Capitulo II - Cemento Portland

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AO 2017
CAPITULO II, EL CEMENTO PORTLAND

Lesly E. Mendoza Meja
CAPITULO II. CEMENTO PORTLAND.
Historia del cemento.
El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de cientos de aos
de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento, El desarrollo de los
materiales cementantes puede rastrearse hasta los egipcios y los romanos en el empleo que hicieron de las
construcciones de mampostera. Los egipcios usaron el cemento producido por un proceso de calentamiento y
este pudo haber sido el inicio de la tecnologa.
En la Amrica Prehispnica los aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados
con caa y bamb.
Un breve recorrido por la historia del cemento nos muestra que hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizan
mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes J.C. La ingeniera romana sobrepas
los simples morteros de cal con la adicin de cenizas volcnicas que aumentaron su durabilidad, como lo
evidencian las estructuras que aun persisten en el viejo mundo (acueducto de Segovia, Panten en Roma),
utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer concretos de resistencias a compresin cercanas a las 5 Mpa.
Hasta el ao 1750 slo se utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de
ladrillos etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. John Smeaton en el ao
1756 reparando el faro de Eddeystone, encontr que el mejor mortero se obtena mezclando puzolana con
caliza, y fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica; 40 aos ms tarde, Joseph
Parker calcin ndulos de caliza arcillosa y fabric as un cemento natural aplicndose entonces el vocablo
"cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades
de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el comportamiento de estos "conglomerantes".
El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 cuando Joseph Aspdin, patent un producto
que l llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante a la piedra de la cantera de
Dorset, en la localidad de la isla Portland en Inglaterra.
En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles
construidos bajo el ro Tmesis en Londres.
El primer cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse
en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845, cuando Isaac Johnson
quem caliza y arcilla hasta obtener lo que actualmente conocemos como clnker y puede considerarse como
la base del cemento moderno. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las
materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego.
Entre los aos 1825 -1872 aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. Los
primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880 ao en el cual tambin se estudian las propiedades hidrulicas
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de la escoria de alto horno. El uso del cemento Prtland continu extendindose hasta convertirse en el
material de construccin ms utilizado en el mundo. La produccin de cemento Prtland en EE. UU. Se inicio
en 1872. En El Salvador se produce desde 1952 y en Guatemala desde 1911.
Actualmente la Industria del cemento se considera una industria bsica, y se produce en todas partes del
mundo.
Materia Prima del cemento
El cemento se fabrica de la mezcla de materias primas, cuidadosamente seleccionadas, a fin de producir un
material terminado, cuyos componentes son los siguientes:
Componentes Principales
Cal CaO (piedra caliza)
Hierro Fe2O3 (Minerales de hierro)
Slice SiO2 (Arcilla)
Almina Al2O3
Componentes secundarios
yeso Ca SO4 + 2H2O
Magnesia MgO
Dentro de los anteriores tenemos la siguiente divisin:

Materiales calcreos:
CaO: Proviene de piedra caliza, calcita, arcilla calcrea o esquistos

Materiales Argilosos:
(Si O2) y (AL2O3): Se deriva de arcilla, arcilla calcrea y arena
Composicin qumica del cemento.

Los cementos Prtland se componen de los cuatros compuestos bsicos mostrados con sus nombres,
formulas qumicas y abreviaturas.
1. Silicato Triclcico 3 CaO SiO2 = C3S (alita)
2. Silicato Diclcico 2 CaO SiO2 = C2S (belita)
3. Aluminato Triclcico 3 CaO Al2O3 = C3A (aluminato)
4. Aluminoferrito tetracalcico 4 CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF (ferrita)
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Los porcentajes relativos de estos compuestos pueden determinarse por medio del anlisis qumico. Cada
uno de los componentes exhibe un comportamiento particular, y puede demostrarse que modificando los
porcentajes relativos de estos componentes pueden alterarse el comportamiento del cemento.
En presencia del agua, los cuatro compuestos se hidratan para formar nuevos compuestos que constituyen la
infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto. Los silicatos de calcio, C3S y C2S, que
constituyen cerca del 75% del peso del cemento, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio
e hidrato de silicato de calcio (gel de tobermorita). El cemento hidratado contiene aproximadamente un 25% de
hidrxido de calcio y un 50% de gel de tobermorita en peso. La resistencia y otras propiedades del cemento
hidratado se deben principalmente al gel tobermorita. El C3A reacciona con el agua y con el hidrxido de calcio
para formar el hidrato de aluminato tetraclcico. El C4AF reacciona con el agua para formar hidrato de
aluminoferrito de calcio. El C3A, el yeso y el agua se pueden combinar para formar el hidrato sulfoaluminato de
calcio. Estas transformaciones bsicas de compuestos se muestran en la tabla No. 1.
En el clinker y en el cemento, el C3S y C2S son tambin conocidos como alita y belita, respectivamente. A
estos y a otros compuestos se les observar y analizar por medio del empleo de tcnicas de microscopa.
A partir del anlisis qumico del cemento es posible calcular el porcentaje aproximado de cada compuesto.
Para determinar con mayor precisin los porcentajes de los compuestos se pueden utilizar tcnicas de
difraccin de rayos X, la tabla No 2 muestra la composicin tpica as como la finura de cada uno de los
principales tipos de cemento Prtland.

2(3CaO SiO2) + 11 H2O (agua) = 3CaO 2SiO2 8H2O (gel de tabermorita) + 3 (CaO H2O) (Hidrxido de
Silicato Triclcico (Silicato de calcio Hidratado) calcio)
2( 2CaO SiO2) + 9 H2O (agua) = 3CaO 2SiO2 8H2O (gel de tabermorita) + CaO H2O (Hidrxido de calcio)
(Silicato Diclcico) (silicato de calcio hidratado)
3 CaO Al2O3 + 3(CaO SO3 2H2O) + 26 H2O (agua) = 6 CaO Al2O3 3 SO3 3H2O
(Aluminato Triclcico) Yeso (Etringita)
2( 3CaO Al2O3) (Aluminato +6 CaO Al2O3 3 SO3 + 4 H2O (agua) = 3 (4 CaO Al2O3 SO3 12H2O)
Triclcico) 32H2O (Etringita) Monosulfoaluminato de calcio
3CaO Al2O3 + CaO H2O (Hidrxido + 12 H2O (agua) = 4 CaO Al2O3 13 H2O
(Aluminato Triclcico) de calcio) (Aluminato tretaclcico hidratado)
4 CaO Al2O3 Fe2O3 + 10 H2O (agua) + 2( CaO H2O) (Hidrxido de calcio) = 6 CaO Al2O3 FeO3 12H2O
(Ferroaluminato Tretaclcico) (Ferroaluminato de calcio
hidratado)
Tabla No 1 Transformaciones de los componentes del cemento Prtland.
Influencia de la composicin qumica sobre las propiedades del cemento.

El Silicato Triclcico, endurece rpidamente y es responsable en gran parte por el fraguado inicial y la
pronta resistencia. En general la pronta resistencia del cemento Prtland ser mayor con porcentajes mayores
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de C3S. Sin embargo, si no contina el curado hmedo, la resistencia tarda despus de seis meses ser mayor
para cementos con un alto porcentaje de C2S (silicato diclcico).
El Silicato Diclcico endurece lentamente y su efecto sobre el incremento de la resistencia ocurre a edades
ms all de una semana.
El aluminato Triclcico contribuye al desarrollo de la resistencia en los primeros das porque es el primer
compuesto a hidratarse. Sin embargo es el componente menos deseable debido a su alta generacin de calor
de hidratacin y su reactividad con suelos y aguas que contienen de moderada a altas concentraciones de
sulfatos. Los cementos hechos con bajos contenidos de C3A usualmente generan menos calor. Desarrollan
resistencias ms altas y muestran mayor resistencia al ataque de los sulfatos.
Los compuestos de alumino-ferrito tetraclcico, ayudan a la fabricacin del cemento Prtland permitiendo
menores temperaturas de clinkerizacin. El C4AF contribuye muy poco a la resistencia del concreto an cuando
se hidrata muy rpidamente.
La mayora de las especificaciones para el cemento Prtland ponen lmite a ciertas propiedades fsicas y
composicin qumica de los cementos. De all que el estudio de este material requiere una composicin de
algunas de estas propiedades.

