UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CIBAO ORIENTAL

(UTECO) Universidad Patrimonio de la Comunidad

Maestría en Prevención de Riesgos Laborales

Asignatura

Higiene en el Ambiente Laboral II

Asignación

Cuestionario lugares de trabajo y equipos, incendios y espacios confinados

Sustentante

Karen S. Martínez Cruz

Matricula

2010-0319

Maestro

Isidro Ibarra Berrocal

Cotuí, Provincia Sánchez Ramírez, República Dominicana

28 de julio 2021.
Cuestionario lugares de trabajo y equipos, incendios y espacios confinados

1. Defina los términos recogidos en la definición de Lugar de trabajo según la

legislación española:

Lugares de trabajo:
Se consideran lugares de trabajo no sólo las instalaciones industriales, fábricas y
oficinas sino también hoteles, oficinas, escuelas..., incluyendo los servicios higiénicos,
locales de descanso, locales de primeros auxilios y comedores.

Las instalaciones de servicio o protección anejas a los lugares de trabajo se considerarán

como parte integrante de los mismos.

2. Tipos de instalaciones de servicio y protección

Instalaciones anejas a los lugares de trabajo: consideradas como parte integrante de

los mismos (electricidad, agua, aire acondicionado, protección contra incendios, etc.).

Instalaciones que forman parte de un equipo de trabajo: está incluido en este

apartado, por ejemplo, el sistema de potencia instalado en el interior de una máquina
herramienta que le proporciona la alimentación eléctrica.

3. ¿Cuáles son las exigencias en cuanto a la seguridad estructural de los

lugares de trabajo?

El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer

seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y
derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.

Por otro lado, el diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo
deberán también facilitar el control de las situaciones de emergencia, en especial en
caso de incendio, y posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de
los trabajadores.
Finalmente, los lugares de trabajo deberán cumplir, en particular, los siguientes
requisitos mínimos de seguridad estructural:

1) Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y

solidez apropiadas a su tipo de utilización. Para las condiciones de uso previstas,
todos sus elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de
trabajo, escaleras y escalas, deberán:

a) Tener la solidez y la resistencia necesarias para soportar las cargas o esfuerzos a que
sean sometidos.

b) Disponer de un sistema de armado, sujeción o apoyo que asegure su estabilidad.

2) Se prohíbe sobrecargar los elementos citados en el apartado anterior. El acceso a

techos o cubiertas que no ofrezcan suficientes garantías de resistencia solo podrá
autorizarse cuando se proporcionen los equipos necesarios para que el trabajo
pueda realizarse de forma segura.

Seguridad estructural. (Implicados) El proyectista: asegurar que todos los elementos

estructurales o de servicio tengan solidez y resistencia para soportar cargas o esfuerzos.

La dirección facultativa: controlar que la obra se ejecuta según lo establecido en el

proyecto. La empresa constructora: ejecutar la obra conforme a proyecto y de acuerdo
con la dirección facultativa.

Para los elementos de servicio (plataformas de trabajo, pasarelas, escaleras fijas, escalas
fijas, etc.), se tendrán en cuenta las instrucciones facilitadas por el instalador, fabricante
o suministrador de los mismos en cuanto a sus cargas máximas admisibles.

4. Indique cuales son las dimensiones de los locales mínimas en relación con la
ocupación por parte de los trabajadores.

Las dimensiones deberán permitir que los trabajadores realicen su trabajo sin riesgos
para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables.

Las dimensiones de los locales mínimas serán:

a) 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales comerciales,
de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá reducirse a 2,5 metros.

b) 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.

c) 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.

5. Definición de espacio confinado

se define como cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y

ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para
una ocupación continuada por parte del trabajador.

Es decir, un espacio confinado es un lugar de trabajo que cumple, al menos, una de las
dos características siguientes:

✓ Es un lugar con acceso limitado y/o dificultoso.

✓ Se encuentra cerrado o con escasa ventilación natural.

6. Riesgos de los espacios confinados

Riesgos generales:

Son aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior son debidos a las
deficientes condiciones materiales del espacio como lugar de trabajo.

