Pruebas Funcionales Subestaciones Electricas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

MAQUINAS ELECTRICAS (TAREA 8)
TEMA: PRUEBAS DE SUBESTACIONES ELCTRICAS

PROFESOR: ING. OCHOA
ALUMNO: BERNACHEA VALENCIA VICTOR ANDRE
2017
1. OBJETO
La trabajo monogrfico tiene por objeto definir las principales pruebas que se deben realizar
en una subestacin elctrica de alta tensin con antelacin a su puesta en servicio.
En este documento se relacionan las principales pruebas funcionales a realizar durante la

puesta en marcha, tanto en los equipos principales, aparamenta, sistemas de control y
proteccin de la subestacin, como en los sistemas y servicios auxiliares, as como los ensayos
reglamentarios y resto de comprobaciones previas a su energizacin.
2. ALCANCE
Esta especificacin NO contempla:
Las pruebas a realizar en fbrica para equipos y materiales, que estarn de acuerdo a
las especificaciones y normativa correspondiente
Las inspecciones y ensayos a realizar durante la construccin y el montaje, que estarn

de acuerdo al Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspeccin de la
obra.
El Plan de Maniobras para realizar la energizacin y puesta en servicio de la instalacin,

que se realizar en documento aparte particularizado para la subestacin en cuestin,
y en las subestaciones y lneas de interconexin afectadas.
3. DESARROLLO METODOLGICO
Con antelacin a la energizacin de un equipo, circuito o nueva subestacin, es necesario

efectuar una serie de verificaciones y pruebas previas para comprobar que sta se realizar en
condiciones seguras, tanto para la propia instalacin como para el personal de operacin y
mantenimiento.
Se clasifican las verificaciones, pruebas y ensayos de acuerdo al siguiente esquema:
Fin Montaje
Ensayos Verificaciones y Comprobaciones

Reglamentarios Fin Montaje
(seg. 3.2) (seg. 3.1)
Ensayos y Pruebas Ensayos y Pruebas

Equipos Principales Aparamenta Convencional
(seg. 3.3) (seg. 3.4)
Recepcin Pruebas Funcionales

Provisional Equipos SS.AA.
(seg. 3.5)
Pruebas Funcionales Pruebas Funcionales

Posicin Completa MT Posicin Completa AT
(seg. 3.6) (seg. 3.7)
Pruebas Funcionales
Sistemas Auxiliares
(seg. 3.9)
Autorizacin Pruebas Funcionales
Puesta en Servicio Sistema de Control y Despacho
(seg. 3.8)
Verificaciones y Comprobaciones
Previas Energizacin
(seg. 3.10)
Pruebas a realizar por

Contratista Principal
Pruebas a realizar por
Energizacin
Fabricante Equipos Instalacin
Pruebas a realizar con el
Dpto. Telecontrol HCDE
Los protocolos detallados para la realizacin de estas pruebas sern realizados por las
empresas suministradoras de los equipos principales y por el Contratista Principal encargado
de la construccin, particularizando los parmetros a medir, controlar y ensayar de acuerdo a
los equipos y esquemas elctricos de la subestacin en cuestin.
3.1. Verificaciones y comprobaciones a la finalizacin del montaje
Independientemente de la supervisin realizada por el personal de obra durante la

construccin y montaje de la subestacin, en cumplimiento con el Plan de Control de Calidad y
Programa de Puntos de Inspeccin de aplicacin, una vez finalizado el montaje, y con
antelacin a la puesta en marcha de la subestacin, se verificarn los aspectos que se detallan
a continuacin.
3.1.1. Generales
Se verificarn los siguientes aspectos generales:
- Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque

intemperie.
- Distancias mnimas de aislamiento en aire en el parque intemperie entre partes en

tensin (cualquier nivel de tensin), y entre stas y estructuras o tierra.
3.1.2. Caractersticas equipos y aparamenta
Se comprobarn las caractersticas de todos y cada uno de los equipos y aparamenta

instalada, tomando como referencia los datos tcnicos incluidos en las placas de
caractersticas, para contrastarlas con los datos de Proyecto o especificaciones aplicables.
3.1.3. Montaje electromecnico
Se realizar una inspeccin visual general del montaje de los equipos, aparamenta,
embarrados y materiales, para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante
la ejecucin de la obra, empleando para ello los Planos de Montaje de Proyecto.
Se revisarn entre otros los siguientes aspectos, segn aplique para cada equipo,
aparamenta o material en cuestin:
- Nivelacin, alineamiento y anclaje de aparamenta y estructuras.
- Estado de embarrados (horizontalidad, terminales extremos, cable interno, etc.) y

conductores de conexin de equipos y aparamenta.
- Comprobacin de las conexiones a tierra de estructuras, equipos y pantallas de

cables aislados de potencia.
- Comprobacin pares de apriete y engrase racores conexin.
- Limpieza y lubricacin de contactos.
- Comprobacin en equipos dinmicos, vlvulas de sobrepresin y otros que se han

retirado los elementos de bloqueo empleados para el transporte.
- Estado de timonera de la aparamenta y engrasado de las articulaciones.
- Estado cuadros de control local, cableado interno, prensas, identificacin, etc. y

disponibilidad de calefaccin en los correspondientes a equipos y emparamenta del
parque intemperie.
- Control de niveles de aceite y comprobacin ausencia fugas.
- Control grado de saturacin de humedad en secadores de silicagel.
- Control de presin de SF6 en los equipos encapsulados.
- Comprobacin posicin vlvulas de proceso, drenaje y venteos en circuitos de

lubricacin, refrigeracin u otros.
3.2. Ensayos reglamentarios
Se realizarn por medio de una Empresa Autorizada todos los ensayos reglamentarios que sean
aplicables a la subestacin. Los registros con los resultados de estos ensayos debern ser anexados
al Certificado Fin de Obra de la instalacin.
3.2.1. Medida de resistencia de tierra y ensayo de tensin de paso y contacto
Realizacin de ensayos reglamentarios segn MIERAT 13, para determinar las tensiones de
paso y contacto aplicadas en la subestacin y la resistencia de la red de tierras. Las
mediciones se realizarn inyectando una corriente de prueba del 1% de la intensidad de
defecto, y como mnimo 50 A.
3.2.2. Ensayos cables de media y alta tensin
Realizacin de ensayos reglamentarios segn ITCLAT 05 y de acuerdo con la norma UNE

