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Trabajo Práctico Nº4 Kaiser Lautaro FINAL
Trabajo Práctico Nº4 Kaiser Lautaro FINAL
Ejercicio Nº1: Aplicar la metodología de gestión de riesgo propuesta en la norma IRAM 3801 a los
efectos de analizar, evaluar y gestionar los riesgos laborales en los tres sectores del siguiente
ejemplo o plantear una de situación de una obra u emprendimiento perteneciente a los temas dados
en teoría: trabajo en altura, trabajos en caliente, espacios confinados, corte y bloqueo.
Ejemplo de situación:
“Suponga que es nombrado responsable de mantenimiento de una empresa. La misma posee varios
tipos de depósitos de hidrocarburos para sus operaciones, algunos enterrados y otros no. Al
momento de su incorporación se encuentran en desarrollo tareas de limpieza sobre estos depósitos
por lo que procede a realizar un primer recorrido, en el primer sector observa el desempeño de la
contratista A en concordancia con el procedimiento de trabajo declarado y el estado de la
señalización de las zonas de trabajo en los recintos enterrados
Al continuar su camino hacia el sector de recipientes ubicados por sobre el terreno, observa como el
responsable de higiene y seguridad supervisa las tareas llevadas a cabo por el personal propio de la
empresa,
Universidad Nacional de Salta Cátedra: Higiene y seguridad industrial
Facultad de Ingeniería Docentes: Ing. Esp. Carola Sujet Christensen
Ingeniería Electromecánica Ing. Álvaro Ismael Ruiz
Año 2022
Pero observando propiamente la zona de trabajo (interior de los recipientes) observa lo siguiente:
Condiciones de trabajo
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Malas condiciones de iluminación (no todos los operarios cuentan con equipo de iluminación
personal por hallarse defectuosas), el suelo se encuentra con líquidos que dificultan la labor.
Además se realizan otras tareas riesgosas, como ser trabajo en altura en las condiciones antes
citadas. No todos los operarios cuentan con equipo de comunicación en estas condiciones de
reducida visibilidad. La lectura de concentración de Butano registrada es de 750 ppm.
Continuando con el recorrido se dirige hacia un tercer sector, en donde observa lo siguiente:
El personal (perteneciente a una contratista B) que trabaja en la entrada de los recintos enterrados
lo hace sin contar con los elementos de protección personal adecuados (por ejemplo, arnés.). El piso
se encuentra mojado con el peligro de resbalar y caer. Charlando con los operarios de este sector,
acusaban proceder de esta manera debido a que la colocación del arnés dificultaba la realización
de algunas tareas y les ocasionaba demoras. Durante la entrevista se puso en evidencia que el
capataz de la contratista estableció un ritmo de trabajo muy exigente con el fin que los trabajos de
limpieza se terminasen en ese día, por lo que procedían de esa manera. Se constató también, que no
fueron capacitados por parte del responsable de higiene y seguridad en trabajo en altura a
diferencia de los operarios de los otros sectores, y que los mismos no cuenta o no conocen el
procedimiento en caso de rescate o emergencia, tampoco cuentan con el equipo necesario.
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Vamos a definir según la norma IRAM 3801, los pasos a seguir para la determinación de los riegos y correcta
gestión.
Esta nos indica que los pasos a seguir son los siguientes:
La evaluación de riesgos involucra tres pasos básicos:
− identificar los peligros;
− estimar el riesgo de cada peligro, es decir, la probabilidad y severidad del daño;
− decidir si el riesgo es tolerable.
De esta forma, vamos a dar inicio al análisis de riego mediante la normativa 3801, donde la primer tarea que
tenemos por delante será la de clasificar las actividades laborales.
Contratista "A" realizando tareas de limpieza en depósitos enterrados. De esta forma estamos en presencia de
trabajo en altura, espacios confinados, riesgo químico, etc.
Personal propio de la empresa realizando tareas de limpieza en depósitos ubicados sobre el terreno. De esta
forma estamos en presencia de trabajo en altura, espacios confinados, riesgo químico, etc.