✓ Riesgos mecánicos: Debidos a equipos que pueden ponerse en marcha

intempestivamente. Atrapamientos, choques y golpes, por chapas deflectoras,
agitadores, elementos salientes, dimensiones reducidas de la boca de entrada,
obstáculos en el interior, etc.
✓ Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que accidentalmente
pueden estar en tensión.
✓ Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.
✓ Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
✓ Malas posturas.
 ✓ Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones
(martillos neumáticos, amoladoras rotativas, etc.). iluminación deficiente
✓ Un ambiente agresivo además de los riesgos de accidente acrecienta la fatiga.
✓ Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el exterior.

Riesgos específicos

Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se desenvuelve este tipo
de trabajo, las cuales quedan indicadas en la definición de recinto confinado y que están
originados por una atmósfera peligrosa que puede dar lugar a los riesgos de asfixia,
incendio o explosión e intoxicación.

Asfixia: El aire contiene un 21% de oxígeno. Si éste se reduce, se producen síntomas

de asfixia que se van agravando conforme disminuye ese porcentaje. La asfixia es
consecuencia de la falta de oxígeno y esta es ocasionada básicamente al producirse un
consumo de oxígeno o un desplazamiento de este por otros gases.

Incendio y explosión:

Intoxicación: La concentración en aire de productos tóxicos por encima de

determinados límites de exposición puede producir intoxicaciones agudas o
enfermedades. Las sustancias tóxicas en un recinto confinado pueden ser gases, vapores
o polvo fino en suspensión en el aire. La aparición de una atmósfera tóxica puede tener
orígenes diversos, ya sea por existir el contaminante o por generarse éste al realizar el
trabajo en el espacio confinado. La intoxicación en esta clase de trabajos suele ser aguda
ya que la concentración que la produce es alta. Si la concentración es baja las
consecuencias son difíciles de detectar debido a la duración limitada de este tipo de
trabajos. Si son repetitivos pueden dar lugar a enfermedades profesionales. Juntó al
riesgo de intoxicación se pueden incluir las atmósferas irritantes y corrosivas como en el
caso del cloro, ácido clorhídrico, amoníaco, etc. Solamente para algunas substancias
como el CO2, SH2, Cl2, NH3 se conocen las concentraciones que producen efectos
letales y daños funcionales a órganos de seres humanos.
Riesgos por agentes biológicos

Las enfermedades transmisibles en espacios confinados pueden ser:

Tétanos: por penetración a través de heridas y quemaduras.

Leptospirosis: por contacto con aguas contaminadas por defecación de roedores,

principalmente por penetración a través de heridas y de la mucosa de los ojos, nariz y
boca.

Hepatitis víricas tipo B, C y D, SIDA: por heridas con objetos contaminados por
fluidos corporales principalmente, jeringuillas.

7. Enuncie al menos 6 tipos distintos de espacios confinados

✓ Tanques, bodegas y bóvedas.

✓ Cloacas y alcantarillas.
✓ Calderas, procesadores y reactores.
✓ Camiones y vagones cisternas.
✓ Cubas, depósitos, graneros y silos.
✓ Fosas, zanjas pozos, y túneles.
✓ Salas, cámaras y galerías subterráneas.
✓ Sótanos y desvanes.

8. ¿Qué incluye el término equipo de trabajo según la legislación española?

Incluye:

La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier máquina, aparato, instrumento o

instalación utilizado en el trabajo, y determina que no deben representar un peligro para
los trabajadores.

✓ Las máquinas‐herramienta.
✓ Las máquinas para movimiento de tierras y otras máquinas “móviles”.
✓ Las máquinas para la elevación de cargas y de personas.
✓ Los equipos a presión o aparatos a gas.
✓ Los equipos de soldadura.
 ✓ Las fotocopiadoras, retroproyectores, etc.
✓ Las instalaciones de tratamiento superficial.
✓ Las instalaciones de pintura.
✓ Las instalaciones compuestas por una asociación de máquinas que funcionan
interdependientemente.
✓ Las herramientas portátiles. Manuales, etc.

9. ¿Cuáles son las disposiciones mínimas aplicables a los órganos de

accionamiento de los equipos de trabajo?

Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en

la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda,
estar indicados con una señalización adecuada.

Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas peligrosas,
salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de
forma que su manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.

No deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria. Si

fuera necesario, el operador del equipo deberá poder cerciorarse desde el puesto de
mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera
posible, la puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de un sistema
de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o visual.

El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los medios suficientes para
sustraerse rápidamente de los riesgos provocados por la puesta en marcha o la detención
del equipo de trabajo.

Los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles
fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso
previstas.

