PROPUESTA DE MEJORA EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS EN LA

EMPRESA LÁCTEOS Y ALIMENTOS CASTILAC S.A.S.

LAURA YINETH MARTÍNEZ VEGA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN

ANTEPROYECTO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

16 DE SEPTIEMBRE DE 2022

BOGOTÁ
 Contenido

1. Árbol de Problemas...................................................................................................4

1.1 Planteamiento del Problema......................................................................................5

1.2 Pregunta Problema.....................................................................................................6

2. Justificación...............................................................................................................7

3. Objetivos....................................................................................................................9

3.1 Objetivo General........................................................................................................9

3.2 Objetivos específicos.................................................................................................9

4. Marco Teórico.........................................................................................................10

4.1 Gestión de inventarios..............................................................................................10

4.1.1 Importancia de la gestión inventarios...............................................................10

4.1.2 Función de la gestión de inventarios.................................................................11

4.1.3 Tipos de inventario...........................................................................................11

5. Marco Conceptual....................................................................................................12

5.1 Características de los inventarios.............................................................................12

5.1.1 Factores a considerar en la gestión de inventarios............................................12

5.2 Métodos para el control de los inventarios..............................................................12

5.2.1 Método ABC.....................................................................................................13

5.2.2 Método PEPS....................................................................................................13

5.2.3 Método UEPS...................................................................................................13

Referencias.........................................................................................................................14
 1. Árbol de Problemas

Pérdida de dinero Retraso en

producción

Desperdicio de Retrasos en los pedidos

insumos de insumos Productos faltantes

Déficit del sistema logístico de inventarios de la empresa

Lácteos y Alimentos Castilac

Almacenamiento de Ausencia de control Falta personal

insumos incorrecto interno de inventario capacitado en el área

Área de
almacenamiento Retrasos en el ingreso de
desordenada productos al sistema
1.1 Planteamiento del Problema

El sistema logístico de inventarios principalmente el interno, se considera la base para

llevar a cabo las diferentes actividades de una empresa; el manejo adecuado, la distribución, el

almacenaje y la organización de los recursos disponibles es de vital importancia para ejecutar de

manera eficaz cada etapa de un proceso productivo.

Según Marqués et al (2017), el inventario tiene como objetivo controlar los materiales

necesarios para el desenvolvimiento del proceso de producción que supla la demanda, a partir de

esto es posible mejorar los tiempos productivos y de entregas en el almacén de destino. El

incorrecto manejo de inventario puede ocasionar a grandes rasgos, pérdida de material,

disminución de tiempos y por ende pérdida monetaria de hasta un 20% de la producción diaria.

En la empresa Lácteos y Alimentos Castilac S.A.S actualmente presenta inconsistencias

en el sistema de inventarios, principalmente en empaques, recipientes y etiquetas, según el

personal de logística de la compañía esto ha ocasionado aproximadamente pérdidas de 50

empaques, 80 recipientes y 50 etiquetas diarias influyendo notablemente en los costos.

Una de las causas corresponde al incorrecto almacenamiento de estos materiales; a pesar

de contar con gavetas etiquetadas para acomodar los insumos, los trabajadores quienes tienen

total libertad de ingresar a esta área hacen caso omiso de las indicaciones de almacenaje,

ocasionando desorden e indebida manipulación de materiales de empaque, lo que conlleva a la

pérdida de insumos por mal estado (rotos, arrugados y dañados).

Por otro lado, la ausencia de personal capacitado en el área de logística ha influido

significativamente en el deficiente seguimiento de inventarios, desde el ingreso de insumos hasta

su disposición final en el producto, lo que ha provocado inconformidades en el reporte mensual

de cantidades existentes. Frente a la problemática, la empresa no ha brindado capacitaciones

direccionadas al personal encargado del área logística, dejando a un lado las acciones

correctivas.