211006, para comprobar el estado del aislamiento y cubierta de los cables aislados AT/MT
internos a la subestacin:
- Ensayo dielctrico de aislamiento
- Ensayo de descargas parciales
- Ensayo de cubierta
Adicionalmente se realizarn en estos cables los siguientes ensayos opcionales:
- Comprobacin de secuencia de fases
- Continuidad y resistencia de conductores
- Continuidad y resistencia de pantallas
Para la realizacin de estos ensayos se tendrn en cuenta los criterios indicados en las
normas UNE aplicables y las especificaciones de EDP hc energa.
3.3. Ensayos y pruebas a realizar en los equipos principales
Las pruebas de campo a realizar en los equipos principales normalmente sern realizadas por el
fabricante, pudiendo existir diferencias en funcin del mismo, si bien debern cumplir al menos
con las exigibles por la normativa de aplicacin.
Previamente a la realizacin de estas pruebas, tal y como se indic en el apartado 3.1, se debe
realizar una inspeccin visual para ver el estado fsico de los equipos, pintura, marcado, llaves de
accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante.
Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los
cables de alimentacin desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado tambin el nivel
de tensin, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o
alterna previstas en el cuadro.
Finalizadas estas pruebas con xito, el fabricante deber entregar los certificados o protocolos de
prueba en obra debidamente cumplimentados, como paso previo a la recepcin provisional de los
equipos por parte de EDP hc energa.
3.3.1. GIS
Las pruebas a realizar en una subestacin GIS son bsicamente las siguientes:
- Ensayos elctricos:
medida de la resistencia del circuito principal,
prueba dielctrica de alta tensin a frecuencia industrial del circuito

principal.
- Prueba de estanqueidad, medicin de calidad y presin del gas SF6, verificando

tarado de los niveles de alarma y bloqueo.
- Pruebas funcionales mecnicas y elctricas de toda la aparamenta (apertura, cierre,

enclavamientos mecnicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posicin de
contactos auxiliares, etc.), comprobando tambin los tiempos de aperturacierre e
intensidades de resortes, accionamientos y bobinas.
- Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos elctricos, sistema

antibombeo, la operatividad del conmutador BloqueoLocalRemoto, contador de
maniobras y las sealizaciones en cuadro de control local (sinptico y alarmeros).
- Pruebas de los transformadores de intensidad y tensin para verificar las relaciones

de transformacin, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben
realizar mediante inyeccin directa de intensidades y tensiones por primario, y la
verificacin en secundarios se realizar en los bornes frontera previstos en el
cuadro de control local de la GIS. Previamente se debe realizar el megado y
timbrado de los circuitos de interconexin de medida ejecutados en campo (entre
la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes frontera del
armario local), y verificar la correcta instalacin de todos los puentes entre circuitos
y tierras previstos en la ingeniera.
- Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores

de presencia de tensin en las salidas de los circuitos de potencia, mediante
inyeccin de tensin por primario.
3.3.2. Equipos hbridos de intemperie
Las pruebas a realizar en los equipos hbridos de intemperie, con aislamiento en SF6, son
similares a las realizadas para las subestaciones GIS, con la excepcin de que no es preciso
realizar las pruebas elctricas en campo (resistencia del circuito principal y prueba
dielctrica de alta tensin), pues los equipos ya se ensayan en fbrica y no precisan de
ningn ensamblaje o apertura de las cmaras de gas en campo.
3.3.3. Celdas MT
Las pruebas a realizar en un conjunto de celdas de MT, con aislamiento en SF6, son
bsicamente similares a las de las celdas GIS:
medida de la resistencia del circuito principal,
prueba dielctrica de alta tensin a frecuencia industrial del circuito

principal.
- Prueba de estanqueidad, medicin de calidad y presin del gas SF6, verificando

tarado de los niveles de alarma y bloqueo.
- Pruebas funcionales mecnicas y elctricas de la aparamenta (apertura, cierre,

enclavamientos mecnicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posicin de
contactos auxiliares, etc.).

antibombeo, contador de maniobras y las sealizaciones en la Unidad de Control y
Proteccin (en adelante UCP) correspondiente. *
- Pruebas de los transformadores de intensidad y tensin para verificar las relaciones

de transformacin, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben
realizar mediante inyeccin directa de intensidades y tensiones por primario, y la
verificacin se realizar en la propia UCP o en bornes frontera. Previamente se debe
realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexin de medida
ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y
los bornes de las celdas MT donde se reciban estas medidas), y verificar la correcta
instalacin de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniera. *
- Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores

de presencia de tensin en las salidas de los circuitos de potencia, mediante
inyeccin de tensin por primario.
* Estas pruebas normalmente se realizan durante la puesta en marcha de la subestacin por

el Contratista Principal, ver apartado 3.6, pues la carga de la versin final del programa de
las UCPs se suele realizar con posterioridad, y se necesita adems la comunicacin entre las
UCPs para que todos los enclavamientos entre celdas de un mismo rack estn operativos.
3.3.4. Transformadores de Potencia
Las pruebas a realizar en los transformadores de potencia con aislamiento en aceite,

refrigeracin forzada y cambiador de tomas, son bsicamente las siguientes:
- Verificar registros del impactmetro y presin de botellas de gas inerte durante el

transporte y descarga de los equipos.
- Ensayo fsico, qumico y cromatogrfico del aceite aislante.
- Verificar purgado de rels de aceite y bornas pasatapas.
medida de la relacin de transformacin y verificacin del grupo de

conexin del conmutador de tomas,
resistencia devanados,
resistencia de aislamiento entre devanados y entre stos y tierra,
resistencia de aislamiento entre el ncleo y tierra,
ensayo de respuesta en frecuencia (FRA)
Los ensayos de relacin de transformacin y resistencia de devanados se realizarn

para todas las tomas del cambiador.
- Ensayos funcionales de accesorios y dispositivos de proteccin propios de la

mquina para sealizacin de alarma o disparo, hasta bornes frontera del armario
de refrigeracin local. *
- Ensayos funcionales de los sistemas de refrigeracin (ventiladores y/o bombas de

aceite): sentido de rotacin, consumos y control automtico por temperaturas.
- Ensayos funcionales del cambiador de tomas: cambio de tomas a manivela, con

accionamiento elctrico desde cuadro accionamiento y desde regulador de tensin,
comprobacin de bloqueos mecnicos y elctricos en posiciones extremas, y
sealizacin de tomas en cuadro accionamiento y regulador de tensin.
* Estas pruebas normalmente se debern repetir durante la puesta en marcha de la

subestacin por el Contratista Principal, ver apartado 3.7.2, cuando se hayan finalizado los
cableados de interconexin con el bastidor de control y proteccin de la posicin
correspondiente, al objeto de verificar el lazo completo de estas seales de alarma y
proteccin.
3.4. Ensayos y pruebas a realizar en la aparamenta convencional
Las pruebas de campo a realizar en la aparamenta convencional normalmente sern realizadas por
el Contratista Principal, y dependen del tipo de aparamenta empleada, aunque bsicamente deben
cumplir con lo indicado en este apartado.
Previamente a la realizacin de estas pruebas, tal y como se indic en el apartado 3.1, se debe
realizar una inspeccin visual para ver el estado fsico de los equipos, pintura, marcado, llaves de
accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante.
Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los
cables de alimentacin desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado tambin el nivel
de tensin, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o
alterna previstas en el cuadro.
3.4.1. Interruptores
- Ensayos elctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.
- Comprobar estanqueidad y presin del gas aislante, verificando tarado de los

niveles de alarma y bloqueo.
- Pruebas funcionales elctricas del interruptor (apertura, cierre, bloqueos, disparos,

posicin de contactos auxiliares, etc.), comprobando tambin los tiempos en los
ciclos aperturacierreapertura e intensidades de bobinas.

