Procesos Industriales PDF

CAPITULO 1
CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

La historia de La industria y de las invenciones es una de las lecciones que demuestran la unidad de
la humanidad, la unidad inherente que existe a pesar de artificios como las fronteras o los prejuicios
sectarios.
R.J.Forbes
1.1. CONTEXTO HISTORICO
Hombres y mujeres dieron inicio al curso de la historia con el estudio de las fuerzas naturales
hasta comprenderlas. Esta supervivencia, marcaba el crecimiento de las sencillas
explicaciones que se iban construyendo sobre la naturaleza cada día.
De ese modo se forjaron los artesanos, quienes obtenían materiales naturales y a la vez, en
forma rudimentaria, realizaban procedimientos de aprovechamiento de los mismos. También
aportaron, con su experiencia, bases para conformar la ciencia y para proponer nuevos
desarrollos en la fabricación de objetos cotidianos.
A medida que aumentaron los conocimientos, aparecían invenciones e innovaciones que
especializaban las diferentes actividades de la humanidad. La ciencia ya no suponía, por el
contrario, consolidaba teorías a través de experimentos estudiados. Estos nuevos progresos se
realizaron en forma notable a partir de la Revolución Industrial del siglo XVIII.
En ese momento, la ciencia aplicada como tecnología, permitió el surgimiento de nuevas
maquinarias y de mejores herramientas. Además, se genero un gran interés por los nuevos
descubrimientos para ahondar mas en las actividades científicas y técnicas que aceleraron como
nunca antes los conocimientos sobre nuevos materiales y formas de procesarlos.
Estos avances tecnológicos se difunden (hasta hoy) en los diferentes sectores empresariales, y se
apoyan en investigaciones periódicas y en nuevas informaciones que adopta la ciencia.
A continuación, en el cuadro 1, se presenta la evolución de algunos procesos industriales a
través de la historia de la humanidad.
CUADRO 1. Desarrollo histórico de algunos procesos industriales
Fechas Actividades de procesos
Antes del Siglo Se trabajaba La piedra. Se conoce La metalurgia hierro, cobre y
XXXI a.C. bronce. Existen técnicas de hilado y tejido con telares.
Siglo XXVI a.C. Se desarrolla la técnica de hierro forjado.
Siglo XVI a.C. Los joyeros dan inicio a la refinación del oro.
Se inicia el proceso de cementación del hierro en acero.
Siglo XIII a.C. Se difunde el proceso de producción del acero.
Siglo VIII a.C. Se perfecciona la refinación del oro.
Siglo VII a.C. Los griegos desarrollan procesos de obtención de aceite de oliva con
maquinaria sencilla.
Siglo VI a.C. Se emplea el torno de alfarero.
Los romanos inventan el concreto.
Siglo II a.C. Se da inicio a La elaboración del vidrio soplado.
Siglo IV Los romanos implementan procesos de minería y metalurgia; y la
obtención de vidrios, esmaltes, tintes, textiles, grasas, ceras, sal,
productos químicos, perfumes y artículos de cuero.
INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 1

Siglo V Se utiliza el bórax para producir vidrio de buena calidad.
Siglo VIII Se implementan mejores técnicas de arado en procedimientos de
cultivos agrícolas.
Siglo IX Los árabes fabrican papel con procesos chinos.
Siglo X Los árabes mejoran procesos con operaciones unitarias como
evaporación, filtración, sublimación, fusión, destilación y cristalización.
Se interesan en La producción de textiles, alfombras y tapetes de lana.
Siglo XI Los árabes descubren La refinación del azúcar.
Siglo XII Se producen los ácidos sulfúrico y nítrico para la refinación del oro y de
La plata.
Siglo XIII Aparece una serie de manuales sobre mecánica, ingeniería y
metalurgia. Se perfecciona la manivela.
Se emplea el molino de viento en La molienda del trigo.
Siglo XV Invención de La imprenta.
Siglo XVI La industria textil, en sus procesos, trabaja con maquinaria
especializada.
Siglo XVII Se desarrollan instrumentos como el telescopio, el microscopio, el
termómetro, el barómetro y nuevos relojes. Aparece serie de
manuales de inventores de la época.
Progresan los conocimientos mecánicos y se trabaja con bombas,
émbolos y válvulas.
Se patenta la maquina de vapor.
Se presenta mecanización completa del proceso de hilado.
Siglo XVIII Se emplean instrumentos para medir resistencias de materiales como
vidrio, madera y metales.
Se inventa el torno para roscar tomillos.
Siglo XIX Se perfecciona el tomo para producir piezas de maquinas. Se
considera importante el proceso de aleaciones metálicas.
Se cuenta con la primera planta de cemento portland. Se descubren
productos químicos obtenidos de la destilación del alquitrán.
Siglo XX 1903. Se inician procesos de fabricación de automóviles.
1907. Se desarrollan procesos de congelación para conservar alimentos
1911. Estaciones de energía hidráulica con capacidad de más de
500.000 caballos de fuerza.
1920. Se producen aceros aleados en homos eléctricos. Se emplean
motores eléctricos.
1929. Se fabrican 4´500.000 automóviles.
1939. Se obtienen fibras sintéticas y se comercializa el nylon.
1944. Se desarrollan procesos de fisiones nucleares con átomos.
1955. Se mejoran los procesos de conservación de alimentos. Se
resalta la importancia de los procesos de biotecnología.
1967. Se diseña La primera instalación comercial para irradiar alimentos
1970 en adelante. Se automatizan los procesos industriales con
tecnologías que emplean programación para su control y funcionamiento.
Fuentes: (Cfr. Forbes 1958; Groover 1997)

1.2. DEFINICION DE PROCESO INDUSTRIAL
El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de

materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración
y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

• Metalurgia extractiva
• Fundición
Procesos que cambian la forma del material • Formado en frío y caliente
• Metalurgia de polvos
• Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de • Métodos de maquinado
viruta por medio de máquinas convencional
• Métodos de maquinado especial
• Con desprendimiento de viruta
Procesos que cambian las superficies • Por pulido
• Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales • Uniones permanentes
• Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades • Temple de piezas
físicas • Temple superficial
Procesos de manufactura:
Trabajo en banco Roscado

Trazado Limado
Taladrado, rimado, barrenado
Esmerilado
mandrilado y avellanado
Torneado Fresado Torneado
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros se deben considerar:
• Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.
• Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.
Criterios de la producción con fines de beneficio económico
Costos • Aceptables
• Competitivos
Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco
Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean
necesarias)

Criterios de la producción con fines de la efectividad
Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura

calculada y controlada.
Materiales Selección de los materiales adecuados y
económicamente aceptables.
Procesos de Sistemas para la transformación de los materiales con
manufactura la calidad adecuada, considerando las necesidades
del cliente, de manera eficiente y económica.
Factor humano • Motivación
• Trato
• Facilidad
• Capacitación
• Seguridad
Proceso • Planeación
administrativo • Integración
• Organización
• Dirección
• Control
Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de
diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las
actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren
todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización.
Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la
operación de un proceso.
Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:
• Tienen claros sus objetivos
• Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo
ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES
Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en
que opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo
es la programación y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
Eficiencia es la relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la
máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad es la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema

o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados.
A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la

realidad es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz.
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y
los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan
menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más
objetivos con los mismos o menos recursos.
Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un

determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en sólo
10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aquí vemos que
se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120
productos)
Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecución de metas y objetivos.

La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos.
Fuimos eficaces, alcanzamos la meta.
La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor

utilización de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para
alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos.
Podemos ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser eficientes. Lo ideal
sería ser eficaces y a la vez ser eficientes.
Se puede dar el caso que se alcanzó la meta de construir una autopista en un semana tal
como se había previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se utilizaron
mas recursos de lo normal (no fuimos eficientes).

Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para construir la
autopista pero no se logró terminar en una semana (fuimos eficientes pero no eficaces).
Lo ideal sería construir la autopista en una semana y utilizar o más del 100% de los recursos
previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como eficientes.
Las palabras “procesos” e “industrial” se derivan de las raíces latinas procesos e industria
respectivamente. La primera expresa progreso o “desarrollo de una cosa” (Moliner 1998:
780); la segunda, califica al proceso en un ambiente industrial, donde hay “habilidad o
destreza para hacer algo” (Moliner 1998: 49).
Después de considerar La etimología de Las palabras, el proceso industrial se define como
un desarrollo de habilidades en las actividades “que tiene por finalidad La elaboración de
objetos o sustancias útiles” (Moliner 1998: 780).
Actualmente, los procesos industriales se relacionan con procesos de manufactura, donde
se fabrica con bastante o escasa tecnología. Así, Leo Alting define el proceso “como un
cambio en las propiedades de un objeto” y continua diciendo que “para producir cualquier
cambio en las propiedades deben existir tres agentes esenciales: material, energía, e
información. Dependiendo del propósito principal del proceso, puede ser un proceso de
material, un proceso de energía o un proceso de información” (Alting 1990: 1).
Adicionalmente se ha implementado en el análisis de los procesos industriales el manejo de
servicios añadidos al producto. Las empresas consideran importante este otro aspecto:
combinar servicios y producción. Desde ahí se desarrollo el neologismo —o nuevo vocablo—
servucción, es decir, “una producción de productos, aplicada a los servicios” (Chias 1991: 35).
Jean Paul Flipo define el proceso de servicios así: “El servicio es el resultado de un acto o
sucesión de actos, de duración y localización definida, conseguido gracias a medios
humanos y materiales puestos a disposición de un diente individual o colectivo, según
procesos, procedimientos y comportamientos codificados” (Chias 1991: 4).
En conclusión, el concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de
La variedad de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojaran un
producto acompañado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas de
un cliente o consumidor.
1.3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
En el estudio y comprensión de los procesos industriales, La agrupación de los mismos
alrededor de un aspecto especifico, permite resaltar elementos característicos para
examinar posteriormente en detalle los recursos que participan en los procesos, es decir,
Los aspectos que determinan Las diferentes clasificaciones.
A continuación se indican algunas clasificaciones a partir de tres aspectos diferentes de los procesos.
1.3.1. SEGUN LOS CAMBIOS EN LOS MATERIALES
Los procesos industriales emplean materiales para la elaboración de un producto
determinado. Durante el desarrollo de las fases productivas, ocurren cambios característicos en
los materiales. Según estas transformaciones Los procesos se clasifican así:
• Procesos físicos: en ellos en cada cambio imprime forma, tamaño y valores propios a las
características del material sin modificar la estructura molecular del mismo.
• Procesos químicos: en este grupo de procesos, a través de las transformaciones de la

materia, se logra generar nuevos productos y para conseguirlos se desarrollan nuevas
estructuras moleculares.
CUADRO 2. Ejemplos de procesos físicos y químicos
Procesos físicos Procesos químicos
• Maquinado de una pieza de acero. • Obtención de icopor.
• Inyección de un envase plástico. • Producción de alcohol a partir de la
fermentación de miel de caña.
• Elaboración de una silla de madera. • Fabricación de jabón de tocador.
• Ensamble de un motor eléctrico. • Curtido de pieles de ganado vacuno.
• Encuadernación de un libro. • Reacción enzimática que genera
edulcorantes para confitería.
1.3.2. SEGUN EL DESARROLLO TECNOLOGICO
se reconoce “como La aplicación de Los conocimientos a problemas prácticos” (Kazanas
1993: 52). En este caso, los conocimientos promueven formas de ejecutar los procesos
industriales con maquinarias y herramientas organizadas secuencialmente para conseguir la
producción de altas capacidades de un producto. Según el grado de intervención de La
tecnología en los procesos, estos se clasifican así:
• Procesos manuales: La participación de La tecnología es escasa. Por consiguiente, el
hombre dispone de su propia experiencia y energía para manufacturar el producto.
• Procesos mecanizados: la tecnología es introducida en este tipo de procesos a través de
maquinarias herramientas que se emplean para realizar los cambios de los materiales. Sin
embargo, aun hay unos espacios para que el hombre aplique su esfuerzo físico en la
elaboración de un objeto.
• Procesos automatizados: todas Las maquinarias o herramientas se conectan por medio
de mecanismos que obedecen señales preestablecidas para comunicarse y así realizar el
proceso sin la intervención directa del hombre.
A continuación se observan, en el cuadro 3, algunos ejemplos de procesos clasificados de
acuerdo al desarrollo tecnológico en los mismos.
CUADRO 3. Ejemplos de procesos manuales, mecanizados
y automatizados
Procesos Manuales Procesos Mecanizados Procesos Automatizados

• Elaboración de • Producción de pan en una • Maquinado de una pieza de
artesanías cerámicas. panificadora industrializada. acero con programación en un
control numérico —CNC—
• Fabricación de Joyas • Manufactura de un tornillo,
a nivel de talleres tuerca, o puerta en un taller • Ensamble de un automóvil
pequeños. metalmecánico. con robots programados.
1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS

En 1989 La Comisión Estadística de Las Naciones Unidas desarrollo una Clasificación
Internacional Industrial Uniforme —CIIU—, que se denomina en ingles International
Standard Industrial Classification —ISIC. En esta clasificación se agrupan las actividades

económicas similares en tres grandes sectores. Actualmente, diferentes países han
adoptado La CIIU para conocer cuales actividades económicas se destacan mas, en qué
porcentajes se encuentran las participaciones de las industrias en un país y como varían las
mismas a través de los años.
En Colombia, el Departamento Administrativo Nacional de estadísticas —DANE—, ha
dispuesto La clasificación de las actividades económicas de Los procesos nacionales a partir
de la CIIU Revisión R- 3 —, así:
• Procesos del sector primario: Son industrias primarias aquellas que toman la materia
prima directamente de la Naturaleza, sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino
Mineral y le hacen una primera transformación, de modo que el producto que resulte sea
para el uso directo del hombre o sirva como materia prima para otras industrias. Como
ejemplos se tienen el caso de la industria del Azúcar, que partiendo de la caña de azúcar
produce una sustancia, o como la industria metalúrgica, que parte de un mineral y lo
convierte en un metal en barras que tiene que ser sometido a posteriores transformaciones
antes de poder ser utilizado.
Se clasifican en este grupo Las actividades económicas del país que producen materias
primas a partir de los recursos naturales renovables y no renovables. Desde el código 1
hasta el 14 de La clasificación CIIU R.3 se clasifican los procesos de agricultura, ganadería,
caza, silvicultura, pesca y explotación de minas y canteras.
• Procesos del sector secundario: Son industrias secundarias aquellas que, partiendo
de un producto proveniente de la industria primaria, lo convierte también, sea en un producto
utilizable directamente o en otro producto que, a su vez, pueda ser utilizado por el hombre.
Como por ejemplos podemos considerar la industria textil del algodón, en la cual la industrial
primaria puede ser el desmotado del algodón, el cual es seguido por el hilado de ese mismo
material, por su tejido, su teñido y tratamiento de acabados y por fin de la confección de piezas
de ropa. En esta cadena de producción, hay una industria primaria, que es el desmotado, que
podría ser completado con una fase de lavado y de paralelizado de fibras y con el hilado del
mismo. Todas las demás industrias derivadas, salvo la última, puede ser consideradas
industrias del nivel secundario.
Se agrupan en este sector Las actividades económicas de empresas que obtienen
productos a partir de la transformación de las materias primas provenientes del sector
primario los procesos de Las industrias manufactureras se relacionan desde el código 15
hasta el 39 de la clasificación CIIU R.3. En este sector se clasifican procesos de producción
de plásticos, químicos, alimentos, objetos de madera, textiles, entre otros.
• Procesos del sector terciario: Las industrias terciarias son aquellas que producen el
o los productos que van a ser empleados por el hombre. En la cadena anteriormente descrita,
la confección de ropa es la industria de nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria es
la del trigo que es molido para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la
que es seguida por la fabricación de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen
una serie de productos como subproductos, y la elaboración de estos puede ser considerada
como industria secundaria.
Las actividades económicas de este grupo prestan servicios con los recursos que proceden de los
sectores anteriores. En La actualidad, se resalta La importancia de estos procesos que abarcan
mas códigos de la CIIU R.3 con respecto a los sectores primario y secundario (ver definición de
procesos de servicios en el numeral 1.2). Desde el código 40 hasta el 99 se registran actividades