Tipo de cemento Composicin Qumica Na2O eq Composicin Potencial de los Finura
Prtland compuestos, % Blaine
SiO2 Al2O3 FeO3 CaO MgO SO3 C3S C2S C3A C4AF m2/kg
Tipo I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
Tipo I Promedio 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
Tipo II (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
Tipo II Promedio 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
Tipo III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
Tipo III Promedio 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
Tipo IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
Tipo IV Promedio 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
Tipo V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
Tipo V Promedio 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco Promedio 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
Tabla No. 2 Composicin qumica, compuestos y finura de algunos cementos Tpicos.
Fabricacin del cemento

El cemento Prtland se produce al pulverizar el clinker, que consiste principalmente en silicatos hidrulicos
de calcio junto con algunos aluminatos de calcio y aluminoferritos de calcio y normalmente contiene una o ms
formas de sulfatos de calcio (yeso), como adicin en la molienda.
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Los materiales usados para fabricar cemento Prtland deben contener proporciones adecuadas de xidos
de calcio, slice, alumina y componentes de oxido de hierro. La fuente de tales elementos varia de un lugar a
otro pero al tenerse estos materiales el proceso se mantiene bastante uniforme. El proceso se inicia con la
adquisicin de las materias primas tales como piedra de cal, arcilla y arena. La caliza se reduce a un tamao de
aproximadamente 5 en una trituradora primaria y luego se reduce a un tamao de en una trituradora
secundaria. Las materias primas se almacenan en los bines (depsitos).
En el pasado la mayora del cemento Prtland se utiliz en su fabricacin lo que le han llamado el proceso
hmedo. El proceso hmedo produce una pasta, que se mezcla y se bombea a un estanque de almacenaje. El
proceso seco produce un polvo finamente molido que se almacena en silos. Ambos sistemas alimentan los
hornos rotatorios donde se lleva acabo el verdadero cambio qumico. El material se lleva al extremo superior del
horno y como l rota, el material pasa lentamente de la parte superior a la inferior a una velocidad controlada
por la pendiente y la velocidad de rotacin del horno. Al pasar el material por el horno su temperatura se eleva
hasta el punto de fusin incipiente o temperatura de clinkerizacin en la que tienen lugar las reacciones
qumicas. Dependiendo de las materias primas esta temperatura es usualmente entre 2400 F (1,316 C) y
2700 F (1,482 C). Las recombinaciones qumicas de los ingredientes originales tienen lugar en estos rangos
de temperaturas. Las recombinaciones qumicas de los ingredientes originales tienen lugar en estos rangos de
temperaturas para producir los componentes bsicos del cemento Prtland.
El clinker que se produce es negro o negro verdoso y de textura spera. Su tamao lo hace relativamente
inerte en presencia de la humedad. Del almacenaje del clinker se transporta a la molienda final donde se le
adiciona del 5% de yeso para controlar el tiempo de fraguado para cuando se le mezcla agua. El cemento
Prtland as producido se distribuye a granel (en pipas) o envasado en bolsas de papel. En El Salvador el
cemento se vende por bolsa que pesa 94 lb (42.5 kg) y a granel tambin en toneladas y se considera que es el
volumen de un pie cbico de cemento (suelto).

La fabricacin del cemento Prtland comprende el uso de muchas habilidades tcnicas para asegurar un
producto uniforme: Ingenieros qumicos y tcnicos estn todos ocupados en el proceso de determinar y
controlar las varias propiedades fsicas y qumicas del cemento producido. Para fines prcticos el cemento
Prtland tipo I contiene los xidos que se proporcionan en la tabla No. 3.
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OXIDO RANGO %
Cal (Ca O) 60 - 66
Slice (Si O2) 19 - 25
Almina ( Al2O3) 38
Hierro (Fe2 O3) 15
Magnesia (Mg O) 0-5
Trixido de Azufre ( SO3) 1-3
Tabla No 3 Composicin de los xidos del Cemento Prtland Tipo I
En las figuras No 1, 2 y 3 se muestra el proceso de fabricacin del Cemento
Figura No 1. Proceso de fabricacin del cemento: Explotacin, transporte y trituracin
Figura 2. Proceso de fabricacin del cemento: Prehomogenizacin,

Almacenamiento de materias primas y molienda
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Figura No 3. Proceso de fabricacin del cemento: homogeneizacin de la harina, Calcinacin y molienda

de cemento
Propiedades del cemento.

Un factor que afecta la hidratacin del cemento, no importa su composicin qumica, es su finura. Entre ms
fino es la molienda mayor es el calor de hidratacin y el resultante incremento en resistencia acelerada. El
incremento en resistencia debido a la finura es evidente durante los primeros siete das. Para un peso dado de
cemento, el rea superficial de los granos de cemento de molido grueso es menor que para un cemento de
molido fino. Puesto que el agua esta en contacto con ms rea superficial en un cemento de molido fino, el
proceso de hidratacin ocurre ms rpidamente en un cemento de tal clase. Si el cemento es molido demasiado
finamente, sin embargo, hay una posibilidad de una prehidratacin debido al vapor hmedo durante la
fabricacin y almacenaje con la resultante prdida en las propiedades cementantes del material. Hay evidencia
que demuestra en algunos casos, partculas de cemento molidas muy gruesas, que nunca pueden hidratarse
completamente.
Corrientemente la finura del cemento se establece como superficie especfica (por ejemplo el rea
superficial calculada de las partculas en centmetros cuadrados por gramo de cemento). Aunque la superficie
especfica es nicamente una aproximacin del rea verdadera, se obtiene una buena correlacin entre la
superficie especfica y aquellas propiedades influenciadas por la finura de las partculas. Una alta superficie
especfica indica cementos molidos finamente y usualmente un cemento ms activo.
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Figura No 4. Equipo de permeabilidad Blaine, ASTM C 204
La finura se mide por medio del ensaye del turbidmetro de Wagner (ASTM C115), el ensaye Blaine de
permeabilidad al aire (ASTM C204) (ver figura No 4), o con la malla No 325 (45 micras) (ASTM C430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras. En la tabla No. 2 se
muestran datos respecto a la finura Blaine.
Sanidad
Es la capacidad de un cemento de mantener un volumen estable despus del fraguado. Un cemento sin
sanidad exhibir agrietamiento, rotura y una eventual desintegracin de la masa de material. Esta destruccin
retrasada debido a la expansin es ocasionada por excesivas cantidades de cal libre o magnesio presente en el
cemento.
La cal libre est incluida en las partculas de cemento y eventualmente la humedad llega a la cal despus
que el cemento ha endurecido. En ese momento la cal se expande con fuerza considerable destruyendo el
cemento ya endurecido.
El ensayo corriente para la sanidad del cemento es el ensayo del Auto-clave de ASTM (C151), en esta
prueba especimenes normalizados de pasta de cemento puro se sujetan a altas presiones y temperaturas por
tres horas. Despus del enfriamiento la longitud antes del ensayo y los cementos que exhiben una expansin de
no ms del 0.50% se consideran sanas. Desde la introduccin del ensayo de auto clave casi no ha habido
casos de expansin retardada debido a cementos no sanos. Ver figura No 5
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Figura No 5. Equipo de expansin en
autoclave, ASTM C 151
Reaccin agua - cemento
Hidratacin es la reaccin qumica que tiene lugar cuando el cemento Prtland y agua se mezclan juntos.
Cuando el cemento se mezcla con agua forma una pasta fluida; la mezcla eventualmente se vuelve rgida y
luego endurece. Este proceso se llama fraguado. Un cemento empleado en concreto no debe fraguar
demasiado pronto que lo vuelva no trabajable, o sea, que se rigidice y se vuelve duro antes de que sea
colocado o acabado. Cuando fragua muy lentamente, se puede perder valiosos tiempo de construccin. La
mayora de cementos Prtland muestran un fraguado inicial no menor de 45 min y un fraguado final de
alrededor de 6 horas. Si no se agrega yeso durante la molienda final del cemento Prtland normal, el fraguado
seria muy rpido y el material no sera trabajable. Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los
tiempos especificados en la norma ASTM C150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat (ASTM C 191)
o la aguja de Gillmore, ver figura No 6
A B C
Figura No 6. A) Equipo de Ensayo para determinar la consistencia Normal del cemento Hidrulico. ASTM C
187, B) Equipo de Ensayo de Tiempo de Fraguado por las agujas de Vicat, ASTM C 191 C) Equipo de Ensayo
de Tiempo de Fraguado por las agujas Gillmore ASTM C 266
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El falso fraguado del cemento Prtland es la rigidizacin de la mezcla de concreto con poca evidencia de la
generacin de calor significativo. Para restaurar la plasticidad toda lo que se requiere es un mezclado adicional
sin la adicin de agua. El falso fraguado (norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y norma ASTM C359
para el mtodo del mortero). Desde el punto de vista de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento
Prtland a provocar falso fraguado no causaran dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo
normal o si es remezclado sin agregarle agua antes de ser transportado y colocado. Existen casos de fraguado
instantneo (flash set), que se presenta en un cemento, y en este caso el cemento ya se ha hidratado y el
mezclado posterior no le har ningn bien. El tiempo de fraguado real del concreto variar de trabajo a trabajo
dependiendo de la temperatura del concreto y la velocidad del viento, humedad, condiciones de colocacin y
otras variables.
La propiedad del cemento de desarrollar resistencia a la compresin en un concreto es de suma
importancia. La resistencia a la compresin (norma ASTM C 150) de los cementos se determina en cubos
estndar de 2 pulgadas, ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109. Los resultados de estos ensayos son
tiles para comparar resistencias de varios cementos en condicin de pasta neta. La pasta neta (o pura) es
agua, cemento y una arena especial de laboratorio (llamada de Ottawa) empleada para estandarizar este
ensayo. As se puede predecir los valores de la resistencia del concreto debido a las variables en las mezclas,
que tambin influyen en la resistencia. Esta resistencia esta influida por el tipo de cemento, para precisar, por la
composicin qumica y la finura del cemento.(ver figura No 7)