En consecuencia, el control interno de inventarios ha sido cada vez más inconsistente, no

solo por las cantidades existentes de insumos sino también por el retiro de productos defectuosos

o aquellos que no cumplen con los estándares establecidos de calidad. Estos retiros son

constantemente postergados debido a la demanda de trabajo; por lo tanto, han generado

desactualizaciones de productos existentes en el sistema de control de inventarios

considerándolos como faltantes.

1.2 Pregunta Problema

¿Cómo mejorar el sistema logístico de inventarios de la empresa Lácteos y Alimentos

Castilac S.A.S?
 2. Justificación

En la presente investigación se pretende realizar una propuesta de mejora en el sistema de

inventarios, específicamente en el área de insumos de la empresa Lácteos y Alimentos Castilac

S.A.S, con el fin de reestructurar el modelo logístico actual, para dar seguimiento a las entradas y

salidas de estos recursos, de tal manera que regule las inconsistencias presentadas en el registro

de existencias.

En principio, se busca disminuir al máximo el desperdicio de insumos los cuales

ocasionan un descontrol en el sistema de inventarios. Esta problemática con lleva a que se

generen pérdidas de material y por ende pérdida de dinero injustificada. De acuerdo con Quinde

y Ramos (2018), la optimización de un proceso de control de inventarios evita confusiones y

problemas, además contribuye a la reducción de recursos económicos y disminución de errores

dados en el proceso logístico como las pérdidas, los excesos o la escasez de insumos.

Así mismo, Salas et al (2017) indica que la gestión correcta de inventarios debe

garantizar la disponibilidad oportuna de los insumos requeridos en el proceso productivo y que a

su vez se encuentren en perfectas condiciones y en lugar apropiado para su adquisición. Por lo

tanto, ajustar el control de existencias a partir de un mecanismo de inventarios eficiente, permite

realizar el pedido de insumos de manera pertinente, previendo la escasez de suministros y

evitando retrasos en área de producción.

Por otro lado, Macias y Zambrano (2022) indican que la administración adecuada de un

sistema de inventarios es de vital importancia para el éxito de cualquier empresa, ya que es el

mayor activo en el balance general de una organización. Del mismo modo, Nemtajela (2017)

señala que un deficiente sistema de inventarios, el cual consiste en la planificación y control de

productos o materiales, implica que las ventas bajen proporcionalmente a las cantidades
faltantes. En este caso, la ausencia de insumos como los envases, recipientes, empaques, bolsas,

etiquetas, entre otros, dada por su calidad defectuosa o por no haber realizado el pedido

correspondiente a los proveedores, puede ocasionar que se incomplete el proceso productivo en

cada área y en consecuencia no dar cumplimiento a la demanda planificada para satisfacer el

volumen de ventas diario. De manera que la implementación de un control de inventarios puede

contribuir a dar continuidad a un proceso para suplir la demanda en el tiempo estipulado.

Finalmente, este proyecto da cabida a la mejora continua de la empresa, aplicando

sistemas de control de inventario en las diferentes áreas de la cadena logística, de tal manera que

su operatividad sea cada vez más eficiente.

 3. Objetivos

3.1 Objetivo General

Proponer una mejora en el sistema de gestión de inventarios para controlar el área de

suministros de la empresa Lácteos y Alimentos Castilac S.A.S.

3.2 Objetivos específicos

 Diagnosticar el sistema de inventarios actual de la empresa Lácteos y Alimentos Castilac

S.A.S.

 Plantear estrategias de mejora en el sistema actual mediante la aplicación de métodos de

gestión inventarios.

 Establecer un sistema de gestión de inventarios acorde a los criterios y requerimientos

que se desean mejorar.

 4. Marco Teórico

4.1 Gestión de inventarios

De acuerdo con López (2014) la gestión de inventarios se considera una actividad que

requiere la administración correcta de entradas y salidas de productos o insumos de una empresa,

de tal manera que contribuyan a la reducción de costos y aumentar la efectividad de la

organización. Es importante recalcar que el control de inventarios es una de las actividades

logísticas enfocadas en la minimización de costos y en evitar desperdicios.