como suministro de electricidad, gas y agua; hoteles y restaurantes; comercio, transporte y
comunicaciones; educación y servicios de salud e intermediación financiera entre otros.
En el cuadro 4 se encuentran ejemplos de procesos clasificados de acuerdo con La
participación de Las actividades económicas del país.
CUADRO 4. Clasificación de procesos de acuerdo con los sectores primario,
secundario y terciario
Sector Primario Sector Secundario Sector Terciario
• Producción especializada • Elaboración de margarina. • Distribución de energía
de caña de azúcar. • Obtención de envases eléctrica.
• Cría especializada de plásticos. • Trabajo de instalación de
ganado porcino. • Fabricación de calzado de cuero. equipos.
• Explotación de maderas. • Elaboración de Cajas de cartón • Transporte de carga por vía aérea
• Cultivo de peces en criaderos. • Producción de maquinaria • Servicios hospitalarios.
• Extracción de carbón. agropecuaria. • Actividades de correo.
La clasificación en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de producción

específica.
2. Por su régimen de trabajo:
Las industrias considerando su régimen de operación, pueden ser clasificadas en dos grupos: las
que operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en forma continua.
En la primera, la característica fundamental es que la producción se realiza en un mismo
lugar en el cual las condiciones de presión, temperatura y otras, son variables, mientras que
en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son
aproximadamente constantes.
Como ejemplo de la forma discontinua, se puede considerar la producción de una carpintería,
que fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se corta las diferentes
piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el de la fabricación
de algunos productos químicos, por ejemplo barnices. Se carga un recipiente con algunas de sus
materias primas, se inicia la reacción, que se demora algunas horas, se agita, se calienta, y luego
cuando se ha alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el
recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas correspondientes, y el proceso se inicia de
nuevo. En cada instante la condición de lo que se ha puesto dentro del recipiente va variando. Se
va calentando (varia la temperatura), va reaccionando (varia su composición química), se le
adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va eliminando gases (nueva variación
de su composición química), y luego se va enfriando, etc. Otro ejemplo más casero pero más
cercano es la preparación de una sopa en la cocina de una casa. Lo que se pone en un olla al inicio,
las papas, la carne, etc. se van transformando con el aumento de la temperatura, hasta que resulta
un conjunto satisfactorio para la alimentación. La adición de sal, pimienta y otros aderezos, o sea de
ingredientes complementarios, hace que la sopa sea de mejor sabor. También en este caso, la
transformación se hace en un solo lugar, pero las condiciones en cada momento son variables.
En el segundo caso, o sea la producción forma continua, se pueden considerar como
ejemplos los siguientes: la producción de harina de pescado consiste primero en un
conocimiento del pescado, luego la paste de pescado producida es pasada por una prensa
de tornillo, que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo,
en el cual va evaporándose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En

cada fase del proceso, las condiciones son aproximadamente constantes, es decir las
temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar por un periodo prolongado.
La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la producción de
acuerdo a necesidades y la posibilidad de trabajar a regímenes variables. Asimismo, hay
productos que requieren una atención especial de un determinado punto y el régimen
discontinuo permite atender a dicha necesidad con mayor cuidado.
El sistema de producción continua facilita las grandes producciones, ya que, una vez
puesto en funcionamiento el proceso, basta atender las constancias de las circunstancias en
cada lugar, para que el producto mantenga una condición constante de calidad. Como
ejemplo puede considerarse un horno para producir galletas. La masa para las galletas
alimenta de una maquina que extiende una lamina de pasta sobre una banda móvil de acero
inoxidable. Otra máquina corta y forma las galletas y elimina los excedentes de pasta. La
banda de acero así cargada, entra lentamente en un horno de longitud apropiada, en el cual
se produce el horneo de las galletas, a temperaturas que se estudian para que este
cocimiento sea perfecto. El horno va provisto de numerosos quemadores, que, en cada
lugar, aseguran que la temperatura sea constante. Cuando salen, todas ellas están
horneadas a las condiciones que se requieren, y pueden ser descargadas de la banda.
Los procesos continuos no son fáciles de interrumpir, porque requiere un nuevo arranque, o
sea volver a poner todo el equipo a las condiciones especificadas, lo cual generalmente
resulta laborioso. De allí que sea usual que este tipo de industria trabajen día y noche,
muchas veces incluyendo domingos y feriados. A cambio, se consigue una producción muy
uniforme en calidad, y de volumen.
Otro asunto importante para la decisión entre un sistema y otro, es el costo de la

instrumentación que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una instalación
continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para medir la de una
carga de 500 kilos o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se aplica, por kilo, a una
cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta insignificante.
El valor de la instrumentación es pues una cantidad que no sigue una variación directa con el
volumen de producción, sino que, conforme aumenta esta, el valor unitario aplicable disminuye.
OPERACIONES Y PROCESOS
Todas las industrias requieren de operaciones físicas comunes que se efectúan sobre las
materias primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad.
Independientemente de las industrias en las cuales estén aplicadas, ya que siguen
normalmente las mismas leyes, y se les denomina “Operaciones unitarias”. Hay por
supuesto que tomar en cuenta el tamaño de las operaciones y las propiedades físicas de los
materiales a los que se aplique transformación, los efectos de corrosión o desgaste de los
materiales de los que están hechas las maquinas, etc.
De igual manera, existen cambios químicos que se realizan en todas las industrias donde son
necesarios, y ellos pueden ser estudiados también en forma unitaria sin tomar en cuenta la industria
en la cual se realizan, excepto para las modificaciones características de los materiales que se
emplean o de los productos resultantes. Estos cambios se denominan “Procesos unitarios”.
Todos los procesos industriales están constituidos por una serie ordenada y concatenada de
Operaciones y de Procesos Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un

análisis del proceso, descomponiéndolo en Operaciones y Procesos Unitarios. En las cuadro
5 y 6 se muestran listas de setas operaciones y procesos.
Cuadro Nº 5. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS
Movimiento de masa
1. Flujo de fluidos (gases, líquidos) Bombas
Compresores
Ventiladores
2. Transporte de sólidos Transportadores de faja
Elevadores de canjilones
Carros
3. Reducción de tamaño Molinos - Pulverizadores
4. Clasificación por tamaño Tamices
Movimiento de energía
5. Transmisión de calor Intercambiadores de calor - Hornos
6. Evaporización Concentrado de sal
Concentración de jugos de azúcar
7. Humidificación y Deshumidificación Aire acondicionado
8. refrigeración Cámaras refrigerantes
Transferencia de masa
9. Destilación y sublimación Separación de alcohol – agua
Destilación de petróleo
10. Absorción y Desorción Absorción de ácido clorhídrico en el agua
11. Extracción por solvente Extracción de aceites
12. Adsorción Eliminación de aceites
13. Intercambio iónico Purificación de aguas
14. Lixiviación Extracción de cobre
15. Cristalización Obtención de sal
16. Secado Secado de tejidos
17. Mezclado Preparación de pinturas
18. Separación de fluido - sólido Filtrado
Centrifugado
Precipitación centrífuga
Precipitación electrostática
Cuadro Nº 6. PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

