313
2 . 496
5 . 174
7 . 670
sec
sec

ml V
balon
500

3 6577 . 2
7 . 186
2 . 496
. .
cm
g
masa
E P

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29
Para la piedra:
. 2 . 2987
. 5 . 1977
. 3000
sec
gr W
gr W
gr W
o
a uradaenagu muestrasat
sss

3 9215 . 2
5 . 1977 3000
2 . 2987
. .
cm
g
masa
E P

B. PESO ESPECFICO DEL ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

muestra
s s s
s s s
V
W
E P
. . .
. . .
. .

Para la arena:

gr W
ml V
g W
agua
balon
s s s
3 . 313
500
500
. . .

3 6781 . 2
7 . 186
500
. .
. . cm
g
s s s
E P

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30
para la piedra:

. 2 . 2987
. 5 . 1977
. 3000
sec
gr W
gr W
gr W
o
sss

3 9340 . 2
5 . 1977 3000
3000
. .
. . cm
g
s s s
E P

C. PESO ESPECFICO APARENTE

)] 500 ( ) [(
. .
sec
sec
o muestra
o
aparente
W V
W
E P

Para la arena:

g W V
g W
agua balon
o
7 . 186
2 . 496
sec

3 713 . 2
)] 2 . 496 500 ( 7 . 1486 [
2 . 496
. .
cm
g
aparente
E P

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31

Para la piedra:

. 2 . 2987
. 5 . 1977
. 3000
sec
gr W
gr W
gr W
o
sss

3 9585 . 2
] 5 . 1977 2 . 2987 [
2 . 2987
. .
cm
g
aparente
E P

7. ENSAYO N6: ABSORCION
7.1 DEFINICION

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en
este, y se expresa como porcentaje del peso.

7.2 CALCULOS Y RESULTADOS

Para la arena:
o
o sss
W
W W
Absorcin
sec
sec
%

% 7658 . 0
2 . 496
2 . 496 500
%
Absorcin

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32
ml V
gr W
gr W
balon
agua
o
500
3 . 313
2 . 496
sec

Para la piedra:
. 3000
. 2 . 2987
sec
gr W
gr W
sss
o

% 4285 . 0 100 *
2 . 2987
2 . 2987 3000
%
Absorcin

8. ENSAYO N7: ENSAYOS ESPECIALES
8.1 ENSAYO DE ABRASION (ASTM C-131)
8.1.1 DEFINICION
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del
agregado grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el
desgaste, por abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la
mquina de Los ngeles (foto 4). El procedimiento para determinar el desgaste por
abrasin de agregado grueso mayor a (19 mm) utilizando la mquina de Los ngeles,
se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas
condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
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33

La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se
vaya a ensayar.
Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un
tamao menor que 1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la
prueba parece dar un ndice til de la integridad estructural global del agregado.
Vase el cuadro, el cual nos indica las condiciones que tenemos de tener para trabajar con
la maquina de los ngeles.

METODO A B C D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)
Pasa el tamiz Retenido en tamiz
1 1 125025
1 0 125025
1/2 125025 125025
1/2 3/8 125025 125025
3/8 1/4 125025
1/4 N 4 125025
N 4
N 8
125025
Peso total 500010 500010 500010 500010
N de esferas 12 11 8 6
N de revolucin 500 500 500 500
Tiempo de rotacin(min) 15 15 15 15
foto 4
Maquina de los ngeles
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34

8.1.2 IMPORTANCIA Y USO
Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diversas fuentes de agregado que tenga composiciones minerales
similares. Los resultados no permiten automticamente comparaciones vlidas a realizar
entre las fuentes claramente diferentes en su origen, la composicin, o la
estructura. Asignar los lmites de especificacin con extremo cuidado en la consideracin
de los tipos agregados disponibles y su historial de rendimiento en usos finales
especficos.

8.2 ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE
MAGNESIO (NTP 400.016)

8.2.1 DEFINICION
Este ensayo es obligatorio para concretos que sern sometidos ala accin de heladas, ya
que puede ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al
expandirse de volumen ocasione agrietamiento y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima despus de 5
ciclos del ensayo no perdern ms del 10% para el agregado fino y mximo 12%para el
agregado grueso
MUESTRA DEL AGREGADO FINO
Se usaran los siguientes tamices N100, N50, N30, N16, N8, N4; debiendo quedar por
lo menos 100gr de material en cada uno de ellos.
MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO
La muestra ser de un peso tal que una vez queden loas siguientes cantidades de cada uno
de los distintos tamaos

PESO DE LA MUESTRA SECA Y MALLA
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35
LAVADA(GR)
1000 1
500 3/4"
670 1/2"
330 3/8
300 1/4"