Figura No 7. Equipo para el ensayo de resistencia a la
compresin, ASTM C 109
El calor generado cuando reaccionan qumicamente el agua y el cemento se denomina calor de hidratacin
(ver figura No 8) y puede ser un factor crtico en el uso del concreto. La cantidad total de calor generado,
depende de la composicin qumica del cemento y la velocidad de generacin est afectada por la finura,
composicin qumica y temperatura de curado.
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Incrementos en la relacin agua-cemento, en la finura y en la temperatura de curado aumentan el calor de
hidratacin.
Figura No 8. Equipo para determinar el calor de
hidratacin del cemento, ASTM C 186
En ciertas estructuras, como ocurre con aquellas de masa considerable, la velocidad as como la cantidad
de calor generado es de gran importancia. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento
considerable en la temperatura del concreto. Esto puede ser indeseable puesto que, despus del
endurecimiento a una elevada temperatura, el enfriado no uniforme en el concreto hasta alcanzar la
temperatura ambiente, puede crear esfuerzos indeseables debidos a contracciones trmicas y a condiciones de
restriccin. Por otra parte, el aumento en la temperatura del concreto provocado por el calor de hidratacin es a
menudo benfico en climas fros puesto que ayuda a mantener temperaturas de curado favorables. El calor de
hidratacin se prueba de acuerdo con la norma ASTM C 186.
Las cantidades aproximadas de calor generado durante los primeros 7 das de curado, empleando el
cemento tipo I como base, son los siguientes:
Tipo % de calor generado.
Tipo I 100%
Tipo II 90 a 85%
Tipo III 150%
Tipo IV 40 a 60%
Tipo V 60 a 75%
Consistencia.
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero recin mezclado o bien
a su capacidad de fluir. Durante el ensaye de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que
se define por una penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat,( ver figura No 9), mientras se mezclan
morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento fija o para producir una cierta fluidez dentro de un
rango dado. La fluidez se determina en una mesa de fluidez tal como se describe en la norma ASTM C 230.
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Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua
de las pastas y morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten
comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez.
Figura No 9. Equipo para determinar la consistencia
y el tiempo de fraguado Vicat del cemento, ASTM C
187
Perdida por ignicin.
La prdida por ignicin del cemento Prtland se determina calentando una muestra de cemento de peso
conocido a 900C o 1000C, hasta que se obtenga un peso constante. Se determina entonces la prdida en
peso de la muestra. Normalmente una prdida por ignicin elevada indican prehidratacin y carbonatacin, que
pueden ser causadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el
transporte y la descarga. El ensaye para la prdida por ignicin se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM
C 114.
Gravedad especfica.
Generalmente la gravedad especfica del cemento es de aproximadamente 3.15. El cemento Prtland de
escoria de alto horno y los cementos Prtland-puzolana pueden tener valores de pesos especficos de
aproximadamente 2.9. La gravedad especfica de un cemento, determinado con la norma ASTM C 188 no es
indicador de la calidad del cemento; su uso principalmente se tienen en los clculos de proporcionamiento de
mezclas.
En la tabla No 4 se muestran los tipos de cemento hidrulicos:
CEMENTOS HIDRULICOS
Clase Materias primas principales
Prtland Arcilla y caliza (materiales
Aluminoso Bauxita, caliza
individuales)
Sobre sulfatado Escoria granulada de alto horno
Expansivo Clinker prtland, escoria, bauxita,
Natural Caliza-arcillosa
yeso (un solo material)
Tabla No 4: Diversas Clases de Cementos Hidrulicos.
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Tipos de cemento Prtland
Se fabrican diversos tipos de cemento Prtland para satisfacer diferentes necesidades qumicas y fsicas para
propsitos especficos. La norma ASTM C 150 Especificaciones Estndar para Cemento Prtland de la
American Society for Testing and Materials (ASTM), estipula ocho tipos de cementos:
Tipo I
El cemento tipo I es un cemento de uso general, adecuado para ser empleado cuando las propiedades
especiales de los dems tipos de cemento no sean necesarias. Se utiliza en concretos que no estn sujetos al
ataque de factores agresivos tales como el ataque de sulfatos existentes en el suelo o en el agua o en
concretos que tengan un aumento cuestionable de temperatura debido al calor generado durante la hidratacin.
Entre sus usos se incluyen pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para vas
frreas, tanques y depsitos, tuberas, mamposteras y otros productos de concreto prefabricado.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se emplea donde sea necesario tomar precauciones contra el ataque moderado de
los sulfatos, como ocurre en las estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos existentes en las
aguas freticas son mayores de lo normal, pero sin llegar a ser demasiado severas, ver tabla No 5.
Exposicin a los Sulfatos (SO4) en el suelo solubles al Sulfatos (SO4) en el agua Tipo de cemento
agua, por ciento por peso ppm
sulfatos
Despreciable 0.00-0.10 0-150 -
Moderada 0.10-0.20 150-1500 II, IP(MS), IS(MS)
Severa 0.20-2.00 1500-10,000 V
Muy severa Arriba de 2.00 Arriba de 10,000 V ms puzolana
Tabla No 5.Tipos de cemento necesario para concreto expuesto al ataque de sulfatos
Tipo III
El cemento Prtland tipo III proporciona resistencias elevadas a edades tempranas, normalmente a una
semana o menos. Qumica y fsicamente es similar al cemento tipo I, excepto que sus partculas han sido
molidas muy finamente. Se emplean cuando las cimbras deben ser retiradas lo ms pronto posible o cuando se
tenga que poner rpidamente en servicio la estructura. En climas fros su uso permite reducir el curado
controlado. A pesar que se pueden usar mezclas ms ricas de cemento tipo I para lograr incrementos de
resistencia a edades tempranas, el cemento tipo III puede lograr esto mismo satisfactoriamente y con mayor
economa.
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Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se emplea cuando se tenga que mantener en un valor mnimo la cantidad y
velocidad de generacin de calor provocada por la hidratacin. Desarrolla resistencia a una velocidad muy
inferior a la de otros tipos de cemento. El cemento tipo IV se destina para estructuras de concreto masivo, como
presas de gravedad grandes, donde el aumento de temperatura resultante del calor generado en el transcurso
del endurecimiento se tenga que conservar en el valor mnimo posible.
Tipo V
El cemento Prtland tipo V se emplea exclusivamente en concretos expuestos a acciones severas de sulfatos
especialmente donde los suelos o las aguas freticas contengan fuertes contenidos de sulfatos. Su resistencia
es adquirida ms lentamente que el cemento tipo I. La tabla No 5 describe las concentraciones de sulfatos en
que es necesario usar cemento tipo V. La elevada resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al
bajo contenido de aluminato triclcico (C3A). La resistencia a los sulfatos se incrementa si se incluye aire o se
aumentan los contenidos de cementos (relaciones agua-cemento bajas). El cemento tipo V, al igual que los
dems cementos Prtland, no es resistente al ataque de cidos ni de otras sustancias fuertemente corrosivas.
Otros tipos de cementos: Cementos Prtland inclusores de aire.