1. Combustión Quemadores
Calderos
Hornos
2. Oxidación Oxidación parcial de gases
Producción de SO3
Fermentaciones alcohólicas
Formaldehído
3. Neutralización Tratamiento de agua
Producción de sulfato de amonio
Producción de jabón a partir de ácidos grasos
4. Formación de silicatos Fabricación de cemento
Fabricación de vidrio
Fabricación de loza
5. Electrolisis Cloro – soda
Producción de aluminio
6. Doble descomposición Producción de carbonato de sodio

7. Calcinación Producción de cal y yeso
8. Reducción Producción de fósforo blanco
9. Nitración Producción de explosivos
10. Sulfonación Producción de detergentes
Producción de aceites sulfonados
11. Hidratación e hidrólisis Producción de ácido fosfórico
Producción de jabón
Producción de glicerina
12. Hidrogenación Producción de amoniaco
Producción de aceites hidrogenados
13. Condensación Producción de resinas
14. Polimerización Producción de plásticos y filamentos
15. Fermentación Producción de alcohol, ácido acético, ácido cítrico,
penicilina y antibióticos
16. Pirolisis Destilación de carbón
Destilación de la madera negro de humo.
Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial

Toda la industria consiste en un proceso de transformación de unos materiales en otros de
mayor valor o utilidad, lo cual está representado económicamente por lo que se conoce
como “Valor Agregado”.
Materiales que ingresan al proceso industrial.
Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente:
Materias Primas
Son los materiales básicos de los cuales parte una industria, par ser transformados en
aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su
transformación, son los constituyentes del producto final.
A titulo de ejemplos, en una fábrica de muebles, las maderas constituyen la materia prima;
en fabrica de hilados de algodón, el algodón es su materia prima.
Materiales Secundarios
Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substancialmente a la
producción del producto final. En los ejemplos anteriores, los clavos o tornillos en la
fabricación de muebles, y los colorantes en la producción de hilados, pueden ser
considerados como materiales secundarios. En ambos casos los materiales secundarios
aparecen en el producto final. También figuran entre estos determinadas sustancias que se
conocen por sus denominaciones de función, tales como los colorantes, diluyentes,
espesantes, conservantes, etc.
Materiales auxiliares
Son productos que contribuyen a facilitar la operación de determinados trabajos, como por
ejemplo los lubricantes en la hiladura, los aceites de corte en el trabajo de los metales, etc.
Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin ellos, las operaciones se harían
con más dificultad, más lentos y a mayor costo.
Materiales que egresan del proceso
Productos finales
Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en cantidad y calidad
apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.

Sub-productos o productos secundarios
Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los productos principales, aun si
el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos secundarios a veces contribuye en
forma importante en la economía del proceso, por ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.
A título de ejemplo, en la fabricación de soda cáustica y cloro, la materia prima, que es la sal
común, se descompone formando por una parte soda cáustica y por otra cloro gaseoso.
En algunos países, los fabricantes desean producir soda cáustica, para la cual hay aplicación
inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo de solo una
fracción de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto secundario, al cual hay
que buscarle aplicación o ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad en el medio
ambiente es muy elevada. En otros países, donde hay un gran consumo de cloro, por ejemplo
en la fabricación de determinados productos químicos, el producto principal es este gas,
mientras que la soda cáustica se convierte en el sub-producto, hay que buscar en vender.
Productos residuales
Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser utilizados como
productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos diferentes. Por ejemplo en la
industria del aserrío de madera, los cortes de madera dejan retazos de dimensiones
menores a las que se requieren para la fabricación de determinados productos, pero que
pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet, cajonería, para artesanías y otros.
Desde el punto de vista de aserradero, estos son productos residuales que se pueden vender,
usualmente a precios más bajos que lo normal. En el estampado de metales quedan recortes de
láminas de metal que pueden servir para fabricantes menores, por ejemplo para la producción de
juguetes, de asas para ollas, y otros múltiples usos. La fábrica que produce los recortes de
metal puede venderlos a precios más bajos que si el cliente comprara las planchas nuevas.
Productos de desecho
Los materiales que durante el proceso de fabricación han perdido su forma física original o
cuya composición se ha alterado, de manera tal que no se pueden retrabajar (reciclar),
deben ser eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden
ser arrojados a un lugar de deposito o pueden ser recolectados, por algunas personas que
comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima.
Por ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se conoce como
hilaza. También los residuos de algodón que se recogen en los filtros de aire, se conocen
con el nombre linters, se emplean para el relleno de colchones baratos o para la fabricación
de carboxi – Metil – Celulosa, material espesante para la producción de jabones y alimentos.
Así, de toda la fabricación se pueden obtener determinados productos, subproductos,

residuos o desechos, que para otras gentes pueden tener un valor económico.
1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La sinergia de Los procesos industriales se presenta a través de Las actividades que

conforman un conjunto de acciones coordinadas para lograr el objetivo productivo de la
empresa. Por consiguiente, para facilitar el análisis de como se realiza el proceso industrial,
se han establecido las actividades básicas que se presentan en el cuadro 7.

CUADRO 7. Actividades básicas de los procesos industriales
Actividad Resultado en los procesos Ejemplos en procesos Ejemplos en procesos
de manufactura de servicios
Operación • Produce cambios en Las • Mezcla aditivos. • Comprar un
propiedades de Los materiales. • Deshidratar los trozos formulario.
• Dispone el material para de fruta. • Consignar cheques.
otras actividades. • Perforar la lamina de acero • Solicitar un libro en la
• Recibe y entrega información • Pintar el mueble de biblioteca.
• Procesa información y madera. • Fotocopiar una página.
genera registros. • Ensamblar un motor. • Atender un paciente.
Control • Examen de cualidades de un • Realizar La • Revisar información
material granulometría. de un formulario.
• Pruebas para cuantificar • Hacer prueba de • Examinar base de datos
propiedades de los materiales. colorimetría. • Comprobar fondos de
• Comprobación de los • Leer La temperatura. una cuenta bancaria.
requisitos de calidad de un • Determinar el contenido • Controlar número de
producto. de sólidos. citas médicas.
• Lectura de variables del proceso. • Comprobar pesas y • Verificar el número de
• Verificación de información. medidas. serie de un equipo.
Transporte • Desplazamiento de un objeto • Transportar producto • Desplazarse un
de un lugar a otro por medio de embalado sobre estibas paciente desde el
personas. al lugar de consultorio a radiología
• Movimiento de materiales almacenamiento. en un hospital.
por medio de transportadores. • Transportar cajas de • Desplazarse un cliente
• Traslado de personas a un cartón en bandas desde La sección de carnes
lugar especifico. transportadoras de hasta La registradora
rodillo. en un supermercado.
Almacena • Protección de los materiales • Almacenamiento de • Archivo de hojas de
miento antes de iniciar el proceso. bultos de 25 kg de producto vida de estudiantes.
• Conservación de los sobre estibas. • Resultados clínicos
materiales procesados. • Refrigeración de una en un archivador.
• Manutención de productos pulpa de fruta para
• Información
terminados. elaborar una mermelada.
• Ubicación de productos de • Almacenamiento
actualizada de fichas
mantenimiento diferentes a las temporal del trigo guardado de mantenimiento en
materias del proceso. en una tolva para una base de datos
• Información depositada en descargarlo en un molino.
lugares destinados para tal fin.
Demora • Esperar cuando no se puede • Demora de un material • Personas en una
continuar con el procesamiento pesado en un recipiente sala de espera.
de los materiales entre las para mezclarse después • Espera de un
operaciones. con otros ingredientes. huésped para
• Permanencia de una persona • Demora de un tubo
registrarse en un
en un lugar hasta que se de doblado para ser
inicio a alguna actividad. ensamblado con la pieza
hotel.
que se está mecanizando.
Combinada • Cuando se realizan varias • Corte de láminas de Una persona espera ser
actividades en el mismo puesto madera e inspección de atendida en la fila de un
de trabajo o en el lugar que se las medidas obtenidas. banco; a la vez, se
presta un servicio. traslada hacia la
ventanilla del cajero.