Personal de la Contratista "B" realizando tareas de limpieza en el interior de los depósitos. De esta forma
estamos en presencia de trabajo en altura, espacios confinados, riesgo químico, etc.
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2-) Identificar peligros.
Para esto primeramente vamos a categorizar el riego, donde en este caso el tópico será MECANICO. Luego,
analizando los peligros inminentes vamos a encontrar:
− Golpes y/o cortes tanto con la propia máquina (principalmente con el disco) como con el
material a trabajar.
− Atrapamientos con partes móviles de la máquina.
− Proyección de fragmentos o partículas (virutas, esquirlas, etc.).
− Inhalación del polvo producido en las operaciones de amolado, especialmente cuando se
trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias
peligrosas.
− Ruido y vibraciones.
− Contactos eléctricos tanto directos como indirectos.
En este ítem, vamos a tener dos principales lineamientos: Gravedad o severidad del daño y
Probabilidad del daño.
Probabilidad de daño:
Ligeramente Extremadame
GRAVEDESA dañino
dañino nte danino
Riesgo no 5
PROBABILIDAD 1 2 3
significatico
Riesgo poco 4
Riesgo no Riesgo poco Riesgo significatico
1 Muy poco probable Riesgo 3
significatico significatico moderado
moderado
Riesgo poco Riesgo Riesgo Riesgo 2
2 Poco Probable
significatico moderado significativo significativo
Riesgo Riesgo Riesgo 1
3 Probable Riesgo moderado
significativo intolerable intolerable
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Ligeramen te
Nivel de riesgo (para el programa correctivo)
Muy poco
probable
Extrema-
probable
Probable
damente
dañino
Dañino
dañino
Poco
Manipulación de hidrocarburos sin utilizar Intoxicación crónica (con síntomas
X X Riesgo moderado 3
EPP a largo plazo)
Riesgo poco
No uso de EPP Caida de altura X X 4
significatico
Riesgo poco
Contratista "A" realizando tareas de limpieza en depósitos Transito de vehiculos Atropello o golpes por vehiculos X X 4
significatico
enterrados. De esta forma estamos en presencia de
Sector 1 Caminar por una superficie Riesgo poco
trabajo en altura, espacios confinados, riesgo químico, Caídas a nivel X X 4
etc. irregular significatico
Carga manual de pesos Sobre esfuerzos X X Riesgo moderado 3
Riesgo poco
Manipulación de herramientas cortopunzantes Cortes X X 4
significatico
Riesgo poco
Trabajo con elementos pesados Golpes X X 4
significatico
Trabajo sin desconectar la toma de fuerza Atrapamientos X X Riesgo moderado 3
Ahora que tenemos identificada la magnitud del riesgo, podemos establecer el plan de acción, trabajando sobre
las tareas que producen riesgos moderados, significativos y tolerables.
Riesgo no 5
significatico
Riesgo poco 4
significatico
Riesgo 3
moderado
Riesgo 2
significativo
Riesgo 1
intolerable
2. Puntos de anclaje fijos: Los puntos de anclaje son sistemas de protección anticaídas puntuales pensados
para trabajos en zonas muy localizadas en los cuales el operario solo tiene que realizar pequeños
desplazamientos en su zona de trabajo.
3. Líneas de vida auto retractiles: Las líneas de vida autorretráctiles son dispositivos de detención de caídas.
Un dispositivo de detención de caídas que tiene dos funciones principales: 1. Extender el área de trabajo
donde un cabo de vida de longitud fija resulta inadecuado 2. Limitar la distancia de caída. Las Líneas
Autorretráctiles incorporan una línea de anclaje extensible que se prolonga a medida que el usuario se
aleja del punto de anclaje y se retrae a medida que el usuario se acerca al punto de anclaje.