En la norma ASTM C 150 aparecen las especificaciones para los tres tipos de cemento inclusotes de aire
(Tipos IA; IIA, Y IIIA). Corresponden en su composicin a los tipos ASTM I, II y III respectivamente, con la
salvedad que pequeas cantidades de material inclusor de aire han sido mezcladas junto con el clinker durante
su fabricacin. Estos cementos producen concretos con resistencias mejoradas contra la accin de la
congelacin-deshielo y contra la descamacin provocada por la aplicacin de productos qumicos para remover
hielo o nieve. Semejantes concretos contienen diminutas burbujas de aire uniformemente distribuidas, y
totalmente separadas entre s. Ver tabla No 6 y 7
Cementos Hidrulicos adicionados (mezclados o compuestos).
El reciente inters en la conservacin de energa ha impulsado el uso de materiales secundarios en el concreto

de cemento Prtland. Los cementos hidrulicos mezclados se producen al mezclar de manera ntima y uniforme
dos tipos de materiales finos. Los principales materiales de mezclados son el cemento Prtland, escorias de alto
horno molidas, cenizas volantes y otras puzolanas, cal hidratada, y combinaciones previamente mezcladas de
cemento con estos materiales. El polvo de horno de cemento, al igual que el humo de slice y otros materiales
se encuentran actualmente sujetos a investigacin para poder ser utilizados en los cementos mezclados. Los
cementos hidrulicos mezclados deben concordar con los requisitos de la norma ASTM C 595, que reconoce la
existencia de cinco clases de cementos mezclados, ver tabla No 8
Cemento Prtland de escoria de alto horno Tipo IS
Cemento Prtland-puzolana Tipo IP y tipo P
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Cemento de escoria Tipo S
Cemento Prtland modificado con puzolana Tipo I(PM)
Cemento Prtland modificado con escoria Tipo I(SM)
Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno, tipo IS, se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Al producir este tipo de cemento, la escoria de alto horno granulada de calidad,
seleccionada se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o se muele separadamente y luego se mezcla
con el cemento Prtland, o se produce por medio de una combinacin de molienda y mezclado. El contenido de
escoria de alto horno de este cemento vara entre el 25% y el 70% en peso. Se pueden especificar inclusin de
aire, resistencia moderada a los sulfatos o moderado calor de hidratacin agregando los sufijos A, MS, o MH.
Por ejemplo, un cemento Prtland inclusor de aire de escoria de alto horno que tenga una resistencia moderada
a los sulfatos quedara designado como Tipo IS-A(MS)
Tabla No 6. Requisitos Estndar y Composicin Qumica, para cementos Portland ASTM C 150
Tipos de Cemento
Parmetros Mtodo de Ensayo I y IA II y IIA III y IIIA IV V
xido de Aluminio % mx. C-114 -- 6.0 -- -- --
xido de Hierro % mx. C-114 -- 6.0 B. C -- 6.5 --
xido de Magnesio C-114 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Trixido de Azufre
Cuando (C3A) es 8% o menos 3.0 3.0 3.5 2.3 2.3
Cuando (C3A) es ms que 8% 3.5 - 4.5 - -
Prdida por Ignicin % mx. C-114 3.0 3.0 3.0 2.5 3.0
Residuo Insoluble % mx. C-114 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Silicato Triclcico % mx. Anexo 1 C-150 - - - 35 B. -
Silicato Diclcico % min. Anexo 1 C-150 - - - 40 B. -
Aluminato Triclcico % mx. Anexo 1 C-150 - 8 15 7 B. 5 C.
*lcalis equivalentes %mx. C-114 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D.

*OBSERVACIONES
A. Bajo contenido de lcalis en el Cemento.
B. No es aplicable cuando el calor de hidratacin no est en los lmites de la tabla N 4 de la Norma ASTM C-150
C. No es aplicable cuando la resistencia a los sulfatos no est en los lmites en la tabla N 4 de la Norma ASTM C-150
D. Especificar estos lmites cuando el cemento es usado en concreto con agregados que son potencialmente reactivos y no tienen otras provisiones que son
hechas para la proteccin del concreto de agregados perjudicialmente reactivos.
Refirase a la especificacin C-33 para informacin de agregados potencialmente reactivos.
Tipo IP Y tipo P
Los tipos IP y P sirven para designar los cementos Prtland puzolana. El tipo IP puede ser empleado en
construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a
edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas, y pilas de
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cimentacin. Estos cementos se fabrican moliendo clinker de cemento Prtland con una puzolana apropiada;
mezclando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno junto con una puzolana; o por una
combinacin de los dos procesos. El contenido de puzolana de los dos cementos se encuentra entre un 15% y
40% en peso. Los ensayos de laboratorio indican que el comportamiento de un concreto hecho con cemento
tipo IP, como grupo, es similar al de un concreto de cemento tipo I, aunque durante los 28 das son ligeramente
inferiores para el cemento tipo I. Los cementos tipos IP y P se pueden denominar como inclusotes de aire,
resistencia moderada a los sulfatos o de moderado calor de hidratacin si se les aaden los sufijos A, MS, o
MH. Una muestra de cemento tipo IP inclusor de aire con resistencia moderada a los sulfatos se denominara
Tipo IP-A(MS). El cemento tipo P tambin puede ser designado como de bajo calor de hidratacin (LH).
Tipo I (PM)
Tabla No 7. Requisitos fsicos Estndar para cementos Portland ASTM C 150
Tipos de Cemento
Parmetros Mtodo de I IA II IIA III IIIA IV V

Ensayo
Expansin de Autoclave % mx. C-151 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Esfuerzo a la Compresin (Mpa)
1 da ASTM C-109 - - - - 12 10 - -
3 das ASTM C-109 12 10 10 8 24 19 - 8
7 das ASTM C-109 19 16 17 14 - - 7 15
28 das ASTM C-109 - - - - - - 17 21
Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado no menor de (min)
ASTM C-191 45 45 45 45 45 45 45 45
Tiempo de fraguado no mayor de (min)
ASTM C-191 375 375 375 375 375 375 375 375
Falso Fraguado (min) % ASTM C-451 50 50 50 50 50 50 50 50
Calor De Hidratacin ASTM C-186
7 das, mx, KJ/kg - - 290 290 - - 250 -
28 das, mx., KJ/kg
- - - - - - 290 -
Resistencia a los sulfatos
14 das, mx., % expansin
ASTM C-452 - - - - - - - 0.04
Ensayo Gillmore ASTM C-266
Fraguado inicial (min) no menos que 60 60 60 60 60 60 60 60
Fraguado final (min) no ms de 600 600 600 600 600 600 600 600
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Tabla No 8: Diversos Tipos de Cementos Mezclados. (ASTM C 595) (2)
Tipo Caractersticas y uso Opciones
IS Cemento Prtland-escoria de alto horno, para emplearse en construcciones de concreto en general. (A), (MS),
Su contenido de escoria granulada de alto horno puede variar entre 25 y 70% (MH), (EXP)
IP Cemento Prtland-puzolana, para emplearse en las construcciones de concreto en general. Su (A), (MS),
contenido de puzolana puede variar entre 15 y 40% (BH), (EXP)
P Cemento Prtland-puzolana, para usarse en las construcciones de concreto donde no se requieren (A), (MS),
altas resistencias a edades tempranas. Su contenido de puzolana puede variar entre 15 y 40%. (BH), (EXP).
S Cemento de escoria para emplearse en combinacin con cemento Prtland para hacer concreto, o en (A), (EXP).
combinacin con cal hidratada para hacer mortero de mampostera. Su contenido de escoria de alto
horno debe ser mayor de 70%.
I(PM) Cemento Prtland modificado con puzolana, para emplearse en construcciones de concreto en (A), (MS),
general, excepto cuando se requieren las caractersticas especiales derivadas de un alto contenido (MH).
de puzolana, en cuyo caso debe optarse por el tipo IP. Su contenido de puzolana no debe exceder de
15%
I(SM) Cemento Prtland modificado con escoria par usarse en construcciones de concreto en general, (A), (MS),
excepto cundo se requieran las caractersticas especiales derivadas de un alto contenido de escoria (MH)
en cuyo caso debe optarse por el tipo IS. Su contenido de escoria granulada de alto horno no debe
exceder de 25%
Opciones
(A) Con inclusor de aire.
(MS) Moderada resistencia a los sulfatos: debe emplearse clnker Prtland tipo II.
(MH) moderado calor de hidratacin: 70 cal / g mximo a 7 das.
(BH) Bajo calor de hidratacin: 60 cal / g mximo a 7 das.
(EXP) Requisito opcional para aplicarse con agregados reactivos con los lcalis: expansin en barras de motero (ASTM C 227) igual o menor de 0.02% a14 das y
de 0.06% a 8 semanas.
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de
concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con
una puzolana fina. Esto se puede lograr (1) mezclando el cemento Prtland con la puzolana, (2) mezclando
cemento Prtland de escoria de alto horno con la puzolana, (3) moliendo conjuntamente el clinker del cemento
Prtland con la puzolana, o (4) por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El
contenido de la puzolana es menor que el 15%, en peso, del cemento terminado. La inclusin de aire, la
resistencia moderada a los sulfatos, o el moderado calor de hidratacin se puede designar en cualquier
combinacin agregando los sufijos A, MS, o MH. Un ejemplo de cemento tipo I (PM) inclusor de aire y
moderado calor de hidratacin sera cemento tipo I (PM)-A(MH).
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Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieran resistencias inferiores. Este
cemento se fabrica por medio de algunos de los siguientes procesos: (1) mezclando escoria molida de alto
horno y cemento Prtland (2) mezclando escoria molida de alto horno y cal hidratada, o (3) la combinacin de
mezclar escoria molida de alto horno, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del
70% del peso del cemento de escoria. Se puede designar la inclusin de aire en un cemento de escoria
agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento tipo S-A.
Tipo I(SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, tipo I(SM) se puede emplear en todo tipo de construcciones de
concreto. Se fabrica por alguno de los siguientes procesos: (1) combinando durante la molienda el clinker de
cemento Prtland y alguna escoria granular de alto horno (2) mezclando cemento Prtland con alguna escoria
granular de alto horno finamente molida, o (3) por la combinacin de molienda y mezclado. El contenido de
escoria es inferior al 25% del peso del cemento terminado. El cemento tipo I(SM) tambin se puede designar
con inclusin de aire, resistencia moderada a los sulfatos, o moderado calor de hidratacin agregndole los
sufijos A, MS, o MH. Un ejemplo sera el tipo I(SM)-A(MH), para un cemento Prtland modificado con escoria
inclusor de aire de moderado calor de hidratacin. Los cementos mezclados se pueden usar en las
construcciones de concreto cuando no sean necesarias las propiedades especficas de otros tipos de cemento.
Varios de los cementos mezclados tienen una menor adquisicin de resistencia a edad temprana si se les
compara contra el cemento tipo I. en consecuencia, si se diluye un cemento mezclado agregndole todava ms
puzolana o escorias, el concreto que se produce se deber probar muy cuidadosamente en cuanto a cambios
de resistencia, durabilidad, contraccin, permeabilidad y otras propiedades. Las temperaturas bajas en el colado
y curado pueden disminuir considerablemente el incremento de resistencia y aumentar el tiempo de fraguado en
concreto de cementos mezclados con fuertes contenidos de escoria y puzolana.