EJERCICIOS
1. Elaborar una línea de tiempo donde se muestre el desarrollo histórico de la industria,

desde el periodo precolombino hasta nuestros días, en el territorio colombiano.
Línea de tiempo Época Fechas Desarrollo
1700 D.C.
1800 D.C.
1850 D.C.
1900 D.C.
1950 D.C.
2000 D.C. en
adelante
Fuentes: ______________________________________________________________
2. Investigar cuales subsectores de Los sectores de la clasificación CIIU se registran en el

DANE, y el porcentaje de participación de cada uno en la economía nacional.
Año base: _________________________________

Sector primario Sector secundario Sector terciario
Subsector % Subsector % Subsector %
Fuentes: ______________________________________________________________
Conclusiones: __________________________________________________________
3. Investigar un proceso de manufactura y determinar las actividades que intervienen en el

mismo. Además nombrar Los equipos o las maquinarias, y los materiales que componen el
proceso industrial investigado.
Proceso industrial de: __________________________________________________
Actividades Clasificación de Equipos o Materiales
las actividades maquinarias
Fuentes: ______________________________________________________________
4. Presentar cinco ejemplos para cada actividad explicada en el numeral 1.4.
Actividad Ejemplos
Operación
Control
Transporte
Almacenamiento
Demora
Combinada
Fuentes: ______________________________________________________________
5. Revisar tres operaciones donde se presenten transformaciones químicas y físicas.

Explicar en qué consiste cada una y nombrar Los productos que se obtienen.

Operación Nombre Descripción Productos
Química
Física
Fuentes: ______________________________________________________________
6. Clasificar Las siguientes industrias y empresas según las divisiones presentadas en el

numeral 1.3.
• Centros médicos • Automotriz • Minería • Pesca
• Bebidas • Transporte • Banca • Papel
• Publicidad • Silvicultura • Ganadería • Plásticos
• Maquinaria pesada • Vidrio • Agroindustria • Textiles
• Procesos cárnicos • Construcción • Cementera • Generación de
• Centros educativos • Farmacéutica energía
Clasificación de procesos industriales según:
Cambios de los materiales Desarrollo tecnológico Participación económica
7. Establecer los elementos y las partes del proceso mostrado en la presentación del
Manual. Analizar Las diferencias y similitudes entre las diferentes actividades del mismo.
proceso Elementos Pasos o etapas Productos o
iníciales elementos finales
Análisis de diferencias y similitudes: _________________________________________

______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

CAPITULO 2
DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas o gráficos de procesos proveen una descripción sistemática de un proceso o ciclo de
trabajo con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de métodos
Mullee y Porter
Los diferentes diagramas de flujo de los procesos industriales son representaciones gráficas
de las secuencias de las actividades básicas de los mismos. Cada representación presenta
más o menos información de los recursos que intervienen en La elaboración de un bien, o en
la prestación de un servicio determinado.
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES
La primera diagramación de un proceso se puede realizar por medio de un diagrama de flujo

de bloques, pues es un esquema sencillo y rápido de hacer. La información que más resalta
el diagrama es La siguiente:
• Presentación de la secuencia de las actividades, especialmente de las operaciones, en

las que se indican los cambios importantes para La evolución del proceso.
• Participación de los diferentes materiales que intervienen en Las actividades del proceso.
Para Un diagrama más detallado, también se puede incluir condiciones de proceso,

características de Los materiales, equipos y herramientas. Para realizar el diagrama de flujo
de bloques, se aplican los siguientes criterios:
• Cada actividad está representada por un bloque en forma de cuadro o de rectángulo.

• Los bloques se unen mediante flechas, las cuales representan los materiales que entran y
salen en la actividad.
• Sobre cada flecha se escribe el nombre del material y los datos conocidos del mismo.
• En los bloques, se escriben con verbos o con sustantivos los nombres de Las actividades.
• El nombre del equipo se escribe en el bloque entre paréntesis. Aunque es una
representación sencilla, son comunes los siguientes errores:
• Mostrar sólo la secuencia de operaciones sin materiales.
• Encerrar los materiales en bloques.
• Iniciar y terminar los diagramas sin flechas.
• Analizar independientemente Las entradas y las salidas de Los materiales de La
operación, sin conectarla con la actividad que sigue en el proceso.
• Desconocer las operaciones y no completar las corrientes de los materiales.
• Dibujar entradas de recursos que no aparecen más en el diagrama.
A continuación se muestra, en La figura 1, el ejemplo de un diagrama de flujo de bloques

para el proceso de elaboración de gaseosa.

FIGURA 1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de elaboración de gaseosa.
2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS.

Anteriormente en el numeral 1.4, cuadro 7, se explican las diferentes actividades que
conforman un proceso industrial. Entre estas, la operación es una actividad que permite el
primer análisis de los recursos participantes en la elaboración de un producto. Por
consiguiente, cabe resaltar que los equipos o las maquinarias hacen parte de los recursos
empleados para la ejecución de las operaciones.
Al realizar una representación gráfica del proceso desde La secuencia de Los equipos, se
emplean símbolos sencillos y fáciles de reproducir para dibujar otro tipo de diagrama de flujo.

2.2.1. OPERACION UNITARIA
Las diferentes transformaciones que ocurren en los procesos industriales, se han agrupado en
fenómenos similares para entender y explicar Los fundamentos comunes y básicos que se
desarrollan en los mismos. Estos grupos de estudio se conocen como Operaciones Unitarias.
En cada Operación Unitaria se emplean equipos característicos para manejar los cambios
biofisicoquímicos de los materiales. A continuación se presentan, en el cuadro 8, algunas actividades de
los principales grupos de Operaciones Unitarias que participan en los procesos industriales.
CUADRO 8. Ejemplo de actividades de operaciones unitarias
Grupo de operaciones Actividades
unitarias
Manejo de fluidos. Almacenamiento, transponte, mezcla y separación de líquidos y
gases.
Manejo de sólidos Almacenamiento, transporte, reducción, y clasificación del
tamaño de partícula solida
Manejo de transferencia Calentamiento y enfriamiento de materiales sólidos, líquidos,
de calor. plasmáticos y gaseosos.
Manejo de transferencia Mezcla y separación de materiales a nivel molecular, como el
de masa. fraccionamiento del petróleo.
Manejo de reacciones. Consumo de materiales para generar otros nuevos desde los cambios
de las estructuras moleculares, como la producción de espumas.
Manejo de variables. Medición y control de valores de variables característicos de los
materiales procesados como presión, temperatura y nivel.
2.2.2. SIMBOLOS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
En el desarrollo de símbolos de equipos e instrumentos, algunos se han generalizado en diferentes
subsectores industriales, pero La mayoría de los símbolos son modificables o diseñados de
acuerdo con La maquinaria que se va a emplear. A continuación se relacionan varios símbolos
para cada grupo de Operaciones Unitarias (Cfr.Ulrich 1986: 32-40; Valiente 1986: 9-20).
• Manejo de fluidos