antibombeo, operatividad del conmutador BloqueoLocalRemoto, contador de
maniobras y las sealizaciones en cuadro de control local.
- Comprobar el funcionamiento del sistema automtico de carga de resortes para la

maniobra del interruptor y el bloqueo al cierre con muelles destensados,
verificando los tiempos de carga y consumo del motor de tensado.
3.4.2. Seccionadores
- Ensayos elctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento.
- Pruebas funcionales mecnicas y elctricas del seccionador y cuchillas de puesta a

tierra (apertura, cierre, enclavamientos mecnicos, accionamientos a manivela,
etc.), verificando los bloqueos entre ambos elementos, la simultaneidad de cierre
de los 3 polos, y comprobando tambin los tiempos de aperturacierre.
- Comprobar la alineacin correcta de contactos, operacin suave del mecanismo y

ajuste correcto en el cierre de cuchillas.
- Verificar la separacin de aislamiento entre contactos con el seccionador en

posicin abierto.
- Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos elctricos, la

operatividad del conmutador BloqueoLocalRemotoManual, y las sealizaciones
en cuadro de control local.
3.4.3. Transformadores de tensin
resistencia devanados,
resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados,
relacin de transformacin, orden y secuencia de fases mediante inyeccin

por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de
centralizacin. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los
circuitos de interconexin de medida ejecutados en campo (entre la caja de
bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de
centralizacin), y verificar la correcta instalacin de todos los puentes entre
circuitos y tierras previstos en la ingeniera.
- Comprobar que todos los circuitos de tensin secundarios quedan protegidos y

abiertos (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador.
- Para la medida fiscal y si estuvieran previstas, verificar el valor de las resistencias de

carga y su adecuada conexin. Asimismo, comprobar que todos los automticos y
bornes relacionados con esta medida son precintables.
3.4.4. Transformadores de intensidad

resistencia devanados
resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados,
relacin de transformacin, polaridad y orden de fases mediante inyeccin

por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de
centralizacin. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los
circuitos de interconexin de medida ejecutados en campo (entre la caja de
bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de
centralizacin), y verificar la correcta instalacin de todos los puentes entre
circuitos y tierras previstos en la ingeniera.
- Comprobar que todos los circuitos de intensidad secundarios quedan cerrados o

cortocircuitados (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador.
- Comprobar que todos los bornes relacionados con la medida fiscal son precintables.
3.4.5. Pararrayos o autovlvulas
- Ensayo elctrico de resistencia de aislamiento contra tierra.
- Verificar montaje sobre aisladores y prueba de aislamiento del cable de descarga

(slo para pararrayos con contador de descargas).
3.5. Pruebas funcionales SS.AA.
3.5.1. Transformadores SS.AA.
Se realizarn bsicamente las siguientes verificaciones y pruebas funcionales:
- Ensayos elctricos para determinar la resistencia de aislamiento contra tierra y

entre devanados.
- Ensayos funcionales de alarma y disparo del termmetro del transformador,

mediante la manipulacin de las agujas de tarado contra la aguja de medicin de
temperatura. Posteriormente dejar ajustadas las agujas de tarado al valor
recomendado por el fabricante, en su defecto 85C alarma y 95C disparo.
- Realizar maniobras del cambiador de tomas sin tensin, verificando que la

transicin es suave y se ajusta en las posiciones determinadas. Posteriormente
dejar ajustado el cambiador en la posicin correspondiente para disponer de 400 V
en BT, segn el nivel de tensin MT previsto en la subestacin.
- Verificar la puesta a tierra del neutro de BT.
- Verificar la instalacin de pantallas o tubos de proteccin en los terminales BT para

evitar contacto directo.
3.5.2. Grupo electrgeno
- Comprobar visualmente que:
los conductos de gases y humos estn bien colocados y fijados de manera

segura,
los filtros de aire se encuentran limpios,
el nivel de lquidos (refrigerante, aceite lubricacin y combustible) y la

ausencia de fugas,
el estado y tensin de las correas de ventilacin y del alternador,
el estado y conexiones de las tuberas internas,
el estado y conexin de los terminales de la batera, as como su voltaje y el

nivel de electrolito.
- Puesta en servicio del equipo en modo manual, comprobando que no se producen

vibraciones o ruidos anormales, verificar tambin ausencia de fugas y de humo en
la sala, comprobar la sealizacin en el controlador del cuadro local de la
temperatura del motor y la presin de aceite, y la ausencia de alarmas.
- Comprobar el funcionamiento de la seta de emergencia, la operatividad del

conmutador ArranqueParoAutomtico, y resto de funcionalidades del controlador
del cuadro local.
- Realizar pruebas funcionales para verificar la correcta operatividad de las seales y

alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestacin, hasta bornes
frontera de interconexin.
3.5.3. Sistema de distribucin de corriente alterna 400/230 Vca
- Verificar que la tensin de alterna de alimentacin a las barras de distribucin es la

especificada y con el sentido de giro correcto.
- Verificar los ajustes de los valores de alarma en los rels de tensin de las
alimentaciones (Trafos SS.AA. y grupo electrgeno) y de las barras del cuadro de
distribucin (+10, 15%).
- Verificar que los ajustes de las centrales de medida y contadores de energa se

corresponden con las relaciones de los transformadores de tensin e intensidad
que los alimentan.
- Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribucin desde los trafos de
SS.AA. y verificar las medidas de tensin de las alimentaciones y de las barras en los
rels del cuadro de distribucin y resto de aparatos de medida.
- Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores

principales de alimentacin y unin de barras.
- Realizar pruebas de los interruptores principales y rels de tensin para verificar la

sealizacin de posicin y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la
subestacin, hasta la Unidad de Control Local (en adelante UCL) de SS.AA. instalada
en el mismo cuadro de distribucin.
- Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutacin de las fuentes de

alimentacin (transformadores de SS.AA. y grupo diesel de emergencia) y unin de
barras, programado en la UCL de SS.AA., as como del conmutador Manual
Automtico previsto en el cuadro. Verificar todas las situaciones posibles de
operacin, incluyendo la entrada en servicio/parada automtica del grupo
electrgeno.
- Verificar tensiones y sentido de giro en cada una de las salidas, y proceder a su

conexin (subiendo el automtico correspondiente) cuando proceda alimentar a los
equipos.
- Por ltimo, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad, potencia y
energa en las centrales de medida y contadores de energa.
3.5.4. RectificadoresBateras
- Comprobar visualmente el nivel de electrolito de las bateras, que las conexiones

entre los diferentes vasos se han realizado correctamente, y que la polaridad es la
adecuada.
- Verificar en bornes que la tensin de alterna de alimentacin al equipo rectificador