En la tabla No 9 se estudian las propiedades fsicas de los cementos mezclados.
Cementos Hidrulicos
Los cementos hidrulicos se fraguan y endurecen por su reaccin qumica con el agua. Tambin se
mantienen duros y estables bajo el agua, se usan en todos los aspectos de la construccin con concreto.
En los aos 90 se crearon las especificaciones de desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificaciones de Desempeo para Cementos Hidrulicos, Esta especificacin se indica generalmente para
los cementos hidrulicos que incluyen cemento Portland, cemento Portland modificado y cementos hidrulicos
mezclados. Los cementos en acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 1157 satisfacen a los requisitos
de ensayo (pruebas) de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin
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qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar en otras especificaciones, La ASTM C 1157 presenta seis
tipos de cemento hidrulicos
Tabla No 9 Propiedades fsicas de los cementos mezclados

METODO IS (< 70) IS (< 70) IS (< 70) IS IP
TIPO DE CEMENTO DE ENSAYO IP MS (HS) (70) (LH)
APLICABLE IP(MS) IP(HS)
Finura C 204, C 430 C c c c c
Expansin en autoclave, mx. % C 151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Contraccin en autoclave,Mx. % C 151 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Tiempo de fraguado, prueba Vicat C 191
no menos de (minutos) 45 45 45 45 45
no ms de (horas) 7 7 7 7 7
Contenido de aire del mortero Mx. % C 185 12 12 12 12 12

Resistencia a la compresin, Min, MPa C 109/ C
(psi) 109M
3 das 13.0, (1890) 11.0,(1600) 11.0,(1600)
7 das 20.0,(2900) 18.0,(2610) 18.0,(2610) 5.0, (720) 11.0,(1600)
28 das 25.0,(3620) 25.0,(3620) 25.0,(3620) 11.0,(1600) 21.0,(3050)
Calor de hidratacin, mx. kJ / kg (cal / g) C 186

7 das 290, (70) 290,(70) 290,(709) 250,(60)
28 das 330, (80) 330,(80) 330,(80) 290,(70)
Requerimiento de agua, % mximo del C 109/C 64
peso del cemento 109M
La contraccin por secado, mx.% C 157/ C 0.15
157M
Expansin del mortero, mx., %: C 227
14 das, 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
8 semanas 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
Resistencia a los sulfatos, mx., % C 1012
Expansin a 180 das (0.10) 0.10 0.05 (0.10)
Expansin a 1 ao 0.10
Donde MS= Resistencia moderada a los sulfatos
HS= Alta resistencia a los sulfatos
LH= Bajo calor de hidratacin
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TIPO USO TIPO USO

GU Uso general en construccin MH Moderado calor de hidratacin
HE Alta resistencia temprana inicial LH Bajo calor de hidratacin

MS Moderada resistencia a los sulfatos R Baja reactividad lcali-agregado con agregados
reactivos con los lcalis
HS Alta resistencia a los sulfatos
Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales
de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tuberas, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento
tipo I
Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III
Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones contra el ataque moderado por los
sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de los sulfatos en el agua
subterrnea son mayores que las normales pero no llegan a severas.
Tipo HS
Se usa en concretos expuestos a la accin severa de los sulfatos, principalmente donde el suelo o el agua
subterrnea tiene altas concentraciones de sulfatos. Se usa al igual que el cemento portland tipo V
Tipo MH:
Se usa donde el concreto necesite tener un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el aumento de
temperatura. Se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II
Tipo LH
Se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas. Este cemento
desarrolla resistencia en una tasa ms lenta que los otros tipos de cementos. Se aplica en estructuras de
concreto masivo donde se deba minimizar el aumento de la temperatura resultante del calor generado durante
el endurecimiento, este se usa igual que el cemento portland tipo IV
En la tabla No 10 y 11 se estudian las propiedades fsicas de los cementos hidrulicos ASTM C 1157.
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Tabla No 10. Propiedades fsicas de los cementos hidrulicos, ASTM C 1157
Cemento tipo Mtodo de GU HE MS HS MH LH
ensayo
aplicable
Finura C 204 - - - - - -
Cambio de longitud en autoclave, C151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
(max. %)
Tiempo de fraguado, Ensayo de C191
Vicat
Inicial, no menor que., (minutos) 45 45 45 45 45 45
Final, no mayor que., (minutos) 420 420 420 420 420 420
Resistencia mnima a Compresin C109/
MPa (Psi) C109M
1 da - 10(1450) - - - -
3 das 13(1890) 17(2470) 11(1600) 11(1600) 5(725) -
7 das 20(2900) - 18(2610) 18(2610) 11(1600) 11(1600)
28 das 28(4060) - 25(3620) 21(3050)
Calor de Hidratacin C 186
7 das, max. KJ/Kg (kcal/kg) - - - - - 290 (70) 250 (60)
28 das max. KJ/Kg (kcal/kg) - - - - - - 290 (70)
Expansin de barras de mortero 14 C 1038 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
dias, % max.
6 meses max. % - - 0.10 0.05 - -
1 ao max. % - -- - 0.10 - -
Cementos de albailera
Los cementos de albailera son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros para
construcciones de mampostera. Se componen de alguno o varios de los siguientes compuestos: cemento
Prtland, cemento Prtland-puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidratada y cemento natural; adems contienen normalmente materiales como cal hidratada, caliza, creta,
conchas calcreas, talco, escoria o arcilla. Los materiales se seleccionan de acuerdo a su capacidad para
impartir trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua a los morteros. Los cementos de albailera deben cubrir
los requisitos de la norma ASTM C-91, que los clasifica como tipo N, tipo S y tipo M. A continuacin se describe
brevemente cada tipo:
El cemento de albailera tipo N se utiliza para morteros Tipo N y Tipo O segn la norma ASTM C 270.
Tambin se puede usar junto con cementos Prtland o mezclados para producir morteros tipo S y tipo
M.
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El cemento de albailera tipo S se utiliza para el mortero tipo S segn la norma ASTM C 270.
Tambin se puede usar junto con cementos Prtland o mezclados para producir morteros tipo M.
El cemento de albailera Tipo M se utiliza sin la adicin de otros cementos ni de cal hidratada para el
mortero tipo M segn norma ASTM C 270.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes
gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostera, los cementos de albailera se pueden usar para argamasas y aplanados; nunca se
deben emplear para elaborar concreto.
Tabla No 11.Requisitos fsicos opcionales

Cemento tipo Mtodo de ensayo GU HE MS HS MH LH
aplicable
Opcin R, Baja reactividad C 227
lcali Agregados
Expansin en:
14 das, max. % 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
56 das, max. % 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
Endurecimiento temprano, C 451 50 50 50 50 50 50
Penetracin final, min, %
Resistencia a la compresin, C109/C 109 M - - 28.0 - 22.0
28 das, min, Mpa
Contraccin por secado, % C596 A peticin del comprador, los datos sobre la contraccin por secado
sern suministrados.
Composicin qumica La composicin qumica de este cemento no est especificada. Sin embargo, el cemento
debe ser analizado con fines informativos
Propiedades fsicas El cemento del tipo especificado debe cumplir con todos los requisitos fsicos estndar
aplicables de la Tabla 1 de la norma ASTM C 1157.
Cementos expansivos
En la tabla No 12, se muestra los tipos de cemento expansivos