• Manejo de sólidos

• Manejo de fluidos y sólidos

• Manejo de calor

• Manejo de masa
• Manejo de reacciones

• Manejo de variables de proceso
La Instrument Society of America -ISA- es La Asociación Americana de Fabricantes de
Instrumentos que ha elaborado normas para manejar diagramas y nomenclaturas
estandarizadas en el manejo de variables de proceso. Para representar en Los diagramas
de flujo los instrumentos que miden y controlan Las variables del proceso industrial, se
emplean Las indicaciones de La norma ISA-S 5.1 de ANSI/ISA 1984. A continuación se
presentan algunos símbolos con letras de la inicial de la variable en español. La diferencia
con la norma mencionada, es que ésta recomienda letras diferentes para identificar La
función del instrumento en el diagrama (Creus 1990: 18).
2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS
Además de los símbolos de los equipos, el diagrama de flujo se complementa con las
siguientes instrucciones:
• Identificación de flujos: entradas de materias primas, salida de productos, nombre de
flujos o corrientes del proceso, condiciones de temperatura y de presión, corrientes de
servicios industriales que alimentan el proceso. En el cuadro 7, se observan algunos

símbolos para identificar los flujos del proceso industrial que se representa en un diagrama
de equipo (Ulrich 1986: 31).
CUADRO 8. Símbolos de identificación de flujos de procesos
• Adición de la instrumentación que mide y controla toda variable del proceso en los
equipos.
• Trazos de líneas punteadas para limitar las secciones de procesamiento en la
planta industrial.
• Anotación de las cantidades de los materiales en un cuadro que acompaña al
diagrama de flujo. El método para determinar estas cantidades se conoce como
Balance de Materia, el cual se explica mas adelante.
• Designación de números y nombres de identificación de los equipos así:
Cada sección de proceso se numera de cien en cien: —100, 200...
Los equipos principales de la sección se numeran: —110, 120..., para la
sección 100.
Los equipos auxiliares del principal se enumeran: —111, 112..., para el equipo
110.
Los equipos de los servicios industriales se enumeran con los primeros nueve
números libres de la sección: —101, 102..., para la sección 100.
Además, se antepone al número la letra que identifica al equipo. Ulrich, (1986: 41),
presenta la siguiente asignación:
A. Servicios auxiliares.
B. Equipo de contacto solido-gas —calcinadores, secadores, hornos.
C. Molinos, trituradoras, quebrantadores.
D. Recipientes de proceso —torres de destilación, columnas de absorción,

separadoras, torres de aspersión.
E. Intercambiadores de calor —enfriadores, condensadores, Calentadores,
rehervidores.
F. Recipientes de almacenamiento —tanques, receptores, embudos, silos.
G. Transportadores de gas —ventiladores, compresores, bombas de vacio, eyectores
de vacio.
H. Separadores —filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartucho, centrifugas,
ciclones, sedimentadores, precipitadores, extractores.
J. Transportadores —elevadores de cangilones de banda, tornillo, transportadores
neumáticos.
K. instrumentos —válvulas de control, transmisores, indicadores, registradores,
analizadores.
L. Bombas.
M. Agitadores, mezcladores.
N. Motores, impulsores, turbinas.
P. Unidades de paquete -de refrigeración, unidades de aire, generadores de vapor,
torres de enfriamiento entre otros.
Q. Homos calentadores de proceso.
R. Reactores.
S. Equipos para aumento de tamaño —tableteadoras aglomeradores, extrusores.
V. Vaporizadores y evaporadores.
X. Diversos.
También se acostumbra en las empresas emplear las iníciales de los nombres de los
equipos en el idioma en que se está presentando el diagrama de flujo. Por ejemplo,
para caldera en español se utiliza La C; en ingles, La B (boiler).
En La figura 2, se muestra La aplicación de las instrucciones expuestas para el

diagrama de flujo de símbolos de los equipos de un proceso de mezcla que emplea
un silo de almacenamiento (F- 110), una banda transportadora (J-120), y un tanque
(D-130) con agitador (M-131). Además, el diagrama muestra las corrientes de
material que intervienen en cada equipo. Estos materiales son la sílice (A, B y C), el
carbón activado (F), el agua (D) y La mezcla (E).
Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los

equipos, se conocen Los pasos del proceso de mezcla. Inicialmente se carga el silo
con el primer sólido que se descarga sobre la banda transportadora que conduce el
material al tanque, donde se adiciona el segundo sólido y el agua para realizar la
agitación y así obtener el producto, que es una mezcla liquido-solido.
Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de

materiales empleadas en el proceso, La inducción de energía eléctrica a 220 voltios
en La banda transportadora y en el agitador, y La codificación de los equipos en una
sección de trabajo (100) de La planta donde se realizan las operaciones.

FIGURA
A 2. Diagra
ama de flu
ujo de símb
bolos de eq
quipos
2.3. DIAGRAM
D MAS DE FLUJO CON
C SIM
MBOLOS ESTAND
DARIZAD
DOS.
En 19947 la Ame erican Socciety of Me
echanical E Engineers -ASME- (A Asociación American
na de
Ingeniieros Mecá ánicos) publico en el folleto numero 101, cinco símmbolos para
a diagrama
ar las
princip
pales activvidades de los processos de man nufactura (MuIlee,
( Po
orter 1991: 95):
A
Almacenam
miento Operaciión Inspección
Transpo
orte demorra
Cuanddo ocurren n varias actividades
a s al mismo
o tiempo se
s pueden
n combina
ar los símb
bolos
anterio
ores así:
Además, estos símbolos

s son modificcables si se
e desea ressaltar algún aspecto de la activ
vidad.
Por ejemplo,
ej cu
uando se realiza unna operaciión en un proceso que mane eja informa ación
(Niebe
ell 1996: 36
6):
INSTRU
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ARDO MARISC
CAL CHUSCA
ANO m
mariscalchusc
cano@hotma
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2

Opera
ación de mantenimie
m ento para crear
c un Operración de trrámite para
a agregar
registro a conjunto de
d informees información n a Un registro.
Con loos símbolo os mencionnados, se construyen diferente es diagram
mas de flujo para reccoger
elemeentos que permitan interpretar
i , por ejem
mplo, como o se está d
desarrollan
ndo el pro
oceso
industtrial a cómo
o se esperra La ejecu
ución de la
as actividad
des de un proceso prropuesto.
2.3.1. DIAGRAM
MA DE FLU
UJO DE OPERACIO
O ONES
Varioss autores La
L han llammado diagrrama de opperacioness de processo, diagram
ma del pro
oceso
del pro
ocesos de la operaciión, gráfico
o de processo, a senciillamente d
diagrama de
d operacio
ones.
Este diagrama
d sse construy
ye básicammente con dos símbo olos:
O
Operación In
nspección
Además, se tien nen en cuenta las siguientes ind dicacioness:
• Cad da símbolo o se dibujaa del tamañ ño de 1 cm m (3/8 pulga ada).
• Loss materialees se repre esentan con n flechas horizontale
h es a con línneas horizoontales.
• Lass actividade es se unenn con líneaas verticale es de 1 cm.
• La flecha
f a La
a línea horiz
zontal que muestra
m el m
material mid
de 4 a 5 cmm. Se escrib
be el nombrre del
materiial sobre éssta y debajo las caraccterísticas ddel mismo. Además sse traza la flecha
f a la línea
horizontal desde la izquierdaa hasta la derecha
d y se
s une con la línea vertical del prrocesamien nto.
• Lass salidas d de materia al como productos,
p son opcionales en n la diagrramación. Esto
depennde de La informació ón quo está levantando o estu udiando ell analista del
d método o del
processo industriial. Al inclu
uir las saliidas de materiales en e el diagrrama de operaciones
o s, se
dibuja
an de izquieerda a dereecha a parttir de la líneea vertical que sale ddel símboloo de la activ
vidad
que prroduce estta salida de e materia. Su medida a es similarr a la de las entradass de materiiales.
• Se escribo a la l izquierda del símb bolo el tiemmpo y a la derecha
d el nombre de la activid dad a
de la sección
s co
on una brev ve observa ación.
• Lass actividad des se en numeran en e forma secuencia al e indep pendiente, es decir, Las
operaciones y lo os controlees tienen su propia numeración n consecuttiva, y en ele orden qu ue se
constrruyo el diaggrama, des sde el númmero uno.
Los procesos
p e
en los que e entran varias
v matterias prim mas para ffabricar un n producto o, se
denom minan proccesos de flu ujo conve ergente. Pa ara este tip
po de proceesos industtriales, se inicia
i
el diag
grama des sde la dereecha y se extiende
e haacia la izqu
uierda. Cadda subproc ceso a líne
ea de
proces samiento de
d nuevos materiales s, se adicio
ona a la líneea principa
al después s de separaarla 2
ó 3 cmm. Los ma ateriales no
o procesad dos se diagraman de e izquierda
a a derech ha con fleccha o
línea horizontal
h q llega hasta
que h la lín
nea verticall que une loos símboloos, y se dibbuja antes de la
operación o el control
c donde se trabaja este material.
m Ad
demás se p puede emp plear gama as de
colorees para cadda subproc ceso. La lín
nea princippal de la deerecha del ddiagrama se s dibuja negra
n
y se van
v aclaran ndo los collores de laas otras líneas, pasan ndo por azzul, roja, ve
erde y ama arillo.
En el caso de n necesitar más
m colore es, se emp plean las gamas
g de los colores s mencionados
hasta terminar ccon el colo or más claro. Estos colores
c se
e continúann mostrand do en los otros
diagraamas de flujo con los símbolos s ASME, p para resalttar que ess el mismo o proceso, pero
desde e diferentess represenntaciones graficas.
g Loo anterior se
s verifica en La figura 3.
INSTRU
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ARDO MARISC
CAL CHUSCA
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FIGURA 3. Diagrama de flujo de operaciones para procesos convergentes
• Procesos en los que salen diversos materiales, se denominan procesos de flujo divergente.
Para esta clase de proceso industrial, se diagrama desde la izquierda y se corre hacia la derecha
como se muestra en La figura 4. Se mantienen Las medidas mencionadas anteriormente.
Figura 4. Diagrama de flujo de FIGURA 5. Diagrama de flujo de

