Analisis de la empresa

Nombre del alumno 1* , Nombre del Profesor 2

1
alumno del Programa de Administración de Empresas, Universidad Politécnico Grancolombiano, Bogotá,
Colombia. 2 profesor, Programa de Administración de Empresas, Universidad Politécnico
Grancolombiano,

1. INTRODUCCIÓN

Hydraulic Systems SAS es una empresa con 29 años de trayectoria en el mercado, opera en Colombia y
Latinoamérica, con una amplia proyección a corto plazo; su actividad económica parte del mantenimiento y
preparación de especializada en maquinaria y equipos dentro del sector petrolero, tales como: cromado
duro industrial, fabricación, reparación y suministro de cilindros hidráulicos, neumáticos y sus partes.

Su comienzo fue en el año 1993 en la ciudad de Bogotá, con el objetivo de cubrir la demanda de servicios
relacionados con componentes hidráulicos y neumáticos de cualquier marca, fabricante y aplicación.

Desde sus inicios la empresa contó con el respaldo y asesoría técnica de compañías canadienses líderes
mundiales en procesos de cromado duro industrial, gracias a esto HS es un líder de calidad en el mercado HS
cuenta con un Sistema Integrado de Gestión de la Calidad, Seguridad y Salud y Ambiente, certificado bajo las
normas ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007 y ISO 14001:2015. Su taller está certificado con cinco estrellas
bajo la guía de control de contaminación de Caterpillar, certificación emitida por Relianz Mining Solutions.

La amplia trayectoria y la proyección de Hydraulic Systems SAS, la posiciona en diferentes sectores

económicos tales como: Minería, Petróleo y gas, Construcción e industrial, con una visión innovadora y
vanguardista, como es la fabricación de piezas sobre planos La empresa cuenta con 220 empleados
actualmente, activos de más de 20 millones de dólares Gracias a la gran experiencia de 25 años y trayectoria
que ha tenido Hydraulic Systems, les ha permitido convertirse en el aliado estratégico de un amplio número
de sectores de: Minería, Petróleo y Gas, Construcción, Canteras y Cementeras, Puertos Astilleros, Grúas y
Transportes e Industrial de las principales.

fortalezas tenemos Estandarización de actividades en términos ambientales, Apoyo en la

comunidad para mejorar las condiciones ambientales
Conocimiento y experiencia del personar también poseemos debilidades como Alta posibilidad de
generación de enfermedades
Inadecuada disposición de recursos, causante de proliferación de vectores, generando
enfermedades

Misión
“Hydraulic Systems es la fuerza y el movimiento para contribuir con el desarrollo
sostenible de nuestros clientes en Colombia y Latinoamérica” (https://hscol.com.co, s.f.)
 Visión

“Para el 2023 Hydraulic Systems se consolidará como una compañía de

clase mundial, fortaleciendo su liderazgo y solidez, y garantizando agilidad, calidad
y confiabilidad” (https://hscol.com.co, s.f.).

Realice una presentación de la empresa donde evidencie sus generalidades, así como el diagnostico de esta,
donde se expliquen cuáles son sus fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas actualmente. (Seleccione
y explique las cinco principales).

2. PREGUNTA DE REFLEXIÓN
 Analice la mayor debilidad encontrada.
 Alta posibilidad de generación de enfermedades
 Formule una pregunta de reflexión acerca de la situación de la empresa y la mayor debilidad
encontrada en ella, que permita indagarse sobre una solución respecto a la situación problemática
que se evidencia.
 ¿qué métodos de prevención se implementar para evitar enfermedades laborales.?