es la especificada.
- Puesta en servicio de los mdulos rectificadores y mdulo de control, comprobando

que no se producen fenmenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los
ventiladores, verificar en bornes que la tensin de salida en continua es la
especificada, sealizacin en el controlador del cuadro local de tensiones e
intensidades de entradasalida y ausencia de alarmas.
- Realizar la primera carga de bateras de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
- Comprobar la operatividad del conmutador Barras 1 Barras 2 de la fuente de

alimentacin, y resto de funcionalidades del controlador del cuadro local.
- Realizar pruebas funcionales para verificar el estado de seales/alarmas a

intercambiar con el sistema de control de la subestacin, hasta bornes frontera de
interconexin.
3.5.5. Sistema de distribucin de corriente continua 110 Vcc
- Verificar que la tensin continua de alimentacin a las barras de distribucin es la

especificada y con la polaridad correcta.
- Verificar los ajustes de los valores de alarma en los rels de tensin de barras del
cuadro de distribucin (15%) y de impedancia en los rels de vigilancia de tierra.
- Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribucin y verificar las

medidas de tensin de barras en los rels y voltmetros del cuadro de distribucin.
- Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores

principales de alimentacin y unin de barras.
- Realizar pruebas de los interruptores principales y rels de tensin para verificar la

sealizacin de posicin y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la
subestacin, hasta la UCL de SS.AA.
- Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutacin de los interruptores
principales de alimentacin y unin de barras, programado en la UCL de SS.AA., as
como del conmutador ManualAutomtico previsto en el cuadro.
- Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexin

(subiendo el automtico correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.
- Por ltimo, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad en los
ampermetros del cuadro y las medidas de impedancia en los rels de vigilancia de
tierra.
3.5.6. Convertidores y distribucin 48 Vcc
- Verificar que la tensin continua de alimentacin al equipo es la especificada y con

la polaridad correcta.
- Ajustar los valores de alarma en los rels de tensin de barras del cuadro de
distribucin (15%).
- Puesta en servicio de los mdulos convertidores y mdulo de control (si existe),

comprobando que no se producen fenmenos o ruidos anormales, funcionamiento
correcto de los ventiladores, sealizacin en el controlador del cuadro local o
medida con multmetro de tensiones e intensidades de entradasalida, y ausencia
de alarmas.
- Verificar las medidas de tensin de barras en los rels y voltmetros del cuadro de
distribucin.
- Realizar pruebas funcionales de los convertidores y rels de tensin para verificar el

estado de seales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la
subestacin, hasta bornes frontera de interconexin.
- Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexin

(subiendo el automtico correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.
3.5.7. Inversor y distribucin 230 Vca segura
- Verificar que la tensin continua de alimentacin al equipo es la especificada y con

la polaridad correcta.
- Puesta en servicio de los mdulos inversores y mdulo de control (si existe),

comprobando que no se producen fenmenos o ruidos anormales, funcionamiento
correcto de los ventiladores, sealizacin en el controlador del cuadro local o
medida con multmetro de tensiones e intensidades de entradasalida y ausencia de
anomalas.
- Realizar pruebas funcionales de los inversores y rels de tensin para verificar el

estado de seales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la
subestacin, hasta bornes frontera de interconexin.
- Verificar tensiones en cada una de las salidas, y proceder a su conexin (subiendo el

automtico correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.
3.6. Pruebas funcionales posicin completa MT
Una vez finalizadas las pruebas de campo por parte del suministrador de las celdas segn 3.3.3,
completados todos los cableados de interconexin (megados y timbrados), y cargada la ltima
versin del programa/firmware de las UCPs de control y proteccin de las celdas, el Contratista
Principal realizar las pruebas funcionales completas que se indican a continuacin:
3.6.1. Posicin de Lnea
- Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos,

enclavamientos programados y sealizacin de posicin.
- Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de seales digitales a enviar a la

UCP correspondiente. Se forzarn las alarmas, si es viable, en el elemento primario,
al objeto de verificar el lazo completo de la seal.
- Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad, mediante la inyeccin

por primario y verificando la lectura en la UCP correspondiente, comprobando la
relacin de transformacin, polaridad y orden de fases.*/**
- Pruebas funcionales de las protecciones y reenganches programados en la UCP,

mediante inyeccin por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos, y
bloqueos.*/***
* Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para
comprobar la informacin intercambiada por comunicacin con la Unidad de Control de
Subestacin (en adelante UCS) y Despacho relativa a las funciones de proteccin y medida.
** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyeccin en los transformadores

de tensin de barras (segn apdo. 3.6.4), mediante una maleta de pruebas trifsica
Omicron o similar, para verificar tambin las lecturas de potencia activa, reactiva y cos .
*** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalizacin de las pruebas especficas
de Telecontrol, para garantizar que la configuracin de las UCPs no va a ser modificada con
posterioridad y los ajustes son los correctos.
3.6.2. Posicin de Transformador de Potencia

enclavamientos programados propios y con la posicin AT del transformador, y
sealizacin de posicin.

- Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad instalados en la propia

celda y en la resistencia de puesta a tierra del neutro del transformador de
potencia, mediante la inyeccin por primario y verificando la lectura en la UCP
correspondiente, comprobando la relacin de transformacin, polaridad y orden de
fases.*/**
- Pruebas funcionales de los transformadores de tensin, mediante inyeccin por

primario si fuera viable, o en su defecto por inyeccin en bloque de pruebas, y
verificando la lectura en bornes frontera y en el regulador de tensin del
transformador de potencia, comprobando la relacin de transformacin, orden y
secuencia de fases.*
- Pruebas funcionales de las protecciones programadas en la UCP, mediante

inyeccin por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos y bloqueos. En
estas posiciones se verificar el bloqueo de la proteccin instantnea en caso de
recibir por comunicaciones la seal de actuacin proteccin en una posicin de
Lnea del mismo rack de celdas.*/***
comprobar la informacin intercambiada por comunicacin con la UCS y Despacho relativa
a las funciones de proteccin y medida.

Omicron o similar, para verificar tambin las lecturas de potencia activa, reactiva y cos .
de Telecontrol, para garantizar que la configuracin de las UCPs no va a ser modificada con
posterioridad y los ajustes son los correctos.
3.6.3. Posicin de Acoplamiento Transversal/Longitudinal

enclavamientos programados propios y con las celdas de remonte (slo para
acoplamientos longitudinales), y sealizacin de posicin.

- Pruebas funcionales de enclavamientos elctricos y por comunicacin, entre las

celdas de acoplamiento y el resto de celdas del mismo rack para el cambio de
barras y puesta a tierra de barras.
3.6.4. Posicin de Medida

primario en barras y verificando la lectura en bornes frontera y UCPs de posiciones
de Acoplamiento correspondientes, comprobando la relacin de transformacin,
orden y secuencia de fases. Cuando se realice la inyeccin de tensin en barras, se
verificar la lectura en las UCPs de todas las posiciones de Lnea y Transformador de
Potencia conectadas a dichas barras.*/**
a las funciones de medida.
** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyeccin de en los

transformadores de intensidad de las posiciones de Lnea y Transformador (segn apdos.
3.6.1 y 3.6.2), mediante una maleta de pruebas trifsica Omicron o similar, para verificar
tambin las lecturas de potencia activa, reactiva y cos .
3.6.5. Posicin de Transformador de SS.AA.

enclavamientos y sealizacin de posicin.

