ANGEL ALMEIDA ITZEL ADAMARI INGENIERÍA INDUSTRIAL 19230413 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Producción industrial masiva Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo
Los bienes de buena calidad eran -La industria de guerra trabaja en forma
Con la Revolución Industrial muy costosos y tenían poca continua debido a la demanda de sus
viene el desarrollo que dio demanda, Henry Ford lanza al productos, pero las maquinas con fallas
origen a una cultura que mercado el modelo Ford “T”,
eran cada vez mayor.
utiliza una maquina a su asegurándose de que la
servicio como la creación de infraestructura automotora se -Al personal MC se le asignan labores de
la máquina de vapor y con desarrollara, impulso estaciones
prevención para evitar que las maquinas
ello surge la necesidad de dar de gasolina y campañas para
mejorar caminos, sumándose a lo fallen, nacen los departamentos de
mantenimiento a las
maquinas. que es hoy el mantenimiento. mantenimiento preventivo (PM).

120000
120000 1760
1760 1798
1798 1903
1903 1910
1910 1914
1914
a. CC
a.
Uso de partes intercambiables en las Formación de cuadrillas
máquinas de Mantenimiento
Correctivo
Surge la necesidad de mejorar el MC
pues los trabajos eran muy tardados, Eli Se incrementó la cantidad de
Whitney desarrolla la idea de utilizar máquinas y el trabajador
partes intercambiables en las armas de dedicado a la producción
invirtió cada vez mas de su
guerra.
tiempo para hacer trabajos de
arreglo a las mismas (MC).
Inicio del pensamiento y
habilidades del hombre. Se formaron cuadrillas de MC
Solo realizaban trabajos de para liberar de este trabajo al
mantenimiento correctivo personal de producción, el
(MC) en sus herramientas y cual debía conocer y tener
utensilios. habilidad para producir lo que
hacia la máquina.
 A partir del Año 2014 se inicia una
tendencia marcada al cambio, de hecho,
el año se inicia con la emisión de la
normativa ISO 55001, la cual establece
los requerimientos para la Gestión de
Activos. Para poder proyectar la
importancia que
tomará la gestión de mantenimiento en el
En Japón se establece el Los tiempos y necesidades futuro para ello se deben visualizar tres
Control Estadístico de cambiaron, en 1960 nuevos grandes áreas: Generación de Valor,
Calidad y En Estados conceptos se establecieron, evolución tecnológica y un nuevo modelo
Uso de la estadística Unidos de América se "Mantenimiento Productivo" de interrelación organizacional.
desarrolla el fue la nueva tendencia que
en producción
Mantenimiento Productivo determinaba una perspectiva
(PM). Deming aplico el más profesional. Se
Debido a los trabajos
ciclo Shewhart PDCA o desarrolla el Mantenimiento
de Taylor en la Centrado en la Confiabilidad
PHVA, que significa:
aplicación de tiempos y Planificar-hacer verificar- (RCM) En Japón la
movimientos, creció el actuar. -En USA se creó el necesidad de mejorar la
interés por el uso de la concepto de calidad de sus productos los
estadística en el mantenimiento productivo. llevo a visitar, la industria de
trabajo, pero su Esto enfoco el trabajo de EUA, en la que ya se
mtto. A obtener tanto trabajaba con la filosofía del
aplicación era muy
calidad como cantidad de Mantenimiento Productivo. -
lenta y poco confiable. Kaoru Ishikawa desarrollo los
producto.
círculos de calidad (QC).

1927
1927 1946
1946 1950
1950 1960
1960 1970
1970 1995
2005 2014
2014

A mediados de 1970, el gobierno de los EUA quiso saber

más acerca de la filosofía moderna en materia de
TPM son las siglas en
mantenimiento de aeronaves. Solicitaron un reporte
inglés de
sobre la industria aérea. Dicho reporte fue escrito por
"Mantenimiento
Stanley Nowlan y Howard Heap de United Airlines. Ellos
Productivo Total",
lo titularon “RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE”
también se puede
(MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
considerar como
CONFIABILIDAD), fue publicado en 1978, y aún sigue
"Mantenimiento de
siendo uno de los documentos más importantes en la
Participación Total" o
historia del manejo de los activos físicos.
"Mantenimiento Total
de la Productividad". Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the
El propósito es Visual Workplace (5S’s)
transformar la actitud
de todos los Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro 5 Pillars
miembros de la of Visual Workplace (5S’s). La aplicación de esta
comunidad industrial. filosofía mejoro de manera notable el ambiente
de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición
y organización de herramientas y, sobre todo, la
calidad y productividad.