3. NARRACIÓN DEL CASO

Una de las amenazas que mas preocupa a la compañía Hydraulic Systems es el

ausentismo por enfermedad laboral y/o riesgo de accidentes ya que los empleados
son el recurso mas valioso de la empresa y gracias a ellos lograremos nuestra
meta de ser una compañía de clase mundial.
Y debido a la amenaza o debilidad planteada debemos referenciar y generar
estrategias para los siguientes casos evidenciados en la operación:
En el día a día de nuestra labor encontramos diferentes factores que generan
riesgos y/o peligros biomecánicos, químicos como los mas importantes entre
otros.
1-En el área de cromado tenemos tanques para recubrimiento en cromado duro en
los cuales se utiliza como agente principal el ácido crómico el cual es altamente
nocivo para la salud de nuestros colaboradores generando en las revisiones
periódicas altos contenidos de el mismo en la sangre de nuestros colaboradores,
alergias, enrojecimiento de piel, problemas respiratorios y daños en el medio
ambiente debido a la emisión de sus vapores.
2-En el área de desarme y armado es parte de la rutina diaria al desarmar y armar
los cilindros después del proceso de desarme y armado de cilindros luego de ser
procesados destorquear y/o torquear respectivamente ya que en su mayoría son
pernados utilizar herramientas de impacto tales como pistolas neumáticas, llaves y
otras herramientas las cuales generan una fuerte vibración generando a mediano
y largo plazo problemas en el túnel de carpo debido a su acción repetitiva dejando
como consecuencia la inhabilidad para realizar esta labor en técnicos dando como
consecuencia la reubicación del colaborador a áreas donde no se requiera realizar
este tipo de operación, esto deja la operación sin el recurso de el valioso aporte y
experiencia del colaborador implicado. En áreas de mecanizado también se ve
reflejada esta problemática.
3-Por ultimo y no menos importante el riesgo de atrapamiento por el tenemos dos
empleados que no pueden ejercer labores debido a la perdida parcial de
extremidades. Parte de esto generado por el estrés laborar y sobrecarga de horas
laborales.
Es de suma importancia prevenir y mitigar estas condiciones para la compañía ya
que el capital humano representa el activo mas valioso de la empresa, por tal
motivo en el área de cromado se implementaron sistemas de extracción para
minimizar los vapores generados por esta operación, el uso de mascarillas con
filtros de alta calidad y trajes industriales para evitar el contacto con la piel son
parte de las estrategias implementadas para reducir las condiciones de riesgo,
además se incremento la frecuencia de medición de vapores y calidad de aire en
el área y exámenes periódicos en técnicos.
Por otro lado, para el área de desarme se adquirieron equipos automatizados que
reducen el contacto del operador con actividades de alto impacto y la rotación de
estos en estas labores.
Adicionalmente se optó por realizar cambios en las jornadas laborales para
generar más días de descanso para los colaboradores y contribuir con su reposo
mental y físico, en la transición de Hydraulic Systems a compañía de clase
mundial, se han adquirido equipos de última tecnología los cuales no requieren
operación manual del técnico y esto reduce el riesgo de atrapamientos, para esto
se capacito al personal en uso de equipos CNC, mejorando sus condiciones
laborales y contribuyendo a su crecimiento personal y laboral.
Para complementar agregaremos causas de los riesgos que sufren los
profesionales del sector del metal se encuentran, en mayor caso, los cortes y
pinchazos, los golpes, las caídas de objetos, materiales o herramientas, los
atrapamientos o aplastamientos por equipos o maquinaria, las quemaduras, las
caídas al mismo nivel, la proyección de partículas o trozos de material y los
sobreesfuerzos por manipulación manual de cargas. Sin embargo, no podemos
dejar a un lado las enfermedades profesionales que achacan a estos trabajadores,
que se agrupan riesgos higiénicos y los riesgos ergonómicos.
Riesgos higiénicos asociados al sector del metal
Se pueden distinguir tres grupos dentro de los riesgos higiénicos: agentes
físicos, como puede ser el elevado ruido asociados a trabajos de calderas,
fundiciones, forja o estampación, destacar que la pérdida de audición provocada
por el ruido es la enfermedad profesional más común en la Unión Europea. Por
otro lado, los agentes químicos, que se asocian a la absorción de tóxicos, estos
penetran por vía respiratoria en forma de gas, vapor o aerosol e incluso por vía
dérmica. Por último, los agentes biológicos, que no son los más abundantes en el
sector del metal, pueden estar derivados de la exposición al tétanos, vapores de
agua o legineolla y riesgos derivados de la contaminación microbiana de los
aceites o taladrinas por bacterias u hongos.
Las enfermedades profesionales que pueden sufrir los trabajadores del sector del
metal destacan las enfermedades respiratorias, del sistema nervioso, cáncer,
enfermedades de la piel o hepáticas y renales.
Según la Organización Mundial de la Salud, cada año se producen más de