La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar mediante una

acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal efecto. Lo mismo
ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada, sea cual fuere la causa de esta última,
y para introducir una modificación importante en las condiciones de funcionamiento
(por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en marcha o modificación
no presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos o son resultantes de la
secuencia normal de un ciclo automático.

Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que

permita su parada total en condiciones de seguridad. Cada puesto de trabajo estará
provisto de un órgano de accionamiento que permita parar en función de los riesgos
existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del mismo solamente, de
forma que dicho equipo quede en situación de seguridad. La orden de parada del equipo
de trabajo tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha. Una vez obtenida la
parada del equipo de trabajo o de sus elementos peligrosos, se interrumpirá el
suministro de energía de los órganos de accionamiento de que se trate.

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones

deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o
líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.

Si fuera necesario para la seguridad o salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y
sus elementos deberán estar estabilizados por fijación o por otros medios. Los equipos
de trabajo cuya utilización prevista requiera que los trabajadores se sitúen sobre ellos
deberán disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso y permanencia
en esos equipos no suponga un riesgo para su seguridad y salud.

10. ¿Cuáles son las disposiciones mínimas aplicables a los resguardos y los
dispositivos de protección?

a) Serán de fabricación sólida y resistente.

b) No ocasionarán riesgos suplementarios.

c) No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.

d) Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

e) No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo de
trabajo.

f) Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución

de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso
únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el
resguardo o el dispositivo de protección.

11. Indique tres sistemas para prevenir los riesgos provocados por una
inclinación o por un vuelco de un equipo de trabajo móvil.

1. Una estructura de protección que impida que el equipo de trabajo se incline más de
un cuarto de vuelta.

2. Una estructura que garantice un espacio suficiente alrededor del trabajador o

trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un cuarto de
vuelta.

3. Cualquier otro dispositivo de alcance equivalente.

12. Continúe la siguiente frase: Las máquinas para elevación o desplazamiento

de trabajadores deberán poseer las características apropiadas para….

1. Evitar, por medio de dispositivos apropiados, los riesgos de caída del habitáculo,
cuando existan tales riesgos.
2. Evitar los riesgos de caída del usuario fuera del habitáculo, cuando existan tales
riesgos.
3. Evitar los riesgos de aplastamiento, aprisionamiento o choque del usuario, en
especial los debidos a un contacto fortuito con objetos.
4. Garantizar la seguridad de los trabajadores que en caso de accidente queden
bloqueados en el habitáculo y permitir su liberación.

Si por razones inherentes al lugar y al desnivel, los riesgos previstos anterior no pueden
evitarse por medio de ningún dispositivo de seguridad, deberá instalarse un cable con
coeficiente de seguridad reforzado cuyo buen estado se comprobará todos los días de
trabajo.
 13. Defina Punto de Inflamación, punto de autoencendido

Punto de Inflamación: Mínima temperatura en ºC a 760 mm de Hg a la que una

sustancia combustible, en contacto con el aire, desprende la suficiente cantidad de vapor
para que se produzca la inflamación de la mezcla vapor ‐aire mediante el aporte a la
misma de una energía de activación externa.

Punto de autoencendido: Mínima temperatura en ºC a 760 mm de Hg a la que una

sustancia sólida, líquida o gaseosa en contacto con el aire arde espontáneamente sin
necesidad de ningún aporte energético a la mezcla.

14. Explique los mecanismos de transmisión del calor

✓ Conducción
✓ convección
✓ radiación

15. Enuncie los distintos tipos de incendio en la industria química y explique

brevemente en qué consisten.

Charco: Derrame, fuga o escape de líquidos Inflamables que genera un charco de

líquido cuya extensión dependerá de la geometría y naturaleza del suelo.

Bleve o Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion: Expansión explosiva del vapor
de un líquido en ebullición.

Dardo de fuego: Conducciones o depósitos de gas a presión, la aparición de una

pequeña fisura en las paredes trae como consecuencia la descarga del gas formando un
chorro de gas a presión.

Incendio flash: Nube de gas inflamable en un espacio amplio, se puede producir una
deflagración explosiva. La onda de presión alcanza una sobrepresión máxima
aproximada de 1 bar en la zona de ignición. Escape rápido de gran cantidad de gas o
vapor inflamable que se dispersa en el aire o por evaporación rápida de un líquido
inflamable.
 16. ¿Cuáles son los distintos elementos que se pueden emplear para protección
pasiva?