4.1.1 Importancia de la gestión inventarios

Un sistema de gestión de inventarios busca controlar el nivel de existencias en

determinada área y así poder identificar la cantidad necesaria a solicitar a los respectivos

proveedores para satisfacer las necesidades de la empresa en el tiempo planificado. Por lo tanto,

es preciso establecer controles adecuados, mediante políticas, procesos y funciones que

contribuyan a la eficiencia y organización de los inventarios en las bodegas de almacenamiento

(Asencio et al, 2017).

Según Juca et al (2019) la importancia de la gestión de inventarios radica en posibilidad

de disminuir tiempos con un costo menor, de tal manera que se logre un equilibrio entre las

cantidades existente para suplir las necesidades de la empresa y la inversión económica

equivalente a estos recursos. Por otro lado, Zapata et al (2020) indica que la practica correcta de

gestión de inventarios se considera una estrategia para mejorar la eficiencia, la competitividad y

la rentabilidad de la empresa, debido a que los inventarios representan la mayor parte de los

activos totales.
4.1.2 Función de la gestión de inventarios

La gestión de inventarios tiene múltiples funciones en pro al mejoramiento de los

procesos de una empresa. Alarcón et al (2016) menciona que el rol de una correcta

administración de inventarios permite dar continuidad a las operaciones sin generar paros por

faltantes de materia prima o insumos. Además, detecta aquellos productos defectuosos con

problemas de calidad e identifica faltantes o sobrantes. Permite la planificación de pedidos

evitando el duplicado de inventario (Juca et al, 2019).

4.1.3 Tipos de inventario

Catacora (2011) señala que los inventarios se dividen en los siguientes tipos:

Inventario de mercancías: son aquellos bienes comprados por empresas

comercializadoras destinados a la venta.

Inventario de materia prima: es aquel propio de empresas manufactureras destinados

en los procesos de producción y transformación.

Inventarios de productos terminados: consiste en el producto generado por la

transformación de materias primas, destinado al consumidor final.

Inventarios de productos en proceso: son aquellos que representan el trabajo iniciado

en el área de producción en una empresa manufacturera pero que aún no se ha terminado.

Inventario de material de empaque: consiste en los insumos recursos que son

utilizados para empacar, embalar o almacenar el producto terminado.

En el caso de esta investigación se pretende enfocar la propuesta de mejora a la gestión de

inventarios de material de empaque, la cual ha mostrado más inconsistencias en la empresa

manufacturera.
 5. Marco Conceptual

5.1 Características de los inventarios

Zepeda (2006) señala que el manejo de inventario en las industrias pequeñas y medianas

es poco profesional debido al volumen de existencias; sin embargo, es necesario implementar

modelos de inventarios para optimizar los recursos de la empresa entre estos los económicos, de

tiempo, de espacio, entre otros.

5.1.1 Factores a considerar en la gestión de inventarios

Gestión de compras: se entiende por el conjunto de actividades que se deben realizar

para adquirir bienes de excelente calidad en el momento oportuno (Aguilar, 2009).

Gestión de la demanda: busca coordinar y controlar las diferentes fuentes de demanda,

además de identificar el nivel de dependencia de cada uno los productos o materiales del

inventario (Peña & Silva, 2016).

Gestión de almacén: en este se realizan funciones de recepción y verificación de las

condiciones de los materiales o productos, también garantiza la disponibilidad de estos al

momento de ser necesitados (Gómez, 2013).

Gestión de información: esta se encarga de dar a conocer el estado de los inventarios

con el fin de planificar las compras acordes a las existencias (Peña & Silva, 2016).

Gestión de recursos financieros: es la encargada de realizar aportaciones de capital o de

gestionar créditos para la compra necesaria de bienes (Peña & Silva, 2016).