- Verificar enclavamientos mecnicos para la apertura del compartimento de fusibles

y cierre del interruptor.
- Verificar operatividad de la bobina de disparo forzando la seal de disparo por

temperatura de los transformadores de SS.AA.
3.7. Pruebas funcionales posicin completa AT
Una vez finalizadas las pruebas de campo por parte de los suministradores de la aparamenta de
alta tensin (segn 3.3.1, 3.3.2 o 3.4) y los transformadores de potencia (segn 3.3.4),
completados todos los cableados de interconexin (megados y timbrados), y cargada la ltima
versin del programa/firmware de las UCLs de control, rels de proteccin y ajustes de los
reguladores de tensin de las posiciones AT, el Contratista Principal realizar las pruebas
funcionales completas que se indican a continuacin:
3.7.1. Posicin de Lnea
- Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCL del bastidor de protecciones

para verificar los mandos, enclavamientos y sealizacin de posicin.
- Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de seales digitales de la posicin

a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarn las seales, si es viable, en el
elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.
- Pruebas funcionales de enclavamientos elctricos, disparos, bloqueos, rels de

vigilancia de tensin, discordancia de polos, rels repetidores, etc. asociados
fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de protecciones
correspondiente.
- Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad y tensin, mediante la

inyeccin por primario y verificando la lectura en la UCL, rels de proteccin y
equipos de medida correspondientes, comprobando la relacin de transformacin,
polaridad, secuencia y orden de fases, as como la potencia activa, reactiva y cos
en las UCLs. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.*
- Pruebas funcionales de las protecciones de la posicin: se verificarn todas las

seales de entrada y salida digitales, y mediante maleta de pruebas trifsica
Omicron o similar se inyectarn intensidades y tensiones por el bloque de pruebas
verificando todas las funciones de proteccin, reenganche y sincronizacin
configuradas.*/**
- Adicionalmente, para los equipos de proteccin diferencial de lnea, se realizarn

pruebas funcionales completas mediante la inyeccin de intensidades en ambos
extremos de forma simultnea, provocando una serie de situaciones normales sin
generacin de disparo y una serie de defectos (entre fases y neutro, homopolar,
secuencia negativa) para comprobar que los rels de proteccin de ambos
extremos emiten la seal de disparo. Para ello, se utilizarn equipos de prueba con
dispositivo de sincronizacin para las inyecciones, y previamente se habr
verificado que la proteccin no da fallo de comunicacin con el otro extremo de la
lnea.
- Pruebas funcionales de los equipos de teleproteccin, si hubiera, forzando las

entradas en el equipo para verificar la recepcin en el otro extremo, y a la inversa.
Previamente se habr verificado que el equipo no da fallo de comunicacin con el
otro extremo de la lnea.
** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalizacin de las pruebas especficas

de Telecontrol, para garantizar que la configuracin de los rels de proteccin,
especialmente aquellos que comunican mediante protocolo IEC 61850, no va a ser
modificada con posterioridad, y los ajustes y funciones programadas son las correctas.
3.7.2. Posicin de Transformador de Potencia


y transformador de potencia a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarn las
seales, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo
completo.
vigilancia de tensin, discordancia de polos, rels repetidores, rels 86 etc.
asociados fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de
protecciones correspondiente. Se incluye tambin la comprobacin de los
enclavamientos, bloqueos y disparos derivados hacia la posicin MT del
transformador de potencia.
- Pruebas funcionales de las protecciones propias de la mquina, forzando las seales

en el elemento primario al objeto de verificar el lazo completo de la seal,
comprobando las sealizaciones de alarma, los disparos por ambas bobinas y la
actuacin sobre los rels 86.
- Pruebas funcionales del cambiador de tomas en carga, una vez verificada la

comunicacin con la UCS, comprobar los mandos desde la misma y la sealizacin
correspondiente.*

por primario y verificando la lectura en la UCL, rels de proteccin y equipos de
medida correspondientes, comprobando la relacin de transformacin, polaridad y
orden de fases. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.*/**

Omicron o similar se inyectarn intensidades por el bloque de pruebas verificando
todas las funciones de proteccin configuradas. */***

Omicron o similar, para verificar tambin las lecturas de potencia activa, reactiva y cos en
la UCL.
3.7.3. Posicin de Acoplamiento Transversal


a enviar a la UCL correspondiente. Se forzarn las seales, si es viable, en el
elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.

vigilancia de tensin, discordancia de polos, rels repetidores, etc. asociados
fundamentalmente a los elementos instalados en el bastidor de protecciones
correspondiente.
- Pruebas funcionales de enclavamientos entre la celda de acoplamiento y el resto de

celdas para el cambio de barras y puesta a tierra de barras.

por primario y verificando la lectura en la UCL, rels de proteccin y equipos de
medida correspondientes, comprobando la relacin de transformacin, polaridad y
orden de fases. Con estas pruebas se verifican los lazos completos de medida.*/**

Omicron o similar se inyectarn intensidades y tensiones por el bloque de pruebas
verificando todas las funciones de proteccin y sincronizacin configuradas.*/***

Omicron o similar, para verificar tambin las lecturas de potencia activa, reactiva y cos en
la UCL.
3.7.4. Posicin de Medida de Barras

primario en barras y verificando la lectura en las UCLs de todas las posiciones a las
que se enve la medida, rels de proteccin y equipos de medida correspondientes,
comprobando la relacin de transformacin, orden y secuencia de fases. Cuando se
realice la inyeccin de tensin en barras, se verificar tambin la lectura de la
tensin de sincronizacin en los rels de proteccin de las posiciones de Lnea
correspondientes. */**
a las funciones de medida.