La Protección Pasiva consiste en una serie de elementos constructivos y productos

especiales dispuestos para evitar el inicio del fuego (ignifugación de los materiales),
evitar que se propague (compartimentación, cerramientos, sellados), evitar que afecte
gravemente el edificio (protección estructural) y facilitar la evacuación de las personas
(señalización luminiscente) y una actuación segura de los equipos de extinción.

Los productos de protección pasiva contra incendios tienen que cumplir la normativa
vigente. Superar estrictos ensayos realizados por laboratorios acreditados que
demuestran su eficacia (reacción, resistencia y/o estabilidad, luminiscencia) en pruebas
con fuego real. Tras las pruebas son aptos para su instalación atendiendo a una serie de
parámetros (soportes, espesores, aplicación, etc.) bien definidos.

Según la normativa vigente, la protección pasiva se encarga de:

✓ Garantizar el confinamiento y control de un incendio y facilitar la evacuación de

los ocupantes.
✓ Garantizar la estabilidad del edificio y limitar el desarrollo de un posible
incendio.

1. Sectorización de incendios
2. Lucha contra humo
3. Señalización e iluminación
4. Evacuación

17. EN relación con la protección frente al fuego describa el significado de los

acrónimos

RF (resistentes al fuego) PF (Para llamas) EF (estables al fuego) F (estancos al

fuego)

RF: La resistencia el fuego se define como la capacidad que posee un elemento

expuesto al mismo, para que, durante el tiempo establecido, mantenga su estabilidad, no
emita gases inflamables por la cara no expuesta al fuego, que sea estanco a las llamas o
gases calientes y que evite que se produzcan, en la cara no expuesta, temperaturas más
altas a las establecidas en las Normas correspondientes.

PF: Para llamas: establece la capacidad que posee un elemento constructivo expuesto al
fuego, para determinar, en función del tiempo en que se encuentra expuesto, su
posibilidad de mantener su estabilidad, no emitir gases inflamables por la cara no
expuesta y que sea estanco al embate de las llamas o paso de gases calientes.

EF: Estabilidad al Fuego: La estabilidad al fuego es la propiedad que tiene un elemento

que forma parte del edificio, y que le permite mantener la capacidad portante por la cual
ha sido instalado, durante el tiempo especificado, bajo la acción del fuego, y según las
Normas que correspondan

F: Estancos al fuego.

18. Describa el mecanismo en el que se basa un detector termovelocimétrico

Reaccionan cuando la temperatura aumenta a una velocidad superior a un cierto valor

(de 5 a 10 ºC por minuto).

Estos detectores se basan en la diferencia de respuesta de dos elementos o componentes

del dispositivo sensor ante un aumento de temperatura superior a un nivel determinad

Fenómenos diversos: dilatación de una varilla metálica, etc. Comparan el

calentamiento de una zona sin inercia térmica con otra zona del detector provista de una
inercia térmica determinada. Instalaciones grandes: detectores termovelocimétricos + un
dispositivo de detección por temperatura fija.

Efectos perturbadores: la elevación de temperatura no procedente de incendio

(calefacción, cubiertas no aisladas, etc.). Soluciones difíciles.

19. Ventajas e inconvenientes del CO2 como agente extintor

Ventajas de un extintor de CO2: Hoy nos centraremos en analizar los usos de un

extintor de CO2. Ya en el post anterior hicimos un avance de este tipo. Ahora,
profundizaremos en el mismo.
La principal ventaja de los extintores de CO2 es que este gas no es combustible y no
reacciona químicamente con otras sustancias. Por ello es perfecto para apagar una gran
cantidad de fuegos diferentes. Cuando se descarga un extintor de CO2 se produce una
nube blanca, que es fruto de la presión a la que se encuentra dentro de extintor y por su
rápida capacidad de enfriamiento.

Además, el extintor de CO2 no conducen la electricidad, así se pueden utilizar para

apagar incendios eléctricos.

Precauciones

✓ No es adecuado utilizar estos extintores contra metales como el sodio, el

magnesio o el potasio ya que descomponen el CO2.
✓ Es muy importante evacuar a todas las personas que haya en la sala antes de
descargar un extintor de CO2 porque pueden causar asfixia.
✓ Este es la solución perfecta para la extinción de fuegos en aparatos eléctricos de
baja tensión y fuegos de clase B; provocados por combustibles líquidos
inflamables, gases y combustibles sólidos licuables.