TABLA No 12: Clases de cemento expansivos (ASTM C 845)
TIPO: Los cementos expansivos son de un solo tipo, designado como E 1
CLASES: K: con aluminato de calcio anhidro, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado
M: con calcio aluminoso y sulfato de calcio
S: con aluminato triclcico y sulfato de calcio
Requisito opcional: bajo contenido de lcalis (0.60 % mximo)

OPCIONES:
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(A) : con inclusor de aire
(AS) : alta resistencia a los sulfatos
(BA) : bajo contenido de lcalis 0.60%

(BH) : bajo calor de hidratacin
(EXP1) : expansin 0.04%

(EXP2) : aplicacin con agregados reactivos con los lcalis, expansin 0.02%
(MH) : moderado calor de hidratacin
(MS) : moderada resistencia a los sulfatos
CEMENTOS ESPECIALES
Existen tipos especiales de cemento que no estn necesariamente incluidos en las especificaciones ASTM;
algunos de ellos son:
Cementos impermeabilizados
Se obtienen aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato (de sodio, de
aluminio u otros) al clinker de cemento Prtland durante la molienda final. Fabricado en color blanco o gris y
reduce la transmisin capilar del agua a presiones bajas o nulas, sin embargo, no detiene la transmisin de
vapor de agua.
Cementos plsticos
Se obtienen aadiendo agentes plastificantes en una cantidad no mayor del 12% del volumen total al cemento
Prtland Tipo I o II durante la molienda.
Cementos de fraguado regulado
Este cemento produce concreto con tiempos de fraguado que varan desde unos cuantos minutos hasta una
hora, y con un desarrollo de resistencia a edad temprana correspondiente a 70 kg/cm 2 o ms, luego de una
hora despus de haber fraguado.
Cementos con adiciones funcionales.
Las adiciones son una combinacin de reductores de agua retardantes y acelerantes, estos se mezclan durante
la molienda del clinker.
Cementos Recomendables por sus Efectos en el Concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento
adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1. Las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla, y
2. Las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y
del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco (ver tabla 13) o endurecido, que
pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuarlos a los requerimientos
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especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca
importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante,
es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de
seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
Concreto en estado fresco Concreto en estado endurecido
Cohesin y manejabilidad Adquisicin de resistencia mecnica
Prdida de revenimiento Generacin de calor
Asentamiento y sangrado Resistencia al ataque de los sulfatos
Tiempo de fraguado Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
Tabla No 13: Principales Efectos del Cemento en el Concreto en Estado Fresco y Endurecido.
Efectos en el Concreto Fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la
segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son
aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen
necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la
manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el prtland tipo III o los
prtland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales
factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo
unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez,
que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y
compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su
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consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una
prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora
hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar
influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La
eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de
revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la
evaporacin del exceso de agua que contienen.
El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de
su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como
consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos
El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al
producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con estos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad
entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento prtland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento Prtland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera
media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizacin que se produce en pocos minutos como
consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable
seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado, o bien
especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, ver figura No 10.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se
inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a
descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se
les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera
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indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta
circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e
hidrulica.
Cemento Prtland tipo I Figura No 10: Prueba Comparativa de

Revenimiento, como porcentaje inicial
(Blaine=3200 cm/g)
Prdida de Revenimiento en Concretos
con Cementos Prtland Tipo I y Prtland-
Cemento Prtland-Puzolana: Puzolana.

80% clinker I y 20% puzolana
(Blaine=4500 cm/g)
NOTAS:
-Revenimiento inicial = 11 cm
-Ambos cementos de la misma procedencia
y elaborados con el mismo clinker.
-Puzolana natural (toba volcnica).
Tiempo, a partir del revenimiento inicial (minutos)
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y
se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja
finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente
en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando
aditivos reductores de agua si es necesario.
Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica;
en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.
Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la
medida anterior.
Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el Prtland
tipo III o los Prtland-puzolana.
En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento (Figura No 11). Sin embargo, existe el
efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el
requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta
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problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de
cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Velocidad de sangrado (cm/s x 10 )
Pasta de cemento, con

relacin A/C constante
2
Superficie especfica (Wagner) del cemento, cm /g
Figura 11: Influencia de la Finura del Cemento en el Sangrado de la Pasta.
Tiempo de fraguado
A partir del momento en que se elabora el concreto, dan principio las reacciones qumicas entre el cemento y el
agua que conducen primero a la prdida de fluidez y rigidizacin de la mezcla y despus a su endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica. El proceso evolutivo de este cambio de aspecto y propiedades se
caracteriza por un periodo inicial, tambin llamado "durmiente", durante el cual la mezcla de concreto
permanece sin grandes cambios en su consistencia o fluidez inicial; a continuacin se manifiesta un segundo
periodo en que la mezcla comienza a perder fluidez notoriamente hasta convertirse en una masa rgida pero
quebradiza que ya no es moldeable, y al cual se le denomina periodo de fraguado; finalmente, en este punto se
inicia un tercer periodo que puede durar varios aos, que se manifiesta por el endurecimiento propiamente
dicho o adquisicin de resistencia mecnica del concreto.
No hay caractersticas precisas que permitan establecer con exactitud las fronteras entre estos periodos, ya que
se trata de la evolucin gradual de un mismo proceso. Sin embargo, en forma un tanto arbitraria se considera
que el periodo durmiente termina cuando el concreto exhibe una resistencia a la penetracin (ASTM C 403)
igual a 35 kg/cm2 (500 lb/pulg2) a cuya condicin se le denomina fraguado inicial porque marca el comienzo del
segundo periodo, y este termina cuando la resistencia a la penetracin del concreto es igual a 280 kg/cm 2 (4000
lb/pulg2) que define el estado conocido como fraguado final.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que
adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta
dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al
fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin
de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya
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colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y
econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las
condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de
temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido
unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo
b) Las mezclas de concreto de cemento Prtland simple que las de cemento Prtland-puzolana (Figura
No 12) y
c) Las mezclas de concreto de cemento Prtland tipo III que las de Prtland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no
justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto.

Resistencia elctrica (ohms)
Tiempo transcurrido (horas)
Figura No 12: Influencia del Cambio de Cemento en el Proceso de Fraguado de la Pasta,
Seguido por Medio de su Resistencia Elctrica.
Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al
uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren,
como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en
condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos
retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando
una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable
verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el
cemento y el aditivo propuestos.
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Efectos en el Concreto Endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clnker y de la finura
de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C 3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el
extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C 2S) y finura moderada debe hacer ms
lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso
del cemento tipo IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se
ubican los otros tipos de cemento prtland.
En la Figura No 13, elaborada con datos de cementos de EUA, muestra la tendencia comparativa en la
evolucin de resistencia del concreto con los diferentes tipos de cemento Prtland. Es necesario precisar que
estas formas de evolucin deben tomarse solamente como tendencias de carcter general, debido a las
importantes diferencias que pueden manifestarse en este aspecto con relacin a los cementos del mismo tipo
fabricados en el pas.
Figura No 13. Tendencia Predecible en la Evolucin de Resistencia Mecnica del Concreto con Diversos Tipos
de Cemento Prtland.
Resistencia a compresin, como porcentaje de la de 28 das con Tipo I
Resistencia del mismo

orden, a 14 y 28 das.
III
po
Ti
I
po
Ti
V
y
II
po
Ti Tipo de R7 / R8
cemento
III 0.75 - 0.85

I 0.60 - 0.75
II y V 0.55 - 0.70
Edad del concreto (das)
En cuanto a los cementos Prtland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta
debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil
predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se
conocen, como son el tipo de clnker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su
componente puzolnico. Con esta salvedad, en la Figura No14 se indica la forma como puede esperarse que
evolucione la resistencia de un concreto elaborado con cemento Prtland-puzolana, comparativamente con el
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mismo concreto hecho con cemento tipo I, cuando se utiliza una puzolana de buena calidad en proporcin
moderada.
Resistencia del mismo orden a 90 das

Figura No 14: Evolucin Comparada
Resistencia a la compresin (kg/cm )
de Resistencia, en Concretos con

Cemento Prtland Tipo I
2
(Blaine=3200 cm /g)
Cementos Prtland tipo I y Prtland-

83% clinker I
Puzolana.
Cemento Prtland-Puzolana
2 17% puzolana
(Blaine=3650 cm /g)
Notas:
Ambos cementos elaborados con el mismo clinker
2
Puzolana = ceniza volante molida a 5600 cm /g, Blaine
Consumo fijo de cementante = 300 Kg/ m3
Revenimiento constante = 10 cm
Edad del concreto (das)
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado
de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar
la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Consecuentemente, estas edades pueden ser como se muestra en la tabla No 14:
Tipo de cemento que se emplea Edad recomendable para especificar la
en el concreto resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Prtland-puzolana 90 das, o ms
Tabla No 14: Edades Recomendadas para Especificar la Resistencia.
En ausencia de cemento tipo III, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de
resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la
resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea
aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la
relacin agua / cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de
calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa
de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse
incrementa la temperatura de la masa.
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El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin,
normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto
ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se
incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen
gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este
aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras
voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de
hidratacin. En la Tabla No 15 se reproducen datos del Informe ACI 225 R , relativos al calor de hidratacin
calculado para diversos tipos de cementos Prtland actuales.
Tipo de cemento Prtland ASTM C 150. Calor de Hidratacin, cal /g