de intensidad de las posiciones de Transformador y Acoplamiento (segn apdos. 3.7.2 y
3.7.3), mediante una maleta de pruebas trifsica Omicron o similar, para verificar tambin
las lecturas de potencia activa, reactiva y cos en las UCLs.
3.7.5. Proteccin Diferencial de Barras
- Verificar funcionalidad de los conmutadores/pulsadores previstos en la unidad

central para bloqueos y reset, as como la sealizacin correspondiente tanto en
dicha unidad como en las lmparas del frontal del armario.
- Pruebas funcionales para verificar las seales digitales a intercambiar entre las
posiciones de AT y las unidades baha correspondientes: disparos, arranque fallo
interruptor, alarmas, posicin aparamenta, etc. Se forzarn las seales, si es viable,
en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo.
- Pruebas funcionales para verificar los disparos, bloqueos y enclavamientos

relacionados con los rels 86B, comprobando los lazos completos de las seales de
interconexin con las posiciones correspondientes.
- Pruebas de inyeccin de intensidades en las unidades baha, mediante maleta de

pruebas Omicron o similar, desde el bloque de pruebas o bornas seccionables de
entrada a las mismas, verificando la correcta lectura en las unidades de acuerdo a la
relacin de transformacin de los TIs de la posicin correspondiente.
- Pruebas funcionales de las protecciones configuradas en la PDB: mediante maleta

de pruebas Omicron o similar se inyectarn intensidades por el bloque de pruebas
de las unidades baha, verificando tanto para cada barra de forma independiente
como para el conjunto de barras (con el acoplamiento cerrado), la estabilidad ante
situaciones normales, los disparos por proteccin diferencial, los disparos por
proteccin fallo interruptor, zona muerta, etc. Durante estas pruebas tambin se
verificarn las funciones de bloqueo previstas en la unidad central y en las unidades
baha.*
* Estas pruebas es conveniente realizarlas conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de
HCDE para comprobar la informacin intercambiada por comunicacin con la UCS y
Despacho relativa a las funciones programadas de proteccin y bloqueo.
3.8. Pruebas funcionales sistema de control y comunicacin con Despacho
Estas pruebas se realizarn conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE, quien

previamente deber haber actualizado la base de datos de seales, configurado todos los ajustes
necesarios, y puesto en servicio el armario de control UCS y las comunicaciones con el Despacho
de Distribucin.
3.8.1. Verificacin de seales contra UCS
La realizacin de estas pruebas se puede realizar conjuntamente con las pruebas

funcionales de las posiciones completas de MT y AT, siempre que previamente se hubieran
verificado las seales cableadas hasta las UCPs, UCLs, remotas o rels correspondientes.
- Verificar la correcta comunicacin de la UCS con las UCPs, UCLs, remotas y rels
previstos en la subestacin.
- Realizar pruebas funcionales para comprobar todos los mandos de aparamenta

desde la UCS y los enclavamientos programados.
- Realizar pruebas funcionales para comprobar todas las seales de la base de datos
que llegan a la UCS, tanto digitales como analgicas, incluidas en la Lista de Seales
definida y aprobada por el Dpto. de Telecontrol de HCDE. La simulacin de estas
seales se podr hacer directamente en el equipo que enva la seal a la UCS (UCPs,
UCLs, remotas o rels de proteccinregulacin), siempre que haya sido
previamente verificado el lazo completo de la seal hasta dicho equipo durante las
pruebas funcionales completas de las posiciones AT o MT correspondientes o de los
SS.AA. En caso contrario la seal se deber forzar en el elemento primario que
origina la seal para verificar el lazo completo.
3.8.2. Verificacin de seales contra Despacho
La realizacin de estas pruebas se debe realizar conjuntamente con las pruebas funcionales
de verificacin de seales contra la UCS, para evitar volver a repetir la simulacin de todas
las seales de la base de datos.
- Verificar la correcta comunicacin de la UCS con el Despacho de Distribucin de
HCDE.
- Realizar pruebas funcionales para comprobar todos los mandos de aparamenta

desde el Despacho y los enclavamientos programados.
- Realizar pruebas funcionales para comprobar todas las seales de la base de datos
que llegan a Despacho, tanto digitales como analgicas, incluidas en la Lista de
Seales definida y aprobada por el Dpto. de Telecontrol de HCDE, y comprobando la
adecuada agrupacin de alarmas. La simulacin de estas seales se podr hacer
directamente en el equipo que enva la seal a la UCS (UCPs, UCLs, remotas o rels
de proteccinregulacin), siempre que haya sido previamente verificado el lazo
completo de la seal hasta dicho equipo durante las pruebas funcionales completas
de las posiciones AT o MT correspondientes o de los SS.AA. En caso contrario la
seal se deber forzar en el elemento primario que origina la seal para verificar el
lazo completo.
3.9. Pruebas funcionales Sistemas Auxiliares
La realizacin de estas pruebas aplicar slo a aquellos sistemas presentes en la subestacin en

cuestin.
3.9.1. Separador de grasas/aceite
Se realizarn bsicamente las siguientes verificaciones:
- Inspeccin visual del equipo, instalacin del filtro coalescente y sonda de nivel.
- Ensayo de la sonda de nivel de aceite, verificando la sealizacin local y remota de

alarma por alto nivel.
3.9.2. Extractor stano sala GIS
- Inspeccin visual del equipo, detectores de humo del stano, cuadro de control
local y del conducto de descarga.
- Puesta en servicio del equipo en modo manual, comprobando el sentido de giro,

que no se producen vibraciones o ruidos anormales, y sealizacin en armario local.
- Comprobar puesta en funcionamiento del extractor en modo automtico: con
interruptor de luz del stano y con temporizador.
- Comprobar paro funcionamiento del extractor en caso de deteccin de humos en el

stano (simular con bote humo).
3.9.3. Bomba de achique stano sala GIS
- Inspeccin visual del equipo, sondas de nivel, cuadro de control local y de la tubera
de descarga.
- Puesta en servicio del equipo en modo manual, habiendo previamente llenado de

agua el sumidero donde se aloja la bomba, comprobando el sentido de giro, que no
se producen vibraciones o ruidos anormales, y sealizacin en armario local.
- Comprobar puesta en funcionamiento de la bomba en modo automtico por alto

nivel de agua en el sumidero. En caso de grupos de bombeo 2x100%, verificar la
puesta en servicio automtico de la bomba de reserva en caso de fallo en la bomba
en operacin.
- Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de bajo nivel de agua en

el sumidero.
- Ensayo de la sonda de nivel de agua, verificando la sealizacin local y remota de

3.9.4. Sistema de almacenamiento y distribucin de agua
- Inspeccin visual del grupo de presin, depsito de almacenamiento, boca de

hombre, sondas de nivel, cuadro de control local y conjunto de tuberas de
aspiracin, recirculacin e impulsin.
- Verificar presin del depsito de expansin, posicin adecuada de las vlvulas

manuales e instalacin de filtros en tubera de aspiracin.
- Puesta en servicio del equipo en modo manual, habiendo previamente llenado de

agua el depsito, comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones
o ruidos anormales, y sealizacin en armario local.
- Comprobar puesta en funcionamiento/parada del grupo de bombeo en modo
automtico por baja/alta presin en la red de abastecimiento.
- Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de muy bajo nivel de agua

en el depsito.
- Ensayo de la sonda de nivel de agua, verificando la sealizacin local y remota de

alarma por bajo nivel.
3.9.5. Sistema de anlisis y dosificacin de cloro para sistema de agua potable
- Inspeccin visual del grupo de dosificacin, analizador de cloro residual, depsito

de almacenamiento de cloro, cuadro de control local y conjunto de tuberas de la
toma de muestras y de dosificacin.
- Verificar posicin adecuada de las vlvulas manuales e instalacin de filtros y