Funciones

Los extintores de CO2 están dirigidos hacia la prevención de incendios en edificios de

oficinas o viviendas, en el sector industrial, en medios de transporte aéreos, marítimos y
fluviales, carretera y ferrocarriles, todo tipo de comercios, administraciones,
universidades, parking, etc., y para proteger máquinas e instalaciones con aparatos y
equipos eléctricos ya que no deja residuos, como explicamos anteriormente.

Los extintores de CO2 son eficaces agentes de extinción por que reducen el contenido
de oxígeno en la atmosfera, evitando así que la combustión continúe. Al estar
almacenados en alta presión cuando se utilizan se expanden, provocan que la
temperatura descienda transformando el gas en hielo seco y congelando el combustible
incendiado controlando así el fuego.
 20. ¿Qué es una BIE?, ¿Cuáles son sus componentes?

Son las siglas de Boca de Incendio Equipada, se trata de un equipo completo de material
contra incendios fijos anclados a la pared y conectados a la red de abastecimiento de agua.
Incluye todos los elementos necesarios para su uso: manguera, devanadera, válvula y
lanza boquilla. Estos sistemas son apropiados en lugares donde, debido a su elevada ocu-
pación y/o tránsito de personas, se precise un sistema de extinción fácil de usar, eficaz e
inagotable, ya que funcionan con agua de la red de abastecimiento general.

Las Bocas de Incendio son apropiadas para pequeños incendios, para atacar el fuego en
sus inicios, se instalan en edifición públicos y en zonas de trabajo como naves industria-
les.

Elementos principales de una Boca de Incendio Equipada BIE

Armario: Es un armario normalmente de color rojo que guarda en su interior todo el

sistema de la BIE.

Soporte de manguera: Es donde se apoya la manguera y se enrolla. Este soporte debe

permitir desenrollar la manguera de forma rápida y fácil.

Manómetro: Sirve para medir la presión y comprobar que la toma de agua funciona.

Válvula: Es la que conecta el sistema de contra incendios con la toma de agua.

Manguera de incendios: la manga por la que debe pasar el agua y permitir llevarla hasta
donde interese para controlar el incendio, mide 20 metros.

Boquilla: También denominada lanza o lanzadera, situada en el extremo de la manguera.

Es por donde sale el agua para sofocar los incendios. Suele contar con varias posiciones
para lograr una salida de agua distinta según interese: chorro, niebla, etc.

Agente extintor y presión de las Mangueras de incendios

Las mangueras de incendios de una BIE de 25mm tiene una longitud de 20 metros semi-
rrígida y son capaces de suministrar agua con un caudal de 100 litros por minuto y con
una presión de trabajo de 3,5 bar en punta de lanza.
Por el contrario, las mangueras de incendios de una BIE de 45mm tiene una manguera de
20 metros también, pero esta es flexible y se recomienda ser utilizada por dos personas.
Es capaz de suministra agua o espumógeno con un caudal de 200 litros por minuto a 3,5
bar de presión en punta de lanza. Son las más indicadas para fábricas o locales de
alto riesgo de incendios.

Tipos de Bocas de Incendio BIE

Según la normativa contra incendios existen dos tipos de Bocas de incendio, aunque vi-
sualmente no existan diferencias algunas, se distinguen en especial en cuanto al caudal
de agua que son capaces de suministrar.

Boca de Incendio Equipada de 25mm: Tienen 25mm de diámetro, con manguera de 20

metros semirrígida con capacidad de suministrar un caudal de 100 litros por minuto a 3,5
bar de presión en punta de lanza.

Boca de Incendio Equipada de 45mm: En este caso el diámetro es de 45mm, con man-
guera flexible de 20 metros con capacidad de suministrar 200 litros por minuto a 3,5 bar
de presión en punta de lanza.

La normativa que regula las instalaciones, diseños y mantenimientos de las Bocas de In-
cendio son Real Decreto 513/2017, Real Decreto 2267/2004, Código Técnico de la Edi-
ficación y Norma UNE-EN 671

21. Defina Nivel de Riesgo Intrínseco

El NRI de cada sector de incendio se evalúa a partir de la densidad de carga de fuego

ponderada y corregida de los distintos sectores de incendio que configuran el
establecimiento industrial.