7 das 28 das
Tipo I 85 100 93 - 100
Tipo II (sin requerimientos opcionales) 77.5 87.4
Tipo II (requisitos: C3S + C3A 58 %) 73.4 84.3
Tipo II (requisito: calor de hidratacin a 7 das 70 67.5 78.3
*cal
Tipo
/g) III 93 - 108
Tipo V 73.5 82.2
Tabla No 15: Calores de Hidratacin Calculados de Cementos Actuales (6).
*Estimado de acuerdo con la resistencia, debido a la distorsin que ocasiona la finura.
En lo referente a los cementos Prtland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clnker que
contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una
puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por
consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno Prtland y otro Prtland-puzolana
elaborados con el mismo clnker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por
una cantidad del orden de la mitad del que producirla el clnker sustituido por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto .
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos Prtland en cuanto a generacin de calor, es
pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el Prtland
tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponerse alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el Prtland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, y a medio intervalo se sita el Prtland tipo II sin
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requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de
hidratacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento Prtland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto
con diversas sustancias qumicas de carcter cido o alcalino
De acuerdo con los datos de la tabla No16 el ataque de los sulfatos al concreto se clasifica como de avance
moderado, comparativamente con otras sustancias que atacan al concreto con rapidez, sin embargo, en altas
concentraciones, los sulfatos son capaces de producir en pocos aos efectos destructivos considerables en las
estructuras no protegidas contra sus efectos.
Sustancias qumicas Grado de ataque al concreto, a la

temperatura ambiente
cidos Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
inorgnicos
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
cidos Actico, frmico, lcteo Rpido
orgnicos Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones Hidrxido de sodio > 20% Moderado
alcalinas;* Hidrxido de sodio 10-20%, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10%, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones Cloruro de aluminio Rpido
salinas Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, Moderado
sulfato de magnesio, sulfato de calcio.
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de Despreciable
sodio
Diversas Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda Lento
Amonio (lquido) Despreciable
Tabla No 16 Efectos de Algunas Sustancias Qumicas en el Concreto.

*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcali-agregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis.
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Los sulfatos forman parte de las sales inorgnicas que frecuentemente se hallan presentes en los suelos y
aguas superficiales o freticas, pero su grado de concentracin es normalmente bajo e inocuo para el concreto.
No obstante hay sitios donde por la naturaleza del suelo, por la intensa evaporacin o por otras causas
especificas, se incrementa la concentracin de sulfatos en el suelo o en el agua que as se convierten en
medios agresivos al concreto.
An cuando no hay una frontera precisa entre las concentraciones de sulfatos inocuas y agresivas, ya que sus
efectos en el concreto tambin dependen de otros factores, el Comit ACI 201 comparte el criterio del USBR 'y
recomienda valores del orden de 0.1 % de sulfatos solubles (SO 4) en el suelo y de 150 ppm de sulfatos (SO 4)
en el agua, como seales de riesgo para comenzar a tomar medidas contra posibles efectos en el concreto;
medidas que se vuelven ms estrictas conforme se incrementa la concentracin de sulfatos.
Para proteger una estructura de concreto que debe prestar servicio en contacto con agua o suelo
potencialmente agresivos por su alto contenido de sulfatos, existen tres medios bsicos que pueden ser
utilizados:
1. Inhibir la reaccin detrimental de los sulfatos con el concreto, seleccionando un cemento de composicin
qumica apropiada.
2. Evitar la penetracin de los sulfatos en solucin acuosa a travs del concreto, produciendo un concreto
compacto e impermeable.
3. Impedir el contacto directo de los sulfatos con el concreto, interponiendo entre ambos una barrera de
separacin, o cualquier otra medida que sirva para el mismo fin.
Normalmente las dos primeras medidas se aplican de manera simultnea y complementaria, en tanto que la
tercera generalmente representa un medio de defensa adicional para condiciones muy severas, o bien un medio
alternativo para cuando no es posible aplicar las dos primeras, e incluso para estructuras ya construidas en que
no se tomaron las precauciones adecuadas en su construccin.

En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C 3A) es el compuesto del
cemento Prtland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar sulfoaluminato de calcio hidratado
cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que desintegran paulatinamente el concreto. En
consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos Prtland con moderado o
bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los
sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos Prtland-puzolana de calidad
especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas
volantes clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. Hay desde luego abundante
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informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto
horno y los aluminosos.
Para clasificar la agresividad de las concentraciones crecientes de sulfatos en el agua y en el suelo, en la Tabla
No 17 se considera el criterio del Comit ACI 201 en donde se incluyen adems los cementos aplicables en
cada caso.
En el caso de las estructuras de concreto que prestan servicio en contacto con el agua de mar, debe
considerarse que sta por su contenido de sulfatos que normalmente es menor de 2000 ppm, representa en
este sentido un medio que es moderadamente agresivo al concreto de cemento Prtland. Sin embargo hay
otros factores de riesgo que pueden tener efectos ms dainos sobre dichas estructuras y que deben tenerse
en cuenta al disearse y construirlas:
1. El agua de mar suele contener ms de 20, 000 ppm de cloruros, y esta caracterstica la identifica como
un medio de contacto que es potencialmente muy corrosivo para el acero de refuerzo.
2. Hay ciertos fenmenos con efectos principalmente de carcter fsico que pueden ocurrir como
consecuencia de la exposicin del concreto al agua de mar; particularmente la accin erosiva del oleaje y
los efectos destructivos de los cambios de volumen de las sales absorbidas por el concreto en las zonas
expuestas a saturacin y secado, como sucede en los elementos situados entre los niveles de fluctuacin
de la marea, o expuestos a las salpicaduras.

CONCEPTOS DATOS
Grados de agresividad del Benigno Menos de 0.1%
suelo segn sulfatos Moderado 0.1 a 0.2 %

solubles(SO4=) Severo 0.2 a 2.0%
Muy severo Mas de 2.0%
Grados de agresividad del Benigno Menos de 150 ppm
agua segn sulfatos Moderado 150 a 1,500 ppm

solubles(SO4) Severo 1,500 a 10,000 ppm
Muy severo Ms de 10,000 ppm
Relacin A/C mxima En grado benigno Sin limitaciones por este concepto
recomendable.(a) En grado moderado 0.5
En grado severo 0.45
En grado muy severo 0.45
Cementos preferentes En grado benigno Sin limitaciones por este concepto
En grado moderado Prtland II
En grado severo Prtland V o Prtland-puzolana con clnker V
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En grado muy severo Prtland V o Prtland-puzolana con clnker V , ms
proteccin externa
Cementos alternativos En grado benigno Si limitaciones para este concepto
En grado moderado Prtland-puzolana(b) con clinker II
En grado severo Prtland II con baja expansin por sulfatos (c)
En grado muy severo Prtland II con baja expansin por sulfatos (c), mas
proteccin externa
Puede requerirse una relacin ms baja para proteger el acero de refuerzo contra la corrosin.
Debe verificarse que la puzolana sea apta para mejorar la resistencia del concreto al ataque de los sulfates.
Expansin < 0.040% a 14 das, determinada por mtodo ASTM C 452.
Tabla No 17: Cementos Recomendables para Diversos Grados de Sulfatos en el Agua y en el Suelo.
Como criterio de carcter general puede considerarse que el empleo de un cemento Prtland tipo II, o Prtland-
puzolana con clnker tipo II, debe ser suficiente para proteger al concreto en cuanto al ataque de los sulfatos
normalmente contenidos en el agua de mar, pero esta medida no contribuye a darle proteccin contra la
corrosin del refuerzo ni contra los fenmenos fsicos que pueden degradarlo, para lo cual es necesario
considerar otras medidas tales como el uso de una baja relacin agua / cemento, un aumento en el espesor del
recubrimiento de concreto sobre las varillas y, en condiciones crticas, aplicar tratamientos anticorrosivos al
acero de refuerzo y revestir superficialmente el concreto expuesto con un producto de calidad adecuada.
Otro aspecto que merece tomarse en cuenta y verificarse es el relativo a un posible incremento de la
concentracin de sales en lugares donde el agua de mar se halla estancada o con poco movimiento. En tales
casos, al aumentar su contenido de sulfatos el agua se convierte en un medio qumicamente ms agresivo
hacia el concreto, para cuya proteccin puede ser necesario considerar el uso de los cementos recomendados
en la Tabla No 17 para el grado severo de agresividad por sulfatos.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos,
particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este
inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los
concretos de contraccin compensada.