reactivos necesarios.
- Calibracin del analizador y puesta a punto.
- Puesta en servicio del equipo de dosificacin en modo manual, habiendo

previamente llenado de cloro el depsito, ajuste de la carrera de las bombas
dosificadoras, comprobando que no se producen fugas o ruidos anormales, y
sealizacin en armario local.
- Comprobar puesta en funcionamiento/parada de las bombas dosificadoras en

modo automtico por bajo/alto nivel de cloro libre en el sistema de agua,
detectado por el analizador del controlador, o por temporizacin.
- Comprobar paro de funcionamiento de la bomba en caso de muy bajo nivel de cloro

en el depsito.
- Ensayo de la sonda de nivel de cloro, verificando la sealizacin local y remota de

alarma por bajo nivel.
3.9.6. Sistema de almacenamiento de aguas fecales
Se realizarn bsicamente las siguientes verificaciones:
- Inspeccin visual del depsito, boca de hombre, tubera de venteo y sonda de nivel.
- Ensayo de la sonda de nivel de llenado, verificando la sealizacin remota de
3.9.7. Puente gra sala GIS
Adicionalmente a la prueba de carga del puente gra, a realizar por el suministrador del
puente a la finalizacin del montaje, se realizarn bsicamente las siguientes verificaciones
y pruebas funcionales:
- Inspeccin visual del puente gra, vigas carrileras, cuadro de mando local, cables y
guas, y topes de traslacin.
- Comprobar el funcionamiento de los finales de carrera (seguridad, elevacin,

puente y carro) y de la seta de emergencia.
- Pruebas funcionales con el mando de botonera para comprobar la traslacin del

puente, carro e izado con el polipasto.
Estas pruebas debern realizarse con antelacin a la recepcin de los equipos GIS al
emplazamiento, para verificar que el puente gra est totalmente operativo para el
montaje de los equipos.
3.9.8. Alumbrado
- Inspeccin visual de los equipos de alumbrado tanto de interior, como de exterior

del parque intemperie, incluyendo el adecuado anclaje y orientacin de los
proyectores de mantenimiento del rea de transformadores de potencia.
- Verificar el encendido/apagado de todos los equipos de alumbrado en modo

manual, realizndose de forma escalonada, y comprobar que no quedan zonas con
poca iluminacin.
- Verificar la funcionalidad del mando Manual0Automtico del cuadro de

distribucin de SSAA para la operacin del alumbrado del parque intemperie
(alumbrado de viales, alumbrado perimetral de edificios y proyectores de
mantenimiento).
- Verificar la funcionalidad de la clula fotoelctrica para control automtico del

encendido/apagado del alumbrado de viales y perimetral de edificios.
- Comprobar el funcionamiento del alumbrado de emergencia en caso de ausencia

de tensin.
3.9.9. Sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
- Inspeccin visual de todos los equipos de aire acondicionado, incluyendo las

tuberas de drenaje de las unidades interiores, radiadores elctricos y aerotermos.
- Verificar el encendido/apagado de los equipos de aire acondicionado de la sala de

control, fijar temperatura con mando a distancia y comprobar su correcto
funcionamiento. Comprobar que en caso de fallo de la alimentacin elctrica a los
equipos, stos siguen funcionando en las mismas condiciones al retornar la tensin.
Se verificarn tambin el resto de funcionalidades habituales de este tipo de
equipos de acuerdo al manual del fabricante.
- Verificar el encendido/apagado de todos los radiadores elctricos de las salas de

MT, almacn y aseo. Fijar temperatura en el termostato correspondiente y
comprobar su correcto funcionamiento.
- Verificar el encendido/apagado de todos los aerotermos de la sala GIS,

comprobando el sentido de giro, que no se producen vibraciones o ruidos
anormales. Fijar temperatura en el termostato correspondiente y comprobar su
correcto funcionamiento.
3.9.10. Sistemas contra incendios
- Inspeccin visual de todos los equipos (central de incendios, detectores, pulsadores

de alarma, extintores, seales pticas y acsticas), verificando que la ubicacin est
de acuerdo a los planos de ingeniera.
- Alimentar la centralita de incendios, verificar que no se producen anomalas y

comprobar las funcionalidades propias de la centralita (anulacin de zonas,
pruebas, activacin sirenas, etc.).
- Realizar pruebas funcionales de los detectores con botes de humo o fuentes de

calor/llama y comprobar su correcta sealizacin en la centralita de incendios, de
acuerdo al sector de incendios que corresponda.
- Realizar pruebas funcionales de los pulsadores manuales de alarma y comprobar su

correcta sealizacin en la centralita de incendios, de acuerdo al sector de
incendios que corresponda.
- Durante las pruebas funcionales de los detectores y pulsadores verificar el correcto

funcionamiento de los rels repetidores para envo de seal de alarma al sistema de
control, y de las seales luminosas y acsticas previstas en la subestacin.
- Verificar el correcto estado (nivel de llenado, presin, revisin, accesorios, etc.) de

los extintores de la instalacin.
3.9.11. Sistema de videovigilancia
- Inspeccin visual de todos los equipos (videograbador y cmaras), verificando que

la ubicacin est de acuerdo a los planos de ingeniera.
- Alimentar el videograbador y cmaras, verificar que no se producen anomalas y

comprobar las funcionalidades propias del videograbador para gestin y grabacin
de imgenes.
- Realizar pruebas funcionales de las cmaras con una pantalla provisional de

supervisin, y comprobar que el enfoque y orientacin de las mismas es la
adecuada a los requerimientos de vigilancia y supervisin del parque intemperie.
- Una vez dada de alta la instalacin en el sistema corporativo, verificar que la

imagen de las cmaras llega correctamente al Centro de Supervisin de Alarmas de
EDP hc energa.
3.9.12. Sistema de antiintrusismo
- Inspeccin visual de todos los equipos (central de intrusismo, detectores

volumtricos, contactos de puerta, seales pticas y acsticas), verificando que la
ubicacin est de acuerdo a los planos de ingeniera.
- Alimentar la centralita de intrusismo y perifricos (teclados, dispositivos con llave,

sirenas, etc.), verificar que no se producen anomalas y comprobar las
funcionalidades propias de los perifricoscentralita (activacindesactivacin
alarma, anulacin de detectores, silenciamiento y gestin de alarmas, etc.).
- Realizar pruebas funcionales de los detectores volumtricos y comprobar su

correcta sealizacin en la centralita de intrusismo, de acuerdo a la particin de
zonas que corresponda.
- Realizar pruebas funcionales de los contactos magnticos de puerta y comprobar su

correcta sealizacin en la centralita de intrusismo, de acuerdo a la particin de
zonas que corresponda.
- Durante las pruebas funcionales de los detectores volumtricos y contactos de

puerta verificar el correcto funcionamiento de los rels repetidores para envo de
seal de alarma al sistema de control, y de las seales luminosas y acsticas
previstas en la subestacin.
- Una vez dada de alta la instalacin en el sistema corporativo, verificar que la

