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EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ES EL PROCESO POR EL CUAL SE

REVISAN A DETALLE TODAS LAS INSTALACIONES, MAQUINARIA,


MANTENIMIENTO EQUIPO Y CUALQUIER ELEMENTO DE UN PROCESO INDUSTRIAL PARA

INDUSTRIAL DETECTAR FALLAS Y MEJORAS CON EL FIN DE REPARARLOS A


TIEMPO.

LINEA DE 120.000 A.C


TIEMPO nicio del pensamientos y habilidades
I

del hombre: Solo realizaban trabajos en


mantenimiento correctivo (MC) en sus

herramientas y utensilios.

1780
Mantenimiento correctivo: En

la primera revolucion industrial

los bienes se realizan de forma

manual, por lo que era

necesarios hombres habiles.

Resultado productos caros 1798


Uso de partes intercambiables en las
masquinas: Surge la necesidad de
1903 mejorar el MC pues los trabajadores eran

Produccion industrial masiva: Henry Ford lanza al muy tardados.

mercado el modelo "Ford T" asegurandose que la

infraestructura automotora se desarrollara, impulso 1910


estaciones de gasolina y campañas para mejoras
Formacion de cuadrillas de mantenimiento correctivo: Se

caminos. Sumandose a lo que hoy es mantenimiento. incrementa la cantidad de maquinas y el trabajador se dedica a

la produccion, invirtiendo cada vez mas tiempo para hacer

1914
trabajo de arreglo a las mismas MC. Se formaron cuadrillas de

MC para librerar de este trabajo al personal del produccion, el

cual debia conocer y tener habilidades para producir lo que


Mantenimiento preventivo: Al personal MC hacia la maquina.

se le asignana labores de prevencion para

evitar que las maquinas fallen, nacen los

1927
departamentos de mantenimento preventivo

(MP)

Uso de la estadistica en produccion:


Debido a los trabajos de Taylor en la

aplicacion de tiempos y movimientos,

crecio el interes por el uso de la

1950 estadistica en el trabajo, pero su

aplicacion era muy lenta y poco confiable.


En Japon se establece el control estadistico de
calidad y en EE.UU se desarrolla el
mantenimiento productivo: Deming aplico el siglo
PHVA, que significa Planear-Hacer-Verificar-Actuar. 1960
Esto enfoco a obtener en el trabajo tanto calidad
Se desarrollo el mantenimento centrado en
como cantidad de produccion.
la confiabilidad: En Japon la necesidad de
mejorar la calidad de sus productos los llevo a

visitar, la industria de EUA en la que se

1971 trabajaba con la filosofia del mantenimiento

productivo. Kaoru Ishikawa desarrollo los circulos


Se desarrollo el mantenimeinto productivo de calidad.
total: Integrando a todo el personal de la
empresa para ejecutar todo tipo de

mantenimiento. se apollan en los circulos de

calidad . 1995
Se desarrolla el proceso de los 5 pilares
visuales del lugar del trabajo: La
2005 aplicacion de esta filosofia mejora de
Se estudia la filosofia de la conservacion
manera notable el ambiente de trabajo, la
industrial: Hasta la fecha existe un gran problema con
limpieza de la fabrica, la definicion y
la palabra Mtto, pues se usa para tratar de explicar
organizacion de herramientas, sobre todo
dos sistemas de trabajo diferentes. El cuidado de
la calidad y productividad.
equipo y el cuidado de producto o servicio de

proporciona la maquina.

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