Operaciones para procesos divergentes. operaciones para procesos directos.
• Los procesos que tienen igual número de entradas y salidas como una secuencia lineal de
actividades, se clasifican como procesos de flujo directo. Para este grupo de procesos, el
diagrama de operaciones se traza en el centra de La hoja del formato, con las medidas citadas
arriba, como lo muestra la figura 5.

Cuando se cruzan la as líneas, Al iniciar el procesamientto de un ma
aterial con un
u
se ha
ace una ore
eja a la líne
ea del matterial: tam
maño determ minado que después see modifica, se
s
enuncia el nu uevo tamañ
ño entre dos
s líneas asíí:
• EL diagrama de operac ciones se hace

h en unna sola presentación vertical. No
N so corta an las
s del proce
líneas eso, pues no hay co onectores para este e tipo de d
diagrama. Además, a las
Líneass del proce es cambia la direcció
eso no se le ón por falta de espacio
o; si esto ocurre,
o es mejor
m
cambiiar el tamaaño de la ho
oja de pres
sentación.
FIGURA 6. Fo
ormato y ejemplo de d
diagrama de
d flujo de
e operacion
nes
INSTRU
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CAL CHUSCA
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3

• La figura 6, es un ejemplo de como debe ser la presentación de Los procesos que se ilustran
con el diagrama de flujo de operaciones (Ballesteros 1998: 124). Es importante resaltar que la
presentación formal de los diagramas de flujo hace que éstos se conviertan en documentos
valiosos para las empresas. Por lo tanto, se diagrama sobre formatos que contienen como
mínimo un rotulo de identificación. Además se adiciona, para el diagrama de operaciones, un
resumen de las actividades que integran el proceso industrial que se representa.
2.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
En este diagrama se emplean todos los símbolos para representar las siguientes
actividades: almacenamientos, operaciones, controles, transportes y demoras en un
proceso industrial. A La vez, se aumenta la información que previamente se había conocido
en el diagrama de flujo de operaciones.
Con el diagrama de flujo de proceso se logra una nueva variación, pues se puede hacer
seguimiento a los materiales que participan en el proceso o a las personas que ejecutan la
producción, de esta forma, se obtienen dos diagramas más.
El diagrama de flujo de proceso se conoce también como: Diagrama de flujo, Diagrama de

proceso, Diagrama de proceso con símbolos preparados, Diagrama de análisis del proceso
a Cursograma analítico.
El formato para recoger la información, y así obtener el diagrama, consta do Las siguientes
partes:
• un encabezamiento, donde se rotula para identificar las características del diagrama, y en

el cual también se consigna un resumen de las actividades del proceso industrial
• En el cuerpo de la hoja se trazan columnas para cada símbolo que se marcan y se unen
según la actividad del método que se realiza a que se propone en la planta de producción.
También se aprovecha este diagrama para registrar los análisis de cada actividad los cuales
se adicionan en nuevas columnas por el analista del proceso (Mullee 1991: 99).
• Además, en el cuerpo, se deja una columna de notas u observaciones donde el

diagramador colocará detalles sobre la ejecución de las actividades del proceso.
• Para el diagrama de flujo de proceso no es obligatorio presentar los símbolos de la medida

de 1 cm.
• Para los procesos de flujo convergente se levanta la información por cada material
procesado en diferentes formatos del diagrama de proceso, y se emplea el mismo color del
diagrama de operaciones para unir los símbolos.
• Los símbolos se enumeran cada uno independiente de los otros, y se conserva esta
numeración para el diagrama de flujo de recorrido.
Al final, la información del diagrama de flujo de proceso corresponde a un método de

producción actual (o propuesto), del seguimiento de hombre a de material, en un tiempo total
empleado, para una distancia recorrida en la planta y para una cantidad de producto definido

en la producción, como se observa en La figura 7.
En La figura 8, se muestra otro ejemplo de diagrama de flujo de proceso, donde se ilustra la

información sobre el procedimiento que sigue en la atención de pacientes que llegan a
urgencias del Hospital Universitario el objetivo fue de colaborar con las propuestas de
optimización de los procesos de servicios del Hospital.
Figura 7. Formato y ejemplo de diagrama de flujo de proceso.

Figura 8. Diagrama de flujo de proceso de atención de pacientes en un hospital.

2.3.3. DIAGRAM
MA DE FLU
UJO DE RECORRID
R DO
Conoc cido también coma Diagrama
D de circullación a ene forma siimplificada a Diagram ma de
recorr
rrido. Este diagrama consisto en mostrar la distribuc
ción de las actividadees del diagrrama
de flujo de proce
eso sobre un
u plano dee vista superior a esc nes de la planta
cala de las instalacion
de prooducción. Es decir, que
q en el plano
p se m
muestran paredes,
p veentanas, puertas,
p aé
éreas
con suus respectivas acotaciones, equipos y mu uebles quee ocupen e espacio en la planta.
En la presentacción final del
d diagram ma de reco orrido, se adiciona la escala del
d plano ene el
rotulad
do. Ademáás se colocca el resum
men de las actividades
a s del proce
eso, como se hace en
n Los
diagra
amas expliccados en Los
L numerrales 2.3.1 y 2.3.2.
El reco mbolos de 1 cm y la numeración
orrido presenta los sím n n de los missmos, que correspond den a
los pre
esentados en el diag grama de flujo
f de prooceso. Cadda símbolo a sobre el lugar
o se dibuja
dondee se realiza
a dicha activ
vidad (OIT 1992: 1033).* Cuandoo la activida
ad se realiz
za en difere
entes
partes
s del área d
de trabajo, el
e símbolo se presentta en el cen
ntro de gravedad.
En los procesos de
d flujo conv vergente qu
ue presentaan varios su
ubprocesoss a líneas de e procesam
miento
de dife
erentes matteriales, se pueden traz
zar los reco
orridos en el
e diagrama con los colores emple eados
en el diagrama
d dee operacion nes y así mostrar dondde se desarrrollan las actividades.
FIGUR
RA 9. Ejemp
plo de diag
grama de flujo
f de reccorrido
INSTRU
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En La figura 9, el ejemplo del diagrama de recorrido actual de los materiales del proceso de
producción de un objeto plástico, desde el almacenamiento del polímero y del colorante
hasta el primer ensamble. Además, este recorrido corresponde al proceso del diagrama de la
figura 7. Por lo tanto, el resumen de los dos diagramas es el mismo.
2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO CON SIMIBOLOS DESARROLLADOS POR ANSI
La American National Standards Institute —ANSI- (Instituto Americano de
Estandarización Nacional) es La asociación norteamericana que desarrollo
diferentes símbolos para mostrar a través de los diagramas, procesos que
manejan bastante información (Harrison 1996: 111). Por esta razón, los
diagramas de flujo que se diseñan con los símbolos propuestos por ANSI,
logran ilustrar claramente tanto los procesos de servicios que ofrece una
empresa a sus clientes como los procesos que realiza el cliente para recibir los
servicios. Además, se puede diagramar los procesos administrativos de La
empresa donde hay intercambio de información entre personas.
CUADRO 10. Símbolos desarrollados por ANSI