sealizacin llega correctamente al Centro de Supervisin de Alarmas de EDP hc
energa.
3.9.13. Sistema de control de accesos
- Inspeccin visual de todos los equipos (armario de seguridad, lectores y antenas

receptoras), verificando que la ubicacin est de acuerdo a los planos de ingeniera.
- Alimentar los equipos y verificar que no se producen anomalas.
- Una vez dada de alta la instalacin en el sistema corporativo, y realizada la

interconexin con el sistema de antiintrusismo, realizar pruebas con una tarjeta ya
activada para la subestacin en cuestin en las diferentes antenas receptoras,
verificando la funcionalidad prevista en cada caso:
Antena exterior acceso subestacin, apertura automtica del portn de

acceso y desactivacin de la alarma de intrusismo del parque intemperie.
Antena interior salida subestacin, apertura automtica del portn de

acceso y activacin (si fuera el caso) de la alarma de intrusismo del parque
intemperie.
Antena interior acceso sala de control, apertura automtica de la puerta de

la sala de control y desactivacin de la alarma de todos los recintos de la
subestacin.
- Verificar que el cierre del portn de acceso a la subestacin se realiza

automticamente tras una temporizacin de 30 s, y que en caso de detectarse
presencia de algn vehculo o gente cruzando durante el cierre, se interrumpe esta
maniobra y vuelve a abrir el portn.
3.9.14. Telefona y red de datos
- Inspeccin visual de los switches de telefona y datos, cableado correspondiente y

bases instaladas en los diferentes edificios y salas de la subestacin.
- Con un telfono con tecnologa IP, se realizarn pruebas de comunicacin con otro
terminal externo desde cada sala donde est instalada una toma de telfono.
- Con un ordenador porttil, se realizarn pruebas de conexin con internet desde

cada sala donde est instalada una toma de datos.
3.10. Verificaciones y comprobaciones a la finalizacin del montaje
Con antelacin a la energizacin de la instalacin, se verificarn los aspectos generales que se

detallan a continuacin:
- Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque

intemperie, verificando tambin que la parte superior de las cubas de los
transformadores de potencia queda libre de herramientas o materiales extraos.
- Limpieza especfica de los aisladores soporte y de la aparamenta, con especial

importancia en subestaciones ubicadas en entornos con elevado nivel de polucin.
- Comprobar niveles adecuados de aceite en transformadores y aparamenta

intemperie.
- Comprobar niveles adecuados de presin de SF6 en los equipos encapsulados.
- Comprobar ajuste adecuado de los termmetros de los transformadores de

potencia principales y de SS.AA.
- Comprobar posicin adecuada de los cambiadores de toma de los transformadores

de potencia y de SS.AA.
- Disponibilidad en obra del material y sealizacin de seguridad prevista.
- Comprobar ausencia de alarmas y anomalas en la instalacin.

- Comprobar el cierre de todas las bornas seccionables, tanto de seales analgicas
como digitales.
- Comprobar que todos los circuitos secundarios de reserva de los transformadores

de tensin quedan protegidos y abiertos.
- Comprobar que todos los circuitos secundarios de reserva de los transformadores

de intensidad quedan cortocircuitados y a tierra.
- Verificar estado de los descargos aplicables a las instalaciones a poner en servicio.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

TEMA: PRUEBAS DE SUBESTACIONES ELCTRICAS

En este documento se relacionan las principales pruebas funcionales a realizar durante la

Esta especificacin NO contempla:

Las inspecciones y ensayos a realizar durante la construccin y el montaje, que estarn

El Plan de Maniobras para realizar la energizacin y puesta en servicio de la instalacin,

Con antelacin a la energizacin de un equipo, circuito o nueva subestacin, es necesario

Se clasifican las verificaciones, pruebas y ensayos de acuerdo al siguiente esquema:

Ensayos Verificaciones y Comprobaciones

Ensayos y Pruebas Ensayos y Pruebas

Recepcin Pruebas Funcionales

Pruebas Funcionales Pruebas Funcionales

Pruebas a realizar por

3.1. Verificaciones y comprobaciones a la finalizacin del montaje

Independientemente de la supervisin realizada por el personal de obra durante la

Se verificarn los siguientes aspectos generales:

- Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque

- Distancias mnimas de aislamiento en aire en el parque intemperie entre partes en

3.1.2. Caractersticas equipos y aparamenta

Se comprobarn las caractersticas de todos y cada uno de los equipos y aparamenta

3.1.3. Montaje electromecnico

- Nivelacin, alineamiento y anclaje de aparamenta y estructuras.

- Estado de embarrados (horizontalidad, terminales extremos, cable interno, etc.) y

- Comprobacin de las conexiones a tierra de estructuras, equipos y pantallas de

- Comprobacin pares de apriete y engrase racores conexin.

- Limpieza y lubricacin de contactos.

- Comprobacin en equipos dinmicos, vlvulas de sobrepresin y otros que se han

- Estado de timonera de la aparamenta y engrasado de las articulaciones.

- Estado cuadros de control local, cableado interno, prensas, identificacin, etc. y

- Control de niveles de aceite y comprobacin ausencia fugas.

- Control grado de saturacin de humedad en secadores de silicagel.

- Control de presin de SF6 en los equipos encapsulados.

- Comprobacin posicin vlvulas de proceso, drenaje y venteos en circuitos de

3.2. Ensayos reglamentarios

3.2.1. Medida de resistencia de tierra y ensayo de tensin de paso y contacto

Realizacin de ensayos reglamentarios segn ITCLAT 05 y de acuerdo con la norma UNE

- Ensayo dielctrico de aislamiento

- Ensayo de descargas parciales

Adicionalmente se realizarn en estos cables los siguientes ensayos opcionales:

- Comprobacin de secuencia de fases

- Continuidad y resistencia de conductores

- Continuidad y resistencia de pantallas

3.3. Ensayos y pruebas a realizar en los equipos principales

medida de la resistencia del circuito principal,

prueba dielctrica de alta tensin a frecuencia industrial del circuito

- Prueba de estanqueidad, medicin de calidad y presin del gas SF6, verificando

- Pruebas funcionales mecnicas y elctricas de toda la aparamenta (apertura, cierre,

- Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos elctricos, sistema

- Pruebas de los transformadores de intensidad y tensin para verificar las relaciones

- Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores

3.3.2. Equipos hbridos de intemperie

medida de la resistencia del circuito principal,

prueba dielctrica de alta tensin a frecuencia industrial del circuito

- Prueba de estanqueidad, medicin de calidad y presin del gas SF6, verificando

- Pruebas funcionales mecnicas y elctricas de la aparamenta (apertura, cierre,

- Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos elctricos, sistema

- Pruebas de los transformadores de intensidad y tensin para verificar las relaciones

- Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores

* Estas pruebas normalmente se realizan durante la puesta en marcha de la subestacin por

Las pruebas a realizar en los transformadores de potencia con aislamiento en aceite,

- Verificar registros del impactmetro y presin de botellas de gas inerte durante el