8.2.1 PROCEDIMIENTO
1. lavar y secar la muestra
2. separar en los diferentes tamaos segn sea la muestra mediante tamizado
completo
3. obtener el peso adecuado para cada friccin y colocarlos en encases individuales.
En el caso de fracciones mas gruesas que 3/4" se debe contar el numero de
partculas
4. se usara 350 gr de sulfato de magnesio por 1 litro de agua
5. dejar reposar 24 horas la solucin
6. introducir la muestra en la solucin de sulfato de magnesio de 16 a18 horas
7. se lava y se pone al horno a 110c por 4 horas
8. repetir 8 ciclos
9. despus de o ciclos lavar con agua caliente
10. secado por 24 horas
11. luego pesar la muestra final
8.2.1 FOTOS

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36

1. SULFATO DE MAGNESIO 2. MATERIALES EN SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO

8.3 ENSAYO PARA DE TERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL
AGREGADO FINO (NTP 400.013)

8.3.1 PROCEDIMIENTO
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37
1. tomar una muestra seca 500 gr o mas por cuarteo
2. llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3
de su altura
3. agregar la solucin al 3% de hidrxido de sodio (1/2litro de agua por 15 gr de
hidrxido de sodio)hasta que la solucin y la muestra alcancen 2/3 de la altura del
frasco
4. tapar el frasco y agitar vigorosamente por 2 minutos; luego dejar reposar durante
24 horas.
5. Comparar el color del liquido que sobrenada con el vidrio comparador patrn
Gardner n 11(escala colorimetra Gardner).anotar si es mas obscuro, mas claro o
igual.

8.3.2 RESULTADO
1-2 (amarillo) : inicios de impurezas orgnicas
3-4-5 (marrn oscuro) : material muy contaminado afecta la resistencia

8.3.3 FOTOS

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38

1. HIDROXIDO DE SODIO 2.SOLUCION Y MUESTRA

3. PATRON DE GARDNER

9. RESULTADOS
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

AG. FINO AG. GRUESO
PESO ESPESIFICO (SECO)
PESO SSS(gr) 500 3000
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39
PESO SECO A HORNO(gr) 496.2 2987.2
PESO DEL AGUA+PESO DEL CONTENEDOR(gr) 313.3 1977.5
PESO UNITARIO SUELTO
VOLUMEN DE RESIPIENTE (m
3
)

0.00944
PESO SUELTO

1424.947
PESO UNITARIO COMPACTADO
VOLUMEN DE RESIPIENTE (m
3
) 0.00283

PESO COMPACTADO (gr) 1878.037

HUMEDAD (%)
PESO NATURAL MUESTRA(gr) 500 1000
PESO SECO DE HORNO(gr) 495.3 994.6
HUMEDAD 0.543% 0.949%
ABSORCION (%)
PESO SSS(gr) 500 3000
PESO SECO DE HORNO(gr) 496.2 2987.2
ABSORCION 0.7658 0.4285

CARAC. FISICAS DE LOS AG AG. FINO AG. GRUESO
TAMAO MAXIMO

1/2
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DIAMETRO NOMINAL MAXIMO

1"
MODULO DE FINURA 2.98 7.52
PESO ESPESIFICO (SECO) 2.6577 2.9215
ABSORCION (%) 0.7658 0.4285
HUMEDAD (%) 0.543 0.949
PESO UNITARIO SUELTO

1424.947
PESO UNITARIO
COMPACTADO
1878.037

CONCLUSIONES

La arena cumple con la norma tecnica peruana NTP 400.034
El agregado grueso no cumple con la norma tecnica peruana NTP 400.034
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 2.98. Esto nos
indica que contamos con una arena que se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para disear una buena mezcla para concreto.
La muestra del agregado grueso de modulo de finura de 7.52 indica una muestra
que predomina la piedra gruesa
El tamao mximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamao promedio de las
partculas de Agregado.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si
tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de
cualquiera de los dos extremos.
Pgina 41

41
Las granulomtrias ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden
reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.034. pero esto no quiere decir
que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de
mezclas.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

La granulometra de los agregados es muy importante de estos mediante un
anlisis determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y as
disponer para el campo en la que se pueda utilizar..
Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes efectos, tanto en
el manejo del concreto como en su comportamiento cuando va fraguando y llega a
endurecer el cual regir su vida de servicio
Las normas tcnicas son muy importantes para los agregados, porque a travs de
ellas se regulan la calidad de los materiales con una cantidad mnima de
condiciones bsicas, importante para realizar un trabajo optimo.
Para un mejor ensayo de materiales, es necesario que la muestra que se desee
analizar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un mtodo
sencillo llamado el cuarteo.
En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado
natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad
ocasionando una pequea variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta,
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42
de all que podemos analizar que cantidad de agua absorbe determinado
agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar concreto .
La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque
generalmente va acompaada de mayor desgaste.

RECOMENDACIONES

La curva granulomtrica debe representar las caractersticas del agregado grueso o
fino, para ello se debe tener cuidado en el cuarteo: sacar la muestra lo ms
representativa posible.

En el caso de la granulometra se recomienda encender la maquina vibradora en un
transcurso de 60 a 90 segundos para que el material que balanceadamente y como
corresponde en cada tamiz.

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