5.2 Métodos para el control de los inventarios

A continuación se presentan los métodos más comunes utilizados para el control de

inventarios:
5.2.1 Método ABC

Según Díaz y Salas (2014) consiste en agrupar los elementos del inventario en función de

sus costos, con el objetivo de identificar cuáles de estos deben ser priorizados y así optimizar la

gestión de recursos, este método facilita obtención de información para establecer los costos

asociados por producto, de tal manera que contribuya a la toma de decisiones. Estos de deben

clasificar en 3 categorías:

Elementos A: Este tipo son bienes cuyo valor de consumo anual es el más elevado.

Elementos B: Son los artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio.

Elementos C: Son los artículos con el menor valor de consumo.

5.2.2 Método PEPS

Según Londoño y Múnera (2017) este método consiste en dar una rotación adecuada a los

materiales, dando salida a aquellos que se adquirieron primero, normalmente es utilizado en

productos con fechas de vencimiento cortas para garantizar su consumo apto y no ocasionar

pérdida monetaria por productos mal rotados.

5.2.3 Método UEPS

De acuerdo con Acero y Pardo (2010) este método se utiliza para dar salida a los

productos que se adquirieron recientemente, dejando a aquellos que se compraron primero, el

método UEPS garantiza la rotación a los productos que varían su precio constantemente, de esta

manera el inventario refleja los precios de los materiales recibidos, quedando el costo de la venta

registrada por los precios de costos más alto.

 6. Marco Legal

La presente investigación está enfocada en el manejo y control de inventarios, por lo

tanto, es importante tener en cuenta los aspectos legales enmarcados en este contexto, de tal

manera que las diferentes normativas se tomen como referencia para el desarrollo de la propuesta

investigativa, dando cumplimiento a los criterios establecidos por estas normas legislativas.

 Decreto 2649 de 1993, artículo 63: Los inventarios representan bienes corporales

destinados a la venta en el curso normal de los negocios, así como aquellos que se hallen

en proceso de producción o que se utilizarán o consumirán en la producción de otros que

van a ser vendidos.

 Decreto 416 de 2003, Articulo 1: Al finalizar cada mes o período gravable, según el

caso, se deberán ajustar los activos no monetarios susceptibles de adquirir un mayor valor

nominal por efecto del demérito del poder adquisitivo de la moneda, tales como:

Inventarios de mercancías para la venta, inventarios de materias primas, inventarios de

suministros, repuestos, mercancías en tránsito, inventarios de productos en proceso,

inventarios de productos terminados, etc.

 Resolución 683 de 2012, Artículo 2: Hace referencia a las disposiciones contenidas en el

Reglamento Técnico que se establece mediante la presente resolución se aplican a los

materiales, objetos, envases y equipamientos destinados a entrar en contacto directo o

indirecto con los alimentos, bebidas y sus materias primas para consumo humano, los

cuales incluyen, envases, cierres, equipos y utensilios de la industria de alimentos y

servicios de alimentación y de uso doméstico, entre otros, Además de las actividades de

inspección, vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias sobre la

fabricación, almacenamiento, transporte, comercialización, distribución, expendio,

importación y exportación de estos.

 Estado del Arte

La empresa CASTILAC S.A.S presenta problemas en la gestión administrativa

correspondiente al Inventario Perpetuo, el cual por concepto teórico puede comprometer en la

obtención de valor de mercancía, debido a que estas no tienen el mismo precio de la fecha que

concibieron, causando una variedad en el valor de mercancías compradas.

Al determinar la buena gestión del sistema de inventarios, hay que saber la diferencia con

los métodos de valuación de inventarios. De acuerdo a Inventario Manejo y Control “Un sistema

de inventario es una estructura que sirve para controlar el nivel de existencia y para determinar

cuanto hay que pedir de cada elemento y cuando hay que hacerlo. (p.97). Teniendo un control

constante en las mercancías. El sistema de inventario de revisión continua presenta una ventaja

mostrando el estado del inventario en cualquier momento, fomentando su control, pero este a la

vez presenta una desventaja directa sobre los costos de fabricación en la revisión constante del

mismo. De acuerdo a esto se quiere determinar reducir esos costos utilizando la implementación

de un Sistema de inventario optimo en ese tipo de revisión, manejar equipos y maquinaria los

cuales manejen de una mejor manera el centro de abastecimiento y venta de la empresa.