En el cuadro 10, explican los símbolos para construir los diagramas de
procesamiento de datos a de información, como también son conocidos.
Con los símbolos mostrados en el cuadra 10, se construyen los siguientes

diagramas (Harrison 1996: 112-23):
• Diagrama de flujo decisional a diagrama decisional.

• Diagrama de flujo funcional o diagrama funcional.
• Diagrama funcional con línea de tiempo.
• Diagrama de flujo geográfico.
2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DECISIONAL
Este diagrama se conoce también como Diagrama de flujo estándar. Se grafica

con los símbolos de todas las actividades que integran el proceso industrial, en
una presentación vertical. Su nombre resalta las actividades de decisiones en
el flujo del procesamiento.
A la vez, se muestra como varia el proceso si se siguen los diferentes caminos
que determinan las decisiones. En la presentación final de todos los diagramas,
se añade un rótulo que los identifica para conocer como mínimo quién lo
diseño, en qué fecha, quien lo aprobó y el proceso que representa.
En La figura 10 se presenta una parte del diagrama de flujo decisional del
proceso de ingresa de pacientes al Hospital Universitario. (Ver La nota
aclaratoria para La figura 8).

FIGURA 10. Diagrama de flujo desicional del proceso de ingreso de pacientes a un hospital
2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO FUNCJONAL Y DLAGRAMA FUNCIONAL CON LINEA DE TIEMPO

Este diagrama consisto en un formato de columnas en las que se puede representar o
consignar la siguiente información: lugares, dependencias secciones, funciones, cargos a
personas. Definidos los nombres de las columnas, se antepone una columna libre para mostrar
tanto el inicio y el final del proceso, como los conectores necesarios que evitan muchas cruces

de líneas en el diagrama. Posteriormente se traslada el diagrama decisional a las columnas del
formato para así establecer donde o con quiénes se desarrolla cada actividad del proceso.
En esto punto de levantamiento de información, se obtiene el Diagrama de flujo funcional. Su

nombre se debe a que en los procesos administrativos, se resaltan más las funciones de las
personas que participan en dichas actividades. Finalizado este diagrama, se puede continuar
con dos columnas más de tiempo. Una se titula Tiempo de actividad y La otra Tiempo de
ciclo. EL tiempo de cada actividad corresponde a su duración en la ejecución de la misma, y el
tiempo de ciclo es la sumatoria del tiempo que comenzó a transcurrir después de terminarse la
actividad anterior hasta comenzar la siguiente, más el tiempo de duración de ésta.
Al adicionar las columnas de tiempo al diagrama de flujo funcional, se logra una nueva
presentación que se conoce como el Diagrama funcional con línea de tiempo. Este último
diagrama, permite hacer un rápido cálculo de La eficiencia del proceso, así:
La figura 11 corresponde al diagrama de flujo funcional y al diagrama funcional con línea de

tiempo del proceso de servicio de ingreso de pacientes al Hospital Universitario que se
muestra en La figura 10. Para la parte del proceso que se presenta en La figura 11, su
eficiencia se calcula de la siguiente forma:
Es decir, que hasta esta parte del proceso, por cada 100 minutos que se emplean, se
aprovechan 98 minutos en las actividades del proceso y 2 minutos se pierden en otras
actividades diferentes del flujo normal que se sigue en el ingresa de pacientes al Hospital.
Hay que aclarar que esta eficiencia considera las demoras como parte del proceso, pero si
se descuentan del tiempo de actividad, la eficiencia seria:
Por consiguiente, hasta este momento, se tiene que por cada 100 minutos, solamente 32
minutos son efectivos en actividades que permiten avanzar en el proceso, y que 68 minutos
se emplean en demoras y otras actividades.
Estos cálculos ayudan al análisis de mejoramiento de los procesos industriales.

Figura 11. Diagrama funcional con línea de tiempo del proceso de ingreso de pacientes al
hospital.
2.4.3. DIAGRAMA DE FLUJO GEOGRAFICO
El principio de este diagrama es el mismo del diagrama de flujo de recorrido, que se explica
en el numeral 2.3.3.
Se diagrama con los símbolos del diagrama de flujo decisional en un plano a escala del lugar
donde ocurre el proceso, y se traza el recorrido seguido con las actividades. Se enumeran
los símbolos con los mismos números que se escriben en el diagrama de flujo decisional. En
la figura 12 se representa el recorrido del paciente que realiza el proceso de La figura 10.

FIGURA 12. Diagrama de flujo geográfico del proceso de ingreso de pacientes al hospital.
En conclusión, la información que aporta cada diagrama, permite realizar análisis de cómo
se trabaja en Los procesos industriales. Dichos análisis se complementan con Las
herramientas que ofrece la Ingeniería de Métodos para así lograr propuestas óptimas y
eficientes en las empresas.
BIBLIOGRAFIA.
MANUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES, Lena Prieto Contreras, Editorial Pontificia
Universidad Javeriana, Bogotá, facultad de Ingeniería.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html

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CAPITULO 1

CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 1

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 2

El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Trabajo en banco Roscado

Criterios de la producción con fines de beneficio económico

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 3

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura

Diagramas de procesos de manufactura

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 4

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

Efectividad es la estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema

A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la

Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un

Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecución de metas y objetivos.

La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 5

Procesos Manuales Procesos Mecanizados Procesos Automatizados

1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 8

La clasificación en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de producción

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 9

Otro asunto importante para la decisión entre un sistema y otro, es el costo de la

Cuadro Nº 6. PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 11

Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 12

Así, de toda la fabricación se pueden obtener determinados productos, subproductos,

1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

La sinergia de Los procesos industriales se presenta a través de Las actividades que

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1. Elaborar una línea de tiempo donde se muestre el desarrollo histórico de la industria,

2. Investigar cuales subsectores de Los sectores de la clasificación CIIU se registran en el

Año base: _________________________________

3. Investigar un proceso de manufactura y determinar las actividades que intervienen en el

4. Presentar cinco ejemplos para cada actividad explicada en el numeral 1.4.

5. Revisar tres operaciones donde se presenten transformaciones químicas y físicas.

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6. Clasificar Las siguientes industrias y empresas según las divisiones presentadas en el

Análisis de diferencias y similitudes: _________________________________________

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2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

La primera diagramación de un proceso se puede realizar por medio de un diagrama de flujo

• Presentación de la secuencia de las actividades, especialmente de las operaciones, en

Para Un diagrama más detallado, también se puede incluir condiciones de proceso,

• Cada actividad está representada por un bloque en forma de cuadro o de rectángulo.

A continuación se muestra, en La figura 1, el ejemplo de un diagrama de flujo de bloques

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2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS.

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INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 21

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Página 22

2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS

CUADRO 8. Símbolos de identificación de flujos de procesos

En La figura 2, se muestra La aplicación de las instrucciones expuestas para el

Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los

Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de