4. Medidas preventivas en trabajos en espacios confinados: Medición del nivel de oxígeno previo a la
entrada y desde el exterior a diferentes alturas. Después continuar la medición periódica. Ventilar antes
de entrar en el espacio confinado. Si con la ventilación no conseguimos valores adecuados, recurrir a
ventilación forzada. Portar al interior equipos de respiración autónomos y utilizarlos para salir cuando la
concentración de oxígeno en el ambiente sea inferior a 20,5%
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5. Medidas de protección para superficies deslizantes, irregulares o mojados:
Proteger los huecos mediante tablones resistentes u otro sistema de resistencia adecuada. Cubrir todas
las arquetas abiertas o mal cerradas. Usar arnés anclado a punto resistente si no es posible proteger los
huecos. Retirar todo el material acumulado en las galerías: escombros, residuos, etc. Usar calzado de
seguridad con suela antideslizante
Mantenimiento del orden y la limpieza de los recintos. Retirar tramos de tubería y elementos en desuso
como soportes, etc. Iluminación adecuada de todo el trazado del recinto. Uso de casco en el trabajo en
espacios confinados. Uso de guantes de resistencia mecánica y de resistencia al corte.
1. Perdida del conocimiento del trabajador por asfixia, intoxicación, etc. Fuego o explosión en el espacio
confinado Cualquier otra circunstancia que requiera una rápida intervención
0) Se dispone de los medios suficientes para sacar al accidentado sin entrar en el espacio confinado. Por
ejemplo, por medio del trípode unido al arnés del trabajador. Sacar al accidentado y esperar en el exterior la
llegada de la asistencia sanitaria.
1) Para sacar al accidentado hay que entrar en el espacio confinado. Se dispone de equipos respiratorios
autónomos y la formación adecuada de uso. Entrar a ayudar al accidentado con equipo autónomo de respiración
para el accidentado.
2) Para sacar al accidentado hay que entrar en el espacio confinado y no se dispone de equipos respiratorios
autónomos: NO ENTRAR.
Los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con amoladoras o radiales son los
siguientes:
− GAFAS DE SEGURIDAD INTEGRALES (que permitan el uso de gafas graduadas) que protejan contra
impactos de alta energía, incluso si provienen de ángulos laterales Es conveniente que tengan
tratamiento antivaho.
− GUANTES ANTICORTE si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a cortes.
− MANDIL de cuero grueso cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas, para minimizar el riesgo de
un contacto fortuito del disco con el cuerpo.
− MÁSCARILLA AUTOFILTRANTE contra partículas si se genera polvo y no se cuenta con un equipo
provisto de un sistema de extracción eficaz.
− OREJERAS de protección contra el ruido, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
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El plan de acción debería ser revisto antes de su implementación, normalmente mediante las siguientes
preguntas:
− ¿Los controles revisados llevan a niveles de riesgos tolerables? Si, todas las medida utilizadas nos
permiten tener un status de riesgos tolerables (o menores).
− ¿Se crean nuevos peligros? No, mediante los planes de acción no se crean nuevos peligros, sino al
contrarios, sirve de capacitación para realizar otras tareas bajo los mismos principios de SYSO.
− ¿Se ha seleccionado la solución más efectiva en función de costos? Si, todos los planes tienen una
viabilidad económica, lo cual es una solución potable para implementar en cualquier PYME como es la
que estamos tratando.
− ¿Qué piensa la gente afectada sobre la necesidad de las medidas preventivas revisadas y su
practicidad? Se ha creado una atmosfera de seguridad y concientización en las personas que
desarrollan estas tareas.
− Se utilizarán en la práctica los controles revisados, sin ignorarlos ante, por ejemplo, ¿presiones para
tener el trabajo terminado? Debería practicarse con mayor periodicidad.
La evaluación de riesgos debe considerarse como un proceso continuo. Por lo tanto, las medidas de control
deberían estar sujetas a revisión continua y si es necesario, ser corregidas. De igual modo, si las condiciones
cambian al extremo que los peligros y riesgos se ven significativamente afectados, también deberían revisarse
las evaluaciones de riesgos.