El concreto hidrulico experimenta cambios de volumen desde que se coloca y compacta dentro de las cimbras
hasta el trmino de su vida de servicio; cambios que pueden ser motivados por diversas causas tales como las
variaciones de humedad y temperatura, las reacciones qumicas entre el cemento y los agregados y la
prdida de agua por evaporacin, entre otras.
El primer cambio importante de volumen que se manifiesta en el concreto en la llamada contraccin plstica,
que ocurre en la etapa de fraguado y es responsable de agrietamientos tempranos en estructuras con gran
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superficie expuesta como los pavimentos. La ocurrencia de este fenmeno en grado detrimental suele
relacionarse principalmente con el exceso de agua en la mezcla de concreto y su rpida prdida por
deficiencias de proteccin y curado y por condiciones atmosfricas adversas que intensifican la evaporacin.
Consecuentemente, la influencia de las caractersticas del cemento en este aspecto queda relegada a un
segundo trmino, por la magnitud de los efectos correspondientes a dichas otras causas.
El segundo cambio volumtrico de importancia es la contraccin trmica, que se debe al enfriamiento gradual
del concreto despus de haberse sobrecalentado por efecto del calor de hidratacin acumulado, ya sea porque
este es excesivo o por falta de facilidades adecuadas para su disipacin expedita. En este caso la influencia del
cemento puede ser significativa, pues cuando la probabilidad de sobrecalentamiento es evidente, como sucede
en las estructuras voluminosas, debe elegirse el cemento adecuado en funcin de su calor de hidratacin.
Finalmente, un cambio de volumen que es causa de frecuentes agrietamientos en las estructuras ordinarias de
concreto es la contraccin por secado, as denominada por su relacin aparente con la prdida de agua por
evaporacin que se produce paulatinamente en el concreto expuesto al medio ambiente. Entre los factores que
contribuyen a incrementar esta contraccin sobresalen el contenido excesivo de agua y de pasta de cemento en
la mezcla de concreto, y determinadas caractersticas de los agregados y del cemento. En relacin con este
ltimo, hay cierta evidencia (Figura 15) de que algunos cementos Prtland-puzolana son elaborados con
puzolanas naturales tan finamente molidas que incrementan la demanda de agua de mezclado del concreto, y
trasladan sus efectos al concreto endurecido aumentando su contraccin por secado.
Figura No 15: Contraccin por Secado de Concretos con Cemento Prtland Tipo I y Prtland-Puzolana.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn agregado es completamente inerte al permanecer en contacto con la
pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen
producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son benficas porque contribuyen a la adhesin del
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agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales
porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas detrimentales que ocurren en el concreto tienen un participante comn
representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero
eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como lcali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la
naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas lcali-agregado
lcali-slice
lcali-silicato
lcali-carbonato
En lo referente a la seleccin del cemento adecuado para prevenir estas reacciones, cuando existe la seguridad
de que los agregados por utilizar son reactivos con los lcalis, las recomendaciones bsicas de acuerdo con la
disponibilidad actual son como sigue:
1) Para prevenir el riesgo de que ocurran las reacciones lcali-slice y lcali-silicato debe requerirse un
cemento Prtland con el requisito especial de bajo contenido de lcalis (0.60 % mximo), o bien un
cemento Prtland-puzolana con el requisito especfico de que produzca una expansin menor de 0.02
% a 14 das y menor de 0.05 % a 90 das, al ser ensayado por el mtodo ASTM C 227.
2) Para prevenir una reaccin del tipo lcali-carbonato, se requieren requisitos ms estrictos en el
cemento, Preferentemente debe convenirse el suministro de un cemento Prtland cuyo contenido de
lcalis totales, expresados como Na2O, no exceda de 0.40 %. De no ser esto posible, puede optarse
por un cemento Prtland de bajos lcalis (0.60 % mximo) o por un Prtland-puzolana, con el requisito
de que en la prueba efectuada por el mtodo ASTM C 1105 produzcan una expansin menor de 0.025
% a los seis meses.
Es pertinente hacer notar que la definicin precisa en cuanto a la seguridad de que los agregados son reactivos
o no reactivos con los lcalis, slo puede establecerse con base en los antecedentes de buen desempeo en un
uso similar al previsto, o bien mediante la serie de pruebas de laboratorio, cuyos resultados definitivos tardan
varios meses en obtenerse.
Por tal motivo, cuando se planea construir una obra con el uso de agregados sin antecedentes similares
conocidos, es necesario iniciar esas pruebas con suficiente anticipacin a fin de poder seleccionar y especificar
debidamente los cementantes adecuados, pues de lo contrario puede ocurrir que conservadoramente se
especifiquen requisitos innecesarios, con la consiguiente repercusin adversa en el costo de la obra.
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Capitulo II - Cemento Portland

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AO 2017

CAPITULO II, EL CEMENTO PORTLAND

este pudo haber sido el inicio de la tecnologa.

con caa y bamb.

de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el comportamiento de estos "conglomerantes".

Dorset, en la localidad de la isla Portland en Inglaterra.

construidos bajo el ro Tmesis en Londres.

materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego.

en 1872. En El Salvador se produce desde 1952 y en Guatemala desde 1911.

Materia Prima del cemento

El cemento se fabrica de la mezcla de materias primas, cuidadosamente seleccionadas, a fin de producir un

material terminado, cuyos componentes son los siguientes:

Cal CaO (piedra caliza)

Hierro Fe2O3 (Minerales de hierro)

Slice SiO2 (Arcilla)

yeso Ca SO4 + 2H2O

Dentro de los anteriores tenemos la siguiente divisin:

CaO: Proviene de piedra caliza, calcita, arcilla calcrea o esquistos

(Si O2) y (AL2O3): Se deriva de arcilla, arcilla calcrea y arena

Composicin qumica del cemento.

formulas qumicas y abreviaturas.

1. Silicato Triclcico 3 CaO SiO2 = C3S (alita)

2. Silicato Diclcico 2 CaO SiO2 = C2S (belita)

3. Aluminato Triclcico 3 CaO Al2O3 = C3A (aluminato)

4. Aluminoferrito tetracalcico 4 CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF (ferrita)

porcentajes relativos de estos componentes pueden alterarse el comportamiento del cemento.

calcio. Estas transformaciones bsicas de compuestos se muestran en la tabla No. 1.

principales tipos de cemento Prtland.

Tabla No 1 Transformaciones de los componentes del cemento Prtland.

Influencia de la composicin qumica sobre las propiedades del cemento.

para cementos con un alto porcentaje de C2S (silicato diclcico).

ms all de una semana.

resistencias ms altas y muestran mayor resistencia al ataque de los sulfatos.

se hidrata muy rpidamente.

algunas de estas propiedades.

Tabla No. 2 Composicin qumica, compuestos y finura de algunos cementos Tpicos.

Fabricacin del cemento

formas de sulfatos de calcio (yeso), como adicin en la molienda.

aproximadamente 5 en una trituradora primaria y luego se reduce a un tamao de en una trituradora

secundaria. Las materias primas se almacenan en los bines (depsitos).

temperaturas para producir los componentes bsicos del cemento Prtland.

volumen de un pie cbico de cemento (suelto).

Prtland tipo I contiene los xidos que se proporcionan en la tabla No. 3.

Slice (Si O2) 19 - 25

Hierro (Fe2 O3) 15

Magnesia (Mg O) 0-5

Trixido de Azufre ( SO3) 1-3

Tabla No 3 Composicin de los xidos del Cemento Prtland Tipo I

En las figuras No 1, 2 y 3 se muestra el proceso de fabricacin del Cemento

Figura No 1. Proceso de fabricacin del cemento: Explotacin, transporte y trituracin

Figura 2. Proceso de fabricacin del cemento: Prehomogenizacin,

Figura No 3. Proceso de fabricacin del cemento: homogeneizacin de la harina, Calcinacin y molienda

Propiedades del cemento.

fino es la molienda mayor es el calor de hidratacin y el resultante incremento en resistencia acelerada. El

especfica indica cementos molidos finamente y usualmente un cemento ms activo.

Figura No 4. Equipo de permeabilidad Blaine, ASTM C 204

muestran datos respecto a la finura Blaine.

casos de expansin retardada debido a cementos no sanos. Ver figura No 5

Figura No 5. Equipo de expansin en

autoclave, ASTM C 151

Reaccin agua - cemento

La propiedad del cemento de desarrollar resistencia a la compresin en un concreto es de suma

composicin qumica y la finura del cemento.(ver figura No 7)

compresin, ASTM C 109