2.500.000 de enfermedades vinculadas a las vías respiratorias en la industria del
metal, entre ellas, con carácter crónicas relacionadas con la exposición a gases,
vapores o humos, por esta razón es imprescindible la protección con máscaras
adecuadas.
La enfermedad más famosa y que más problemas ha dado durante años en este
sector es la Silicosis, de carácter irreversible, que se produce por  la  inhalación de
partículas de sílice que emergen al realizar actividades como cortar, romper,
aplastar, perforar, triturar o cuando se efectúa la limpieza abrasiva de materiales
con  sílice cristalina.
Los primeros síntomas pueden aparecer a los 15 o 20 años tras la exposición,
incluyen dificulta para respirar, tos fuerte y debilidad. Según se endurece la
enfermedad, puede aparecer fiebre, pérdida de peso, sudores nocturnos, dolores
en el pecho e insuficiencia respiratoria.
Para prevenir la Silicosis es imprescindible controlar la exposición al polvo y
reducir presencia en los lugares de trabajo, instalar controles técnicos y métodos
de contención para evitar que se escape el polvo al aire. Además, evitar respirar el
polvo para ello es necesario llevar mascarillas de respiración
con suministro de aire, bañarse o lavarse, así como ponerse ropa limpia antes de
salir de trabajar.
Es importante tomar medidas preventivas para evitar enfermedades profesionales
en el sector del metal, ya que son enfermedades de carácter grave y en muchos
casos mortales.
Como se ha evidenciado en otros artículos sobre los humos de soldadura y la
manera adecuada de seleccionar el respirador de humos metálicos en soldadura,
lo más importante es generar conciencia del uso y el cuidado que se debe tener
cuando se realizan procesos de soldadura; existen algunos procesos que generan
bastantes humos metálicos que generan enfermedades y muchas de ellas muy
graves, estas enfermedades se presentan a lo largo de la vida y son denominadas
enfermedades progresivas ya que van apareciendo con los años. Revisemos las 5
enfermedades más graves que se pueden generar por los humos metálicos. 
1. Cáncer de pulmón: los elementos presentes en los procesos de soldadura como
óxidos de hierro, cobre, cromo, níquel, manganeso, cobalto, aluminio, molibdeno,
titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros. Además de los aceros inoxidables de
alta aleación ricos en cromo y níquel la sobre exposición a estos humos metálicos
puede generar esta enfermedad. Es fundamental la protección.
2. La fiebre del soldador: esta enfermedad es denominada por la alta fiebre que se
genera debido a la inhalación de zinc, el cual está presente en las láminas
galvanizadas. Esta enfermedad se dura de 24 a 48 horas después de la
exposición, sin embargo, puede ser más seria produciendo irritación grave de los
pulmones, edema pulmonar e incluso la muerte.
3.  Siderosis pulmonar: esta enfermedad es causada por la inhalación de polvo o
humos de hierro, esta es una forma de neumoconiosis en la que el paciente
manifiesta inicialmente sintomatología obstructiva (tos, expectoración, disnea) y
que evoluciona, en los casos intensos, a una fibrosis pulmonar con un patrón
restrictivo severo. La explicación del severo daño ocasionado por el hierro en el
pulmón radica en que es un generador de radicales libres, especialmente peróxido
de hidrógeno y radical hidroxilo, que causan una severa inflamación y una
evolución más rápida a neumoconiosis (fibrosis pulmonar).
4. Asma Ocupacional.  esta causa se debe a la inhalación de humos químicos,
gases, polvo u otras sustancias en el trabajo. El asma ocupacional puede ser el
resultado de la exposición a una sustancia a la que sea sensible, por lo que causa
una respuesta alérgica o inmunológica, o a una sustancia tóxica irritante. El asma
ocupacional puede causar opresión en el pecho, sibilancias y dificultad para
respirar. Las personas con alergias o con antecedentes familiares de alergias son
más propensas a tener asma ocupacional.
5. Alzheimer: esta enfermedad tiene muchas causas entre las que se han
estudiado esta la industria del aluminio (los trabajos de producción, fabricación y
soldadura de aluminio) al estar expuestos a largos tiempos de prolongación sin
protección adecuada pueden desarrollar la enfermedad. Aunque aún se
encuentran en estudios la relación directa de este metal con la enfermedad si es
importante la protección con el fin de evitar esta y otras posibles enfermedades.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En las conclusiones mostrar los hallazgos obtenidos en el proceso del análisis del caso y
en las recomendaciones generar sugerencias desde una perspectiva del administrador que
permita evidenciar el aporte profesional de los alumnos de acciones concretas acerca de
la solución al problema.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ordenadas alfabéticamente, y estilo APA 6 edición. Para cada cita en el cuerpo del trabajo, deberá existir su
correspondiente referencia bibliográfica.

ANEXOS

Tablas, matrices, etc. Todos aquellos soportes de los métodos e instrumentos de recolección de la información.

Anexo 1: Matriz diagnóstico y mapa estrategia.