Ya se había desarrollado otros estudios como “Herramientas estadísticas para la mejora

del control de inventarios: un caso de estudio. Este fue desarrollado por Andras Contreras,

Cristian Cárdenas, Javier Gonzales, Santiago Toloza, Luis Zambrano y Alexander Pulido,

estudiantes pertenecientes a la Universidad Bolívar. Estos proponen una mejora para algunas

empresas que tengan inconvenientes con problemas de Stock o Inventario, el mejoramiento se

basa en la incorporación de técnicas estadísticas, como la utilización del diagrama de Pareto y la

clasificación ABC dando un ejemplo de aplicación en la comercialización de partes Metálicas.

 Al tener en cuenta que el inventario permanente es el mas usado, se debe ajustar la

instrucción de la mano de obra directa para reducir desperdicios en las diferentes áreas de

producción donde se desarrolla el inventario de productos en proceso. Los Costos Indirectos de

fabricación representados en el área de empaquetado y semejantes presentan desperdicios en el

área de empaquetado debido al descuido de la mano de obra directa contratada en la Planta.

Los problemas mencionados anteriormente son diversos en el área de control y de

proceso en una fábrica, de tal forma que en este documento se desarrollara una metodología en

donde se presenten los aspectos a mejorar relacionados con el mejoramiento de la gestión del

sistema de inventario permanente, dando un enfoque administrativo al proyecto, teniendo como

planteamiento el mejoramiento de este.

Esto también se puede ver el Articulo Plan de Mejoramiento del Sistema de Inventario en

Henkel Colombiana S.A.S: caso material de empaque. Este proyecto se fundamenta de acuerdo

al diagnóstico del estado actual de la bodega, donde se aplicaron herramientas de análisis de

causas las cuales identifican factores que afectan los sistemas de inventarios.

Presentando esos casos se puede proceder que la investigación tiene antecedentes

representados en diferentes enfoques, por ende, puede ser viable la valuación de inventarios

presente en la empresa evaluada. Dando a entender que el documento final comprenderá en la

metodología industrial que proponga la reducción de costos indirectos y desperdicios

presentados en la operación de fabricación de lácteos en la empresa CASTILAC

 Referencias

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comercializadora y distribuidora de productos plásticos de empaque: caso distribuidora

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la administración de inventarios para lograr la eficiencia en la gestión de compras y un

mayor control de los insumos principales de la Empresa Sangos. Universidad Peruana de

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Asencio, L., González, E., & Lozano, M. (2017). El inventario como determinante en la

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Catacora, F (2011). Sistema y procedimiento Contables. Edición Editorial Mc Graw – Hill –

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Díaz, F., & Salas, Á. (2014). Sistema de control de inventario aplicando los métodos ABC, Just

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Decreto 2649 de 1993. Por el cual se reglamenta la Contabilidad en General y se expiden los

principios o normas de contabilidad generalmente aceptados en Colombia. 29 de

diciembre de 1993.

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Nemtajela, N., & Mbohwa, C. (2017). Relación entre la gestión de inventario y la demanda

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Peña, O., & Oliveira, R. (2016). Factores incidentes sobre la gestión de sistemas de inventario en

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Quinde, C., & Ramos, T. (2018). Valuación y control del inventario y su efecto en la

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Resolución 683 de 2012 [Ministerio de Salud y Protección Social]. Por la cual se expide el

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Salas, K., Maiguel, H., & Acevedo, J. (2017). Metodología de Gestión de Inventarios para

determinar los niveles de integración y colaboración en una cadena de suministro.

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Zapata, A., Baldovino., Herazo, J., & Millán, R. (2020). Importancia de la gestión de inventario

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Zepeda, J. (2006). Presentación de diferentes tipos de inventarios y aplicación del método ABC

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